JP2000508230A - 潤滑システムにおいて使用するための脱気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 オイル循環潤滑システムから戻るオイルを、該オイルがオイルタンク（１）に戻る前に処理するための脱気装置であって、該脱気装置はオイル面が該オイルタンク（１）内のオイル面よりも高い位置にあり、浄化すべきオイルが戻し管（３）を介して流れ込む、エアロックとして作用する入口容器（２）と、該入口容器よりも高い位置に置かれ、立上り管（５）が該入口容器から通じている分離用容器（４）と、該分離用容器（４）から該オイルタンク（１）へとオイルを通すための出口管（６）と、該分離用容器内に負圧を与えそして分離したエアを該分離用容器から除去するための、該分離用容器（４）の上部分における吸引接続部（７）とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】 潤滑システムにおいて使用するための脱気装置 本発明は、オイル循環潤滑システムにおいて使用するために設計された、請求 範囲１の前段部に規定される脱気装置に関する。 本発明の脱気装置は、製紙機械のオイル循環潤滑システム用に特別に開発され てきたものであるが、この脱気装置はプロセスエンジニアリングの他の領域にお いても、またオイル循環潤滑システムを採用する設備の大きなアセンブリにおい ても使用することができる。 製紙機械のオイル循環潤滑システムにおいて、オイルには幾分かのエアがいつ も混入される。オイル内の気泡はその潤滑特性に害になり、そして例えば製紙機 械の高速作業の妨げになる。 オイル内の気泡の存在に起因する諸問題をなくすための従来からの試みは、よ り大きなオイルタンクを使用することによりシステム内のオイル量を増やすこと にある。これは、オイルがタンク内により長い間溜まるにつれ、気泡は表面へと 上昇し、オイルが潤滑循環に戻る前にオイルの外に出て行くのに十分な時間を持 つ、という期待に基づくものである。 また、タンク内により長くオイルを保ち、気泡をより効果的に分離できるよう にするためにオイルタンク内で使用される種々の流れ案内もある。しかしながら 、オイルの流れをモニタし、そして入ってくるオイルと出て行くオイルとのサン プルを取ることにより、常にオイルの約２０％のみがタンク内を動いていること が発見されてきている。換言すれば、大きなタンク内のオイルのほとんどは静止 状態にあり、入ってくるオイルはタンク内で何らの顕著といえる浄 化もしくはオイルの分離をすることなく、ほとんど直接タンクを通って循環へと 流れていく。入ってくるオイルと出て行くオイルとが実際上同量の空気と他の不 純物とを含んでいるという同じ事実がまた研究の結果発見されてきている。 上述の諸問題を解消するために、特許明細書ＤＥ１０３８８４７による装置が 使用されてきている。しかしながら、この特許明細書に表れる装置は非常に複雑 でかつ作動用にいくつかのパワー手段を必要とし、加えて上に述べた重要な問題 にも遭遇する。換言すれば、空気は大きなタンクの中で所望のようには分離せず 、オイルの一部のみはタンクに形成される通路に沿って流れるがオイルのほとん どはタンク内に静止している。 本発明の目的は上述の欠点を解消することにある。本発明の特別の目的はオイ ルタンクの前でオイルから空気を効果的に分離できるようにし、構造的にはでき るだけ簡単でかつ動作上信頼できる新しいタイプの脱気装置を提供することにあ る。 本発明の特徴的構成に関して、クレームを参照して説明する。 本発明の脱気装置はエアロックとして作用しかつ戻し管を通して浄化すべきオ イルが流れ込む入口容器を含んでいる。入口容器は、オイル循環潤滑システムの 主オイルタンクとの関係において、オイル面が常に主オイルタンク内のオイル面 よりも高くなっているように配置されている。それのみならず、脱気装置は、入 口容器よりも実質上高い位置に置かれた分離用容器を含み、鉛直の立ち上がり管 が入口容器から分離用容器へと通じている。分離用容器から、オイルはオイルタ ンク内へと実質上鉛直配置の出口管を介して移動される。さらに、分離用容器に は、吸引接続部が設けてあり、分離用容器内に負圧を作り出しかつ分離用容器か ら分離された空気を除去するようになっている。こうして、十分な負圧が分離用 容器内に行き 渡り、オイルは脱気装置を通って、ポンプ押し出しの必要やその他何らかの方法 によりその流れや動きを促進する必要なく重力により自由に流れる。 脱気装置を通るオイルの流れの速さは当然主として管径により決まるが、好ま しくは立ち上がり管には調節可能な逆止弁あるいは対応する要素が設けてあって 、立ち上がり管内のオイル流速を調節可能にしている。 オイルは分離用容器内にある時間の間溜まっているので、種々の不純物、沈降 物、芥類が分離用容器の底に堆積することになる。それ故、分離用容器の下部に は排出用接続部が設けてあり、そこを通してそのような不純物類を取り除くこと ができる。 入口容器に流れ込んだオイルには比較的多量の気泡を含んでいて良く、そして 他方では、時々は入口容器に流れ込むオイルには比較的気泡が少なくても良い。 オイルはある時間、入口容器に溜まっているので、ある程度のオイルの堆積が既 にこの入口容器内に起こっており、その結果最もクリーンなオイルは沈み、一方 気泡を沢山含むオイルは上昇する。それ故、本発明の好ましい実施の形態におい て、脱気装置には入口容器の下部からオイルタンクに直接通じる接続管が設けて あり、その結果オイルの一部、すなわち入口容器の下部分に集まる最もクリーン なオイルは分離用容器を通ってオイルタンク内へと直接通過させることができる 。この接続管には流れ調整をできるようにする弁を設けることができる。接続管 はまた、好ましくは、脱気装置が使用される時、もしくは他の理由により使用さ れない時、バイパス管として使用することもできる。 好ましい実施の形態において、バイパスとして作用する接続管は自由な流れを 許し、流れ調節器として機能する。この場合、オイル入口管内の流れが変化して も、分離用容器を通る流れは一定である。 何故ならば、流れの変化はオイルタンク内へと接続管を介して直接排出されるか らである。 このようにして、脱気プロセス用の安定かつ均一な条件および最大の脱気効果 が達成される。 本発明の脱気装置において、戻し管の終端と立ち上がり管の終端との双方は入 口容器内のオイル面より下にあり、そして同様に出口管の終端はオイルタンクの オイル面より下にある。このことは入口容器とオイルタンクとがエアロックとし て機能することを意味する。こうして、オイルは、分離用容器内に十分な負圧が 行き渡る時、脱気装置システムを通して自由に流れることになる。オイル流速は 入口容器内とオイルタンク内とのオイル面間の高さの差により主として決まる。 オイルの流速はまた分離用容器内の負圧および立ち上がり管内の逆止弁を調節す ることにより調節できる。 脱気装置内でのエアの除去は立ち上がり管内で、負圧下にある分離用容器内で 、そして出口管内で起きる。立ち上がり管内で通常の圧力を有する気泡、すなわ ち、大気圧下で形成される気泡はより低い圧力下の空間に入ってゆき、そしてそ れ故圧力の減少に応じて体積が増加する。体積の増加は、気泡の浮力の増加とな り、そのことによりオイル内の気泡の上昇速度は増加することになる。分離用容 器内で、負圧は出口管に流れ込むオイルと共に気泡の運動をスローダウンし、し たがって気泡のほとんどは表面に上昇し分離用容器内でオイルから分離する。出 口管は実質上鉛直配置であり、オイル流は比較的滑らかであるので、出口管内で さえもエアの分離が追加的に起きる。何故ならば、この出口管内でも、気泡は分 離用容器に向かって、オイルが反対向きに流れるにも拘わらず、上昇しようとす る傾向があるからである。 本発明の脱気装置は従来技術のものに比較し、極めて有利である。 本発明の脱気装置は非常に簡単な構造で作動上信頼性が高く、どのようなオイル 流にも配置することができる。本発明の脱気装置はオイル流内の気泡の大部分を 取り除き、その結果オイル循環潤滑システムの主オイルタンク内に流れ込むオイ ルは非常にクリーンになる。こうして、循環潤滑オイルの量、すなわち、オイル タンクの体積を相当に小さくでき、オイル変化間の間隔を相当に長くし、そして さらには潤滑システムの潤滑効果は明瞭に改良され、このことはまた、例えば製 紙機械の作動速度をより速くすることを可能にする。 以下、本発明が提供する脱気装置を図式的に表わす図面を参照して本発明につ いて詳細に説明する。 本発明の脱気装置は、オイルタンク１から成るオイル循環潤滑システム内に置 かれており、オイルはポンプ１１、フィルタ１２および管１３を介してオイルタ ンク１からオイル補給点１５に流れ、該補給点１５からオイルは戻し管３を通っ て戻る。脱気装置は戻し管３とオイルタンク１との間に以下の様に配置されてい る。 戻し管３から、オイルは入口容器２に自由に流れ、そこで戻し管の終端がオイ ル面より低くなっている。入口容器内のオイル面はオイルタンク１内のオイル面 より明らかに高く、これら２つの容器内のオイル面間の差Δｈは脱気装置を通る オイル流れの速度に影響する有意な要因となっている。入口容器の低部からコネ クタ管１０がオイルタンク１の上方部分内に、すなわちオイルタンク１の空間内 に導かれている。オイルタンク１と入口容器２との双方の上方部の空間に接続さ れて通気装置、すなわち、ブリーザー１４が設けてある。 入口容器２のオイル空間から、すなわち、オイル表面よりも明らかに下方位置 から実質的に鉛直に立っている管５は逆止弁８を介して、入口容器２の上方に配 置された分離用容器４の上方部分内の空 間内に導かれている。分離用容器の上部には分離用容器の空間内に負圧を発生す べく吸引を適用するための吸引接続部７が設けられており、そして分離用容器の 下部には該分離用容器の底部に集まる不純物を除去するための排出用接続部９が 設けてある。分離用容器４の下方端部分からその底部に近い点から始まる実質的 に鉛直に延びる出口管６はオイルをオイルタンク１内を通らせて、該タンク内の オイル面よりも下の面でオイルを排出する。 図面に示した脱気装置は以下のように作用する。戻し管３内を流れるオイルは 入口容器２内に入り、そこではある程度の分離が起こり、分離用容器内に上がっ て行かないオイルのその部分は接続管１０を通ってオイルタンク１内に直接流れ 込む。オイルのほとんど、実際上オイル流の８０−９５％は、立ち上がり管５を 経て、主としてはオイル面間差Δｈおよび分離用容器４内の負圧により、分離用 容器４内に昇る。オイル内にある気泡は立ち上がり管５内で上向きに激しく動き 、そしてそれらのほとんどは分離用容器内のオイル表面に残り、そこで消滅する 。こうして、クリーンなオイルは出口管６を通ってオイルタンク１内に下向きに 流れる。 本発明の一実施の形態について図面を参照して上述したが、本発明の他の実施 形態も請求の範囲に定義される発明思想の枠組内で可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．オイル循環潤滑システムから戻ってくるオイルを、オイルがオイルタンク（ １）に戻る前に、処理するための脱気装置であって、 エアロックとして作用し、オイル面が該オイルタンク内のオイル面よりも高く 、かつ浄化すべきオイルが戻し管（３）を介して流れ込む入口容器（２）と、 該入口容器よりも上に配置された分離用容器（４）であって、立ち上がり管（ ５）が該入口容器から該分離用容器に通じている分離用容器と、 該分離用容器（４）から該オイルタンクへとオイルを通すための出口管（６） と、 該分離用容器に負圧を与えるため、かつ該分離用容器から分離したエアを取り 除くために該分離用容器（４）の上部に設けられた吸引接続部（７）と、 から成ることを特徴とする脱気装置。 ２．該立ち上がり管（５）には立ち上がり管内におけるオイル流速を調節するた めの調節可能な逆止弁が設けてあることを特徴とする請求項１に記載の脱気装置 。 ３．該分離用容器（４）の下部には該分離用容器の底に集まった不純物を取り除 くために排出用接続部（９）が設けてあることを特徴とする請求項１に記載の脱 気装置。 ４．脱気装置は、該入口容器の下部に集まった最もクリーンなオイルを直接オイ ルタンクに通すために該入口容器（２）の下部に接続された接続管（１０）を含 んでいることを特徴とする請求項１に記載の脱気装置。 ５．該接続管（１０）には弁が設けてあることを特徴とする請求項 ４に記載の脱気装置。 ６．該戻し管（３）の終端と該立ち上がり管（５）の終端とは該入口容器の中で オイル面よりも下にあることを特徴とする請求項１に記載の脱気装置。 ７．該出口管（６）の終端は該オイルタンク（１）内でオイル面よりも下にある ことを特徴とする請求項１に記載の脱気装置。 ８．該分離用容器（４）を通るオイル流は該オイルタンク（１）と該入口容器（ ２）内のオイル面間の高さの差（Δｈ）を調節することにより、該分離用容器内 の負圧を調節することにより、および／または該逆止弁（８）を調節することに より制御されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の脱気装置 。