JP2000510176A

JP2000510176A - 研磨用製品の目詰まり防止成分

Info

Publication number: JP2000510176A
Application number: JP09539904A
Authority: JP
Inventors: ロー，カム・ダブリュー; ハーマー，ウォルター・エル
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー
Priority date: 1996-05-08
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2000-08-08
Also published as: CN1066996C; EP0900133A1; AU2325797A; CN1222108A; KR20000010853A; CA2253577A1; US5667542A; WO1997042006A1

Abstract

(57)【要約】バインダー、複数の研磨粒子、および研磨用製品の周縁被膜中の目詰まり防止成分を含む研磨用製品、たとえば、被覆研磨用製品、結合研磨用製品、または不織研磨用製品。

Description

【発明の詳細な説明】研磨用製品の目詰まり防止成分発明の背景発明の分野本発明は、バインダー、研磨粒子、および目詰まり防止成分を含有する周縁被膜を含む研磨用製品に関する。関連技術に関する検討研磨用製品には多数のタイプがある。たとえば、研磨用製品は一般に、結合研磨用製品として接着された研磨粒子、被覆研磨用製品としてバッキングに接着された研磨粒子、または不織研磨用製品として三次元不織基材内または三次元不織基材上に接着された研磨粒子を含む。各タイプの研磨用製品は、様々な形であってもよい。たとえば、被覆研磨用製品は第１層(メークコートとしても知られる) 、第１層にまたは第１層内に接着された複数の研磨粒子、および第２層（サイズコートとしても知られる）を含んでもよい。場合によっては、第３層（スーパーサイズコートとしても知られる）をサイズコート上に適用してもよい。あるいは、被覆研磨用製品は、バッキングに接着された研磨材被膜（「研磨材層」とも呼ばれる）を含み、その研磨材被膜はバインダー中に分散された複数の研磨粒子を含む、ラッピング被覆研磨材であってもよい。さらに、被覆研磨用製品は、バッキングに結合された精確に造形された複数の研磨複合材を含む構築研磨材であってもよい。この場合、研磨複合材は複数の研磨粒子を含む。研磨粒子は、広く様々な基材、またはたとえば木材、プラスチック、ファイバーグラス、または軟質金属合金で作られた加工物またはエナメル層またはペイント層を有する加工物を研磨するのに使用される。一般に、この研磨粒子の間には、ある程度の空間がある。研磨工程中、基材または加工物から研磨される材料は削りくずとしても知られ、研磨粒子間の空間を塞ぐ傾向がある。削りくずによる研磨粒子間の空間の閉塞、およびその後の削り屑の増大は、目詰まりとして知られる。目詰まりは研磨粒子の寿命を縮め、研磨粒子の切断速度を低下させる（それ故、研磨に、より多くの力を要する）ため、問題となる。さらに、目詰まりは指数関数的な問題であり、いったん削りくずが研磨粒子間の空間を埋め始めると、最初の削り屑がさらなる目詰まりの「種」または「核」の役割を果たす。研磨材業界は、研磨用製品に使用するための目詰まり防止物質を捜し求めてきた。使用されてきた目詰まり防止物質の例としては、脂肪酸の金属塩、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ワックス類、鉱油類、架橋シラン類、架橋シリコーン類およびフルオロケミカルなどがある。好ましい物質はステアリン酸亜鉛およびステアリン酸カルシウムであった。金属ステアレートが目詰まり防止剤として成功する１つの理論は、研磨工程中、金属ステアレート被膜は被覆研磨材表面から粉末を絶ち、次には表面の削りくずも粉砕除去し、その結果目詰まりの量を減らすことである。研磨材業界は、数十年間にわてって目詰まり防止用ステアリン酸塩被膜を使用してきた。研磨材表面に被膜を適用して保持するのを助けるために、ステアリン酸塩をバインダーと一緒に使用することがよくある。たとえば、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸リチウムなど、融点がより高いステアリン酸塩を使用すること、およびたとえばフルオロケミカルなどの添加物を組み込んで目詰まり防止性を増強することによち、幾らかの改良が多年にわたって行われてきた。目詰まりの問題を解決しようとする具体的な試みとしては、米国特許第２，７６８，８８６号(Twombly)、第２，８９３，８５４号(Rinkerら)、および第３，６１９，１５０号（Rinkerら）に教示されているものなどがある。米国特許第２，７６８，８６６号には、本質的にステアリン酸塩またはパルミチン酸塩から成る小さい充実粒子の被膜を具有する研磨用製品が開示されている。米国特許第２，８９３，８５４号には、一様に分散された、炭素原子を１６〜１８個有する飽和脂肪酸の水溶性金属石鹸の小さい充実粒子を有する連続フィルムで被覆された被覆研磨用製品が開示されている。米国特許第３，６１９，１５０号には、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂またはエラストマー樹脂のいずれかの混合樹脂組成物を含む非目詰まり性被膜、および樹脂組成物全体に分散された水分散性金属石鹸、特にＣ16〜Ｃ18飽和脂肪酸の水不溶性金属石鹸を有する、被覆研磨用製品が開示されている。米国特許第４，６０９，３８０号（Barnett）には、バインダーおよび汚れ減少性相溶性ポリマーを含むバイダー系およびステアリン酸リチウムなどの金属ステアレートをはじめとする従来の潤滑油を有する研磨砥石が開示されている。米国特許第４，７８４，６７１号（Elbel）には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、およびベヘン酸の塩類および石鹸を含む少なくとも１種の金属石鹸で、孔の空間を少なくともある程度満たすことを含む、多孔性セラミックまたはプラスチック結合研削体または研磨体の摩砕性能を改良する方法が開示されている。開示されている摩砕性能の改良は、本体の詰った孔を減らして、再結合および板金ジャケット形成を避けることである。米国特許第４，９８８，５５４号（Petersonら）には、脂肪酸のリチウム塩を含む目詰まり防止用塗料がバッキングの片側に上塗りされ、反対側に感圧接着剤が上塗りされた、砥粒層を有するバッキングを具有する被覆研磨用製品が開示されている。米国特許第４，３９６，４０３号（Ibrahim）には、金属ステアレートのスーパーサイズコートまたは他の材料を必要とせず、その代わりに、被覆研磨用製品の製造中に、リン酸類、そのような酸類の部分的エステル類、そのような酸類および部分的エステル類のアミン塩、および／または長い置換基を少なくとも１個含む第四級アンモニウ塩を、アミノ樹脂中またはグルーサイジング接着剤中に組み込む被覆研磨用製品が開示されている。米国特許第４，９７３，３３８号（Gaetaら）には、炭素原子を約１５〜３５個含み、分子量が約３００以上である目詰まり防止量の第四級アンモニウム静電気防止化合物を上塗りした被覆研磨材が開示されている。第四級アンモニウム化合物の例としては、（３−ラウラミド−プロピル）トリメチルアンモニウムメチルスルフェート、ステラミドプロピルメチル−β−ヒドロキシエチルアンモニウムニトレート、Ｎ,Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−(３"−ドデシルオキシ−２"−ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウムメトスルフェートおよびステラミドプロピル−ジメチル−β−ヒドロキシエチル−リン酸水素アンモニウムなどがある。一般に、第四級アンモニウム化合物は、溶剤、典型的には水性アルコール溶剤系によって塗布される。米国特許第５，１６４，２６５号（Stubbs）には、研磨用製品の既存層の上に被覆される層として適用されるか、バインダーの最外層を形成する被膜調製品に組み込まれる、極性基または極性部分に結合したフッ素化脂肪族基を含む化合物、および分子量が少なくとも約７５０であり、且つフルオロケミカル化合物がフッ素を少なくとも１５重量％含むように、（ａ）最小限３個のＣ−Ｆ結合か、（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の２５％がＣ−Ｆ結合で置き換わっている、のうち高い方を含む、複数のペンダントフッ素化脂肪族基を有する非フッ素化ポリマー主鎖を含む化合物から成る群から選択されたフルオロケミカル化合物を有する研磨用製品が開示されている。研磨材業界は、金属ステアレートを広く使用してかなりの成功を収めてきたが、この業界は、特に製品の寿命を延ばすために、改良された目詰まり防止成分を常に探し求めている。近年、被覆研磨材のバッキング、結合系、および鉱物に関して多数の改良が行われたが、目詰まり防止成分では匹敵する改良が未だ達成されていない。すなわち、同業界は適用し易く、比較的安価であり、且つペイント、木材、木材目止め剤、プラスチック、ファイバーグラス、複合材料、自動車車体フィーラーおよびパテなど、様々な加工物の研磨中ずっと使用することができる成分を未だ探し求めている。発明の概要本発明で、産業界の要求を満たす研磨用製品の目詰まり防止成分が開発された、すなわち、本発明は目詰まりを有意に最小限に抑え、塗布可能で且つ比較的安価な目詰まり防止成分を含有する研磨用製品構築物に関する。本発明は（ａ）主要表面を有するバッキングと、（ｂ）複数の研磨粒子と、（ｃ）複数の研磨粒子をバッキングの主要表面に接着するバインダーと、（ｄ）式１およびまたは式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む研磨用製品に関する。本発明は、（ａ）主要表面を有するバッキングと、（ｂ）複数の研磨粒子と、（ｃ）複数の研磨粒子をバッキングの主要表面に接着するメークコートと、（ｄ）メークコートおよび複数の研磨粒子の上にかぶせるサイズコートと、（ｅ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む研磨用製品に関する。別の実施態様で、本発明は（ａ）複数の研磨粒子と、（ｂ）複数の研磨粒子を接着するバインダーと、（ｃ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む結合研磨材に関する。さらに別の実施態様で、本発明は（ａ）目の粗いロフティ不織基材と、（ｂ）複数の研磨粒子と、（ｃ）複数の研磨粒子を目の粗いロフティ不織基材の中および／または上に接着するバインダーと、（ｄ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む不織研磨材に関する。本発明は、（ａ）少なくとも１面の主要表面を具有するバッキングを提供する工程と、（ｂ）バッキングの少なくとも１面の主要表面上にメークコートバインダー前駆体を適用する工程と、（ｃ）メークコートバインダー前駆体の中および／または上に複数の粒子を埋封する工程と、（ｄ）メークコートバインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化させてメークコートを形成する工程と、（ｅ）サイズコートバインダー前駆体をメークコートおよび複数の研磨粒子の上に適用する工程と、（ｆ）サイズコートバインダー前駆体を硬化させてサイズコートを形成する工程と、（ｇ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁組成物をサイズコートの少なくとも一部の上に適用する工程と、（ｈ）組成物を乾燥させて周縁被膜を形成する工程とを含む、研磨用製品を製造する方法にも関する。目詰まり防止成分は式１および式２のいずれかまたはその混合物であってもよい：上式で、Ｒ¹およびＲ²は互いに独立にＯＨまたはＯＲであり、Ｒはアルキル基であり、ＸはＯ、Ｓ、ＮＨまたは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リンおよび／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であり、ｐは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、アルキル基またはフッ素化炭化水素は、それぞれアルキル基またはフッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれアルキル基中または炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよい、上式で、Ｒ³およびＲ⁴は互いに独立にＨまたはアルキル基であり、Ｚ^-は一価陰イオンであり、Ａは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であるが、但し結合基は炭素原子によって式２のＮに結合されており、ｔは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、アルキル基またはフッ素化炭化水素は、それぞれアルキル基またはフッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれアルキル基中または炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよい。図面の簡単な説明図１は、本発明による被覆研磨用製品の実施態様の断面である。図２は、本発明による構築研磨用製品の実施態様の断面である。図３は、本発明による不織研磨用製品の部分的拡大図である。図４は、図３の線６−６に沿った断面である。図５は、本発明による一連の研磨用ディスクの一部の縮小平面図である。図６は、本発明による被覆研磨材料のロールの大幅に縮少した斜視図である。図７は、本発明による被覆研磨用製品の別の実施態様の断面である。発明の詳細な説明以下に、本発明による研磨用製品および研磨用製品の製造方法および使用方法を詳細に検討する。研磨用製品研磨用製品は一般に、バインダー前駆体から誘導することができるバイダーを含む結合系によって接着された複数の研磨粒子を含む。研磨用製品の例としては、ラッピング研磨用製品または構築研磨用製品などの被覆研磨用製品、結合研磨用製品、不織研磨用製品などがある。研磨用製品は一般に、バインダー内に固定された研磨粒子を含む。結合研磨材の場合、研磨粒子をバインダーで造形塊中に接着する。一般に、この造形塊は車の形をとり、従って俗に砥石車と呼ばれる。不織研磨材の場合、研磨粒子をバインダーで目の粗いロフティ繊維性基材の中および／または上に接着する。被覆研磨材の場合、研磨粒子をバインダーで基材またはバッキングに接着する。本発明の研磨粒子は、加工物と接触することができる研磨用製品の周縁被膜中に目詰まり防止成分を含む。本願明細書で使用する用語「周縁被膜」は、研磨対象である加工物と接触する研磨用製品の最外部の被膜を指す。被覆研磨用製品本発明の被覆研磨用製品は、本願明細書に記載の、バッキング上に塗布可能なバインダー前駆体組成物を用いて製造することができる。上述の通り、様々なタイプの被覆研磨用製品がある。本発明の被覆研磨用製品用のバッキングは、紙、布、フィルム、高分子フォーム、加硫繊維、織布または不織布等々、または上記材料の２種以上の組合せまたはその処理済みのものなど、被覆研磨材製造において従来バッキングとして使用されてきた様々な材料であれば、任意のものでよい。バッキング材料の選択は、意図する研磨粒子の用途によって異なる。バッキングの強さは、使用中の裂けまたは他の損傷に十分耐えなければならず、バッキングの厚さおよび滑らかさは、意図する用途に望ましい製品の厚さおよび滑らかさを達成できなければならない。バッキングは、たとえば米国特許第５，４１７，７２６号（Stout）に開示されている繊維質強化熱可塑性樹脂、またはたとえばＷＯ93/12911号（Benedictら）に開示されている添え継ぎのないエンドレスベルトであってもよい。同様に、バッキングは、ＷＯ95/19242号（Chesleyら）に開示されている、バッキングから突出しているフック心棒を具有する高分子基材であってもよい。同様に、バッキングは、ＷＯ95/11111（Follettら）に記載のループ生地であってもよい。バッキングは滑らかであっても、表面模様付きであっても、穴があってもよく、その厚さは一般に約２５〜約１０，０００μｍの範囲であり、典型的には２５〜１０００μｍの範囲である。バッキングは高分子フィルム、布、紙シート、その処理済みのもの、プラスチック製または金属製のスクリーン、およびその処理済または未処理の組合せを含んでもよい。ある用途では、バッキングが防水性であることも好ましい。バッキングの厚さは、意図する用途に望ましい強さを提供するのに十分でなくてはならないが、被覆研磨用製品では、望ましい可撓性に影響を及ぼすほど厚くてはならない。フィルムバッキングは、ポリアミド類(ナイロン)、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、それらの組合せなどの、熱可塑性材料製であってもよい。フィルムバッキングは、微孔質フィルムバッキングであってもよい。本願明細書で使用する「微孔質」は、フィルムが内部多孔性を有することを意味する。特に好ましいフィルムは、厚さが０．０１ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．０５ｍｍの微孔質ポリエステル（好ましくはポリエチレンテレフタレート）フィルムである。微孔質ポリエステルフィルムは、ＩＣＩ Limited,United Kingdomから「475/200 ＭＥＬＩＮＥＸＭＶ」の商品名で市販されている。フィルムバッキングは、下塗りされていても下塗りされてなくてもよい。バッキングは、紙／フィルム、２種の高分子フィルム、紙／布／フィルム、フィルム／不織布、等々の積層品であってもよい。図１に関して、本発明の被覆研磨用製品１０は、バッキング１１の片面に接着された第１被膜層１２(一般にメークコートと呼ばれる)、メークコート１２によってバッキング１１に接着された少なくとも１層の研磨粒子１３、研磨粒子の上にかぶせる第２被膜層１６(一般にサイズコートと呼ばれる)、および第２被膜層１６の少なくとも一部の上の、本発明の目詰まり防止成分を含む周縁被膜１４を含んでもよい。本発明の被覆研磨材には、ラッピング研磨用製品および構築された被覆研磨用製品も含まれる。ラッピング被覆研磨用製品はバッキングに結合された研磨材被膜を有するバッキングを含み、研磨材被膜はバインダー中に分布する複数の研磨粒子を含む。この研磨材被膜をバインダーでバッキングに結合する場合もある。あるいは、別の材料を使用して研磨材被膜をバッキングに結合することも可能であり、この別の材料は、たとえば、本願明細書に記載のバインダー前駆体から選択してもよく、研磨材被膜の形成に使用されるバインダー前駆体と同じであっても異なってもよい。一般に、ラッピング被覆研磨材に使用される研磨材粒子の粒子サイズは約０．１〜約２００μｍ以下の範囲であり、典型的には０．１〜１２０μｍの範囲である。研磨材被膜は滑らかな外面であっても表面模様が付いた外面であってもよい。研磨材被膜は、本願明細書で検討する添加物をさらに含んでもよい。図２に関して、構築研磨用製品２０は、バッキング３２の主要表面３３に結合された複数の精確に造形された研磨複合材３１を有するバッキング３２と、複数の研磨複合材３１の少なくとも一部の上の、本発明の目詰まり防止成分を含む周縁被膜３８とを含む。この研磨複合材は、バインダー３５の中に分散した複数の研磨粒子３４を含む。研磨複合材をバインダー３５でバッキングに結合する場合もある。あるいは、別の材料を使用して研磨複合材をバッキングに結合することも可能であり、この別の材料は、たとえば、本願明細書に記載のバインダー前駆体から選択してもよく、研磨複合材の形成に使用されるバインダー前駆体と同じであっても異なってもよい。一般に、構築された被覆研磨材に使用される研磨材粒子の粒子サイズは、本願明細書に記載のメークコートおよびサイズコートを含む被覆研磨用製品に使用されるものと同じである。研磨複合材は、本願明細書で検討する添加物をさらに含んでもよい。本願明細書に記載の通り、被覆研磨用製品の各実施態様は、研磨用製品のバインダーおよび研磨粒子の少なくとも一部の上に周縁被膜を含む。たとえば、サイズコート、研磨材被膜、または研磨複合材の上に周縁被膜をかぶせてもよい。この被膜は、メークコートおよびサイズコートを具有する被覆研磨製品の「スーパーサイズコート」と呼ばれる。結果として得られる被覆研磨材を裏打ちパッドに固定することができるように、被覆研磨材の裏面に感圧接着剤を組み込むことが好ましい場合もある。本発明に適した感圧接着剤の代表例としては、ラテックスクレープ、ロジン、たとえばポリブチルアクリレートなどのアクリルポリマーおよびコポリマー、ポリアクリレートエステル、たとえばポリビニルｎ−ブチルエーテルなどのビニルエーテル類、アルキド接着剤、天然ゴム、合成ゴム、塩素化ゴム接着剤およびそれらの混合物などがある。好ましい感圧接着剤はイソオクチルアクリレート：アクリル酸コポリマーである。あるいは、被覆研磨材は、被覆研磨材を裏打ちパッドに固定するためにフックおよびループタイプの取付けシステムを含んでもよい。被覆研磨材の裏面にループ生地があり、裏打ちパッド上にフックがあってもよい。あるいは、被覆研磨材の裏面にフックがあり、裏打ちパッド上にループがあってもよい。図７に関して、被覆研磨材７０はバッキング１１の主要表面に結合した第１被膜層１２、第１被膜層１２によってバッキング１１に結合した少なくとも１層の研磨粒子１３、および研磨粒子にかぶせる第２被膜層１６、第２被膜層１６の少なくとも一部の上の、本発明の目詰まり防止成分を含む第３被膜層１４(周縁被膜とも呼ばれる) 、およびバッキング１１の裏面、すなわち、研磨粒子１３を担持するバッキング１１の主要表面と反対側に取付けられたフック１７を含んでもよい。このフックおよびループタイプの取付けシステムは、米国特許第４，６０９，５８１号および第５，２５４，１９４号、ＷＯ95/19242号およびＵＳＳＮ 08/181,192号、08/181,193号、および08/181,195号にさらに記載されている。たとえば、メークコート前駆体をループ生地に直接塗布してもよく、ループ生地はシニール糸で縫ったループ、ステッチ結合したループ（たとえば、米国特許第４，６０９，５８１号（Ott）に開示されているもの、またはたとえばけば立て加工ナイロンなどけば立て加工したループであってもよい。ループ生地は、ループ生地を目止めしてメークコート前駆体がループ生地に染み込むのを防止するために、目止め剤を含んでもよい。あるいは、たとえば、ＷＯ95/11111号（Follett ら）に開示されているように、メークコート前駆体をループ生地に直接塗布してもよい。この配置で、ループ生地は支持パッド上に存在するフックステムと着脱可能に噛み合うことができる。メークコート前駆体も、一般に前面と裏面を具有する基材を含むフッキングステム基材上に直接塗布してもよい。次に、フッキングステムが裏面から突出している基材の前面に、メークコート前駆体を塗布する。この配置で、フッキングステムは支持パッド上に存在するループ生地と噛み合うことができる。バインダーおよびループ生地に直接接着された複数の研磨粒子を具有することおよび周縁被膜中に存在する目詰まり防止成分を具有することも、本発明の範囲内である。米国特許第３，８４９，９４９号（Steinhauserら）に記載されているように、被覆研磨材は研磨ディスクのロールの形をとることができる。被覆研磨材は、異なる様々な形に変換して、ベルト、ディスク、テープ、ヒナギク形などを形成することができる。ベルトは、重ね継ぎまたは継ぎ目を含んでもよく、あるいはベルトはＷＯ93/12911号に教示されているような、重ね継ぎがなくてもよい。ベルト幅は約０．５ｃｍ〜２５．０ｃｍの範囲であってもよく、一般には１ｃｍ〜１５０ｃｍの間であればどこでもよい。ベルトの長さは約５ｃｍ〜１０００ｃｍの範囲であってもよく、典型的には１００ｃｍ〜５００ｃｍの範囲である。ベルトの縁は真っ直ぐであってもスカラップがついていてもよい。ディスクはセンター穴を含んでもよく、センター穴がなくてもよい。ディスクは次の形を有していてもよい。円形、卵形、八角形、五角形、六角形等々。この変換された形状は全て、当該技術上周知である。ディスクは、真空起源を含む道具と共に使用するための、ごみためを含んでもよい。ディスクの直径は、約０．１ｃｍ〜１５００ｃｍの範囲であってもよく、一般には１ｃｍ〜１００ｃｍの範囲である。シートは正方形、三角形または矩形であってもよい。幅は約０．０１ｃｍ〜１００ｃｍの範囲、典型的には０．１ｃｍ〜５０ｃｍの範囲である。長さは約１ｃｍ〜１０００ｃｍの範囲、典型的には１０ｃｍ〜１００cmの範囲である。たとえば、図５は、本発明の研磨用製品である、渦巻き形に巻いて、容易に巻き戻すことができるロールを形成できる縁続きの被覆研磨ディスク７２の連鎖５０の平面図（縮小）を示す。あるいは、他の形状の被覆研磨材を使用してもよい。被覆研磨材の連鎖は、譲受人の米国特許第３，８４９，９４９号にさらに十分に記載されている。好ましくは、各ディスク７２は、たとえば、図１の断面図に示した構造を有し、ディスクの半径の1/2未満の長さを有する弦によって画定される小さい区分を除去することによって形成されるディスクの真っ直ぐな端に沿って、少なくとも１つの他の類似した構築ディスク７２に連結されている。真っ直ぐな縁７４は、弦に沿ってディスクを切り離し易いように、穴があいていることが好ましいが、この穴は必要ではない。この被覆研磨ディスクの連鎖５０は巻いてロールにする場合、（たとえば、図１に示す通り）この連鎖を渦巻き形に巻いたとき、別のディスク７２の裏面上のＰＳＡと剥離可能に直接接触している、本発明の目詰まり防止成分を含有する、１枚のディスク７２の周縁被膜を有する。ディスクは要望に応じて、容易に互いに分離することができる。あるいは、本発明の別の好ましい物品の縮小斜視図を示す図６に関して、本発明の目詰まり防止成分を使用した被覆研磨材の包装したロール６０を使用することが可能である。ロール６０は、たとえば、図１に断面を示したタイプの被覆研磨材料の延長シート８２を含む。ロール６０に適した構築物の材料は、前述の被覆研磨用製品１０に使用されるものと同じであってもよい。図６で、被覆研磨材料を巻いてロールにするとき、本発明の目詰まり防止成分を含む周縁被膜８１は、ＰＳＡ８３の層と剥離可能に接着している。ユーザーが一片の被覆研磨材料をロール６０から切り取りたいとき、ユーザーはロール６０の一部を巻き戻して、この部分をロールから切り離すか裂くだけでよい。ＰＳＡを使用する場合、目詰まり防止成分がＰＳＡに移動したり、その逆を防止することが必要であれば、剥離ライナーを使用してもよく、ロールをゆるく巻いたり、（本願明細書に記載の量の）バインダーを目詰まり防止成分と一緒に組み込んだりしてもよい。バッキングの主要面すなわち作用面と反対側の両面に研磨粒子を接着することも可能である。研磨粒子は互いに同じであっても異なってもよい。この態様で、研磨用製品は本質的に２面であり、一面は反対側の複数の研磨粒子と異なる複数の研磨粒子を含んでもよい。あるいは、片側は、反対側と異なる粒子サイズを有する複数の研磨粒子を含んでもよい。研磨用製品の両側が同時に研磨する様式で、この両面研磨用製品を使用することができる。たとえば、コーナーのような小さい領域で、研磨用製品の片側は加工物の上面を研磨することができ、反対側は加工物の底面を研磨することができる。不織研磨用製品不織研磨用製品も本発明の範囲内であり、繊維が接触する箇所で繊維を接着するバインダーを有する目の粗いロフティ繊維性基材も含まれる。場合に応じて、製造業者の要望があれば、バインダーで研磨粒子または非研磨粒子（フィラーなど）を繊維に接着してもよい。たとえば、図３に関して、不織研磨材は、小瘤５１が上にある繊維５０を含む、目の粗いロフティ繊維性基材を含み、その小瘤は複数の研磨粒子５２を繊維に接着するバイダー５４、およびバインダー５４および研磨粒子５２の少なくとも一部の上に被覆された、本発明の目詰まり防止成分を含む周縁被膜５６を含む。図４は、バインダー５４および研磨粒子５２の少なくとも一部の上に存在する、本発明の目詰まり防止成分を含む周縁被膜５６を示す小瘤５１の断面を図示する。不織研磨材は一般に、米国特許第２，９５８，５９３号（Hooverら）および第４，９９１，３６２号に記載されている。本発明では、目詰まり防止成分は、バインダーの少なくとも一部の上の周縁被膜中に存在する。結合研磨用製品結合研磨用製品も本発明の範囲内である。結合研磨用製品は、研磨粒子を成形品の形で接着するバイダーを含む。結合研磨材は一般に米国特許第４，８００，６８５号（Haynes）に記載されている。本発明では、目詰まり防止成分は、バインダーの少なくとも一部の上の周縁被膜中に存在する。研磨用製品の製造方法被覆研磨用製品本発明の被覆研磨用製品は、塗布可能なバインダー前駆体を使用して製作することが可能である。このバインダー前駆体は、たとえば、裏面コーティング(バックサイズコート)、前面コーティング(プレサイズコート)、または飽和コーティング、研磨粒子を最初に固着させる対象であるメークコート、バッキングに研磨粒子を頑強に保持するためのサイズコート、または前述のコーティングの任意の組合せなど、バッキング処理剤被膜を形成するために、独立に使用することが可能である。さらに、バインダー前駆体は、被膜バインダーを１種類だけ使用する被覆研磨用製品実施態様で使用することができる。すなわち、たとえば、ラッピング被覆研磨材では、１つのメークコート／サイズコートの組合せが塗布される。本願明細書に基材の塗布可能なバインダー前駆体を１工程以上の処理工程でバッキングに適用して処理剤被膜を形するとき、この処理剤被膜は、たとえば、処理したバッキングを熱いドラムの上を通過させることによって熱的に硬化させることができ、処理剤被膜を硬化させるためにバッキングをフェスツーン硬化させる必要はない。メークコートおよびザイズコートを具有する被覆研磨製品の製作について述ベる。バッキングを処理塗料で適切に処理した後、要望に応じて、メークコートバインダー前駆体を塗布してもよい。メークコートバインダー前駆体を塗布した後、研磨粒子をメークコートバインダー前駆体の中および上に適用してもよい。研磨粒子を落下塗布するかまたは静電気的に塗布してもよい。次に、一般に、研磨粒子をバッキングに維持できるほど十分にバインダーを凝固または硬化させる起源、たとえば熱源に、研磨粒子を担持するメークコートバインダー前駆体を曝露してもよい。場合によっては、米国特許第５，３６８，６１８号（Masmarら）に記載されているように、メークコートバインダー前駆体を部分的に硬化させてから研磨粒子をメークコート中に埋封してもよい。その後、サイズコートバインダー前駆体を適用する。メークコートバインダー前駆体および／またはサイズコート前駆体は、ロール塗布、噴霧、しごき塗、流し塗等々、適当な方法で被覆することができる。メークコートバインダー前駆体および／またはサイズコートバインダー前駆体の温度は室温以上、好ましくは３０〜６０℃であってもよく、さらに好ましくは約３０〜５０℃である。サイズコートバインダー前駆体／研磨粒子／（少なくとも部分的に硬化した）メークコートの組み合わせを、たとえば、フェスツーン硬化またはドラム硬化により、熱源に曝露してもよく、あるいは、その代わりに、放射線源に曝露してもよい。この工程は、被覆研磨材構築物に使用されたメークコートバインダー前駆体およびサイズコートバインダー前駆体を実質的に硬化させる。標準的な熱硬化条件、たとえば、５０〜１５０℃、一般には７５〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃の間の温度を使用して、硬化を遂行することができる。たとえば、ＷＯ95/11111に開示されているように、ホットメルトバインダー前駆体を使用して被覆研磨用製品を形成することも可能である。ホットメルト樹脂の成分を適当な容器内、好ましくは光化学作用を有する放射線を通さない容器内で、材料を効率よく混合することができるが材料を熱的に分解しないように、材料を液化できるほど十分に高い温度で(たとえば、約１２０℃の温度で)、成分が完全に溶融配合されるまで攪拌しながら混合することによって、ホットメルトメークコートバインダー前駆体を調製することができる。成分は同時に加えてもよく、逐次的に加えてもよい。１つの好ましいホットメルトバインダー前駆体はエポキシ含有材料、ヒドロキシル含有末端基を有するポリエステル成分、および開始剤、好ましくはたとえば米国特許第５，４３６，０６３号（Follettら）に開示されている光開始剤を含む。ホットメルトメークコートを、未硬化の、粘着性感圧接着剤フィルムの非裏付けロールとして提供することも可能である。このようなフィルムはメークコートを研磨用製品バッキングに積層するのに有用である。粘着フィルムを剥離ライナー（たとえば、シリコーン被覆クラフト紙）と一緒に巻き上げ、続いて、光化学作用を有する放射を通さないバッグまたは他の容器内に梱包することが望ましい。押出、グラビア印刷、または被覆（被覆ダイ、熱ナイフブレードコーター、ロールコーター、フローコーター、またはリバースロールコーターを使用することによる）によって、ホットメルトメークコートを研磨用製品バッキングに適用することが可能である。上記方法のいずれかによって適用するとき、好ましくは約１００〜１２５℃、さらに好ましくは約８０〜１２５℃でメークコートを適用することが好ましい。Ｊウエイトクロスバッキングおよび他の類似した多孔率の裏布と一緒に使用する場合、被覆が望ましい適用方法である。ホットメルトメークコートは、バッキングに積層することができ、且つ必要に応じて、積層前に予め規定された形状にダイカットすることができる、独立した、支持されていない感圧接着フィルムとして供給することができる。積層温度および圧力は、バッキングの劣化およびメークコートの表面にじみを最小限に抑えるように選択され、室温から約１２０℃までの温度および３０〜２５０psiの圧力であってもよい。室温で１００psiで積層するのが一般的である。たとえば、ＷＯ95/11111に記載されている高多孔性バッキングと一緒に使用する場合、積層が特に好ましい適用方法である。ホットメルトメークコートは、本願明細書に記載の方法のいずれかで研磨用製品に適用し、一旦そのように適用されたものをエネルギーに曝露してエポキシ含有材料の硬化を開始することが好ましい。エポキシ含有材料は硬化するか、それ自身と架橋すると考えられる。代替製造方法では、メークコートをバッキングに適用し、その後、研磨粒子をメークコートに投入し、続いてメークコートをエネルギー源に曝露する。次に、ロール塗、吹付塗または流し塗など、様々な技術によってサイズコートを流動液として研磨粒子およびメークコートの上に適用し、続いて乾燥、加熱、または電子ビームまたは紫外線を用いて硬化させることが可能である。具体的な硬化方法は、サイズコートの化学に応じて変更することが可能である。譲受人の米国特許第５，１５２，９１７号（Pieperら）および第５，４３５，８１６号（Spurgeonら）に記載されている通り、構築された被覆研磨材を製作することができる。１つの方法は、１）指定のパターンを有する生産用具に、研磨材スラリーを誘導する工程と、２）スラリーがバッキングの１つの主要表面を濡らして中間製品を形成するように、生産用具の外面にバッキングを誘導する工程と、３）中間製品が生産用具の外面から離れる前に、樹脂質接着剤を少なくとも部分的に硬化またはゲル化させて構築された被覆研磨用製品を形成する工程と、４）被覆研磨用製品を生産用具から取外す工程とを含む。別の方法は、１）スラリーがバッキングの前面を濡らして中間製品を形成するように、研磨材スラリーをバッキング上に誘導する工程と、２）指定のパターンを有する生産用具に中間製品を誘導する工程と、３）中間製品が生産用具の外面から離れる前に、樹脂質接着剤を少なくとも部分的に硬化またはゲル化させて構築された被覆研磨用製品を形成する工程と、４）被覆研磨用製品を生産用具から取外す工程とを含む。生産用具が透明の材料、たとえば、ポリプロピレン熱可塑性樹脂またはポリエチレン熱可塑性樹脂で製作される場合、生産用具中およびスラリー内に可視光線または紫外線を透過させて樹脂質接着剤を硬化させることができる。あるいは、被覆研磨材バッキングが可視光線または紫外線を通す場合、可視光線または紫外線を、被覆研磨材バッキング中を透過させてもよい。上記２方法で、結果として得られる凝固した研磨材スラリーまたは研磨複合材は、生産用具と逆のパターンを有することになる。生産用具上で少なくとも部分的に硬化または凝固することにより、研磨複合材は精確で且つ所定のパターン有する。樹脂質接着剤を更に凝固させるか硬化させて生産用具をはずすことができる。研磨材スラリーをバッキングの少なくとも１面に被覆することによって、ラッピング被覆研磨材を製作することができる。好ましいバッキングは、プライマーを含有するポリエステルフィルムなどの、高分子フィルムである。被覆は、噴霧、ロートグラビア塗、ロール塗布、浸漬被覆またはナイフ塗布などによって行うことができる。被覆工程後、熱エネルギーや放射エネルギー（たとえば、電子ビーム、紫外線および可視光線）をはじめとするエネルギー源に曝露することによって、スラリーを凝固させて研磨材被膜を形成することができる。本発明の全ての被覆研磨用製品実施態様で、目詰まり防止成分が工作物と接触できるように、被覆研磨用製品のバインダーの少なくとも一部の上に、目詰まり防止成分を含有する周縁組成物を適用する。周縁組成物の製造方法および周縁被膜の形成方法を本願明細書に記載する。不織研磨用製品バインダー前駆体と研磨粒子および場合に応じて添加物を配合し、塗布可能なバインダー前駆体スラリーを形成することによって、不織研磨用製品を製作することが可能である。スラリーは、たとえば、ロール塗布または吹付塗によって、目の粗い、ロフティ繊維性ウェブの少なくとも一部の上に塗布され、結果として得られる構造を、本願明細書に記載の、バインダー前駆体の硬化に影響を及ぼすのに十分な条件に供することができる。目の粗い、ロフティ不織研磨材を製作する一般的な手順としては、米国特許第２，９５８，５９３号に全般的に示されているものなどがあり、米国特許第４，９９１，３６２号および米国特許第５，０２５，５９６号の技術によって製作されるものなどがある。周縁被膜の目詰まり防止成分が工作物と接触できるように、目詰まり防止成分を含む周縁組成物を硬化したスラリーの少なくとも一部の上に適用し、硬化させる。周縁組成物の製造方法および周縁被膜の形成方法を本願明細書に記載する。結合研磨用製品本発明の結合研磨用製品を製作する一般的な手順は、バインダー前駆体、研磨粒子、および任意の添加物を一緒に混合して同質の混合物を形成することを含む。次に、この混合物を所望の形状および寸法に成形する。バインダー前駆体を、本願明細書に記載の、硬化および／または凝固に影響を及ぼすのに十分な条件に供して結合研磨材を形成する。被膜の目詰まり防止成分が工作物と接触できるように、目詰まり防止成分を含む周縁組成物を、成形品の少なくとも一部の上に適用して周縁被膜を形成する。周縁組成物の製造方法および周縁被膜の形成方法を本願明細書に記載する。バインダー系本発明によるバインダーは硬化したまたは凝固したバイダー前駆体を含み、複数の研磨粒子を一緒に接着したり(結合研磨用製品の場合と同様)、基材（すなわち、被覆研磨材用のバッキングまたは不織研磨材用の不織布）に接着するのに役立つ。本願明細書で使用する用語「バインダー前駆体」は、未硬化のまたは流動性のバインダーを指す。本発明の研磨用製品に適した有機バインダーは、有機バインダー前駆体から形成されるが、にかわなど、水溶性バインダー前駆体または水分散性バインダー前駆体を使用することは本発明の範囲内である。バインダー前駆体は、熱硬化性樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂の例としては、フェノール樹脂、α、β −不飽和カルボニル基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アクリレート樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、およびそれらの混合物などがある。フェノール樹脂は、その熱特性、有効性、価格および取扱い易さのため、研磨用製品バインダー前駆体としてよく使用される。フェノール樹脂にはレゾール型とノボラック型の２タイプがある。レゾール型フェノール樹脂は、ホルムアルデヒドとフェノールのモル比が１以上：１であり、典型的には１．５：１．０〜３．０：１．０である。ノボラック型樹脂は、ホルムアルデヒドとフェノールのモル比が１未満：１である。フェノール樹脂はレゾール型フェノール樹脂であることが好ましい。市販のフェノール樹脂としては、Occidental Cheｍical Corp.,T onawanda,NYの商品名「Varcum」および「Durez」、Ashland Chemical Company,C olumbus,OHの商品名「Arofene」および「Arotap」、Monsanto,St.Louis,MOの商品名「Resinox」、Union Carbide,Danbury,CTの商品名「Bakelite」として知られているものなどがある。フェノール樹脂の物性を改変することも本発明の範囲内である。たとえば、可塑剤、ラテックス樹脂、または反応性希釈剤をフェノール樹脂に加えて、硬化したフェノール系バインダーの可撓性および／または硬度を改変することが可能である。好ましいアミノプラスト樹脂は、米国特許第４，９０３，４４０号（Larson ら）の開示内容に従って調製することができる、分子当たり少なくとも１個のペンダントα、β−不飽和カルボニル基を有するものである。アミノプラスト樹脂は分子またはオリゴマー当たり少なくとも１個のペンダントα、β−不飽和カルボニル基を有する。これらの不飽和カルボニル基は、アクリレート、メタクリレートまたはアクリルアミドタイプの基である。このような物質の例としては、Ｎ-ヒドロキシメチル−アクルアミド、Ｎ,Ｎ-オキシジメチレンビスアクリルアミド、オルトアクリルアミドメチル化フェノール、パラアクリルアミドメチル化フェノール、アクリルアミドメチル化フェノールノボラックおよびそれらの混合物などがある。上記物質はさらに、米国特許第４，９０３，４４０号、第５，０５５，１１３号および第５，２３６，４７２号に記載されている。ほぼ化学量論量のポリイソシアネートと多官能価ポリオール類と反応させることによって、ポリウレタン類を調製することができる。一般的なタイプのポリイソシアネートは、Upjohn Polymer Chemicals,Kalamazoo,MIから商品名「Isonate 」で、またMiles,Inc.,Pittsburgh,APから商品名「Mondur」で市販されているトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）および4,4'−ジイソシアナトジフェニルメタン（ＭＤＩ）である。可撓性ポリウレタン類用の一般的なポリオール類は、Unio n Carbide,Danbury,CTから商品名「Carbowax」で、Dow Chemical Co.,Midland,M Iから商品名「Voranol」で、ＢＡＳＦ Corp.,Mount Olive,NJから商品名「Plura col E」で市販されているポリエチレングリコール、ＢＡＳＦ Corp．から商品名「Pluracol P」で、Dow Chemical Co.,Midland,MIから商品名「Voranol」で市販されているポリプロピレングリコール類、およびＱＯ Chemical Inc.,Lafayetts ,INから商品名「Polymeg」で、ＢＡＳＦ Corp.,Mount Olive,NJから商品名「Pol y ＴＨＦ」で、Du Pont,Wilmington,DEから商品名「Tetrathane」で市販されているポリテトラメチレンオキシド類などのポリエーテル類である。ヒドロキシ官能ポリエステル類は、Miles,Inc.,Pittsburgh,PAから商品名「Multranol」および「Desmophene」で市販されている。事実上、全てのポリウレタン製剤に１種以上の触媒が混ざっている。第三級アミンおよびある有機金属化合物、特にスズを主成分とするものが最も一般的である。触媒の組み合わせを使用して、ポリマー形成速度を調和させることが可能である。エポキシ樹脂はオキシラン環を有し、開環によって重合される。このようなエポキシ樹脂としては、モノマーエポキシ樹脂とポリマー重合樹脂がある。上記樹脂は、主鎖および置換基の性質が大きく異なる。たとえば、主鎖は、通常、エポキシ樹脂と関連のある任意のタイプのものでよく、その上の置換基は活性水素原子を含まない室温でオキシラン環と反応性である任意の基でよい。条件に合う置換基の代表例としては、ハロゲン類、エステル基、エーテル基、スルホネート基、シロキサン基、ニトロ基およびホスフェート基などがある。若干の好ましいエポキシ樹脂の例は2,2-ビス[4-(2,3-エポキシプロポキシフェノール)プロパン(ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル)]であり、Shell Chemical Co.,Houston ,TXから商品名「Epon 828」、「Epon 1004」および「Epon 1001F」の商品名で、 Dow Chemical Co.,Midland,MIから商品名「ＤＥＲ-331」、「ＤＥＲ-332」および「ＤＥＲ-334」で市販されている。他の適当なエポキシ樹脂としては、フェノールホルムアルデヒドノボラックのグリシジルエーテル（たとえば、Dow Chemical Co.,Midland,MIから市販されている「ＤＥＮ-431」および「ＤＥＮ-438」）などがある。他のエポキシ樹脂としては、米国特許第４，７５１，１８３号（Tumey ら）に記載のものなどがある。本発明のバインダー前駆体組成物に使用される尿素アルデヒド樹脂は、被覆可能にさせることができる、尿素または任意の尿素誘導体とアルデヒドとの反応生成物を含んでもよく、触媒、好ましくは補助触媒の存在下で高速で硬化する力を有し、目的の用途に適した研削能を研磨用製品に与える。上述の通り、尿素−アルデヒド樹脂は有効であり、価格が低く、且つ取扱い易いため、研磨材業界では一般に尿素−アルデヒド樹脂が好ましい。尿素−アルデヒド樹脂は、好ましくは固形分３０〜９５％、さらに好ましくは固形分６０〜８０％であり、水および触媒を加える前の粘度は約１２５〜約１５００cps（Broolfield粘度計。＃３スピンドル、３０rpm、２５℃）の範囲であり、分子量（数平均）は少なくとも約２００、好ましくは約２００〜７００まで様々である。本発明に有用な尿素アルデヒド樹脂としては、米国特許第５，４８６，２１９号（Fordら）に記載のものなどがある。本発明に使用するのに特に好ましい尿素−アルデヒド樹脂は、Borden Chemica lの商品名ＡＬ3029Ｒとして知られているものである。これは、以下の特徴を有する未修飾（すなわち、フルフラルを全く含まない）尿素−ホルムアルデヒド樹脂である：固形分６５％、粘度（Broolfield粘度計。＃３スピンドル、３０rpm 、２５℃、３２５cps、遊離ホルムアルデヒド含有率０．１〜０．５％、ホルムアルデヒドと尿素のモル比（「Ｆ／Ｕ比」）約１．４：１．０〜１．６：１．０。尿素樹脂バインダー前駆体系は触媒系を使用することが好ましい。触媒は本質的にルイス（Lewis）酸、好ましくは塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ₃）、および有機塩または無機塩から成る。ルイス酸触媒は、単に電子対を受け入れる化合物と定義され、１５℃での水溶解度は少なくとも５0g/ccであることが好ましい。好ましいルイス酸（またはルイス酸として行動する化合物）は塩化アルミニウム、塩化鉄(III)、および塩化銅(II)である。特に好ましいルイス酸は、非水和型（ＡｌＣｌ₃）または６水和物型（ＡｌＣｌ₃６Ｈ₂Ｏ）の塩化アルミニウムである。ルイス酸は一般に且つ好ましくは、バインダー前駆体の総重量の約０．１〜５．０重量％の範囲の量で、固形分２０〜３０％の水溶液としてバインダー前駆体系に使用される。塩化アルミニウム(ＡｌＣｌ₃)を使用する場合、固形分２８％のＡｌＣｌ₃水溶液を０．６重量％使用すると好ましい結果が得られた。アクリレート樹脂としては、炭素原子、水素原子および酸素原子、および場合に応じて窒素原子およびハロゲン原子を含有する、モノマー化合物と高分子化合物の両者がある。酸素原子または窒素原子は一般に、エーテル基、エステル基、ウレタン基、アミド基、および尿素基に存在する。エチレン的不飽和化合物は、好ましくは分子量が約４，０００未満であり、好ましくは脂肪族モノヒドロキシ基または脂肪族ポリヒドロキシ基を含有する化合物と、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、等々との反応で作られるエステル類である。アクリレート樹脂の代表例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールトリメタクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリルレートおよびペンタエリトリトールテトラアクリルレート、ならびにこれらの不飽和モノマー、たとえば、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンなどがある。アクリレートイソシアヌレートは、ペンダントアクリレート基を少なくとも１個有するイソシアヌレート誘導体であり、米国特許第４，６５２，２７４号（Bo ettcherら）にさらに記載されている。好ましいアクリレートイソシアヌレートは、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリレートである。アクリレートウレタンはヒドロキシ末端イソシアネート伸長ポリエステルまたは伸長ポリエーテルのジアクリレートエステルである。市販されているアクリレートウレタンの例としては、Radcure Specialties,Inc.,Atlanta,GAから「ＵＶＩＴＨＡＮＥ 782」、「ＣＭＤ 6600」、「ＣＭＤ 8400」および「ＣＭＤ 8805」の商品名で入手できるものなどがある。アクリレートエポキ類は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリレートエステルなど、エポキシ樹脂のモノアクリレートエステルおよびジアクリレートエステルである。市販されているアクリレートエポキ類の例としては、RadcureSpe cialties,Inc.,Atlanta,GAから入手可能な「ＣＭＤ 3500」、「ＣＭＤ 3600」、および「ＣＭＤ 3700」などがある。ビスアミド樹脂は、譲受人の米国特許第５，３１４，５１３号にさらに記載されている。熱硬化性樹脂のほかにも、ホットメルト樹脂を使用することも可能である。たとえば、バインダー前駆体系は、エネルギーで硬化されてバインダーを提供することができるホットメルト感圧接着剤を含んでもよい。この場合、バインダー前駆体はホットメルト組成物であるため、多孔性の布、編物バッキング、織物バッキングの場合に特に有用である。このバインダー前駆体は多孔性バッキングの間隙に浸透しないため、バッキングの持ち前の可撓性および柔軟性が保存される。米国特許第５，４３６，０６３号（Follettら）には、典型的なホットメルト樹脂が記載されている。ホットメルトバインダー前駆体系は、エポキシ含有物質、ポリエステル成分、およびバインダーをエネルギー硬化させるのに有効な量の開始剤を含んでもよい。さらに詳細には、バインダー前駆体はエポキシ含有物質を約２〜９５部と、相応して、ポリエステル成分を約９８〜５部、ならびに開始剤を含んでもよい。１個より多いヒドロキシ官能基を有する任意のヒドロキシ含有物質を含んでもよい。ポリエステル成分のBrookfield粘度は、好ましくは１２１℃で１０，０００ミリパスカルを超え、２００，０００までであり、さらに好ましくは約１０，０００〜５０，０００であり、最も好ましくは１５，０００〜３０，０００である。ポリエステル成分は炭素原子を４〜１２個含有する飽和脂肪族ジカルボン酸（およびそのジエステル誘導体）および炭素原子を８〜１５個含有する芳香族ジカルボン酸（およびそのジエステル誘導体）からなる群から選択されるジカルボン酸と（ｂ）炭素原子を２〜１２個有するジオールとの反応生成物であってもよい。研磨粒子本発明に有用な研磨粒子は、研磨用製品の形成に使用される従来の等級のいずれであってもよい。適当な研磨粒子は、たとえば、フリント、ガーネット、セリア、酸化アルミニウム(溶融酸化アルミニウムおよび熱処理酸化アルミニウムを含む)、アルミナジルコニウム(たとえば、米国特許第３，７８１，１７２号、第３，８９１，４０８号および第３，８９３，８２６号に開示されている溶融アルミナジルコニウム、およびNorton Company of Worcester,MAから「NorZon」の商品名で市販されている溶融アルミナジルコニウムを含む)、ダイアモンド、炭化ケイ素(たとえば、米国特許第４，５０５，７２０号（Gaborら）に開示されている耐熱性被覆炭化ケイ素を含む)、シリコーン窒化物、αアルミナ系セラミック材料(たとえば、米国特許第４，５１８，３９７号(Leitheiserら)、第４，５７４，００３号(Gerkら)、第４，７７４，８０２号(Schwabelら)、第４，７７０，６７１号(Monroeら)、第４，８８１，９５１号(Woodら)、および第５，００１，５０８号（Waldら）に開示されている)、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、酸化鉄、立方晶系窒化ホウ素、およびそれらの混合物で形成されていてもよい。結晶粒状のダイアモンド研磨材および立方晶系窒化ホウ素研磨材は、単結晶質であっても多結晶質であってもよい。研磨粒子は個々の砥粒であっても個々の砥粒の塊であってもよい。研磨粒子の粒子サイズは、約０．０１〜１５００μｍ、典型的には１〜１０００μｍの範囲である。上述の通り、ラッピング被覆研磨材には、粒子ザイズが約０．１〜２００μｍ未満、典型的には０．１〜１２０μｍの研磨粒子が使用されることが多い。バッキング上の研磨粒子の頻度（濃度）は、所期の用途によって異なり、当業者の権限の範囲内である。研磨粒子は、具体的な研磨用製品の必要条件に応じて、特定の方向に配列してもよく、方向づけずに適用してもよい。研磨粒子は、開放塗装または閉鎖塗装として適用することが可能である。閉鎖塗装は、研磨粒子がバッキングの主要表面を完全に覆うものである。開放塗装では、研磨粒子はバッキングの主要表面の約２０〜９０％、典型的には４０〜７０％を覆う。本発明の研磨粒子は、砥粒と希釈用粒子の配合物を含む。希釈用粒子は、（１）無機粒子（非研磨材無機粒子）と、（２）有機粒子と、（３）砥粒を含有する研磨材塊と、(４)無機粒子とバインダーとの混合物を含有する複合材希釈用粒子と、および（５）有機粒子とバインダーとの混合物を含有する複合材希釈用粒子とから成る群から選択することができる。非研磨材無機粒子は一般に、Moh硬度が６未満の材料を含む。非研磨材無機粒子は、本願明細書に記載の、研削助剤やフィラーなどを含んでもよい。希釈用粒子の粒子サイズは約０．０１〜１５００μｍ、典型的には１〜１０００μｍの範囲である。希釈粒子は、研磨粒子と同じ粒子サイズおよび粒子サイズ分布を有してもよい。あるいは、希釈用粒子は研磨粒子と異なる粒子サイズおよび粒子サイズ分布を有してもよい。任意の添加物たとえば、フィラー(研削助剤を含む)、繊維、静電気防止剤、潤滑油、湿潤剤、界面活性剤、顔料、色素、カップリング剤、可塑剤、剥離剤、および沈澱防止剤など、任意の添加物を本発明の研磨粒子に含めることが可能である。上記物質の量は、所望の特性を提供するように選択することができる。本発明に有用なフィラーの例としては、金属カーボネート(炭酸カルシウム(チョーク、方解石、泥灰岩、石灰華、大理石および石灰岩)、炭酸カルシウムマグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウムなど)、シリカ(石英、ガラスビーズ、ガラスバブルおよびグラスファイバーなど)、シリケート類(タルク、粘土、（モンモリロナイト）長石、雲母、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸塩、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなど)、金属スルフェート(硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウムなど)、石膏、バーミキュライト、木粉、アルミニウム三水和物、カーボンブラック、金属酸化物（酸化カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタニウムなど）および金属スルファイト（亜硫酸カルシウムなど）などがある。有用なフィラーの例には、ケイ素粉末、たとえば粒子サイズが約４〜１０ｍｍの粉末ケイ素（Akzo Chemie America,Chicago,IL）など、ケイ素化合物、炭酸カルシウムやメタケイ酸カルシウム（Nyco Company,Willsboro,NYから「Wollastokup」および「Wollastonite」の商品名で入手可能）などのカルシウム塩も含まれる。静電気防止剤としては、グラファイト、カーボンブラック、酸化バナジウム、湿潤剤等がある。米国特許第５，０６１，２９４号、第５，１３７，５４２号および第５，２０３，８８４号には、これらの静電気防止剤が開示されている。カップリング剤はバインダーとフィラー粒子との間に会合架橋を提供する。別のカップリング剤は、バインダーと研磨粒子との間に会合架橋を提供する。カップリング剤の例としては、シラン類、チタネート類、およびジルコアルミネート類などがある。カップリング剤を組み込む様々な方法がある。たとえば、カップリング剤をバインダー前駆体に直接加えてもよく、これは「インシトゥ」と呼ばれる。バインダーは、約０．０１〜３重量％であれば任意の量のカップリング剤を含んでもよい。あるいは、カップリング剤をフィラー粒子の表面に適用してもよい。さらに別の実施態様では、カップリング剤を研磨用製品中に組み込む前に研磨粒子の表面に適用する。研磨粒子は、約０．０１〜３重量％であれば任意の量のカップリング剤を含んでもよい。目詰まり防止成分本発明の目詰まり防止成分は、研磨用製品の周縁被膜中に存在し、加工物と接触することができる。本発明の目詰まり防止成分は、炭化水素鎖および極性基を有する化合物である。本発明の目詰まり防止成分は、式１および式２のいずれかの化合物およびそれらの混合物を含有する。上式で、Ｒ¹およびＲ²は互いに独立にＯＨまたはＯＲであり、Ｒはアルキル基であって、好ましくはｎが１〜３０、好ましくは１〜１０、さらに好ましくは１〜２であるＣ_nＨ_2n+1であり、ＸはＯ、Ｓ、ＮＨまたは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族（線状、分枝および脂環式を含む）結合基または芳香族結合基であって、Ｘは好ましくはＯであり、ｐは０または１であって、好ましくは０であり、Ｗは、飽和されていても不飽和であってもよく、好ましくは、ｎが１０〜１００、好ましくは１２〜３０、さらに好ましくは１８〜２２である式Ｃ_nＨ_2n+ ₁ を有するアルキル基であるか、またはＷは、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０、好ましくは６〜３０、さらに好ましくは８〜２０である式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有するフッ素化炭化水素であり、アルキル基またはフッ素化炭化水素は、それぞれアルキル基またはフッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれアルキル基中または炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量、すなわち、Ｃ_nＨ_a Ｆ_2n+1の場合は１〜ｎ／２、またはＣ_mＨ_aＦ_2m+1-aの場合は１〜ｍ／２の酸素原子を含んでもよい、上式で、Ｒ³およびＲ⁴は互いに独立にＨまたはアルキル基であって、好ましくはｎが１〜３０、好ましくは１〜１０、さらに好ましくは１〜２であるＣ_n Ｈ_2n+1であり、Ｚ^-は一価陰イオン、たとえば、Ｈ₂ＰＯ₄ ^-、ＨＳＯ₄ ^-、ＮＯ₃ ^-、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-、Ｆ^-、ＣＨ₃ＳＯ₄ ^-、Ｈ₂ＰＯ₃ ^-、Ｃ_nＨ_2n+1ＯＰＯ₃Ｈ、Ｃ_nＨ_2n+1ＰＯ₃Ｈ^-であって、ｎは１〜１００、好ましくは１〜３０、さらに好ましくは１０〜２０であり、好ましくはＺ^-はＨ₂ＰＯ₄ ^-、Ｈ₂ＰＯ₃ ^-、ＨＳＯ₄ ^-、ＣＨ₃ＳＯ₄ ^- であり、Ｈ₂ＰＯ₄ ^-、Ｈ₂ＰＯ₃ ^-が好ましく、Ａは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リンおよび／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族（線状、分枝および脂環式を含む）結合基または芳香族結合基であるが、但し結合基は炭素原子によって式２のＮに結合されており、ｔ＝１のとき、好ましくはＡはＣ(=Ｏ)、ＣＨ(ＣＨ₃ )、Ｃ(=Ｏ)ＣＨ₂、ＮＨＣ(=０)、ＯＣ(=Ｏ)、ＯＣＨ₂、ＯＣＨ₂ＣＨ₂またはＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂であり、ｔは０または１であって、好ましくは０であり、Ｗは、飽和されていても不飽和であってもよく、好ましくは、ｎが１０〜１００、好ましくは１２〜３０、さらに好ましくは１８〜２２である式Ｃ_nＨ_2n+ ₁ を有するアルキル基であるか、またはＷは、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０、好ましくは６〜３０、さらに好ましくは８〜２０である式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有するフッ素化炭化水素であり、アルキル基またはフッ素化炭化水素は、それぞれアルキル基またはフッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれアルキル基中または炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量、すなわち、Ｃ_nＨ_a Ｆ_2n+1の場合は１〜ｎ／２、またはＣ_mＨ_aＦ_2m+1-aの場合は１〜ｍ／２の酸素原子を含んでもよい。好ましくは、本発明の目詰まり防止成分はオクタデシルホスフェート、ドコシルホスフェート、テトラデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスフェート、オクタデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、オクタデシルアンモニウムホスフェート、オクテデシルアンモニウムホスフィット、ヘキサデシルアンモニウムホスフェート、ヘキサデシルアンモニウムホスフィット、ドコシルアンモニウムホスフェート、ドコシルアンモニウムホスフィット、オクタデシルジメチルアンモニウムホスフェート、およびオクタデシルジメチルアンモニウムホスフィットのいずれかである。さらに好ましくは、目詰まり防止成分はオクタデシルホスフェート、ドコシルホスフェート、テトラデシルホスホン酸、ドコシルリン酸アンモニウム、およびオクタデシルジメチルリン酸アンモニウムのいずれかである。周縁被膜中の目詰まり防止成分周縁被膜は、研磨用製品中に下記の配置を有していてもよい。メークコートおよびサイズコートが存在する場合はサイズコートの上、メークコートのみが存在する場合はメークコートおよび研磨粒子の上、研磨材被膜の上、研磨複合材の上、不織研磨製品または結合研磨用製品のバインダーの上。周縁被膜は、本発明の目詰まり防止成分を含有する周縁組成物から製作される。周縁組成物は１００重量％の目詰まり防止成分を含んでもよく、目詰まり防止成分と液体媒体を含んでもよい。周縁被膜は実質的にバインダーを含まない。成句「実質的にバインダーを含まない」は、本願明細書では、５重量％以下、一般的には２重量％以下、好ましくは１重量％以下、さらに好ましくは０重量％のバインダー前駆体が周縁組成物中に存在することを意味する。一般に、周縁被膜中の目詰まり防止成分の量は、周縁被膜の乾燥被膜重量を基準にして、約９５〜１００重量％、典型的には９８〜１００％、好ましくは９９〜１００％の範囲であり、さらに好ましくは１００％である。もちろん、周縁被膜は、界面活性剤、可塑剤、静電防止剤、加湿剤、消泡剤、色素、顔料、およびフィラーなど、任意の添加物も含んでもよい。フィラーの典型的な例は、タルク、シリカ、シリケートおよび金属カーボネートである。上記添加物は、添加物から所望の利益を提供する量で存在しなければならなず、本発明によって達成される目詰まり特性に影響を及ぼしてはならない。周縁被膜は、本発明の目詰まり防止成分のほかにも、別の従来の目詰まり防止成分を含んでもよい。従来の目詰まり防止成分の例としては、たとえばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウムなど、脂肪酸の金属塩、ワックス類、およびグラファイト等々がある。目詰まり防止成分の適用方法本発明の目詰まり防止成分は周縁被膜中に存在する。周縁組成物は、水や有機溶剤など、液体媒体も含んでもよい。一般に、周縁組成物は約１〜約１００重量％、好ましくは１０〜６０重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％の目詰まり防止成分と、約０〜約９９重量％、好ましくは４０〜９０重量％、さらに好ましくは６０〜８５重量％の液体媒体とを含んでもよい。周縁組成物は液体を含まなくてもよい。本願明細書で使用する用語「液体を含まない」は、１重量％未満の液体媒体を指す、すなわち、任意の添加物が含まれていることを除けば、本質的に１００％の目詰まり防止成分系を指す。液体を含まない１００％の目詰まり防止成分（あるいは、目詰まり防止成分と任意の添加物）を含む周縁組成物を適用する方法は、組成物を溶融してホットメルト組成物を形成する工程と、たとえば、塗布によって組成物を塗布する工程と、室温（約２５℃）で５〜１０分間冷却する工程とを含む。あるいは、押出機の温度で周縁組成物を溶融し、次に、コーターを使用して周縁組成物を適用する場合、１００％の目詰まり防止成分（あるいは、目詰まり防止成分と任意の添加物）を含む周縁組成物を押出し塗布によって適用することが可能である。適用された周縁組成物は、室温（約２５℃）で５〜１０分間冷却される。別の実施態様で、本発明の目詰まり防止成分を、水または有機溶剤を含む液体媒体と組合せて周縁組成物を形成することができる。目詰まり防止成分は、液体媒体と一緒に溶液を形成したり、液体媒体中の分散体として存在したりすることができる。好ましい適用は、周縁組成物として、水中、好ましくは脱イオン水中、またはＴＨＦ中の目詰まり防止成分分散体を含む。液体媒体は一般に周縁組成物の総湿潤重量を基準にして約０〜９９重量％、好ましくは４０〜９０重量％、さらに好ましくは６０〜８５重量％の量で存在する。目詰まり防止成分および液体媒体を含む周縁組成物は、刷毛塗か、たとえば、ロール塗布、流し塗、しごき塗、吹付塗等々によって組成物を研磨用製品上に塗布し、選択された液体媒体に応じた温度で乾燥させることによって、適用することができる。たとえば、温度は一般に約２０〜１２０℃の範囲であり、典型的には４０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲であり、時間は一般に約３分〜３０時間、典型的には約５分〜１０時間、好ましくは１０分〜２時間の範囲である。適当な有機溶剤としてはテトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、メチルイソブチルケトン、エタノール、イソプロパノール、メタノール、およびグリコールエーテル溶剤などがある。いずれの実施態様でも、周縁被膜の乾燥被膜重量は被覆される研磨材の等級、すなわち、研磨粒子の粒子サイズによって異なる。一般に、研磨粒子が粗いほど、また大きいほど、被膜重量は重くなる。所与の等級では、被膜重量が重過ぎると、周縁被膜で研磨粒子が隠れる可能性がある。被膜重量が軽すぎると、結果として得られる研磨用製品の最適性能が達成されない可能性がある。たとえば、ガイドライン通り、Ｐ４００等級の研磨粒子の場合、約１〜約３０g/ｍ²、典型的には４〜約１２g/ｍ²の被膜重量を使用することが可能であり、Ｐ３２０等級の研磨粒子の場合、約１〜約５０g/ｍ²、典型的には３〜約１５g/ｍ²の被膜重量を使用することが可能であり、Ｐ１８０等級の研磨粒子の場合、約１〜約５０g/ｍ² 、典型的には７〜約２５g/ｍ²の被膜重量を使用することが可能であり、Ｐ１２０等級の研磨粒子の場合、約１〜約７５g/ｍ²、典型的には９〜約３０g/ｍ²の被膜重量を使用することが可能である。研磨用製品の使用方法様々な加工物または木材、繊維板やパーティクルボードなどの木材様材料、ファイバーグラス、ワニス、ポリエステル被膜、ステンレス表面、自動車車体フィラー、セラミック、ガラス、ラテックスや油性塗料をはじめとする塗料、油性下塗剤および水性下塗剤を含む下塗剤、およびアルミニウム、ステンレススチール、および軟鋼を含む金属などの基材の研磨に、本発明の研磨用製品を使用することができる。本願明細書で使用数得る用語「研磨」は、研削、艷出し、表面除去、表面仕上げ等々を指す。加工物を研磨する方法は、周縁部分または表面および加工物がお互いの関係で移動している間に加工物を研磨するのに十分な（一般に約１kg/cm²より大きい）力で、加工物を研磨用製品の周縁部分または表面と接触させることを含む。加工物または研磨用製品のいずれかが静止していてもよい。本願明細書に記載されている通り、被覆研磨材はベルト、ディスク、シート等々の形をとることができる。研磨用製品が連続した研磨ベルトである実施態様では、接触車の選択、使用した力、および研磨ベルト速度は、所望の切断速度および結果として得られる加工物の表面仕上げによって異なり、加工物を損傷しないように注意を払わなければならない。接触車は平らであっても鋸歯状であってもよい。研磨用製品と加工物との間の力は０．０２kg/cm〜６０kg/cmの範囲であってもよく、典型的には且つ好ましくは約０．０４kg/cm〜約４０kg/cmの範囲である。ベルトの速度は３００ｍ/分〜３，１００ｍ/分の範囲であってもよく、典型的には且つ好ましくは約９００ｍ/分〜約２，２００ｍ/分の範囲である。実施例試験方法 Schiefer試験本試験では、乾燥条件（約２２℃、相対湿度約４５％）での被覆研磨用製品の切削（加工物から切り取った材料）を測定する。試験する研磨材料から直径１０．２cmの円形ディスクを切り取り、感圧両面接着テープ（Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,MNから「3Ｍ Industrial Tape＃442」の商品名で市販されている）で裏打ちパッドに固定した。この裏打ちパッドをSchiefer Abrasion Tester(Frazier Precision Company ,Gaithersburg,Marylandから入手可能)の運転板に固定した。SeelyePlastics,Mi nneapolis,MNから入手可能な、外径１０．２cm、内径５．２４cm、厚さ１．２７ cmのドーナツ形のブチル酢酸セルロースポリマー加工物を加工物として使用した。研削テスターの加工物ホルダーに載せる前に、各加工物の初期重量を最も近いミリグラムまで記録した。研削テスター重り台に４．５kgの荷重を載せ、加工物の上に研磨標本を降ろし、機械のスチッチを入れた。５００サイクル作動した後、自動的に停止するように機械を設定した。試験の各５００サイクルの後、加工物を拭いて屑を除き、重さを量った。各５００サイクル試験の累積切削は、各５００サイクルの前の初期重量と各５００サイクルの後の重量との差であった。試験のエンドポンイトは２，０００サイクルであった。二重作用（ＤＡ）研磨試験／即座研磨試験各例で、塗料パネル、すなわち、一般に自動車塗料に使用されるｅ−コート、地塗(プライマー)、下塗（ベースコート）および透明塗料を有するスチール基材を、本発明に従って製作した被覆研磨材および比較例の被覆研磨材を使用して研削した。各被覆研磨材は直径１５．２cmであり、これをランダム軌道サンダー（「ＤＡＱ」の商品名でNational Detroit,Inc.,Rockford,ILから入手可能）に取付けた。研磨圧は約０．２kg/cm²であり、約６０ＰＳＩ(＠ＴＯＯＬ(413ｋＰａ)でサンダーを操作した。ペイントパネルは、Hillsdale,MichiganのACT Companyから購入した。各例で、研削前および予定の時間、たとえば１分または３分間、研削した後、地塗被覆基材の重さを量ることによって切削をグラムで算出した。材料下記の材料を実施例で使用した(引用符は商品名を示す)。 ¹高率のモノアルキル成分および幾らかのジアルキル成分および微量のリン酸および相応する出発アルコールを含む。２「ＤＶ4771」よりも多くの不純物を含み、したがって、融点が低い。以下に、調製に関する説明を提供する。調製：調製１オクタデシルアミンジハイドロジェンホスフェート塩ＴＨＦ中のオクタデシルアミン（１．０モル）溶液に、ｐＨが５に達するまで８５％リン酸（１．０モル）を加えた。水吸引機を使用して減圧下で白色の沈澱を濾過した後、水で洗浄した。白色沈澱を、固形分１０％で水に分散させた。白色分散体を温めて８０℃の濁った分散液にしてから塗布した。実施例実施例１〜１１の製作 Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,MNから「3M210U Prod uction A weight paper」の商品名で市販されているスーパーサイズ被膜のない被覆研磨用ディスクに目詰まり防止被膜を適用することによって、本発明を代表する被覆研磨用を製作した。目詰まり防止成分、目詰まり防止成分を含有する被膜の乾燥被膜重量、ディスクのサイズ、市販されている被覆研磨用ディスクの商品名、各実施例の鉱物等級を表２に示す。実施例１〜８および１０および１１の目詰まり防止塗料をＴＨＦ溶剤に溶解し (１５％溶液)、被覆研磨用ディスクにスポイトで塗布した。その後、ディスクを９０℃で２０分間乾燥させた。実施例９の目詰まり防止塗料を水と配合し(１０％溶液)、ブラシで塗布した。ディスクを室温（約２５℃）で風乾した。 ^1a「ＤＶ4771」^1b 「ＤＶ3956」² 「T-Mulz 717-95」比較例の製作比較例ＡはMinnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,MNから「3 Ｍ 210Ｕ Production A weight paper」の商品名で市販されていた。比較例ＢおよびＦは、Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul ,MNから「3Ｍ 210Ｕ Production A weight paper」の商品名で市販されている被覆研磨用製品に、ステアリン酸カルシウムを水中分散液としてペイントブラシで塗布し、８８℃で１５分間乾燥させることによって製作した。ステアリン酸カルシウム被膜は、Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,MNから「3Ｍ 216Ｕ Production Fre-Cut A weight paper」の商品名で市販されている被覆研磨用製品のステアリン酸カルシウム被膜と類似していた。実施例１〜８および比較例ＡおよびＢ Schiefer試験法に従って実施例１〜８および比較例ＡおよびＢを試験した。各例についてディスク３枚を試験し、２０００サイクルを含め２０００サイクルまで５００サイクル毎に平均切削を求めた。結果を表４に示す。＃：目詰まりの段階は１〜５である。１は最良で、目詰まりは限られており、５は最悪で大量の目詰まりが目で見える。通常、大量に目詰まりすると被験研磨用製品の重量が増加する。実施例９および比較例Ｆ実施例９および比較例ＦをＤＡサンダー試験法に従って試験した。研磨は、地塗被膜まで実施した。１分後および３分後に切削を測定した。各例を４回試験した。３分切削結果の標準偏差および平均値を算出した。結果を表５に示す。呼称「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、および「Ｄ」は、各例の試験４回の各々を示す。実施例１０および１１および比較例Ｂ実施例１０および１１および比較例ＢをＤＡ研磨試験で評価した。研磨は、地塗被膜まで実施した。比較例Ｂの切削を１００％とし、実施例１０および１１を、比較例Ｂの１００％切削と比較する。結果を表６に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．（ａ）主要表面を具有するバッキングと、（ｂ）複数の研磨粒子と、（ｃ）前記複数の研磨粒子を前記バッキングの前記主要表面に接着するバインダーと、（ｄ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む研磨用製品であって、上式で、Ｒ¹およびＲ²は互いに独立にＯＨまたはＯＲであり、Ｒはアルキル基であり、ＸはＯ、Ｓ、ＮＨまたは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であり、ｐは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよく、上式で、Ｒ³およびＲ⁴は互いに独立にＨまたはアルキル基であり、Ｚ^-は一価陰イオンであり、Ａは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であるが、但し前記結合基は炭素原子によって式２のＮに結合されており、ｔは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよい、研磨用製品。２．（ａ）主要表面を具有するバッキングと、（ｂ）複数の研磨粒子と、（ｃ）前記複数の研磨粒子を前記バッキングの前記主要表面に接着するメークコートと、（ｄ）前記メークコートおよび前記複数の研磨粒子の上にかぶせるサイズコートと（ｅ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む研磨用製品であって、上式で、Ｒ¹およびＲ²は互いに独立にＯＨまたはＯＲであり、Ｒはアルキル基であり、ＸはＯ、Ｓ、ＮＨまたは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であり、ｐは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよく、上式で、Ｒ³およびＲ⁴は互いに独立にＨまたはアルキル基であり、Ｚ^-は一価陰イオンであり、Ａは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であるが、但し前記結合基は炭素原子によって式２のＮに結合されており、ｔは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよい、研磨用製品。３．前記バインダーおよび前記複数の研磨粒子が研磨材被膜中に存在する、請求項１に記載の研磨用製品。４．前記バインダーおよび前記複数の研磨粒子が複数の研磨複合材中に存在する、請求項１に記載の研磨用製品。５．前記目詰まり防止成分がオクタデシルホスフェート、ドコシルホスフェート、テトラデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスフェート、オクタデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、オクタデシルアンモニウムホスフェート、オクテデシルアンモニウムホスフィット、ヘキサデシルアンモニウムホスフェート、ヘキサデシルアンモニウムホスフィット、ドコシルアンモニウムホスフェート、ドコシルアンモニウムホスフィット、オクタデシルジメチルアンモニウムホスフェート、およびオクタデシルジメチルアンモニウムホスフィットから成る群から選択される、請求項１に記載の研磨用製品。６．前記目詰まり防止成分が、前記周縁被膜の総重量を基準にして９５〜１００重量％の範囲の量で周縁被膜中に存在する、請求項１に記載の研磨用製品。７．（ａ）複数の研磨粒子と、（ｂ）前記複数の研磨粒子を接着するバインダーと、（ｃ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む結合研磨材であって、上式で、Ｒ¹およびＲ²は互いに独立にＯＨまたはＯＲであり、Ｒはアルキル基であり、ＸはＯ、Ｓ、ＮＨまたは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であり、ｐは０まは１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよく、上式で、Ｒ³およびＲ⁴は互いに独立にＨまたはアルキル基であり、Ｚ^-は一価陰イオンであり、Ａは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であるが、但し前記結合基は炭素原子によって式２のＮに結合されており、ｔは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよい、結合研磨材。８．（ａ）目の粗いロフティ不織基材と、（ｂ）複数の研磨粒子と、（ｃ）前記複数の研磨粒子を前記目の粗いロフティ不織基材の中および／または上に接着するバインダーと、（ｄ）式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含む周縁被膜とを含む不織研磨材であって、上式で、Ｒ¹およびＲ²は互いに独立にＯＨまたはＯＲであり、Ｒはアルキル基であり、ＸはＯ、Ｓ、ＮＨまたは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であり、ｐは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよく、上式で、Ｒ³およびＲ⁴は互いに独立にＨまたはアルキル基であり、Ｚ^-は一価陰イオンであり、Ａは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であるが、但し前記結合基は炭素原子によって式２のＮに結合されており、ｔは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよい、不織研磨材。９．（ａ）少なくとも１面の主要表面を具有するバッキングを提供する工程と、（ｂ）前記バッキングの前記少なくとも１面の主要表面上にメークコートバインダー前駆体を適用する工程と、（ｃ）前記メークコートバインダー前駆体の中および／または上に複数の研磨粒子を埋封する工程と、（ｄ）前記メークコートバインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化させてメークコートを形成する工程と、（ｅ）サイズコートバインダー前駆体を適用してサイズコートを形成する工程と、（ｆ）前記サイズコートバインダー前駆体を硬化させる工程と、（ｇ）前記サイズコートの少なくとも一部の上に周縁組成物を適用する工程であって、式１および式２のいずれかの目詰まり防止成分またはそれらの混合物を含み、上式で、Ｒ¹およびＲ²は互いに独立にＯＨまたはＯＲであり、Ｒはアルキル基であり、ＸはＯ、Ｓ、ＮＨまたは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であり、ｐは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよく、上式で、Ｒ³およびＲ⁴は互いに独立にＨまたはアルキル基であり、Ｚ^-は一価陰イオンであり、Ａは２０個以下の原子を有し、且つ炭素および場合に応じて窒素、酸素、リン、および／またはイオウを脂肪族基中または芳香族基中に含むか、または脂肪族基または芳香族基の置換基として含む、二価の脂肪族結合基または芳香族結合基であるが、但し前記結合基は炭素原子によって式２のＮに結合されており、ｔは０または１であり、Ｗはアルキル基であるか、Ｗは式Ｃ_mＨ_aＦ_2m+1-aを有し、ａは０〜２ｍであり、ｍは４〜５０であるフッ素化炭化水素であって、前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素は、それぞれ前記アルキル基または前記フッ素化炭化水素の主鎖中に、それぞれ前記アルキル基中または前記炭化水素中に存在する炭素原子総数の１〜１／２の範囲の量の酸素原子を含んでもよい、前記組成物を適用する工程と、（ｈ）前記組成物を乾燥させて周縁被膜を形成する工程とを含む、研磨用製品を製造する方法。１０．前記目詰まり防止成分がオクタデシルホスフェート、ドコシルホスフェート、テトラデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスフェート、オクタデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、オクタデシルアンモニウムホスフェート、オクテデシルアンモニウムホスフィット、ヘキサデシルアンモニウムホスフェート、ヘキサデシルアンモニウムホスフィット、ドコシルアンモニウムホスフェート、ドコシルアンモニウムホスフィット、オクタデシルジメチルアンモニウムホスフェート、およびオクタデシルジメチルアンモニウムホスフィットから成る群から選択される、請求項９に記載の方法。