JP2000509773A - 糸の前処理およびその後の染色 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 第１の糸（２１）に、前処理溶液による湿潤化のための前処理プロセス（２２）が行われる。前処理プロセスにおいて、第１の糸は前処理溶液の第１の浴（１００）および前処理溶液の第２の浴（１００）中を連続的に移動する。第１の浴と第２の浴との間において、連続的に移動する第１の糸に前処理溶液が押圧される。第２の浴の後、過剰前処理溶液を糸から除去することにより、前処理溶液を糸に固着されるための熱処理（４２）に入るときに糸は湿潤状態に保たれている。第１の糸は引き続いて同じ処理で染色されるか、あるいはそのままの外観を維持し得る。第１の糸は第２の糸とともに織り込まれ一枚の織物（２６）にされる。織物またはこれから形成される織物製品は（２８）は、染色プロセス（３０）に導入される。染色プロセスにおいて、アニオンタイプの染料が前処理された糸のみに接着し、これにより前処理された糸のみが着色される一方で未処理糸は実質的に変わらない。

Description

【発明の詳細な説明】 糸の前処理およびその後の染色 背景 １．発明の分野 本発明は、織物の製造に用いられる糸などの糸の前処理に関する。詳しくは、 例えば、デニム地などの、異なる色に着色される織物の加工に関する。 ２．関連技術および他の考察 デニム地などのいくつかのタイプの織物は、縦糸と横糸とを織ることによって 形成される。従来、縦糸は織り込まれる前に所望の色に染色され、横糸は染色さ れない。本明細書では、「天然」および「天然色」という用語は、染色されてい ない糸または織物に対して用いられる。 典型的なデニム地の製造工程では、いくつかの球状の縦糸からの縦糸は染色さ れ、次に梁に巻き付けられる。染色された縦糸は、織り込まれる前に、巻き付け からほどかれて、スラッシング処理に送られる（糸に糊づけ膜が塗布される）。 この後、染色された縦糸は織機に供給される。織機では、染色された縦糸は縦方 向に供給され、染色されていない横糸は交差方向に供給される。織機によって織 られたデニム地の大寸法のサンプルが後に最終織物商品、例えば衣類を作製する ために使用され得る。 典型的な従来の連続長鎖染色工程では、縦糸は先ず一連の処理ボックスに供給 される。各処理ボックスは処理液で満たされている。これらの処理ボックスに導 入される処理液の成分は、処理ボックスが染色、化学処理、または洗浄工程のい ずれのために使用されるかによって異なる。例えば、染色工程のための第１のボ ックスでは染料液が使用されることが多い。ボックス内の一連のローラは、縦糸 がボックスを通ってほぼ蛇行した経路をたどり得るように、例えば、縦糸がボッ クス内の垂直方向に下側のローラの下とボックス内の上側のローラの上とを交互 に通るように配置される。各ボックスから出ると縦糸は一対のニップローラを通 る。第１のボックスのニップローラから出ると、縦糸は第２の処理ボックスに入 るか、またはさらに下流側に供給される。同様に、最後の処理ボックスの出口の ニップローラから出ると、縦糸はスチーマに送られ得る。スチーマは、縦糸（例 えば、染料で覆われた縦糸）が内部をここでも蛇行した経路で進むチャンバーで ある。スチーマは、所望であれば、高い温度、例えば２１０°Ｆで作動され得る 。スチーマから出ると、縦糸は、例えば染色のための、および／または縦糸に固 着しない余分の染料を除去するための複数の別の処理または顕色ボックスに送ら れる。 異なる色に染色された着色織物の分野とは別に、少ない染料を用いて色を高質 化する前染色処理が開発されている。Hallらの米国特許第5,489,313号および5,3 30,541号は、染料浴内に塩を入れなくても織物繊維および織物の染色能力を向上 させる工程を教示している。これらの特許は本明細書において参考として援用さ れている。これらの特許の工程は、バッチまたはパッケージ染料モードでの染色 の前に、バッチまたはパッケージ染色モードで行われる織物繊維または織物の前 処理を包含するものであり、例えば、デニム地の商業用製造で必要とされるよう な連続長鎖染色処理での前処理ではない。 従って、連続して進む糸のための前処理としての染料高質化処理を行う方法お よび装置が必要とされ、これが本発明の目的である。 要旨 第１の糸には前処理溶液による湿潤化のための前処理工程が行われる。前処理 工程では、第１の糸が前処理溶液の第１の浴および第２の浴を連続して通るよう に供給される。第１の浴の容積は第２の層の容積より小さい。第１の浴と第２の 浴との間で、連続して移動している第１の糸に前処理溶液が押圧される。第２の 浴の後、移動している糸から過剰な前処理溶液のみが除去され、これにより、糸 が前処理溶液を糸に固着させるための熱処理に入るとき、糸は湿潤状態に保たれ ている。第１の糸は引き続いて同じ処理で染色されるか、またはそのままの外観 （着色されていてもいなくても）を維持し得る。第１の糸は縦糸でも横糸でもよ く、これは第２の糸（横または縦糸、処理済みまたは未処理）と共に織り込まれ 一枚の織物にされる。織物またはこれから形成される織物製品は次に、引き続く 専門染色工程に導入される。専門染色工程では、アニオンタイプの染料（直接タ イプ、繊維反応タイプなどの染料）が前処理された糸のみに誘引され、これによ り前処理糸のみが着色（染色または色合い付け）される一方で、未処理糸は実質 的に変わらない。 図面の簡単な説明 添付の図面に示した好適な実施形態についての以下の詳細な説明から、本発明 の上記ならびにその他の目的、特徴および利点が明らかになるであろう。異なる 複数の図の全てにわたって、参照符号は同じ部材を指す。図面は必ずしも一定の 縮尺ではなく、本発明の原理を説明するために強調されている。 図１は、本発明の一実施形態による糸前処理工程および織物製造工程を示す模 式図である。 図２は、本発明の一実施形態による図１の糸前処理工程の詳細を示す模式図で ある。 図３は、本発明の一実施形態による糸前処理装置を示す側面図である。 図面の詳細な説明 以下の説明では、限定ではなく説明の便宜上、本発明の完全な理解を提供する ために特定の詳細を記載する。しかし、それらの詳細とは異なる他の実施形態で も本発明の実施が可能であることが当業者には明らかであろう。その他の場合、 不必要な詳細によって本発明の説明が不明瞭にならないように、周知の装置、技 術および方法の詳細な説明は省略する。 本発明は、連続長鎖動作における糸の前処理および前処理済み糸の染色の両方 に関する。前処理済み糸の染色は、同じ連続長鎖動作および／またはその後の特 殊染色処理における織物の一部であり得る。織物は、前処理済み糸および（前処 理済みまたは前処理前の）第２の糸から作製される。その後の前処理済み糸と共 に織られた織物の特殊染色処理においては、前処理済み糸のみが染色処理によっ て着色される。織物中のあらゆる未処理糸も染色処理によって着色されない。 図１は、本発明に含まれる様々な工程を図示する。複数の玉縦糸(ball warps) 等である糸供給源２０は、第１の糸２１を実質的に連続的に（概ね破線２２で示 す）前処理工程へと供給する。糸２１は、実質的に連続的に前処理工程２２を通 って染料前処理溶液を吸収する。染料前処理溶液を吸収した糸は、本願において 「前処理済み」または「処理済み」糸と呼ぶ。第１の糸２１は、元の外見のまま （着色済みの場合と未着色の場合がある）前処理工程２２を出る。その後、前処 理工程２２を経た第１の糸２１および第２の糸の両方を織機における織り工程２ ４に別々に供給し、これにより、図１において織物片(fabric piece)２６として 示される織物を製造する。その後、織物片２６から、パンツ（ジーンズ）等のテ キスタイル製品２８を作製することができる。製品製造業者が所望の色を決定す ると、製品２８は、染料３２と共に染色工程３０に入れられる。染色工程３０に おいては、染料は、処理済み糸にのみ誘因され、未処理糸には誘因されない。こ のようにして、染色処理３０から着色済み製品２８’が出る。製品２８を製造す る織物内に処理済み糸および未処理糸の両方を使用した場合、着色済み製品２８ ’は差別的に染色される。あるいは、処理済みの第１の糸および未処理の第２の 糸の両方を織物に用いた場合、着色済み製品２８’はソリッド(solid)になる。 以下に記載する第１の実施例のように、本発明で用いられる第１の糸を、前処 理の後で、織って織物片２６にする前に、前処理溶液を用いて染色してもよい。 あるいは、第２の実施例のように、処理済み糸が、前処理の後も未染色のままで あってもよい。この場合、未着色または元の着色状態の織物片２６が織られる。 前者の方式の場合、織物片の染色された処理済み糸を、織られた後にさらに染色 (dyed)または着染(tinted)する。一方、後者の方式の場合、処理済み糸は、その 元の着色または未着色状態に保たれ、織って織物片２６にされるまでの間、追加 的な着色を全く経ない。 図１に示す工程の改変例として、染色工程３０の前に織物片２６を製品２８形 成しなくてもよいことが理解される。代わりに、織物２６を織物片のまま染色工 程３０に導入し、その後必要に応じて製品にすることが可能である。さらに、前 処理工程２２と織り工程２４との間に行われる、下巻き(beaming)、たてのりつ け(slashing)および反巻き(winding)工程等の当業者が理解する追加的工程が典 型的に含まれることも理解される。 図１において、糸２１は、前処理工程２２を通って実質的に連続的に延びる一 連の線として図示されている。これらの線が何百もの個々の糸を示していること 、および、これらの線に示されている矢印が前処理工程２２を通る糸２１の進行 方向を示すに過ぎないことが理解されるであろう。糸２１が前処理工程２２内の 複数のステージ４０、４２および４４のそれぞれを実質的に連続的に通過するこ とが、以下の図３の説明から理解されるであろう。糸２１の移動について本願に おいて使用される「実質的に連続的に」とは、所与の作業(job)について、糸２ １が、概ね矢印４６で示される方向に非ゼロ速度で前処理工程２２を通過するこ とを意味する。糸供給源の交換または機械の運転／メンテナンス上の目的等の中 断は許可されている。「実質的に連続的に」が具体的に排除するのは、糸２１の 前処理工程２２を通る漸進的移動(incremental movement)（即ち、頻繁に反復さ れるスタートとストップ）である。 図１に示されるように、前処理工程２２のステージは、溶液付与ステージ４０ 、熱処理ステージ４２および顕色ステージ４４を含む。顕色ステージ４４は、染 色ステージ、洗浄ステージまたは化学処理ステージのうちの１つ以上であり得る 。 溶液付与ステージ４０および熱処理ステージ４２を行うための装置が、図３に 示される。図３は、従来の連続長鎖染色動作の部分を示し、本発明の溶液付与ス テージ４０を達成するために本明細書において説明されるように特に構成され適 合された部分を含む。具体的には、図３は、複数のボックスまたはタンク１００₁ 〜１００₄およびスチーマ１０１を示す。ボックス１００₁は、従来から前精錬( pre-scour)ボックスとして従来から知られており、ボックス１００₂は、レキュ ペレータ(recuperator)ボックスとして知られており、ボックス１００₃は、洗浄 ボックスとして知られており、ボックス１００₄は、ウィリアムソン（Williamso n）ボックスとして知られている。 各ボックス１００は、２組の水平方向に延びるローラを有する。具体的には、 ローラ１０２からなる上側の組と、ローラ１０４からなる下側の組とを有する。 ボックス１００₂および１００₃はそれぞれ、３つの上側ローラ１０２の組と、４ つの下側ローラ１０４の組とを有する。ローラ１０２および１０４の長手方向 の軸は、図３の紙面に垂直な方向であって、各ボックス１００の幅寸法の方向に 延びる。上側ローラ１０２の長手方向の軸は、ボックス１００の側縁部の上限１ ０６の真上にあり、下側ローラ１０４の長手方向の軸は、ボックス１００の底部 に近接する。各ボックス１００内で、ローラ１０２および１０４は、方向４６に 沿って互いに物理的に交互に配置され、糸は、（必要であれば、望ましい程度だ け）破線１１０で示されるほぼ蛇行状の経路で移動し得る。しかし、本発明の糸 ２１が移動する実際の経路は、糸２１を示す太線で示される。 ボックス１００₂は、ボックスの幅にわたって垂直方向に延びる、選択的に配 置可能なバッフルまたは隔壁１１２を有するタイプのものである。ボックス１０ ０₂には、そのようなバッフル１１２が３つ設けられ、具体的には、第１〜第３ の上側ローラ１０２の下に設けられる（「第１〜第３の」ローラとは、方向４６ の順序で付けられたものである）。ボックス１００₂の第３のバッフルは糸２１ を表す黒い線のため不明瞭であるが、そのようなバッフルの位置は上記説明から 理解でき、図３のボックス１００₂では２つのバッフル１１２を見ることができ る。 各ボックス１００の出口で高い位置に保持されているのは、ガイドローラおよ び１対の調節可能なニップローラを含むローラの組である。例えば、ボックス１ ００₂の出口には、キャリアローラ１２０₂、上側ニップローラ１２２₂、および 下側ニップローラ１２４₂がある。ボックス１００₃およびボックス１００₄の各 々についても、ローラの同様の組が示されており、各ローラの下付きの数字は、 そのローラが属するボックスに従って付けられたものである。糸２１が上側ニッ プローラ１２２および下側ニップローラ１２４を通るときに糸２１に与えられる 圧力は、調節可能である。以下に説明する理由のため、本発明の構成および圧力 設定を鑑みて、ニップローラ１２２₂および１２４₂の対は、溶液押圧ニップロー ラとして知られており、ニップローラ１２２₃および１２４₃の対は、アイドルニ ップローラとして知られており、ニップローラ１２２₄および１２４₄の対は、過 剰溶液除去ニップローラとして知られている。 各ニップローラ対の出口の上であって、その出口の後ろには、補償器ローラ１ ２８がある。例えば、糸２１は、溶液押圧ニップローラ１２２₂と１２４₂と間 を通った後、補償器ローラ１２８₂の上を移動し、その後下に下がってボックス １００₃に入る。 ローラ１２０、１２２および１２４の各組の下には、排水皿１３０がある。ニ ップローラ１２２および１２４の動作によって糸２１から絞り出された液体は、 重力によって上流ボックス１００に落ちるか、または排水皿１３０に落ちてから 上流ボックス１００に入る。例えば、溶液押圧ニップローラ１２２₂および１２ ４₂によって糸２１から絞り出された液体は、ボックス１００₂に戻る。 以下、本発明の場合の、図３の装置の適用および構成について説明する。 ボックス１００₂は、第３のバッフル１１２を配置し、ボックス１００₂の最後 の上側ローラ１０２および最後の下側ローラ１０４だけを用いることによって、 ボックスの全体積の１／４まで短縮される。補償器ローラ１２８₁および１２８₂ だけが使用される。ボックス１００₃のすべてのローラ１０２および１０４が使 用される。従って、本発明の装置構成によれば、糸２１は、以下の過程で移動す る：補償器ローラ１２８₁の下を通り、ボックス１００₂の最後の上側ローラ１０ ２の上を通り、ボックス１００₂の最後の下側ローラ１０４の下を通って、キャ リアローラ１２０₂の上を通り、溶液押圧ニップローラ１２２₂と１２４₂との間 を通って、補償器ローラ１２８₂の上を通り、ボックス１００₃内を蛇行経路で進 み（あるいは、ボックス１００₃のすべてのローラ１０２₃および１０４₃につい て、上側ローラ１０２₃および下側ローラ１０４₃の上を通る）、キャリアローラ １２０₃の上を通って、アイドルニップローラ１２２₃と１２４₃との間を通り、 ボックス１００₄の上をそのまま横切り、ローラ１２０₄の上を通って、ニップロ ーラ１２２₄と１２４₄との間を通り、補償器ローラ１２８₄の上を通って、キャ リアローラ１３２の下を通り、スチーマ１０１に入る。 スチーマ１０１は従来の構造であって、交互に配置された上側ローラ１４２お よび下側ローラ１４４を有し、ここでも、糸２１は、スチーマ１０１内をほぼ蛇 行状の経路で移動する。図３には、スチーマ１０１の一部分が示される。糸２１ は、スチーマ１０１内を蛇行経路で移動する。スチーマ１０１から矢印４６の方 向の下流には、一連の顕色ボックスがある。顕色ボックスは、染色、化学処理ま たは洗浄のために用いられ得る。図３には示されていないが、顕色ボックスは、 図３のボックス１００にほぼ類似している。顕色ボックスの特に意図された用途 によれば、顕色ボックスは、染色工程のためにインディゴまたは硫黄染料を含み 、糸２１から余分な溶液を洗い流すために、水またはその他のリンス溶液を含む 。 概して図１に示すように、ボックス１００₂および１００₃は各々、Ｔコンジッ ト１５０を介して前処理溶液を受け取り、それによってボックス１００₂内に第 １の溶液浴を形成し、ボックス１００₃内に第２の溶液浴を形成する。前処理溶 液は、静的ミキサ１６０によってコンジット１５０に供給される。静的ミキサ１ ６０は、４つの主要成分を、前処理溶液として１００₂および１００₃に導入され る実質的直前に混合するために役立つ。前処理溶液の４つの主要成分とは、水、 腐食剤、浸潤剤、およびエポキシアンモニア塩である。前処理溶液の一例は、Ｇ ｅｏｒｇｉａ、ＤａｌｔｏｎのＡｍｅｒｉｃａｎ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓから市販 されているＡｍｄｙｅ ＰＴＣである。 前処理溶液の成分は、Ｈａｌｌらの米国特許第５，４８９，３１３号および第 ５，３３０，５４１号により公知である。先行技術においては、これらの成分が バッチタイプの前処理および染色工程において前処理溶液として用いられるが、 本発明においては、前処理溶液は、連続長鎖染色動作用に装置内で用いられる。 しかし、先行技術の前処理溶液は、バッチ処理の様式では連続動作において用い られ得ない。理由の１つは、前処理溶液がそれ自体と反応する傾向にあることで ある。好適には、本発明の静的ミキサおよび装置の構造が、前処理溶液の、それ 自体と反応する傾向と相殺して、連続動作における前処理溶液の使用を容易にす る。 図１は、コンジット１５０を介する前処理溶液の導入のみならず、溶出物の流 出（矢印１７０₂および１７０₃により示す）をも示す。図３に示す装置の場合、 溶出物は、例えばボックス１００₂および１００₃内に形成されたオリフィスから 流出する。すなわち、前処理溶液は、（１）糸２１による溶液の吸収を超えるに 十分速く、且つ（２）前処理溶液がボックスから新しい溶液の供給によって流出 する（例えば流出オリフィスを介して）前に、それ自体と反応するための十分な 時間を有しないほど速い、溶液供給速度で連続的に導入される。従って、前処理 溶液は、糸２１によって吸収される前処理溶液に取って代わるに十分であり、 且つ前処理溶液がそれ自体と反応する前に実質的にボックスから流出するに十分 な速度で第１の浴に導入される。本発明の構成において、前処理溶液は、図３に 各々１７２₂および１７２₃で示すレベルまで充満する。 本発明の一実施形態において、縦糸（７．２５／１の糸カウント［重量」１０ ０％コットン）が、１分当たり２５ヤードの速度で図３に示す経路を介して連続 的に供給された。縦糸は１２のボールワープ（各３２８エンド）から図示する経 路に沿って供給された（ボックス１００₁は用いられなかった）。ボックス１０ ０₂の第３のバッフル１１２が、前処理溶液がボックス１００₂の最後の１／４の みに入るように用いられ、上述したようにレベル１７２₂に維持された。ボック ス１００₃の一部が用いられ、前処理溶液はボックス１００₃内にレベル１７２₃ まで供給された。静的ミキサ１６０から出てコンジット１５０内にある前処理溶 液の流量は、１分あたり６ガロンであった。溶出物は、ボックス１００₂から１ 分当たり２．５ガロンの速度で流出し、ボックス１００₃からは１分当たり０． ７ガロンの速度で流出した。両ボックス１００₂および１００₃内の前処理溶液の 温度は雰囲気温度であった。溶液押圧ニップローラ１２２₂および１２４₂は、１ 平方インチ当たり５０ポンド（ｐｓｉ）±２ｐｓｉの圧力を付与するように調整 された。アイドルニップローラ１２２₃および１２４₃は、如何なる圧力も付与し ない、すなわち０ｐｓｉを付与するように、互いに分離された。超過溶液除去ニ ップローラ１２２₄および１２４₄は、１平方インチ当たり１０ポンド（ｐｓｉ） ±２ｐｓｉの圧力を付与するように調整された。スチーマ１０１は、華氏２１３ ．５度で動作し、出口端で１分当たり２０ガロンの冷噴霧を行った。縦糸は、ス チーマ１０１を出ると、４０ｐｓｉ（±２ｐｓi）の圧力を付与するスチーマニ ップローラを通過した。その後、縦糸は連続的に、一連の顕色ボックス内を搬送 され、一連の顕色ボックスは、８個のインディゴ染色ボックスと、２個の洗浄ボ ックスと、１個の化学処理ボックスとを含んでいた。これらの最初の８個のボッ クス内のニップローラの圧力は、４０ｐｓｉ（±２ｐｓi）に設定された。２個 の洗浄ボックスは、華氏１２０度で１分当たり１０ガロンの水を噴霧した。最後 の洗浄ボックス（１１番目）において、酢酸リンス（華氏１２０度）が行われ、 ニップローラ圧力は５０ｐｓｉ（±２ｐｓi）であった。 第２の実施例において、処理された糸は、前処理後、染色されないままであり 、その結果、無色の又は元の色を有する織物片２６が織られた。第２の実施例の 設定が第１の実施例の設定と異なるのは、顕色工程４４用のボックスの構成のみ である。特に、第２の実施例において、縦糸が連続的に一連の顕色ボックス内を 搬送され、一連の顕色ボックスは、１０個の洗浄ボックスと１個の化学処理ボッ クスを含んでいた。これらの最初の１０個のボックス内のニップローラの圧力は 、４０ｐｓｉ（±２ｐｓｉ）に設定された。１０個の洗浄ボックスは、華氏１２ ０度で１分当たり１０ガロンの水を噴霧した。最後の洗浄ボックス（１１番目） において、酢酸リンス（華氏１２０度）が付与され、ニップローラ圧力は５０ｐ ｓｉ（±２ｐｓｉ）であった。 上述した実施例において、ボックス１００₂における縦糸のピックアップは８ ０％であった。ボックス１００₃を出た後、縦糸の両方のボックスからの総ピッ クアップは１５０％であった。このように、ボックス１００₂に入って実質的に 乾燥したとき、縦糸は、後にボックス１００₃内で吸収するよりも多くの前処理 溶液を吸収する。前処理溶液の初期付与は、前処理工程２２（図２）の溶液付与 段階４０の工程Ｓ１において示される。 上記のように、溶液押圧ニップローラ１２２₂および１２４₂によって与えらる 圧力は、１±２平方インチ（ｐｓｉ）当たり５０ポンドである。溶液押圧ニップ ローラ１２２₂および１２４₂によって与えられるこの圧力は、ボックス１００₂ において最大限に吸収される前処理溶液を糸に供給するかまたは押し付けるよう に作用する（図２のステップＳ２を参照のこと）。しかし、圧力はさらに、前処 理溶液のいくらかを糸から絞り出す。縦糸を前処理溶液を通して２回目（即ち、 ボックス１００₃）の搬送をすることによって、前処理溶液は、均一かつ豊富に 縦糸に与えられる（図２のステップＳ３を参照）。第２ボックス１００₃を出る ときには、ニップ圧力は与えられない。次に、糸は、ボックス１００₄上を（例 えば、ローラ１２４₃を介して過剰溶液除去ローラ１２２₄および１２４₄へと） 搬送され、前処理溶液と縦糸とを反応させるためのさらなる反応時間を提供する 。ローラ１２２₄および１２４₄において、糸上の過剰な前処理溶液を除去するの に十分な圧力（例えば、１０ｐｓｉ±２ｐｓｉ）のみが与えられる（図２ のステップＳ４）。従って、糸は、前処理溶液に浸漬されたままとなる。次に、 縦糸は、スチーマ１０１に搬送され、そこで、熱反応が起こり、前処理溶液は糸 に固定される。 本発明によると、溶液押圧ニップローラ１２２₂および１２４₂（即ち、「第１ 圧力」）によって糸２１に与えられる圧力と、過剰な溶液除去ローラ１２２₄お よび１２４₄（即ち、「第２圧力」）によって与えられる圧力との比は、約４： １から６：１の範囲、好ましくは約５：１である。ボックス１００₂における前 処理溶液の容量Ｖ₂と、ボックス１００₃における前処理溶液の容量Ｖ₃との比は 、好ましくは約１：２である。 織り工程２４（図１）後、この工程で形成された織物片２８または製品２８は 、染色工程３０において染色され得る。上記のように、本発明の異なる形態によ ると、顕色ボックスの内容に応じて、染色工程３０は、織物における処理糸の初 期着色または織物における前もって着色処理された糸のさらなる着色のいずれか であり得る。 染色工程３０において用いられる器具のタイプは、通常の連続染色レンジまた は他の衣料染色装置であり得る。染色工程３０は、酸側で行われ、アニオン性化 学薬品を使用しない。これは、例えば、Ｈａｌｌらの米国特許第５，４８９，３ １３号および第５，３３０，５４１号からの実施例より理解される。これらの特 許は、両方とも、本願では参考のために援用する。上記のように、染色工程３０ においては、縦糸２１などの処理糸のみが染色され、未処理糸２３は染色されな い。このような現象は、染料３２が、染料誘引前処理溶液による浸透力によって 処理糸２１のみに誘引されるからである。染料３２は、糸上の前処理溶液に誘引 される特異的な官能基を有する特別な染料である。 前処理工程２２で前処理溶液を用いたことによって処理糸が均一に着色された か否かは、染色工程３０が完了してはじめて明白となる。処理糸が前処理溶液を 十分かつ均一に吸収しない場合には、結果として得られる染色製品２８’は、許 容範囲を上回る縞模様を有し得る。しかし、本発明によると、処理糸によって前 処理溶液が十分に均一に吸収されることが確実となる。本発明において、前処理 溶液は、まず（ボックス１００₂）に浸漬され、（ローラ１２２₂および１２２₄ において）糸に供給される。その後、糸は、第２の浴（ボックス１００₃）に浸 漬され、その後前処理溶液は絞り出されず、（ニップローラ１２２₄および１２ ４₄で）糸の外面から過剰な溶液が除去されるだけである。さらに、前処理溶液 のターンオーバレートは、溶液がそれ自体と反応しないように設定した。ボック ス１００₂および１００₃の有効容量は、ターンオーバレートを促進するように構 成した。なぜなら、溶液吸収は、ボックス１００₃よりもボックス１００₂におい てより高いレートで発生するからである。 本発明を好ましい実施態様を参照しながら特定的に示し説明したが、当業者に は言うまでもなく、形式および詳細の様々な変更が、本発明の精神および範囲か ら逸脱せずに行われ得る。例えば、図３の装置の改変が可能である。他の構成形 態において、ボックス１００₂のバッフルは、糸２１が下部ローラ１０４の他の １つの下を通るように配置され、これによって、ボックス１００₂は、４分の１ しか使用されない。他の構成形態では、糸２１が通過する第１ボックスは、レベ ル１７２₂によって示されるレベルよりも比較的低いレベルまで満たされ、ボッ クス内の糸２１は、１つ以上の隣接した下部ローラ１０４の下を移動する（この ようなボックス内には隣接した下部ローラ１０４間にはバッフルは存在しない） 。これらの他の構成形態では、ボックス１００₂内の糸のドウェル時間は、図３ に示すのと実質的に同じであればよい。 本発明の局面は、デニム製造業者などの織物製造業者に重要である。なぜなら 、製造業者が特に着色製品の市場または需要を確認するまで、染色工程が部分的 または全体的（例えば、製品製造後）に延期され得るからである。例えば、織物 片を織る前に最終的な色（例えば、インディゴまたは硫黄、等）を糸に固定しな くてもよい。その代わりに、本発明によると、織物片２６は、天然色または中間 色で編み込まれ得る。この結果、織物片２６または織物片２６から形成される製 品２８は、所望の最終的な色に染色され得る。所望の最終的な色は、実際のマー ケティングに近い時期に選択および決定され得る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 レオナルド，トニー エム. アメリカ合衆国 ノースカロライナ 28115，ムーレスビル，レイク パイン ロード 141 (71)出願人 ストリックランド，ラリイ ダブリュー. アメリカ合衆国 ノースカロライナ 27214，ブラウンズ サミット，リッチフ ィールド ドライブ 2900 (72)発明者 ケスラー，トーマス ジェイ. アメリカ合衆国 ノースカロライナ 27107，ウインストン―サレム， ニコル ソン ロード 146 (72)発明者 ハーディ，アレン ブイ．，ザ サード アメリカ合衆国 ノースカロライナ 27284，ケーンサースビル，リンジー ス トリート 4425 (72)発明者 バーネス，ダレン ケイ. アメリカ合衆国 ノースカロライナ 27284，ケーンサースビル，ピー．オー. ボックス 423 （番地なし) (72)発明者 レオナルド，トニー エム. アメリカ合衆国 ノースカロライナ 28115，ムーレスビル，レイク パイン ロード 141 (72)発明者 ストリックランド，ラリイ ダブリュー. アメリカ合衆国 ノースカロライナ 27214，ブラウンズ サミット，リッチフ ィールド ドライブ 2900

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 本発明の独占的所有権あるいは独占権を請求する実施態様を以下のように定義 する： １．異なる色に着色された織物を製造するプロセスであって、 （１）第１の糸を前処理溶液で処理する工程と； （２）第１の糸および第２の糸を織物片に織る工程と； （３）その後該織物片を染料で処理する工程であって、該染料および該前反応 溶液との反応の結果、該第１の糸は着色され、該織物中の糸のうち該前処理溶液 で処理されていない糸は実質的に着色されないままである工程と； を包含するプロセス。 ２．工程（１）は、供給された前記第１の糸を、実質的に連続的に該前処理溶液 を通して輸送(transport)することを包含する、請求項１に記載のプロセス。 ３．工程（１）は第１の染色プロセスにおいて前記第１の糸を染色する工程をさ らに包含し、該第１の糸は前記前処理溶液およびその後の第１の染色プロセスの 両方を通して実質的に連続的に輸送され、工程（３）における前記織物の染料に よる前記処理は該第１の糸に対する第２の染色プロセスを構成する、請求項２に 記載のプロセス。 ４．前記第１の糸を前記前処理溶液の第１の浴に連続的に送る工程と； 該前処理溶液を該前処理溶液の該第１の浴に供給する工程と； 該第１の糸によって吸収された前処理溶液を補充(replace)することと、該前 処理溶液が自身と反応するより実質的に前に該前処理溶液を該第１の浴から排出 することの両方について十分な速度で、該前処理溶液を該第１の浴に供給する工 程と； 該第１の糸を、一対の溶液押圧ニップローラの間に送ることによって該前処理 溶液を該第１の糸に入れ込む(pad)ための第１の圧力を加える工程と； 該第１の糸を該前処理溶液の第２の浴に連続的に送る工程と； 該第１の糸を一対の過剰溶液除去ニップローラの間に送ることによって実質的 に該第１の糸から過剰な前処理溶液を除去するためのみの第２の圧力を加える工 程であって、該第２の圧力は該第１の圧力未満である工程と； その後該第１の糸を処理することにより該前処理溶液を該第１の糸に固着させ る工程と； を包含する、請求項２に記載のプロセス。 ５．前記第１の圧力の前記第２の圧力に対する比は、約５：１の範囲である、請 求項４に記載のプロセス。 ６．前記第１の圧力は４０ｐｓｉから６０ｐｓｉの範囲であり、好ましくは５０ ｐｓｉである、請求項４に記載のプロセス。 ７．前記第２の圧力は６ｐｓｉから１４ｐｓｉの間の範囲であり、好ましくは１ ０ｐｓｉである、請求項４に記載のプロセス。 ８．前記第１の浴は第１の浴溶液交換(exchange)速度を有し、前記第２の浴は第 ２の浴溶液交換速度を有し、該第１の浴溶液交換速度の該第２の浴溶液交換速度 に対する比は１．５：１から３：１の範囲である、請求項４に記載のプロセス。 ９．前記第１の浴は体積Ｖ₂の前記溶液を有し、前記第２の浴は体積Ｖ₃の前記溶 液を有し、比Ｖ₂：Ｖ₃は１：１から１：３の範囲であり、好ましくは１：２であ る、請求項４に記載のプロセス。 １０．前記前処理溶液を前記第１の浴および第２の浴に導入する実質的に直前に 該前処理溶液の成分を混合する工程をさらに包含する、請求項４に記載のプロセ ス。 １１．工程（３）において、前記第２の糸は前記前処理溶液によって処理されて おらず実質的に着色されないままである、請求項１に記載のプロセス。 １２．連続的に移動する糸に染色前処理を行うプロセスであって、 該糸を染色前処理溶液の第１の浴に実質的に連続的に送る工程と； 該糸によって吸収された溶液を補充することと、該第１の溶液が自身と反応す るより実質的に前に該溶液を該第１の浴から排出することの両方について十分な 速度で、該溶液を該第１の浴に供給する工程と； 該糸を、第１のニップローラ対の間に送ることによって該溶液を該糸に入れ込 むための第１の圧力を加える工程と； その後該糸を該溶液の第２の浴に連続的に送る工程と； 該糸を第２のニップローラ対の間に送ることによって実質的に該糸から過剰な 溶液を除去するためのみの第２の圧力を加える工程であって、該第２の圧力は該 第１の圧力未満である工程と； その後該糸を処理することにより該染色前処理溶液を該糸に固着させる工程と ； を包含する、プロセス。 １３．前記第１の圧力の前記第２の圧力に対する比は、約４：１から６：１の範 囲である、請求項１２に記載のプロセス。 １４．前記第１の圧力は約４０ｐｓｉから６０ｐｓｉの範囲であり、好ましくは ５０ｐｓｉである、請求項１２に記載のプロセス。 １５．前記第２の圧力は６ｐｓｉから１４ｐｓｉの間の範囲であり、好ましくは １０ｐｓｉである、請求項１２に記載のプロセス。 １６．前記第１の浴は第１の浴溶液交換速度を有し、前記第２の浴は第２の浴溶 液交換速度を有し、該第１の浴溶液交換速度の該第２の浴溶液交換速度に対する 比は１．５：１から３：１の範囲である、請求項１２に記載のプロセス。 １７．前記第１の浴は体積Ｖ₂の前記溶液を有し、前記第２の浴は体積Ｖ₃の前記 溶液を有し、比Ｖ₂：Ｖ₃は１：１から１：３の範囲であり、好ましくは１：２で ある、請求項１２に記載のプロセス。 １８．実質的に連続的に移動する糸に前処理を行う装置であって、 染色前処理溶液が連続的に導入かつ排出され、少なくとも１つの糸経路規定要 素がその中に設けられた第１のボックスと； 該第１のボックスの出口に位置した一対の溶液押圧ニップローラであって、該 溶液を該第１の糸に入れ込むための第１の圧力を加える溶液押圧ニップローラ対 と； 該染色前処理溶液が連続的に導入かつ排出され、一連の糸経路規定要素がその 中に設けられた第２のボックスと； 実質的に該糸から過剰な前処理溶液を除去するためのみの第２の圧力を加える 過剰溶液除去ニップローラ対と； 該溶液が該糸に固着される熱処理チャンバと； 該糸を、該第１のボックス、該溶液押圧ニップローラ対、該第２のボックス、 該過剰溶液除去ニップローラ対、および該熱処理チャンバにを順に通って連続的 に送る輸送システムと； を有する装置。 １９．前記第１の圧力の前記第２の圧力に対する比は、約４：１から６：１の範 囲である、請求項１８に記載の装置。 ２０．前記第１の浴は第１のボックス溶液交換速度を有し、前記第２のボックス は第２のボックス溶液交換速度を有し、該第１のボックス溶液交換速度の該第２ のボックス溶液交換速度に対する比は１．５：１から３：１の範囲である、請求 項１８に記載の装置。 ２１．請求項１に記載のプロセスによって製造された製品。 ２２．請求項２に記載のプロセスによって製造された製品。 ２３．請求項３に記載のプロセスによって製造された製品。 ２４．請求項４に記載のプロセスによって製造された製品。 ２５．請求項１２に記載のプロセスによって製造された製品。