JP2000509360A - ガラス容器の形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ブローアンドブロー法でガラス容器を形成する方法及び装置。この装置は、チャンバー（９８）を規定する閉鎖されたハウジング（８６、８８、９０）、スライドブロック（９４）を移動させるため、ハウジング内の第１の位置から第２の位置に、往復運動するように配置されたピストン（９６）、スライドブロック（９４）を通して延びる第１（１０８）および第２の通路（１０６）、ピストン（９６）がその第１の位置にあるときに、第１の通路（１０８）および第１のポート（１１０）を通して負の空気流を形成し、加圧空気流がトランスジューサー（１２０）を通して誘引されるとき、ブランクモールド内の塊の下に真空を生じて塊を製品に形成し、塊およびブランクモールドから破片を除去する、第１の通路（１０８）およびトランスジューサー（１２０）と連通する第１のポート（１１０）、およびピストンがその第２の位置にあるときに、第２の通路（１０６）および第１のポート（１１０）と連通して、塊に加圧空気提供する第３のポート（１１２）を具備するフローコントローラー（８４）を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラス容器の形成方法および装置 発明の背景 本願は、1996年４月19日に出願された米国仮出願第６０／０１５，３４２号の 利益を請求する。 Ｉ．Ｓ．マシーンの使用によるガラス容器の工業的製造では、連続的にガラス 容器を形成するための、「ブローアンドブロー法」として業界で知られている方 法を採用することが一般的である。ガラスパリソンの初期の成形を行うために、 垂直に向けられたプランジャー機構がブランクモールドとの組合せで使用される 。パリソンは、溶融ガラスの変形し得る塊であり、ブランクモールドのキャビテ ィ内に垂直下方に落下し、そこでは、加圧空気がパリソンに向かって下方に加え られ、ブランクモールドのキャビティの下部にパリソンをその形状に適合させて 充填している。成形における上述の工程は、一般に、「セトルブロー」と呼ばれ ている。 ブランクモールドの下端には、成形のためのネックリングがあり、それは、容 器のリップエンド部またはネック部になるものである。上述のセトルブローの直 後に、上方に向けられた加圧空気流または「カウンタブロー」が、ネックリング 中を通され、パリソンをブランクモールドのキャビティに充填し、ガラス容器の 一般的形状とする。 ブランクモールドへのパリソンの初期の降下挿入中に、ファンネルは、通常、 モールドへのパリソンの導入を促進するように、ブランクモールドの上端に配置 される。その後、ファンネルは、空気流路がなければ、ブランクモールドの上端 を閉ざすように、バッフルと置き換えられる。空気流路は、セトルブロー工程中 、バッフルを通して、下降する加圧空気流を方向付ける。バッフルは、上方のカ ウンタブロー中にその場に留まり、カウンタブローは、パリソンの完全な成形を 生ずる。ブローアンドブロー法のカウンタブロー工程の後には、形成されたパリ ソンの機械的移動が生じ、それをブランクモールドから隣接するブローモールド へ移動させ、そこで、予熱および、ブローモールドキャビティと一致する所望の 容器形状へのパリソンの最終成形が行われる。 ブローアンドブロー法の使用における固有の問題は、ネックリングの領域に、 粒状ガラス破片が連続して形成されることである。そのような破片は、空気流に 同伴し、パリソン内に埋め込まれるか、またはプランジャーの空気流チャネルに 付着物を形成する。ブローアンドブロー法、特に、狭いネックの容器の製造にお ける他の固有の問題は、セトルウエイブがなく、容器内に均一な軽量ガラスを分 配したガラス容器を一貫して製造することが出来ないことである。この問題は、 “ＮＮＰＢ”、またはナローネックプレスアンドブロー（ｎａｒｏｗｎｅｃｋ ｐｒｅｓｓ ａｎｄ ｂｌｏｗ）として知られた方法により容器を製造するよう に特に設計された装置を用いることにより、工業的にも持ち込まれている。 改良されたブローアンドブロー法による“ＮＮＰＢ”法の速度、効率、および 生成物の堅牢性を得ることは、ゴールであり続けているが、これまでガラス容器 製造業者は、それを避けていた。 発明の要旨 本発明は、上記課題を提出し、ブランクモールド内のパリソンの初期成形のた めの改良されたブローアンドブロー法を提供する。このブローアンドブロー法で は、セトルブロー工程が非常に有効であり、粒状破片の除去は定常的であり、パ リソンから常に離れた方向にあり、それによって、Ｉ．Ｓ．マシーンの操作にお いて形成された傷のない容器の数が、かなり増加する。 より明確に言うと、本発明は、ブローアンドブロー法の一連の工程において、 Ｉ．Ｓ．マシーンのプランジャー機構のスロートまたは空気流管構造内の真空を 利用する。それによって、ブランクモールド内のパリソンの初期成形が、より積 極的でかつ一貫しており、パリソンから離れた方向における空気による破片の除 去を伴うものである。 本明細書に記載されているプロセスの真空工程は、好ましくは、米国特許第５ ，３５８，５４３号に開示されている改良された内部管構造を有するＩ．Ｓ．マ シーンにおけるプランジャー機構との組合せで実施される。そのような構造は、 比較的平滑な空気通路表面を提供し、従来技術において用いている、空気流によ り運ばれた粒状破片のための保持面として作用する妨害棚およびシー ルの必要性を除いている。 ブローアンドブロー法中のパリソンの下側に、瞬間的な負圧または真空を形成 する手段は、ブローアンドブローサイクルにおける適当な瞬間に、加圧流を用い てプランジャー機構の中央管構造からの吸引による吸込みを形成するように適合 されたトランスジューサー装置の使用により促進される。トランスジューサーの 使用により、プランジャー機構に隣接する位置に、真空が誘引され、遠くに位置 する吸引ポンプの必要性が除かれる。そして、同時に、ボトル形成サイクルのセ トルブロー工程中に一般にパリソンを下方に押すために、かつカウンタブロー中 に上方に加圧された空気流を伝えるために使用される同一の圧縮空気源は、カウ ンタブローの入力としてプランジャー機構の中央管構造を排気するために、少し の間、トランスジューサーを通る流路につなげられる。 本明細書に開示された本発明は、空気流コントローラーまたはコンバーターと して働く、一体化されたバルブ構造を備え、正の空気流圧から負の空気流に変換 し、それによってタイムシーケンスに従って、Ｉ．Ｓ．マシーンのプランジャー 機構のスロートまたは管構造内に、部分的真空が引き起こされる。 図面の簡単な説明 図１−３は、ブランクモールド内のガラスパリソンの初期の排出および形成を示 し、特に、図１は、容器内にパリソンを形成する第１の工程を示す垂直断面図で ある。 図２は、図１と類似の図であるが、ブランクモールド内にセトルブローを行っ たパリソンを閉めす図である。 図３は、図１および図２と類似の図であるが、ブローアンドブロー法のカウン タブローを行った後のパリソンを閉めす図である。 図４は、本発明に従って、一般に“プランジャー機構”と呼ばれている所定の ガラス容器形成装置の内部構造を示す垂直断面図である。 図５は、図４に示すプランジャー機構の上端を示す垂直部分断面図であるが、 ブランクモールドと組合されて共働し、ブランクモールドのパリソン塊の充填中 に現れるような位置に配置された部材を有している。 図６は、図５に示すのと同一の部材の垂直部分断面図であり、ブローアンド ブロー容器形成操作におけるカウンターブロー工程中に位置する相対部品を示す 。 図７は、図５および６に最初に示す型のプランジャー機構を示すが、本発明の 方法に従って、プランジャー機構の内管構造に真空を誘引するための、その構造 とその対となったブランクモールド、および、それとの組み合せでトランスジュ ーサーの構造の詳細を提供する。 図８は、本発明により導入された方法を実施するために使用される空気流制御 装置の側立面図である。 図９は、図８に最初に示す空気流コントローラーの等角図であるが、ここでは 、より小さいスケールで示されており、図８に最初に示す構造の左端部における 隠れたコーナーに対し面する視点からとられている。 図１０は、図８に最初に示す型の空気流制御装置との組み合せで、図９に最初 に示す型のプランジャー機構の垂直断面図である。 図１１は、図８−１０に最初に示す本発明の空気流制御装置の垂直断面図であ り、ここでは実質的にフルスケールで示している。 図１２は、図１０に最初に示すトランスジューサーの垂直断面図であり、ここ では比較的大きなスケールで示している。 図１３は、一般にブローアンドブロー法と呼ばれている公知のガラス容器形成 サイクルの工程を示すチャートレイアウトである。 図１４は、ここに開示されている発明を実施する新しいブリーアンドブロー法 に一致するチャートレイアウトである。 好ましい形態の詳細な説明 図１、２および３は、溶融塊またはパリソンを初期ガラスの容器の形に形成す るために用いられる、ブローアンドブローサイクルの一連の工程を示す。これら の図のそれぞれは、垂直に向いたキャビティ１２を有するブランクモールド１０ を示す。図１は、パリソン２０を下方にキャビティ１２に収容し、導くように、 キャビティ１２の上端に位置するファンネル１４を示す。ネックリング１６が、 キャビティ１２の下端に配置され、その中に突出する垂直往復プランジャーを有 している。 図２は、図１に示すように、パリソン２０がキャビティ１２内に堆積した後、 ファンネル１４上に位置するバッフル２２を示す。バッフル２２は、キャビティ １２の下端をパリソン２０で満たすように、圧縮空気を下方にキャビティ１２内 に注入することを可能とする通路２４を有している。加えられた空気は、塊を最 終製品に“確定する”するように、かつ容器のリップエンドまたはネックをネッ クリングの形状に合わせて形成するように作用する。図２に示すように、ブラン クの成形が完了すると、空気の流れが停止される。十分な休止時間の後、ファン ネル１４を取り出すためにバッフル２２が除去され、それによって、図３に示す ように、バッフルが再びブランク上に位置し、そこではブランクモールドの上端 を封止するのに役立つ。 上昇ストロークの位置において、容器のスロート部を形成するために用いられ るプランジャー１８は、図３に示すように、下方に移動し、そして、ブランクの 形にガラスを成形するために、空気が、パリソンに対し、下方に吹き込まれる。 図１−３に示す一連の工程が完了した後、パリソンをブランクモールドからブロ ーモールド（図示せず）へ移動し、反転させるために、機械的手段が用いられる 。ブローモールドでは、更に圧縮空気を加えることにより、パリソンは、最終的 に、最終容器の形に形成される。図１に示すパリソンで始まり、ブローモルドで 形成された容器で終わる全成形操作は、一般に、ブローアンドブロー法と一般に 呼ばれている。従って、図１−３は、ブローアンドブロー法の第１の“ブロー” サイクルを示すものである。 図４（および図１０）は、チャンバー４６を限定する円筒状ケーシング４２を 有する、個々の部分ガラス容器形成マシーンのためのプランジャーサイクリング 機構４０を示す。シリンダーのベースまたは底部は、エンドキャップ４４であり 、シリンダーの上端は、中間キャップ４８により限定される。チャンバー４６中 を軸方向に上方に、環状下端部またはベース５４およびロッド部５０を有するピ ストンが延びている。このピストンは、プランジャー機構の上端に位置するブラ ンクモールド１０を用いるガラス容器形成操作において、プランジャー１８（図 １）をサイクル動作させるように、空気駆動の直線垂直運動用に適合させられて いる。 シリンダー４０の上に配置されたケーシング部５２は、プランジャーおよび他 の要素を収容するのに役立つ。往復動作を促進するために、ロッド部５０の周り にあり、中間キャップ４８により支持されているシールおよびベアリングは、図 ４には示されていない。そのような構造の詳細、および各部のマシーンの動作の より充分な理解のために、米国特許第１，９１１，１１９号、第２，５０８，８ ９０号、第２，７０２，４４４号、または第２，７５５，５９７号が参照される 。 図４はまた、第１の管または管状部材５８を具備する、プランジャー機構４０ 内の空気管構造を示す。管状部材５８の上端は、接続部材５６によりロッド部５ ０の上端内に固定されている。ロッド部５０の内壁面と管５８との間には、環状 スペース６０があり、環状スペース６０内には、エンドキャップ４４の内面から 独立して突出する第２の管または管状部材６２が収容されている。 図５、６および７は、本発明の改良されたブローアンドブロー法の実施と調和 しているプランジャー機構アセンブリーの、様々な構造の変形例を示す。３つの すべての図において、以後、更に説明するように、改良されたブローアンドブロ ー法中の空気の流れの方向を示すのに矢印が用いられる。 図５は、一般に、図１に示すパリソン導入工程に対応する。パリソンがキャビ ティ１２に入るときにキャビティ１２から空気を追い出すことを可能とする、横 方向を向いたポート６８が、図５に示すブランクモールド１０に示されている。 そのような排出口は、一般に従来技術にも用いられているが、本発明の構造では 、ネックリング１６の本体に設けられている空気通路７０を下方に導き、それに 連通し、図７に示すように、中央管５８に至るポート６８が設けられている。図 ７はまた、プランジャー機構４０内に軸方向に配置された管内管構造（管５８お よび６２）と空気連通するトランスジューサーまたはベンチュリ手段７２の設置 を示している。要素７４、７６、７８および８０は、プランジャー機構の管構造 に対し、空気流の方向を逆にするバルブ手段を示す。開示されたプロセスの実施 にに対し重要である真空効果が、図５に示す排気を生ずるために平行に配置され た一対の真空トランスジューサーを用いることにより、空気流パイプの径を変化 させることなく、大きく強化されることが、実 験により確立された。 本発明の方法は、ブランクモールドキャビティへのパリソンの初期の導入中に 、真空の助けを用いること、ブランクモールドの下端にあるネックリングにパリ ソンを押す加圧空気との組合せで、真空の連続した適用により、ブローアンドブ ロープロセスのセトルブロー工程を終了または排除すること、および次いで、パ リソンをブランクモールドキャビティに適合させるように、空気流を逆にして、 初期のガラス容器の形状とすることに関する。以上のことは、破片がパリソン内 に埋め込まれないように、プランジャー機構の中央管構造を通してガラスの粒状 破片または他の汚染物質の真空除去をも備えた一連のタイムシーケンスである。 本発明の装置の好ましい態様では、キャビティ１２からの空気の排気が、パリ ソンがキャビティ１２の下端に移動するに従ってパリソンによって閉ざされるよ うになる。しかし、下方への空気圧を効果的に増加させ、パリソンをネックリン グ１６に強く押し付けるように、管５８に吸引を加えるための空気通路が、プラ ンジャー１８のベースに設けられる。図５および７は、真空が引かれる空気流の 方向を示し、図６は、カウンターブロー工程における加圧空気の適用を示す。 図７に示すように、プランジャー１８を通して、中央空気流路またはスロート が設けられることもまた、考慮される。更に、プランジャー本体の構造またはそ の外面は、プランジャーとパリソンとの間の熱移動を遅らせるために、セラミッ ク材料により構成してもよい。 図８−１１に示す、空気流制御装置またはコントローラー８４は、剛性の主本 体部８６、第２の本体部８８、および底部カバー部９０を備えている。図１１を 参照すると、主本体部８６は、内部直線状室９２を定義しており、そこには、直 線路に沿って、かつ図１０に示す第１の位置と図１１に示す第２の位置との間を 往復運動するために、主本体部８６スライドブロック部材９４が設けられている 。第２の本体部８８には、ピストンチャンバー９８に向けられた加圧空気流に応 答して、図１１に示すピストンに対し、スライドブロック９４を駆動する役割を 有するピストン９６が摺動可能に設けられている。 加圧空気は、システム装置を形成するための主要駆動源である。プランジャー 機構４０を作動させるように圧縮空気を向けるために、かつブローアンドブロー 法による容器形成操作を実行するように空気流をモールド１０に向けるために、 適切な空気ラインおよびバルブ（図示せず）が設けられている。装置をサイクル 運動させ、それぞれの容器を形成するように予め選択されたタイムシーケンスで 、バルブを作動させるために、従来から周知の機械的または電子的タイミングシ ステムが用いられる。 再び図１１を参照すると、空気ホース（図示せず）が、チャンバー９８に導く 空気通路１０２と連通している雄型カプラー１００に組み合わされている。加圧 空気流がチャンバー９８内に導入され、ピストン９６が図１０に示す位置に配置 されると、ピストン９６は直線状の通路に沿って、図１１に示す左側に移動させ られ、それによって図１０に示す位置から図１１に示す第２の位置にスライドブ ロック９４を押す。ピストン９６に対向するスライドブロック９４の端部におい て、スライドブロック９４の運動により圧縮されるように、圧縮スプリング１０ ４が設けられ、そのため、チャンバー９８への加圧空気流が減少させられるとき 、スプリング１０４は、スライドブロック９４およびピストン９６を、図１０に 示すように、第１の位置に押し戻すであろう。 コントローラー８４のスライドブロック９４およびカバー部９０は、内部空気 流通路１０６、１０８、１１２および１１４を具備している。スライドブロック ９４が、図１０に示すように正規の位置に配置されているとき、スライドブロッ ク９４を通る斜めの通路１０６は、空気流通路１１２、１１０に対し封止された 位置にあり、それによって、加圧空気は、図１０に示すように、コントローラー ８４を通して、次いでプランジャー機構４０に導かれる。 図１０は、プランジャー機構４０が動作可能に設けられているＩ．Ｓ．マシー ンのセクションボックス４０を示す。管５８および管６２からなる中央空気管構 造を含む、プランジャー機構４０のの垂直スロート部は、ベースプレート４４を 通して、空気流コントローラー装置８４につながる空気ラインと連通している。 装置８４は、図１０では、そのような配置で示されていないが、セクションボッ クスの側に固定して設けられている。 空気流コントローラー８４は、パリソン形成サイクル中に連続して誘発される とき、図１０に示す位置から図１１に示す位置へ、スライドブロック９４が移動 し、それによってスライドブロック９４内の横方向の通路１０８は、ポートまた は通路１１０とトランスジューサー１２０の中央口との間の封止された接続に移 動する。成いは、その２つの位置の間のスライドブロック９４の移動を誘引する 手段は、第２の本体部８８に設けられ、ブローアンドブローサイクル中の適当な ときにピストン９６を動作させるように適合された、電気的に駆動するソレノイ ドであり得る。 真空トランスジューサーの詳細は、図１２に示されている。トランスジューサ ーは、出口バレル１３２に直接つながる取入れ通路１３０を有している。加圧空 気流（好ましくは８０ポンド／平方インチ）は、ブローアンドブロープロセス中 、雄型カプラーの雌型カプラーへの適切な結合により空気源に接続される入口通 路１１４を通される。空気流は、環状マニホールド状チャンバー１３４に入る。 環状マニホールド状チャンバ１３４は、流れを環状限流具１３６に通し、それに よって空気流は、バレル１３２を通して排出される。限流具１３６を通る空気流 の速度の増加によりベンチュリ効果が生じ、それによって、取入れ通路１３０内 に真空が生ずる。トランスジューサーを通して形成された真空は、好ましくは８ ０ポンド／平方インチの加圧空気流をトランスジューサー１２０に加えることに より、２８．６インチ（７２６ｍｍ）水銀柱になる。空気流コントローラー８４ と、上述の米国特許第５，３５８，５４３号に記載されている管内管構造との組 合せの効果は、パリソン形成サイクル中のカウンタアーブローのための極めて清 浄な空気通路をもたらし、工業上、より一般的なプランジャ機構を悩ませていた 混入ガラスおよび他の破片の蓄積を防止する。 ガラス容器形成のための通常のブローアンドブロープロセスと、本明細書に開 示されている装置の使用により提供された改良方法との比較は、図１３と図１４ とを比較することによりなされる。図１３に示すように、通常のブローアンドブ ロープロセスは、サイクル中のセトルブロー工程の前にブランクモールド上に位 置するファンネルの使用をもって、または使用なしに、行われる。しかし、図１ ４は、ブローアンドブロープロセスが、容器形成サイクルを短縮し、 セトルブロー工程を効果的に除去することによって、実質的に変化していること を示している。本発明に従って実施されるブローアンドブロープロセスでは、容 器形成サイクルは、通常のブローアンドブロープロセスで必要としている１１の 工程の代わりに、図１４において認定されている９の個別工程を含むものとして 記載されている。なお、通常のブローアンドブロープロセスでは、ファンネルが 使用されるか、または図１３に示すように、ファンネルなしに同じプロセスで１ ０の工程が必要とされている。 図４に示す工程に従って本プロセスを適用することにより、高品質の容器が、 新たなレベルの精度をもって、事実上セトルウェイブ効果なしに、製造される。 なお、セトルウェイブ効果は、本明細書に開示されているプランジャー機構の内 管との組合せによる空気流コントローラー装置の使用なしに、通常のブローアン ドブロープロセスによって製造された容器の側壁構造に非常に一般的である。 本発明は、好ましい構造の態様とその使用方法との関連で記載され、例示され たが、しかし、当業者が容易に理解するであろうように、本発明の原理および範 囲を逸脱することなく、他の修正及び変更に訴え得ることも理解されるべ０きで ある。そのような修正及び変更は、本発明の目的および範囲、及び添付された請 求の範囲の範囲内にあるように考慮される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年３月１１日（１９９８．３．１１） 【補正内容】 空気流コントローラー８４は、パリソン形成サイクル中に連続して誘発される とき、図１０に示す位置から図１１に示す位置へ、スライドブロック９４が移動 し、それによってスライドブロック９４内の横方向の通路１０８は、ポートまた は通路１１０とトランスジューサー１２０の中央口との間の封止された接続に移 動する。スライドブロック９４は、フローコントローラーの直線状チャンバー内 の、低摩擦スライド板９１、９３の間に位置する。或いは、その２つの位置の間 のスライドブロック９４の移動を誘引する手段は、第２の本体部８８に設けられ 、ブローアンドブローサイクル中の適当なときにピストン９６を動作させるよう に適合された、電気的に駆動するソレノイドであり得る。 真空トランスジューサーの詳細は、図１２に示されている。トランスジューサ ーは、出口バレル１３２に直接つながる取入れ通路１３０を有している。加圧空 気流（好ましくは８０ポンド／平方インチ）は、ブローアンドブロープロセス中 、雄型カプラーの雌型カプラーへの適切な結合により空気源に接続される入口通 路１１４を通される。空気流は、環状マニホールド状チャンバー１３４に入る。 環状マニホールド状チャンバ１３４は、流れを環状限流具１３６に通し、それに よって空気流は、バレル１３２を通して排出される。限流具１３６を通る空気流 の速度の増加によりベンチュリ効果が生じ、それによって、取入れ通路１３０内 に真空が生ずる。トランスジューサーを通して形成された真空は、好ましくは８ ０ポンド／平方インチの加圧空気流をトランスジューサー１２０に加えることに より、２８．６インチ（７２６ｍｍ）水銀柱になる。空気流コントローラー８４ と、上述の米国特許第５，３５８，５４３号に記載されている管内管構造との組 合せの効果は、パリソン形成サイクル中のカウンタアーブローのための極めて清 浄な空気通路をもたらし、工業上、より一般的なプランジャ機構を悩ませていた 混入ガラスおよび他の破片の蓄積を防止する。 ガラス容器形成のための通常のブローアンドブロープロセスと、本明細書に開 示されている装置の使用により提供された改良方法との比較は、図１３と図１４ とを比較することによりなされる。図１３に示すように、通常のブローアンドブ ロープロセスは、サイクル中のセトルブロー工程の前にブランクモールド上に位 置するファンネルの使用をもって、または使用なしに、行われる。し かし、図１４は、ブローアンドブロープロセスが、容器形成サイクルを短縮し、 請求の範囲 １．加圧された正の空気流、次いで排気空気流をプランジャー機構を通してモ ールドに適用して、ガラス塊からガラス容器を形成するための空気流制御装置に おいて、 チャンバーを規定する閉鎖されたハウジング、 チャンバー内の第１の位置から第２の位置に、直線状軸に沿って往復運動する ように配置されたピストン、 ピストンを通し、ピストンの直線状軸を横切って延びる第１および第２の通路 、 ピストンがその第１の位置にあるときにピストン内の第１の通路とつなげられ 得るような、前記ハウジング内の第１および第２のポート、 ピストンがその第２の位置にあるときに、前記第１および第３のポートが、ピ ストン内の第２の通路によってつなげられ得るような、前記ハウジング内の第３ のポート、 前記第１および第２の位置の間を移動させるようにピストンを駆動させる手段 、および 第３のポートと提携しかつ直接つながった排気通路と、加圧空気流が排気空気 流を形成するための前記手段を通して導入される時、排気通路を通して排気空気 流を形成するための前記排気通路とつながる手段とを有する真空トランスジュー サーを具備し、 それによって破片を含む排気空気は、ハウジング、ピストン、および真空トラ ンスジューサーを妨害なく通過することが出来ることを特徴とする空気流制御装 置。 ２．ハウジングの第１の端部は、ピストンを第１の位置から第２の位置に移動 させるために、ピストンの端部に対して加圧空気流を提供するための空気入口を 有する請求項１に記載の装置。 ３．ハウジング内にバイアス手段が収容され、ピストンに対する加圧空気の減 少に応答して、ピストンをその第１の位置から第２の位置に押し戻すように作用 する請求項２に記載の装置。 ４．溶融塊を下方に充填するための開口頂部とキャビティの下端を閉ざすため のモールドの下に垂直に往復運動するプランジャー機構を収容するための開口底 部とを有する、頂端部、底端部、および垂直に延びるキャビティをその中に規定 するブランクモールド、モールドの頂端部に空気圧を加える手段、およびそれが キャビティの底端部を閉ざしているときに、プランジャー機構の頂部の周辺の、 モールドの底端部における空間を排気する通路を有するガラス容器形成装置を用 いることによるガラス容器の形成方法において、 （１）溶融ガラス塊をモールドに注入する工程、 （２）塊の前後に圧力損失を生成し、塊をモールド内で膨張させるために、開 口頂部を通してガラス塊に加圧空気の制御された気流を注入する工程、および （３）塊の前後の圧力損失を増加させ、モールドへ内の塊の膨張を促進し、モ ールドの底端部およびプランジャー機構の周囲のモールドの底部の空間から破片 を除去するために、真空トランスジューサーを用いて、キャビティの底端部と塊 との間に瞬間的に真空を形成する工程 を具備するガラス容器の形成方法。 ５．溶融塊を下方に充填するための開口頂部とモールドの底端部を閉ざすため のモールドの下に垂直に往復運動するプランジャー機構を収容するための開口底 部とを有する、頂端部、底端部、および垂直に延びるキャビティを規定するブラ ンクモールド、モールドの頂部に空気圧を加える手段、およびプランジャー機構 の頂部の周辺の空間を排気する通路を有するガラス容器形成装置と組み合せる空 気流制御装置において、 チャンバーを規定する閉鎖されたハウジング、 チャンバー内の第１の位置から第２の位置に、直線状軸に沿って往復運動する ように配置されたピストン、 ピストンを通し、ピストンの直線状軸を横切って延びる第１および第２の通路 、 ピストンがその第１の位置にあるときにピストン内の第１の通路と流通され得 るような、前記ハウジング内の第１および第２のポート、 ピストンがその第２の位置にあるときに、前記第１および第３のポートが、ピ ストン内の第２の通路によって流通され得るような、前記ハウジング内の第３の ポート、 前記第１および第２の位置の間を移動させるようにピストンを駆動させる手段 、および 第３のポートと提携しかつ直接つながった排気通路と、加圧空気流が排気空気 流を形成するための前記手段を通して導入される時、排気通路を通して排気空気 流を形成するための前記排気通路とつながる手段とを有する真空トランスジュー サーを具備し、 それによって破片を含む排気空気は、ハウジング、ピストン、および真空トラ ンスジューサーを妨害なく通過することが出来ることを特徴とする空気流制御装 置。 ６．下端キャップと上端とを有し、内部の細長いチャンバを定義するシリンダ ーケーシングと、 前記チャンバー内にスライド可能に配置されて、チャンバー軸と同軸に延びる 上方に突き出たロッドを持つ環状ベースを有するピストンを備え、 前記ピストンロッドは、前記ベースに固定された第１の端部と下端が前記ベー スに開口する長い孔、及び前記シリンダーの上端開口を通して外部に突出する、 プランジャーの除去可能なアタッチメントとしての第２の端部を有し、 更に前記ピストンロッドの長い孔に通常は同軸的に延びるように配置された第 １の細長いチューブ部材を有し、前記チューブ部材の外壁と前記孔の間の環状ス ペースを決定するエアチューブ構造と、 前記シリンダーの下端に固定された第１の端部を有し、前記環状スペース内に 前記シリンダー軸と同軸的に延びるように突き出ており、前記シリンダーの下部 に前記第１のチューブ部材と共に配置されたときに第１のチューブ部材を取り囲 み、ピストンロッドがシリンダー内をスライドして動くときに第１のチューブ部 材がその内部にはまりこんでスライドする第２の細長いチューブ部材とを備え、 前記第２の細長いチューブ部材の第１の端部は、加圧空気源につながる空気 流のなかにあり、 更に前記シリンダーと加圧空気源の間に配置されて、加圧空気流を選択的に制 御する空気流コントローラ装置とを備え、前記空気流コントローラ装置は、 チャンバーを定義する閉じられたハウジングと、 前記チャンバ内で第１の位置から第２の位置まで直線軸に沿って往復運動する ように配置されたピストンと、 前記ピストンを横方向に貫通して前記ピストンの直線軸を通常横切るように延 びる第１及び第２の通路と、 前記ピストンが第１の位置にあるときに前記第１の通路に連結された密閉流に 対向する第１及び第２のポートと、 前記ピストンが第２の位置にあるときに前記第２の通路と第１のポートに連結 される密閉流にある第３のポートとを備え、 前記第１のポートは前記エアチューブ構造の第２のチューブ部材の第１の端部 に連結する空気流内にあり、 更に加圧空気流が誘導されたときに前記通路の一つを通して負の空気流を生成 するトランスジューサとを備えた、ガラス容器製造装置におけるプランジャーサ イクリング機構。 ７．パリソンを収容するモールドに加圧空気流を加えることによりガラス容器 を形成する装置を用いる方法において、前記装置は、プランジャーと、このプラ ンジャーをモールドに対し直線状に移動させるプランジャー機構とを具備し、前 記プランジャーは中央管構造を有しており、 （１）モールドに加圧空気流加え、パリソンをプレスし、形成する工程、 （２）カウンタブローとしてモールドに加圧空気流を加え、パリソンを成形す る工程、 （３）少しの間、中央管構造につながるトランスジューサーに加圧空気流を転 じ、それによって中央管構造に部分的真空を形成する工程 を備える方法。 ８．カウンタブローの導入であるように、トランスジューサーを通して加圧流 の転流のタイミングを設定する工程（４）を更に備える請求項７に記載の方 法。 ９．ガラス塊を下向きに充填するための開口頂部を有する垂直方向に延びるキ ャビティを規定するブランクモールドと、このモールドの下に取り付けられたプ ランジャー機構の垂直方向に往復運動するプランジャーを収容するための開口底 部とを有するガラス容器製造装置を用いて、前記モールド内でパリソンを形成す るための改良されたブローアンドブロープロセスであって、 （１）前記ブランクモールドに塊を充填し、 （２）前記モールド内に下向きに加圧空気を供給して前記塊に前記モールド内に 膨張させ、 （３）真空トランスジューサにより前記キャビティの底部で前記塊の下を真空引 きすることにより、前記塊からパリソンを形成すると共に、前記キャビティから 破片を除去し、 （４）前記プランジャーを引っ込めて、キャビティ及びパリソンを再加熱し、 （５）前記プランジャーを通して上方にパリソンに対して加圧空気のカウンター ブローを供給することにより、更にパリソンを成形し、 （６）ブランクモールドからパリソンを反転させる、 一連の工程を有する。 １０．閉ざされたハウジングは、主本体部と、摺動ブロックの形でピストンが 適合し、第２および第３のポートを規定するための直線状チャンバーを形成する ように位置し得るカバー部を具備する請求項１に記載の装置。 １１．低摩擦スライド板が、摺動ブロックの２つの側面において、直線状チャ ンバー内に位置する請求項１０に記載の装置。 １２．真空トランスジューサーが、底部カバー部に配置されている請求項１０ に記載の装置。 １３．真空トランスジューサーは、前記排気通路、および第１のポートから離 れた環状限流器を通して前記排気通路の端部の中間において、前記排気通路に高 速空気を導入する手段を具備する請求項１に記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．加圧された正の空気流、次いで排気空気流をプランジャー機構を通してモ ールドに適用して、ガラス塊からガラス容器を形成するための空気流制御装置に おいて、 チャンバーを規定する閉鎖されたハウジング、 チャンバー内の第１の位置から第２の位置に、直線状軸に沿って往復運動する ように配置されたピストン、 ピストンを通し、ピストンの直線状軸を横切って延びる第１および第２の通路 、 ピストンがその第１の位置にあるときにピストン内の第１の通路とつなげられ 得るような、前記ハウジング内の第１および第２のポート、 第２の位置にあるときに、前記第１および第３のポートが、ピストン内の第２ の通路によってつなげられ得るような、前記ハウジング内の第３のポート、 第１および第２の位置の間を移動させるようにピストンを駆動させる手段、お よび 第２のポートと提携しかつ直接つながった排気通路と、加圧空気流が前記手段 を通して導入される時、排気通路を通して排気空気流を形成するための前記排気 通路とつながる手段とを有する真空トランスジューサーを具備し、 それによって破片を含む排気空気は、ハウジング、ピストン、および真空トラ ンスジューサーを妨害なく通過することが出来ることを特徴とする空気流制御装 置。 ２．ハウジングの第１の端部は、ピストンを第１の位置から第２の位置に移動 させるために、ピストンの端部に対して加圧空気流を提供するための空気入口を 有する請求項１に記載の装置。 ３．ハウジング内にバイアス手段が収容され、ピストンに対する加圧空気の減 少に応答して、ピストンをその第１の位置から第２の位置に押し戻すように作用 する請求項２に記載の装置。 ４．溶融塊を下方に充填するための開口頂部とモールドの下端を閉ざすための モールドの下に垂直に往復運動するプランジャー機構を収容するための開 口底部とを有する、垂直に延びるキャビティを規定するブランクモールド、モー ルドの頂部に空気圧を加える手段、およびプランジャー機構の頂部の周辺の空間 を排気する通路を有するガラス容器形成装置を用いることによるガラス容器の形 成方法において、 （１）溶融ガラス塊をモールドに注入する工程、 （２）塊をモールド内で膨張させるために、ガラス塊の頂部に加圧空気の制御 された気流を注入する工程、および （３）塊への加圧空気の力を増加させ、モールドへ内の塊の膨張を促進し、モ ールドの下端およびプランジャー機構に隣接する空間から破片を除去するために 、真空トランスジューサーを用いて、プランジャーと塊との間に瞬間的に真空を 形成する工程 を具備するガラス容器の形成方法。 ５．溶融塊を下方に充填するための開口頂部とモールドの下端を閉ざすため のモールドの下に垂直に往復運動するプランジャー機構を収容するための開口底 部とを有する、垂直に延びるキャビティを規定するブランクモールド、モールド の頂部に空気圧を加える手段、およびプランジャー機構の頂部の周辺の空間を排 気する通路を有するガラス容器形成装置と組み合せる空気流制御装置において、 チャンバーを規定する閉鎖されたハウジング、 チャンバー内の第１の位置から第２の位置に、直線状軸に沿って往復運動する ように配置されたピストン、 ピストンを通し、ピストンの直線状軸を横切って延びる第１および第２の通路 、 ピストンがその第１の位置にあるときにピストン内の第１の通路とつなげられ 得るような、前記ハウジング内の第１および第２のポート、 第２の位置にあるときに、前記第１および第３のポートが、ピストン内の第２ の通路によってつなげられ得るような、前記ハウジング内の第３のポート、 前記第１および第２の位置の間を移動させるようにピストンを駆動させる手段 、および 第２のポートと提携しかつ直接つながった排気通路と、加圧空気流が排気空気 流を形成するための前記手段を通して導入される時、排気通路を通して排気空気 流を形成するための前記排気通路とつながる手段とを有する真空トランスジュー サーを具備し、 それによって破片を含む排気空気は、ハウジング、ピストン、および真空トラ ンスジューサーを妨害なく通過することが出来ることを特徴とする空気流制御装 置。 ６．下端キャップと上端とを有し、内部の細長いチャンバを定義するシリン ダーと、 前記チャンバー内にスライド可能に配置されて、チャンバー軸と同軸に延びる 上方に突き出たロッドを持つ環状ベースを有するピストンを備え、 前記ピストンロッドは、前記ベースに固定された第１の端部と下端が前記ベー スに開口する長い孔、及び前記シリンダーの上端開口を通して外部に突出する、 プランジャーの除去可能なアタッチメントとしての第２の端部を有し、 更に前記ピストンロッドの長い孔に通常は同軸的に延びるように配置された第 １の細長いチューブ部材を有し、前記チューブ部材の外壁と前記孔の間の環状ス ペースを決定するエアチューブ構造と、 前記シリンダーの下端に固定された第１の端部を有し、前記環状スペース内に 前記シリンダー軸と同軸的に延びるように突き出ており、前記シリンダーの下部 に前記第１のチューブ部材と共に配置されたときに第１のチューブ部材を取り囲 み、ピストンロッドがシリンダー内をスライドして動くときに第１のチューブ部 材がその内部にはまりこんでスライドする第２の細長いチューブ部材とを備え、 前記第２の細長いチューブ部材の第１の端部は、加圧空気源につながる空気流 のなかにあり、 更に前記シリンダーと加圧空気源の間に配置されて、加圧空気流を選択的に制 御する空気流コントローラ装置とを備え、前記空気流コントローラ装置は、 チャンバーを定義する閉じられたハウジングと、 前記チャンバ内で第１の位置から第２の位置まで直線軸に沿って往復運動 するように配置されたピストンと、 前記ピストンを横方向に貫通して前記ピストンの直線軸を通常横切るように延 びる第１及び第２の通路と、 前記ピストンが第１の位置にあるときに前記第１の通路に連結された密閉流に 対向する第１及び第２のポートと、 前記ピストンが第２の位置にあるときに前記第２の通路と第１のポートに連結 される密閉流にある第３のポートとを備え、 前記第１のポートは前記エアチューブ構造の第２のチューブ部材の第１の端部 に連結する空気流内にあり、 更に加圧空気流が誘導されたときに前記通路の一つを通して負の空気流を生成 するトランスジューサとを備えた、ガラス容器製造装置におけるプランジャーサ イクリング機構。 ７．パリソンを収容するモールドに加圧空気流を加えることによりガラス容器 を形成する装置を用いる方法において、前記装置は、プランジャーをモールドに 対し直線状に移動させるプランジャー機構とを具備し、前記プランジャーは中央 管構造を有しており、 （１）モールドに加圧空気流を加え、パリソンをプレスし、形成する工程、 （２）カウンタブローとしてモールドに加圧空気流を加え、パリソンを成形す る工程、 （３）少しの間、中央管構造に連通して配置された真空スリーブを備えるトラ ンスジューサーに加圧空気流を転じ、中央管構造に部分的真空を形成する工程 を備える方法。 ８．カウンタブローの導入であるように、トランスジューサーを通して加圧流 の転流のタイミングを設定する工程（４）を更に備える請求項７に記載の方法。 ９．ガラスパリソンを下向きに充填するための開口頂部を有する垂直方向に延 びるキャビティを規定するブランクモールドと、このモールドの下に取り付けら れたプランジャー機構の垂直方向に往復運動するプランジャーを収容す るための開口底部とを有するガラス容器製造装置を用いて、前記モールド内でパ リソンを形成するための改良されたブローアンドブロープロセスであって、 （１）前記ブランクモールドに塊を充填し、 （２）前記モールド内に下向きに加圧空気を供給して前記塊に前記モールド内に 膨張させ、 （３）真空トランスジューサにより前記キャビティの下端で前記塊の下を真空引 きすることにより、塊の下端部でプランジャーの近くに終端部を形成すると共に 、キャビティから破片を除去し、 （４）前記プランジャーを引っ込めて、キャビティ及びパリソンを再加熱し、 （５）前記プランジャーを通して上方にパリソンに対して加圧空気のカウンター ブローを供給することにより、更にパリソンを成形し、 （６）ブランクモールドからパリソンを反転させる、 一連の工程を有する。 １０．閉ざされたハウジングは、主本体部と、摺動ブロックの形でピストンが 適合し、第２および第３のポートを規定するための直線状チャンバーを形成する ように位置し得るカバー部を具備する請求項１に記載の装置。 １１．低摩擦スライド板が、摺動ブロックの２つの側面において、直線状チャ ンバー内に位置する請求項１０に記載の装置。 １２．真空トランスジューサーが、底部カバー部に配置されている請求項１０ に記載の装置。 １３．真空トランスジューサーは、前記排気通路、および第１のポートから離 れた前記気通路の端部の中間において、前記排気通路に高速空気を導入する手段 を具備し、この高速空気は、排気通路への環状口、およびこの環状口の放射状内 側の円筒状偏向バッフルを具備する請求項１に記載の装置。