JP2000510541A

JP2000510541A - Method for producing stable web having improved stretchability in multiple directions

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Publication number: JP2000510541A
Application number: JP10545334A
Authority: JP
Inventors: ベンソン、ダグラス・ヘリン; クッロ、ジョン・ジョセフ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 2000-08-15
Anticipated expiration: 2018-03-30
Also published as: ZA982971B; DE69802179D1; NO995167D0; US6129801A; ATE207555T1; CO4700559A1; JP3267630B2; DE69802179T2; TR199902621T2; NO995167L; ID27947A; AU6631998A; AR012498A1; WO1998048091A1; ES2162422T3; BR9809107A; EP0977915B1; CA2286060A1; HUP0001905A2; IL132320A0

Abstract

(57)【要約】本発明は、向上した延び可能性を有している安定した材料及びこれを製造する為の方法を提供する。ネック可能な材料に張っぱり力が負荷されて、第一方向に直交する方向においてこの材料にネック生成する。このネック生成された材料は次に機械的安定化に付されて安定して伸びが可能なネック生成された材料を生じさせる。安定して伸びが可能なネック生成された材料は次に、回転運動として駆動されているシリンダの周面と、安定して伸びが可能なネック生成された材料をシリンダの周面に対して押し付けるための装置と、の間を通過させられる。遅延化部材が、安定して伸びが可能なネック生成された材料の通過を遅らせ、そしてこの材料をシリンダの周面から離すように仕向ける。安定して伸びが可能なネック生成された材料は、第一方向に平行な方向及び第一方向に直交する方向に容易に伸びることが可能である。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a stable material having improved elongation potential and a method for producing the same. A tensioning force is applied to the neckable material to neck the material in a direction orthogonal to the first direction. This necked material is then subjected to mechanical stabilization to yield a stable stretchable necked material. The stable, extensible necked material then presses the peripheral surface of the cylinder, which is driven as a rotary motion, and the stable, extensible necked material against the peripheral surface of the cylinder. And a device for A retarder delays the passage of the stable extensible necked material and directs the material away from the cylinder periphery. The neck-formed material that can be stably stretched can easily stretch in a direction parallel to the first direction and in a direction orthogonal to the first direction.

Description

【発明の詳細な説明】多方向において向上した延伸性を有している安定ウエブの製造方法発明の分野本発明は、多方向において向上した延伸性を有している安定材料、及びこれの機械的後加工処理（ｐｏｓｔ−ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）製造方法に関する。高延伸材料、例えば不織布ウエブ及びフィルムウエブは、使い捨て吸収体、例えばおむつ、失禁用ショーツ、排泄トレーニングパンツ、女性用衛生衣類等に用いるのに特に適している。これは、高い延伸性がこの製品の体へのフィットを助けうるような製品の部分に、これらを用いることができるからである。発明の背景不織布ウエブは、製品及び製品の部品として非常に安価に製造することができるので、この製品は、ただ１回の使用又は２〜３回の使用後に使い捨て可能なものと考えることができる。このような製品の代表的なものには、おむつ、排泄トレーニングパンツ、拭き取り紙（ｗｉｐｅｓ）、衣類、失禁用ショーツ、女性用衛生衣類等が含まれる。不織布ウエブを処理して、この不織布ウエブにあるいくつかの特性を備えさせることができる。例えば１９９３年９月１４日にハッセンボーラー・ジュニアその他（Ｈａｓｓｅｎｂｏｅｈｌｅｒ，Ｊｒ．ｅｔａｌ．）に発行された米国特許第５，２４４，４８２号は、不織布ウエブの処理方法であって、不織布が高温で加熱され、一軸圧伸され（ｄｒａｗｎ）て、不織布ウエブを圧密（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅ）及び安定化する方法を開示している。このような不織布ウエブは、加工処理後に増加した弾性を示すと記載されている。このような弾性の増加は、不織布ウエブの加熱によって徐々にしみ込まされた新たな「記憶」によって生じたものと認められる。弾性ではなく向上した延伸性が望まれるような用途の場合、従ってこのような加熱は望ましくない。さらには、高温での加熱による不織布ウエブのこのような圧伸及び硬化（ｓｅｔｔｉｎｇ）によって、多くの場合繊維の脆化を生じ、不織布ウエブが増加した光沢を示すようになる。皮膚との接触に関わる多くの用途の場合、例えばおむつのカバー素材において、このような属性は、柔らかさ及び非可塑性（低光沢）の外見という所望の布様特性に反するものである。最後に、ウエブを圧密及び安定化させるために不織布ウエブを加熱するという要件が、このプロセスの複雑さとコストにさらに加わることになる。１９９１年１月１日にモーマン（Ｍｏｒｍａｎ）に発行された米国特許第４，９８１，７４７号は、「リバーシブルにネック生成された」材料を開示している。ネック生成された不安定化材料は、この材料を安定化させるためにもう１つの加熱硬化工程が実施される時まで、高張力下に巻返し（ｒｅ−ｗｏｕｎｄ）ロール上に保持されなければならないと教示されている。このような材料もまた、好ましい皮膚接触の用途に関して前記されているような欠点があり、材料の延伸性挙動ではなく、材料の弾性特性を強化するであろう。１９９３年７月１３日にモーマン（Ｍｏｒｍａｎ）に発行された米国特許第５，２２６，９９２号は、ネック生成及び接着された複合弾性材料の製造方法を開示している。少なくとも１つのネック可能材料、例えばネック可能不織布ウエブに張力が加えられて、この材料がネック生成されるか又は圧密される。圧密された不織布ウエブを加熱する代りに、この特許は、張力がかけられた圧密不織布ウエブを弾性材料上に積重ねること、及び張力がかけられた圧密不織布ウエブが張力状態にある間にこの張力がかけられた圧密不織布ウエブを弾性材料と接合することを教示している。張力状態にある間にこの張力がかけられた圧密不織布ウエブを弾性材料と接合することによって、不織布ウエブは無理やりそのネック生成された寸法にされる。このような手順は、不織布ウエブを追加の弾性層に接着させることなく安定化延伸性ウエブを製造する手段を生じない。その後の転換又は組合わせ操作に適した、安定巻取り材又はフェスツーン形態（ｆｅｓｔｏｏｎｅｄ）に巻き取ることができるネック生成された安定化延伸性不織布ウエブを提供することが本発明の目的である。機械的歪手段によって非常に高速な延伸が可能な、ネック生成された安定化延伸性不織布ウエブを提供することもまた本発明の目的である。ネック生成された安定化延伸性不織布ウエブの後加工処理製造方法を提供することも本発明の目的である。ネック可能材料の高温に至るまでの加熱を必要としないネック生成された安定化延伸性不織布ウエブの後加工処理製造方法を提供すること、及び弾性特性ではなく延伸特性を向上させること、及びネック可能不織布ウエブのもとの特性を実質的に保持することも、本発明の目的である。多方向に容易に延伸することができる安定化延伸性材料を提供することも、本発明の目的である。ここで用いられている用語「弾性」は、バイアス力を加えた時に少なくとも約６０％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約１６０％であるストレッチされたバイアス長さまで）ストレッチ性、すなわち伸長性があり、かつストレッチ伸長力を解放した時に、その伸びの少なくとも５５％を回復するあらゆる材料のことを言う。ここで用いられている用語「延伸性」は、バイアス力を加えた時に、破滅的破損を受けることなく、少なくとも約６０％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約１６０％であるストレッチされたバイアス長さまで）ストレッチ性、すなわち伸長性があるが、そのストレッチ伸長力を解放した時にその伸びの５５％よりも多くは回復しないあらゆる材料のことを言う。ここで用いられている用語「高度に延伸性がある」は、バイアス力を加えた時に、破滅的破損を受けることなく、少なくとも約１００％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約２００％であるストレッチされたバイアス長さまで）ストレッチ性、すなわち伸長性があるが、そのストレッチ伸長力を解放した時にその伸びの５５％よりも多くは回復しないあらゆる材料のことを言う。ここで用いられている用語「安定化」は、材料を安定化するためにさらなく加熱の必要もなく、他のウエブの添加も他のウエブとの接合も必要としない、あらゆる通常又は従来のウエブ貯蔵方法において、安定状態に貯蔵されうる本発明の材料について言う。このような貯蔵手段には、例えば低張力ロール又はボックスのフェスツーン（ｆｅｓｔｏｏｎｅｄ）材料が含まれるであろう。ここで用いられている用語「不織布ウエブ」は、インターレイ（ｉｎｔｅｒｌａｉｄ）されているが、規則的反復的にはなっていない個々の繊維又は糸の構造を有するウエブのことを言う。不織布ウエブは、これまでは様々な方法、例えばメルトブローン方法，スパンボンド方法、及びボンドカードウエブ方法によって形成されていた。ここで用いられている用語「ネック生成された材料」は、所望のネックダウン方向に直交する方向に張力を加えることによって、少なくとも１つの大きさに圧縮された（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｅｄ）あらゆる材料のことを言う。ここで用いられている「ネック可能材料」とは、ネック生成されうるあらゆる材料のことを言う。ここで用いられている用語「ネックダウン率％」は、ネック生成方向において、ネック可能材料のネック生成されていない寸法とネック生成された安定化寸法との差を測定し、ついでこの差を、ネック可能材料のネック生成されていない寸法で割り、ついで１００をかけることによって決定された比のことを言う。ここで用いられている用語「複合弾性材料」は、ネック生成された安定化延伸性材料に接合された弾性材料を備えた材料のことを言う。弾性材料は、断続点においてネック生成された安定化延伸性材料に接合してもよく、あるいはこれに連続的に接合してもよい。この接合は、弾性部材とネック生成された安定化延伸性材料が、並置形状にある間に実施される。複合弾性材料は、ネック生成された安定化延伸性材料のネックダウン方向に一般に平行な方向に弾性があり、これはネック生成された安定化延伸性材料の破断点までその方向にストレッチすることができる。複合弾性材料は２つ以上の層を含んでいてもよい。ここで用いられている用語「ポリマー」は一般に、ホモポリマー，コポリマー，例えばブロック，グラフト（ｇｒａｆｔ），ランダム，及び交互コポリマー，ターポリマー（ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）等、及びこれらのブレンド及び改質（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）を含むが、これらに限定されるわけではない。さらに他に特定的に限定されていなければ、用語「ポリマー」には、この材料の可能性のある分子幾何学形状のすべてが含まれるものとする。これらの形状には、アイソタクチック（ｉｓｏｔａｃｔｉｃ），シンジオタクチック（ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃ），及びランダム対称（ｒａｎｄｏｍｓｙｍｍｅｔｒｉｅｓ）が含まれるが、これらに限定されるわけではない。ここで用いられている用語「表面経路長さ」は、特定の方向における該材料のトポグラフィー表面（ｔｏｐｏｇｒａｐｈｉｃｓｕｒｆａｃｅ）に沿った測定値のことを言う。発明の概要本発明に従えば、下記工程を備えている安定化されている延びが可能なネック生成された材料の製造方法が提供され、下記工程とは：ネック可能材料を提供する工程；第一方向にネック可能材料を送る工程；第一方向に直交する方向においてネック可能材料に張力を加えてこの材料にネック生成させれる工程；ネック生成された材料を機械的安定化に付して、安定化されている延び可能なネック生成された材料を提供する工程；安定化されている延び可能なネック生成された材料を、回転運動において駆動されているシリンダの周面と、この安定化されている延び可能なネック生成された材料を回転シリンダの周面に対して押し付けるための装置と、の間を通過させる工程；遅延化部材によって、安定化されている延び可能なネック生成された材料の通過を遅らせる工程；及び、安定化されている延び可能なネック生成された材料をシリンダの周面から離れるように仕向ける工程。好ましくはこの材料は、遅延化部材によってシリンダの周面から離れるように仕向けられ、遅延化部材の表面はシリンダの回転方向においてシリンダの周面と鋭角を成している。安定化されている延び可能なネック生成された材料は、第一方向に平行な方向と第一方向に直交する方向との両方において容易に延伸される。ネック生成された材料を機械的に安定化させる為の好ましい方法は、ネック生成された方向に対して略直交する方向においてネック生成された材料を増加伸び（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）に付すことを含む。この方法はまた、安定化されている延び可能なネック生成された材料を引き取りロールに巻き取るか、あるいは安定化されている延び可能なネック生成された材料をボックス中にフェスツーン（ｆｅｓｔｏｏｎ）する、追加工程を備えていてもよい。この方法はまた、安定化されている延び可能なネック生成された材料を弾性部材に接合して複合弾性材料を形成する追加工程を備えていてもよい。もしもこの材料が伸び可能であるならば、所望のネックダウン方向に対して略直交する方向に延ばすことによってネック生成することができる。ネック可能な材料は、室温で十分にネックされうるいかなる材料であることが出来る。このようなネック可能材料は、編まれていて及びゆるく織られている生地，接着されていて毛羽立てられている（ｂｏｎｄｅｄｃａｒｄｅｄ）不織ウエブ，スパンボンドされている不織ウエブ，あるいはメルトブローンされている不織ウエブを含む。このネック可能材料はまた、多層，例えば多くのスパンボンドされている層及び／又は多くのメルトブローンされている層又は多くのフィルム層を有していてもよい。ネック可能材料は、ポリマー、例えばポリオレフィン、からできていてもよい。ポリオレフィンの例は、ポリプロピレン，ポリエチレン，エチレンコポリマー，プロピレンコポリマー，及びこれらの混合（ｂｌｅｎｄ）が含まれる。ネック可能材料は、非弾性材料、例えば非弾性不織材料、であってもよい。図面の簡単な説明明細書は、本発明を形成していると見做される主題を特に指摘しているとともに明確に請求する請求の範囲で結論付けてはいるが、本発明は添付図面を考慮した以下の記載からよりよく理解されると信じている。図面において同様の記号は、実質的に同一の構成要素を示すために用いられている。図１は、本発明のネック生成された材料の例示的な形成方法の概略図であり；図２は、安定化ローラー配列の拡大された斜視図であり；図３は、マイクレクシング（ｍｉｃｒｅｘｉｎｇ）装置の拡大された簡略図である。図４は、張力かけ及びネック生成前の例示的なネック可能材料の平面図であり；図５は、例示的なネック生成された材料の平面図であり；図６は、部分的に延ばされている例示的な複合弾性材料例の平面図であり；図７は、本発明のネック生成された材料を形成する為のもう１つの例示的な方法の概略図であり；図８は、ネック生成された材料を硬化する為に適していない間隔があけられたエンボスパターンの平面図である。図９は、ネック生成された材料を硬化するのに適した本発明のエンボスパターンの平面図であり；そして、図１０は、ネック生成された材料を硬化する為に適している本発明のもう１つのエンボスパターンの平面図である。発明の詳細な説明図１を参照すると、本発明のネック生成された安定化延伸性材料の形成方法が２０として概略的に示されている。本発明によれば、ネック可能材料２２は供給ロール２３から巻き出され、供給ロール２３が、これと関連した矢印によって示されている方向に回転するにつれて、これと関連した矢印によって示されている方向に移動する。ネック可能材料２２の移動方向は、縦方向又は第一方向である。ネック可能材料２２は、スタックローラー２８及び３０によって形成されているＳロール配列２６のニップ２５を通過する。ネック可能材料２２は、既知の不織布押出し方法、例えば既知のメルトブローン方法又は既知のスパンボンド方法、によって形成されてもよく、最初に供給ロールに貯蔵されずにニップ２５を直接通過してもよい。ネック可能材料２２は、スタックローラー２８及び３０と関連した回転方向の矢印によって示されているように逆Ｓ経路で、Ｓロール配列２６のニップ２５を通過する。ネック可能材料２２は、Ｓロール配列２６から、機械的安定化配列３８のインクリメンタルストレッチローラー３４及び３６によって形成されているニップ３２を通過する。Ｓロール配列２６のローラーの周面における線速度は、機械的安定化配列３８のローラーの周面における線速度よりも低くなるように制御されているので、ネック可能材料２２は、Ｓロール配列２６と機械的安定化配列３８のインクリメンタルストレッチローラー３４及び３６のニップ３２との間で張力がかけられている。ローラーの速度の差を調節することによって、ネック可能材料２２は、これが所望量だけネック生成され、このような張力ネック生成状態に維持されるように張力がかけられる。機械的安定化配列３８は、他の材料と接合することができるネック生成された安定化材料を生じる。ネック可能材料２２がＳロール配列２６とインクリメンタルストレッチローラー３４及び３６のニップ３２との間で張力がかけられているので、第一方向に平行な方向、あるいは縦方向すなわちＭＤ方向に平行な方向においてネック可能材料に張力が加えられる。第一方向に平行な方向におけるネック可能材料２２の張力かけによって、このネック可能材料は、第一方向に直交する方向、あるいはＣＤすなわち横方向に平行な方向にネック生成される。Ｓロール配列２６のニップ２５に入る前に、ネック可能材料２２は、横方向すなわちＣＤ表面経路長さの寸法Ｚを有しており、Ｓロール配列２６とインクリメンタルストレッチローラー３４及び３６のニップ３２との間で張力がかけられている時、ネック可能材料２２は、その新たなＣＤ表面経路長さの寸法Ｚ’がＣＤ表面経路長さの寸法Ｚよりも小さくなるようにネック生成される。ＣＤ表面経路長さの寸法Ｚ’は、好ましくはＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの約７５％よりも小さく、より好ましくはＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの約５０％よりも小さく、最も好ましくはＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの約３０％よりも小さい。例えば１０インチの当初ＣＤ表面経路長さの寸法Ｚを有する材料２２は、５インチのＣＤ表面経路長さの寸法Ｚ’を有するようにネック生成されてもよく、これは１０インチのＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの５０％である。ウエブの表面経路長さの測定方法は、本明細書の後続部分に開示されているテスト方法の節に見られる。ネック可能材料２２に張力をかけるその他の方法、例えばテンター（ｔｅｎｔｅｒ）フレームを用いてもよい。ネック可能材料２２は、延伸性、弾性、又は非弾性不織布材料であってもよい。ネック可能材料２２は、スパンボンドウエブ，メルトブローンウエブ，あるいはボンドカードウエブであってもよい。ネック可能材料がメルトブローン繊維のウエブであるならば、これはメルトブローンマイクロ繊維を含んでいてもよい。ネック可能材料２２は、繊維形成ポリマー、例えばポリオレフィン、からできていてもよい。ポリオレフィンの例は、ポリプロピレン，ポリエチレン，エチレンコポリマー，プロピレンコポリマー，及びブテン（ｂｕｔｅｎｅ）コポリマーのうちの１つ又はそれ以上を含む。本発明の１つの実施例において、ネック可能材料２２は、例えばメルトブローンウエブ，ボンドカードウエブ，又はその他の適切な材料の少なくとも１つの層に接合されたスパンボンドウエブの少なくとも１つの層を有する多層材料であってもよい。あるいはまたネック可能材料２２は、単一材料層、例えばスパンボンドウエブ，メルトブローンウエブ，又はボンドカードウエブであってもよい。ネック可能材料２２はまた、２つ又はそれ以上の異なる繊維の混合物、あるいは繊維と粒子との混合物からできている複合材であってもよい。このような混合物は、ガス（この中でメルトブローン繊維が運ばれている）に、繊維及び／又は微粒子を加えることによって形成することができ、従ってメルトブローン繊維とその他の材料、例えば木材パルプ、ステープル繊維と微粒子、例えば通常超吸収性材料と呼ばれているヒドロコロイド（ヒドロゲル）粒子との均質エンタングル（ｉｎｔｉｍａｔｅｅｎｔａｎｇｌｅｄ）混合が、収集装置におけるメルトブローン繊維の収集前に生じ、ランダムに分散されているメルトブローン繊維と他の材料との凝集性ウエブを形成する。繊維の不織布ウエブは、接着によって接合されて、ネック生成に耐えうる凝集性ウエブ構造を形成するものの方がよい。適切な接着技術には、化学的接着，熱接着，例えば点カレンダー（ｐｏｉｎｔｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ），ハイドロエンタングル（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ），及びニードリング（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）が含まれるが、これらに限定されるわけではない。図２は、少なくともある程度まで互いに補足的な三次元表面を有する向かい合った加圧機を用いる機械的安定化配列３８の好ましい実施例の拡大斜視図である。図２に示されている機械的安定化配列３８は、インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６を備えている。ネック可能材料２２は、インクリメンタルストレッチローラーがこれと関連した矢印によって示されている方向に回転するにつれて、インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６によって形成されているニップ３２を通過する。最も上にあるインクリメンタルストレッチローラー３４は、複数の歯状部４０と、対応する溝部４１とを備えており、これらはローラー３４の円周全体の周りに延びている。最も下にあるインクリメンタルストレッチローラー３６は、複数の歯状部４２と、対応する溝部４３とを備えており、これらはローラー３６の円周全体の周りに延びている。ローラー３４にある歯状部４０は、ローラー３６にある溝部４３と噛み合っているか又は係合しており、一方でローラ−３６にある歯状部４２は、ローラー３４にある溝部４１と噛み合っているか又は係合している。ローラー３４及び３６の歯状部４０及び４２は、各々ネック可能ウエブ２２の移動方向又は第一方向に実質的に直交する方向に、あるいはネック可能材料２２の幅に実質的に平行な方向に延びている。すなわち歯状部４０及び４２は、横方向すなわちＣＤ方向に平行な方向に延びている。インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６は、ネック生成された方向に対して一般に直交する方向にネック生成されたウエブをインクリメンタルにストレッチし、これによってネック生成された材料２２を安定化し、従ってこれはインクリメンタルストレッチローラー３４及び３６を通過した後、そのネック生成された状態にとどまり、ネック生成された材料上の張力は解放される。ネック生成された材料を安定化することによって、ネック生成された材料は、その先駆（ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ）幅に戻らずにそのネック生成された幅を実質的に保持する。インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６の通過によって安定化された後、ネック生成された安定化材料２２は、複数の安定化エンボス４４を含んでいる。安定化エンボス４４は、ネック生成された安定化材料２２の幅全体において互いに平行な実質的に直線方向に延びている。安定化エンボス４４は、ＣＤすなわち横方向に実質的に平行な方向に延びているのが示されている。図２に見られるように、各安定化エンボスは、ネック生成された安定化材料２２を横断して１つの縁部からもう一方の縁部まで延びている。これはウエブの幅全体を横断して繊維を硬化し、これによってウエブを安定化するので、このことは非常に重要である。安定化エンボス４４がネック可能材料２２を完全に横断して延びていない場合、エンボスされていないネック可能材料の部分は、その先駆幅まで戻るであろう。例えば図８に示されているような間隔があけられたエンボスパターンは、この材料を効果的には硬化しないであろう。個々のエンボス間にある材料の部分は硬化されず、従って材料はその先駆幅に戻されるであろう。インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６は、不織布ウエブに所望の安定化を与えるために歯状部及び溝部をいくつ含んでいてもよい。さらには歯状部及び溝部は非直線であってもよく、例えば曲線、正弦波状、ジグザグ等であってもよい。さらには歯状部及び溝部は、ネック可能ウエブの移動方向に直交する方向とは異なる方向に延びていてもよい。例えば歯状部及び溝部は、ＣＤ方向に対してある角度で延びていてもよいが、好ましくはＭＤ方向すなわち縦方向に平行でない方向に延びていてもよい。これは、この種類のインクリメンタルストレッチが、ウエブの幅を膨張させる傾向があり、従ってネック生成操作の目的を無効にするからである。インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６を通過した後、ネック生成された安定化材料２２は、装置４５の方へ送られる。図３は、装置４５の拡大図である。装置４５は、一般的には「マイクレキシング」として知られている処理を与える。装置４５と同様のマイクレキシング処理を与える装置は、マサチューセッツ州ウオルポール（Ｗａｌｐｏｌｅ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）のマイクレックス社（ＭｉｃｒｅｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって製造されている。ネック生成された延伸性材料のウエブ２２は、これに関連する矢印によって示されている方向に回転運動として駆動されているシリンダー４７の周辺表面４６と、ネック生成された安定化延伸性材料２２をシリンダ４７の周辺表面４６に対して押し付ける装置４８との間を通過させられる。遅延化部材４９は、ネック生成された安定化延伸性材料２２の通過を遅らせる。遅延化部材４９は、シリンダーの回転方向にシリンダー４７の周辺表面４６と鋭角を成す表面５０を有している。表面５０は、ネック生成された安定化延伸性材料を、シリンダー４７の周辺表面から離れるように仕向ける。マイクレキシング（ｍｉｃｒｅｘｉｎｇ）操作及び装置のより詳細な説明は、１９９６年７月１２日にウォールトン（Ｗａｌｔｏｎ）に対し発行された米国特許第３，２６０，７７８号；１９６９年２月１１日にウォールトン（Ｗａｌｔｏｎ）に対し発行された米国特許第３，４２６，４０５号；及び１９９２年６月２日にウォールトンその他（Ｗａｌｔｏｎｅｔａｌ．）に対し発行された米国特許第５，１１７，５４０号中に記載されている。これらの特許の各々の記載内容は、これらの特許の各々がここに引用されたことにより、本願の明細書の記載中に組み込まれる。再び図１を参照すると、ネック可能材料２２がマイクレキシング装置４５を通過した後、これは引取りロール５２に巻き取られる。ネック可能材料をそのネック生成状態に安定化させることによって、これはネック生成状態にある間に引取りロールに巻き取られ、ついでその後所望の最終使用のために用いうる。ひとたびネック可能材料が機械的に安定化又は硬化されたら、これは特別な処理装置を用いる必要もなく、通常の高速おむつ転換装置での処理に適したものになる。ネック生成された安定化材料は、ネック方向に平行な方向に容易に延伸される。すなわちネック生成された安定化材料は、横方向、あるいは第一方向に直交する方向に容易に延伸される。第一方向に直交する方向における延伸性は、ネック生成工程及び安定化工程によって与えられる。さらにはネック生成された安定化延伸性材料は、第一方向に平行な方向に容易に延伸される。第一方向における延伸性は、マイクレキシング操作によって与えられる。従ってネック生成及びマイクレックスされた安定化材料は、２つの方向、すなわち第一方向に平行な方向、及び第一方向に直交する方向に容易に延伸される。ネック生成された安定化延伸性材料は、バイアス力を加えた時に破滅的破損を受けることなく、少なくとも約６０％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約１６０％であるストレッチされたバイアス長さまで）第一方向に直交する方向に伸長性がある。好ましくはネック生成された安定化延伸性材料は、バイアス力を加えた時に破滅的破損を受けることなく、少なくとも約１００％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約２００％であるストレッチされたバイアス長さまで）第一方向に直交する方向に伸長性がある。ネック生成された安定化延伸性材料は、延伸性があり、非弾性であるので、ネック生成された安定化延伸性材料は、ストレッチ伸長力を解放した時、その伸びの５５％より多くは回復せず、好ましくはストレッチ伸長力を解放した時、その伸びの２５％より多くは回復しない。ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、比較的低いバイアス力を加えた時、破滅的破損を受けることなく、第一方向に直交する方向に少なくとも約６０％まで、より好ましくは少なくとも約１００％またはそれ以上まで伸長性がある。ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、約３００グラムよりも小さいバイアス力を加えた時、より好ましくは約２００グラムよりも小さいバイアス力を加えた時、最も好ましくは約１００グラムよりも小さいバイアス力を加えた時、破滅的破損を受けることなく、第一方向に直交する方向に少なくとも約６０％まで、より好ましくは少なくとも約１００％まで伸長性がある。ネック生成された安定化延伸性材料はまた、バイアス力を加えた時に破滅的破損を受けることなく、少なくとも約２０％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約１２０％であるストレッチされたバイアス長さまで）第一方向に平行な方向に伸長性がある。好ましくはネック生成された安定化延伸性材料は、バイアス力を加えた時に破滅的破損を受けることなく、少なくとも約３０％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約１３０％であるストレッチされたバイアス長さまで）第一方向に平行な方向に伸長性がある。ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、比較的低いバイアス力を加えた時に破滅的破損を受けることなく、第一方向に平行な方向に少なくとも約２０％まで、より好ましくは少なくとも約３０％又はそれ以上まで伸長性がある。ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、約１００グラムよりも小さいバイアス力を加えた時、より好ましくは約２００グラムよりも小さいバイアス力を加えた時、最も好ましくは約３００グラムよりも小さいバイアス力を加えた時、破滅的破損を受けることなく、第一方向に平行な方向に少なくとも約２０％まで、より好ましくは少なくとも約３０％まで伸長性がある。この安定化延伸性材料は低いバイアス力を加えた時、破滅的な破損を受けることなく、第一方向に平行な方向とこれと直交する方向との両方に伸長性があるので、このネック生成された安定化延伸性材料は、使い捨て吸収体、例えばおむつ、失禁用ショーツ、排泄トレーニングパンツ、女性用衛生衣類等に用いるのに特によく適している。これは、多方向における高度な延伸性が吸収体の体へのフィットを助けるような吸収体の部分にこれを用いることができるからである図１の装置と共に用いうる通常の駆動手段及びその他の通常の装置はよく知られており、分かりやすくするためにこれらは図１の概略図には示されていない。図９は、ネック可能材料を安定化するのに適したもう１つのエンボスパターンの平面図である。このパターンは、横方向に一般に平行な方向においてウエブ２０５の幅全体に連続的に延びている複数の直線エンボス２１０を含んでいる。このパターンはまた、ウエブ２０５の幅全体において横方向に対してある角度で、及びエンボス２１０に対してある角度で連続的に延びている複数のエンボス２１２をも含んでいる。ウエブ２０５はまた、ウエブ２０５の幅全体において横方向に対してある角度で、及びエンボス２１０及び２１２に対してある角度で連続的に延びている複数の直線エンボス２１４をも含んでいる。エンボス２１２及び２１４は、互いに対して及びエンボス２１０に対してある角度で延びていてもよい。図１０は、ネック可能材料を安定化させるためのもう１つのエンボスパターンの平面図である。このパターンは、ウエブ２２０の幅全体において横方向に対してある角度で連続的に延びている複数の直線エンボス２２２を含んでいる。このウエブ２２０はまた、ウエブ２２０の幅全体において横方向に対してある角度で、及びエンボス２２２に対してある角度で連続的に延びている複数の直線エンボス２２４をも含んでいる。エンボス２２２及び２２４は、好ましくは互いに対して直交して整列している。しかしながら直線エンボス２２２と２２４との間の他の角度を用いてもよい。図９及び１０のエンボスパターンは、一対のパターン圧縮ローラーによって形成されたニップを通ってネック生成された材料を送ることによって生じる。各ローラーは、一連の盛り上がった表面を備えており、これらは各々、ローラー３４及び３６の歯状部４０及び４２に似ている。ローラーの各々の盛り上がった表面は、補足的であり、互いに係合しており、ネック生成された材料を圧縮して、図９及び１０に示されているエンボスパターンを生じる。パターン圧縮ローラーによって与えられる圧縮は、個々の繊維を硬化させて、ウエブをそのネック生成された状態に安定化する。あるいはまたこのパターン圧縮ローラーは、盛り上がった表面パターンを有するパターンローラと、滑らかな表面を有するアンビルローラーとを備えていてもよい。パターンローラーの盛り上がった表面は、ネック生成された材料をアンビルローラーに対して圧縮して、図９及び１０に示されているエンボスパターンを生じる。ネック生成された安定化延伸性材料はその後、弾性部材に接合されて複合弾性材料が形成されてもよい。好ましくはネック生成された安定化延伸性材料は、弾性部材が実質的に非張力状態にある間に弾性部材と接合される。ネック生成された安定化延伸性材料及び弾性部材は、弾性部材が張力又は非張力状態のどちらかにある間、これらの同一の広がりを有する表面の少なくとも一部分に沿って断続的あるいは実質的に連続的に互いに接合されてもよい。ネック生成された安定化延伸性材料は、ロール例えば引取りロール５０から除去された後、弾性部材に接合されてもよく、あるいはマイクレキシング操作に付された後、弾性部材に接合されてもよい。弾性部材は、あらゆる適切な弾性材料からできていてもよい。一般に、樹脂を形成するあらゆる適切なエラストマー繊維又はこれを含む混合物を、エラストマー繊維の不織布ウエブに用いることができ、樹脂を形成するあらゆる適切なエラストマーフィルム又はこれを含む混合物を、本発明のエラストマーフィルムに用いることができる。例えば弾性部材は、一般式Ａ−Ｂ−Ａ’（ここにおいてＡ及びＡ’は、各々スチレン部分を含む熱可塑性ポリマ一エンドブロック、例えばポリ（ビニルアレン）であり、Ｂは、エラストマーポリマーミッドブロック、例えば共役ジエン又は低級アルケンポリマーである）を有するブロックコポリマーからできているエラストマーフィルムであってもよい。弾性シートを形成するために用いうるその他のエラストマーフィルムの例には、ポリウレタンエラストマー材料、例えばビー・エフ・グッドリッチ・アンド・カンパニー（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ＆Ｃｏｍｐａｎｙ）から商標エスタン（ＥＳＴＡＮＥ）として入手しうるもの、ポリアミドエラストマー材料、例えばリルサン社（ＲｉｌｓａｎＣｏｍｐａｎｙ）から商標ペバックス（ＰＥＢＡＸ）として入手しうるもの、及びポリエステルエラストマー材料、例えばイー・アイ・デュポン・ド・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔＤｅＮｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名ハイトレル（Ｈｙｔｒｅｌ）として入手しうるものが含まれる。組成物の加工性を改良するために、ポリオレフィンをエラストマーポリマーと混合してもよい。ポリオレフィンは、混合されて高圧高温条件の適切な組合わせに付された時、エラストマーポリマーとの混合形態において押出し可能なものでなければならない。有用な混合用ポリオレフィン材料には、例えばポリエチレン，ポリプロピレン，及びポリブテンが含まれ、これにはエチレンコポリマー, ポリプロピレンコポリマー，及びブテンコポリマーが含まれる。弾性部材はまた、感圧エラストマー接着材シートであってもよい。例えば弾性材料それ自体が粘着性であってもよく、あるいはまた例えば張力がかけられてネック生成された非弾性ウエブにエラストマーシートを接着させるための感圧接着剤として作用しうるエラストマーシートを生じるために、適合性粘着性樹脂を前記押出し可能エラストマー組成物に添加してもよい。弾性シートはまた、２つ又はそれ以上の個別凝集性ウエブ又はフィルムを含んでいる多層材料であってもよい。さらにはエラストマーシートは、層のうちの１つ又はそれ以上が弾性繊維と非弾性繊維又は粒子との混合物を含んでいる多層材料であってもよい。弾性部材として用いるのに適したその他のエラストマー材料には、「生きた（ｌｉｖｅ）」合成又は天然ゴムが含まれる。これには、熱収縮性エラストマーフィルム、成形エラストマースクリム、エラストマーフォーム等が含まれる。特に好ましい実施態様において、弾性部材は、コンウエッド・プラスチックス社（ＣｏｎｗｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）から入手しうるエラストマースクリムを備えている。ネック可能材料２２のもとの寸法と、張力かけ又はネック生成及びマイクレキシング後のその寸法との関係は、複合弾性材料のおよそのストレッチ限界を決定する。ネック可能材料は、例えば縦方向又は横方向のような方向にストレッチしてそのネック生成された寸法まで戻ることが可能なので、複合弾性材料は、一般にネック可能材料２２と同じ方向に伸び可能性があるものであろう。例えば図４，５，及び６を参照すると、多方向（すなわち第一方向に平行な方向及びこれと直交する方向の両方）に１５０％伸びまでの伸び可能性がある複合弾性材料を調製することが望まれる場合、概略的に示されているネック可能材料の幅に、必ずしも例えば２５０ｃｍのような幅「Ｘ」を有する図４の規模（ｓｃａｌｅ）までではなくても、張力がかけられ、従ってこれは約１００ｃｍの幅「Ｙ」までネックダウンされる。図５に示されているネック生成された材料は、機械的に安定化されて、ネック生成された安定化延伸性材料を生じる。この材料は今や、比較的低い力を加えた時、ネック生成方向に平行な方向、すなわち第一方向と直交する方向に伸長性がある。ついでネック生成された安定化延伸性材料はマイクレックスされて、比較的低い力を加えた時、ネック生成方向に直交する方向、すなわち第一方向に平行な方向に伸長性（ｅｌｏｎｇａｔａｂｌｅ）のある材料を生じる。ついでネック生成された安定化延伸性材料は、１００ｃｍ×１００ｃｍ平方形状の弾性部材に接合される。この弾性部材は、少なくとも２５０ｃｍ×２５０ｃｍの大きさまで伸び可能性（ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ）がある。必ずしも図６の規模までではないが概略的に示された、結果として生じた複合弾性材料は、約１００ｃｍの幅「Ｙ」を有しており、これは第一方向に直交する方向に、約１５０％の伸びの場合ネック可能材料の少なくとももとの２５０ｃｍ幅「Ｘ」までストレッチ性がある。この材料はまた、第一方向に平行な方向に、約１５０％の伸びの場合ネック可能材料の少なくとももとの２５０ｃｍの長さまで伸び可能性がある。実施例から見られるように、弾性部材の弾性限界は、複合弾性材料の最少の所望の弾性限界と同程度の大きさがあればよい。ここで図７を参照すると、本発明のネック生成された材料のもう１つの形成方法１００が概略的に示されている。ネック可能材料１２２は、供給ロール１２３から巻き出され、供給ロール１２３がこれに関連する矢印で示された方向に回転するにつれて、これに関連する矢印で示された方向に移動する。ネック可能材料１２２は、スタックローラー１２８及び１３０によって形成されているＳロール配列１２６のニップ１２５を通過する。ネック可能材料１２２は、既知の不織布押出し方法、例えば既知のメルトブローン方法、又は既知のスパンボンド方法によって形成されてもよく、最初に供給ロールに貯蔵されずに直接ニップ１２５を通過してもよい。ネック可能材料１２２は、スタックローラー１２８及び１３０に関連する回転方向の矢印によって示されているように逆Ｓ経路で、Ｓロール配列１２６のニップ１２５を通過する。ネック可能材料１２２は、Ｓロール配列１２６から、圧力ローラー１４２及び１４４から構成されている圧力ローラー配列１４０によって形成されている圧力ニップ１４５を通過する。Ｓロール配列１２６のローラーの周面線速度（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｌｉｎｅａｒｓｐｅｅｄ）は、圧力ロール配列１４０のローラーの周面線速度よりも低くなるように制御されているので、ネック可能材料１２２は、Ｓロール配列１２６と圧力ロール配列１４０の圧力ニップとの間で張力がかけられている。ローラーの速度の差を調節することによって、ネック可能材料１２２は、これが所望量だけネック生成され、このような張力がかけられてネック生成された状態に維持されるように張力がかけられる。ネック生成された材料１２２は、圧力ローラー配列１４０から、インクリメンタルストレッチローラー１５３及び１５４から構成されている機械的安定化配列１５２によって形成されているニップ１５１を通過する。圧力ロール配列１４０のローラーの周面線速度は、機械的安定化配列１５２のローラーの周面線速度よりも低いか又は同じになるように制御されているので、この材料は、圧力ロール配列１４０と機械的安定化配列１５２との間で張力がかけられているか、及び／又はネック生成された状態に維持されている。機械的安定化配列１５２から、ネック可能材料は、マイクレキシング装置１６０に送られる。このマイクレキシング装置は、シリンダ１６２、材料１２２をシリンダ１６２の表面に押付けるための装置１６４、及び材料１２２の通過を遅らせ、ついで材料１２２をシリンダーの周辺表面から離れるように仕向ける遅延化部材１６６を含んでいる。マイクレキシング装置１６０を離れた後、ネック生成された安定化材料１２２は、引取りロール１７０に巻き取られる。図７の装置と共に用いることができる通常の駆動手段及びその他の通常の装置はよく知られており、分かりやすくするために図７の概略図には示されていない。テスト方法不織布ウエブの表面経路長さ（ｓｕｒｆａｃｅ−ｐａｔｈｌｅｎｇｔｈ）の測定は、顕微鏡画像分析方法を用いた不織布ウエブの分析によって測定する。測定されるサンプルをカットし、これを不織布ウエブから分離する。１／２インチの非歪サンプルの長さを、ウエブに接着されている間に「測定された縁部（ｍｅａｓｕｒｅｄｅｄｇｅ）」に直交して「ゲージマーク（ｇａｕｇｅｍａｒｋｅｄ）」し、ついでこれを正確にカットし、ウエブから除去する。ついで測定サンプルを顕微鏡ガラススライドの長い縁部（ｌｏｎｇ−ｅｄｇｅ）の上に取り付ける。この「測定された縁部」をスライド縁部から、わずかに（約１ｍｍ）外側に延ばす。感圧接着剤の薄い層をガラス表面縁部に加えて、適切なサンプル支持手段を与える。深いしわを有するサンプルの場合、サンプルをそっと（有意の力を加えずに）延ばして、サンプルとスライド縁部との接触及び接着を容易にする必要があろう。これによって画像分析中、縁部の向上した同定が可能になり、これによって、さらなる解釈分析を必要とする「ぼろぼろになった（ｃｒｕｍｐｌｅｄ）」縁部が生じる可能性を防ぐことができる。各サンプルの画像は、十分な品質及び倍率の適切な顕微鏡測定手段を用いて、支持スライドに「縁部を載せて（ｅｄｇｅｏｎ）」撮った「測定縁部」の図として得ることができる。データは次の装置を用いて得られる。すなわち、キーエンス（Ｋｅｙｅｎｃｅ）ＶＨ−６１００（２０×レンズ）ビデオ装置であり、ビデオ画像プリントはソニー・ビデオプリンター・マビグラフ（Ｍａｖｉｇｒａｐｈ）装置で行なわれる。ビデオプリントは、ヒューレット・パッカード・スキャンジェット（ＨｅｗｌｅｔｔＰａｃｋａｒｄＳｃａｎＪｅｔ）ＩＩＰスキャナーで画像スキャンする。画像分析は、マッキントッシュＩＩＣｉコンピュータで、ソフトウエアＮＩＨマック画像バージョン１．４５を用いて行なう。この装置を用いて、キャリブレーション画像は当初、コンピュータ画像分析プログラムのキャリブレーション設定に用いられる０．００５インチインクリメントマークでの、０．５００インチのグリッドスケール長さから取られたものである。ついで測定されることになるすべてのサンプルをビデオ画像にし、ビデオ画像をプリントする。次に、ビデオプリントのすべてを１００ｄｐｉ（２５６レベルグレイスケール）で適切なマック画像ファイルフォーマットに画像スキャンする。最後に各画像ファイル（キャリブレーションファイルも含むもの）を、マック画像１．４５コンピュータプログラムを用いて分析する。すべてのサンプルを、選択されたフリーハンド線測定器具で測定する。サンプルは両方のサイド縁部で測定し、長さを記録する。薄いサンプルは、一方の側の縁部のみを測定するだけでよい。厚いサンプルは両方のサイド縁部で測定する。長さ測定のトレーシングは、カットサンプルの全ゲージ長に沿って行なう。いくつかの場合には、カットサンプル全体をカバーするために、多画像（一部重なり合っているもの）が必要であろう。これらの場合、重なり合った画像の両方に共通の特徴を選択し、「マーカー」として利用し、画像長さの読み取りを隣接させるが重なり合わないようにする。表面経路長さの最終測定は、各部位の５つの別々の１／２インチゲージサンプルの長さを平均して得られる。各ゲージサンプルの「表面経路長さ」は、両方のサイド縁部表面経路長さの平均である。前記テスト方法は、本発明のウエブの多くに有用ではあるが、いくつかのウエブに合わせるために、このテスト方法を修正しなければならないこともあることは認められる。本発明の特別な実施例が例証され、記載されてはいるが、様々なその他の変更及び修正を本発明の精神及び範囲から逸脱することなくなしうることは、この技術において習熟している者には明白であろう。従って、この発明の範囲内にあるこのような変更及び修正の全ては添付の請求の範囲中で保護することを意図している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method for producing stable web having improved stretchability in multiple directions Field of the invention The present invention relates to a stable material having improved stretchability in multiple directions, and And a post-processing manufacturing method. High Stretched materials, such as nonwoven webs and film webs, are disposable absorbers, such as Used for diapers, incontinence shorts, excretion training pants, women's hygiene clothing, etc. Particularly suitable for: This is because the high stretchability helps this product fit the body This is because these can be used for such product parts. Background of the Invention Nonwoven webs can be manufactured at very low cost as products and product parts. So this product is disposable after just one use or 2-3 uses Can be thought of. Typical of such products are diapers, excretion Training pants, wipes, clothing, incontinence shorts, women Sanitary clothing. The nonwoven web is processed to provide some of the properties of this nonwoven web. Can be made. For example, on September 14, 1993, Hassenborah Jr. Others (Hassenboehler, Jr. et al. ) Issued in the United States Patent No. 5,244,482 is a method of treating a nonwoven web, wherein Heated at room temperature and drawn uniaxially to consolidate the nonwoven web. and a method for stabilization. Such nonwoven web Is described as exhibiting increased elasticity after processing. Such an increase in elasticity Is based on a new "memory" that is gradually impregnated by heating the nonwoven web It is deemed to have occurred. For applications where enhanced stretchability is desired rather than elasticity In such cases, such heating is undesirable. Furthermore, failure due to heating at high temperatures Such drawing and setting of woven webs often leads to Embrittlement of the fibers occurs, causing the nonwoven web to exhibit increased gloss. Contact with skin For many applications involving touch, such as in diaper cover materials, Attributes contradict the desired fabric-like properties of softness and non-plastic (low gloss) appearance Things. Finally, heat the nonwoven web to consolidate and stabilize the web Requirements add to the complexity and cost of this process. U.S. Pat. No. 4, issued to Morman on Jan. 1, 1991 , 981,747 disclose materials that are "reversibly necked". You. The destabilizing material created by the neck is used to stabilize the material. Until the heat curing step is performed, re-wound under high tension. Is taught that it must be held on a Such materials also Disadvantages as described above with respect to preferred skin contact applications, elongation of the material It will enhance the elastic properties of the material rather than its sexual behavior. U.S. Patent No. issued to Morman on July 13, 1993 No. 5,226,992 discloses a method for producing a necked and bonded composite elastic material. Has been disclosed. At least one neckable material, such as a neckable nonwoven fabric The material is necked or consolidated by applying tension to the sleeve. Consolidation Instead of heating a stretched nonwoven web, this patent discloses a tensioned consolidated nonwoven Stacking the web on an elastic material, and tensioning the consolidated nonwoven web This tensioned nonwoven web is joined to an elastic material while in tension. Teaching that This tensioned nonwoven fabric is tensioned while in tension. By joining the web with the elastic material, the non-woven web is forced into its neck The dimensions are made. Such a procedure bonds the nonwoven web to an additional elastic layer No means is provided for producing a stabilized stretchable web without having to do so. Stable roll or festoon form suitable for subsequent conversion or combination operations Neck-generated stabilized stretch that can be wound up It is an object of the present invention to provide a functional nonwoven web. Neck-generated stabilization that allows very high-speed stretching by means of mechanical strain It is also an object of the present invention to provide an extensible nonwoven web. Provided is a post-process manufacturing method for producing a neck-formed stabilized stretchable nonwoven web. It is also an object of the present invention. Neck-generated material that does not require heating up to high temperatures of the neckable material Providing a post-processing manufacturing method for a stabilized stretchable nonwoven web, and with elastic properties To improve the stretching properties, and to improve the original properties of the neck-capable nonwoven web. Substantially retention is also an object of the present invention. Also to provide a stabilized stretchable material that can be easily stretched in multiple directions, It is an object of the present invention. As used herein, the term “elastic” means at least when a bias force is applied. Up to about 60% (ie, at least about 160% of its relaxed unbiased length) Stretchable, ie stretchable, up to the stretched bias length) Release at least 55% of its stretch when the stretch It refers to any material. As used herein, the term "extensibility" refers to the catastrophic effect of applying a biasing force. At least up to about 60% without damage (ie, its relaxed non-bias) Stretch to a stretched bias length that is at least about 160% of the length) Stretch, that is, stretch, but when the stretch stretch force is released, the stretch And any material that does not recover more than 55%. As used herein, the term "highly extensible" refers to the At times, up to at least about 100% (ie, its A stretched bias length that is at least about 200% of the relaxed non-bias length To be stretched, that is, stretchable, but release the stretch stretching force Any material that does not recover more than 55% of its growth when As used herein, the term “stabilization” is used to stabilize materials. There is no need for heating, no addition of other webs and no bonding with other webs. The present invention, which can be stored in a stable state in any normal or conventional web storage method Say about the material. Such storage means include, for example, low tension rolls or boxes. Festooned material would be included. As used herein, the term “nonwoven web” refers to an interlay. structure of individual fibers or yarns that have been laid, but not regularly repetitive. Refers to a web having a structure. Non-woven webs have used various methods, Depending on the melt blown method, spunbond method, and bond card web method, Was formed. As used herein, the term “neck-formed material” refers to the desired neck down By applying tension in a direction perpendicular to the Refers to any material that is constrained. As used herein, “neck-capable material” refers to any material that can be neck-formed. Material. The term “neck-down rate%” used herein is in the direction of neck generation. The non-necked dimension and the necked stabilized dimension of the neckable material Measure the difference from the method, then this difference, the neck of the possible material is not generated It refers to the ratio determined by dividing by the dimension and then multiplying by 100. As used herein, the term "composite elastic material" refers to the stabilization Refers to a material with an elastic material joined to a ductile material. Elastic material is intermittent May be bonded to the necked stabilized extensible material, or You may join continuously. This joint is made by the elastic member and the neck generated stabilized stretching Is performed while the conductive material is in the juxtaposed configuration. Composite elastic material, neck generated Elastic in a direction generally parallel to the neck-down direction of the stabilized extensible material, Stretching in the direction of the necked stabilized extensible material to the breaking point Can be. The composite elastic material may include more than one layer. The term "polymer" as used herein generally refers to homopolymers, copolymers, -For example, block, graft, random, and alternating copolymers , Terpolymers, etc., and blends and modifications thereof ( modifications), but is not limited to these. Sa Unless otherwise specifically limited, the term "polymer" includes the possible All possible molecular geometries shall be included. These shapes include Isotactic, syndiotactic (syndio) tactic) and random symmetry (random symmetries) Including, but not limited to. As used herein, the term "surface path length" refers to the material's orientation in a particular direction. Measurement along the topographic surface Say value. Summary of the Invention According to the present invention, a stabilized stretchable net having the following steps is provided. A method of manufacturing the resulting material is provided, comprising: Providing a neckable material; Feeding the neckable material in a first direction; Apply tension to the neckable material in a direction perpendicular to the first direction to The step of creating a neck; Necked material subjected to mechanical stabilization, stabilized and extensible Providing a smooth necked material; The stabilized, extensible neck generated material is driven in a rotary motion. The peripheral surface of the cylinder being moved and this stabilized extensible neck created And a device for pressing the pressed material against the peripheral surface of the rotating cylinder. The step of causing; The extensible neck is made of material which is stabilized by the retarding member. Delaying passage; and Stabilized extensible neck Keep the formed material away from the cylinder circumference Process to make it work. Preferably this material is separated from the peripheral surface of the cylinder by a delay member And the surface of the delay member is the circumferential surface of the cylinder in the direction of rotation of the cylinder. And make an acute angle. Stabilized extensible neck Generated material is parallel to the first direction It is easily stretched in both the direction and the direction orthogonal to the first direction. Neck generated The preferred method for mechanically stabilizing the material in the neck The necked material is increased elongation in a direction substantially orthogonal to (including, for example, enthal stretching). The method also draws a stretchable neck generated material that is stabilized. The rollable or rollable or stabilized extensible neck is produced With an additional step of festooning the material into a box May be. The method also provides a stretchable neck that has been stabilized and is elastic. An additional step of joining to the member to form a composite elastic material may be provided. If this material is extensible, the desired neck down direction A neck can be generated by extending in a direction substantially perpendicular to the neck. Neck possible The suitable material can be any material that can be sufficiently necked at room temperature. this Neckable materials such as knitted and loosely woven fabrics, glued Bonded carded non-woven web, spun Bonded nonwoven web or meltblown nonwoven web Including. This neckable material is also multi-layered, eg, many spunbonded With multiple layers and / or multiple layers of meltblown or multiple layers of film May be. The neckable material is made of a polymer, such as a polyolefin. May be. Examples of polyolefins are polypropylene, polyethylene, ethylene Copolymers, propylene copolymers, and blends thereof. You. The neckable material may be an inelastic material, for example, an inelastic nonwoven material. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES It is believed that the specification particularly points out the subject matter which is considered to form the invention. The invention, which is concluded with the claims particularly explicitly claimed below, I believe it will be better understood from the following description. Similar symbols in drawings Are used to indicate substantially identical components. FIG. 1 is a schematic diagram of an exemplary method of forming a necked material of the present invention. ; Figure 2 is an enlarged perspective view of the stabilizing roller arrangement; FIG. 3 is an enlarged simplified view of a microrexing device. It is. FIG. 4 is a plan view of an exemplary neckable material before tensioning and neck generation. R; FIG. 5 is a plan view of an exemplary necked material; FIG. 6 is a plan view of an exemplary composite elastic material partially extended; FIG. 7 illustrates another exemplary neck forming material of the present invention. Figure 2 is a schematic of the method; FIG. 8 shows that gaps that are not suitable for curing the necked material It is a top view of the embossed pattern. FIG. 9 illustrates an embossed spatter of the present invention suitable for curing a necked material. Is a plan view of the FIG. 10 shows another embodiment of the present invention suitable for curing a necked material. It is a top view of one emboss pattern. Detailed description of the invention Referring to FIG. 1, a method for forming a necked stabilized extensible material of the present invention Is shown schematically as 20. According to the invention, the neckable material 22 is unwound from a supply roll 23 and As the supply roll 23 rotates in the direction indicated by the associated arrow, And move in the direction indicated by the associated arrow. Neck material The moving direction of the charge 22 is the vertical direction or the first direction. The neckable material 22 is 2 of s-roll arrangement 26 formed by back rollers 28 and 30 Pass 5 The neckable material 22 may be formed by a known nonwoven extrusion method, such as a known meltblowing method. Or by known spunbonding methods, first supplied It may pass directly through the nip 25 without being stored in a roll. The neckable material 22 has a rotational direction associated with the stack rollers 28 and 30. The nip 25 of the S-roll arrangement 26 in the reverse S path as indicated by the arrow Pass through. The neckable material 22 is separated from the S-roll arrangement 26 by a mechanical stabilization arrangement. 38 incremental stretch rollers 34 and 36. Nip 32. The linear velocity on the peripheral surface of the roller of the S-roll arrangement 26 is So that it is lower than the linear velocity on the peripheral surface of the roller of the mechanical stabilizing arrangement 38. As controlled, the neck-capable material 22 has an S-roll arrangement 26 and mechanical stabilization. Of the array 38 with the nip 32 of the incremental stretch rollers 34 and 36 Tension between them. By adjusting the difference in roller speed, The lockable material 22 is necked as much as desired, and such tension neck Tension is applied to maintain the condition. The mechanical stabilization arrangement 38 is This produces a necked stabilizing material that can be joined with the material. The neck-capable material 22 has an S-roll arrangement 26 and an incremental stretch row. Because tension is applied between the nip 32 of the rollers 34 and 36, Capable of necking in a parallel direction or a vertical direction, that is, a direction parallel to the MD direction Tension is applied to the material. Of the neckable material 22 in a direction parallel to the first direction Due to the tensioning, this neckable material is oriented in a direction orthogonal to the first direction, or The neck is generated in the direction parallel to the CD, that is, the lateral direction. Prior to entering the nip 25 of the S-roll arrangement 26, the neckable material 22 That is, it has the dimension Z of the CD surface path length, and Tension between the nip 32 of the mental stretch rollers 34 and 36 The neckable material 22 has a new CD surface path length dimension Z 'of C The neck is generated to be smaller than the dimension Z of the D surface path length. CD surface The path length dimension Z 'is preferably less than about 75% of the CD surface path length dimension Z. And more preferably less than about 50% of the CD surface path length dimension Z, Preferably it is less than about 30% of the dimension Z of the CD surface path length. For example, 10 in Material 22 having a dimension Z of the initial CD surface path length of the The neck may be created to have a path length dimension Z ', which is 10 inches. It is 50% of the dimension Z of the CD surface path length. A method for measuring the surface path length of a web is disclosed later in this specification. See the Test Methods section. Other methods of tensioning the neckable material 22, such as tenter ter) frame may be used. The neckable material 22 may be a stretchable, elastic, or inelastic nonwoven material. No. The neckable material 22 is a spunbond web, a meltblown web, or the like. Or it may be a bond card web. Neckable material is meltblown fiber May contain meltblown microfibers if the web is . The neckable material 22 is made of a fiber-forming polymer, for example, a polyolefin. May be. Examples of polyolefins are polypropylene, polyethylene, and ethylene. Copolymers, propylene copolymers and butene copolymers Including one or more of the following. In one embodiment of the present invention, the neckable material 22 is, for example, a meltblown material. Web, bond card web, or at least one other suitable material A multilayer material having at least one layer of a spunbond web bonded to a layer. You may. Alternatively, the neckable material 22 may be a single layer of material, such as a spunbore. It may be a sand web, a melt blown web, or a bond card web. The neckable material 22 is also a mixture of two or more different fibers, Alternatively, a composite made of a mixture of fibers and particles may be used. Such a mixture The compound is converted to gas (in which the meltblown fibers are carried), fibers and / or Can be formed by adding microparticles and thus meltblown fibers And other materials, such as wood pulp, staple fibers and fines, usually superabsorbent Homogeneous entanglement with hydrocolloid (hydrogel) particles, called absorptive materials (Initial entangled) mixing is caused by the melt in the collector. Melt blown fibers that occur before the blown fiber is collected and are randomly dispersed Form a cohesive web with other materials. The nonwoven web of fibers is bonded by bonding to form a cohesive material that can withstand necking. Those forming a collective web structure are better. Suitable bonding techniques include chemical bonding, Thermal bonding, eg point calendering, hide Loentangling and needling (ne edling), but is not limited thereto. FIG. 2 shows a three-dimensional surface opposite to each other, at least to some extent FIG. 3 is an enlarged perspective view of a preferred embodiment of the mechanical stabilization arrangement 38 using a mating press. You. The mechanical stabilization arrangement 38 shown in FIG. Rollers 34 and 36 are provided. Neckable material 22 is incremental The stretch roller rotates in the direction indicated by the associated arrow As it is formed by the incremental stretch rollers 34 and 36 Passing through the nip 32 which is located. Incremental stretch roller at the top -34 has a plurality of teeth 40 and corresponding grooves 41, which are The roller 34 extends around the entire circumference. Incremental strike at bottom The reticle roller 36 has a plurality of teeth 42 and corresponding grooves 43. , These extend around the entire circumference of the roller 36. Tooth on roller 34 The shape part 40 is engaged with or engaged with the groove part 43 in the roller 36. On the other hand, the teeth 42 on the roller 36 engage with the grooves 41 on the roller 34. Mating or engaging. The teeth 40 and 42 of the rollers 34 and 36 are respectively connected to the neckable web 22. In the direction substantially perpendicular to the direction of movement or the first direction, or the neckable material 2 2 in a direction substantially parallel to the width of the second. That is, the teeth 40 and 42 Direction, that is, a direction parallel to the CD direction. Incremental stretch Rollers 34 and 36 are oriented generally perpendicular to the direction in which the neck was created. The necked web is stretched incrementally, thereby Stabilizes the produced material 22 and therefore this is After passing through the rollers 34 and 36, The tension on the generated material is released. Stabilize the material generated by the neck And returns the necked material to its precursor width. Without substantially retaining the necked width. Stabilized by the passage of incremental stretch rollers 34 and 36 After being set, the necked stabilizing material 22 includes a plurality of stabilizing embossments 44. In. The stabilizing emboss 44 extends over the entire width of the necked stabilizing material 22. And extend in a substantially linear direction parallel to each other. The stabilizing emboss 44 is a CD That is, it is shown to extend in a direction substantially parallel to the lateral direction. See Figure 2 As shown, each stabilizing emboss traverses the necked stabilizing material 22. Extending from one edge to the other. This traverses the entire width of the web This is very important as the fibers harden, thereby stabilizing the web. It is important. A stabilizing embossment 44 extends completely across the neckable material 22 If not, the unembossed portion of the neckable material will return to its pioneering width Will. Embossed patterns spaced apart, for example as shown in FIG. Will not cure this material effectively. Of the material between the individual embossments The part will not be cured and the material will be returned to its precursor width. Incremental stretch rollers 34 and 36 are desired for nonwoven webs Any number of teeth and grooves may be included to provide stability. And even teeth The shape and groove may be non-linear, for example, curved, sinusoidal, zigzag, etc. You may. Furthermore, the teeth and grooves are perpendicular to the direction of travel of the neckable web. May extend in a direction different from the direction in which For example, the teeth and grooves are in the CD direction. May extend at an angle with respect to It may extend in a direction that is not parallel. This is an incremental type of this kind Retices tend to expand the width of the web, thus reducing the purpose of the necking operation. This is because it is invalidated. After passing through the incremental stretch rollers 34 and 36, The formed stabilizing material 22 is sent to the device 45. FIG. 3 shows an enlargement of the device 45. FIG. Device 45 is a device commonly known as "mic mixing". Give reason. A device that provides the same microphone mixing process as device 45 is Walpole, Massachusetts, MA Manufactured by Micrex Corporation I have. The necked web 22 of extensible material is indicated by the associated arrow. Peripheral surface of cylinder 47 driven as a rotational movement in the direction shown 46 and the necked stabilized extensible material 22 to the peripheral surface 46 of the cylinder 47. With the device 48 for pressing against. The delay member 49 is The passage of the generated stabilized extensible material 22 is retarded. The delay member 49 is Surface 50 which forms an acute angle with the peripheral surface 46 of the cylinder 47 in the direction of rotation of the cylinder. ing. The surface 50 is coated with the necked stabilized extensible material of the cylinder 47. Drive away from surrounding surfaces. Mic mixing A more detailed description of the operation and equipment can be found on July 12, 1996, in Walton, Wa. U.S. Pat. No. 3,260,778 issued Feb. 1969 to U.S. Patent No. 3,426, issued to Walton on November 11 No., 405; and Walton et al. On June 2, 1992. t al. No. 5,117,540 issued to U.S. Pat. I have. The description of each of these patents is incorporated by reference into each of these patents. This is incorporated into the description of the present specification. Referring again to FIG. 1, the neckable material 22 includes a microphone mixing device 45. After passing, it is wound up on a take-up roll 52. Neckable material By stabilizing it in the neck generation state, It can be wound up on a take-up roll and then used for the desired end use. Person Once the neckable material has been mechanically stabilized or cured, It is not necessary to use a diaper, and it is suitable for processing with a normal high-speed diaper changing device. The necked stabilizing material is easily stretched in a direction parallel to the neck direction You. That is, the stabilizing material generated by the neck is transverse or orthogonal to the first direction. It is easily stretched in the direction in which it is made. The stretchability in the direction perpendicular to the first direction is And a stabilization step. Furthermore, neck-generated stability The stretchable material is easily stretched in a direction parallel to the first direction. In the first direction Stretchability is provided by a micro-mixing operation. Therefore, neck generation and The equlexed stabilizing material has two directions, the direction parallel to the first direction , And in a direction perpendicular to the first direction. Neck-generated stabilized extensible material breaks catastrophically when bias is applied Up to at least about 60% (ie, its relaxed non-bias length In the first direction up to a stretched bias length that is at least about 160% of the It is extensible in the direction perpendicular to it. Preferably, the necked stabilized extensible material is At least about 100% without catastrophic failure when biased (I.e., a stress that is at least about 200% of its relaxed unbiased length). Extensible in a direction orthogonal to the first direction (up to a biased bias length). Neck raw The resulting stabilized extensible material is extensible and inelastic, thus creating a neck-forming material. The stabilized, extensible material is 55% of its elongation when the stretch elongation is released. More does not recover, preferably 25% of its stretch when the stretch stretching force is released. More than% does not recover. The necked stabilized extensible material preferably has a relatively low bias force. When added, without catastrophic damage, at least in a direction perpendicular to the first direction Extensible up to about 60%, more preferably at least about 100% or more There is. The necked stabilized extensible material is preferably less than about 300 grams. More preferably, when a bias force of less than about 200 grams is applied. When applying ias force, most preferably a bias force of less than about 100 grams When added, without catastrophic damage, at least in a direction perpendicular to the first direction Extensible up to about 60%, more preferably at least about 100%. The necked stabilized extensible material is also catastrophic when biased At least up to about 20% (ie, its relaxed non-biased) without being damaged The first (up to a stretched bias length that is at least about 120% of the length) It is extensible in the direction parallel to the direction. Stabilized stretchable material, preferably neck-formed Is at least about 30% without catastrophic failure when biased (I.e., a stress that is at least about 130% of its relaxed unbiased length). Extensible in a direction parallel to the first direction (up to a biased length). The necked stabilized extensible material preferably has a relatively low bias force. At least approximately in the direction parallel to the first direction without catastrophic damage when added Extensible up to 20%, more preferably at least about 30% or more . The necked stabilized extensible material is preferably less than about 100 grams. More preferably less than about 200 grams when a bias force is applied When a force is applied, most preferably a bias force of less than about 300 grams is applied. At least about 20% in a direction parallel to the first direction without catastrophic failure And more preferably at least about 30%. This stabilized extensible material undergoes catastrophic failure when a low bias force is applied Without extensibility in both directions parallel to and orthogonal to the first direction So, this neck-generated stabilized extensible material can be used in disposable absorbers such as diaper , Incontinence shorts, excretion training pants, women's hygiene clothing, etc. Especially well suited. This is because the high extensibility in multiple directions allows the absorber to flow into the body. Because it can be used in parts of the absorber that help Conventional drive means and other conventional devices that can be used with the device of FIG. 1 are well known. And these are not shown in the schematic diagram of FIG. 1 for clarity. . FIG. 9 shows another embossed putter suitable for stabilizing the neckable material FIG. This pattern is web-based in a direction generally parallel to the lateral direction. 205 includes a plurality of straight embossments 210 extending continuously across the width of 205. This pattern may also be at an angle to the lateral direction across the width of the web 205. And a plurality of embosses 2 extending continuously at an angle to the emboss 210 12 is also included. The web 205 is also horizontal across the width of the web 205 Continuous at an angle to the orientation and at an angle to the embosses 210 and 212 It also includes a plurality of linear embossments 214 extending in a straight line. Emboss 212 and 214 may extend at an angle to each other and to emboss 210 No. FIG. 10 shows another embossed putter for stabilizing the neckable material FIG. This pattern is laterally aligned across the width of the web 220. And a plurality of straight embossments 222 extending continuously at an angle. This Web 220 also has an angle to the transverse direction across the width of web 220. And a plurality of straight embosses extending continuously at an angle to the emboss 222. A boss 224 is also included. Embosses 222 and 224 are preferably paired with each other. And are orthogonally aligned. However, between the straight embosses 222 and 224 Other angles may be used. 9 and 10 are embossed by a pair of pattern compression rollers. Caused by sending the necked material through the formed nip. each The rollers have a series of raised surfaces, each of which has a roller 3 Similar to teeth 40 and 42 of 4 and 36. Raised table on each of the rollers The faces are complementary and engaged with each other, compressing the necked material, This produces the embossed pattern shown in FIGS. Pattern compression roller The compression imparted by hardens the individual fibers and forms the web into its neck Stabilized. Alternatively, the pattern compaction roller has a raised surface pattern. Pattern roller, and an anvil roller having a smooth surface, Is also good. The raised surface of the pattern roller unlocks the neck-generated material. Emboss pattern shown in FIGS. 9 and 10 by compressing against bill roller Is generated. The stabilized extensible material created by the neck is then bonded to the elastic member and A conductive material may be formed. Preferably, the necked stabilized extensible material is The elastic member is joined to the elastic member while in a substantially non-tension state. Neck generated The stabilized and extensible material and the elastic member are used to determine whether the elastic member is in a tension or non-tension state. While cutting, along at least a portion of these coextensive surfaces. They may be joined to each other continuously or substantially continuously. Neck generated stability The stretchable material is removed from a roll, for example, the take-up roll 50, and then converted into an elastic member. After being subjected to a microphone mixing operation, it may be joined to the elastic member. May be combined. The elastic member may be made of any suitable elastic material. Generally, resin Any suitable elastomeric fiber or a mixture comprising it, Any suitable air that can be used for nonwoven webs of The last film or a mixture containing the same is added to the elastomer film of the present invention. Can be used. For example, the elastic member has a general formula AB-A '(where A And A 'are each a thermoplastic polymer endblock containing a styrene moiety, e.g. Poly (vinyl allene), B is an elastomeric polymer midblock, eg For example, conjugated dienes or lower alkene polymers) It may be an elastomer film made of Forming an elastic sheet Examples of other elastomeric films that can be used include polyurethane elastomers. Materials, such as BF Goodrich and Company (B. F. Go Odrich & Company) as a trademark ESTANE Available, polyamide elastomeric materials, such as Rilsa (Rilsa) n Company, available under the trademark PEBAX , And polyester elastomeric materials, such as E. I. Dupont de Num And Company (E. I. DuPont De Nemours & Company under the trade name Hytrel. Is included. In order to improve the processability of the composition, the polyolefin is converted to an elastomeric polymer. May be mixed. Polyolefins are mixed and combined in a suitable combination of high pressure and high temperature conditions. Extrudable when mixed with an elastomeric polymer Must. Useful mixing polyolefin materials include, for example, polyethylene. Ethylene, polypropylene, and polybutene, including ethylene copolymers, Includes polypropylene copolymers and butene copolymers. The elastic member may also be a pressure sensitive elastomeric adhesive sheet. For example bullet The conductive material itself may be tacky, or alternatively, for example, under tension. Pressure-sensitive welding for bonding an elastomeric sheet to a neck-generated inelastic web To produce an elastomeric sheet that can act as an adhesive, a compatible tacky resin It may be added to the extrudable elastomer composition. There are also two elastic sheets Or more multi-layer materials containing individually cohesive webs or films. Good. Further, the elastomeric sheet may comprise one or more of the layers comprising elastic fibers. And a non-elastic fiber or particle. Other elastomeric materials suitable for use as elastic members include "living "Live" synthetic or natural rubber. This includes heat shrinkable elastomers Films, molded elastomer scrims, elastomer foams and the like are included. Special In a preferred embodiment, the elastic member is made of Conwead Plastics ( With elastomeric scrim available from Conwed Plastics) ing. The original dimensions of the neckable material 22 and the tensioning or necking and micro- Its relationship to the dimensions after kissing determines the approximate stretch limit of the composite elastic material. Set. Neckable material stretches in a direction such as longitudinal or transverse The composite elastic material can be Generally, it will be capable of stretching in the same direction as the neckable material 22. For example, referring to FIGS. 4, 5, and 6, multi-directional (ie, parallel to the first direction) In both the direction and the direction perpendicular thereto). If it is desired to prepare a synthetic material, the neckable material shown schematically The width of the material (s) in FIG. tension is applied, if not until the calligraphy). Neck down to "Y". The necked material shown in FIG. Mechanically stabilized to produce a necked stabilized extensible material. This material Now, when a relatively low force is applied, the direction parallel to the neck generation direction, It is extensible in the direction perpendicular to the direction. Stabilized stretchable material with neck formed Is microflexed and, when a relatively low force is applied, is orthogonal to the direction of neck generation Direction, that is, elongatable in a direction parallel to the first direction. Material. Next, the stabilized extensible material having the neck formed therein is 100 cm × 1 It is joined to a 00 cm square elastic member. The elastic member has at least 250 Stretchable up to a size of cm x 250 cm. The resulting composite bomb, shown schematically but not necessarily to the scale of FIG. The conductive material has a width "Y" of about 100 cm, which is orthogonal to the first direction. At least an original 250 cm width of the neckable material for about 150% elongation There is stretchability up to "X". This material can also be used in a direction parallel to the first For 150% elongation, at least up to the original 250 cm length of the neckable material May stretch. As can be seen from the examples, the elastic limit of the elastic member It may be as large as the minimum desired elastic limit of the conductive material. Referring now to FIG. 7, another formation of the necked material of the present invention. The method 100 is schematically illustrated. The neckable material 122 is unwound from the supply roll 123 and is As 23 rotates in the direction indicated by the associated arrow, Move in the direction indicated by the arrow. The neckable material 122 is Through the nip 125 of the S-roll arrangement 126 formed by Spend. The neckable material 122 may be formed by a known nonwoven extrusion method, such as a known melt extrusion method. It may be formed by a loan method or a known spunbond method, It may pass directly through the nip 125 without being stored in the supply roll. The neckable material 122 is applied to the circuit associated with the stack rollers 128 and 130. In the reverse S path, as indicated by the turning arrow, Pass through the top 125. The neckable material 122 is compressed from the S-roll arrangement 126. A pressure roller array 140 consisting of force rollers 142 and 144 Pass through a pressure nip 145 that has been formed. Rollers with S-roll arrangement 126 Peripheral linear speed is the pressure drop Is controlled to be lower than the peripheral linear velocity of the rollers in the roller array 140. Thus, the neckable material 122 is compressed by the S roll arrangement 126 and the pressure roll arrangement 140. Tension is applied to the force nip. To adjust the difference in roller speed Thus, the neckable material 122 is necked as much as desired Tensioned to maintain the proper tension and necking . The necked material 122 is removed from the pressure roller array 140 in increments. Mechanical stabilizing arrangement comprising tall stretch rollers 153 and 154 Pass through the nip 151 formed by Pressure roll array 140 Of the rollers in the mechanical stabilization arrangement 152 is Is controlled to be less than or equal to Whether tension is applied between array 140 and mechanical stabilization array 152, and / or Alternatively, the state where the neck is generated is maintained. From the mechanical stabilization arrangement 152, The lockable material is sent to the microphone mixing device 160. This mylexin To press the cylinder 162 and the material 122 against the surface of the cylinder 162 Device 164, and delay the passage of material 122, and then transfer material 122 to a cylinder. Include a delay member 166 that directs it away from the peripheral surface of the body. Mikle After leaving the kissing device 160, the necked stabilizing material 122 is taken off. It is wound on a roll 170. Conventional drive means and other conventional equipment that can be used with the apparatus of FIG. The arrangement is well known and is not shown in the schematic diagram of FIG. 7 for clarity. No. Test method Of surface-path length of the nonwoven web The measurement is performed by analyzing the nonwoven web using a microscope image analysis method. Cut the sample to be measured and separate it from the nonwoven web. 1/2 While measuring the length of the unstrained sample in inches, (Measured edge) ”and“ gauge mark (gauge m arced), which is then precisely cut and removed from the web. The measurement sample was then transferred to the long edge of a microscope glass slide (long-edg). e) Mount on top. Move this “measured edge” slightly off the slide edge (Approximately 1 mm). Apply a thin layer of pressure sensitive adhesive to the edge of the glass surface and apply Provides a sharp sample support. For samples with deep wrinkles, remove the sample Gently extend (without applying significant force) the contact of the sample with the slide edge and Adhesion would need to be easy. This allows for improved identification of edges during image analysis Is possible, which can lead to "shabby" The potential for "crumpled" edges can be avoided. Images of each sample should be made using appropriate microscopic measurements of sufficient quality and magnification. Of "measurement edge" taken on the support slide "edge on" Can be obtained as Data is obtained using the following equipment. That is, the key A Keyence VH-6100 (20x lens) video device, The video image print is made by Sony Video Printer Mavigraph. ph) in the apparatus. The video print is from Hewlett-Packard Ski Hewlett Packard ScanJet IIP Scan Scan the image with the scanner. Image analysis is based on the Macintosh IICi Computer Software NIH Mac image version 1. 45. Using this device, calibration images were initially analyzed by computer image analysis. 0. Used for calibration setting of the program 005 inch increment At the mark. Taken from a grid scale length of 500 inches is there. All samples to be measured are then converted to video images, Print the image. Next, all of the video prints are 100 dpi (256 Image scanning to the appropriate Mac image file format with bell gray scale I do. Finally, copy each image file (including the calibration file) 1. Check image Analyze using 45 computer programs. All samples Is measured with the selected freehand line measuring instrument. Samples on both side edges Measure and record the length. For thin samples, measure only one edge Just need. Thick samples are measured at both side edges. Tracey for length measurement Is performed along the entire gauge length of the cut sample. In some cases, To cover the entire sample, multiple images (some overlapping) Would be necessary. In these cases, select features that are common to both overlapping images, Use as a "marker" and make the image length readings adjacent but not overlapping To do. The final measurement of the surface path length is made up of five separate 1/2 inch gauge suns at each site. Obtained by averaging the length of the pull. The “surface path length” for each gauge sample is Is the average of the side edge surface path lengths of Although the test method is useful for many of the webs of the present invention, some This test method may need to be modified to fit It is recognized. While particular embodiments of the present invention have been illustrated and described, various other modifications may be made. Changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. It will be obvious to those skilled in the art. Therefore, it is within the scope of the present invention. All such changes and modifications are intended to be protected by the appended claims. ing.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, M W, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY) , KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM , AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, E S, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU, ID , IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, M G, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT , RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN, Y U, ZW

Claims

[Claims] 1. a) providing a neckable material; b) feeding the neckable material in a first direction; c) necking of this neckable material in a direction orthogonal to the first direction Tensioning the material in order to: d) The material generated by the neck is subjected to mechanical stabilization to allow for stable elongation. Providing a functional neck-generated material; e) the stable, stretchable necked material is defined as a rotational motion Peripheral surface of the cylinder being driven and the neck-formed material that can be extended stably And a device for pressing the material against the peripheral surface of the cylinder; f) Neck-generated material that can be stably extended by the delay member Delaying the passage of g) The neck-forming material that can be stretched stably from the peripheral surface of the cylinder The process of driving away; Stable and extensible neck-formed material characterized by Manufacturing method. 2. Step d) is subjecting the neck forming material to incremental stretching The method of claim 1, comprising: 3. The incremental stretch transfers the neck forming material to a pair of Feeding through the nip formed by incremental stretch rollers 3. The method of claim 2, comprising: 4. Each of the incremental stretch rollers has a plurality of teeth and a plurality of teeth. 4. The method of claim 3, comprising a groove. 5. The mechanical stabilization causes the necked material to move into a pair of pattern compression 2. The method of claim 1 including feeding through a nip formed by a roller. Law. 6. The pattern compression roller provides continuous compression stabilization over the entire width of this material The method of claim 5, wherein embossing is provided. 7. The neckable material is a fiber bond card web, a spun bond fiber , A web of meltblown fibers, and at least one of said webs. A web selected from the group consisting of multilayer materials. The method according to claim 1. 8. In addition, the necked material that can be stretched stably is joined to the elastic member 2. The method according to claim 1, comprising an additional step f). 9. The necked material, which can be stretched stably, is sealed by the delay member. The method of claim 1, wherein the method is directed away from a peripheral surface of the cylinder. 10. The delay member has a circumferential surface of the cylinder in a rotational direction of the cylinder. The method according to claim 9, wherein the method has an acute-angled surface.