JP2000509327A - フィルタ材料及びフィルタ材料の製法並びにこのフィルタ材料から製作された吸着フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明の対象は面状の担持体を有し、該担持体の片側又は両側に、加熱下で接着性になる付着層が設けられ、該付着層に吸着材料が固定されている、吸着性質を有するフィルタ材料である。このフィルタ材料の少なくとも２つの層から吸着フィルタを製造することができる。さらに本発明は前述のフィルタ材料の製造方法をも対象としている。

Description

【発明の詳細な説明】 フィルタ材料及びフィルタ材料の製法並びに このフィルタ材料から製作された吸着フィルタ 本発明は、吸着する性質を有するフィルタ材料並びにその製法に関する。同様 に本発明は前記フィルタ材料の少なくとも２つの層から成る吸着フィルタを対象 としている。 公知技術によれば種々のフィルタ材料が公知である。例えばフィルタ材料が、 必要な形式でケーシング又は容器で保持されなければならない吸着材料の自由な 散布層から成る散布フィルタがある。この古典的な散布フィルタは部分的には重 大である多くの欠点を有している。何故ならば粒子の大きさを選択する場合には 、一方では吸着粒子の小さすぎる粒子直径は高すぎる流動抵抗をもたらし、他方 では大きすぎる粒子直径は劣悪な吸着運動学的結果をもたらす限りにおいて制約 がある。吸着材料はばら荷状に散布されているので規則的に陥没が生じる。さら にこのような散布フィルタを使用した場合の振動又は揺動に基づき吸着材料が磨 滅する。 従来の散布フィルタの前記欠点を回避しようとして、通気性の担持材料から成 るいわゆる面フィルタが製造された。この担持材料にはまず不連続に、たいてい は点状又は線状に、接着剤を塗布し、この接着剤に吸着粒子が固定されるように する必要がある。通気性の担持材料は織地又は編地又は連続気泡の網状化された ＰＵＲ−発泡材であることができる。この面フィルタの欠点は一般的に費用の高 いその製造と常には十分であるとは言えないその形状安定性にある。さらにその 製造に際しても、そのあとの使用に際しても、特に使用される接着剤の分解生産 物又は溶剤成分によって悪臭が発生する。 本発明の課題は、接近が容易である、吸着性質を有するフィルタ材料であって 、特に形状安定であるが、それでも容易に圧刻及び／又は折畳み可能でありかつ 公知技術のフィルタ材料の欠点が回避されているフィルタ材料を提供することで ある。同様に本発明は、このようなフィルタ材料を製造する方法であって、特に 従来の接着剤の使用を必要としないフィルタ材料の製法も対象としている。本発 明の別の課題は前記フィルタ材料の少なくとも２つの層から成る吸着フィルタを 提供することである。 本発明の課題は吸着性質を有するフィルタ材料であって、片側又は両側に、加 熱によって接着性になる付着層で被覆された面状の担持体を有し、該担持体に吸 着材料が固定されているフィルタ材料によって解決された。特に吸着材料は熱的 に付着させられる。つまり吸着材料は付着層を加熱することで付着層に固定され る。 面状の担持材料は金属シート、特にアルミニュウム又は銅シートであることが できる。この場合、金属シートの厚さは使用目的に応じて変化させることができ る。しかし層厚さは少なくとも５μｍ、有利には少なくとも１０μｍ、特に少な くとも４０μｍである。有利な担持材料は、例えば包装業界で使用されているよ うな、ポリオレフィンで被覆されたアルミニュウムシートである。この場合、事 情によっては裏面側にある、補強と考えられているポリエステルシートは、高す ぎる温度が発生しない限りそれ以上破壊されない。 しかしながら面状の担持材料は紙又は厚紙であることもできる。この場合には 紙又は厚紙は通常は、０．１から２ｍｍ、有利には０．２から１ｍｍの層厚さを 有している。これは少なくとも４０ｇ／ｍ²の面重量を紙又は厚紙が有すること に相応する。特に片側又は両側でプラスチックで被覆された剛性の、圧刻可能な 紙が使用される。この場合、プラスチックは熱的な処置で接着性になり、吸着体 のための付着材料として用いられる。 担持材料の所定の最小厚さは、担持材料に所定の最少形状安定性を保証するた めに必要である。他面においては所定の層厚さは、担持材料が加工可能であるた め、特に圧刻可能であるためには、これを下回ってはならない。 加熱されて接着性になる付着層は有利にはポリオレフィン層、特にポリエチレ ン又はポリプロピレン層である。 加熱されて接着性になる付着層は一般的に、少なくとも０．００５ｍｍ、有利 には少なくとも０．０１ｍｍ、特に０．０２ｍｍの層厚さを有している。負荷又 は揺動又は振動のもとでも吸着材料の持続的な固定を保証するためには少なくと も０．００５ｍｍの層厚さが必要である。つまり、付着層は良好な付着を達成す るためには、特に直径が０．２ｍｍよりも大きい吸着粒子を使用した場合には、 ０．００５ｍｍを下回らないようにしたい。 付着層は少なくとも５ｇ／ｍ²、有利には少なくとも１０ｇ／ｍ²の量で、担持 体の上に付与される。 本発明に適した吸着材料は有利には活性炭、多孔質のポリマ、分子シーブ、イ オン交換体及びストックポリマ（種々異なる作用物質が混入させられているか又 は当該物質で充されかつこれをゆっくりと放出するポリマ）のグループから選択 される。 例えば粒状又は球状であって、有利には０．１から２ｍｍの粒子大、特に０． ２から１ｍｍの粒子大を有する吸着粒子から吸着材料は成ることができる。この 場合には吸着粒子の大きさ及びその量により圧力損失を目的に合わせて制御する ことができる。本発明によって使用された粒子は通常は少なくとも５００ｍ²／ ｇ、有利には少なくとも９００ｍ²／ｇの内部表面積（ＢＥＴ）を有している。 本発明に適した吸着粒子は特に耐摩耗性である。 有利な吸着体は活性炭である。本発明の特に有利な実施例によれば、球状の活 性炭粒子又は粒状炭であることができる。活性炭の選択に際してはきわめて耐摩 耗性の種類が得策である。さもないと過分な吸着粒子を吸込みかつ制御装置へ戻 す場合にほこりが発生し、熱くかつ接着性の付着層がいわゆる粉化し、この結果 として活性炭の付着が低下することになると想われるからである。 さらに無機の吸着体、例えばビオライト又は特殊な生成物は例えばＨ₂Ｓ、Ｎ Ｈ₃もしくはＣＯを吸着するために使用することができる。同様に、例えばＳＯ ＲＢＡＴＨＥＮＥの名称で提供されているような多孔質のポリマも本発明に適し ている。特に多孔質のポリマは球状の吸着体である。 さらに本発明によればイオン交換体、ストックポリマ（つまり種々異なる作用 物質で帯荷されるか又は充填されかつこの作用物質をゆっくりと放出するポリマ ）の他にシリカゲル粒を使用することもできる。この場合には例えば電気的に加 熱可能な担持体としての金属シートと関連して再生乾燥を実現することができる 。 吸着材料として粒状又は球状の吸着粒子が使用され ていると、本発明によるフィルタ材料は以下の方法で製造することができる。 （イ）まず片側又は両側を加熱下で接着性になる付着層で被覆された担持体を、 担持体の上に施そうとする熱い吸着体のベッドを通して導き、吸着体を付着層と 接触させかつ付着層に固定し、 （ロ）場合によってはその際に吸着体を押付け、 （ハ）次いで過剰な吸着粒子を、例えば揺動又は振動運動又は吸着により除き、 （ニ）方法段階（ハ）にて過剰な吸着粒子を除去する前又は後で、このようにし て製造された材料を冷却する。 吸着材料が粒状又は球状の吸着粒子から成り、片側からだけこれで被覆しよう とする場合には、本発明のフィルタ材料は選択的に、以下の方法によっても製造 することができる。 （イ）片側を加熱下で接着性になる付着層で被覆された担持材料を付着層が接着 性になるまで加熱し、その際、加熱過程を有利には担持材料の側から、つまり、 付着層とは反対側から行い、 （ロ）次いで加熱された接着性になった付着層を、場合によっては押圧力を作用 させて、例えば散布により吸着体と接触させ、 （ハ）そのあとで過剰な吸着体粒子を、例えば揺動運動／振動又は吸引によって 除去し、 （ニ）最後にこのようにして製造された担持材料を冷却する。この場合、この方 法段階（ニ）は方法段階（ハ）で過剰な吸着体粒子を除去する前又は後で行うこ とができる。 添付第１図には択一的な本発明の方法による前記の如き製造プロセスがポリオ レフィンで被覆された金属シートを例にとって概略的に示されている。金属シー トは多くの使用目的のために使用されかつ種々の厚さで入手可能な、片側にてポ リオレフィンで被覆された金属シート（１）、有利にはアルミニュウムシートで あるものとする。このシートはアルミニュウム側で約２００から２５０℃までの 温度にまで加熱され、次いでこれに粒状の吸着体が散布される。加熱は、ポリオ レフィンで被覆されたシートが、加熱されたドラム２の上に導かれることで行わ れ、そのすぐあとで散布装置３を介して吸着体がシートに散布される。この吸着 体の過剰分は吸込み装置４で吸込むか又は簡単な揺動によって除かれる。迅速な 加熱を保証するためにはドラムの巻掛けは９０°以上、有利には１８０°又はそ れ以上になるようにしたい。場合によっては、吸着材料はより良い固定のために 圧着ローラ５で圧着される。次いでこのように得られた生産品は冷却を目的とし て冷却ドラム９の上に導かれ、最後に巻取装置７を介して車輪体に巻上げられる 。択一的に、このようにして得られたシートをブロックを成すように積重ねるこ ともできる。 本発明の別の実施例によれば吸着材料は、活性炭面構造物、例えばカーボナイ ズされかつ活性化されたフリース、織地又は編地であることができる。特に適し ているのは、面比重量が２０から１５０ｇ／ｍ²、有利には３０から８０ｇ／ｍ² で、５００から１，５００ｍ²／ｇ、有利には８００から１，３００ｍ²／ｇの内 部表面積を有する活性炭面構造物である。 しかしながら活性炭結合材料並びに活性炭で負荷された網状化されたＰＵＲ発 泡材も活性炭から成る面構造物として見なされる。このＰＵＲ発泡材においては 活性炭から成る吸着体粒子は発泡材のウエブに固定されている。 活性炭面構造物はこの場合には、活性炭面構造物を、少なくとも片側にて加熱 下で接着性となる付着層で被覆された担持材料の少なくとも片側に施し、次いで 全体を付着層が接着性となるまで加熱し、有利には例えばカレンダにおいて、同 時に押圧することで、加熱下で接着性とする付着層で被覆された面状の担持体の 上に固定される。一般的には活性炭面構造物は融化された接着性のポリオレフィ ン層に向って給送しかつこれに押し付けることができる。この場合には貼り合わ せ機械を用いることもできる。興味のある生産物は、両側にてポリオレフィンで 被覆されたシート、特に金属シートであって、高価値の吸着フィルタのために優 位に適しているシートを用いることで製造される。例えば複合材料の交番する、 平らな層と波形の付けられた（圧刻された）層によって、流れ方向に対して平行 に貫流される、きわめて規則的な通路を有する吸着フィルタブロックが、活性炭 層／付着層／担持シート／付着層／活性炭層の形式で製造される。細繊維から成 る活性炭層の良好な運動学的な特性は強い横拡散作用（Ｂｒｏｗｎの運動）と協 働して適正な吸着に役立つ。したがってこのようなフィルタブロックは空気流か らきわめて濃度の低い有害物質を除くために特に適している。 さらに付言しておくが、吸着運動学的特性が良いが、しかしわずかな容量しか 必要でないところではどこでも粉体状の吸着体をも使用することができる。 本発明によるフィルタ材料は圧刻部、特に波形又はジグザグ形の圧刻部を備え ていることができる。波形又はジグザグ形の圧刻部により、安定性にも吸着特性 及び圧力損失にも良い影響が与えられる。 本発明によるフィルタ材料は一般的にストライプ形状でありかつ圧刻部はこの ストライプの縁に対して垂直に又は斜めに延びていることができる。特に圧刻部 とストライプ状のフィルタ材料の縁との間の角度は１０°と７０°との間、有利 には２０°と１５０°との間の値をとることができる。圧刻された波形部と前記 縁との間の角度が小さければ小さいほど圧力損失はわ ずかであるが、吸着運動学的に必要である乱流も少なくなる。しかしながら吸着 効率は他のファクタ、例えば吸着体の量、種類、大きさ通路の横断面及び長さ、 滞在時間、流動速度等にも関連する。したがって専門家は、理論的な算出が一般 的に困難でありかつ場合によってはまったく可能ではないので、本発明による吸 着フィルタの最適な構造を実験的に決めている。 波形又はジグザグ形の圧刻の他に、小突起状又は円錐状の圧刻部（ピラミッド パターン）を使用することもできる。この場合、粒子は圧刻部の谷、側面及びそ の尖端に付着することができる。 粒状又は球状の吸着体である場合にはまず担持体を圧刻（例えば歯車で）し、 次いで加熱し、これに吸着体を散布するか又は熱い吸着体を有するベットを通し て担持体が導かれる。吸着材料が活性炭から成る面状の繊維材料（活性炭面構造 物）であると、これは通常の形式で貼り合わせ機械において担持体に結合される 。この場合には担持体は扁平でなければならない。したがって圧刻は完成した材 料においてしか行うことができない。この圧刻は、活性炭織地、編地又はフリー スの損傷が回避されるように行われなければならない。したがってこの場合には 波形圧刻がジグザグ圧刻に優先される。 担持材料に圧刻部をつける簡単な方法は、所定の間隔で（つまり所望される折 り線の間隔）で、担持材料 のストライプもしくは帯体に、長手方向に対して横方向に弱個所を導入し、この 弱個所で担持材料が特に容易に折畳まれ得るか又はジグザグ状に押し縮められ得 るようにすることである。 このためには多くの可能性があるが、これらの可能性のうち、３つについて以 後記述するが、本発明はもちろんこれに限定されるものではない。 第１の可能性は第１Ａ図に示されている。２つの加熱されたナイフで層（この 場合にはポリエチレンから成る層ＰＥ）が横へ押し除けられ、紙又はアルミニュ ウムシートが押し縮められる。 別の可能性は厚さのほぼ真中まで交互に切込み、このようにして折畳に必要な 弱個所を構成することである（第１Ｂ図）。 最後の可能性は、折畳みに必要な弱個所を構成するためにパーフォレーション 、特に直線的なパーフォレーションを付けることである（第１Ｃ図）。担持材料 には平らな状態で吸着体を供給し、そのあとで担持材料をジグザグ形に押し縮め ることができる（第１Ｄ図）。 別の実施例によれば担持層には多数の孔があけられている。これらの孔の直径 は通常は０．１から３３ｍｍ、有利には１から２ｍｍである。 本発明によるフィルタ材料の少なくとも２つの層を組合わせることで、本発明 による吸着フィルタが製作 される。 本発明による吸着フィルタは層に対して平行に又は垂直に貫通させられること ができる。垂直な貫通は特に担持材料がパーフォレーションもしくは多数の孔を 備えていると可能である。 吸着フィルタを構成するフィルタ材料の個々の層は波形又はジグザグ形に圧刻 されていることができるこの場合、連続して相上する２つの層の圧刻部又は波形 部は平行に延びるのではなく、１０°と１７０°との間の角度、有利には２０° と１５０°との間の角度を有し、フィルタは波形部の方向に貫流させられる。 本発明の別の実施例によれば、吸着フィルタを成すフィルタ材料の個々の層は 、流れ方向に配置された棒状のスペーサによって分離させられていることができ る。例えばこの場合には吸着フィルタを成すフィルタ材料の個々の層は波形又は ジグザグ形に圧刻されていることができ、層の間に流れ方向に対して平行に棒状 のスペーサが配置されていることができる。これらのスペーサは有利には交互に １つの層の上側と下側とに配置され、層が波形を成しかつ層の間に、流れ方向に 対して平行に貫流される多数の通路が形成される。 本発明の別の有利な実施例によれば吸着フィルタは本発明によるフィルタ材料 の複数の層から構成されている。この場合、層には十字形に孔があけられ、十字 形のスリットの間にある３角形状の面は下に向って曲 げられかつスペーサの働きをする。この場合には貫通孔（透し開口）は相上下し て位置するのではなく、側方へずらされて位置し、１つの貫通孔を通って流れる ガスが、次の層の吸着体で被覆された閉じられた個所にあたりかつ側方へ逃げな ければならないように配置されている。本発明によるこのような吸着フィルタパ ッケージは通常は層に対して垂直に貫流される。 本発明の別の実施例によれば、吸着フィルタを成す個々の層の内、１つおきの 層だけが波形又はジグザグ形の圧刻部を備えているので、波形部に対して平行に 、貫流される通路が生じる。 適当に圧刻すること、所定の層を所定形式で相上下して配置すること、場合に よっては挿入されたスペーサを使用することで、専門家は吸着体の施された本発 明によるフィルタ材料の複数の層から成る吸着フィルタの流過性を決定すること ができる。 担持体層が圧刻されていると、本発明の有利な実施例によれば圧刻部はスペー サの働きを引き受けることができる。 興味のある変化実施例においては担持体が圧刻されると同時に、担持体に孔が あけられ、このような材料から製作された吸着フィルタブロックが担持体層に対 して平行にも垂直にも貫流されるようになっている。この場合には孔は直径１ｍ ｍまでのものが有利である。 本発明の吸着フィルタの興味のある使用は、自動車車室空調設備のエアフィル タとしての使用であるが、工業用の回転吸収器でもある。 本発明によるフィルタ材料から成る丸められたストライプは散布フィルタのた めの空気透過性の高い充填物として使用することができる。 添付第２、第３、第３Ａ、第４、第５Ａ、第５Ｂ図には本発明によるフィルタ 材料の複数の層の組み合わせによって製作された、本発明による高性能吸着フィ ルタの構成の別の可能性が示されている。第１の可能性は波形又はジグザグ形の 圧刻部を有する層に、層に対して平行に貫通させられ得る一連の通路が得られる ように、波形又はジグザグ形の圧刻部をもたない層を続けて配置することである （第２図）。この場合には前記層によって本発明による吸着フィルタブロック又 は吸着フィルタホイールを組み立てることができる。フィルタブロックを側方で 制限するためには専門家にとって公知である多くの可能性がある。この場合に有 利であることは側方のシールをフレームの製造と組合わせることである。いわゆ るフィルタホイールは波形部が互いに角度を成しているストライプ対からもっと も良く構成することができる。さらに別の可能性は波形又はジグザグ形の圧刻部 を傾斜して配置することである。この場合には吸着フィルタブロック又は吸着フ ィルタホイールを組み立てる場合には、２つの連続す る層の波形部は角度を成す（第３図）。これによって２つの顕著な利点が達成さ れる。一方では吸着運動学にとって重要な乱流はきわめて高められ、他方では層 が内外に移動することはもはや可能ではないのでスペーサと中間層は必要とされ なくなる。 任意の形のフィルタブロックを製造する興味のある可能性は、吸着体で帯荷さ れた、斜めの圧刻部を有するベルトが所望の高さに達するまでフィルタフレーム 内でもしくは２つの面の間で往復移動させられることである。各屈折個所もしく は反転個所において波形圧刻の方向は変化するので、自動的にすでに述べた交差 する波形部が得られる（第３Ａ図）。 圧刻部をなんらもたない配置は第４図に示されている。この場合には、流れ方 向に対して平行に棒状のスペーサが１つの層の上側と下側とに取付けられている 。これによって当該層を押し縮めた場合には同様に通路が生じる。この通路の横 断面はスペーサの大きさと数とによって決定される。最後に、フィルタパッケー ジは層に対して平行ではなく垂直に貫流させられることができる。このためには 吸着体で帯荷されているか又は帯荷されていない担持材料には０．５から５ｍｍ 、有利には１から３ｍｍの大きさの十文字孔が打抜かれる。十文字孔のビームの 間に形成された３角形の面部分は下に向って曲げられている（第５Ａ図）。この 面部分は次の層に対するストッパを形成する。層を接 続する場合には孔が上下に重ならないように、したがってガスが１つの孔を通過 したあとで、閉じられた吸着体層に衝突し、近くの孔に向って側方に逃げなけれ ばならないように注意する必要がある。この場合にも強い乱流が発生させられる 。 本発明によるフィルタ材料は公知技術の面状フィルタに較べて、従来の接着物 質を使用することなく製造できるという利点を有している。加熱下で接着性とな る付着層を使用して接着物質を回避する結果、公知技術の面フィルタの場合にし ばしば見受けられるように、使用時及び作用下で、例えば発散させられる接着剤 コンポーネント又は発生させられる接着剤分解生成物に基づく悪臭は発生しなく なる。 さらに本発明によるフィルタ材料は、一方では比較的に形状安定であるが、十 分に可撓性であり、折畳み可能でかつ屈曲可能でかつ圧刻可能であり、ひいては 所望の形を長く維持できるという利点を有している。本発明によるフィルタ材料 は作業及び加工の可能性が簡単である他に、担持体が金属シートであると特に、 比較的に高い化学的抵抗を有している。 本発明によるフィルタ部材はわずかな圧力損失で運動学的に申し分のない点で すぐれている。 本発明によるフィルタ部材の別の利点は、吸着体脱着のために電流による内部 加熱が可能であることである。つまり、特に担持材料が熱伝導性の金属シートで あるとフィルタ材料は脱着、ひいては再生のために加熱される。 さらに本発明のフィルタ材料は比較的にわずかな費用で製作することができる 。フィルタ材料の本発明による製造方法は、規則的な組織と吸着体の均一な帯荷 とを有する、同じ流動抵抗を有する生産物をもたらす。特に本発明による方法は 、製造に際して接着剤コンポーネントの遊離又は分解生物の発生による悪臭が発 生しないという利点を有している。このような形式で製造された本発明によるフ ィルタ材料は製造後にも、使用のもとで、悪臭を発する接着物質（分解）生成物 を発散しない。 本発明の別の利点は以下の例と共に開示してあるが、本発明はもちろんこれに 限定されるものではない。 例１ 一方の側で約２５μｍの厚さのポリエチレンシートで覆われかつ他方の 側でポリエステルシートで覆われた約１２μｍの厚さのアルミニュウムシートは 、第１図の概略図に応じて加熱された。次いで８０ｇ／ｍ²の重量の活性炭フリ ースが供給されかつ軽く押し付けられかつ２０ｃｍの直径に巻上げられた。 例２ 両側に２５μｍの厚さのポリエチレン層を備えた４０μｍの厚さアルミ ニュウムシートがサンドイッチのように８０ｇ／ｍ²を有する２つの活性炭フリ ースの間で、Kannegiesser社の１８０℃に加熱された貼り合わせ機械に導入され た。この結果、２つの活性 炭フリースと該活性炭フリースの間に埋設されたアルミニュウムシートから成る サンドイッチ構造が形成された。この材料は波形に圧刻できた（波形部の高さ： ３ｍｍ；波形部の間の間隔：６ｍｍ）。圧刻された材料と圧刻されていない材料 との交番する層から吸着フィルタブロックが構成されている。この吸着フィルタ ブロックの平行に配置された通路は流動方向で貫流させることができた。 例３ ２０ｇポリエチレンシートで被覆されていた８０ｇ重の紙が第１図にお ける概略図に相応して加熱されかつ粒状の吸着体が散布される。この吸着体は軽 く押し付けられ、冷却のあとで申し分なく担持体の上に付着した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９６４５１９５．７ (32)優先日 平成８年11月２日(1996．11．2) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １９７０１６５８．８ (32)優先日 平成９年１月18日(1997．1．18) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １９７１１２３０．７ (32)優先日 平成９年３月18日(1997．3．18) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＺ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 吸着性質を有するフィルタ材料であって、面状の担持体を有し、該担持体の 片側又は両側に、加熱下で接着性になる付着層を備え、該付着層に吸着材料が熱 的に付着させられていることを特徴とするフィルタ材料。 2. 面状の担持体が金属シートである、請求項１記載のフィルタ材料。 3. 金属がアルミニュウム及び銅のグループから選ばれている、請求項２記載の フィルタ材料。 4. 金属シートが少なくとも５μｍ、有利には少なくとも１０μｍ、特に少なく とも４０μｍの層厚さを有している、請求項２又は３記載のフィルタ材料。 5. 面状の担持材料が紙又は厚紙である、請求項１記載のフィルタ材料。 6. 紙又は厚紙が０．１から２ｍｍ、有利には０．２から１ｍｍの層厚さを有し ている、請求項５記載のフィルタ材料。 7. 紙又は厚紙が少なくとも４０ｇ／ｍ²の比面重量を有している、請求項５又 は６記載のフィルタ材料。 8. 担持体が圧刻されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のフィル タ材料。 9. 担持体が波形又はジグザグ状の圧刻部を有してい る、請求項８記載のフィルタ材料。 10．フィルタ材料がストライプ状でありかつ圧刻部がこのストライプの縁に対し て直角に又は斜めに配置されている、請求項９記載のフィルタ材料。 11．ストライプ状のフィルタ材料の縁に対し、圧刻部が１０°から１７０°、有 利には２０°から１５０°の角度を成している、請求項１０記載のフィルタ材料 。 12．担持体層に孔があけられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載 のフィルタ材料。 13．孔が０．１から３ｍｍ、有利には１から２ｍｍの直径を有している、請求項 １２記載のフィルタ材料。 14．加熱下で接着性になる付着層がポリオレフィン層、特にポリエチレン層又は ポリプロピレン層である、請求項１から１３までのいずれか１項記載のフィルタ 材料。 15．加熱下で接着性になる付着層が少なくとも０．００５ｍｍ、有利には少なく とも０．０１ｍｍ、特に０．０２ｍｍの層厚さを有している、請求項１から１４ までのいずれか１項記載のフィルタ材料。 16．加熱下で接着性になる付着層が少なくとも５ｇ／ｍ²、有利には少なくとも １０ｇ／ｍ²の量で担持体に施されている、請求項１から１５までのいずれか１ 項記載のフィルタ材料。 17．吸着材料が活性炭、多孔質のポリマ、分子シーブ、シリカゲル及びイオン交 換体のグループから選ばれている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の フィルタ材料。 18．吸着材料が粒状又は球状の吸着粒子、有利には０．１から２．０ｍｍの粒子 大、特に０．２から１ｍｍの粒子大の吸着粒子から成っている、請求項１７記載 のフィルタ材料。 19．吸着材料が有利には耐摩耗性の形をした球状の活性炭粒子又は粒状炭から成 っている、請求孔１７又は１８記載のフィルタ材料。 20．吸着材料が活性炭面構造物である、請求項１７記載のフィルタ材料。 21．活性炭面構造物が２０から１５０ｇ／ｍ²、有利には３０から８０ｇ／ｍ²の 比面重量を有し、その内部表面積が５００から１，５００ｍ²／ｇ、有利には８ ００から１３００ｍ²／ｇである、請求項２０記載のフィルタ材料。 22．活性炭面構造物がカーボナイズされた活性化されたフリース、織布又は編地 である、請求項２０又は２１記載のフィルタ材料。 23．請求項１から１９までのフィルタ材料を製造する方法であって、フィルタ材 料が吸着材料として粒状又は球状の吸着体を有している形式のものにおいて、 （イ）まず片側又は両側にて、加熱下で接着性になる付着層で被覆された担持 体を、固定しようとする熱い吸着体のベッドを通して導き、吸着体を付着層と接 触させかつ付着層に固定し、 （ロ）場合によって吸着体を押し付け、 （ハ）次いで過分な吸着体を除き、 （ニ）方法段階（ハ）で過分な吸着体を除く前又は除いたあとでこのようにし て製造されたフィルタ材料を冷却する、 以上（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の方法段階から成る、フィルタ材料を製 造する方法。 24．請求項１から１９までのフィルタ材料を製造する方法であって、フィルタ材 料が吸着材料として粒状又は球状の吸着体を有する形式のものにおいて、 （イ）片側又は両側にて、加熱下で接着性になる付着層で被覆された担持材料 を付着層が接着性となるまで加熱し、この際に加熱過程を有利には担持材料の側 から、つまり付着層とは反対側から実施し、 （ロ）有利には散布により、加熱された、接着性となった付着層に、固定しよ うとする吸着体を接触させ、場合によっては吸着体を付着層の上に押し付け、 （ハ）過分な吸着体を除き、 （ニ）このようにして製造されたフィルタ材料を方 法段階（ハ）にて過分な吸着体を除く前又は除いたあとで冷却する、 以上（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の方法段階を有することを特徴とする、 フィルタ材料の製法。 25．活性炭面構造物を、少なくとも片側にて加熱下で接着性となる付着層で被覆 された担持材料の少なくとも片側に施し、次いで全体を、付着層が接着性となる まで加熱し、加圧力下で互いに結合し、その際に加熱と加圧との過程を有利には 同時に行う、請求項２０から２２までのフィルタ材料の製法。 26．活性炭面構造物がカーボナイズされかつ活性化されたフリース又は織地又は 編地である、請求項２５記載の方法。 27．活性炭面構造物が、２０から１５０ｇ／ｍ²、有利には３０から８０ｇ／ｍ² の面比重量を有し、その内表面積が５００から１，５００ｍ²／ｇ、有利には８ ００から１，３００ｍ²／ｇである、請求項２５と２６記載の方法。 28．請求項１から２２のフィルタ材料の層を少なくとも２つ有している、吸着フ ィルタ。 29. 前記層に対して平行に又は垂直に貫流させられる、請求項２８記載の吸着 フィルタ。 30．吸着フィルタを構成するフィルタ材料の個々の層が波形又はジグザグ形に圧 刻されており、この場合、２つの相上下する層の圧刻部又は波形部が平行で はなく、１０°から１７０°、有利には２０°から１５０°の間の角度を成し、 フィルタが前記波形部の方向で貫流される、請求項２８又は２９記載の吸着フィ ルタ。 31．吸着フィルタを成すフィルタ材料の個々の層が流れ方向に配置された棒状の スペーサによって分離されている、請求項２８又は２９記載の吸着フィルタ。 32．吸着フィルタを成すフィルタ材料の個々の層が波状又はジグザグ状に圧刻さ れ、層の間に流れ方向に対して平行に棒状のスペーサが配置されており、これら の棒状のスペーサが交互に１つの層の上側及び下側に配置されており、層が波状 の形をとり、層の間に通路が形成されており、これらの通路が流れ方向に対して 平行に貫流される、請求項３１記載の吸着フィルタ。 33．吸着フィルタを構成する個々の層のうち、１つおきの層だけが波状又はジグ ザグ状の圧刻部を備え、波形部に対し平行に通路が生じ、これらの通路が貫流さ れるようになっている、請求項２８又は２９記載の吸着フィルタ。