JP2000507309A

JP2000507309A - 改良された着色物品と組成物及びそれらの製造法

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Publication number: JP2000507309A
Application number: JP9513688A
Authority: JP
Inventors: スミス，タミー・リン; ボーマン，レイ; マーティン，マリー・フランセス; チョイ，ウォンシク; モールトン，ジェフリー
Original assignee: アライドシグナル・インコーポレーテッド
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 2000-06-13
Also published as: WO1997011991A1; EP0852599B1; US6440340B1; EP1541624A1; US6730399B2; US6150019A; EP1391479A1; EP0852599A1; US6153299A; US20030083429A1; US6756120B2; US6514446B1; US20030054158A1; US6982117B2; DE69634514T2; US20030087094A1; DE69634514D1; US5932309A; US6074742A

Abstract

(57)【要約】本発明は粒子の散乱を利用して材料の着色を達成する改良された方法と組成物を提供するものである。これらの着色効果は、温度、総体としての熱曝露、湿度の吸収又は化学線に対する曝露のいずれかの転換効果に対して高度に安定であるか、又はそれに依存するように設計することができる。これらの着色効果を持つ材料を使用している物品が説明される。組成物は非液体粒子散乱性着色剤が分散されている固体の光透過性マトリックス成分を含んで成る。もう１つの第二固体マトリックス成分がその中に電子遷移着色剤を分散して含み、そして第一及び第二組成物が交互に配置されており、かつ場合によっては相互に貫入している物品が製造される。着色物品は繊維、フィルム及び成形物品の形で製造される。

Description

【発明の詳細な説明】改良された着色物品と組成物及びそれらの製造法発明の背景発明の分野本発明は粒子の散乱を利用して材料の着色を達成する改良された方法と組成物、並びにこれらの材料着色物を使用した物品に関する。従来技術の説明染料や顔料を用いて材料を着色することは従来技術において周知である。残念ながら、顔料及び染料系の着色剤は紫外光、オゾン又は漂白に曝露されるとそれに因る退色作用を受ける。この退色の通常の原因は着色剤における化学変化である。これらの化学変化は着色剤の電子遷移状態を変え、それによって色に所望とされない不安定性をもたらすのである。例えば、アントラキノン系の青色染料はオゾンに曝露されると退色する。ほとんどの染料は青色成分を含んでいるから、青色退色は実際上あらゆる色に退色を引き起こす。重合体を着色するのは商業的には極く普通のことであるが、しかし染色された重合体のような着色重合体はまたリサイクルが困難である。最も価値の高い最終用途のための利用には、リサイクル済みプラスチックを色で分離することが必要になる。しかし、利用可能な色が多数に及ぶことに因り、色による分離はめったに行われない。それに代わって、大部分のリサイクル会社はプラスチックを無色のロットと混合色のロットに分離している。染料の除去はエネルギー集約的であり、コストがかかり、そして使用済み染料について廃物の廃棄問題を引き起こすから、着色されたプラスチックは混合色のロットにそのまま残ることになる。このロットからリサイクルされた重合体から、模様付き（marbled）重合体か、又は、最良でも、限られた有用性しかないオフ−グリーン（off-green）若しくは同ブラウンの重合体が造られる。これらの困難さのために、多くのリサイクル機関は着色プラスチックを収集さえしない。着色プラスチックを特に受け入れている機関でも、混合色ロットを焼却することが多い。残念ながら、カーペットのようなある種の用途で、リサイクルに役立つ材料は、そのほとんど全てが着色されている。その結果、これらの重合体はめったにリサイクルされない。従って、毎年数十億ポンドの使用済みカーペットがごみ処理場に廃棄され、有価天然資源が無駄になっている。顔料又は染料のような化学的着色剤の使用は、潜在的に、顔料の毒性や廃液流の管理に関係した諸問題をもたらす。多くの顔料は有毒な重金属を含んでいる。湿式染色法では使用済みの染料浴が生成する。このダイ−ハウス排水（dye-hous e effluent）は環境上マイナスの影響を及ぼす可能性がある。達成可能な光学的効果の範囲も、唯二の着色剤が染料類と顔料類である場合は制限される。退色、リサイクル性、ダイ−ハウス排水及び毒性を取り扱う新しい技術が必要とされるのである。１つの色状態から別の色状態へと転換させ得る性質（switchability）をもたらす改良された着色法を提供することが有利であろう。このような色変化性組成物は、例えばテクスタイル製品（textiles）やカーペットに用いられる重合体繊維の化粧用に、また窓やディスプレーの色を変えるのに使用できる。更に、このタイプの技術はカモフラージュ用の布材料、テント類及び機械類の軍事用途でも使用できると思われる。そのような色変化が露光、温度変化又は湿度変化の結果として可逆的に転換されるならば、そのような物品にカメレオン効果を達成することができる。この色転換効果が化学線又は高温曝露によって引き起こされるワン−タイムの現象である場合、その転換効果は空間依存性の着色（spatial depe ndent coloration）をもたらすのに利用することができる。重合体のフィルム、繊維、塗料及びその他の物品の価値を新規な光学的効果を達成することで高めることが、主要な商業的目標となる。この領域の１つの進歩が米国特許第５，２３３，４６５号明細書に記載されており、この特許によれば異なる屈折率を有する無色の重合体を多層化することによって得られる、金属光沢を有する重合体フィルムが提供される。これらのフィルムとそれより導かれる繊維は、現在、多くの用途における化粧目的に、例えば製品の包装やテクスタイル物品に使用されている。もう１つの進歩は、重合体フィルムの表面に平行線のレリーフパターンを形成することによりもたらされるものである。これも染料又は顔料を使用しなくても着色効果をもたらす。平行線レリーフパターンがプリズムより成るこのタイプの技術は、米国特許第４，８０５，９８４号明細書に記載されている。斯かる重合体フィルムは、ソーラーウィンドー（solar window）や導光管（light conduit）の用途のために商業的に入手できる。重合体フィルム、特に金属化重合体フィルムの新規な光学的効果を達成するエンボス加工も周知である。米国特許第４，８８６，６８７号明細書には、線数５，０００〜１００，０００本／インチ（約０．２５〜５ミクロンの周期に相当）のエンボス加工パターンに由来する回折効果の結果としての非顔料化着色が記載されている。このようなエンボス加工でフィルム又はフィルム細長片に顕著な視覚的効果が得られるが、このような効果を小さい直径と通常の繊維断面を有する重合体繊維に認めるのは困難である。また、米国特許第４，８８６，６８７号明細書に記載されるエンボス加工は、２つの干渉性光線の干渉によりホログラフ的に生成させるのが好ましいと記載されている。このようなエンボス加工法は、エンボス加工プロセスの厳密性を、信頼性の高いものにすることができるが、それはまた極めて高価である。珪酸塩系ガラスでの新規な光学的効果は、金属のコロイド状粒子を使用して達成される。米国特許第４，０１７，３１８号明細書には、化学線への曝露後に熱処理すると、コロイド状銀粒子による着色効果を得ることができるガラス物品が記載されている。米国特許第２，５１５，９３６号、同第２，５１５，９４３号及び同第２，６５１，１４５号明細書にも、コロイド状の金及び銀を含めて各種のコロイド状金属の組み合わせを使用して、着色された珪酸塩系ガラスを生成させる方法が記載されている。重合体物品に色を含めて新規な光学的諸効果を与えるために、真珠箔組成物も広く使用されている。米国特許第３，０８７，８２９号及び同第４，１４６，４０３号明細書に記載されているもののようなこれらの組成物は、マイカ基材粒子の板面に沈着せしめられたプレートレット（platelet ）の向かい合う平行な両面から反射する光の干渉に因り着色をもたらす。この干渉に因り誘導される着色プロセスは、板体の反射表面のほとんど完全な平行配置に決定的に依存する。従って、そのような着色剤は板体干渉着色剤（plate inte rference coloran）と称されるときもある。このような粒子は、その板体が多数のミクロンオーダーの直径を持っていることに因り、テクスタイル製品やカーペットに通常使用されるタイプの繊維を紡糸するのには適していない。それは、利用可能な真珠箔プレートレットがそのような繊維の直径に匹敵する横寸法を有するからである。その結果、これらのプレートレットは繊維の紡糸プロセス中に濾別されてしまうか、それらが紡糸口金の孔を閉塞してしまうかのどちらかである。真珠箔プレートレットは重合体表面に対して平行に整列されているのが好ましい。そのように平行に整列されていないと、その色効果は優れたものとはならない。加えて、重合体の機械的性質を著しくは劣化させることなく使用することができる装填レベルで真珠光を発せしめるためには、厚い重合体物品が必要となる。クリスチャンセンフィルター（Christiansen filters）は一世紀以上にわたって知られている。このようなフィルターは、通常、液体マトリックス中に含まれる固体の粒子より成る。この粒子とホストマトリックスは、それらホストマトリックスと粒子の屈折率の波長依存性が実質的に異なり、かつそのホストマトリックスと粒子の屈折率が等しくなる波長が存在するように選択される。その波長では、クリスチャンセンフィルターは透過性であるが、その波長から離れている波長では、光は大部分散乱され、透過されない。可視波長での効果的作動には、そのようなフィルターは、これらの可視波長で光を有意に吸収する成分を含有すべきではない。米国特許第３，５８６，４１７号明細書には、クリスチャンセンフィルターが透過する波長を、光学ディバイス用では、そのフィルターの温度を変えることにより変え得ることが示されている。このような変更は、散乱性粒子と液体マトリックスの屈折率についての温度係数が異なることの結果である。固体 −マトリックス光学ディバイスを作る幾つかの努力を含めて、クリスチャンセンフィルターを製造する色々な新しい方法が、Applied Optics、31、pp.1574-1587 （1992）においてバラスブラマニアン（Balasubramanian）によって述べられている。クリスチャンセンフィルターは、光学用途のための波長選択性の光透過性をもたらすのに非常に有用であるが、クリスチャンセン効果を利用して散乱光の特に高められた着色効果を得る手段は従来から明らかにされていない。散乱光のこのような高められた効果には、材料の着色を達成するための新しい技術の開発にとって決定的な重要性がある。本発明は、粒子の散乱に関連した着色を利用することにより、従来法の技術に関する上記の諸問題を取り除くものである。粒子散乱の着色効果を修正、向上させる材料と方法が本発明により提供される。発明の概要本発明は第一の組成物と第二の組成物を含んで成る複合物品を提供するものである。第一組成物は液体でない粒子散乱性着色剤（particle scattering colora nt）が分散されている第一の固体マトリックス成分を含んで成り、また第二組成物は電子遷移着色剤（electronic transition calorant）、染料又は顔料が分散されている第二の固体マトリックス成分を含んで成る。第一組成物は、その物品の少なくとも一つの側面上の第二組成物の上であって、実質的にその外面に配されているか、又は第一及び第二組成物が実質的に相互に貫入している。第一組成物が物品に当たる入射光の約９０％以下を吸収するような少なくとも１つの入射可視光波長と１つの光線角度が存在する。第一組成物の吸収係数は、スペクトルの可視領域中のある波長において第二組成物の吸収係数の約５０％以下である。粒子散乱性着色剤はスペクトルの可視領域に入るような吸収係数の最高ピークを持たない。（ａ）粒子散乱性着色剤は可視領域中のある波長において第一マトリックス成分の屈折率に一致する（match）屈折率を有し、かつ約２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、又は（ｂ）粒子散乱性着色剤の平均屈折率は第一マトリックス成分のそれとは可視波長範囲において少なくとも約５％異なり、粒子散乱性着色剤の最小寸法としての平均粒径は約２ミクロン以下であり、かつ粒子散乱性着色剤は、それが実質的に異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、有効最小吸光度の少なくとも約２倍の有効最大吸光度を有すると言う特徴を持つ。本発明は、また、粒子散乱性着色剤の粒子が分散されている重合体マトリックス成分を含んで成る繊維も提供する。粒子散乱性着色剤は、半導体か、金属導体か、金属酸化物か、又は塩のいずれかを含んで成る。粒子散乱性着色剤はその最小寸法における平均直径が約２ミクロン以下である。粒子散乱性着色剤は、透過光の強度比が、平均粒径が約２０ミクロン以上の同じ半導体、金属導体、金属酸化物又は塩で得られるものと比較して少なくとも１０ｎｍシフトされている３８０〜７５０ｎｍにおいて、透過光の強度比が最小である。本発明は、更に、強誘電性粒子、反強誘電性粒子及び光強誘電性（photoferro electric）粒子より成る群から選ばれる粒子が分散されている重合体マトリックスを含んで成る、繊維形態の複合物品を提供する。本発明は、また、複合物品の製造法も提供する。本発明は、更にまた、重合体マトリックス、少なくともｌ種の粒子散乱性着色剤、及び少なくとも１種の電子遷移着色剤、染料又は顔料を混合状態で含んで成る重合体組成物にして、（ａ）重合体マトリックスと粒子散乱性着色剤との屈折率差か、又は電子遷移着色剤、染料又は顔料の吸収スペクトルのいずれかが温度変化、湿度変化、電場変化、圧力変化、化学試剤に対する曝露、総体としての熱に対する曝露（integrated thermal exposure）又は光若しくは化学線に対する曝露の１つ又は２つ以上の結果として実質的な変化を被り、そして（ｂ）粒子散乱性着色剤及び重合体マトリックスの平均屈折率が全可視スペクトル領域で少なくとも５％異なっているか、又は粒子散乱性着色剤及び重合体マトリックスの屈折率が可視スペクトル領域のある波長において一致している状態が存在する、上記の重合体組成物を提供する。本発明は、また、粒子散乱性着色剤を重合体マトリックス中に分散して含むフィルム、繊維又は成形品の形をした物品にして、粒子散乱性着色剤のその最小寸法としての平均粒径が約２ミクロン以下であり、そして（ａ）粒子散乱性着色剤がその上にコーティングを有し、そのコーティングの屈折率が重合体マトリックスの屈折率とはスペクトルの可視領域の全ての波長において少なくとも１０％異なっているか、又は（ｂ）粒子散乱性着色剤が一連の層より構成され、その隣接層間の屈折率が少なくとも５％異なっている、上記の物品を提供する。好ましい態様の詳細な説明本発明は、少なくとも一部は光透過性であるマトリックス内に分散されている粒子による光の散乱を利用して諸材料を着色する改良された方法と組成物を提供するものである。本発明に有用な着色剤は粒子散乱性着色剤と呼ばれるものである。このような着色剤は、板状粒子の対向する平行な面又は界面から反射される光の間の干渉に因り着色をもたらす、板状干渉着色剤と呼ばれる着色剤、及び電子の遷移に因り着色をもたらす、電子遷移着色剤と呼ばれるものとは区別されるものである。粒子散乱性着色剤は電子遷移によってある一定の着色度をもたらすことが可能であるが、着色剤は、着色が粒子の大きさに依存し、かつ平行な板の対向面又は界面から反射される光の干渉による有意の着色がない場合にのみ、本発明の目的に適う粒子散乱性着色剤となる。板状干渉着色剤は粒子散乱性着色剤の定義からは明確に除外されるものである。板状干渉着色剤は５０〜１０００ｎｍの厚さを持つ平らな板層から成る平らな層状材料である。ある材料が粒子散乱性着色剤となるためには、その材料は本発明の態様に依存するある特定の要件を満足しなければならない。粒子散乱性着色剤は、それがスペクトルの可視領域の光を有意に吸収するか否かに依存して、吸収性の粒子散乱性着色剤か、非吸収性の粒子散乱性着色剤のいずれかになる。吸収は、粒子の大きさが十分に大きく、光の粒子散乱が有意には起こらないときに色が視認されることがその証拠である。本発明の第一カテゴリーの態様では、粒子着色剤は、それを可視領域においてこの粒子散乱性着色剤の屈折率とは実質的に異なる屈折率を有する固体マトリックス中に分散させて用いられる。この第一カテゴリーでは、粒子散乱性着色剤は以下で定義されるＡかＢのいずれかの性質を有する材料と定義される。Ａ又はＢの性質は、候補粒子散乱性着色剤を、その候補粒子散乱性着色剤の屈折率とは、都合よく得ることができる程度に異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散させることによって決められる。最も信頼性の高い試験は、それら等方性液体と候補粒子散乱性着色剤との屈折率差ができるだけ大きくなるように選ぶことに由来するものである。候補粒子散乱性着色剤と無色の等方性液体だけを含有するこの液体−固体混合物は、粒子試験混合物と称される。この粒子試験混合物について、透過光の強度と入射光の強度との負の対数比（-log(I/I_o)）を、波長の連続関数として、３８０〜７５０ｎｍの全可視スペクトル領域を含む波長範囲で測定する。このような測定は通常のＵＶ−可視分光計を用いて都合よく行うことができる。得られる量（-log(I/I_o)）は、それが透過光強度の低下に及ぼす散乱と吸収の両者の影響を含むことから、有効吸光度と呼ばれる。性質Ａは、スペクトルの可視領域では有意の吸収を示さない材料に対する粒子散乱性着色剤の唯一の有効な判定要素であって、その性質が、吸収が粒子散乱に因る着色効果を抑え込むほど大きくはないことを意味する。性質Ａの試験の唯一の目的のために、可視領域で有意の吸収を示さない材料は、粒子試験混合物が約３８０〜約７５０ｎｍのスペクトル領域に、候補粒子散乱性着色剤の平均粒径が、その粒子試験混合物におけるその候補粒子散乱性着色剤の重量濃度を変化させずに約２０ミクロン以上まで増大されたとき、少なくとも約１／２、好ましくは少なくとも約１／３に減少する有効最大吸光度を有するものと定義される。ここで理解されるべきは、上記の吸光度の比は、一般に、粒子試験混合物中の候補粒子散乱性着色剤の濃度に対しては依存性が小さいと言うことである。この依存性は通常非常に小さいので、吸光度比は、ある材料が粒子散乱性着色剤となるか否かの判定には重要でない。しかし、ある材料がぎりぎりの所でのみ粒子散乱性着色剤である（又は、ぎりぎりの所で粒子散乱性着色剤でない）場合には、上記の吸光度比は、材料の利用に向いている候補粒子散乱性着色剤の濃度において評価されるべきである。また、その試験混合物中の候補粒子散乱性着色剤はＩ／Ｉ_oが１（unity）から有意に離れるように十分に高濃度であるべきであるが、Ｉがこれを信頼性高く測定するには小さ過ぎてしまうほど高濃度であるべきでないことは、当業者には明らかであろう。可視領域で有意には吸収しない粒子散乱性着色剤の候補材料は、その粒子試験混合物が、約３８０〜約７５０ｎｍの波長範囲での有効最小吸光度の少なくとも約２倍、好ましくは少なくとも約３倍である有効最大吸光度をその同じスペクトル領域に有し、かつその材料の平均粒径が約２０ミクロン以下であるならば、性質Ａを有する。その候補粒子散乱性着色剤が可視スペクトル範囲で有意の吸収性を示す場合、それは、もうｌつの材料が性質Ａを有し、そしてその材料が可視スペクトル範囲で有意の吸収性を示さず、かつ候補粒子散乱性着色剤と実質的に同じ粒径分布と形状を有するならば、代わって、粒子散乱性着色剤であると判定することができる。可視スペクトル範囲で有意の吸収性を示す散乱性着色剤の候補材料では、微粒子材料が粒子散乱性着色剤となるか否かの判定に性質Ｂも適している。判定基準たる性質Ｂが満足されるか否かの判定には、上記で使用された測定と同じ可視領域での有効吸光スペクトルの測定が必要になる。判定基準の性質Ｂは、候補粒子散乱性着色剤が、２０ミクロンより大の平均粒径を有する同じ組成物で得られるものと比較して少なくとも１０ｎｍシフトされる透過光強度の最小値を有するならば、満足される。本発明の別の態様では、着色剤は、一次粒子と呼ばれる小さい粒子が大きな粒子内に埋入されるときに形成される。この場合、性質Ａの判定基準か性質Ｂの判定基準のどちらかを一次粒子かその一次粒子を含有する埋入用粒子のいずれかに適用することによって、候補材料が粒子散乱性着色剤となるか否かが判定可能となる。何を以て粒子散乱性着色剤であるとするかを判定する際のこれらの複雑さは、粒子散乱性着色剤の屈折率が可視スペクトル領域のある波長においてマトリックス材料の屈折率と一致するようにされている本発明の第二カテゴリーの態様では見られない。この場合、２０００ミクロン未満の粒径を有する任意の材料が粒子散乱性着色剤となる。同様に、候補材料が粒子散乱性着色剤となるか否かの判定は、その材料が一次粒子の規則的に二次元又は三次元配列されたアレイ（array ）から成る場合に、容易に明らかになる。このような粒子散乱性着色剤の大きな粒子は、目で見て明白なオパール様真珠光沢を有する。微粒子材料が粒子散乱性着色剤となるか否かの上記判定法は複雑に見えるかもしれないが、それらはその適用が極めて単純かつ便利である。微粒子材料の液体中への分散は、それらを、本発明の物品を提供する固体マトリックスに分散させる場合よりもはるかに容易である。また、性質Ａの判定基準かＢの判定基準のどちらかを適用するのに求められる有効吸光度の測定は速やかで、安価な分光光度計を用いる常用の適用方法で遂行することができる。従って、これら性質判定基準の適用は、本発明の実施に適した材料（即ち、粒子散乱性着色剤）を確認する際に多くの時間を節約する。本発明のある種特定の態様では、粒子散乱性着色剤と共に電子遷移着色剤が用いられる。電子遷移着色剤は、可視領域のある波長における吸収係数が１０^-1ｃｍ^-1より大きく、しかも粒子散乱性着色剤の判定基準を満足しない材料と定義される。本発明の諸態様では、粒子散乱性着色剤と共に染料及び顔料も使用される。染料又は顔料は、可視領域の光を視覚的に認知できる着色を与えるに十分な程度まで吸収する材料と定義される。顔料は、粒径に依存するが、粒子散乱性着色剤又は電子遷移着色剤のいずれにもなり得る。また、一般に、電子遷移着色剤か、染料か、顔料のいずれにかが本発明の態様において相互に交換して使用することができる。本発明で使用される粒子散乱性着色剤は、使用に際して、粒子として、包囲用マトリックス中に分散される。これらの粒子散乱性着色剤粒子はホストマトリックス内にランダムに所在せしめてもよいし、或いは位置的に相関した様式で配置せしめてもよい。いずれの場合も、これら粒子からの散乱の結果として強い着色効果が生じ得る。若干輝きがあり、そして、場合によっては、異なる視角に対して劇的に異なる着色をもたらすような着色効果を達成するためには、位置的に相関した配置の粒子散乱性着色剤が好ましい。規則的な移動性配列（translationa l order）を有する粒子アレイのそのような散乱過程は、ブラッグ（Bragg）散乱と称される。非吸収性の粒子散乱性着色剤でさえ強力である可能性がある、もっと微妙な着色効果を達成するためには、相関性のない粒子散乱性着色剤が好ましい。光線の可視限界は約３８０〜７５０ｎｍであるから、これらの限界が本発明の目的のための粒子散乱性着色剤の光学的特性を定義するのに好ましい。本発明の幾つかの態様では、好ましい粒子散乱性着色剤は、３８０〜７５０ｎｍの全可視スペクトル範囲を通じてホストマトリックスの屈折率とは異なる屈折率を有し、そして粒子の散乱効果は電子遷移着色剤、染料又は顔料を用いると高められるのが好ましい。この状況は、可視領域の少なくとも１つの波長においてホスト材料とマトリックス材料の屈折率を一致させ、電子遷移着色剤、染料又は顔料が、通常、性能を落とす従来法のクリスチャンセンフィルター材料の状況とは異なる。特に明記されなければ、本明細書に記載される屈折率は室温で測定されたものである。また、粒子散乱性着色剤はマトリックス材料とは異なる屈折率、マトリックス材料より小さい屈折率、又は、偏光（light polarization）方向が存在する場合に当てはまるが、その場合にはマトリックス材料より大きい屈折率を有すると言われる。粒子散乱性着色剤又はそのサブコンポーネント（subcomponent）は光を効果的に散乱し、着色させるべく十分に小さいものであるのがよい。粒子散乱性着色剤とマトリックスの屈折率を実質的に一致させる可視波長が存在しない場合、このことは、そのような着色剤の平均粒径が最小寸法で好ましくは約２ミクロン以下であることを意味する。平均粒径とは、（例えば）二乗平均ではなく、普通の算術平均での粒径を意味する。可視スペクトル領域全体を通じてマトリックスの屈折率と粒子散乱性着色剤の屈折率との間に大きな差が存在する結果として、クロマティク（chromatic）な着色が起こる本発明の態様には、粒子散乱性着色剤の平均粒径は約０．０１〜約０．４ミクロンであるのが更に好ましい。この場合、最小寸法としての平均粒径は約０．２ミクロン以下であるのが最も好ましい。特に、粒子散乱性着色剤が可視領域の光を有意に吸収する場合は、０．０１ミクロン未満の更に小さい平均粒径も上記の好ましい範囲内のものとなる。また、粒子散乱性着色剤が優先的に配向されていない場合は、その粒子散乱性着色剤の個々の粒子についての最大寸法と最小寸法との平均の比の値は約４以下であること、及び粒子散乱性着色剤は粒径か形状のいずれかにほとんどばらつきがないことが好ましい。他方、粒子散乱性着色剤とマトリックスの屈折率が可視波長において実質的に消滅している本発明の態様では、粒子の形状はかなり不規則なものであってもよく、そして好ましい平均粒径はかなり大きくてもよく、好ましくは約２０００ミクロン以下であることができる。粒子散乱性着色剤がその中により小さい粒子散乱性着色剤を含んでいる場合、粒径が上記より更に大きいものも上記の好ましい範囲に入り得る。本発明の異なる態様についての好ましい粒径のこの複雑な問題は、後記でこれらの態様の議論において更に明確にされるだろう。個々の粒子散乱性着色剤の粒径は、粒径を平均粒径又は最小寸法での平均粒径で表す代わりに、記載した限界より小さいある最小寸法を有する粒子の分率として表すこともできる。このような表し方は、粒子散乱性着色剤の屈折率が可視領域の全ての波長においてマトリックスの屈折率とは著しく異なる場合の本発明の態様で最も有用である。このような態様においては、全粒子の少なくとも約５０％が約０．１ミクロン以下の最小寸法を有しているのが好ましい。粒子散乱性着色剤が分散されるマトリックスは可視スペクトル範囲において吸収性であってもよいし、非吸収性であってもよい。この吸収特性は通過長（pass -length）に依存するか、又は通過長に依存しない特性化された量のいずれかを用いて特定することができる。例えば、光の初期強度Ｉ_oが、光がマトリックスの厚さｔを通過した後に吸収プロセスでＩ_tまで低下されるとすると、パーセント透過率は100(I_t/I_o）である。これに対応する吸収係数は-(l/t)1n(I_t/I_o)である。特に明記されなければ、本発明に記載される吸収特性は、少なくとも光の吸収が存在する偏光方向についてのものである。ある特定の用途には、粒子散乱性着色剤は可視領域で実質的に非吸収性であることが好ましい。他の用途では、粒子散乱性着色剤は可視領域内の吸収ピークに最大ピークを持たないことで十分である。説明されるだろう他の用途では、粒子散乱性着色剤はその吸収係数が可視領域内の波長において最大であるのが好ましい。後者は、粒子散乱性着色剤が光の吸収をほとんど生まない十分に薄い吸収性材料のオーバーコート層を含んでいる本発明の態様を与える。可視領域において強い周波数依存性がない光の散乱は、マトリックス材料中に欠陥が存在する結果生ずることが多い。このような欠陥の１例は半結晶性の高分子マトリックス材料中の微結晶−非晶質境界である。このような非発色性散乱は、粒子散乱性着色剤を使用することによる着色の達成を妨害する可能性がある。従って、粒子散乱性着色剤には由来しないマトリックスの散乱を補正しないで、上記の表現を用いて“有効吸収係数”を定義するのが有用である。有機重合体は、新規な光学効果が望まれる各種物品、例えばカーペット、衣料品、壁紙、カーテン、家具用カバー、重合体の成形品及び塗料の製造に対するそれら重合体の有用性の故に、本発明の組成物のためのマトリックス材料として好ましい。重合体とは、単独重合体、共重合体及びそれらの色々な混合物を意味する。色々な無機マトリックス材料及び混合有機／無機マトリックス材料、例えばＳｉＯ₂ガラス、及び無機重合体と有機重合体との混合物も本発明のマトリックス材料としての使用に適している。そのようなマトリックス材料の選択に対する主たる制限は、吸収又は波長不感受性光散乱のいずれかが余り支配的でなく、従って粒子散乱性着色剤に因る波長選択性散乱（即ち、着色性散乱）は無視できると言うことである。この制限は、そのようなマトリックス材料はある一定の透明度を有していなければならないと言うことを意味する。上記定義の有効吸収係数を用いると、この透明性要件は、粒子散乱性着色剤が分散されるホストマトリックスの有効吸収係数が、可視スペクトルのある波長において約１０^-4Å^-1以下であるのが好ましいことを意味する。ホストマトリックスのこの有効吸収係数は可視領域のある波長において約１０^-5Å^-1以下であるのが更に好ましく、そしてこの有効吸収係数は可視領域のある波長において約１０^-6Å^-1以下であるのが最も好ましい。可視領域においてより小さい有効吸収係数を有する極めて多数の透明な市販有機重合体が、本発明のためのマトリックス材料としての使用に特に適している。これらには、例えばポリアミド類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアクリロニトリル類、並びにポリエチレン及びポリプロピレンのような炭化水素系重合体がある。欠陥に起因して極く少ない散乱しかしない非晶質の重合体、例えば光学的品質のポリビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリアクリレート又はポリスチレンが特に好ましい。所望とされる着色の強さに依存して、ホストマトリックス中の粒子散乱性着色剤の装填レベルは非常に広い範囲で変えることができる。粒子散乱性着色剤が、屈折率の大きな変動が粒子間界面で取り除かれる程度まで、凝結して行かない限り、着色の強さは、一般に、粒子散乱性着色剤の装填レベルと共に増大する。しかし、粒子散乱性着色剤の装填レベルが非常に高いと、機械的性質が低下する可能性があり、また密な粒子の凝結が界面の屈折率を著しく増大させて、散乱性粒子の有効寸法を変えてしまう可能性がある。この理由から、ホストマトリックス中の粒子散乱性着色剤の容量装填レベルは約７０％以下が好ましく、約３０％以下が更に好ましく、約１０％以下が最も好ましい。しかし、有意の着色効果を得るためには、粒子散乱性着色剤はマトリックス成分の少なくとも約０．０１重量％を占めるのが好ましく、少なくとも約０．１重量％を占めるのが更に好ましく、そして少なくとも約１．０重量％を占めるのが最も好ましい。また、粒子散乱性着色剤の所要装填レベルは、吸収性粒子散乱性着色剤では非吸収性粒子散乱性着色剤より低くてもよく、そして、本発明のある種特定の態様では、その装填レベルをマトリックスと粒子散乱性着色剤との屈折率差が増大せしめられるか、粒子散乱性着色剤を含有するマトリックスの厚さが増大せしめられるにつれて減少させることができる。強い粒子の散乱を得るために必要な屈折率の変化を達成するための本発明の材料では、粒子の色々な製造法が用い得る。好ましい方法に、（１）単純粒子法、（２）表面増大粒子法、及び（３）タマネキ皮・粒子法がある。単純粒子法では、粒子は、組成が実質的に均一であり、かつこれら粒子の屈折率がホストマトリックスの屈折率と異なるように選ばれる。特に記載されなければ、粒子とホストマトリックスとの屈折率差に関して本明細書でなされる説明は、単純粒子法での粒子の屈折率か、又はそれより複雑な粒子の場合での外側粒子層の屈折率に関する。表面増大粒子法では、粒子は、マトリックスの屈折率とは異なる屈折率を有する試剤のオーバーコートを含む。この表面増大剤の屈折率とホストマトリックスの屈折率とは、好ましくは少なくても約５％異なっているのがよい。この屈折率差は約２５％以上であるのが更に好ましい。最後に、タマネギ皮・粒子法では、散乱性粒子は屈折率が異なる層を持つ（タマネギの皮のような）多層構造にされており、そのため散乱は各層間界面から生ずる。この屈折率差は約５％以上であるのが好ましいが、タマネギの皮構造の中に非常に多数の層が存在する場合は、それより小さい屈折率差も有効に採用することができる。単純粒子法についての本発明の１つの態様においては、散乱性粒子の屈折率はマトリックスの屈折率より大きい。別の態様では、マトリックスの屈折率が散乱性粒子のそれより大きい。これら両態様においては、粒子の散乱に因る着色を向上させるためには、散乱性粒子とマトリックスとの屈折率の差が最大限に大きくなるようにされるのがよい。従って、これらの態様は大△ｎ態様と称される。更に具体的に述べると、散乱中心が無機粒子で、マトリックスが有機重合体である場合、その無機粒子と有機重合体との屈折率の差が最大限に大きくなるようにされるのがよい。この屈折率差は、一般に、偏光方向に依存する。本発明の他の諸態様においては、粒子散乱性着色剤の屈折率は可視領域の少なくても１つの波長において非常によく一致せしめられている。これらの態様では、（１）可視スペクトル領域での粒子散乱性着色剤とマトリックス重合体との屈折率の波長依存性に大きな差が存在すること、（２）マトリックス重合体と粒子散乱性着色剤が光学的に等方性である状態を有すること、及び（３）外に何も含にでいないマトリックス重合体が可視領域で非常に高い透明性を有していることが好ましい。消滅性△ｎ態様と呼ばれるこような態様は、着色を得るのにクリスチャンセンフィルターの概念を利用する。その粒子散乱性着色剤の大きさは、マトリックスの屈折率と粒子散乱性着色剤の屈折率が一致せしめられる波長付近の波長を除いて、可視領域の全波長が散乱されるように選ばれる。散乱効率のこの波長依存性が物品の着色をもたらすか、又はその着色を向上させる。上記の高△ｎ態様と消滅性△ｎ態様の両者が、安定な着色か、転換性着色のいずれかを得る手段を提供する。高△ｎ態様においては、所望とされる様式で転換可能な着色は、粒子の散乱と、電子の遷移に関連した可視領域における波長依存性吸収との組み合わせ作用を用いて達成されるのが好ましい。消滅性△ｎ態様においては、所望とされる様式で転換可能な着色は、（１）△ｎが消滅する波長を可視範囲内の２つの波長間でシフトさせるか、（２）△ｎが消滅する波長を可視範囲内までシフトさせるか、（３）△ｎが消滅する波長を可視範囲の外側までシフトさせるか、又は（４）粒子の散乱と、電子遷移着色剤、染料又は顔料に関連した可視領域における吸収のクロミズム（chromism）との組み合わせ作用に因る着色にあるシフトを引き起こすかの、いずれかである作用（光線又は化学線への曝露、熱に対する曝露、電場、温度、湿度等）によって達成することができる。本発明の発見の１つは、強誘電性組成物、転換性の反強誘電性組成物、及び光強誘電性組成物が、粒子散乱性着色剤を用いて転換性の着色を得る好ましい組成物を提供すると言うことである。電子遷移着色剤、染料又は顔料が電子吸収着色の転換を受けないときでも、そのような着色剤が高△ｎ態様の転換性の着色を得るのに特に好ましい。その理由は、粒子が入射可視光線の全ては散乱しない十分に薄い（重合体フィルムのような）材料を考えることによって分かる。この高△ｎ態様の場合、粒子散乱性着色剤とマトリックスとの屈折率の差は（全可視スペクトル範囲での△ｎの波長依存性と比較して）この全可視スペクトル波長で大きい。従って、粒子散乱性着色剤とマトリックスとの間の屈折率差の変化は散乱光の総強度を増加させ、その増加は一般に(△ｎ）²に略指数関数的に比例するが、そのような散乱光の波長分布を実質的に変えない。他方、電子遷移着色剤、染料又は顔料によってもたらされる入射光の量は、粒子散乱性着色剤によっては散乱されない光の量に依存することがあり得るので、電子遷移吸収着色剤の着色性の反射と吸収は、散乱光の着色性に転換性を与えることができる。１例として、散乱効果と粒子散乱性着色剤層の厚さが非常に大きいために、光が電子遷移着色剤を含有する層を実質的に透過しない状況について考える。もし粒子散乱性着色剤の屈折率が、次いで、マトリックスのそれに極く近付くように転換されるならば、そのとき光は粒子散乱性着色剤層を透過して電子遷移着色剤層に到ることができる。そのとき、粒子散乱性着色剤の屈折率における転換性は物品の着色に転換性を与える。この状況は消滅性 △ｎ態様の場合とは全く異なり、この場合、光を完全には散乱しない十分に薄い物品は、電子の吸収がなくても、散乱光の着色性に転換性を明確に示し得る。このことは、△ｎが消滅する可視領域の波長に転換性が存在し、かつ△ｎが可視領域の波長に有意に依存する限り、真である得る。可視領域における屈折率の波長依存性は、ｎ_F−ｎ_cかアッベ数（(ｎ_D−１)／(ｎ_F−ｎ_C)）のいずれかとして与えるのが有用である。ここで、下付きのＦ、Ｄ及びＣはそれぞれ４８６．１ｎｍ、５８９．３ｎｍ及び６５６．３ｎｍにおける屈折率の値を示す。消滅性△ｎ態様で向上した着色を得る目的には、粒子散乱性着色剤とこの着色剤が分散されるマトリックスについてのｎ_F−ｎ_Cの差は、絶対値としての大きさで約０．００１以上であるのが好ましい。粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤とは同じマトリックス中で一緒に混ぜ合わせてもよいし、実質的に相互に貫入するか、又は実質的に相互貫入しないように集成される別々のマトリックス中で混ぜてもよい。粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤とが、実質的に相互貫入しない別々のマトリックスに存在する後者の場合、本発明のより好ましい態様となり、それは、それによって、粒子散乱性着色剤により散乱された光の総強度を最適化することができるからである。このタイプの態様では、粒子散乱性着色剤を含有するマトリックスが、電子遷移着色剤を含有するマトリックスの実質的に外側で、仕上げられた物品の少なくとも１つの側面上に存在しているのが好ましい。電子遷移着色剤と非吸収性の粒子散乱性着色剤の両者の効果が認識され得るように、その粒子散乱性着色剤を含有するマトリックスの厚さは、光が電子遷移着色剤のマトリックス層に達するように、約１０〜約９０％の光の透過がその粒子散乱性着色剤のマトリックス層を通して生ずる可視光の波長が存在するそのような厚さであるのがよい。粒子散乱性着色剤含有層（ｔ_e）の下に配されている電子吸収着色剤（electron absorption colorant ）含有マトリックス層のこの好ましい厚さは、最大吸収が起こる可視領域の波長（λ_m）での、α_eと呼ばれる電子遷移着色剤の吸収係数と、電子遷移着色剤であるマトリックスの容量分率（Ｖ_e）とに依存する。α_eｔ_eＶ_eは０．１より大であるのが好ましく、それはλ_mにおいて９．５％の吸収に相当する。同様に、粒子散乱性着色剤と電子吸収着色剤とが同じ相中で混ぜ合わされている場合の態様には、粒子散乱性着色剤について同様の量（下付きのｓで示される）を定義するのが有用であり、粒子散乱性着色剤のα_sである唯一の相違には、その材料を透過する光の量を減少させることに対する光の吸収と光の散乱の両者の影響が含まれ、そしてα_sは粒径に依存する。これらの態様では、α_eＶ_eとα_sＶ_sとは約１０倍以下異なっているのが好ましく、そして約３倍以下異なっているのが更に好ましい。同様に、好ましい態様は、粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤とが、実質的に相互に貫入している（それぞれ容量ｖ_s及びｖ_eを有する）別々の相に配されている場合について表すことができる。この場合、α_eｖ_eＶ_eとα_sｖ_sＶ_sは約１０倍以下異なっているのが好ましく、そして約３倍以下異なっているのが更に好ましい。有機重合体の組成による屈折率の変化は、無機粒子の対応する変化と比較して相対的に小さい。各種の無配向有機重合体の５８９ｎｍにおける典型的な平均値は次のとおりである：ポリオレフィン類（１．４７−１．５２）、ポリスチレン類（１．５９−１．６１）、ポリフルオロ−オレフィン類（１．３５−１．４２）、非芳香族・非ハロゲン化ポリビニル樹脂（１．４５−１．５２）、ポリアクリレート類（１．４７−１．４８）、ポリメタアクリレート類（１．４６−１．５７）、ポリジエン類（１．５１−１．５６）、ポリオキシド類（１．４５−１．５１）、ポリアミド類（１．４７−１．５８）及びポリカーボネート類（１．５７−１．６５）。重合体ホストマトリックスとしての使用に特に好ましい重合体は、可視領域に欠陥に因る光の散乱がほとんどないもの、例えば非晶質であるか、又は可視光の波長よりはるかに小さい微結晶サイズを有する重合体である。後者の重合体は、例えば急速溶融−急冷法で得ることができる。複合物中で高△ｎの諸態様におけるそのような低屈折率を有する重合体と組み合わせのに好ましい散乱性粒子は、例えば次のような高屈折率の材料である：１）二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、酸化ジルコニウム、三酸化アンチモン及びアルミナのような金属酸化物；２）ダイヤモンド（ｎ：約２．４２）、ロンスダライト（Lonsdaleite）及びダイヤモンド様炭素のような炭素相；３）その他の高屈折率の無機物質、例えばオキシ塩化ビスマス（BiOCl）、チタン酸バリウム（波長４２０〜６７０ｎｍについて、ｎ_o：２．５４３〜２．３３９、ｎ_e：２．６４４〜２．３９２）、ニオブ酸カリウム・リチウム（波長５３２〜１０６４ｎｍについて、ｎ_o：２．３２６〜２．２０８、ｎ_e：２．１９７〜２．１１２）、ニオブ酸リチウム（波長４２０〜２０００ｎｍについて、ｎ_o：２．３０４〜２．１２４、ｎ_e：２．４１４〜２．２０２）、タンタル酸リチウム（波長４５０〜１８００ｎｍについて、ｎ_o：２．２４２〜２．１１２、ｎ_e：２．２４７〜２．１１７）、プローサイト（prousite）（波長６３３〜１７０９ｎｍについて、ｎ_o：２．７３９〜２．５４２、ｎ_e：３．０１９〜２．７６５）、酸化亜鉛（波長４５０〜１８００ｎｍについて、ｎ_o：２．１０６〜１．９２３、ｎ_e：２．１２３〜１．９３７）、α−硫化亜鉛（波長３６０〜１４００ｎｍについて、ｎ_o ：２．７０５〜２．２８５、ｎ_e：２．７０９〜２．２８８）及びβ−硫化亜鉛（波長４５０〜２０００ｎｍについて、ｎ_o：２．４７１〜２．２６５）。高屈折率の有機相も低屈折率相で使用するための粒子散乱性着色剤として好ましい。（ポリフルオロ−オレフィンのような）低屈折率の有機マトリックス相と共に粒子散乱性着色剤として使用し得る高屈折率の有機相の例は、ポリカーボネート又はポリスチレンである。従来と同様に、屈折率の上記リストにおけるｎ_oとｎ_eは、それぞれ、光学的に異方性の結晶についての常屈折率及び異常屈折率を意味する。ｎ_o屈折率は主軸を下方に伝搬する光についてのもので、従って複屈折は存在せず、またｎ_e屈折率は主軸に沿う偏光を有する光についてのものである。高屈折率のマトリックスが低屈折率の散乱性粒子と共に必要とされる場合では、好ましい粒子散乱性着色剤は、１）フッ素化線状重合体、フッ素化炭素小管体（carbon tubule）、フッ素化グラファイト及びフッ素フラーレン相のような低屈折率材料、２）空気又は他のガスで満たされたキャビティー（cavity）のような低空気粒子、及び３）結晶性か又は非晶質のＭｇＦ₂のような低屈折率の無機材料である。シリケート系ガラスのような各種の無機ガラスが、消滅性△ｎ態様の多くの有機重合体マトリックス中で粒子散乱性着色剤として使用するのに好ましい。これが好ましいことの理由は、斯かるガラスは安価で、重要な市販重合体の屈折率を可視領域の１つの波長で一致させるべく都合よく調合できるからである。また、これらガラスの屈折率のばらつきは重合体のそれとは全く異なっている可能性があり、そのため粒子が散乱するときに実質的な着色効果が現れ得る。無機ガラスは、また、高△ｎ態様での使用にも好ましいが、但し個々のガラス粒子について高△ｎ態様のために選ばれるホストマトリックスは、同じガラス粒子について消滅性△ｎ態様のために選ばれるマトリックスよりはるかに高いか又ははるかに低い屈折率のいずれかを有していなければならないことは明らかであろう。例えば、屈折率１．５９２のガラスが消滅性△ｎ態様でのポリスチレンに対して適した粒子散乱性着色剤トなろう。それは、ポリスチレンがおおよそこの屈折率を有するからである。他方、屈折率１．３６７のポリ（ヘプタフルオロブチルアクリレート）は高△ｎ態様で同じガラス粒子と一緒に用いることができるだろう。これらの着色剤系を造ることに関係して、光学機器に用いられる普通のガラスの屈折率は１．４６から１．９６までの範囲であることに留意されたい。例えば、通常のクラウンガラス、硼珪酸クラウンガラス、バリウムフリント及び軽質バリウムフリントの屈折率は１．５１７１から１．５７４１にも及び、また重質フリントガラスの屈折率は約１．９６２６までにも及ぶ。１．５１７１〜１．５７４１の屈折率を持つこれらガラスについてのｎ_F−ｎ_Cの値は０．００８２〜０．０１０１の範囲である。アッベ数の対応する範囲は４８．８〜５９．６である。一般に使用されている光学ガラスの上記範囲の下方端の屈折率はヒューズド（fused）石英で得られ、従ってこの材料も好ましい粒子散乱性着色剤となる。ヒューズド石英の屈折率は５０９ｎｍでの１．４６１９から６５６ｎｍでの１．４５６４までの範囲である。強誘電性セラミック（例えば、上記のチタン酸バリウム、及びＢａＴｉＯ₃とＳｒＴｉＯ₃、ＰｂＴｉＯ₃、ＢａＳｎＯ₃、ＣａＴｉＯ₃又はＢａＺｒＯ₃のいずれかとの固溶体）が、本発明の組成物の粒子散乱性着色剤相用の好ましい組成物である。これが好ましいことの理由は２つある。第一は、多くのこのような組成物に対して非常に高い屈折率が得られることである。高△ｎ態様には、これらの大きい屈折率は、マトリックス相の屈折率に対する大きな屈折率差に起因する散乱の増大によって着色を著しく高めることができる。第二は、もしマトリックス相とホスト相との屈折率が（消滅性△ｎ態様の場合のように）適用電場がない状態で特定の波長において一致せしめられるならば、適用電場は、この一致が起こり、それによって色状態の転換をもたらす波長を変えることができる。また、別法では、有機重合体である強誘電性相がホスト相となるように選択することができる。もし粒子相が、再び、特定の波長において非ポール化（unpoled）強誘電体の屈折率に一致するるように選ばれるならば、そのポーリング過程（poling p rocess）は電気的に転換された色変化を導入することができる。ホスト相と粒子散乱性着色剤の屈折率をこのように一致させることは、特定の偏光方向に対してのみ存在するものであることができる。しかし、マトリックス材料と粒子散乱性着色剤とは光学的異方性をほとんど有しないことが最も好ましく、従って屈折率の一致は偏光方向とはほとんど無関係である。リラキサー（relaxor）強誘電体であるセラミックが粒子散乱性着色剤相としての使用に好ましい強誘電体である。これらのリラキサー強誘電体は、強誘電性状態とパラエレクトリック（paraelectric）状態との間に高度に拡散性の転移を持つ。この転移は、誘電率における周波数依存性ピークの温度である温度Ｔ_mで特徴付けられる。通常のように、ここでもリラキサー強誘電体のキューリー温度（Ｔ_e）は、たとえそのような強誘電体が純粋に強誘電性の状態から純粋にパラエレクトリック状態に変わる単一の転移温度を有しなくても、Ｔ_mと称される。リラキサー強誘電体は、着色に電場誘発転換が希望される場合に、粒子散乱性着色剤としての使用に好ましい強誘電体である。それは、そのような組成物が非常に大きな場誘発屈折率変化を示し得るからである。これらの場誘発屈折率変化は、一般に、粒子の直径が小さくなるにつれて減少するから、粒子の寸法は所望とされる着色状態の達成を許容する程度に大きくなるように選ばれるべきである。本発明に好ましいリラキサー強誘電体は、チタン酸鉛タイプの構造（ＰｂＴｉＯ3）と、Ｐｂタイプの部位（Ａ部位と呼ばれる）か、Ｔｉタイプの部位（Ｂ部位と呼ばれる）のいずれかに不規則性を有するものである。Ｂ部位に組成の不規則性を有するこのようなリラキサー強誘電体の例は、Ｐｂ(Ｍｇ_1/3Ｎｂ_2/3)Ｏ₃ （ＰＭＮと呼ばれる）、Ｐｂ(Ｚｎ_1/3Ｎｂ_2/3)Ｏ₃（ＰＺＮと呼ばれる）、Ｐｂ( Ｎｉ_1/3Ｎｂ_2/3)Ｏ₃（ＰＮＮと呼ばれる）、Ｐｂ(Ｓｃ_1/2Ｔａ_1/2)Ｏ₃、Ｐｂ(ＳＣ_1/2Ｎｂ_1/2)Ｏ₃（ＰＳＮと呼ばれる）、Ｐｂ(Ｆｅ_1/2Ｎｂ_1/2)Ｏ₃（ＰＦＮと呼ばれる）及びＰｂ(Ｆｅ_1/2Ｔａ_1/2)Ｏ₃である。これらはＡ(ＢＦ_1/3ＢＧ_2/3) Ｏ₃及びＡ(ＢＦ_1/2ＢＧ_1/2)Ｏ₃の形を持つものである。ここで、ＢＦ及びＢＧはＢ部位の原子のタイプを表す。Ｂ部位不規則性を持つリラキサー強誘電体の更なる例は上記組成の固溶体であって、例えば(１−ｘ)Ｐｂ(Ｍｇ_1/3Ｎｂ_2/3)Ｏ_3-X ＰｂＴｉＯ₃及び(１−ｘ)Ｐｂ(Ｚｎ_1/3Ｎｂ_2/3)Ｏ_3-XＰｂＴｉＯ₃である。本発明に好ましい、もう１つの更に複雑なリラキサー強誘電体はＰｂ_1-X ²⁺Ｌａ_X ³⁺( Ｚｒ_yＴｉ_z)_1-x/4Ｏ₃であって、これはＰＬＺＴと呼ばれる。ＰＺＴ（ジルコン酸・チタン酸鉛、ＰｂＺｒ_1-XＴｉ_XＯ₃）は粒子散乱性着色剤としての使用に特に好ましい強誘電性セラミックである。ＰＭＮ（ニオブ酸鉛・マグネシウム、Ｐｂ(Ｍｇ_1/3Ｎｂ_2/3)Ｏ₃）が室温以下で強誘電性となるもう１つの特に好ましい材料である。３５モルパーセントまでのＰｂＴｉＯ₃（ＰＴ）をＰＭＮに付加させることにより得られるセラミック組成物も、粒子散乱性着色剤としての使用に特に好ましい。それは、ＰＴのＰＭＮに対する付加が（キューリー転移温度を上げ、屈折率を変える等の）性質を変える方法を提供するから、また付加（即ち、合金化）ＰＴを３５モルパーセント以下使用すると、リラキサー強誘電性状態が得られるからである。反強誘電性状態から強誘電性状態への場誘発相転移反応を受けるセラミック組成物も、着色の電場−誘発転換を受ける複合物を得るのに好ましい。１つの好ましい群は、ブルックス（Brooks）等［Journal of Applied Physics）75、pp.169 9-1704(1994)］によって見いだされた、反強誘電体−強誘電体転移反応を０．０２７ＭＶ／ｃｍ程の低い場で受けるＰｂ_0.97Ｌａ_0.02(Ｚｒ,Ｔｉ,Ｓｎ)Ｏ₃群である。そのような組成物のもう１つの群は、オー（Oh）等がJ．American Cerami cs Society、75、pp.795-799（1992）の“ジルコン酸鉛系反強誘電体の場誘発強誘電性相における圧電気（Piezoelectricity in the Field-Induced Ferroele c tric Phase of Lead Zirconate-Based Antiferroelectrics）”で、またフルタ（Furuta）等がセンサー及び材料（Sensors and Materials）、３、４、pp.205- 215（1992）の“形状記憶セラミック及びそれらのラッチングリレーへの応用（S hape Memory Ceramics and Their Applications to Latching Relays）”で述べているジルコン酸鉛系反強誘電体である。ＰＮＺＳＴ族と称されるこのタイプの公知の組成物の例は、一般式Ｐｂ_0.99Ｎｂ_0.02[(Ｚｒ_0.6Ｓｎ_0.4)_1-yＴｉ_y]_0.98 Ｏ₃を有するものである。この族に含まれる組成物は、ポーリング場（poling fi eld）が取り除かれた後でも維持される場誘発強誘電体挙動を示す。このような挙動は、場が取り除かれると、強誘電性状態が反強誘電性状態に再変換するタイプＩの材料（ｙ＝０．０６０）では観察されない。しかし、タイプIIの材料（ｙ＝０．６３）は小さい逆の場が適用されるまでその強誘電性状態を維持し、またタイプIIIの材料（ｙ＝０．０６５）は５０℃以上で熱的にアニールされるまで反強誘電性状態に戻らない。これら性質の相違を反映して、タイプＩの材料は、電場が適用されたとき着色状態を変え、この電場が取り除かれたとき初期の色状態に戻る物品に使用することができる。他方、タイプIIとタイプIIIの材料は、電場転換された色状態が、逆方向の場が適用されるか、又は材料が熱的にアニールされるまで、安定である材料を提供するのに用いることができる。強誘電性重合体組成物が、粒子散乱性着色剤か、電気的に１つの色状態からもう１つの色状態に転換可能な複合物用のマトリックス材料のいずれかを提供するのに適している。本明細書で用いられる強誘電性重合体なる用語は、単独重合体と、ランダム共重合体及び各種タイプのブロック共重合体のようなあらゆるカテゴリーの共重合体の両者を包含する。この用語には、また、重合体の色々な物理的、化学的混合物も包含される。ポリ（ビニリデンフルオリド-トリフルオロエチレン）、即ちＰ(ＶＤＦ−ＴｒＦＥ）のようなポリ（ビニリデンフルオリド）共重合体が好ましい強誘電性重合体組成物である。本発明の複合物に有用なビニリデンフルオリドの追加の共重合体は、ツアーナット（Tournut）によってMacromo lecular Symposium）、82、pp.99-109（1994）で述べられている。他の好ましい強誘電性重合体組成物は、シアン化ビニリデンと酢酸ビニルとの共重合体（特に、等モル比の共重合体）並びにナイロン１１、ナイロン９、ナイロン７、ナイロン５、ナイロン３及びそれらの共重合体のような奇数番号のナイロンである。他の粒子散乱性着色剤は吸収性の粒子散乱性着色剤であるものを包含する。そのような吸収性の粒子散乱性着色剤の１つの好ましい群は、金属（例えば、金、銀、白金、パラジウム、鉛、銅、錫、亜鉛、ニッケル、アルミニウム、鉄、ロジウム、オスミウム、並びに合金類、酸化銅のような金属酸化物及び金属塩）のコロイド状粒子である。この粒子は平均寸法が約０．５ミクロン以下であるのが好ましい。この粒子は平均寸法が約０．１ミクロン以下であるのが更に好ましい。特別の着色効果を達成するためには、平均寸法が約０．０２ミクロン以下である粒子が最も好ましい。本明細書では、コロイド溶液を形成することができるか否かに係わらず、コロイド様寸法を持つ粒子をコロイド状粒子と称する。約０．０２ミクロン以下の粒径が、吸収性の粒子散乱性着色剤の１つの組成物から広範囲の着色効果を得るのに特に有用である。それは、これらの粒径で、粒径に依存する粒子の最大の屈折率と吸収係数を得ることができるからである。この波長依存性の屈折率と吸収係数についてのこの粒径変化は、ときには量子ドット（quantu m dots）と称される粒子で最も強く高められる。このような量子ドット粒子は狭い粒径分布と、約０．００２〜約０．０１０ミクロンの平均粒径を有しているのが好ましい。コロイド状粒子の便利な製造法に、金属塩の溶液中での反応、又は固体マトリックス若しくは気孔（vesicle）のような限定された空間での材料の結晶化のようなこの技術分野で周知の色々な方法がある。同様に、ガス若しくは真空に分散されたコロイドサイズの液体又は固体粒子を反応させるか、さもなければ結晶化のような方法で所望とされる組成を持つ固体粒子に転移させる、周知のコロイド状粒子の製造法が用い得る。溶液反応法で本発明に有用なコロイド状粒子を形成する方法の１例として、硫化ナトリウムと酢酸亜鉛との混合溶液の熱水処理（hy drothermal treatment）により非常に狭い粒度分布を有する直径０．００６ミクロンの硫化亜鉛粒子の製造を、Ｑ．イッタイ（Q．Yitai）等が（Materials Rese arch Bulletin、30、pp.601-605（1995）で）述べていることに留意されたい。また、Ｄ．ダイチュアン（D．Daichuan）等は（Materials Research Bulletin、 30、pp.537-541（1995）で）マイクロ波加熱法を使用する、尿素の存在下での第二鉄塩の加水分解による均一な寸法のβ−ＦｅＯ(ＯＨ)のコロイド状粒子の製造について報告している。これらの粒子は棒状形状と狭い粒径分布を有するものであった。これらの著者は、（Materials Research Bulletin、30、pp.531-535（1 995）に記載される）同様の方法を用いて、四角形の形状から（平均の粒子直径が約０．０７５ミクロンの）球形に近い形状に変えることができる均一な形状（及び寸法）を有するα−ＦｅＯのコロイド状粒子を製造している。少なくとも２つの寸法がコロイド様サイズである繊維様の粒子散乱性着色剤も、本発明のある種特定の態様に、特に異方性の着色効果が望まれる場合に好ましい。粒子散乱性着色剤として使用できる非常に小さい繊維を形成する１つの珍しい方法は、ナノ−スケールの中空繊維の限られている空間内にある材料を沈着させることによる方法である。この粒子散乱性着色剤は、そのとき、直径がナノ− スケールの充填繊維か、又は元の中空繊維により与えられた鞘を（物理的手段か化学的手段のいずれかで）取り除くことにより得られる充填材の繊維のいずれかから成ることができる。ナノ−スケールの中空繊維の充填による、斯かる繊維を製造する一般的な方法は、例えばＶ．Ｖ．ポボルチイ（V.V．Poborchii）等によりSuperlattices and Microstructure、第１６巻、第２号、１３３−１３５頁（１９９４年）に教示される。これらの研究者は、溶融ガリウム砒化物の、クリソタイルアスベストの繊維中に存在する２〜１０ｎｍのチャンネル内への注入と、それに続く結晶化により約６ｎｍ直径のナノ−繊維を得ることができることを示した。そのような小寸法粒子の利点は、それが繊維形態であるか否かに係わらず、量子機械的効果が粒径に強く依存する屈折率と電子遷移エネルギーを与えると言うことである。従って、粒径を変えることによって粒子散乱性着色剤に色々異なる着色効果が達成可能である。また、金属及び半導体のコロイド状繊維について、可視領域に高度の二色性を得ることができ、そしてそのような高度の二色性は、そのような繊維を粒子散乱性着色剤として含む物品に新規な視覚的外観をもたらすことができる。可視領域で吸収する外層を含む、コロイド状粒子散乱性着色剤、並びにそれより大きな寸法を有する粒子散乱性着色剤が、高△ｎ態様での使用にとりわけ好ましい粒子散乱性着色剤である。斯かる高△ｎ態様においては、粒子散乱性着色剤とマトリックスとの間に、可視波長範囲内で大きな屈折率差が存在する。これが好ましいことの理由は、無色の粒子散乱性着色剤の外側の可視光吸収性着色剤の非常に薄い層が粒子−マトリックス界面での散乱を劇的に強めることができるが、一方光の吸収が増大せしめられることは実質的にないからである。このような粒子散乱性着色剤の配置の利益を達成するためには、（１）粒子散乱性着色剤の表面に存在する可視光吸収性着色剤のコーティングが平均でその粒子散乱性着色剤の粒子の総容積の５０％未満を占めること、（２）粒子散乱性着色剤の平均粒径が２ミクロン未満であること、及び（３）粒子散乱性着色剤のコーティングの屈折率が、その粒子散乱性着色剤が分散されているマトリックスの屈折率とは可視波長において少なくとも１０％異なっていることが好ましい。粒子散乱性着色剤の表面上の可視光吸収性着色剤のコーティングが、平均でその粒子散乱性着色剤の粒子の総容積の約２０％以下を占め、そして粒子散乱性着色剤の平均粒径が０．２ミクロン未満であるのが更に好ましい。このような表面増強粒子散乱性着色剤の好ましい用途は、重合体の繊維、重合体のフィルム及び重合体の成形物品に対するものである。可視光吸収性着色剤を含むコロイド状粒子を、無色の基材粒子の表面に形成する方法は、Ｌ．Ｍ．ガン（L.M.Gan）等によってMaterials C hemistry and Physics、40、pp.94-98（1995）に記載されている。これらの著者は、導電性ポリアニリンで被覆された硫酸バリウム粒子を逆マイクロエマルジョン（inverse microemulsion）法を用いて合成した。この複合粒子の大きさ（約０．０１〜０．０２ミクロン）は本発明の高△ｎ態様の実施に便利である。コロイド粒子は、そのコロイド形態でマトリックスに加えられても、或いはマトリックスへの添加後にそのコロイド粒子を形成しても、どちらでもよい。同様に、コロイドを形成し、分散させるこれらの方法はマトリックスの前駆体について遂行することができ、その前駆体は続いて重合のような化学的方法でマトリックス組成物に転化される。例えば、マトリックスがナイロンのような有機重合体であるならば、金属コロイドを液体中で形成し、粉砕されたその重合体と混合し、そしてその重合体の融点より高い温度に加熱して粒子散乱性着色剤で着色されたナイロンを製造する。他方、コロイド状金属粒子又はその前駆体はいずれも重合体の単量体に加えることができ、そのコロイド粒子はこれをその単量体の中に形成することができ、次いでその単量体はこれを重合させることができる。金属コロイド用の前駆体も重合体マトリックスに加えることができ、次いでコロイド状粒子を後続の工程で形成することができる。このようなコロイド状粒子の形成、配合方法は、コロイドの配合、コロイドの形成又はコロイドの形成と配合の際に溶融状態、溶解状態、ゲル状態又は溶媒−膨潤状態の重合体（又はその前駆体）を用いることによってその実施が容易にできるようになる。別法として、コロイドの配合、コロイドの形成又はコロイドの形成と配合を遂行するのに、固体状態の重合体（又はその前駆体）を伴う、高エネルギーによる機械的混ぜ合わせ法を用いることもできる。重合体のゲル状態としての、コロイド状寸法の粒子散乱性着色剤をそのゲル状態の形成前に重合体繊維に組み込むことが本発明の１つの好ましい態様となる。このような方法では、粒子散乱性着色剤は、好ましくは、可視領域の波長において、繊維の固体重合体マトリックスの屈折率とは少なくとも１０％異なる屈折率を有すべきである。この粒子散乱性着色剤の平均粒径は約０．２ミクロン以下が好ましく、約０．０８ミクロン以下が更に好ましく、そして約０．０２ミクロン以下が最も好ましい。約０．０２ミクロン以下の粒径の場合、その粒子散乱性着色剤は可視領域で有意に吸収するのが好ましい。粒子散乱性着色剤が可視領域で実質的に非吸収性である場合には、重合体繊維は粒子散乱性着色剤とそのゲル状態で混ぜ合わされる電子遷移着色剤を含むのが好ましい。好ましくは、この電子遷移着色剤はカーボンブラックのような実質的に黒色の炭素形態のものであり、そしてその粒子散乱性着色剤が無機組成物から成る。繊維の強さを妨害しないように、これら繊維に使用される粒子散乱性着色剤と、場合によって加えられる電子遷移着色剤粒子とは、共に、非常に小さい寸法、好ましくは約０．０２ミクロン以下の寸法を有すべきである。このような本発明の態様は、ゲル状態で紡糸される高強力繊維、例えば鉱油ゲルから紡糸される高分子量ポリエチレンの着色で生ずる、長年にわたり懸案であった問題を解決する。この問題は、常用の有機染料又は顔料が高品質製品のそのゲル状態からの形成を妨害する可能性があると言うことである。ゲル状態から紡糸された高強力繊維製品の重要な１例は、アライドシグナル社（AlliedSignal）製のスペクトラ（Spectra^TM）なるポリエチレン繊維である。高温でゲル加工されたものであるこれらの繊維は、釣り糸、漁網、帆、ロープ及び配線（harness）に広く使用されている。従来法に着色を達成する満足な方法がないと言うことがこの技術分野でｌつの問題であった。粒子散乱性着色剤としても使用に適している超微細な金属粒子は、自体粒子散乱性着色剤であるはるかに大きい粒子の表面に配置することができる。この形態の組み合わせ粒子散乱性着色剤は本発明にも適している。金属粒子がはるかに大きい重合体粒子上に沈着される、このような粒子散乱性着色剤の製造法は、Ｈ．タマイ（H．Tamai）等によってJournal of Applied Physics、56、pp.441-449（ 1995）に与えられている。もう１つの別法として、コロイド状の粒子散乱性着色剤は、それらの寸法と可視領域における（マトリックスに対する）屈折率とに依存して、粒子散乱性の着色を更にもたらし得る、より大きいな粒子内に配置することができる。いずれにしても、この大きな粒子は、含まれる粒子が粒子散乱性着色剤である限り、粒子散乱性着色剤と称される。１つの好ましいケースでは、コロイド状粒子はカラスマトリックス中の金属粒子又は金属合金粒子である。ＳｉＯ₂から成るガラスの中に分散されたコロイド状の銅を得る方法は、Journal o f Non-crystalline Solids、120、pp.199-206（1990）に記載されており、また金及び銀を含めて各種金属のコロイド状粒子を含む珪酸塩系ガラスを得る方法は、米国特許第２，５１５，９３６号、同第２，５１５，９４３号及び同第２，６５１，１４５号明細書に記載されている。これらの米国特許をここに引用、参照することによってそれらが本明細書に含まれるものとする。コロイド状の粒子散乱性着色剤を含有するこれらのガラスは溶融物の粉砕法のような方法で粒子に変換され、そして本発明の態様で粒子散乱性着色剤として使用される。このような態様において、これら粒子散乱性着色剤は重合体マトリックス中に分散されるのが好ましく、それによって、得られる重合体複合物より成る物品のための粒子散乱性着色を提供する。粒子散乱性着色剤のこの粒子内コロイド設計の利点は、そのガラス粒子が酸化のような分解プロセスに対してコロイド状粒子を安定化することができると言うことである。第二の利点は、コロイド状粒子を有機重合体マトリックス中に直接分散させるのには使用できないだろう高温法が、ガラス中にコロイドを形成するのに使用できると言うことである。粒子内コロイド法の第三の利点は、このコロイド形成、分散法は粒子散乱性着色剤を最終重合体マトリックス中に分散させる方法から分離されており、このことが改良されたプロセス経済性を提供し得ると言うことである。粒子内コロイドの粒子散乱性着色剤を溶融合成する方法の別法として、そのような着色剤は、Ｋ．Ｊ．バーハム（K．J．Burham）等が使用し、 Nanostructure Materials、５、pp.155-169（1995）に記載される方法により合成することができる。これらの著者は、珪酸塩のゾル−ゲル合成に用いられるシランに金属塩をドープすることによりコロイド状粒子をシリカに配合した。このような手段により、彼らはシリカ中に分散されたＡｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｃｏ₃ Ｃ、Ｆｅ₃Ｐ、Ｎｉ₂Ｐ又はＧｅのコロイド状粒子を得た。本発明の態様の目的には、シリカ中に分散されたコロイド状粒子は粒子散乱性着色剤としての使用に適した粒径に粉砕することができる。コロイド粒子を含有する粒子は、無機ガラスに代わって、重合体であることができる。各種金属のコロイド状分散液のフィルムが、ポリ（ビニルアルコール）、ポリビニルピロリドン及びポリ（メチルビニルエーテル）のような極性基を持つビニル重合体の存在下で造られることは、この技術分野で公知である。本発明の態様に適した粒子散乱性着色剤は、そのコロイド状分散液の溶媒を蒸発させることによって形成される重合体フィルムを（好ましくは低温で）切断又は粉砕することにより得ることができる。更に好ましくは、このような粒子散乱性着色剤は、コロイド状粒子が重合体含有溶媒に分散されて成るエーロゾルからその溶媒を取り除くことにより形成することができる。半導体か金属導体のいずれかである粒子散乱性着色剤が、重合体繊維中での使用に好ましい組成物の１つである。このような粒子散乱性着色剤は、一般に、可視波長で有意の吸収を与える。そのような場合、その粒子散乱性着色剤は最小寸法で約２ミクロン以下の平均直径を有し、何も含んでいない重合体マトリックスは可視波長において実質的に非吸収性であり、そしてその粒子散乱性着色剤について透過可視光強度の最小が、その粒子散乱性着色剤の粒径が有限であることの結果として、少なくとも約１０ｎｍシフトされることが好ましい。このシフトは粒子散乱性着色剤の選択された粒径と選択されたマトリックス材料について少なくとも約２０ｎｍであるのが更に好ましい。粒径の透過光強度の最小に対する効果を評価するのに、約２０ミクロン以上の粒径が無限の粒径範囲に対して良好な近似となる。粒径が大きいときに可視範囲内に単一の吸収係数の最大値を与える粒子散乱性着色剤組成物では、標準的な透過光強度比のもう１つの適用が好ましい粒子散乱性着色剤の確認を可能にする。この方法は、可視波長範囲内に生ずる透過光強度比に少なくとも２つの最小値を有するような粒子散乱性着色剤を識別するものである。恐らくは他の最小値に加えてそのような２つの最小値は、粒径の２つ山分布に由来することができるか、又は粒径の１つ山分布の吸収過程と散乱過程から得られる最小値の差に由来することができる。粒子散乱性着色剤が、着色状態の転換性が必要とされる用途に求められる場合は、これら２つの最小値が粒径の１つ山分布について生ずることが好ましい。これが好ましいことの理由は、マトリックスと粒子散乱性着色剤との屈折率差におけるその転換性が、粒子の散乱効果が支配的である場合に、転換性の着色をもたらし得すからである。上記で言及した粒子の１つ山分布と２つ山分布とは、それぞれ１つ又は２つのピークを有する重量分率での粒子の分布を示すものである。温度変化に応答しての可逆的色変化が望まれる用途には、可逆的な電子相変化を受ける特定のセラミック類が本発明の好ましい粒子散乱性着色剤である。温度を上げると高導電性状態に可逆的に転移するそのようなセラミック組成物は、ＶＯ₂、Ｖ₂Ｏ₃、ＮｉＳ、ＮｂＯ₂、ＦｅＳｉ₂、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＮｂＯ₂、Ｔｉ₂Ｏ₃、Ｔｉ₄Ｏ₇、Ｔｉ₅Ｏ₉及びＶ_1-XＭ_XＯ₂である。ここで、Ｍは転移温度をＶＯ₂の転移温度から低下させる（Ｗ、ＭＯ、Ｔａ又はＮｂのような）ドーパントであり、そしてｘは１（unity）よりはるかに小さい。ＶＯ₂は、特に都合のよい温度（約６８℃）において屈折率の実及び虚の両成分において劇的な変化を受けるので、特に好ましい色変化性粒子添加剤である。これらの無機相の合成と電子的性質は、スペック（Speck）等によってThin Solid Films、165、317-322（1988）及びジョーゲンソン（Jorgenson）及びリー（Lee）によってSolar Energy Materials、 14、205-214（1986）に記載されている。各種形態の芳香族炭素が、その安定性と広いバンドの光吸収能の故に、粒子散乱性着色剤の着色効果を高めるときの使用に好ましい電子遷移着色剤である。このような好ましい組成物に、チャンネルブラック、ファーネスブラック、骨炭及びランプブラックのような各種のカーボンブラックがある。粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤との組み合わせ効果から望まれる着色効果に依存して、顔料及び染料工業で常用される他の色々な無機及び有機の着色剤も有用である。そのような無機顔料の幾つかの例は、酸化鉄類、酸化クロム類、クロム酸鉛類、フェロシアン化第二鉄・アンモニウム、クロムグリーン、ウルトラマリンブルー及びカドミウム顔料である。適した有用顔料の幾つかの例はアゾ顔料、フタロシアニンブルー及び同グリーン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、イソインドリノン顔料及びバット顔料である。二色性である電子遷移着色剤か、又は二色性のマトリックス組成物のいずれかが、新規な外観を与えるために使用することができる。このような新規な外観は、例えば粒子散乱性着色剤の散乱がある一定の偏光度を示し得るためにもたらすことができるのである。二色性軸が、好ましくは繊維の繊維軸に対して平行若しくは垂直に、又はフィルムのフィルム平面で、優先的に配向するのが好ましく、それは偏光子を造るために使用される、機械的延伸法のような常用の方法で都合よく達成することができる。この二色性挙動は、これを、粒子散乱性着色剤が分散される同じマトリックス成分か、又は異なるマトリックス成分のいずれかで有効に発現させることができる。大△ｎ態様のために二色性重合体マトリックス材料を提供する１つの好ましい方法は、染料分子を重合体に配合し、次いでその染料分子を含有するマトリックスを一軸延伸することによるものである。このような染料分子は二色性の電子吸収着色剤として役立つ。その機械的延伸プロセスの作用は、染料分子の光学的転移軸を重合体の延伸軸に対して優先的に配向させることである。重合体ホストマトリックスの機械的延伸による偏光性フィルムの作成は、Ｙ．ディレックス（Y．Direx）等によってMacromolecules、28、pp.486-4 91（1995）で述べられている。これらの著者が与えた例では、染料はスーダンレッドであり、またホストマトリックスはポリエチレンであった。しかし、染料分子と重合体マトリックスとの色々な他の組み合わせが、本発明の諸態様の粒子散乱性着色剤複合物中で有効に使用することができる偏光効果の達成に適している。屈折率又は吸収係数に転換性を与え得る色々な化学的組成物が、ホストマトリックスか、粒子散乱性着色剤か、又は粒子散乱性着色剤の効果を高める電子遷移着色剤のいずれかに有用である。異方性の新規な着色効果を達成するために、所望によっては、異方性であるこれら転換性の化学的組成物の全てを、製造される物品に優先的配向様式で配合することができる。熱曝露、光曝露又は湿度変化の作用として起こる屈折率及び電子遷移変化を与えることによって、（優先的配向があるか又はない）そのような材料は転換性の着色状態をもたらす。本発明に適したそのような色変化する化学物質のホスト材料、例えばナンバンコマツナギ類（nils）、フルジド類（flugides）、スピロピラン類、及びＡ．Ｖ．エルトソフ（A．V．El'tsov）の“有機光互変性化合物（Organic Photochromes）”と題される本［コンサルタンツビューロー社（Consultants Bureau）、ニューヨーク（New York）、１９９０年］に記載される他の光互変性有機化合物は、周知である。このような色変化性化学物質は、重合体複合物中の粒子散乱性着色剤の視覚効果を変える電子遷移着色剤として使用することができる。また、代わりに、温度、光曝露又は湿度の影響に応答して屈折率を変化させるが、可視光の波長において吸収係数を有意には変化させない多数の周知の材料を使用することによって、それら温度、光曝露又は湿度に応答して色変化を生じさせることができる。このような材料は色変化性複合物用のマトリックス材料又は粒子散乱性着色剤として使用することができる。光重合性単量体、光ドープ性重合体、光分解性重合体及び光架橋性重合体のホスト材料も、転換性の粒子散乱性の着色を有する物品の製造を可能にする転換性の屈折率と転換性の電子吸収特性とをもたらすのに利用可能である。この使用に適した材料は、例えばＪ．Ｅ．レイ（J．E．Lai）編の“電子用途のための重合体（Polymers for Electronic Applications）”と題される本［ＣＲＣプレス社（CRC Press）、フロリダ州（Florida）、ボコレートン（Boco Raton）、１９８９年］の同じ著者により書かれた第１章（１−３２頁）に記載されている。今や紹介された改良された材料はCHEMTECH、１９９３年４月号、第２２−３０頁にＧ．Ｍ．ウォールラフ（G．M．Wallraff）によって述べられている。本出願に適した更に新型の組成物は、Chem．Mater.、３、pp.1003-1006（1991）にＭ．Ｓ．Ａ．アブドー（M．S．A．Abdou）、Ｇ．Ａ．ジアズ−グイジャダ（G．A．Diaz -Guijada）、Ｍ．Ｉ．アローヨ（M．I．Arroyo）及びＳ．ホールドクロフト（S ．Holdcroft）によって述べられている。本発明の技術による重合体の着色物品は、充填材、加工助剤、静電防止剤、酸化防止剤、オゾン亀裂防止剤、安定剤、滑剤、離型剤、防曇剤、可塑剤及びこの技術分野で標準的な他の添加剤も含んでいることができる。このような添加剤が追加的に粒子散乱性着色剤又は電子遷移着色剤として所望とされる目的に役立たなければ、そのような添加剤は、好ましくは、その粒子散乱性着色剤を含む重合体に均一に溶解すべきであるか、又はそのような添加剤はある一定の透明度とそのマトリックス重合体と同様の屈折率を有すべきである。粒子散乱性着色剤粒子を分散させるのに、本発明では、界面活性剤のような分散剤が特に有用である。多くの適した分散剤とその他の重合体添加剤がこの技術分野で良く知られており、編者・Ｊ．ツエン（J．Thuen）及びＮ．メールバーグ（N．Mehlberg）の“プラスチック用添加剤（Additives for Plastics）”第１版［Ｄ．Ａ．Ｔ．Ａ．社（D．A．T．A．Inc.）、１９８７］のような本に記載されている。粒子散乱性の粒子とホストマトリックスとの結合を改善するカップリング剤が、消滅性△ｎ態様に対して特に重要な添加剤である。それら添加剤は、粒子−マトリックス界面で亀裂が生じたり、或いはそれら界面での濡れが乏しかったりするのを排除することができるからである。ガラスかセラミックのどちらかが粒子散乱性着色剤であり、そしてホストマトリックスが有機重合体である場合には、好ましいカップリング剤は、商業的に入手可能であり、そして無機相と有機相との両相を含んでいる複合物における結合を改善するように設計されている各種シラン類である。粒子散乱性着色剤複合物のためのこのタイプの適したカップリング剤の例は、ダウコーニング社（Dow Corning Company）から得られる７１６９−４５ＢとＸ１−６１２４である。本発明の着色物品は、場合によっては、蛍光性か燐光性のいずれかである物質を含有していることができる。公知のそのような物質の１例は、Ｃｕ、Ａｇ又はＭｎを不純物として含有しているＺｎ_1-xＤｄ_XＳなる形のもので、ここでｘは１（unity）以下である。本発明の色々な教示において、本発明者は光重合性の単量体とオリゴマーについて言及している。本発明の諸態様の実施に適したこのような組成物の例は、（固体状態で重合可能である）２個以上の共役ジアセチレン基を含む単量体、ビニルエーテル末端基付きエステル類、ビニルエーテル末端基付きウレタン類、ビニルエーテル末端基付きエーテル類、ビニルエーテル末端基付きの官能化されたシロキサン類、各種ジオレフィン類、各種エポキシ類、各種アクリレート類、及び上記のものの混合物を含む混成系である。このような系にトリアリールスルホニウム塩のような各種光開始剤も有用である。本発明の複合物の配合と加工には色々な方法が用い得る。例えば、粒子散乱性着色剤は高分子マトリックス材料と（１）溶融−相分散法、（２）溶液−相分散法、（３）コロイド状重合体懸濁液に分散させる方法又は（４）重合体のプレポリマーか単量体のいずれかに分散させる方法で配合させることができる。本発明複合物のフィルムは溶媒の蒸発によるか、又は分散したセラミック粉末と溶解した重合体を含有する溶液に非溶媒を加え、続いて試料を濾過し、乾燥し、そしてホットプレス成形することのいずれかで形成させることができる。方法（４）において、セラミック粒子は、後に熱重合されるか、又は紫外線、電子ビーム若しくはγ−線のような化学線を用いて重合される単量体又はプレポリマー中に分散させることができる。粒子散乱性着色剤もゼログラフ法、粉末コーティング法、プラズマ蒸着法、及びこの技術分野で周知の同様の方法でマトリックスと組み合わせることができる。例えば、粒子散乱性着色剤は、“ゼログラフィーによるテキスタイルファブリックの印刷（Printing Textile Fabrics with Xerography） ”［Ｗ．Ｗ．カール（W．W．Carr）、Ｆ．Ｌ．クック（F．L．Cook）、Ｗ．Ｒ．ラニガン（W．R．Lanigan）、Ｍ．Ｅ．シコルスキー（M．E．Sikorski）及びＷ．Ｃ．ティンチェ（W．C．Tinche）のTexitile Chemist and Colorist、第２３巻、第５号、１９９１年］に記載されるゼログラフィー技術を用いることにより布帛又はカーペットに加えることができる。着色を得るための、テキスタイル物品、カーペット繊維物品及び壁紙物品の融解性重合体マトリックス中の粒子散乱性着色剤によるコーティングは、頻繁に変わるスタイルや色変化、及び個々の消費者の好みに適合する物品を速やかに送り出すことの商業的重要性の故に、特に重要な態様である。このような付着法は、粒子散乱性着色剤の効果を高めるために、場合によっては、電子遷移着色剤を別個に付着させる方法によっても進めることができる。セラミックのホスト重合体への均一な混入を達成するために、複合物の前駆体が低粘度状態である場合は、超音波混合機が使用でき、また溶融ブレンド法には静的混合機やより普通の混合機が使用できる。溶融ブレンド法に特に有用な静的混合機はマサチューセッツ州（Massachusetts）、ダンバース（Danvers）のケニックス社（Kenics Corporation）から商業的に入手でき、またChemical Enginee ring、１９７３年３月１９日、第１０５−１１０頁においてチェン（Chen）及びマクドナルド（MacDonald）によって述べられている。本発明の組成物には溶融相配合法及び溶融相加工法が好ましい。有用な溶融相加工法の例に、ホット・ローリング法、押出成形法、フラット・プレス成形法及び射出成形法がある。もっと複雑な形状の加工には、射出成形法と押出成形法が特に好ましい。ある場合には、着色効果に異方性を達成するために、粒子散乱性着色剤をある一定の規制された凝結度のものとすることが望ましい。着色に異方性をもたらすそのような凝結は一次元か又は二次元のどちらかでなされているのが好ましく、ここで異なる粒子凝結体でのそのような凝結の方向は互いに相関している。このような凝結における相関性は、粒子散乱性着色剤が大量に装填さえれているマトリックスの機械的な塑性変形によって達成することが最も便利である。例えば、そのような機械的変形は、繊維ではその繊維方向に、或いはフィルムではそのフィルム平面の２つの直交する方向の１方向か両方向のいずれかに達成することができる。着色に異方性を達成するために粒子の凝結を利用することに対するもう１つ別の方法として、粒子形状における異方性を利用しても同様の効果を達成することができる。例えば、フィルム及び繊維の加工処理中の機械的変形は、一般に、板状粒子をフィルム平面に直交する板面に対して優先的に配向させ、また繊維状粒子をその複合物の繊維軸に平行な粒状繊維の軸に対して優先的に配向させる。粒子散乱性着色剤のある特別なタイプの配向効果が消滅性△ｎ態様に特に有用である。このような態様においては、通常、粒子散乱性着色剤とマトリックス材料の光学的性質が等方性であることが好ましい。しかし、新規な角度依存性着色効果を得るためには、重合体フィルム中の異方性の粒子散乱性着色剤の板状粒子を、それら粒子の光学軸がフィルム平面に対して直角となるように、優先的に配向させることができる。そのような粒子と重合体マトリックスは、その粒子の常屈折率（ｎ_o）が可視領域のある波長においてマトリックスの屈折率と等しくなるように選ばれる。従って、フィルム物品は、そのフィルム平面に垂直な光がそのフィルムを透過するときは、高度に着色されて見える。しかし、フィルム平面に対して傾斜している、同様に見える光はあらゆる波長で散乱され、そのためその物品は着色されていないように見えるか、又は着色が余り濃くないように見える。このような態様では、粒子散乱性着色剤は粒子の板面に垂直な光学軸を有するものとなるように選ばれるが、それは六角対称性、三角対称性又は四角対称性のいずれかを有する多くの材料の場合である。フィルム平面に平行な板状粒子の平面の優先配向は、フィルム・ローリング法、溶液付着法によるフィルム形成法及び二軸延伸法のような常用の色々な方法で達成することができる。そのような板状の粒子散乱性着色剤は、従来技術の板干渉着色剤とは全く異なるものであることに留意されたい。これらの従来技術の着色剤では、マトリックスと物品の屈折率を一致させることは必要とされず、事実その粒子とそのマトリックスとの可視領域全域での大きな屈折率差が、着色効果を高めることができる。本発明の態様での繊維は常用の紡糸技術によるか、又はフィルムを溶融加工し、次いでそのフィルムを連続繊維かステープルのどちらかにカットすることによって形成することができる。この複合フィルム組成物には、所望によっては、電子遷移着色剤を含めることができる。別法として、粒子散乱性着色剤を含む重合体フィルムを、電子遷移着色剤を含む重合体フィルムの片面か両面のいずれかに接着接合させてもよい。これら重合体フィルム層間の接着剤タイ層は、フィルムの積層に普通に用いられるもののいずれであってもよい。しかし、接合されたフィルムの重合体と同じマトリックス重合体を用いるのが好ましく、またそのタイ層をこのマトリックス重合体と略同じ屈折率を有するように選ぶのが好ましい。別法として、電子遷移着色剤を含有する真ん中のフィルム層と粒子散乱性着色剤を含有する外側のフィルム層（複数）を、周知の重合体フィルムの同時押出技術を用いて単一工程で同時押し出しすることもできる。目的の最終製品が重合体繊維である場合、これらの多層フィルム集成体は、続いて、これをカットして繊維形態にすることができる。そのようなフィルム材料を連続繊維に変換するのに適したマイクロスリッターと巻取装置は、イトウ（Itｏ）製作所株式会社（日本）から入手することができる。これらの繊維が、一方の側面に粒子散乱性着色剤を含有する重合体フィルム層とそれに対向する側に電子遷移着色剤を含有する重合体フィルム層より成る二層フィルムからカットされる場合に、特に興味のある視覚的効果を得ることができる。異なる視角に対して異なる目視的外観を与えるそのような繊維は、カーペットやテキスタイル製品のような色々な用途においてその繊維に撚りを掛けることにより、交互に現れるセグメントの１つの視角における外観が異なる着色を持っていることに起因する、空間的に着色された材料を生成させることができる。繊維の最も近くに見える側が粒子散乱性着色剤のフィルム層である場合に１つの着色効果が与えられ、最も近くに見える側が電子遷移着色剤のフィルム層である場合は、別の着色効果が与えられる。カットフィルム繊維のそのような特別の着色効果は、そのカットフィルム繊維のストリップの幅対厚さ比が少なくとも５であるときに、視覚的に最も顕著である。更に、テキスタイル製品及びカーペットの用途で上記のような繊維を通常の重合体繊維と混ぜ合わせるための寸法適合性（dimensional compatibility）は、そのカットフィルム繊維が２００デニール未満の繊度を有するならば高められる。上記のスリット −フィルム法に対する別法として、これらの特性を有する二層又は多層繊維を、紡糸口金の利用技術を用いて設計されている紡糸口金を使用して直接溶融紡糸することができる。本節では、粒子の散乱による着色効果を提供する本発明重合体フィルムのカッティングによる繊維の形成が強調されている。しかし、説明されたフィルムは、また、一方の端の製品包装分野からもう１つの端の壁紙の分野まで、多様な領域で使用するためのフィルム製品として、重要な商業的機会も提供することを強調しなければならない。本発明に適した鞘−芯繊維は、第一組成物の鞘と第二組成物の芯から成る繊維である。鞘か芯のいずれも、他方の成分の組成物とは無関係に、有機質、無機質、又は混合有機／無機質であることができる。このような繊維の鞘と芯の両方が共に有機重合体の組成物を含有しているのが好ましい。また、粒子散乱性着色剤は鞘の中に配されているのが好ましく、そして電子遷移着色剤が芯の中に配されているのが好ましい。鞘か芯のいずれかを円形の円筒対称性を持たない断面形状とするように選択することにより、異なる横方向で見たとき異なる着色をもたらすような繊維を提供することが可能となる。例えば、外面の鞘形状は円形の円筒体とすることができ、また芯は高アスペクト比を有する楕円体とすることができる。その楕円体の長軸方向に沿って繊維方向に対して直角に見たとき、電子遷移着色剤の効果が着色を支配することができる。他方、それに対応して楕円体の短軸に沿って見ると、電子遷移着色剤による影響が少ない視覚的効果を得ることができる。更に一般的に述べると、そのような角度依存性の視覚的効果を達成するためには、鞘の外側表面についての断面における直交する複数の軸の寸法の最大比が、芯の対応する比の１／２より小さいのが好ましい。また、もう１つ別の態様では、鞘と芯は、好ましくは、共に、断面における直交する軸の複数の寸法の最大比として２を越える値を有すべきであり、また鞘と芯との断面における長軸方向は、好ましくは一直線に揃っているべきではない。異なる視角について異なる視覚的外観を与えるそのような繊維は、カーペットやテキスタイル製品のような各種の用途において、それに撚りを掛けることにより、異なる着色を持つセグメントが交互に現れることで１つの視角での外観が定まる空間的に着色された材料を生成させることができる。鞘と芯の相対的な断面を変えることにより鞘−芯繊維の着色を変化させる能力は、ヤーン中の異なる繊維の着色が変化することになるので、興味ある視覚的効果を示すヤーンの便利な製造法を提供する。そのような変化は、例えば、鞘と芯の相対的な又は絶対的な大きさ、それらの相対的な形状、及び鞘と芯の断面の相対的な配向状態を変えることによって達成することができる。これらのケースのいずれに関しても、その変化は個々の繊維の長さに沿って、又はヤーン中の異なる繊維について与えることができる。これらの態様では、粒子散乱性着色剤は繊維の鞘の中に、また電子遷移着色剤は繊維の芯の中にそれぞれ存在しているのが好ましい。また、そのような繊維より成るヤーンは、多孔紡糸口金からの紡糸直後に組み立てられのが好ましい。紡糸口金の個々の孔構造を変えることで、又は異なる繊維紡糸用孔に対する鞘及び芯のための供給圧力を変えることで、繊維間に、鞘の断面か、芯の断面か、又はその両者のいずれかに所望とされる変化を与えることができるようになる。別法として、個々の繊維の着色のそれら繊維の長さに沿う変化は便利な手段で達成することができる。これらの手段は、例えば（１）鞘用重合体の供給圧力か、又は芯用重合体の供給圧力のいずれか、又は（２）鞘用重合体と芯用重合体の紡糸口金における相対温度を紡糸時間の関数として変えることによるものであることができる。これらの方法の内で、個々の繊維の長さに沿う着色が変化しているのが好ましく、そしてそのような変化は鞘繊維成分と芯繊維成分の相対的供給圧力を変えることによって達成するのが好ましい。そのような圧力変化は、異なる繊維をもたらすのに用いられる全紡糸口金孔について同時に行われるようにするのが好ましく、そして異なる繊維用のそのような紡糸口金孔は実質的に同じであるのが好ましい。ヤーンはその繊維から紡糸点に近い所で形成するのが好ましく、そのため異なる繊維で似た色の場所における相関性は失われない。このような好ましい態様の結果、個々の繊維の色変化は繊維間で空間的に相関しており、そのためこれらの色変化はヤーンで最も明瞭なものとなる。粒子散乱性着色剤が鞘の中に存在し、電子遷移着色剤が芯の中に存在しているとき、繊維の着色が鞘／芯の比と機械的延伸プロセスの両者に依存すると言う事実は、重要なセンサー用途をもたらす。これらのセンサー用途では、繊維の摩耗プロセス、並びに鞘と芯の断面を変形させることにより着色をもたらし得る繊維の圧潰、鞘の断面を変化させ得る摩耗又は繊維の溶解、及び繊維の延伸（これは鞘と芯の断面を変え、粒子散乱性着色剤を凝結させ、かつ重合体鎖の配向と繊維の結晶化度を共に増大させることができる）のようなその他の繊維損傷プロセスに由来する着色変化が利用される。いずれにしても、これらの色変化の基礎は、一般に、粒子散乱性着色剤及ひ電子遷移着色剤から物品の着色へと変化する相対的な貢献度にある。そのようなセンサーは、突発的破壊と不確かさの可能性があって、そのような破壊が物品を頻繁に入れ換えなければならないようにする場合に、ロープ、吊り索（sling）及びタイヤコードのような物品の損傷を示す価値ある指標を提供することができる。本発明の鞘／芯繊維は、そのような物品において色を表示する副次（minority）繊維又は主要（majority）繊維のいずれとしても使用することができる。本発明の特別の方法は、中空形態で紡糸される繊維に粒子誘発着色を得るのに用いることができる。散乱で着色をもたらす粒子を適当な液体に分散させることができ、それは続いて中空繊維を満たす。その着色効果を高めるために、この液体には随意成分として電子遷移着色剤を含めることができる。この方法は、ステープル（即ち、開放端が付いた短いカット長のもの）である前駆体繊維を使用するか、時には微小な孔を含む中空繊維であって、その芯が破れて表面まで通じているものを使用するかのいずれによっても可能になる。これらの微小孔の存在は繊維の迅速な充填を可能にする。繊維の迅速な充填を助長するために、好ましくは２０００ｐｓｉ未満の適度の圧力を使用することができる。好ましくは、低粘度のキャリアー流体が、その充填プロセス後に光重合させることができるか、又は熱重合させることができるものとして選ばれる。この方法に対する別法として、粒子散乱性着色剤を中空繊維が溶融紡糸される溶融重合体に含めることができる。このとき、紡糸後に中空繊維へと延伸されるその重合性流体は、その粒子散乱性着色剤の着色効果を高めるために電子遷移着色剤を含むことができる。これら方法の色々な修正法も用いることができる。例えば、溶融紡糸繊維は、中空繊維に延伸される流体が可能なように、粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤との色々な組み合わせを含有していることができる。これら方法のもう１つの変法として、粒子散乱性着色剤を含有する溶融物から紡糸された中空繊維を、その内壁にその粒子散乱性着色剤によっては散乱されない光の一部を吸収する材料で被覆することができる。例えば、そのようなコーティングは、導電性重合体用のオキシダント含有単量体溶液を延伸し、その導電性重合体を中空繊維の内壁上へと溶液重合させ、次いで重合に使用した溶液をその中空繊維から抜き出すことによって遂行することができる。中空繊維の内壁は、熱セット（thermal setting）を必要とする溶液染色法を用いて電子遷移着色剤で着色されるのが好ましい。例えば、中空繊維には、染料溶液を、適当な圧力を適用することにより吸入させることができ、その繊維の外表面上の染料溶液はこれを全て洗い去ることができ、その染料着色はそれを熱処理でセットすることができ、そして繊維内に含まれている染料溶液はそれを（水溶液の蒸発等の方法で）除去することができる。熱セットに対する別法として、中空繊維の内表面上の染料のセットは、電子ビーム、紫外線又は赤外線のような放射線の光化学的作用か加熱作用のいずれかによることができる。染料のこのような熱的又は光補助セットはパターン化された様式で遂行することができ、それによってカーペット用途やテキスタイル製品用途に求められる空間着色効果のタイプを示す繊維が得られる。中空繊維の内壁染色を達成するための上記の同じ方法が、新規な光学的効果の達成のために、中空繊維の内側に粒子散乱性着色剤を付着させる方法により用いることができる。これらの粒子着色剤は、粒子散乱性着色剤を含有するコロイド状溶液を中空繊維に吸入させ、次いでそのコロイド状粒子のためのキャリアーであるその流体を蒸発させることによって付着させるのが好ましい。コロイド状粒子が分散される液体は、場合によっては、流体成分が除去された後にそのコロイド状粒子のための固体マトリックスを形成する材料を含有していることができる。そのようなコロイド状の粒子散乱性着色剤は、中空繊維の内壁にそのものだけの層として、又はマトリックス中分散体として付着されるか否かにかかわらず、次いで、所望によっては、電子遷移着色剤により、粒子散乱性着色剤で被覆されていない中空繊維の内壁をコーティングする上記の方法で被覆することができる。中空繊維の内側に対するコロイド状粒子の上記付着は、これら粒子をそれらが粒子散乱性着色剤から電子遷移着色剤に変換する程度まで凝結させることができることに留意されたい。この凝結は、所望とされる着色効果に応じて、望ましいこともあるし、望ましくないこともある。本発明の次の態様においては、中空繊維中で粒子散乱性着色剤を使用してフォトクロミズムをもたらす。このようなフォトクロミズムは、光強誘電体である粒子散乱性着色剤を使用すると、達成することができる。この用途に好ましい光強誘電体は、例えばＢａＴｉＯ₃、ＳｂＮｂＯ₄、ＫＮｂＯ₃、ＬｉＮｂＯ₃、及び鉄のような随意成分としてのドーパントを持つ上記物質の組成物である。これらの組成物及びその関連組成物は、Ｖ．Ｍ．フリドキン（V．M．Fridkin）著“光強誘電体（Photoferroelectrics）”［スプリンジャー・フェルラグ社（Springer- Verlag）、ベルリン（Berlin）、１９７９年］、第６章（第８５〜１１４頁）に記載されている。光強誘電体では１０³〜１０⁵ボルトのオーダーの光電圧（phot ovoltage）を発生させることができるが、但しこれらの光電圧は分極方向の粒径が減少するにつれて低下することを認識すべきである。それに対応して光により発生した電場は、中空繊維のキャビティー内の低導電率液体中に分散されている光強誘電性粒子の凝結（即ち、粒子の束縛化：particle chaining）を可逆的にもたらすのに利用することができる。これらの光強誘電性粒子の寸法が適度に小さいと、凝結プロセスと解凝結プロセスが、繊維の視覚的外観と着色に光誘発変化をもたらす。その流体の導電率が、露光停止後の、着色の初期状態に対する復帰速度を決める。それは、この導電率が光誘発場をもたらす光で誘発される電荷の分離を補償し得るからである。上記の方法は、中空繊維の光強誘電体含有液体による充填に使用することができ、またそのような液体は、その中空管を機械的変形法を用いて周期的に閉じる等、色々な方法で繊維中に封入することができる。これらのフォトクロミック繊維より成る物品は、露光されると色が自動的に変わる衣料品等、各種の用途に使用することができる。本発明のもう１つの態様では、粒子散乱性着色剤が、（その光強誘電体が露光されていないときか、それが露光された後か、又はその両時点のいずれかで）可視領域のある波長において光強誘電体と同じ屈折率を有する固体のマトリックス中に分散されている、そのような光強誘電体である。この態様では、屈折率の一致が生ずる（又は、そのような屈折率の一致を引き起こし、若しくはそれを無くする）波長をシフトさせる光強誘電体の、露光が行われると起こる屈折率の大きな変化が利用され、それによって光に応答して着色の変化が引き起こされる。本発明の前記した（鞘−芯繊維、三層及び二層フィルムとそれらより導かれたカット−フィルム繊維、並びに中空の重合体繊維についての）態様においては、電子遷移着色剤を含有する層の外面にある層の中で粒子散乱性着色剤を使用することが説明された。そこで述べられた１つの利点は、それらの態様によって達成された新規な着色効果である。そのような構成のもう１つの利点は特に注目するに値するものである。具体的に言うと、青色に着色させる粒子散乱性着色剤は、また、一般に、多くの電子遷移着色剤の退色を引き起こし得るスペクトルの紫外領域で有意の散乱をもたらすことである。従って、この紫外散乱は下層にある電子遷移着色剤を紫外光に対する曝露に因る退色から保護することができる。好ましい態様は、紫外光感受性繊維及びフィルム製品に紫外光保護性を与えるために粒子散乱性着色剤を使用することで達成される有利な諸点に由来するものである。粒子散乱性着色剤が第一マトリックス材料の中に分散され、その第一マトリックス材料が、電子遷移着色剤を含んで成る第二マトリックス成分の外面に実質的に存在している物品（例えば、前記の中空繊維、鞘−芯繊維及び三層フィルムとそれより導かれたカット−フィルム繊維）では、（１）第一マトリックス成分とその中に含まれる材料が、その物品に少なくとも１つの可能な視角から入射し得る総可視光の約９０％以下を吸収すること、（２）第一マトリックス成分とその中に含まれる材料の吸収係数が、可視領域のある波長において第二マトリックスとその中に含まれる材料の吸収係数の約５０％以下であること、及び（３）粒子散乱性着色剤が可視領域で実質的に非吸収性であることが好ましい。加えて、第一マトリックス成分とその中に含まれる材料が、電子性ドーパントを含んで成る第二マトリックス成分が最大退色率を被る紫外波長において、均一な放射線の約５０％以上を吸収するか、又は散乱することも好ましい。ここで、均一な放射線なる用語は、試料回りの球体の全角度について同じ強度を有する放射線を意味する。均一な放射線状態は、物品の可能な全ての視角について同じ放射線強度があれば存在する。マトリックスを波長λ₀で通る光の透過を減少させるのに最も有効な平均粒径は、一般に約λ₀／１０より大で、約λ₀／２より小である。従って、λ₀で最も急速に退色する電子遷移着色剤を最大に保護するには、粒子散乱性着色剤の平均粒径は、好ましくは約λ₀／２〜約λ₀／１０であるべきである。更に、この目的には、粒子散乱性着色剤は、好ましくは（個々の粒子の最大寸法対最小寸法の平均の比の値が４未満である）略球体であるべきであり、そして異なる粒子の粒径にほとんどばらつきがないのがよい。最も好ましくは、電子遷移顔料の紫外光保護のために用いられる粒子散乱性着色剤の平均粒径は約０．０３〜約０．１ミクロンであるべきである。電子遷移着色剤に紫外光保護を与えるのに特に好ましい粒子散乱性着色剤は、二酸化チタンと酸化亜鉛である。本発明の技術に適した材料に、有機コーティング、無機コーティング又は混合有機・無機コーティングの任意の組み合わせを有する無機又は有機の材料がある。そのようなコーティング材料に対する唯一の基本的制限は、物品の全表面がそのようなコーティング材料で被覆される場合、そのコーティング材料が、可視スペクトル領域で、ある一定の透明度を与えることである。フィルム、繊維又は成形品の表面に適用するのに好ましいコーティング材料は、抗反射性コーティング材料と呼ばれる周知の材料である。それは、それら抗反射性コーティング材料は外表面での反射率が最小であるからである。そのような抗反射性コーティングは、多色反射光（polychromatically reflected light）の量を減少させることによって粒子散乱性着色剤の視覚効果を高めることができる。抗反射性コーティングは、物品の表面にコーティングを、そのコーティングの屈折率がその物品の屈折率の平方根近くなり、かつコーティングの厚さがλ／４（ここで、λは最も問題となる光のおおよその波長である）に近くなるように適用することによって与えることができる。例えば、抗反射性コーティングは、ポリカーボネート、ポリスチレン及びポリ（メチルメタクリレート）のような重合体について、その表面のフッ素化、その表面に対するフルオロカーボンのプラズマ蒸着、溶液からのフルオロポリマーによるその表面の被覆、又はその表面に含浸されたフルオロモノマーの現場重合等の周知の方法で得ることができる。抗反射性重合体層の屈折率が物品表面の屈折率の平方根に厳密には等しくなく、光がその表面に対してある傾斜角で入射し、かつその光の波長がλから実質的にそれている場合でも、上記のような複数の単一層を用いると、本出願の発明に適した抗反射性を得ることができる。更に、改良された性能を有する抗反射性コーティングを与えるのに、広範囲の多層抗反射性コーティングの公知技術を用いることができる。従って、重合体フィルムのような本質的に任意の基材に、粒子散乱性着色剤の視覚的効果を妨害する可能性のある多色表面反射を減少させる抗反射性コーティングを与えることができる。重合体繊維等、多くの物品に望ましい空間着色を達成するには、粒子散乱性着色剤をパターン化された様式で配置する能力が重要である。このような空間着色を達成するために多数の方法が使用できる。１つの方法は、熱的又は光化学的セット処理で固体材料に変換し得る磁性コロイド状流体の配向に対する磁場の影響を利用するものである。そのような熱的セットは、温度をガラス転移温度又は溶融温度より低い温度まで下げるか、又は熱重合するかのいずれかによるのが好ましい。そのような光化学的セットは光重合してガラス状態にもたらす方法によるのが好ましい。もう１つの有用なセット法はコロイド状懸濁液から溶媒を蒸発させるものである。このセットは、磁性材料が磁場配向状態にある間に実質的に行われるべきであって、そのため新規な光学的性質は、散乱と配向した磁性材料の吸収作用により物品上に与えられる。新規な着色効果を与えるのに使用することができる磁性コロイド状懸濁液の例は、ナノスケールの磁性酸化物の水系か有機系のいずれかの懸濁液である。フェロ流体（ferrofluid）と呼ばれるそのような懸濁液は、ニューハンプシャー州（New Hampshir）、ナシュア（Nashua）のフェロフルイディックス社（Ferrofluidics Corporation）から商業的に入手でき、そしてＫ．ラジュ（K.Raj）及びＲ．モスコビッツ（R．Moskowiz）によってJour nal of Magnetism and Magnetic Materials、第８５巻、第２３３〜２４５頁（１９９０年）で説明されている。磁性粒子を空間的に変化する様式で沈着させ得る方法の１例は、前記の中空繊維の例の説明に戻ることによって示される。そのような中空繊維は磁性粒子の重合性流体中分散液で充填することができる。この磁性粒子は、磁場を用いると、目的とされるパターンで中空繊維の長さに沿って空間的に分布させることができる。最後に、その流体は、それを、その構造をセットするために、熱的に、又は化学線に対する曝露によって重合又は架橋させることができる。ポリウレタン系熱硬化性樹脂が、この用途の熱セット流体の１つの好ましいタイプとなる。繊維及びフィルムの空間的に変わる着色は、その繊維又はフィルムの長さに沿って変わる機械的延伸法で、全く簡単に遂行することができる。延伸度を変えることで、重合体マトリックスと延伸で誘発される結晶化度を変化させることができる。これらの変動は粒子散乱性着色剤に由来する着色に空間依存性変動をもたらす。視認される着色のこのような空間依存性変動では、支配的色変化は、光学的性質が異なっている領域間の距離が回折格子又はホログラフ様効果を与えるに足るほど十分に小さくなければ、２００ミクロン毎より少ない頻度で起こるのがよい。特に興味を引く魅力的な視覚的効果は、粒子散乱性着色剤を光の波長のスケールで空間的に変動するパターンとして付着させることにより達成することができる。このようなパターン化の結果、ホログラフ様効果が生み出される。本発明の態様の好ましい粒子散乱性着色剤は、視認できるスペクトル内の全ての波長について、同波長でのホストマトリックスの屈折率に等しくない屈折率を有するもので、それはクリスチャンセンフィルターの場合とは著しく異なる。事実、そのホログラフ効果を与えるべくパターン化される粒子散乱性着色剤の屈折率は、マトリックスの屈折率とは可視領域全体を通じて少なくとも約１０％異なっているのが好ましい。粒子散乱性着色剤とホストマトリックスとのこの屈折率差は、スペクトルの可視領域全体を通じて少なくとも約２０％であるのが最も好ましい。重合体物品の着色とその中に含まれる重合体に及ぼす粒子散乱性着色剤の影響は、これを劇的に低下させることができるか、又は排除することさえできる。このことは本発明技術の１つの重要な利点であって、元々着色されている重合体をリサイクルして着色がほとんど又は全くない重合体樹脂を提供するのを可能にするからである。本発明の特別の態様によれば、そのようなリサイクルが可能になる。第一の態様では、粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤の両者が異なるマトリックス重合体中で用いられており、そのため粒子散乱性着色剤の着色効果は、電子遷移着色剤（これは非散乱光を吸収せず、そのためその光はその粒子散乱性着色剤により着色散乱される光の視覚的効果を妨害しない）の存在下においてのみ実質的なものとなる。この態様では、その粒子散乱性着色剤は可視領域に有意の吸収性（又は、可視領域に少なくとも有意の吸収ピーク）を持たず、かつその粒子散乱性着色剤及び電子遷移着色剤のためのマトリックス重合体は、物理的又は化学的手段による分離が実行可能となるように十分に異なっている。例えば、この分離は、それらマトリックス重合体の一方だけを溶解させるか、又は電子遷移着色剤用のマトリックス重合体を解重合させるかのいずれかによって達成すことができる。第２の態様では、好ましくは粒子散乱性着色剤のみを含有している着色物品が用いられる。このタイプのリサイクル法では、重合体の着色は、（１）粒子散乱性着色剤とホストマトリックスとの屈折率差を、小さい値であるが、可視範囲のどこにおいてもゼロではないか、又は可視範囲全てを通じて実質的にゼロである値まで低下させる熱的加熱法又は照射法か；（２）マトリックスと粒子散乱性着色剤との可視領域の波長における屈折率を一致させないようにするか、又はそのような一致を広いスペクトル範囲にわたって生じさせる熱的加熱法又は照射法か；又は（３）粒子散乱性着色剤をホストマトリックスから除去する溶解法、蒸発法若しくは化学的方法のいずれかで、減少せしられるか、又は取り除かれる。例えば、粒子散乱性着色剤は、二重結合が存在するためにマトリックスに対して明らかに高屈折率である有機組成物であることができる。化学的方法［例えば、シクロブタン環を形成させる二重結合の、紫外線で誘発される４点中心カップリング法（four-centered coupling）］は、その粒子とマトリックスの屈折率差を劇的に減少させ、それによって着色を効果的に取り除くことができる。もう１つの例として、粒子散乱性着色剤を、マトリックス重合体が熱的に安定である温度で昇華するもの、マトリックス重合体の非溶媒である溶媒に溶解するもの、又はマトリックス重合体に溶解するものとして選択することができる。これらのケースの全てにおいて、重合体の着色は、粒子を破壊するか、粒子とマトリックスとの屈折率差を減少させるか、粒子とマトリックスとの１つだけの波長における屈折率の完全一致を排除するか、或いは粒子をマトリックス重合体から分離するかのいずれかによって、減少せしめられるか、又は取り除かれる。事実、重合体物品に空間着色効果を得るのに有用な、（屈折率変化による）重合体の転換性の着色を得るための前記の方法は、また、リサイクルのプロセス中に着色を減少させるか、又は無くするのにも有用である。リサイクル可能な着色重合体を提供する本発明の第三の態様は、粒子散乱性着色剤の凝結か、応力誘発化学反応のいずれかを引き起こし、それによって着色を与える粒子散乱性着色剤の有効性を失わせる、重合体の粉砕のような機械的方法を使用するものである。本発明の粒子散乱性着色剤の態様では、個々の粒子が移動性周期性を有するアレイとして配置されている必要は必ずしもない。そのような配置は、新規な視覚的外観、特に強い真珠光沢の着色を生じさせるので、時に望ましいこともある。問題は、そのような配置を、経済面によって指し示される重合体の加工要件と調和している１つの時間スケールで、二次元か三次元のいずれかで達成することがこれまでのところ不可能であったことである。ここに述べられる本発明の態様は、重合体についてそれらの新規な視覚的効果を達成する経済的に魅力のある方法を提供する。この態様の粒子散乱性着色剤は、ｍを２か３のいずれかとしてｍ次元に移動性の周期性様式で配置されている一次粒子より成る。粒子散乱性着色剤の少なくとも１つの移動性周期性は、可視スペクトルにおける光の波長と同様であるのが好ましい。更に具体的に述べると、この好ましい移動性周期性は約５０〜約２０００ｎｍである。この移動性周期性は約１００〜約１０００ｎｍが更に好ましい。そのような移動性周期性を得るためには、粒子散乱性着色剤は少なくともｍ次元において実質的に均一な大きさを有する一次粒子より成ることが望ましい。粒子散乱性着色剤は、場合によっては、他の一次粒子を含んでいてもよいが、その場合、それら他の一次粒子は上記の一次粒子と比較して小さくなければならないか、又はそのような他の一次粒子も少なくとも上記のｍ次元で比較的均一な大きさを有していなければならない、と言ういずれかの制約を受ける。一次粒子の最小寸法における平均の大きさは約５００ｎｍ以下であるのが好ましい。この方法の第一工程は、一次粒子の規則的に移動性配列した凝結体の調製である。この第一工程は繊維、フィルム又は成形品のような重合体物品の製造ラインで行われるとは限らないので、このような製造ラインの生産性を移動性周期性の一次粒子（translational periodic primary particles）より成る粒子散乱性着色剤を形成するための所要時間によって落とす必要はない。この方法の第二工程は、粒子散乱性着色剤と、重合体ホストマトリックスかその前駆体とを混ぜ合わせる工程である。次いで、１つ又は２つ以上の第三工程として、必要とされる重合反応又は架橋反応を全て遂行することができ、そして物品をその粒子散乱性着色剤を含有するマトリックス重合体から造ることができる。目的とされる視覚的効果を最適化するためには、上記の第二及び第三工程のプロセスで、粒子散乱性着色剤内での一次粒子の移動性周期性の配置が完全には壊されないことが、決定的に重要である。このことは多数の方法で保証することができる。第一に、粒子散乱性着色剤粒子の最小寸法としての平均粒径は、好ましくは重合体物品の最小寸法の約１／３以下であるべきである。さもなければ、物品製造中の機械的応力で粒子散乱性着色剤中の一次粒子の周期性が乱される可能性がある。ここに言及される粒子散乱性着色剤の寸法は、重合体物品の賦形された重合体マトリックスにおける粒子散乱性着色剤の寸法である。しかし、また、重合体物品の形作られた重合体マトリックスにおける粒子散乱性着色剤の粒径は、一次粒子のアレイの凝結中に初めに形成された粒径である方が好ましい。この点からも、機械的粉砕のような機械的工程は、もしこれらの工程が、粒子散乱性着色剤内にクラックや粒子境界ができるなどによって、その粒子散乱性着色剤内の移動性周期性を潜在的に乱すものであるならば、可能な限り回避されるべきである。移動性周期性の一次粒子を含有する粒子散乱性着色剤粒子を形成する第一工程には、色々な方法が使用できる。１つの有用な方法が、Ａ．Ｐ．フィリップス（ A．P．Philips）によってJournal of Materials Science Letters、8、pp.1371- 1373（1989）において説明されている。この報文には、約１３５ｎｍの実質的に均一な寸法を有する珪素の球体の凝結による、（濃赤色及び緑色散乱性の色を有する）オパール様外観を持つ粒子の製造が説明されている。この報文は、また、三次元周期性配置のシリカ球体を有するそのような粒子散乱性着色剤の機械的な強靭さは、これをそのシリカ球体集成体の高温処理（６００℃で数時間）で増強させることができることを教示している。このような処理は粒子散乱性着色剤の光学的有効性を減少させた。それは粒子散乱性着色剤の粒子が不透明になったからである。しかし、フィリップスは、その粒子凝結体は、それらをシリコンオイルに数日間浸漬して置くと、それら本来の真珠光沢外観が回復されると教示した。このような処理（圧力を適用するか、温度を上げるか、又は流体の粘度を下げるかのいずれかの方法を用いて促進するのが好ましい）は、また、本発明に使用される粒子散乱性着色剤を製造するのにも使用することかできる。しかし、その機械的強靭さが、（１）後に重合させることができる流体から球状一次粒子の移動性周期性集成体を形成するか、（２）形成されたままの移動性周期性粒子集成体の内側に流体を吸収若しくは蒸発させるか、又は（３）移動性周期性粒子集成体を（フィリップスによってなされたように）アニーリングし、この粒子集成体の内側に流体を吸収若しくは蒸発させ、次いでこの流体を重合させるかのいずれかによって達成されるならば、更に好ましい。別法として、材料類を、気相からの重合のような気相の物理的又は化学的沈着法で、一次粒子の周期性アレイの内側に分散させることができる。当業者に明白なそのような方法及びそれに関連した方法が、本発明の態様で使用される粒子散乱性着色剤を造るのに使用することができる。例えば、一次粒子は有機、無機又は混合有機／無機のいずれかであることができる。同様に、粒子散乱性着色剤中の一次粒子のアレイ内に分散される随意成分としての材料も、有機、無機又は混合有機／無機であることができる。粒子散乱性着色剤が視覚的着色効果を最適化するには不透明に過ぎる場合で、気体だけが一次粒子間のボイド空間を満たしている場合には、そのような空間に液体か固体のいずれかの材料を用いるのが有用である。このような液体又は固体材料は、一次粒子の周期性充填を妨げる亀裂や粒子境界に因る望ましくない散乱効果を最小限に抑えることができる。このような場合、そのような流体又は固体が可視範囲で一次粒子の５％以内の屈折率を有しているならば、好ましい。有用な粒子散乱性着色剤を提供するもう１つの方法は、ホスト重合体中に規則的に配列したアレイを形成する、バインダーとしての役も果たす重合体の一次粒子を利用するものである。このような粒子散乱性着色剤の製造に適したフィルムは、Science、263、pp.207-210（1994）に記載されている研究の一部として、Ｅ．Ａ．カメネツキー（E．A．Kamenetzky）等によって製造された。これらの著者は、コロイド状のポリスチレン球体の規則的に三次元配列したアレイのフィルムを、そのような球体の規則的配列アレイを含有するアクリルアミド−メチレン− ビスアクリルアミドゲルの紫外線誘発硬化によって形成した。それら重合体球体の大きさは約０．１ミクロンで、隣り合う最も近い球体間の距離は可視光線の波長に匹敵する。バインダー重合体を使用しない規則的に三次元配列した重合体一次粒子より成るフィルムの製造法は、Ｇ．Ｈ．マ（G．H．Ma）及びＴ．フクトミ（T．Fukutomi）によってMacromolecules、25、1870-1975（1992）に記載されている。これらの著者は、単分散された、直径が２５０ｎｍか７００ｎｍかのどちらかであるポリ（４−ビニルピリジン）ミクロゲル粒子の水溶液をキャストし、次いでその水を６０℃で蒸発させることにより、そのような真珠光沢のフィルムを得た。これらのフィルムは、ジハロブタンか又はｐ−（クロロメチル）スチレンのどちらかを用いた架橋反応により機械的に安定化された。本発明の態様に適した粒子散乱性着色剤は、上記タイプのフィルムのいずれかを、所望とされる寸法の粒子を与えるように切断することにより造ることができる。１つの好ましい切断方法は、金属化フィルムから光輝顔料粒子を製造するためにニュージャージー州（New Jersey）のミードーブルック・インベンションズ社（Meadowbrook Inventions）によって使用された方法である。この目的には各種の機械的粉砕法が使用できると思われるが、但しそのような粉砕法を可能にする脆さを与えるには、低温を用いるのが有用であろうことを認識すべきである。粒子散乱性着色剤としての使用には、切断法又は粉砕法で、実質的な損傷なしに、好ましくは重合体であるホストマトリックスに配合するのに都合のよい寸法を持つ粒子が製造されるようにするのが好ましい。本発明の態様の粒子散乱性着色剤は、一次粒子の凝結中に必要とされる大きさに形成されることが好ましい。二次成形による粒径の低下（post-formation red uction in particle sizes）に使用される方法が、いずれも、一次粒子の所望とされる周期性を妨害しないようにするのに十分におだやかであるだろう。同様に、粒子散乱性着色剤を重合体マトリックス（又はその前駆体）に混ぜ込む工程中及び最終粒子を形成させる他の工程中の加工条件も、一次粒子の周期性集成体の光学的効果を実質的に壊すべきではない。機械的に強靭になるようには設計されていない粒子散乱性着色剤では、粒子散乱性着色剤とマトリックス重合体（又はその前駆体）とを混合する好ましい方法は、その混合を単量体、プレポリマー又はマトリックス用に用いられる重合体溶液中のような低粘性流動状態で行う方法である。機械的に強靭になるようには設計されていないそのような重合体では、フィルムの製造と溶液沈着法を使用しての物品のコーティングが、賦形されたマトリックス重合体に分散された粒子散乱性着色剤を得るのに好ましい。同様に、そのような強靭でない粒子散乱性着色剤では、熱重合、光重合又は他の化学線を使用する重合のような方法により、粒子散乱性着色剤を含有する液体の反応で重合体マトリックスを賦形された形で形成することが好ましい。反応射出成形法が機械的に強靭でない粒子散乱性着色剤を含む成形品を得るのに特に好ましい。本発明のもう１つの態様では、粒子散乱性着色剤は三次元ではなく、二次元が移動性周期性である一次粒子より成る。繊維軸方向に対して直交する略均一な断面を有する繊維様一次粒子は、それらが適した液体に分散されるとき、そのように凝結する傾向がある。同様に、球状一次粒子は、それらが平らな表面上に沈着せしめられるとき、二次元周期性を有するアレイとして凝結する傾向がある。例えば、そのような粒子は、球状粒子を二次元アレイに接着結合する重合体バインダー中で液体の表面（又は回転ドラム）上に形成することができる。これらのアレイシートは、次いで、粒子散乱性着色剤に望まれる粒子の大きさに切断又は粉砕することができる。移動性周期性の一次粒子より成る粒子散乱性着色剤に関する上記本発明の態様の全てで、粒子散乱性着色剤によって占められる容積は、マトリックス重合体と粒子散乱性着色剤との合計容積の約７５％以下であるのが好ましい。これが好ましいことの理由は、粒子散乱性着色剤を低装填レベルで使用すると、複合物の機械的性質が高装填レベルで得られる性質に比較して、改善することができるからである。周期的に配列された一次粒子の凝結物ではない粒子散乱性着色剤について前記で述べたように、一次粒子の規則的配列アレイより成る粒子散乱性着色剤の視覚的効果は、電子遷移着色剤を使用すると、向上させることができる。そのような向上法、並びに転換可能な色変化効果を達成する方法は、他のタイプの粒子散乱性着色剤について本明細書で説明されたものと同様である。重合体のリサイクル中に容易に除かれる重合体物品の着色効果を達成すると言う観点から、規則的に移動性配列された一次粒子のアレイより成る粒子散乱性着色剤は、特にその一次粒子が可視領域で実質的に吸収せず、かつ重合体物品が電子遷移着色剤を含んでいないならば、特別の利点を提供し得る。その理由は、そのようなアレイを乱す加工工程が着色効果を著しく低下させることができるからである。この重合体のリサイクルと言う観点から、熱的工程か、機械的工程か、又は化学的工程のいずれかにより都合よく乱される粒子散乱性着色剤を提供することが有用である。本発明の組成物が利用性を持つ色々な用途は、当業者には明白であろう。しかし、可視領域で広い帯域にわたり転換可能な着色又は転換可能な透明性を有するそのような物品のために、用途に関する態様についての更に詳細な説明を下記に与える。１つの用途は、粒子散乱性着色剤、電子遷移着色剤又は１種以上のマトリックス成分の屈折率の電場誘発転換性がデバイスを操作できるようにするか、又はデバイスの操作性を向上させる、機密用パネル類、窓類、ディスプレー類及び看板類ての用途である。１つのタイプの例では、粒子散乱性着色剤とそれを取り囲むマトリックス成分との屈折率差における電場誘発変化が、（１）看板上の上塗り層の透明度を（その下にあるメッセージが可視状態と不可視状態との間で転換されるように）変えるか、又は（２）機密用パネルか窓の透明度を変えるかのいずれかのために利用できる。ディスプレー類と看板類では、粒子散乱性着色剤を含有するマトリックス層に適用される電場が、粒子の散乱度を変化させ、従って下層にあるメッセージ（例えば、背面照射液晶ディスプレー又は他のタイプの静的若しくは可変情報提供材料により作られるメッセージ）のための有効視角を変えることができる。電場は、粒子散乱性着色剤、その着色剤用のマトリックス材料、電子遷移着色剤又は他の任意の種類の情報表示材料或いはこれら材料の任意の組み合わせのいずれかに転換性をもたらすことができる。粒子散乱性着色剤により与えられる、（適用電場、温度、時間−温度曝露、湿度又は化学的試剤のような環境の影響により引き起こされる）屈折率変化の方向は、ホスト重合体の屈折率変化とは反対方向であるのが最も好ましい。この好ましいケースでは、適用電場又は他の環境の影響に対する粒子散乱の感受性は、粒子散乱性着色剤とこの着色剤用のマトリックス材料の両者の屈折率変化により高められる。粒子散乱性着色剤とマトリックス材料の屈折率変化の方向におけるそのような相違は、全ての可能な偏光方向について存在することが最も好ましい。前記の用途に関しては、電場はパターン化された、又はパターン化されていない方式で適用することができ、また異なる電場が粒子散乱性着色剤と他の材料、例えば電子遷移着色剤に適用することができる。一般に、マトリックス中の粒子散乱性着色剤を横切る局所場は、そのマトリックス中のその着色剤の凝結状態に依存し、そのためそのような凝結度のパターン化された変動を利用すると、粒子散乱性着色剤の適用電場に対する応答にパターン化された相違をもたらすことができる。例えば、粒子散乱性着色剤の導電率と誘電率が共にマトリックスのそれより大きいと、粒子の凝結度を増大させることにより、その粒子散乱性着色剤を横切る電圧降下を大きくすることができる。粒子散乱の転換性が大部分粒子散乱性着色剤に対する電場の影響の結果である場合は、そのような凝結は転換性を大きくすることが可能である。電場発光性組成物を含むディスプレーデバイス又は照明デバイスは、特別の用途機会を提供する。例えば、粒子散乱の電場転換は、電場発光性光源からの拡散光の散乱度を変えるか、又は光放射のパターン化された分布をもたらすかのいずれかに使用することができる。１つの好ましいケースでは、電場発光性組成物の粒子は粒子散乱性着色剤としての役も果たす。照明領域での本発明のもう１つの用途は、光のスイッチが引かれた後に徐々に透過性となっていく電球及び照明取付器具のための用途であって、それは米国特許第５，０８３，２５１号明細書に記載される熱互変性材料を使用するものである。この米国特許をここに引用、参照することによりそれが本明細書に含まれるものとする。そのような光源は、太陽が昇って米るのを連想させる自然な時間依存性照明効果を与えるために求められているものである。消滅性△ｎ態様を使用するそのような技術の１例は、可視領域のあらゆる点においてホストマトリックスの屈折率とは一致しない屈折率を室温で有する粒子散乱性着色剤を用いることによって得られる。この粒子散乱性着色剤は、その光源の加熱がその粒子散乱性着色剤とマトリックスの屈折率を可視領域で一致させるように選ばれる。従って、その加熱プロセスは、屈折率を一致させる波長において粒子の散乱を無くし、そのためその光源はより透過性となる。この一致が広域帯（broadband）となることが望まれる場合、粒子散乱性着色剤間の屈折率差には可視波長範囲でばらつきがほとんどないのがよい。△ｎにばらつきがほとんどないことが望まれるそのようなケースでは、粒子散乱性着色剤とマトリックスとは、その粒子散乱性着色剤とマトリックス成分とのｎ_F−ｎ_C の差が絶対値で０．０００１より小さくなるように選ぶことができる。この適用モードでは、マトリックスの屈折率と粒子散乱性着色剤の屈折率との一致が、温度をその粒子散乱性着色剤かそのマトリックス材料のいずれかの不連続的相転移の結果として目的とされる温度より高い温度に上昇させたときに不連続的に達成されるならば、最も好ましい。さもなければ、透過光の色が粒子散乱性着色剤とそれに関連したマトリックス材料の温度と共に幾らか連続的に変わるだろう。化学的試剤、圧力、温度、湿度の吸収、温度範囲（例えば、氷結又は除霜インジケーターの温度範囲）及び時間−温度曝露のためのインジケーターデバイスは、本発明粒子散乱性着色剤の他の適用機会を提供する。このようなテバイスでは、可逆的に又は不可逆的に転換される着色が、粒子散乱性着色剤か、マトリックス成分か、又は電子遷移着色剤のいずれかの屈折率又は電子遷移における転換性の結果として生じ得る。上記の時間−温度インジケーターのためには、ある色変化で、（製品加工の場合のような）所望とされる熱曝露が生じているか、又は（腐敗し易い製品の所望とされない分解をもたらす）所望とされない熱曝露が生じているかを示すことができる。消滅性△ｎ態様を用いると、マトリックスと粒子散乱性着色剤との間で屈折率の一致が起こる波長が総体としての熱曝露の関数となり得る。例えば、冷凍野菜の包装のために用いられる重合体フィルムは、その野菜が消費のために適度に加熱されたとき、色変化を受けるようにすることができる。加工がうまく行われたことを示すために消滅性△ｎ態様を用いるもう１つの例として、硬化を受ける（回路板のような）樹脂は、その硬化用マトリックス中に粒子散乱性着色剤を含んでいることができる。粒子散乱性着色剤とマトリックスとの屈折率差が変化すると、それが、満足すべき樹脂の硬化が起きた時期を示す色変化をもたらす。（消滅性△ｎ態様で）粒子散乱性着色を利用する有用な１つの同様の例は、ナイロン６のような重合体の水分の吸収を示して、そのような重合体の水分吸収率が高すぎると起こるだろう、加工がうまく行かないことを避けるようにするためのものである。本発明の粒子散乱性着色剤によれば、また、製品の高速包装操作中になされるパターン化されたレーザービームに対する曝露の結果として起こる、屈折率又は電子遷移の熱的又は光化学的変化を利用すると、重合体フィルムのような物品に対する都合のよい標識付けが可能になる。例えば、レーザーで包装に使われる重合体フィルムに書き込まれた数字は、粒子散乱性着色剤とマトリックスとの屈折率差における光誘発変化の結果、視認できるようになる。そのような転換性の粒子散乱性着色剤／マトリックスの組み合わせは、製品の模造活動を妨害するために、サインとして利用することもできる。粒子散乱性着色剤は、紫外光波長における屈折率一致の転換性が材料作動性を提供する場合の用途に使用できるようにさえする。例えば、初めに太陽光の紫外線の波長において粒子散乱性着色剤粒子の屈折率と一致させた流体マトリックスに、その粒子散乱性着色剤を分散させることにより、水浴者用のインテリジェント日焼け止め（intelligent sunscreen ）を提供することができる。マトリックスか粒子散乱性着色剤のいずれかの屈折率における光誘発変化（従って、屈折率の一致は最早生じない）は、太陽遮蔽の有効さを太陽光曝露の増加の関数として高めることができる。本発明の粒子散乱性着色剤の態様はデスクトップ製造法で造られる重合体物品に特に有用である。デスクトップで製造する［急速プロトタイピング（rapid pr ototyping）とも称される］ための従来法の技術は、Modern Plastics、１９９０年８月号、第４０−４３頁及びCHEMTECH、１９９０年１０月号、第６１５−６１９頁に記載されている。このような方法の例は、単量体のパターン化された電子ビーム重合かパターン化された光重合のいずれかを含む各種のステレオリソグラフィー技術である。このような場合、粒子散乱性着色剤と随意成分としての電子遷移着色剤とを光単量体含有流体中に分散させることができる。そのような材料は、着色を提供することに加えて、樹脂の硬化中に起こる収縮を低下させると言う追加の利点も提供することができる。トリアリールスルホニウム塩と共に使用されるビニルエーテルオリゴマーと同単量体が、これらの用途に特に好ましい。これはアライドシグナル社によって開発された紫外線硬化したベクトマー（Vect omer^TM）である。粒子散乱性着色剤、更には他の可能な固体添加剤も、それらの粒径は、それらの粒子が物品の製造中にあまり沈降しないように十分に小さくなっているべきである。この理由から、コロイド状寸法を持つ粒子散乱性着色剤が特に好ましい。急速プロトタイピングを行うもう１つの方法は、ロールで供給される重合体シートを、ソフトウエアで案内される光線によって切断する積層対象物積層法（Laminated Object Lamination Method）であって、この方法によって物品には一度に１枚のシートが積み上げられる。この方法において、粒子散乱性着色剤と随意成分としての電子遷移着色剤とは、重合体シート、それらシートを接着するために使用される接着剤、又はその両者のいずれにも配すことができる。急速プロトタイピングを行うために用いられるもう１つの方法では、粉末の薄層が製造される物品の表面に付着せしめられ、そしてこれら層が光線を用いてパターン化された様式で融着される。別法として、バインダー（又はその前駆体）が（インクジェット・スプレー法のような方法を用いて）その粉末の上にパターン化された様式で噴霧され、それによって物品は三次元に付形することが可能になる。もう１つの別法として、粉末層をパターン化された様式で光硬化されるスクイーシされた（squeegeed）ゲル層で置き換えることができる。これらの方法において、ここに説明された発明の態様の粒子散乱性着色剤と随意成分としての電子遷移着色剤は、初めの粉末、バインダー、ゲル重合体又はそれらの組み合わせに配合することができる。急速プロトタイピングを行うもう１つの技術は、重合体の細いコイルをパターン化して押し出すことにより三次元物品を造る方法である。このような場合、本発明の粒子散乱性着色剤と随意成分としての電子遷移着色剤は、溶融重合体に対する添加剤であることができる。急速プロトタイピングを行う上記方法のいずれにおいても、材料の着色は本発明の大△ｎ態様又は消滅性△ｎ態様のいずれかを用いることにより達成することができる。次の特定の実施例は本発明を更に詳しく例証するために与えられるものであって、これらを本発明の範囲に限定を付けるものと解すべきではない。実施例１この実施例は、非吸収性の粒子散乱性着色剤（平均直径３５ｎｍの二酸化チタン）と電子遷移着色剤とのナイロンマトリックス重合体中混合物からの三葉繊維（trilobal fibers）の溶融紡糸による青色の着色と角度依存性の色相の達成を説明するものである。この実施例で製造された着色繊維は、粒子散乱性着色剤（二酸化チタン）と電子遷移着色剤（カーボンブラック）の両者が１つのナイロンマトリックス中で混じり合わされた混合物より成る。特に記載されなければ、この実施例及び次の実施例で用いられるナイロンはアライドシグナル社製のナイロン６・ＭＢＭである。ＭＴ−５００Ｂなる二酸化チタン粒子［ダイカラーポープ社（Daicolor-Pope）から得られる、平均粒径３５ｎｍの非被覆二酸化チタン］を乾燥ナイロン６と濃度１０重量％で乾式ブレンドした。この混合物を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥した。この１０％試料を更なるナイロン６と乾式ブレンドし、ペレット化し、そして再乾燥して最終濃度を１％まで落とした。アライドシグナル社製のカーボンブラックマスターバッチ（カーボンブラックをナイロン６中に２０％含有）をナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そしてその混合物を再乾燥することによって、そのマスターバッチのカーボンブラック濃度を１％まで落とした。上記のナイロン中二酸化チタン１％混合物とナイロン中カーボンブラック１％混合物とを、それぞれ、９９．５／０．５重量比でチップ−ブレンドした。得られた混合物を外径約５０μｍの繊維に紡糸し、延伸比３．２／１で延伸し、そしてテクスチャード加工した。得られた繊維は角度依存性の色相を有する淡青色乃至灰青色であった。実施例２この実施例は、前記二酸化チタン粒子散乱性着色剤の分散剤として作用する植物油系材料であるキャプリューブ（Caplube^TM）の使用による実施例１の方法の一部変更を説明するものである。二酸化チタン／ナイロン複合物と混ぜ合わされる、このナイロン複合物中のカーボンブラック濃度は、実施例１のそれより低いオーダーである。しかし、その二酸化チタン／ナイロン複合物と混ぜ合わされるそのカーボンブラック／ナイロン複合物の量はそれに応じて増加され、従って混ぜ合わせによって得られた二酸化チタン／カーボンブラックの比は、実施例１のそれとは本質的に変わらない。その結果、この実施例で得られる繊維の着色は実施例１のそれと本質的に同じである。ＭＴ−５００Ｂなる平均粒径３５ｎｍの二酸化チタン粒子をキャプリューブと、キャプリューブ中二酸化チタンの４０重量％ペーストとなるまで一晩混練した。得られた混合物を乾燥ナイロン６と乾式ブレンドして二酸化チタンの最終濃度を１重量％とした。次に、この混合物を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥した。ナイロン６中０．１重量％のカーボンブラック複合物を、１重量％カーボンブラック濃度について実施例１に記載した方法と同様にして調製した。上記ナイロン中二酸化チタン１％混合物を上記ナイロン中カーボンブラック０．１％混合物と、それぞれ、９５／５重量比でチップ −ブレンドした。得られた混合物から実施例１の方法を用いて繊維を紡糸し、延伸し、そしてテクスチャード加工した。得られた繊維は角度依存性の色相を有する淡青色乃至灰青色であった。実施例３この実施例は、ナイロン６中非吸収性粒子散乱性着色剤とポリプロピレン中カーボンブラックとの混合物からの三葉繊維の溶融紡糸による灰青色の着色と角度依存性色相の達成を説明するものである。その粒子散乱性着色剤（二酸化チタン）とその電子遷移着色剤とは別々のマトリックス中に存在していたが、これらのマトリックスは溶融混合法で実質的に相互に貫入するように混ぜ合わされた。ナイロン中ＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン１重量％の複合物を、実施例１に記載したようにして調製した。カーボンブラックを乾式ブレンドし、押し出し、そしてポリプロピレン［ヒモント社（Himont Co.）から入手］中でペレット化して最終濃度を０．１重量％とした。上記ナイロン中二酸化チタン１％混合物を上記ポリプロピレン中カーボンブラック０．１％混合物と、それぞれ、９８／２重量比でチップ−ブレンドした。得られた混合物を実施例１の方法を用いて繊維に紡糸し、延伸し、そしてテクスチャード加工した。得られた繊維は角度依存性の色相を有する淡青色乃至灰青色であった。実施例４この実施例は、二酸化チタン／ナイロン混合物を三葉鞘−芯繊維の鞘とし、カーボンブラック／ナイロン混合物を芯とした場合、その着色効果を実質的に変えることができることを証明するものである。この実施例は、実施例１及び２（粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤とがナイロン中に一緒に混入された）並びに実施例３（粒子散乱性着色剤がナイロン６に混入され、電子転遷移色剤はポリプロピレンに混入され、次いでこれら２つの重合体混合物が紡糸プロセスに先立って一緒に混ぜ合わされた）とは対照的なものである。ＭＴ−５００Ｂなる二酸化チタン粒子をナイロン６と１０重量％濃度で乾式ブレンドし、次いで追加のナイロン６により二酸化チタン濃度を５％まで落とした。実施例１に記載したようにしてナイロン６中カーボンブラック濃度１重量％の混合物を調製した。上記の二酸化チタン／ナイロンブレンド（二酸化チタン５％）とカーボンブラック／ナイロンブレンド（カーボンブラック１％）とを紡糸して、フィラメントを１繊維束当たり６４本含む三葉鞘−芯繊維ヤーンとした。その鞘／芯容積比は６０／４０で、個々の繊維の最大直径は約５０ミクロンであった。得られた繊維ヤーンはネービーブルーであった。このヤーンを続いて延伸比３．２／１で延伸して１３０５デニールのヤーンを製造した。次いで、この延伸ヤーンをテクスチャード加工した。この延伸、テクスチャード加工ヤーンはネービーブルーであったが、その色合いは未延伸繊維より極く僅か暗かった。実施例５この実施例は、実施例４の鞘／芯容積比が６０／４０の三葉鞘／芯繊維を鞘／芯容積比が７０／３０の円形鞘／芯繊維に変えることの効果を示すものである。この実施例と実施例４の両実施例において、粒子散乱性着色剤を含有する重合体マトリックスが、電子吸収着色剤を含有する重合体マトリックスの外側に来ている。ＭＴ−５００Ｂ二酸化チタンを５重量％含むナイロン複合物とカーボンブラックを１重量％含むナイロン複合物とを、実施例４に記載したようにして調製した。その５％二酸化チタン／ナイロンブレンドとその１％カーボンブラック／ナイロンブレンドとをそれぞれ紡糸して円形鞘−芯繊維となし、これらを組み合わせてフィラメント数が１繊維束当たり１２８本の１本のヤーンを形成した。カーボンブラック相は個々の繊維の芯の中に存在し、二酸化チタンは鞘の中に存在し、そしてそれら繊維は約５０ミクロンの外径を有していた。鞘／芯容積比は７０／３０であった。このヤーンはネービーブルーであったが、その色合いは実施例４のヤーンより僅かに淡かった。このヤーンを続いて延伸比３．２／１で延伸し、そしてテクスチャード加工した。得られた延伸、テクスチャード加工ヤーンは未延伸ヤーンより極く僅か暗い色合いを持つネービーブルーであったが、実施例４の延伸、テクスチャード加工繊維ヤーンよりは淡い色合いであった。実施例６この実施例は、（実施例４及び５の鞘／芯容積比と比較して）鞘／芯容積比を更に減少させ、芯中のカーボンブラック濃度を低下させ、そして鞘中の二酸化チタン濃度を低下させた場合の組み合わせ効果を示すものである。ＭＴ−５００Ｂ二酸化チタンを１重量％含むナイロン複合物を実施例１に記載したようにして調製した。ナイロン中に２０％のカーボンブラックを含有するカーボンブラックマスターバッチを２工程でカーボンブラック濃度０．０３重量％まで落とした。上記の１％二酸化チタン／ナイロンブレンドと０．０３％カーボンブラック／ナイロンブレンドとを、それぞれ、紡糸して円形鞘−芯繊維となし、これらを組み合わせてフィラメント数１４４本の１本の繊維ヤーンを形成した。カーボンブラック含有ナイロンは平均外径約５０ミクロンの個々の繊維の芯の中に存在し、二酸化チタンはその鞘の中に存在していた。鞘／芯容積比は９５／５であった。得られたヤーンは淡青／灰色であった。このヤーンの色は実施例４及び５より有意に淡かった。このヤーンを続いて延伸比３．２／１で延伸し、総繊度２６７３デニールの延伸ヤーンを得た。この延伸ヤーンをテクスチャード加工し、そしてスリーブとカーペットに加工した。得られたヤーンは青／灰色で、角度依存性の色相を有していた。その色合いは未延伸ヤーンより極く僅か灰色であったが、実施例４の延伸、テクスチャード加工ヤーンよりは有意に淡かった。実施例７この実施例は、二酸化チタン濃度、カーボンブラック濃度及び鞘／芯繊維の鞘／芯比を変えることの効果を更に示すものである。この実施例では、粒子散乱性着色剤を含有する重合体マトリックスが、電子吸収着色剤を含有する重合体マトリックスに対して実質的に外側に存在する。平均寸法が３５ｎｍのＭＴ−５００Ｂなる二酸化チタン粒子を濃度１０重量％でナイロン６と乾式ブレンドした。この混合物を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥した。この１０％試料を更なるナイロン６と乾式ブレンドし、、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥して最終濃度を６．２重量％まで落とした。カーボンブラックをナイロン６中に２０重量％含有するカーボンブラックマスターバッチをナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そしてその混合物を再乾燥することによって、そのマスターバッチのカーボンブラック濃度を１．５４重量％まで落とした。上記の二酸化チタン６．２％／ナイロンブレンドとカーボンブラック１．５４％／ナイロンブレンドとをそれぞれ紡糸して三葉鞘−芯繊維となし、そしてこれら繊維を組み合わせて６４本のフィラメントを含む１本のヤーンを形成した。カーボンブラック相は個々の繊維の芯の中に存在し、二酸化チタンはその鞘の中に存在し、そして繊維外径は約５０ミクロンであった。鞘／芯容積比は８０／２０であった。得られた繊維は薄紫の色合いを有する青色であった。この繊維の色は実施例５より色合いが淡かった。このヤーンを続いて延伸比３．２／１で延伸し、テクスチャード加工し、そしてスリーブとカーペットに加工した。得られた物品は中間の青色であった。実施例８この実施例は、カーボンブラック濃度及び鞘／芯繊維の鞘／芯比を変えることの効果を実施例４及び５のそれと比較して更に示すものである。この実施例では、粒子散乱性着色剤を含有する重合体マトリックスが、電子吸収着色剤を含有する重合体マトリックスに対して実質的に外側に存在する。平均寸法が３５ｎｍのＭＴ−５００Ｂなる二酸化チタン粒子を、濃度１０重量％でナイロン６と乾式ブレンドした。この混合物を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥した。この１０％試料を更なるナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥して二酸化チタンの最終濃度を５重量％まで落とした。カーボンブラックをナイロン６中に２０％含有するカーボンブラックマスターバッチをナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そしてその混合物を再乾燥することによって、そのマスターバッチのカーボンブラック濃度を１．９重量％まで落とした。上記の二酸化チタン５．０％／ナイロンブレンドとカーボンブラック１．９％／ナイロンブレンドとを、それぞれ紡糸して最大外径約５０ミクロンの三葉鞘−芯繊維となした。これら繊維を組み合わせて６４本のフィラメントを含む、３０２５デニールの総繊度を有する１本のヤーンを形成した。カーボンブラック相は芯の中に存在し、二酸化チタンは鞘の中に存在していた。鞘／芯容積比は６５／３５であった。得られたヤーンは暗青色であった。このヤーンの色は実施例４より色合いが淡かった。このヤーンを続いて延伸比３．２／１で延伸し、テクスチャード加工し、そしてカットパイルカーペット及び織成スリーブとに加工した。これらの物品は暗青色であった。実施例９この実施例は実施例４及び５と比較され得るもので、どのようにすれば非常に濃い青の着色が得られるかを示すものである。この実施例では、粒子散乱性着色剤を含有する重合体マトリックスが、電子吸収着色剤を含有する重合体マトリックスに対して外側に存在する。平均寸法が３５ｎｍのＭＴ−５００Ｂなる二酸化チタン粒子を濃度１０重量％でナイロン６と乾式ブレンドした。この混合物を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥した。この１０％試料を更なるナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥して二酸化チタンの最終濃度を３．８重量％まで落とした。カーボンブラックをナイロン６中に２０重量％含有するカーボンブラックマスターバッチをナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そしてその混合物を再乾燥することによって、そのマスターバッチのカーボンブラック濃度を０．４６重量％まで落とした。上記の二酸化チタン３．８％／ナイロンブレンドとカーボンブラック０．４６％／ナイロンブレンドとを、それぞれ紡糸して最大外径５０ミクロンの三葉鞘−芯繊維となした。カーボンブラック含有ナイロンは個々の繊維の芯の中に存在し、二酸化チタン含有ナイロンはその鞘の中に存在していた。これら繊維を組み合わせて６４本のフィラメントを含む、２０６４デニールの総繊度を有する１本のヤーンを得た。鞘／芯容積比は個々のヤーンで５０／５０で、これら繊維の色は暗ネービーブルーであった。このヤーンの色は実施例４より濃かった。この繊維を続いて延伸比３．２／１で延伸し、テクスチャード加工し、そしてカットパイルカーペットに加工した。このカーペットは暗ネービーグレー／青色であった。実施例１０この実施例は、二酸化チタンの粒径を変えることの効果を、実施例８のような、二酸化チタンを粒子散乱性着色剤として使用している前記実施例について使用したものと比較して示すものである。この実施例では、二酸化チタンには“白の中に濃淡様々な青の色調（blue tone in whites and tints）”を有することが求められるけれども、本発明の態様には粒子の大きさは大き過ぎ、そして二酸化チタンは高△ｎ態様では粒子散乱性着色剤の基準を満足しない。このＴｉＯ₂は本実施例で灰色の繊維をもたらすことが証明される。ホイットテーカー，クラーク，アンドダニエルズ社（Whittaker，Clark，and Daniels，Inc.）からの二酸化チタン５５５を濃度１０重量％でナイロン６と乾式ブレンドした。この混合物を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥した。この１０％試料を更なるナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥して最終濃度を５重量％まで落とした。カーボンブラックをナイロン６中に２０重量％含有するカーボンブラックマスターバッチをナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そしてその混合物を再乾燥することによって、そのマスターバッチのカーボンブラック濃度を１．９重量％まで落とした。上記の二酸化チタン５．０％／ナイロンブレンドとカーボンブラック１．９％／ナイロンブレンドとを、それぞれ紡糸して約５０ミクロンの最大外径を有する三葉鞘−芯繊維となした。カーボンブラック相は芯の中に存在し、二酸化チタンは鞘の中に存在していた。鞘／芯容積比は６５／３５であった。その繊維６４本を組み合わせてヤーンを形成した。このヤーンは中間の灰色で、青の色調は有していなかった。このヤーンを続いて延伸比３．２／１で延伸し、テクスチャード加工し、そしてカットパイルカーペットに加工した。得られたカーペットは中間の灰色であった。従って、そのチタンは粒子散乱性着色剤として作用するには有効でなかった。実施例１１この実施例は、二酸化チタン粒子の粒径が大き過ぎるものを使用すると、有意の粒子散乱性着色を有しない材料がもたらされると言う実施例１０の証明を支持するものである。実施例１０の場合のように、使用された二酸化チタンはホイットテーカー，クラーク，アンドダニエルズ社からの二酸化チタン５５５であった。この実施例と実施例１０との違いは、カーペットの三葉繊維がナイロン中の二酸化チタンが６．２重量％である鞘、及びナイロン中のカーボンブラックが１．５４重量％である芯を有し、そして延伸前の鞘／芯容積比が８０／２０であったことである。二酸化チタンの粒径が大きくなっていること以外、製造の細部は全て実施例７の細部と同じである。しかし、実施例７のカットパイルカーペットは中間の青色であったが、この実施例で製造されたカーペットは淡い灰色であった。実施例１２この実施例は、異なる繊維がそれらの長さに沿って僅かに異なる鞘／芯比を有するヤーンを製造することにより、色の縞を有することなく多色の色合いを持つヤーンを製造することができることを証明するものである。この実施例では、粒子散乱性着色剤を含有する重合体マトリックスか、電子吸収着色剤を含有する重合体マトリックスに対して外側に存在する。５重量％のＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン粒子を含むナイロン複合物及び１重量％のカーボンブラックを含むナイロン複合物を実施例４に記載したようにして調製した。上記の二酸化チタン５％／ナイロンブレンドとカーボンブラック１％／ナイロンブレンドとを、それぞれ紡糸して約５０ミクロンの直径を有する円形の鞘−芯繊維となした。上記カーボンブラック複合物は芯の中に存在し、上記二酸化チタン複合物は鞘の中に存在していた。紡糸パック（spinning pack）を個々のフィラメントの紡糸中に鞘／芯比の変動を可能にするように設定した。鞘／芯比のこの変動は、芯材料の流れを与えるために用いられるポンプにより発生せしめられる圧力を一定に保ちながら、フィラメント用の鞘材料の流れを与えるために用いられるポンプにより発生せしめられる圧力を変えることによって達成された。平均の鞘／芯容積比は９０／１０であったが、但しこの比は芯材料用のポンプで与えられる圧力に従って繊維の長さにそって変化していた。得られたヤーンの異なる部分部分で青の色合いが異なるもので、それは灰色がかった白色からネービーブルーまでの範囲に及んだ。この繊維を続いて延伸比３．２／１で延伸し、そしてテクスチャード加工した。得られたヤーンは多色に着色され、灰色がかった白色からネービーブルーまでの色合いを有する色々な長さの個々のフィラメントを含有していた。実施例１３この実施例は、鞘−芯繊維用の色々な他の色をどうすれば得ることができるかを示すものである。この実施例では、粒子散乱性着色剤を含有する重合体マトリックスが、電子吸収着色剤を含有する重合体マトリックスに対して実質的に外側に存在する。この実施例の電子吸収着色剤はファイヤーエンジンレッド（Fi re Engine Red）と呼ばれる赤色顔料である。このファイヤーエンジンレッド・ナイロン６試料はアライドシグナル社から得られたもので、スタンリッジカラー社（Stanridge Color Company）からの赤色顔料を含んでいる。ナイロン６中ＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン６．２重量％の複合物を、実施例７に記載したようにして調製した。上記の二酸化チタン６．２％／ナイロンブレンドとファイヤーエンジンレッド／ナイロンブレンドとを、それぞれ紡糸して鞘／芯容積比が６５／３５で、約５０ミクロンの最大直径を有する三葉鞘−芯繊維となした。これらの繊維を紡糸口金において組み合わせて６４本のフィラメントを含む１本のヤーンを形成した。このヤーンは紫色であった。その赤色顔料含有ナイロン複合物は個々の繊維の芯の中に存在し、その二酸化チタン含有ナイロン複合物は鞘の中に存在していた。このヤーンを続いて延伸比３．２／１で延伸し、テクスチャード加工し、そしてスリーブに加工した。得られたスリーブは紫色の色合いを有していた。実施例１４この実施例は、ナイロン繊維用に青の着色を提供するのに酸化亜鉛がカーボンブラックと一緒に使用できることを示すものである。ナノメーターオーダーに粉砕された（nanomised）酸化亜鉛はナイアコール社（Nyacol Company）から得られた。酸化亜鉛／ナイロン複合物を、前の実施例でカーボンブラック／ナイロン複合物の紡糸に用いられた装置を通して紡糸することによって繊維を得た。その結果は、その紡糸装置の中に残っていたカーボンブラック／ナイロン複合物が取り込まれる結果として、酸化亜鉛／ナイロン繊維に青の着色が達成されると言うことであった。ナイロン中のカーボンブラックが２０重量％であるペレット６個とナイロン中のカーボンブラックが１０ｐｐｍであるペレット６個とを一緒に混合し、そしてメルトインデックス測定装置を通して押し進めた。そのメルトインデックス測定装置は紡糸測定装置として用いられたのである。次いで、ナイロン中の酸化亜鉛が１重量％である、２〜３グラムずつの３つの連続バッチをそのメルトインデックス測定装置を通して押し進めて、第一通過、第二通過及び第三通過の各繊維試料を得た。これらのフィラメントは青の色合いを帯びた灰色であった。各連続通過による繊維の色は前の通過繊維の色より若干薄かった。実施例１５この実験は、非吸収性の粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤のナイロンマトリックス重合体中混合物からナイロンを押し出すことにより達成される着色を証明するものである。この実施例の粒子散乱性着色剤は二酸化チタンであり、また電子遷移着色剤は酸化鉄であった。３５ｎｍの平均寸法を有するＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン粒子を、ナイロン６に分散させて２重量％ブレンドとした。酸化鉄をナイロン６と乾式ブルンドして１重量％ブレンドとした。この酸化鉄１％／ナイロン試料１０グラム、上記二酸化チタン２％混合物４９５ｇ及び４９５ｇのナイロン６を乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥して酸化鉄の総濃度が０．０１％、二酸化チタンの総濃度が０．９９％であるペレットを得た。これらのペレットは薄い青みを帯びた底色を有する明るい淡紅色であった。実施例１６この実施例は実施例１５との比較として役立つもので、酸化鉄に期待される標準的効果を証明するものである。酸化鉄をナイロン６と乾式ブレンドして１重量％ブルンドとした。この酸化鉄１％／ナイロン試料１０ｇを９９０ｇのナイロン６と乾式ブレンドした。この試料を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥して酸化鉄の総濃度０．０１％のペレットを得た。これらのペレットは水色、鈍い光沢のサーモンピンク色であった。実施例１７この実験は実施例１５及び１６との比較として役立つもので、酸化鉄と粒子散乱性着色剤としては有効でない粒径の二酸化チタンに期待される標準的効果を証明するものである。この実施例には、ホイットテーカー，クラーク，アンドダニエルズ社から入手できる二酸化チタン５５５を用いた。この二酸化チタンは、文献に記載された、白の中に濃淡様々な青の色調を出すのに用いられるけれども、粒径がＭＴ−５００Ｂより大きく、本発明（実施例１５）に認められた新規な光学効果を与えないことに留意されたい。ホイットテーカー５５５の二酸化チタン粒子は、３２５メッシュの篩に最大０．０１％が保持されるような粒径を有するものである。その見積もられた平均粒子寸法は２００ｎｍより大である。このホイットテーカー二酸化チタンを、ナイロン６中に分散させて５重量％ブレンドとした。酸化鉄をナイロン６と乾式ブレンドして１重量％ブレンドとした。この酸化鉄１％／ナイロン試料１０ｇ、二酸化チタン５％混合物１９８ｇ及びを７９２ｇのナイロン６と乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥して酸化鉄の総濃度０．０１％、二酸化チタンの総濃度０．９９％のペレットを得た。これらのペレットは青みを帯びた底色がない、柔らかい淡いピンク色であった。実施例１８この実験は実施例１５との比較用であって、非吸収性粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤のナイロンマトリックス重合体中混合物（この場合、カーボンブラックが電子遷移着色剤として役立ち、二酸化チタンが粒子散乱性着色剤として役立つ）から形成された重合体ペレットについての青色の着色を達成することを証明するものである。３５ｎｍの平均粒子寸法を有するＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン粒子を、ナイロン６中に分散させて２重量％ブレンドとした。カーボンブラックをナイロン６中２０重量％マスターバッチから１重量％ブレンドに落とした。ナイロン６、上記１％カーボンブラック及び上記２％二酸化チタン混合物を乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥してカーボンブラックの総濃度が０．００５％、二酸化チタンの総濃度が０．２５％であるナイロンペレットを得た。これらのペレットは灰色の色合い帯びた薄い青色であった。実施例１９この実験は実施例１８との比較として役立つもので、二酸化チタンとカーボンブラックに期待される標準的効果を証明するものである。この実施例には、ホイットテーカー，クラーク，アンドダニエルズ社から入手した二酸化チタン５５５が用いられた。この二酸化チタンは、文献に記載された、白の中に濃淡様々な青の色調を出すのに用いられるものであるけれども、本発明（実施例１８）で認められた新規な光学効果を与えないことに留意されたい。ホイットテーカー，クラーク，アンドダニエルズ社からの５５５の二酸化チタン粒子を、ナイロン６中に分散させて２重量％ブレンドとした。カーボンブラックをナイロン６中２０重量％マスターバッチから１重量％ブレンドに落とした。ナイロン、上記カーボンブラック（１％）及び上記二酸化チタン２％混合物を乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥してカーボンブラックの総濃度０．００５％、二酸化チタンの総濃度０．２５％のペレットを得た。このペレットは青の底色を持たない灰色であった。実施例２０この実験は、非吸収性粒子散乱性着色剤（二酸化チタン）と電子遷移着色剤（カーボンブラック）とのナイロンマトリックス重合体中混合物を使用することによる灰色／青色の金属のように見える繊維の達成を証明するものである。３５ｎｍの平均粒子寸法を有するＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン粒子を、ナイロン６中に分散させて２重量％ブレンドとした。カーボンブラックをナイロン６中２０重量％マスターバッチから１重量％ブレンドに落とした。合計で４１７．５ｇの２％二酸化チタン、８３．５ｇの１％カーボンブラック及び１５０３ｇのナイロン６を乾式ブレンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥してカーボンブラックの総濃度が０．０４１６７％、二酸化チタンの総濃度が０．４１６７％であるペレットを得た。このペレットは暗青−灰色であった。このペレットを紡糸して灰−青色の金属のように見える繊維とした。実施例２１この実施例は、実施例２０と比較できるように修正された新規な光学的効果と着色の達成を証明するものである。これらの効果は二酸化チタンとカーボンブラックとのナイロン中混合物を使用した場合も再び達成された。二酸化チタンが非吸収性の粒子散乱性着色剤であり、グラファイトが電子遷移着色剤である。３５ｎｍの平均粒径を有するＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン粒子を、ナイロン６中に分散させて２重量％ブレンドとした。カーボンブラックをナイロン６中２０重量％マスターバッチから１重量％ブレンドに落とした。合計で２０８．７５ｇの２％二酸化チタン、４１．７５ｇの１％カーボンブラック及び１７５３．５ｇのナイロン６を乾式ブルンドし、押し出し、ペレット化し、そして再乾燥してカーボンブラックの総濃度が０．０２０８％、二酸化チタンの総濃度が０．２０８％であるペレットを得た。このペレットは灰色の底色を持つ暗青色であった。このペレットを紡糸して、実施例２０より僅かに明るい金属色を持つ灰−青色の金属のように見える繊維をもたらす繊維とした。実施例２２この実施例は、吸収性の粒子散乱性着色剤で得られる効果を例証するものである。この実施例では、金粒子を用いてナイロンにピンク色の着色を与えた。金のコロイト溶液は、金５ｍｇを含有する塩化金（III）水溶液９５ｍＬを加熱することによって調製された。この溶液が沸点に達したら、クエン酸ナトリウムの１％水溶液５ｍＬを急速に撹拌しながら加えた。初め、色は視認できなかった。５分間にわたって散乱中心が生成した。この時間で上記溶液は灰色を帯びた青色から赤色に変わった。この溶液５ｍＬを微粉砕されたナイロン５ｇに加え、この混合物を１００℃の真空オーブン中で一晩加熱してその水を追い出した。その結果、ピンク色のナイロン試料となった。この試料を押し出して繊維フィラメントとすると、紫がかったピンク色の斑点が幾つかあるピンク色に着色されることをはっきり示した。実施例２３この実施例は実施例２２と対比するためのもので、ナイロンに対して所望の着色効果を得るために、コロイド状の散乱性着色剤は（ナイロンの表面で凝結させるのではなく）ナイロン中に取り込まれるべきであることを示す。赤色になっている金のコロイド溶液は実施例２２に記載したようにして調製した。この溶液を等量のミリメートルサイズのナイロンペレットに加え、その混合物を１００℃に加熱した。その水を沸騰させて除くと、灰色のナイロンペレットだけが残った。実施例２４方法が実施例２２と同様であるこの実施例は、ナイロン６に色を出すのにコロイド状の金属が用い得ることを証明するものである。金のコロイド溶液は、まず三塩化金の水溶液（金を０．００５％含有）２３７．５ｍＬを沸騰温度まで加熱することによって調製した。次いで、クエン酸三ナトリウムの１％水溶液１２．５ｍＬを、急速撹拌中に、沸騰している三塩化金溶液に加えた。この溶液が沸騰したとき、３０分にわたり、その色は非常に薄い灰色がかった青色から非常に深い赤色に変化した。この深赤色のコロイド状金溶液全２５０ｍＬを、その冷却直後に、微粉砕された５００ｇのナイロン６に加え、完全に混合して均質な色を有する分散液を生成させた。次いで、この混合物を真空オーブン中、１１０℃で一晩乾燥することにより、その混合物中の水を全て蒸発させた。得られた強くピンク色に着色した粉末は約０．００２５％のコロイド状の金を含有していた。この粉末を次いで紡糸して１繊維束当たり１２本のフィラメントを含むピンク色の繊維とした。この繊維を延伸比３：１で延伸して淡紅色の延伸繊維を製造した。実施例２５この実施例は、金属塩を使用して押し出し中の粒子散乱性着色剤の生成を証明するものである。クエン酸三ナトリウム又はそれに匹敵する高分子でない還元剤は加えなかった。ＡｇＮＯ₃の５％（重量）水溶液０．１０４ｇを脱イオン水１０ｍＬで希釈した。この混合物を粉砕された３０ｇのナイロン６に加えた。この試料を混合し、真空オーブンに入れ、そして８５℃に３．５時間保持した。その温度を１００〜１０５℃まで２時間かけて昇温した。得られた白色又は灰色がかった白色の粉末をそのオーブンから取り出した。この粉末を次いでメルトインデックス測定装置を通して紡糸して明るい黄色のフィラメントを得た。実施例２６この実施例はナイロンに色を出すための金属塩の使用を更に例証するものである。ＡｕＣｌ₃（０．０１５ｇ）を脱イオン水３．７５ｍＬに溶解した。ナイロン６（７．５ｇ）を加え、その混合物をブルントル、真空オーブンに入れ、そして８５℃に３．５時間保持した。その温度を１００〜１０５℃まで２時間かけて昇温した。得られた薄いピンク色の粉末をそのオーブンから取り出した。この粉末を次いでメルトインデックス測定装置を通して紡糸して深紅色のフィラメントを得た。実施例２７この実施例は、二酸化チタンの粒子散乱性着色剤を含有する中空、白色の重合体繊維はこれら繊維が電子遷移着色剤で流体充填されると外観が青色になることを証明するものである。３５ｎｍの平均直径を有する二酸化チタン粒子を、乾燥ＭＢＭナイロン６と乾式ブレンドして、二酸化チタンの装填レベルが６．２％のナイロン中二酸化チタン混合物を得た。この混合物を押し出し、ペレット化し、そして再乾燥した。これらの試料を紡糸して中空、白色の繊維となし、これを次いでステープルに切断した。この繊維をネグロシンブラック（negrosin black）を含有する水溶液に入れた。この黒色溶液は繊維端に毛管作用で入り、それによって青色の繊維ができる。実施例２８この実施例は、粒子散乱性着色剤を使用して製造された繊維とカーペットの非常に高い耐退色性を証明するものである。実施例７及び８からのカーペットと繊維、並びに市販の着色ナイロン繊維（アライドシグナル社）及び同様の色を持つ市販の染色されたカーペット（アライドシグナル社）を、未希釈の家庭用漂白剤（次亜塩素酸ナトリウムの５．２５％水溶液）に７２時間入れておいた。実施例７及び８からのカーペットと繊維とは退色しないことが明らかになった。他方、常用の方法を用いて染色されるか、着色された繊維とカーペットは全て退色し、このような退色は染色された繊維とカーペットに最も厳しいものであった。実施例２９この実施例は、粒子散乱性着色剤を使用して製造された織成物品（スリーブ）のオゾン曝露に対する高耐退色性を証明するものである。実施例７及び８からのスリーブ、並びに市販の着色ナイロン繊維（アライドシグナル社）及び同様の色を持つ市販の染色された繊維（アライドシグナル社）から製造されたスリーブを、標準オゾン試験の下に置いた。実施例７及び８からのスリーブには視認できる退色は無かった。色を出すための常用の方法で作られた物品には全く異なる結果が得られた。即ち、着色繊維のスリーブからの繊維には僅かな退色があり、また染色繊維からのスリーブには実質的な退色があった。実施例３０この実施例は、実施例８で得られた効果と同様の着色効果が本実施例のナイロン繊維の鞘を、誘導体化されたポリプロピレンの鞘か、ポリエチレンテレフタレートの鞘のいずれかで置換するときにも得られることを示すものである。この実施例と実施例８の両実施例において、繊維の鞘中の粒子散乱性着色剤は３５ｎｍの平均直径を有するＭＴ−５００Ｂ二酸化チタン粒子であった。また、これらのケースの全てにおいて、繊維の芯はカーボンブラック／ナイロン複合物であった。鞘重合体におけるこの変更は繊維の着色を認められるほど変化させず、その色は暗青色であった。実施例３１この実験は、候補材料が本発明の高△ｎ態様のための粒子散乱性着色剤としての使用に求められる性質を有するか否かを決めるのに用いられる方法を証明するものである。候補粒子散乱性着色剤の０．００１重量％エチレングリコール中分散液を調整した。この分散液の透過率を、パーキンエルマー・ランブダ７ＵＶ／可視分光光度計を用いて３８０ｎｍから７５０ｎｍまで測定し、この透過率から吸光度を計算した。最小吸光度（Ａ_min）と最大吸光度（Ａ_max）は３８０〜７５０ｎｍの可視波長範囲で確認された。次いで、吸光度最大の所の有効吸光度を吸光度最小の所の有効吸光度で除した値としての所要比を計算した。得られた結果を以下に示す。上記の微粒子材料は全て可視領域中で実質的に非吸収性である。Ａ_max／Ａ_min が２より大又は小であるか否かによって、調べられた材料は本発明の高△ｎ態様のための粒子散乱性着色剤である。この比の値が２より大きくなると共に、着色をもたらすための粒子散乱性着色剤の効果は一般に増大する。実施例３２この実施例は、粒子散乱性着色剤を使用して製造された織成物品（スリーブ）の露光に対する高耐退色性を証明するものである。実施例８及び２９からのスリーブを厳しい耐光堅牢度試験：ＧＭ１１２ＫＪに３日間曝露した。上記スリーブは、そのナイロン／ナイロンスリーブで０．８７、ＰＥＴ／ナイロンスリーブで０．７９と言う卓越した耐光堅牢度（デルターε）等級を有していた。ＰＥＴ／ナイロンスリーブには退色は観察されなかった。実施例３３この実施例は、粒子散乱性着色剤を使用して生成させた色の高漂白抵抗性を証明するものである。実施例２３からの繊維を未希釈の家庭用漂白剤溶液（次亜塩素酸ナトリウムの５．２５％水溶液）に入れておいた。漂白溶液に９６時間曝露した後も退色がないことが明らかになった。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１２月１日（１９９７．１２．１）【補正内容】請求の範囲１．非液体粒子散乱性着色剤が分散されている第一の固体マトリックス成分を含んで成る第一の組成物と、電子遷移着色剤、染料又は顔料が分散されている第二の固体マトリックス成分を含んで成る第二の組成物を含んで成る複合物品にして、該第一組成物は該物品の少なくとも一つの側面上の該第二組成物の上にして、その外面に配されているか、又は該第一及び第二組成物が相互に貫入している該複合物品において、該第一組成物が該物品に当たる入射光の９０％以下を吸収するような少なくとも１つの入射可視光の波長と１つの入射光角度とが存在し；該第一組成物の吸収係数はスペクトルの可視領域中のある波長において該第二組成物の吸収係数の５０％以下であり；該粒子散乱性着色剤の最高吸収ピークはスペクトルの可視領域には入らず；（ａ）該粒子散乱性着色剤は可視領域中のある波長において該第一マトリックス成分の屈折率に一致する屈折率を有し、かつ２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該第一マトリックス成分のそれとは可視波長範囲において少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径は０．０２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤は、それが異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、有効最小吸光度の少なくとも２倍の有効最大吸光度を有すると言う特徴を有する、上記の複合物品（原請求の範囲第１項に相当：補正有り）。２．第一及び第二の両マトリックス成分が有機重合体から成る、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第２項に相当：補正無し）。３．第二組成物が最大の退色速度を受ける紫外線の波長において、第一組成物が均一な放射線の５０％以上を吸収又は散乱する、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第３項に相当：補正有り）。４．粒子散乱性着色剤が可視領域において非吸収性である、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第４項に相当：補正有り）。５．粒子散乱性着色剤の屈折率がスペクトルの可視領域中の全波長において第一マトリックス成分の屈折率とは異なっており、かつ該粒子散乱性着色剤の全粒子の少なくとも５０％が０．０１ミクロン以下の最小寸法を有している、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第５項に相当：補正有り）。６．粒子散乱性着色剤の平均粒径が０．０１〜約０．０２ミクロンであり、該粒子散乱性着色剤の個々の粒子についての最大寸法の最小寸法に対する平均の比の値が４以下であり、そして該粒子散乱性着色剤の屈折率がスペクトルの可視領域中の全波長においてマトリックスの屈折率とは実質的に異なっている、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第６項に相当：補正有り）。７．第一及び第二の両マトリックス成分が重合体であり、粒子散乱性着色剤の平均粒径が１０００ミクロン以下であり、該第一マトリックス成分と該粒子散乱性着色剤の両者が光学的に等方性であり、スペクトルの可視領域に該第一マトリックス成分の屈折率が該粒子散乱性着色剤の屈折率と等しくなる波長が存在し、該第一マトリックス成分と該粒子散乱性着色剤との屈折率差は可視範囲の波長に依存し、そして第一マトリックス組成物はスペクトルの可視領域の波長において非吸収性である、請求の範囲第２項に記載の複合物品（原請求の範囲第７項に相当：補正有り）。８．粒子散乱性着色剤のｎ_F−ｎ_Cと第一マトリックス成分のｎ_F−ｎ_Cの差が絶対値で０．００１より大きく、ここでｎ_Fとｎ_Cはそれぞれ４８６．１ｎｍと６５６．３ｎｍにおける該粒子散乱性着色剤と該第一マトリックス成分の屈折率である、請求の範囲第７項に記載の複合物品(原請求の範囲第８項に相当：補正有り) 。９．第一及び第二マトリックス成分の少なくとも一方がポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリアリレート及びポリスチレンより成る群から選ばれる１種以上の材料から成る、請求の範囲第２項に記載の複合物品（原請求の範囲第９項に相当：補正無し）。１０．第一マトリックス成分と第二マトリックス成分とが相互に貫入しており、そして第二組成物のα_eｖ_eＶ_eと第一組成物のα_sｖ_sＶ_sとが可視領域のある波長において１０倍未満異なり、ここでα_eは電子遷移着色剤の吸収係数であり、 α_sは粒子散乱性着色剤の有効吸収係数であり、ｖ_sとｖ_eとはそれぞれ該第一組成物と該第二組成物の容積であり、そしてＶ_sとＶ_eとはそれぞれ粒子散乱性着色剤である第一組成物の容積分率と電子遷移着色剤である第二組成物の容積分率である、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第１０項に相当：補正有り）。１１．第一組成物が複合物品の少なくとも一つの側面上の第二マトリックス組成物の上にして、その外面に配されており、第二組成物が電子遷移着色剤又は顔料を含み、該第一組成物を通して１０〜９０％の光の透過が起こる可視領域の波長と光の入射角度とが存在し、そして該第二組成物についてα_eｔ_eＶ_eが０．１より大であり、ここでα_eは電子遷移着色剤又は顔料について最大吸収が起こる可視領域の波長における吸収係数であり、ｔ_eは該第二組成物から成る層の最大厚さであり、そしてＶ_eは電子遷移着色剤又は顔料である該第二組成物の容積分率である、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第１１項に相当：補正有り）。１２．第一組成物が、第二マトリックス組成物である芯を覆っている繊維の鞘を形成している、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第１２項に相当：補正有り）。１３．請求の範囲第１２項に記載の複合物品を複数個含んで成る素子にして、個々の複合物品について空間依存性の着色を有するか、又は異なる複合物品について、鞘の断面か芯の断面が変化する結果として、異なる着色を有している、上記の素子（原請求の範囲第１３項に相当：補正無し）。１４．粒子散乱性着色剤の粒子が分散されている重合体マトリックス成分を含んで成る繊維にして、該粒子散乱性着色剤は半導体、金属導体、金属酸化物又は金属塩を含んで成り、該粒子散乱性着色剤はその最小寸法での平均直径が０．０２ミクロン以下であり、該重合体マトリックス成分はスペクトルの可視領域で非吸収性であり、そして該粒子散乱性着色剤は、透過光の強度比が、平均粒径が２０ミクロン以上の同じ半導体又は金属導体について得られるものと比較して、少なくとも１０ｎｍシフトされる３８０〜７５０ｎｍにおいて最小である、上記の繊維（原請求の範囲第１４項に相当：補正有り）。１５．粒子散乱性着色剤が金、白金、銅、アルミニウム、錫、亜鉛、ニッケル、鉛、パラジウム、銀、ロジウム、オスミウム、イリジイウム及びそれらの合金より成る群から選ばれる１種以上のコロイド状粒子を含んで成る、請求の範囲第１４項に記載の繊維（原請求の範囲第１５項に相当：補正無し）。１６．透過光の強度比が可視スペクトルの波長領域に２つの最小値を有し、そして粒子散乱性着色剤の粒子分布が１つ山分布である、請求の範囲第１４項に記載の繊維（原請求の範囲第１６項に相当：補正無し）。１７．第一組成物中の粒子散乱性着色剤が無機組成物から成る、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第１７項に相当：補正無し）。１８．無機組成物がオキシ塩化ビスマス；二酸化チタン；三酸化アンチモン；チタン酸バリウム；ＢａＴｉＯ₃とＳｒＴｉＯ₃、ＰｂＴｉＯ₃、ＢａＳｎＯ₃、ＣａＴｉＯ₃又はＢａＺｒＯ₃との固溶体；ニオブ酸カリウム・リチウム；水酸化アルミニウム；酸化ジルコニウム；コロイド状シリカ；ニオブ酸リチウム；タンタル酸リチウム；淡紅銀鉱石；酸化亜鉛；α−硫化亜鉛及びβ−硫化亜鉛より成る群から選ばれる１種以上の物質を含んで成る、請求の範囲第１７項に記載の複合物品（原請求の範囲第１８項に相当：補正無し）。１９．非液体粒子散乱性着色剤が分散されている第一の固体マトリックス成分を含んで成る第一の組成物と、電子遷移着色剤、染料又は顔料が分散されている第二の固体マトリックス成分を含んで成る第二の組成物を含んで成る複合物品にして、該第一組成物は該物品の少なくとも一つの側面上の該第二組成物の上にして、その外面に配されているか、又は該第一及び第二組成物が相互に貫入している該複合物品において、該第一組成物が該物品に当たる入射光の９０％以下を吸収するような少なくとも１つの入射可視光の波長と１つの入射光角度とが存在し；該第一組成物の吸収係数はスペクトルの可視領域中のある波長において該第二組成物の吸収係数の５０％以下であり；該粒子散乱性着色剤の最高吸収ピークはスペクトルの可視領域には入らず；（ａ）該粒子散乱性着色剤は可視領域中のある波長において該第一マトリックス成分の屈折率に一致する屈折率を有し、かつ２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該第一マトリックス成分のそれとは可視波長範囲において少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径は０．０２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤は、それが異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、有効最小吸光度の少なくとも２倍の有効最大吸光度を有すると言う特徴を有し、そして該粒子散乱性着色剤は強誘電性材料、反強誘電性材料又は光強誘電性材料を含んで成る、上記の複合物品（原請求の範囲第１９項に相当：補正有り）。２０．強誘電性材料がリラキサー強誘電性セラミックであり、該リラキサー強誘電性セラミックが２５０〜３５０°Ｋのキューリー転移温度を有する、請求の範囲第１９項に記載の複合物品（原請求の範囲第２０項に相当：補正有り）。２１．リラキサー強誘電性セラミックがＡ(ＢＦ_1/2ＢＧ_1/2)Ｏ₃なる形態を有し、ここでＢＦ及びＢＧはチタン酸鉛タイプの構造中のＢ部位上の原子のタイプを表すか、又はそのような形態の１種以上の組成物ともう１種のセラミック組成物との合金であり、そしてＡはＰｂであり、そしてＢＦ_1/2及びＢＧ_1/2は独立にＳｃ_1/2、Ｔａ_1/2、Ｆｅ_1/2又はＮｂ_1/2である、請求の範囲第２０項に記載の複合物品（原請求の範囲第２１項に相当：補正無し）。２２．リラキサー強誘電性セラミックがＡ(ＢＦ_1/3ＢＧ_2/3)Ｏ₃なる形態を有し、ここでＢＦ及びＢＧはチタン酸鉛タイプの構造中のＢ部位上の原子のタイプを表すか、又はそのような形態の１種以上の組成物ともう１種のセラミック組成物との合金であり、そしてＡはＰｂであり、ＢＦ_1/3はＭｇ_1/3、Ｎｉ_1/3又はＺｎ_1/3であり、そしてＢＧ_2/3はＮｂ_2/3である、請求の範囲第１９項に記載の複合物品（原請求の範囲第２２項に相当：補正無し）。２３．（削除）２４．（削除）２５．第一組成物の層が第二組成物の一方の側面か、対向する両側面のいずれかに接合されているフィルムの形態を取る、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第２５項に相当：補正無し）。２６．平らであるか、平らでないかのいずれかであり、そして粒子散乱性着色剤、電子遷移着色剤、染料、顔料、又は屈折率か吸収係数のいずれかが転換可能であるマトリックスのいずれかを含んで成る請求の範囲第２５項に記載の複合物品を含んで成る、光源、目視ディスプレー、標示板又は転換性スクリーンである素子（原請求の範囲第２６項に相当：補正無し）。２７．複合物品が強誘電性組成物、反強誘電性組成物又は光強誘電性組成物を含んで成る、請求の範囲第２６項に記載の素子（原請求の範囲第２７項に相当：補正無し）。２８．第一マトリックス成分と第二マトリックス成分が共に有機重合体から成り、そして物品が２００デニール以下の繊度と少なくとも５の幅対厚み比を有するフィルムのストリップの形を取っている、請求の範囲第２５項に記載の複合物品（原請求の範囲第２８項に相当：補正有り）。２９．少なくとも２種の粒子散乱性着色剤を重合体マトリックス中に分散させて成る組成物にして、該粒子散乱性着色剤は可視スペクトル範囲で非吸収性であり、該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は可視範囲のある波長において少なくとも１０％異なり、低濃度の方の該粒子散乱性着色剤の高濃度の方の該粒子散乱性着色剤に対する相対容積比は１／８を越え、該重合体マトリックスは電子遷移着色剤、染料又は顔料を含んでおらず、そして該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該第一マトリックス成分のそれとは可視波長範囲において少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径は０．０２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤は、それが異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、有効最小吸光度の少なくとも２倍の有効最大吸光度を有すると言う特徴を有する、上記の組成物（原請求の範囲第２９項に相当：補正有り）。３０．（ａ）粒子散乱性着色剤かその前駆体の流動性単量体複合物にして、該着色剤又は前駆体は該単量体の重合中に該単量体と混合状態にあるそのような単量体複合物、又は（ｂ）溶融状態の重合体、及び該溶融重合体と混合している粒子散乱性着色剤かその前駆体の、（ａ）か（ｂ）のいずれかに超音波を用いて照射することを含んで成る組成物の調製方法にして、（ａ）該粒子散乱性着色剤が可視領域中のある波長においてその第一マトリックス成分の屈折率に一致する屈折率を有し、かつ２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該第一マトリックス成分のそれとは可視波長範囲において少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径は０．０２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤は、それが異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、有効最小吸光度の少なくとも２倍の有効最大吸光度を有すると言う特徴を有する、上記の方法（原請求の範囲第３０項に相当：補正有り）。３１．重合体マトリックス、少なくとも１種の粒子散乱性着色剤、及び少なくとも１種の電子遷移着色剤、染料又は顔料を混合状態で含んで成る重合体組成物にして、（ａ）該重合体マトリックスと該粒子散乱性着色剤との屈折率差か、又は該電子遷移着色剤、染料又は顔料の吸収スペクトルのいずれかが温度変化、湿度変化、電場変化、圧力変化、化学試剤に対する曝露、総体としての熱に対する曝露又は光か化学線に対する曝露の１つ以上の結果として実質的な変化を被り、そして（ｂ）該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスの平均屈折率が全可視スペクトル領域で少なくとも５％異なるか、又は該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスの屈折率が可視スペクトル領域のある波長において一致している状態が存在し、そして（ａ）該粒子散乱性着色剤が可視領域中のある波長において該第一マトリックス成分の屈折率に一致する屈折率を有し、かつ２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該第一マトリックス成分のそれとは可視波長範囲において少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径は０．０２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤は、それか異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、有効最小吸光度の少なくとも２倍の有効最大吸光度を有すると言う特徴を有する、上記の重合体組成物（原請求の範囲第３１項に相当：補正有り）。３２．電子遷移着色剤、染料又は顔料が光互変性のインジゴ、フルギド若しくはスピロピランを含有するか、又はＶＯ₂、Ｖ₂Ｏ₃、ＮｉＳ、ＮｂＯ₂、ＦｅＳｉ₂ 、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＮｂＯ₂、Ｔｉ₂Ｏ₃、Ｔｉ₄Ｏ₇、Ｔｉ₅Ｏ₉及びＶ_1-xＭ_xＯ₂（式中、ＭはＷ、ＭＯ、Ｔａ又はＮｂであり、そしてｘは約０．１以下である。）より成る群から選ばれる１種又は複数種の物質を含んで成る、請求の範囲第３１項に記載の組成物（原請求の範囲第３２項に相当：補正無し）。３３．粒子散乱性着色剤と、電子遷移着色剤、染料、顔料、又は電子遷移着色性を示すマトリックス重合体とを含んで成る重合体組成物にして、可視範囲における二色性が該電子遷移着色剤、染料、顔料又はマトリックス重合体のいずれかの優先的配向の結果によるものである、上記の重合体組成物（原請求の範囲第３３項に相当：補正無し）。３４．粒子散乱性着色剤を圧電性重合体マトリックス中に含んで成るか、又は圧電性の粒子散乱性着色剤を繊維形状の重合体マトリックス中に含んで成る重合体組成物にして、該重合体マトリックスも該粒子散乱性着色剤も可視範囲で有意の吸収を示さない、上記の重合体組成物（原請求の範囲第３４項に相当：補正無し）。３５．粒子散乱性着色剤及び重合体マトリックスが、共に、非ポール化状態において、かつ該重合体マトリックスと該粒子散乱性着色剤の平均屈折率が可視スペクトル領域のある波長において一致している場合に、その屈折率の異方性がほとんど消失している、請求の範囲第３４項に記載の重合体組成物（原請求の範囲第３５項に相当：補正有り）。３６．電子遷移着色剤、染料又は顔料を含み、粒子散乱性着色剤と該電子遷移着色剤、染料又は顔料とが別々の重合体マトリックス中に存在し、そして該粒子散乱性着色剤を含む重合体マトリックスが、物品の少なくとも１つの側面上であって、該電子転移着色剤、染料又は顔料を含む重合体マトリックスに対して外面に存在している、請求の範囲第３６項に記載の重合体組成物（原請求の範囲第３６項に相当：補正有り）。３７．（削除）３８．（削除）３９．（削除）４０．粒子散乱性着色剤か分散されている重合体を含んで成る、抗反射性コーティングが施されている物品（原請求の範囲第４０項に相当：補正無し）。４１．粒子散乱性着色剤を含んで成る中空重合体繊維にして、（ａ）該粒子散乱性着色剤が該繊維の中空キャビティーの内側に配されているか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤が該中空重合体繊維の鞘である重合体マトリックス中に分散され、かつ該中空繊維の内面か内側中空キャビティーのいずれかがスペクトルの可視領域の光を有意に吸収する材料で着色されている、上記の中空重合体繊維（原請求の範囲第４１項に相当：補正無し）。４２．繊維の芯から表面まで横方向に延びる複数の孔を含み、隣接する孔の平均距離が１０インチ以下であり、そして平均孔径が２０００ｐｓｉ未満の圧力において該繊維の芯内に液体を吸入し得る孔径である、請求の範囲第４１項に記載の中空重合体繊維（原請求の範囲第４２項に相当：補正有り）。４３．中空重合体繊維を溶融紡糸で製造し、該中空繊維のキャビティーを溶液染色することを含んで成る方法によって製造された、電子遷移着色剤、染料又は着色剤を含む、請求の範囲第４１項に記載の中空繊維（原請求の範囲第４３項に相当：補正有り）。４４．光強誘電体の粒子を繊維のキャビティー内に配された低導電率のキャリアー流体中に含む、請求の範囲第４１項に記載の中空繊維（原請求の範囲第４４項に相当：補正無し）。４５．粒子散乱性着色剤がカスの充填された粒子、フッ素化炭素含有組成物又は透明な炭素層を含んで成る、請求の範囲第１項に記載の複合物品（原請求の範囲第４５項に相当：補正無し）。４６．可視領域で吸収を示さない粒子散乱性着色剤を基体上にゼログラフィー付着法、プラズマ蒸着法又は粉末付着法で付着させることを含んで成る、該基体に電子遷移着色剤、染料、又は顔料を同時には適用しない、物品に粒子散乱性着色剤を付着させる方法（原請求の範囲第４６項に相当：補正有り）。４７．粒子散乱性着色剤が可融性の重合体マトリックス中に存在し、該粒子散乱性着色剤は電子遷移着色剤、染料又は顔料を含む基体にゼログラフィー付着法で適用され、ここで該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該可融性重合体マトリックスのそれとは可視波長範囲で少なくとも１０％異なり、該粒子散乱性着色剤のその最小寸法での平均粒径は２ミクロン未満であり、そして該粒子散乱性着色剤は、屈折率が異なる無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、その有効最小吸光度の少なくとも２倍である有効最大吸光度を持つと言う特徴を有する、請求の範囲第４６項に記載の方法（原請求の範囲第４７項に相当：補正有り）。４８．粒子散乱性着色剤が重合体マトリックス中に不均一に分布されて成る、そして電子遷移着色剤、染料又は顔料が場合によって加えられている物品にして、そのような粒子散乱性着色剤の不均一分布は、（ａ）支配的な色変化頻度が２００ミクロン毎の頻度より少ないか、又は（ｂ）光学的性質が可視光の波長に匹敵する寸法スケールで周期的に変化する、そのような分布である、上記の物品（原請求の範囲第４８項に相当：補正無し）。４９．粒子散乱性着色剤か、任意成分の電子遷移着色剤、染料又は顔料のいずれかの不均一分布を磁場、電場又はパターン化された放射線照射によりもたらす、請求の範囲第４８項に記載の物品の製造法（原請求の範囲第４９項に相当：補正無し）。５０．重合体マトリックスとその中に分散された粒子散乱性着色剤とを含んで成る物品の着色を減少させる方法にして、該物品を、粒径に因り散乱を変えるのに十分な条件下で、放射線照射、熱的加熱、化学薬剤又は機械的変形に付すことを含んで成る、上記の方法（原請求の範囲第５０項に相当：補正無し）。５１．少なくともｍの次元において均一な大きさを有する単一の一次粒子の凝結体である粒子散乱性着色剤の粒子を含んで成る重合体複合物にして、（ａ）ｍは２か３であり、（ｂ）該一次粒子は該粒子散乱性着色剤内のみで、１次元からｍ次元までにおいて、移動性の周期性を有するアレイを形成し、（ｃ）該粒子散乱性着色剤内における一次粒子間の空間は気体、液体、固体又はそれらの組み合わせであり、（ｄ）該粒子散乱性着色剤はマトリックス重合体中に分散されており、そして（ｅ）これら粒子散乱性着色剤の容積分率は該マトリックス重合体と該粒子散乱性着色剤との全容積の７５％以下である、上記の重合体複合物（原請求の範囲第５１項に相当：補正有り）。５２．個々の一次粒子の平均の大きさが最小寸法で１０００ｎｍ以下であり、そして該一次粒子の移動性の周期性が少なくとも１つの次元において５０〜２０００ｎｍである、請求の範囲第５１項に記載の重合体複合物（原請求の範囲第５２項に相当：補正有り）。５３．請求の範囲第５１項に記載の重合体複合物を含んで成る重合体フィルム、重合体繊維又は重合体成形品である物品にして、粒子散乱性着色剤粒子の最小寸法での平均の大きさが該重合体物品の最小寸法のｌ／３以下である、上記の物品（原請求の範囲第５３項に相当：補正有り）。５４．粒子散乱性着色剤内の一次粒子間の空間に、該一次粒子の屈折率とは可視スペクトル範囲で５％未満異なっている屈折率を有する液体又は固体のいずれかが含まれている、請求の範囲第５１項に記載の重合体複合物（原請求の範囲第５４項に相当：補正無し）。５５．無機の粒子散乱性着色剤をホスト重合体マトリックス中に含有している繊維又は可撓性フィルムの物品にして、該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスが共に等方性の光学的性質を有し、可視領域に該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスの屈折率が一致するある波長が存在し、該粒子散乱性着色剤の平均粒径が２０００ミクロン未満であり、そして該重合体マトリックスと該粒子散乱性着色剤との屈折率差が可視スペクトル範囲の波長に有意に依存している、上記の物品（原請求の範囲第５５項に相当：補正有り）。５６．粒子散乱性着色剤と重合体マトリックスとの間の界面に配置されているカップリング剤を更に含んでいる、請求の範囲第５５項に記載の物品（原請求の範囲第５６項に相当：補正無し）。５７．粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤又は顔料が分散されている有機重合体マトリックスを含んで成る物品にして、該電子遷移着色剤又は顔料のα_eＶ_eと該粒子散乱性着色剤のα_sＶ_sとが可視範囲のある波長において１０倍未満異なり、そして（ａ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該重合体マトリックス成分のそれとは可視波長範囲で少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤のその最小寸法での平均粒径が２ミクロン以下であり、そして該粒子散乱性着色剤は、屈折率が異なっている無色の等方性液体中に分散されたとき、可視波長において、その有効最小吸光度の少なくとも２倍である有効最大吸光度を持つと言う特徴を有するか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤かコロイト状の半導体か金属導体のいずれかであって、それら半導体又は導体の、吸収に因る、透過光の強度比の最小が２０ミクロン以上の平均粒径を有する同じ半導体又は金属導体で得られるものと比較して少なくとも１０ｎｍシフトされており、ここでα_eは電子遷移着色剤又は顔料の吸収係数であり、α_sは該粒子散乱性着色剤の有効吸収係数であり、Ｖ_s とＶ_eはそれぞれ重合体マトリックス成分、粒子散乱性着色剤及び電子遷移着色剤又は該粒子散乱性着色剤である顔料の全容積の容積分率と重合体マトリックス成分、粒子散乱性着色剤及び電子遷移着色剤又は顔料である電子遷移着色剤又は顔料の全容積の容積分率である、上記の物品（原請求の範囲第５７項に相当：補正有り）。５８．電子遷移着色剤又は顔料のα_eＶ_eが粒子散乱性着色剤のα_sＶ_sとは３倍以下異なる、請求の範囲第５７項に記載の物品（原請求の範囲第５８項に相当：補正有り）。５９．（削除）６０．（削除）６１．コロイド状の粒子散乱性着色剤を単量体か単量体混合物のいずれかと組み合わせ、その後に該単量体又は単量体混合物を、三次元形状のキャビティー中で、十分な熱の適用により重合させるか、又は放射線の照射により重合させて着色、賦形された重合体物品を得る工程を含んで成る、着色物品の製造法（原請求の範囲第６１項に相当：補正無し）。６２．単量体又は単量体混合物がカプロラクタムを含んで成り、そしてコロイド状粒子散乱性着色剤がコロイド状金属である、請求の範囲第６１項に記載の方法（原請求の範囲第６２項に相当：補正無し）。６３．平均粒径が０．２ミクロン未満である粒子散乱性着色剤とゲル状態の重合体マトリックスとの分散液を形成し、次いで該分散液を繊維の紡糸プロセスと流体抽出プロセスに付して該重合体マトリックスを繊維形態に凝固させる工程を含んで成り、ここで該粒子散乱性着色剤は、可視領域のある波長において、凝固重合体マトリックスの屈折率とは少なくとも１０％異なる屈折率を有するものである、着色重合体繊維の製造法（原請求の範囲第６３項に相当：補正無し）。６４．粒子散乱性着色剤が可視領域において非吸収性である無機組成物から成り、該粒子散乱性着色剤の平均粒径が０．２ミクロン以下であり、そして紡糸工程に先立って分散液中に電子遷移着色剤又は顔料を添入する工程を更に含む、請求の範囲第６３項に記載の方法（原請求の範囲第６４項に相当：補正有り）。６５．マトリックス重合体がポリエチレンを含んで成り、粒子散乱性着色剤が可視領域において吸収性であり、そして該粒子散乱性着色剤の平均粒径が０．０２ミクロン以下である、請求の範囲第６３項に記載の方法（原請求の範囲第６５項に相当：補正有り）。６６．光学的に等方性の重合体マトリックスと粒子散乱性着色剤の光学的に異方性の板状粒子を含んで成る重合体フィルム物品にして、（ａ）該板状粒子は、優先的に、その粒子板の平面をフィルム表面に対して平行にして配向されており、（ｂ）該粒子散乱性着色剤の粒子の光学軸は該粒子板の平面に対して直角であり、そして（ｃ）該粒子散乱性着色剤の常屈折率は、可視領域のある波長において、該重合体マトリックスの屈折率と実質的に一致している、上記の重合体フィルム物品（原請求の範囲第６６項に相当：補正無し）。６７．粒子散乱性着色剤が分散されている重合体マトリックス材料を含んで成る重合体物品にして、該粒子散乱性着色剤の屈折率と該重合体マトリックス材料の屈折率とが所定の１つの偏光方向について２つの逆方向に変化しており、そしてそのような変化は電場、温度、圧力、時間−温度曝露、湿度又は対化学薬剤曝露に変化に由来する、上記の重合体物品（原請求の範囲第６７項に相当：補正無し）。６８．色応答を与える標示装置かディスプレー装置のいずれかの形を取っている、請求の範囲第６７項に記載の重合体物品（原請求の範囲第６８項に相当：補正無し）。６９．粒子散乱性着色剤が固体の重合体マトリックス中に分散されて成る重合体物品にして、該物品の色変化が、可視光、紫外線又は赤外線に曝露されたときの、該粒子散乱性着色剤と該マトリックスとの屈折率差の変化によってもたらされる、上記の重合体物品（原請求の範囲第６９項に相当：補正無し）。７０．粒子散乱性着色剤を樹脂の中に分散させ、該樹脂を硬化させるのに十分な条件に付し、そして樹脂の硬化中の色変化をモニターすることを含んで成る、樹脂の硬化をモニターする方法（原請求の範囲第７０項に相当：補正無し）。７１．一連の層を集成することを含んで成る賦形された三次元重合体物品の製造法にして、該層は重合体マトリックス成分中に粒子散乱性着色剤を分散して含むものであり、そして（ａ）該粒子散乱性着色剤は可視領域のある限られた波長範囲にわたって該重合体マトリックス成分の屈折率に一致する屈折率を有し、かつ２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、（ｂ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率が該重合体マトリックス成分のそれとは可視波長範囲で少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径がその２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤が、屈折率が実質的に異なる無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、その有効最小吸光度の少なくとも２倍の有効最大吸光度を持つと言う特徴を有するか、又は（ｃ）該粒子散乱性着色剤が平均直径が４０ｎｍ以下である半導体か金属のいずれかのコロイド粒子である、上記の方法（原請求の範囲第７１項に相当：補正有り）。７２．一連の層が赤外線、紫外線又は可視光に対するそれらのパターン化された曝露によってもたらされる、請求の範囲第７１項に記載の方法（原請求の範囲第７２項に相当：補正無し）。７３．一連の層が粒子散乱性着色剤を含有する溶融相か溶液相のいずれかのパターン化された付着によりもたらされる、請求の範囲第７１項に記載の方法（原請求の範囲第７３項に相当：補正無し）。７４．粒子散乱性着色剤がコロイド状の金属か、コロイド状の金属酸化物のいずれかである、請求の範囲第７１項に記載の方法（原請求の範囲第７４項に相当：補正無し）。７５．金属塩を酸化され得る重合体と組み合わせ、次いで熱で反応させて重合体マトリックスにコロイド状の粒子散乱性着色剤を生成させることを含んで成る、着色物品の製造法（原請求の範囲第７５項に相当：補正有り）。７６．繊維又は射出成形品の形を取っている、請求の範囲第７５項に記載の方法によって製造された物品（原請求の範囲第７６項に相当：補正無し）。７７．金属塩が金、銀、白金、銅、ニッケル、錫、アルミニウム、鉛、パラジウム、ロジウム、オスミウム、イリジウム又はそれらの合金である、請求の範囲第７５項に記載の方法（原請求の範囲第７７項に相当：補正無し）。７８．還元性の金属塩を重合体と組み合わせることを含んで成る、コロイド状の粒子散乱性着色剤の製造法（原請求の範囲第７８項に相当：補正有り）。７９．繊維又は射出成形品の形を取っている、請求の範囲第７８項に記載の方法により製造された物品（原請求の範囲第７９項に相当：補正無し）。８０．重合体の酸化によりコロイド状の粒子散乱性着色剤を生成させる、請求の範囲第７５項に記載の方法（原請求の範囲第８０項に相当：補正有り）。８１．還元性の金属塩を還元剤及び重合体と組み合わせ、次いで熱的に反応させることを含んで成る、コロイド状の粒子散乱性着色剤の製造法（原請求の範囲第８１項に相当：補正無し）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｃ 1/00 Ｃ０９Ｃ 1/00 Ｃ０９Ｄ 5/36 Ｃ０９Ｄ 5/36 7/12 7/12 Ｚ 17/00 17/00 Ｄ０１Ｄ 5/24 Ｄ０１Ｄ 5/24 ＣＤ０１Ｆ 1/04 Ｄ０１Ｆ 1/04 8/04 8/04 Ｚ (72)発明者マーティン，マリー・フランセスアメリカ合衆国ニュージャージー州07642, ヒルズデイル，ドワイト・アベニュー 101 (72)発明者チョイ，ウォンシクアメリカ合衆国ペンシルバニア州19103, フィラデルフィア，チェスナット・ストリート 2400，アパートメント 1806 (72)発明者モールトン，ジェフリーアメリカ合衆国ニュージャージー州07960, モーリスタウン，サンドヒル・ロード 22

Claims

【特許請求の範囲】１．非液体粒子散乱性着色剤が分散されている第一の固体マトリックス成分を含んで成る第一の組成物と、電子遷移着色剤、染料又は顔料が分散されている第二の固体マトリックス成分を含んで成る第二の組成物を含んで成る複合物品にして、該第一組成物は該物品の少なくとも一つの側面上の該第二組成物の上にして、実質的にその外面に配されているか、又は該第一及び第二組成物が実質的に相互に貫入している該複合物品において、該第一組成物が該物品に当たる入射光の約９０％以下を吸収するような少なくとも１つの入射可視光の波長と１つの入射光角度とが存在し；該第一組成物の吸収係数はスペクトルの可視領域中のある波長において該第二組成物の吸収係数の約５０％以下であり；該粒子散乱性着色剤の最高吸収ピークはスペクトルの可視領域には入らず；（ａ）該粒子散乱性着色剤は可視領域中のある波長において該第一マトリックス成分の屈折率に一致する屈折率を有し、かつ約２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該第一マトリックス成分のそれとは可視波長範囲において少なくとも約５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径は約２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤は、それが実質的に異なる屈折率を有する無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、有効最小吸光度の少なくとも約２倍の有効最大吸光度を有すると言う特徴を有する、上記の複合物品。２．第一及び第二の両マトリックス成分が有機重合体から成る、請求の範囲第１項に記載の複合物品。３．第二組成物が最大の退色速度を受ける紫外線の波長において、第一組成物が均一な放射線の約５０％以上を吸収又は散乱する、請求の範囲第１項に記載の複合物品。４．粒子散乱性着色剤が可視領域において実質的に非吸収性である、請求の範囲第１項に記載の複合物品。５．粒子散乱性着色剤の屈折率がスペクトルの可視領域中の全波長において第一マトリックス成分の屈折率とは実質的に異なっており、かつ該粒子散乱性着色剤の全粒子の少なくとも約５０％が約０．２５ミクロン以下の最小寸法を有している、請求の範囲第１項に記載の複合物品。６．粒子散乱性着色剤の平均粒径が約０．０１〜約０．４ミクロンであり、該粒子散乱性着色剤の個々の粒子についての最大寸法の最小寸法に対する平均の比の値が約４以下であり、そして該粒子散乱性着色剤の屈折率がスペクトルの可視領域中の全波長においてマトリックスの屈折率とは実質的に異なっている、請求の範囲第１項に記載の複合物品。７．第一及び第二の両マトリックス成分が重合体であり、粒子散乱性着色剤の平均粒径が約１０００ミクロン以下であり、該第一マトリックス成分と該粒子散乱性着色剤の両者が光学的に実質的に等方性であり、スペクトルの可視領域に該第一マトリックス成分の屈折率が該粒子散乱性着色剤の屈折率と実質的に等しくなる波長が存在し、該第一マトリックス成分と該粒子散乱性着色剤との屈折率差は可視範囲の波長に実質的に依存し、そして第一マトリックス組成物はスペクトルの可視領域の波長において実質的に非吸収性である、請求の範囲第２項に記載の複合物品。８．粒子散乱性着色剤のｎ_Fｎ_Cと第一マトリックス成分のｎ_Fｎ_Cの差が絶対値で０．００１より大きく、ここでｎ_Fとｎ_Cはそれそれ４８６．１ｎｍと６５６．３ｎｍにおける該粒子散乱性着色剤と該第一マトリックス成分の屈折率である、請求の範囲第７項に記載の複合物品。９．第一及び第二マトリックス成分の少なくとも一方がポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリアリレート及びポリスチレンより成る群から選ばれる１種以上の材料から成る、請求の範囲第２項に記載の複合物品。１０．第一マトリックス成分と第二マトリックス成分とが相互に実質的に貫入しており、そして第二組成物のα_eｖ_eＶ_eと第一組成物のα_sｖ_sＶ_sとが可視領域のある波長において１０倍未満異なり、ここでα_eは電子遷移着色剤の吸収係数であり、α_sは粒子散乱性着色剤の有効吸収係数であり、ｖ_sとｖ_eとはそれぞれ該第一組成物と該第二組成物の容積であり、そしてＶ_sとＶ_eとはそれぞれ粒子散乱性着色剤である第一組成物の容積分率と電子遷移着色剤である第二組成物の容積分率である、請求の範囲第１項に記載の複合物品。１１．第一組成物が複合物品の少なくとも一つの側面上の第二マトリックス組成物の上にして、実質的にその外面に配されており、第二組成物が電子遷移着色剤又は顔料を含み、該第一組成物を通して約１０〜約９０％の光の透過が起こる可視領域の波長と光の入射角度とが存在し、そして該第二組成物についてα_eｔ_e Ｖ_eが０．１より大であり、ここでα_eは電子遷移着色剤又は顔料について最大吸収が起こる可視領域の波長における吸収係数であり、ｔ_eは該第二組成物から成る層の最大厚さであり、そしてＶ_eは電子遷移着色剤又は顔料である該第二組成物の容積分率である、請求の範囲第１項に記載の複合物品。１２．第一組成物が、第二マトリックス組成物である芯を実質的に覆っている繊維の鞘を形成している、請求の範囲第１項に記載の複合物品。１３．請求の範囲第１２項に記載の複合物品を複数個含んで成る素子にして、個々の複合物品について空間依存性の着色を有するか、又は異なる複合物品について、鞘の断面か芯の断面が変化する結果として、異なる着色を有している、上記の素子。１４．粒子散乱性着色剤の粒子が分散されている重合体マトリックス成分を含んで成る繊維にして、該粒子散乱性着色剤は半導体、金属導体、金属酸化物又は金属塩を含んで成り、該粒子散乱性着色剤はその最小寸法での平均直径が約２ミクロン以下であり、該重合体マトリックス成分はスペクトルの可視領域で実質的に非吸収性であり、そして該粒子散乱性着色剤は、透過光の強度比が、平均粒径が約２０ミクロン以上の同じ半導体又は金属導体について得られるものと比較して、少なくとも１０ｎｍシフトされる３８０〜７５０ｎｍにおいて最小である、上記の繊維。１５．粒子散乱性着色剤が金、白金、銅、アルミニウム、錫、亜鉛、ニッケル、鉛、パラジウム、銀、ロジウム、オスミウム、イリジイウム及びそれらの合金より成る群から選ばれる１種以上のコロイド状粒子を含んで成る、請求の範囲第１４項に記載の繊維。１６．透過光の強度比が可視スペクトルの波長領域に２つの最小値を有し、そして粒子散乱性着色剤の粒子分布が１つ山分布である、請求の範囲第１４項に記載の繊維。１７．第一組成物中の粒子散乱性着色剤が無機組成物から成る、請求の範囲第１項に記載の複合物品。１８．無機組成物がオキシ塩化ビスマス；二酸化チタン；三酸化アンチモン；チタン酸バリウム；ＢａＴｉＯ₃とＳｒＴｉＯ₃、ＰｂＴｉＯ₃、ＢａＳｎＯ₃、ＣａＴｉＯ₃又はＢａＺｒＯ₃との固溶体；ニオブ酸カリウム・リチウム；水酸化アルミニウム；酸化ジルコニウム；コロイド状シリカ；ニオブ酸リチウム；タンタル酸リチウム；淡紅銀鉱石；酸化亜鉛；α−硫化亜鉛及びβ−硫化亜鉛より成る群から選ばれる１種以上の物質を含んで成る、請求の範囲第１７項に記載の複合物品。１９．粒子散乱性着色剤が強誘電性材料、反強誘電性材料又は光強誘電性材料を含んで成り、そして繊維形態をなす複合物品が強誘電性粒子、反強誘電性粒子又は光強誘電性粒子より成る群から選ばれる粒子が分散されている重合体マトリックスを含んで成る、請求の範囲第１項に記載の複合物品。２０．強誘電性材料がリラキサー強誘電性セラミックであり、該リラキサー強誘電性セラミックが約２５０〜約３５０°Ｋのキューリー転移温度を有する、請求の範囲第１９項に記載の複合物品。２１．リラキサー強誘電性セラミックがＡ(ＢＦ_1/2ＢＧ_1/2)Ｏ₃なる形態を有し、ここでＢＦ及びＢＧはチタン酸鉛タイプの構造中のＢ部位上の原子のタイプを表すか、又はそのような形態の１種以上の組成物ともう１種のセラミック組成物との合金であり、そしてＡはＰｂであり、そしてＢＦ_1/2及びＢＧ_1/2は独立にＳＣ_1/2、Ｔａ_1/2、Ｆｅ_1/2又はＮｂ_1/2である、請求の範囲第２０項に記載の複合物品。２２．リラキサー強誘電性セラミックがＡ(ＢＦ_1/3ＢＧ_2/3)Ｏ₃なる形態を有し、ここでＢＦ及びＢＧはチタン酸鉛タイプの構造中のＢ部位上の原子のタイプを表すか、又はそのような形態の１種以上の組成物ともう１種のセラミック組成物との合金であり、そしてＡはＰｂであり、ＢＦ_1/3はＭｇ_1/3、Ｎｉ_1/3又はＺｎ_1/3であり、そしてＢＧ_2/3はＮｂ_2/3である、請求の範囲第１９項に記載の複合物品。２３．ＶＯ₂、Ｖ₂Ｏ₃、ＮｉＳ、ＮｂＯ₂、ＦｅＳｉ₂、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＮｂＯ₂、Ｔｉ₂Ｏ₃、Ｔｉ₄Ｏ₇、Ｔｉ₅Ｏ₉及びＶ_1-XＭ_XＯ₂（式中、ＭはＷ、Ｍｏ、Ｔａ又はＮｂであり、そしてＸは約０．１以下である。）より成る群から選ばれる１種又は複数種の材料の粒子が分散されている重合体マトリックスを含んで成る繊維複合物。２４．電子遷移着色剤、染料又は顔料を更に含んでいる、請求の範囲第１９項に記載の複合物品。２５．第一組成物の層が第二組成物の一方の側面か、対向する両側面のいずれかに接合されているフィルムの形態を取る、請求の範囲第１項に記載の複合物品。２６．平らであるか、平らでないかのいずれかであり、そして粒子散乱性着色剤、電子遷移着色剤、染料、顔料、又は屈折率か吸収係数のいずれかが転換可能であるマトリックスのいずれかを含んで成る請求の範囲第２５項に記載の複合物品を含んで成る、光源、目視ディスプレー、標示板又は転換性スクリーンである素子。２７．複合物品が強誘電性組成物、反強誘電性組成物又は光強誘電性組成物を含んで成る、請求の範囲第２６項に記載の素子。２８．第一マトリックス成分と第二マトリックス成分が共に有機重合体から成り、そして物品が約２００デニール以下の繊度と少なくとも約５の幅対厚み比を有するフィルムのストリップの形を取っている、請求の範囲第２５項に記載の複合物品。２９．少なくとも２種の粒子散乱性着色剤を重合体マトリックス中に分散させて成る組成物にして、該粒子散乱性着色剤は可視スペクトル範囲で実質的に非吸収性であり、該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は可視範囲のある波長において少なくとも１０％異なり、低濃度の方の該粒子散乱性着色剤の高濃度の方の該粒子散乱性着色剤に対する相対容積比は約１／８を越え、そして該重合体マトリックスは電子遷移着色剤、染料又は顔料を含んでいない、上記の組成物。３０．（ａ）粒子散乱性着色剤かその前駆体の流動性単量体複合物にして、該着色剤又は前駆体は該単量体の重合中に該単量体と混合状態にあるそのような単量体複合物、又は（ｂ）溶融状態の重合体、及び該溶融重合体と混合している粒子散乱性着色剤かその前駆体の、（ａ）か（ｂ）のいずれかに超音波を用いて照射することを含んで成る、組成物の調製方法。３１．重合体マトリックス、少なくとも１種の粒子散乱性着色剤、及び少なくとも１種の電子遷移着色剤、染料又は顔料を混合状態で含んで成る重合体組成物にして、（ａ）該重合体マトリックスと該粒子散乱性着色剤との屈折率差か、又は該電子遷移着色剤、染料又は顔料の吸収スペクトルのいずれかが温度変化、湿度変化、電場変化、圧力変化、化学試剤に対する曝露、総体としての熱に対する曝露又は光か化学線に対する曝露の１つ以上の結果として実質的な変化を被り、そして（ｂ）該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスの平均屈折率が全可視スペクトル領域で少なくとも５％異なるか、又は該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスの屈折率が可視スペクトル領域のある波長において一致している状態が存在する、上記の重合体組成物。３２．電子遷移着色剤、染料又は顔料が光互変性のインジゴ、フルギド若しくはスピロピランを含有するか、又はＶＯ₂、Ｖ₂Ｏ₃、ＮｉＳ、ＮｂＯ₂、ＦｅＳｉ₂ 、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＮｂＯ₂、Ｔｉ₂Ｏ₃、Ｔｉ₄Ｏ₇、Ｔｉ₅Ｏ₉及びＶ_1-XＭ_XＯ₂（式中、ＭはＷ、Ｍｏ、Ｔａ又はＮｂであり、そしてｘは約０．１以下である。）より成る群から選ばれる１種又は複数種の物質を含んで成る、請求の範囲第３１項に記載の組成物。３３．粒子散乱性着色剤と、電子遷移着色剤、染料、顔料、又は電子遷移着色性を示すマトリックス重合体とを含んで成る重合体組成物にして、可視範囲における二色性が該電子遷移着色剤、染料、顔料又はマトリックス重合体のいずれかの優先的配向の結果によるものである、上記の重合体組成物。３４．粒子散乱性着色剤を圧電性重合体マトリックス中に含んで成るか、又は圧電性の粒子散乱性着色剤を繊維形状の重合体マトリックス中に含んで成る重合体組成物にして、該重合体マトリックスも該粒子散乱性着色剤も可視範囲で有意の吸収を示さない、上記の重合体組成物。３５．粒子散乱性着色剤及び重合体マトリックスが、共に、非ポール化状態において、かつ該重合体マトリックスと該粒子散乱性着色剤の平均屈折率が可視スペクトル領域のある波長において実質的に一致している場合に、その屈折率の異方性がほとんど消失している、請求の範囲第５２項に記載の重合体組成物。３６．電子遷移着色剤、染料又は顔料を含み、粒子散乱性着色剤と該電子遷移着色剤、染料又は顔料とが別々の重合体マトリックス中に存在し、そして該粒子散乱性着色剤を含む重合体マトリックスが、物品の少なくとも１つの側面上であって、該電子転移着色剤、染料又は顔料を含む重合体マトリックスに対して実質的に外面に存在している、請求の範囲第３４項に記載の重合体組成物。３７．粒子散乱性着色剤を重合体マトリックス中に分散させて成るフィルム、繊維又は成形品の形をした物品にして、該粒子散乱性着色剤のその最小寸法での平均粒径が約２ミクロン以下であり、そして（ａ）該粒子散乱性着色剤がその上にコーティングを有し、該コーティングの屈折率が重合体マトリックスの屈折率とはスペクトルの可視領域の全ての波長において少なくとも１０％異なるか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤が一連の層より構成され、その隣接層間の屈折率が少なくとも５％異なっている、上記の物品。３８．コーティングが可視領域の波長に吸収ピークを有する材料から成り、そして該コーティングの容量が粒子散乱性着色剤の粒子の全容量に対して約５０％以下である、請求の範囲第３７項に記載の物品。３９．粒子散乱性着色剤の平均粒径が約０．２ミクロン以下であり、そしてコーティングの容量が該粒子散乱性着色剤の粒子の全容量に対して約２０％以下である、請求の範囲第３８項に記載の物品。４０．粒子散乱性着色剤が分散されている重合体を含んで成る、抗反射性コーティングが施されている物品。４１．粒子散乱性着色剤を含んで成る中空重合体繊維にして、（ａ）該粒子散乱性着色剤が該繊維の中空キャビティーの内側に配されているか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤が該中空重合体繊維の鞘である重合体マトリックス中に分散され、かつ該中空繊維の内面か内側中空キャビティーのいずれかがスペクトルの可視領域の光を有意に吸収する材料で着色されている、上記の中空重合体繊維。４２．繊維の芯から表面まで横方向に延びる複数の孔を含み、隣接する孔の平均距離が約１０インチ以下であり、そして平均孔径が２０００ｐｓｉ未満の圧力において該繊維の芯内に液体を吸入し得る孔径である、請求の範囲第４１項に記の中空重合体繊維。４３．中空重合体繊維を溶融紡糸で製造し、該中空繊維のキャビティーを溶液染色することを含んで成る、電子遷移着色剤、染料又は着色剤を含む、請求の範囲第４１項に記載の中空繊維。４４．光強誘電体の粒子を繊維のキャビティー内に配された低導電率のキャリアー流体中に含む、請求の範囲第４１項に記載の中空繊維。４５．粒子散乱性着色剤がカスの充填された粒子、フッ素化炭素含有組成物又は透明な炭素層を含んで成る、請求の範囲第１項に記載の複合物品。４６．可視領域で吸収を実質的に示さない粒子散乱性着色剤を基体上にゼログラフィー付着法、プラズマ蒸着法又は粉末付着法で付着させることを含んで成る、該基体に電子遷移着色剤、染料、又は顔料を同時には適用しない、物品に粒子散乱性着色剤を付着させる方法。４７．粒子散乱性着色剤が可融性の重合体マトリックス中に存在し、該粒子散乱性着色剤は電子遷移着色剤、染料又は顔料を含む基体にゼログラフィー付着法で適用され、ここで該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該可融性重合体マトリックスのそれとは可視波長範囲で少なくとも１０％異なり、該粒子散乱性着色剤のその最小寸法での平均粒径は２ミクロン未満であり、そして該粒子散乱性着色剤は、屈折率が実質的に異なる無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、その有効最小吸光度の少なくとも２倍である有効最大吸光度を持つと言う特徴を有する、請求の範囲第４６項に記載の方法。４８．粒子散乱性着色剤が重合体マトリックス中に不均一に分布されて成る、そして電子遷移着色剤、染料又は顔料が場合によって加えられている物品にして、そのような粒子散乱性着色剤の不均一分布は、（ａ）支配的な色変化頻度が２００ミクロン毎の頻度より少ないか、又は（ｂ）光学的性質が可視光の波長に匹敵する寸法スケールで周期的に変化する、そのような分布である、上記の物品。４９．粒子散乱性着色剤か、任意成分の電子遷移着色剤、染料又は顔料のいずれかの不均一分布を磁場、電場又はパターン化された放射線照射によりもたらす、請求の範囲第４８項に記載の物品の製造法。５０．重合体マトリックスとその中に分散された粒子散乱性着色剤とを含んで成る物品の着色を減少させる方法にして、該物品を、粒径に因り散乱を変えるのに十分な条件下で、放射線照射、熱的加熱、化学薬剤又は機械的変形に付すことを含んで成る、上記の方法。５１．少なくともｍの次元において実質的に均一な大きさを有する単一の一次粒子の凝結体である粒子散乱性着色剤の粒子を含んで成る重合体複合物にして、（ａ）ｍは２か３であり、（ｂ）該一次粒子は該粒子散乱性着色剤内のみで、１次元からｍ次元までにおいて、移動性の周期性を有するアレイを形成し、（ｃ）該粒子散乱性着色剤内における一次粒子間の空間は気体、液体、固体又はそれらの組み合わせであり、（ｄ）該粒子散乱性着色剤はマトリックス重合体中に分散されており、そして（ｅ）これら粒子散乱性着色剤の容積分率は該マトリックス重合体と該粒子散乱性着色剤との全容積の約７５％以下である、上記の重合体複合物。５２．個々の一次粒子の平均の大きさが最小寸法で約１０００ｎｍ以下であり、そして該一次粒子の移動性の周期性が少なくとも１つの次元において約５０〜約２０００ｎｍである、請求の範囲第５１項に記載の重合体複合物。５３．請求の範囲第５１項に記載の重合体複合物を含んで成る重合体フィルム、重合体繊維又は重合体成形品である物品にして、粒子散乱性着色剤粒子の最小寸法での平均の大きさが該重合体物品の最小寸法の約１／３以下である、上記の物品。５４．粒子散乱性着色剤内の一次粒子間の空間に、該一次粒子の屈折率とは可視スペクトル範囲で５％未満異なっている屈折率を有する液体又は固体のいずれかが含まれている、請求の範囲第５１項に記載の重合体複合物。５５．無機の粒子散乱性着色剤をホスト重合体マトリックス中に含有している繊維又は可撓性フィルムの物品にして、該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスが共に実質的に等方性の光学的性質を有し、可視領域に該粒子散乱性着色剤と該重合体マトリックスの屈折率が一致するある波長が存在し、該粒子散乱性着色剤の平均粒径が２０００ミクロン未満であり、そして該重合体マトリックスと該粒子散乱性着色剤との屈折率差が可視スペクトル範囲の波長に有意に依存している、上記の物品。５６．粒子散乱性着色剤と重合体マトリックスとの間の界面に配置されているカップリング剤を更に含んでいる、請求の範囲第５５項に記載の物品。５７．粒子散乱性着色剤と電子遷移着色剤又は顔料が分散されている有機重合体マトリックスを含んで成る物品にして、該電子遷移着色剤又は顔料のα_eＶ_eと該粒子散乱性着色剤のα_sＶ_sとが可視範囲のある波長において１０倍未満異なり、そして（ａ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率は該重合体マトリックス成分のそれとは可視波長範囲で少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤のその最小寸法での平均粒径が約２ミクロン以下であり、そして該粒子散乱性着色剤は、屈折率が実質的に異なっている無色の等方性液体中に分散されたとき、可視波長において、その有効最小吸光度の少なくとも約２倍である有効最大吸光度を持つと言う特徴を有するか、又は（ｂ）該粒子散乱性着色剤がコロイド状の半導体か金属導体のいずれかであって、それら半導体又は導体の、吸収に因る、透過光の強度比の最小が約２０ミクロン以上の平均粒径を有する同じ半導体又は金属導体で得られるものと比較して少なくとも約１０ｎｍシフトされており、ここでα_eは電子遷移着色剤又は顔料の吸収係数であり、ａ９は該粒子散乱性着色剤の有効吸収係数であり、Ｖ_sとＶ_eはそれぞれ重合体マトリックス成分、粒子散乱性着色剤及び電子遷移着色剤又は該粒子散乱性着色剤である顔料の全容積の容積分率と重合体マトリックス成分、粒子散乱性着色剤及び電子遷移着色剤又は顔料である電子遷移着色剤又は顔料の全容積の容積分率である、上記の物品。５８．電子遷移着色剤又は顔料のα_eｖ_eが粒子散乱性着色剤のα_sＶ_sとは約３倍以下異なる、請求の範囲第５７項に記載の物品。５９．ナイロン重合体と、平均粒子直径が約０．１ミクロン以下である非吸収性の無機粒子散乱性着色剤を含んで成る溶融紡糸繊維であるところの物品。６０．電子遷移着色剤又は顔料が、着色された元素状炭素の形をしている、請求の範囲第５９項に記載の物品。６１．コロイド状の粒子散乱性着色剤を単量体か単量体混合物のいずれかと組み合わせ、その後に該単量体又は単量体混合物を、三次元形状のキャビティー中で、十分な熱の適用により重合させるか、又は放射線の照射により重合させて着色、賦形された重合体物品を得る工程を含んで成る、着色物品の製造法。６２．単量体又は単量体混合物がカプロラクタムを含んで成り、そしてコロイド状粒子散乱性着色剤がコロイド状金属である、請求の範囲第６１項に記載の方法。６３．平均粒径が０．２ミクロン未満である粒子散乱性着色剤とゲル状態の重合体マトリックスとの分散液を形成し、次いで該分散液を繊維の紡糸プロセスと流体抽出プロセスに付して該重合体マトリックスを繊維形態に凝固させる工程を含んで成り、ここで該粒子散乱性着色剤は、可視領域のある波長において、凝固重合体マトリックスの屈折率とは少なくとも１０％異なる屈折率を有するものである、着色重合体繊維の製造法。６４．粒子散乱性着色剤が可視領域において実質的に非吸収性である無機組成物から成り、該粒子散乱性着色剤の平均粒径が約０．２ミクロン以下であり、そして紡糸工程に先立って分散液中に電子遷移着色剤又は顔料を添入する工程を更に含む、請求の範囲第６３項に記載の方法。６５．マトリックス重合体がポリエチレンを含んで成り、粒子散乱性着色剤が可視領域において実質的に吸収性であり、そして該粒子散乱性着色剤の平均粒径が約０．０２ミクロン以下である、請求の範囲第63項に記載の方法。６６．光学的に等方性の重合体マトリックスと粒子散乱性着色剤の光学的に異方性の板状粒子を含んで成る重合体フィルム物品にして、（ａ）該板状粒子は、優先的に、その粒子板の平面をフィルム表面に対して平行にして配向されており、（ｂ）該粒子散乱性着色剤の粒子の光学軸は該粒子板の平面に対して直角であり、そして（ｃ）該粒子散乱性着色剤の常屈折率は、可視領域のある波長において、該重合体マトリックスの屈折率と実質的に一致している、上記の重合体フィルム物品。６７．粒子散乱性着色剤が分散されている重合体マトリックス材料を含んで成る重合体物品にして、該粒子散乱性着色剤の屈折率と該重合体マトリックス材料の屈折率とが所定の１つの偏光方向について２つの逆方向に変化しており、そしてそのような変化は電場、温度、圧力、時間−温度曝露、湿度又は対化学薬剤曝露に変化に由来する、上記の重合体物品。６８．色応答を与える標示装置かディスプレー装置のいずれかの形を取っている、請求の範囲第６７項に記載の重合体物品。６９．粒子散乱性着色剤が固体の重合体マトリックス中に分散されて成る重合体物品にして、該物品の色変化が、可視光、紫外線又は赤外線に曝露されたときの、該粒子散乱性着色剤と該マトリックスとの屈折率差の変化によってもたらされる、上記の重合体物品。７０．粒子散乱性着色剤を樹脂の中に分散させ、該樹脂を硬化させるのに十分な条件に付し、そして樹脂の硬化中の色変化をモニターすることを含んで成る、樹脂の硬化をモニターする方法。７１．一連の層を集成することを含んで成る賦形された三次元重合体物品の製造法にして、該層は重合体マトリックス成分中に粒子散乱性着色剤を分散して含むものであり、そして（ａ）該粒子散乱性着色剤は可視領域のある限られた波長範囲にわたって該重合体マトリックス成分の屈折率に一致する屈折率を有し、かつ約２０００ミクロン以下の平均粒径を有するか、（ｂ）該粒子散乱性着色剤の平均屈折率が該重合体マトリックス成分のそれとは可視波長範囲で少なくとも５％異なり、該粒子散乱性着色剤の最小寸法での平均粒径がその約２ミクロン以下であり、かつ該粒子散乱性着色剤が、屈折率が実質的に異なる無色の等方性液体に分散されたとき、可視波長において、その有効最小吸光度の少なくとも２倍の有効最大吸光度を持つと言う特徴を有するか、又は（ｃ）該粒子散乱性着色剤が平均直径が約４０ｎｍ以下である半導体か金属のいずれかのコロイド粒子である、上記の方法。７２．一連の層が赤外線、紫外線又は可視光に対するそれらのパターン化された曝露によってもたらされる、請求の範囲第７１項に記載の方法。７３．一連の層が粒子散乱性着色剤を含有する溶融相か溶液相のいずれかのパターン化された付着によりもたらされる、請求の範囲第７１項に記載の方法。７４．粒子散乱性着色剤がコロイド状の金属か、コロイド状の金属酸化物のいずれかである、請求の範囲第７１項に記載の方法。７５．金属塩を酸化され得る単量体又は重合体と組み合わせ、次いで熱で反応させて重合体マトリックスにコロイド状の粒子散乱性着色剤を生成させることを含んで成る、着色物品の製造法。７６．繊維又は射出成形品の形を取っている、請求の範囲第７５に記載の方法によって製造された物品。７７．金属塩が金、銀、白金、銅、ニッケル、錫、アルミニウム、鉛、パラジウム、ロジウム、オスミウム、イリジウム又はそれらの合金である、請求の範囲第７５項に記載の方法。７８．還元性の金属塩を単量体又は重合体と組み合わせることを含んで成る、コロイド状の粒子散乱性着色剤の製造法。７９．繊維又は射出成形品の形を取っている、請求の範囲第７８項に記載の方法により製造された物品。８０．単量体又は重合体の酸化によりコロイド状の粒子散乱性着色剤を生成させる、請求の範囲第７５項に記載の方法。８１．還元性の金属塩を還元剤及び重合体と組み合わせ、次いで熱的に反応させることを含んで成る、コロイド状の粒子散乱性着色剤の製造法。