JP2000507137A - インレー、冠およびブリッジのためのフレームワークを製作するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 歯科技術でインレー、冠およびブリッジを、尖晶石、アルミナ、酸化ジルコニウム、金属粉末または類似の材料製のフレームワークの製作によって製作するための方法に関し、この方法によって公知の方法に対して著しい作業の手間および時間が低減される。該方法は、ａ）作業模型の基部（単数または複数）上へシートを張り付け；ｂ）作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設け；ｃ）作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を備えたシートを焼くことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 インレー、冠およびブリッジのための フレームワークを製作するための方法 インレー、冠およびブリッジのためのフレームワークを製作するための方法で は、かつての金属鋳造フレームワークを尖晶石、アルミナ、または金属粉末製の フレームワークで代える方法が公知である。尖晶石またはアルミナを使用するこ のような方法は、ＶＩＴＡ う１つの金属粉末を使用する方法はデグッサ‐デグジ 方法は以下の主要な工程から成る： ａ）模型から複製（普通シリコーン材料製）を作る。 ｂ）この複製に特殊石こうを注入し、かつ約２時間後の作業模型を分離する。 ｃ）作業模型を乾式研磨し、調剤限界（Praeparationsgrenze）をマークし、イ ン‐セラムでは封止材を適用し、それに対してデグジントでは付着助剤を使用す る。 ｄ）デグジントでは作業模型を７００℃で５分乾燥し、引き続き７００℃で５分 予熱し、次いで１１００℃に加熱し、かつ２分焼く（brennen）。 ｅ）封止された作業模型上へスリップ（Schlicker） または金属粉末を適用する。 ｆ）イン‐セラムでは作業模型を１２０℃で通常６時間保持し、次いで１１２０ ℃に２時間を上回る時間加熱し、かつ２時間保持する。 ｇ）冷却後イン‐セラム作業模型は石こう収縮に基づきフレームワークの中空部 から容易に取り出し可能である。 ｈ）ガラス粉末によるフレームワークの浸潤、燃焼（Brennen）およびフレーム ワークの通常の後処理、例えば縁部の研磨、サンドブラストおよび再度の燃焼。 ｉ）デグジントでは模型化された義歯をグラファイトボックス内で炉室開放下で ７００℃で１０分予熱され、次いで温度１０９０℃で１５分（デグジントＵ）も しくは９７５℃で（デグジントＧ）焼結する。焼結時間の経過後グラファイトボ ックスを直接スムーズに真空ボックスへ変換する；冷却時間は少なくとも１５分 である。 上記の工程表からこれらの方法がきわめて時間がかかり、かつ作業の手間のか かることは明らかである。フレームワークのための時間費用は、イン‐セラム方 法で約１４時間、デグジントで約４時間である。したがって本発明の課題は、尖 晶石、アルミナまたは金属粉末からフレームワークを製作する際に作業と時間を 低減することである。 この課題は、次の方法工程を特徴とする方法によっ て解決される： ａ）作業模型の基部（Stumpf）（単数または複数）上へシートを張り付ける。 ｂ）作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設ける。 ｃ）作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を備えたシートを焼く 。 この方法がかなりの利点を持つことが判る。先ず複製、したがって第２の石こ う模型の製作が省略される。ブリッジの製作では面倒な平面研削、ソー処理およ び酸化アルミニウム−レールへの作業模型の接着が省略される。作業模型の湿気 除去の目的で作業模型を１２０℃へ６時間加熱することも不要である。本発明に よる方法ではシートが単に焼却されるだけなので、焼結温度での加熱に際して配 慮しなければならない特別な規定もない。それに対して従来技術による石こう模 型では、石こうに収縮の可能性を与え、そうして石こうをフレームワークから取 り出すためには約２時間の加熱時間を必要とする。 シートが模型上へ収縮する前に、基部にスペーサラックを設けると有利であり 、スペーサラックは深絞り処理後に再び取り除かれる。 さらには、既に前処理されたシートを使用するのでない場合には、スリップま たは金属粉末の付着を改善するために深絞り処理後シートをサンドブラストする と有利である。 ブリッジ部材の製作に際しては、予備製作された深絞りシャーレを２つの基部 相互間に固定することができ、基部は間隙に相当する形状を持つ。 スリップ処理（Beschlickung）では、これらの模型（Schablonen）にスリップ を充填し、こうして冠と結合される。 さらに、所望の膜厚２０〜８０μｍ、有利に３０〜５０μｍのキャップを得る ためには、原則的に深絞り以外の他の方法が可能であることを付記する。 シートの表面製作は熱粉末中へ浸潰するかまたは湿潤材を塗布した後に粉末中 へ浸漬することによっても実施することができる。両者の場合に粉末は材料的に スリップまたは金属粉末に相当する。 本発明による方法のもう１つの利点は、極端に異なる材料、例えば金属酸化物 および焼結金属粉末を同じ方法で処理することができることにある。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年４月７日（１９９８．４．７） 【補正内容】 この課題は、次の方法工程を特徴とする方法によって解決される： ａ）作業模型の基部（Stumpf）（単数または複数）上へ収縮シートを張り付ける 。 ｂ）作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設ける。 ｃ）作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を有するシートを焼く 、その際にシートは焼却される。 請求の範囲 1. 歯科技術でインレー、冠およびブリッジを、尖晶石、アルミナ、酸化ジルコ ニウム、金属粉末または類似の材料製のフレームワークの製作によって製作する ための方法において、 ａ）作業模型の基部（単数または複数）上へ収縮シートを張り付け； ｂ）作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設け； ｃ）作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を有するシートを焼 き、その際にシートが焼却されることを特徴とする、インレー、冠およびブリ ッジのためのフレームワークを製作するための方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 歯科技術でインレー、冠およびブリッジを、尖晶石、アルミナ、酸化ジルコ ニウム、金属粉末または類似の材料製のフレームワークの製作によって製作する ための方法において、 ａ）作業模型の基部（単数または複数）上へシートを張り付け； ｂ）作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設け； ｃ）作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を備えたシートを焼 くことを特徴とする、インレー、冠およびブリッジのためのフレームワークを 製作するための方法。 2. シートを基部へ張り付ける前に、スペーサラックまたはスペーサシートを施 す、請求項１記載の方法。 3. スリップを施す前にシートを表面処理する、請求項１または２記載の方法。 4. シートをサンドブラストする、請求項３記載の方法。 5. 既に前処理されたシートを使用する、請求項３または４記載の方法。 6. 張り付けられたシートを材料的にスリップに相当する熱粉末中へ浸潰する、 請求項３記載の方法。 7. 張り付けられたシートに湿潤材を塗布し、引き続き材料的にスリップに相当 する粉末中へ浸漬する、請求項３記載の方法。 8. シートを深絞りによって張り付ける、請求項１から７のいずれか１項記載の 方法。 9. 張り付けられたシートをスリップまたは金属粉末の乾燥後取り外す、請求項 １記載の方法。