JP2000511604A - Method and apparatus for coating a running material web, in particular made of paper or cardboard, with a liquid or pasty coating medium, a method for producing a coated product web - Google Patents

Method and apparatus for coating a running material web, in particular made of paper or cardboard, with a liquid or pasty coating medium, a method for producing a coated product web

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JP2000511604A JP10541139A JP54113998A JP2000511604A JP 2000511604 A JP2000511604 A JP 2000511604A JP 10541139 A JP10541139 A JP 10541139A JP 54113998 A JP54113998 A JP 54113998A JP 2000511604 A JP2000511604 A JP 2000511604A
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ゴットヴァルト インゴ
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クンツ フリードリッヒ
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フォイト ズルツァー パピーアマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
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Abstract

(57)【要約】 特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブ（Ｂ）を、液状またはペースト状の塗被媒体で被覆するための方法もしくは装置において、塗被媒体が直接的または間接的に、前調量されて材料ウェブ（Ｂ）に塗被され（２４０）、引き続き所望の塗膜重量にまで最終調量され、かつ／または均斉にされる（２５５）。この場合、最終調量および／または均斉が早くとも、前調量が行われてから所定の最小時間ｔminの経過した後に行なわれ、これにより塗被媒体には、材料ウェブ表面で固定化された固形物の層が確実に形成される。付加的にまたは択一的に、固形物の固定化をアクティブに促進することができる（２７８，２８０，２８２，２８４）。本発明の別の思想では、最終調量が遅くとも所定の最大時間ｔmaxの経過した後に行われる。 (57) Abstract: A method or apparatus for coating a running material web (B), in particular made of paper or cardboard, with a liquid or pasty coating medium, wherein the coating medium is directly or indirectly coated. The material web (B) is pre-metered and applied (240) and subsequently final metered and / or homogenized to the desired coating weight (255). In this case, the final metering and / or equalization is carried out at the earliest after a predetermined minimum time t min has elapsed since the pre-metering, whereby the coating medium is immobilized on the surface of the material web. A solid layer is formed reliably. Additionally or alternatively, the solid matter immobilization can be actively promoted (278, 280, 282, 284). In another aspect of the invention, the final metering takes place at the latest after a predetermined maximum time t max has elapsed.

Description

【発明の詳細な説明】 特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状またはペースト状の塗被 媒体で被覆するための方法および装置、塗工された製品ウェブを製造するための 方法 本発明は、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状またはペー スト状の塗被媒体で被覆するための方法であって、この場合、塗被媒体を直接的 または間接的に材料ウェブに前調量して塗被し、引き続き所望の塗膜重量にまで 最終調量し、かつ／または均斉にする形式のものに関する。 「紙」および「厚紙」とは、木材パルプ含有または木材パルプ不含の、漂白さ れたまたは漂白されていない繊維またはその他の繊維を含有する、故紙成分を有 するか、または故紙成分を有しないあらゆる材料ウェブを意味する。この場合、 これらの材料ウェブはその使用目的の他に、主としてその面積比重量によって互 いに区別される。材料ウェブは、たとえば筆記用紙、画用紙、印刷用紙またはこ れに類する上質紙、包装用紙または厚紙であってもよい。 多くの使用事例では、少なくとも表側の面、あるいは部分的に裏側の面にも、 特徴的な刷込みまたはデザ インパターンが施与されることが望まれる。このためには、材料ウェブが品質的 に高価な下地を提供しなければならない。しかし実際には、あらゆる種類の材料 ウェブにおいて、塗被媒体による材料ウェブ表面の被覆の２品質に関する問題が 繰り返し生じている。 材料ウェブの良好な被覆を得るためには、塗被媒体が被覆時に、粗い繊維材料 構造の凹凸構造、つまり「山・谷」構造の先端部にのみ被着されるのではなく、 「谷部」にも進入して、ひいては材料ウェブのほぼ表面全体にわたって材料ウェ ブの輪郭に沿って塗被されることが必要となる。 これまでは、被覆体のこのような輪郭塗膜特性、ひいては材料ウェブの所望の 良好な被覆が、エアナイフまたはエアブラシ、つまり過剰の塗被媒体を圧縮空気 によって材料ウェブから吹き飛ばすドクタ装置を用いて塗被媒体を最終調量する ことによってしか達成され得ない、という思想から出発していた。しかしその場 合には、以下に挙げるような種々の欠点が甘受されなければならなかった： ―高くとも４００ｍ／ｍｉｎの材料ウェブの速度； ―大きくとも約７．０ｍの作業幅； ―塗被媒体の固形物含量が多くとも約４０％でしかなく、このことは乾燥時に高 められた手間をもたらす； ―特にエーロゾル形成および／または気泡形成に基づ く高い汚染傾向； ―高い騒音レベル； ―高い投資コストおよび運転コスト。 国際公開第９６／２８６０９号パンフレットに基づき公知の、被覆された厚紙 は、厚紙成形部品、たとえば牛乳容器を製造するために使用される。厚紙は１つ または複数の繊維材料層から形成されていて、厚紙の表面への印刷を考慮して被 覆されている。被覆の後に、かつ所望される場合には被覆の前でも、厚紙は付加 的に平滑化される、つまり平滑光沢を付与される。この平滑化は加熱可能または 加熱不能なカレンダを用いて行われる。このカレンダは硬いニップを有していて もよいし、軟らかいニップを有していてもよい。厚紙の被覆に関する詳細なデー タは開示されていない。 本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法を改良して、高いウェブ速度、大き な作業幅および塗被媒体の高い固形物含量においても、材料ウェブの良好な被覆 を得ることのできる方法を提供することである。 この課題を解決するために本発明の第１の思想では、冒頭で述べた形式の方法 において、最終調量および／または均斉を早くとも、以下の式により与えられて いる時間ｔminの経過した後に行う： ｔmin＝ｋ0×（ｋ1×ＣＷ＋ｋ2）×ＣＷ2、 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜 重量（ｇ／ｍ2）を表し、 ｋ0は少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定数 であり、 ｋ1は−０．０３６０３×１０-5ｍ6ｍｉｎ／ｇ3である値を有する第２の定数 であり、 ｋ2は１．２０６×１０-5ｍ4ｍｉｎ／ｇ2である値を有する第３の定数である 、 ようにした。 本発明によれば、塗被媒体には、この塗被媒体が材料ウェブに作用するために 予め規定された最小時間が与えられる。この時間の間、塗被媒体中に含まれてい る固形物の一部が材料ウェブの表面に固定化（ｉｍｍｏｂｉｌｉｓｉｅｒｅｎ） される。第１に、塗被媒体中に含まれている湿分の一部が材料ウェブ内へ侵入す る。その上、材料ウェブによって塗被媒体に加えられる毛管力に基づき、塗被媒 体は繊維構造の「谷部」へも吸い込まれる。両効果は相乗して、材料ウェブ表面 の均一でかつ良好な被覆をもたらす。引き続き行われる最終調量は、固定化され た塗被媒体によって形成された輪郭塗膜成分に干渉しないで、その上に位置する 、まだ液状もしくはペースト状の塗被媒体部分、つまりまだ固定化されていない 塗被媒体部分を調量して均斉にするので有利である。 塗被媒体の一部の固定化は、第１の定数ｋ0の値が少なくとも２，有利には少 なくとも３、さらに有利に は少なくとも４であることにより一層強化され得る。 できるだけ良好な被覆結果および特にできるだけ良好な被覆度を得るために本 発明による方法の改良形では、前調量と最終調量との間の時間ｔが調節可能であ る。このためには、前調量部の位置および／または最終調量部の位置が材料ウェ ブの走行方向で可変であってよい。 最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば前でたびたび言 及した被覆度をセンサ装置によって検出し、前調量と最終調量との間の時間を検 出結果に関連して調節することができると有利である。当然ながら、この時間を 調節する場合に付加的にまたは択一的に、最終調量された塗被媒体層の別のパラ メータ、たとえば塗被媒体層の平滑光沢度、白色度等を考慮することもできる。 被覆度および／または上で述べた別のパラメータは、まだ湿っている塗被媒体 層につき、かつ／または塗被媒体層の乾燥時に、かつ／または乾燥された塗被媒 体層につき検出され得る。さらに、巻取り装置における検出も考えられる。 材料ウェブによって少なくとも所定の区分で巻き掛けられる支持エレメントも しくは支持ローラの直径が十分に設定されていると、前調量も最終調量も、この 支持エレメントの、材料ウェブによって巻き掛けられた周面区分において行うこ とができる。支持ローラの 直径が「十分に」設定されている、とは如何なる程度を云うのかは、当然ながら ウェブ速度およびこれに類する運転パラメータに関連している。しかし本発明に よる最小作用時間を提供するためには、材料ウェブが前調量の範囲では１つの支 持エレメント、有利には支持ローラを巡って案内されていて、最終調量の範囲で は別の支持エレメント、有利には別の支持ローラを巡って案内されていてもよい 。 前で説明した２つの択一的な手段では、材料ウェブを前調量と最終調量との間 で少なくとも１つの中間ガイドエレメント、有利には少なくとも１つの変向ロー ラによって変向させることができる。すなわち、最初に挙げた第１の手段の場合 には、材料ウェブが前調量の後に支持ローラから離れる方向に案内されて、中間 ガイドエレメントを巡って変向され、そして再び同じ支持ローラに戻された後に 、この支持ローラにおいて最終調量が行われる。したがって、比較的小さな直径 しか有しない支持ローラに関しても、前調量と最終調量とを同一の支持ローラに おいて行うことができる。 前記課題を解決するために本発明の別の思想では、塗被された塗被媒体の、材 料ウェブにおける固定化を、前調量部から最終調量部への材料ウェブの運動中に アクティブに促進するようにした。これによっても、材料ウェブの表面に、塗被 媒体中に含まれている固形物の固定化された層を形成することができ、この層は 材料ウェブ表面を均一にかつ良好に被覆する。 固定化された塗被媒体層の形成にアクティブに影響を与えることは、たとえば 塗被された塗被媒体層を加熱しかつ／または乾燥させることにあってよい。しか し材料ウェブを加熱することもできる。このことは間接的にやはり塗被媒体層の 加熱につながる。 加熱のためには、塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブに、たとえ ば赤外線および／またはマイクロ波を照射することができる。しかし付加的にま たは択一的に、塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブに、加熱された 空気および／または蒸気を供給することもできる。さらに、材料ウェブおよび／ または塗被された塗被媒体層を対流加熱によって加熱するか、または少なくとも １つの加熱可能なエレメント、有利には加熱可能なローラまたは加熱可能なベル トに接触させることも可能である。 材料ウェブおよび／または塗被媒体層を加熱するための最後に挙げた手段は、 たとえば材料ウェブが前調量部の範囲で巻き掛けられて案内されている支持エレ メント、有利には支持ローラを加熱することによって実現することができる。し かし付加的にまたは択一的に、前調量部と最終調量部との間に設けられたウェブ ガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメント、有利にはローラを加熱 することもできる。 固定化過程をアクティブに促進するためのさらに別 の手段は、材料ウェブを、塗被側とは反対の側から負圧で負荷することにある。 このためには、たとえば材料ウェブが第１の位置の範囲で巻き掛けられて案内さ れている支持エレメント、有利には支持ローラが、吸引装置を備えていてよい。 また、前調量部と最終調量部との間に、吸引装置を備えた少なくとも１つのウェ ブガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメント、有利には吸引ボック スを備えた変向ローラを設けることも可能である。 上で述べた負圧手段に対して付加的にまたは択一的に、材料ウェブを塗被側か ら正圧で負荷することもできる。 塗被媒体の固定化を促進するためには、さらにたとえば材料ウェブおよび／ま たは塗被された塗被媒体層に超音波を照射し、かつ／または材料ウェブおよび／ または塗被された塗被媒体層を振動装置、有利には高周波作動式の振動装置と接 触させることにより、材料ウェブおよび／または塗被された塗被媒体層を振動に さらすことができる。 塗被媒体層の所望の品質を得るためには、材料ウェブにおける塗被された塗被 媒体層の固定化にアクティブに与えられる影響の強さが、たとえば最終調量され た塗被媒体層の少なくとも１つのパラメータの検出結果に関連して調節可能であ ってよい。この場合、やはり塗被媒体層の被覆品質、塗被媒体層の平滑光沢度、 塗被媒体層の白色度等を、その都度必要となる影響強さを決定するために利用す ることもできる。 最終調量は平滑なドクタロッドを用いても、異形成形されたドクタロッドを用 いても、ドクタナイフを用いても、行うことができる。「異形成形されたドクタ ロッド」とは、穿孔されたドクタロッド、エッチングされたドクタロッド、彫刻 されたドクタロッド、溝付けされたドクタロッドまたは線材を巻き付けられたド クタロッドを意味する。実験により、特にドクタエレメントとして穿孔されたド クタロッドを用いた容量調量により、輪郭塗膜効果を得ることができることが判 った。 溝付けされたドクタロッドを使用する場合に、被覆された材料ウェブに成形溝 の跡が残らないようにするためには、塗被媒体の固形物含量を汎用の値（ローラ 型の塗被装置と、後続のドクタナイフとを用いた塗被）に比べて減少させること が有利になり得る。これにより、塗被媒体は掻取り後に再び流動することができ る。言い換えれば、塗被媒体は、形成された溝が調量および均斉の後に再び消滅 し得る程度に液状であることが望ましい。 平滑なドクタロッドを使用する場合には、前記輪郭塗膜効果が調量時に比較的 小規模でしか与えられていない。それにもかかわらず、平滑なロッドの、特にウ ェブの「谷部」からの汲み上げ作用に基づき、満足し 得る結果が得られる。塗被媒体はこの場合、少しだけより粘稠性であってよく、 しかも異形成形されたドクタロッドの場合程液状である必要はない。なぜならば 、この場合には溝形成の危険が生じないからである。 前記課題を解決するために本発明のさらに別の思想では、最終調量および／ま たは均斉を遅くとも、以下の式によって与えられている時間ｔmaxの経過した後 に行う： ｔmax＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）2−Ａ’ 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ2）を表し、 Ｋ は塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａ は異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ4％2ｓｇ-2である値 を有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ4 ％2ｓｇ-2である値を有する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する、 ようにした。これにより特に、ドクタエレメントが最終調量時に専ら、塗被媒体 層のまだ液状もしくはペースト状の部分でのみ運動するようになり、既に固定化 された固形物には係合しなくなることを確保することができる。したがって、塗 膜欠陥の発生は回避され、材料ウェブの表面の良好な被覆が保証される。別の利 点は、ドクタエレメントの範囲で良好な洗浄作用が与えられていることにある。 このような洗浄作用により、紙または厚紙から剥離した粒子または堆積物を除去 することができる。 最終調量および／または均斉を既に遅くとも、０．１ｔmax≦ｔ≦０．８ｔmax 、有利には０．１ｔmax≦ｔ≦０．５ｔmaxが成立する時間ｔの経過した後に行う ことができると有利である。 塗工された材料ウェブの品質を一層改善し得るようにするためには、多数の塗 被層を材料ウェブに塗被することが提案される。たとえば材料ウェブの上面に、 乾燥および場合によっては前平滑化の後に第２回目の被覆を行うことができる。 しかしたいていは、良好な被覆を得るためには、前塗膜と、中間塗膜と、上塗膜 とが材料ウェブに塗被される。 個々の塗膜は、たとえばローラ型の塗被装置によって塗被され得る。このロー ラ型の塗被装置は、いわゆるＬＤＴＡ（Ｌｏｎｇ Ｄｗｅｌｌ Ｔｉｍｅ Ａｐ ｐｌｉｃａｔｏｒ）のグループに所属していて、汲み上げローラを有している。 この汲み上げローラは貯え容器から塗被媒体を汲み上げる。しかし本発明によれ ば、以下に詳しく説明するような別の形式の塗被装置を使用することもできる。 各被覆に続いて、過剰の塗被媒体が材料ウェブから掻き取られる。このために 前塗膜では、ドクタナイフまたは平滑なドクタロッドが使用される。掻取りは、 微小フロック範囲においても、繊維フロック範囲においても、表面を均斉にする ために役立つ。 第２の塗膜、つまり中間塗膜では、通常、前塗膜の場合よりも高い塗膜重量が 塗被される。公知先行技術ではこの場合、材料ウェブ表面の良好な被覆を得るた めに、過剰の塗被媒体がエアナイフまたはエアブラシによって掻き取られる。し かし本発明による方法ではこの場合、ドクタナイフ、平滑なドクタロッドまたは 異形成形されたドクタロッドを用いて作業することができる。 最後に被覆層においては、前塗膜における塗膜重量の上限値にほぼ相当して、 再び中間塗膜の場合よりも少しだけ小さな塗膜重量を塗被することができる。過 剰の塗被媒体はドクタナイフを用いて除去される。なぜならば、このドクタナイ フは塗被層の一層良好な平滑光沢をもたらすからである。 すなわち本発明によれば、たとえば前塗膜および中 間塗膜を平滑なドクタロッドまたは異形成形されたドクタロッドによって、残り の塗膜をドクタナイフによってそれぞれ掻き取るか、もしくは調量することが可 能となる。しかし、塗被された全ての塗膜を１種類のドクタロッドを用いて掻き 取るか、もしくは調量することもできる。 前調量、つまり過剰塗被が、複数の塗膜のうちの少なくとも１つにおいて、い わゆる「自由噴流ノズル型の塗被装置」（ウェブに作用するフォウンテインもし くは自由噴流を有するノズル型塗被装置）によって行われると特に有利である。 自由噴流塗被では、たとえばローラ型の塗被装置の場合よりも少ない（ほとんど 無視し得る程度の）圧力浸透しか存在しない。したがって自由噴流塗被の場合に は塗膜が材料ウェブの表面に一層多く供給される。それに対してローラ型の塗被 装置の場合には、塗被ローラと対向ローラとの間のニップにおいて、自由噴流塗 被の場合よりも著しく高い浸透圧を有していて、この場合、紙層平面における与 えられた原紙地合いにより、塗被媒体浸透および塗被媒体吸収が変化する。した がって、ドクタエレメントに到達するまでに固定化された塗膜成分の輪郭塗膜特 性は、自由噴流ノズル型の塗被装置の場合よりも弱くしか認められない。 自由噴流ノズル型の塗被装置の場合には、塗膜重量に寄与する、材料ウェブ表 面に塗被された媒体の液状 含量が、ローラ型の塗被装置の場合よりも大きく、これによりドクタロッドを調 量のために有利に使用することができる。したがって、ドクタストリーク、つま りドクタ筋は十分に回避される。さらに、紙または厚紙における繊維膨潤および 再粗面化が比較的少ないことに基づき、一層良好な平滑光沢値も達成可能となる 。 さらに、塗被媒体の比較的僅かな濃縮しか認められないので、塗被媒体の比較 的高い固形物含量で作業することができる。このことは材料ウェブ表面の良好な 被覆を得るために有利である。その結果、より高い光沢平滑度を有する、よりコ ンパクトな塗膜が得られる。さらに、別の利点は、乾燥装置が比較的小さな乾燥 出力で十分となることにある。 さらに塗被装置としては、いわゆるＳＤＴＡ型の塗被装置（Ｓｈｏｒｔ Ｄｗ ｅｌｌ Ｔｉｍｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を使用することができる。この塗被 装置は、ドクタエレメントによる調量が行われるまで塗被媒体が比較的短い時間 でしか材料ウェブに作用し得ないような塗被装置である。さらに、塗被媒体はフ ィルム塗膜法（Ｆｉｌｍｓｔｒｉｃｈｖｅｒｆａｈｒｅｎ）によっても材料ウェ ブ表面に塗被することもできる。 本発明による方法は、塗工ステーションに供給される原紙のその都度の構造と は無関係に、つまり原紙が 抄紙機の湿部においてどのように製造されたのかとは無関係に、前で説明した利 点をもらたす。紙もしくは厚紙は単層または多層に形成されていてよい。すなわ ち、１つまたは複数のフローボックスおよびすき網を用いるか、または一次フロ ーボックスおよび必要に応じて複数の二次フローボックスを用いるか、またはこ れらの相応する組み合わせを用いた作業により形成されていてよい。原紙はこの 場合、これらの層の少なくとも１つにおいて内面サイジングされているか、また は紙料中に既にデンプンを含有していてもよい。 本発明によれば、被覆された材料ウェブの被覆品質に課せられた要求に応じて 、抄紙機内部の所望の個所において被覆に対して付加的に、含浸剤および／また は硬化剤、たとえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない 合成サイズ剤を材料ウェブの片側の表面または両側の表面に施与することができ る。この含浸剤塗布もしくは硬化剤塗布は、被覆の準備のためかつ／または塗被 された塗膜の後処理のために役立つことができる。 含浸剤もしくは硬化剤を用いた処理は、たとえばすき網部で、かつ／またはす き網部とプレス部との間で、かつ／またはプレス部と乾燥部との間で、かつ／ま たは後乾燥を行う乾燥部または後乾燥を行わない乾燥部の背後で、かつ／または 巻取り装置の手前で行うことができる。多重被覆の場合には、連続する部分被覆 の間に、含浸剤もしくは硬化剤を用いた処理を実施することもできる。 本発明のさらに別の改良形では、材料ウェブがさらに被覆の前または後に、も しくは連続する部分被覆の間に平滑化され得る。「平滑化」とは、材料ウェブに 平滑光沢を付与することを意味する。まだ被覆体もしくは第１の部分被覆体、つ まり前塗膜を塗被する前に、前平滑化が行われると有利である。特に、極めて高 い平滑光沢値を達成したい場合には、後平滑化が有利である。しかし品質をさら に向上させるためには、個々の部分被覆の間に平滑化を行うことも可能である。 平滑化、つまり平滑光沢付与は、硬いニップ、軟らかいニップまたは広幅ニッ プを用いて実施することができる。高い平滑光沢値を得るためには、各ニップを 形成する両平滑化面のうちの少なくとも一方が加熱可能であると有利である。 平滑化装置自体は公知である。平滑化装置は、たとえば互いに相互に作用する 少なくとも２つの平滑化面、たとえばローラ表面を有しており、両平滑化面の間 で材料ウェブが平滑化処理に施される。さらに、広幅ニップ型のカレンダ、たと えばシュー型カレンダまたは比較的長いニップを有する大きなローラ直径を備え たローラ型カレンダが知られている。これにより、ニップ内での材料ウェブの滞 留時間は増大し、このことは一層良好な平滑化をもたらす。広幅ニップ型のカレ ンダは、前平滑化においても後平滑化においても有利に使用され得る。 さらに、硬いローラ、軟らかいローラまたは硬いローラと軟らかいローラとか ら成るニップ組合せを使用することもできる。さらに、このようなニップ組合せ を並設することもできる。すなわち、たとえばそれぞれ加熱可能な硬いローラと 、軟らかいローラとを備えた２つの別個のニップを有する装置が考えられる。し かし、本発明は上で挙げたようなニップ組合せに限定されるものではない。それ どころか、さらに別の組合せ、特にユニット１つ当たり３つ以上のローラを備え た装置も考えられる。 前平滑化装置としては、いわゆる「水ドクタ型のカレンダ」も使用可能である 。さらに、塗被媒体層をブロー装置によって平滑化することも可能である。 特に前平滑化の場合には、材料ウェブを平滑化の前に水または蒸気で湿潤する と有利である。これにより一層良好な平滑化結果、たとえば表面の均斉と同時に 容積の保護が得られる。 塗被媒体は、異形成形されたドクタロッドの使用時では＜５００ｍＰａｓ、有 利には３０〜２５０ｍＰａｓの粘度を有し、平滑なドクタロッドの使用時では＜ ２５００ｍＰａｓ、有利には３００〜１０００ｍＰａｓの粘度を有し、ドクタナ イフの使用時では＜４０００ｍＰａｓ、有利には３００〜１５００ｍＰａｓの粘 度を有していてよい。この場合、上記粘度値は、それぞれブルックフィールド１ ００に基づき測定された値である。さらに塗被媒体は顔料１００部に対して４〜 ２０（または２５）部のバインダを含有していてよい。この場合、少なくとも部 分的にプラスチックバインダおよび／またはデンプンが存在している。しばしば 塗被媒体は（部分的に上塗膜のためにも）二酸化チタン（ＴｉＯ2）を含有して いる。なぜならば、この顔料が、達成可能な被覆および達成可能な白色度に好都 合に作用するからである。 多重被覆では、複数の塗被層のうちの少なくとも２つの塗被層を、互いに異な る組成の塗被媒体から形成することができる。しかし、複数の塗被層のうちの少 なくとも２つの塗被層を互いに同じ組成の塗被媒体から形成することも可能であ る。 塗被層のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの別の塗被層よりも少なく とも２〜５％だけ低い固形物含量を有する塗被媒体から形成され得る。この場合 、この少なくとも１つの別の塗被層の固形物含量は約５０〜７３％である。 できるだけ高い被覆品質および／またはできるだけ良好な塗被結果を得るため には、塗被媒体の組成および／または温度および／または材料ウェブの温度を調 節することができる。この場合、最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの 特性、たとえば被覆品質、 平滑光沢度、白色度等が検出され、塗被媒体の組成および／または温度および／ または材料ウェブの温度が、検出結果に関連して調節される。 さらに、本発明は、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための種々の装置に関する。本発明による装 置の詳細および利点は、既に上で本発明による方法につき説明した通りである。 公知先行技術に比べて、本発明による方法ならびに本発明による装置の利点は 、とりわけ次の点に認められる：事情に応じて、より小さな塗膜重量を得ること ができる。塗被媒体の、より高い固形物含量を用いて作業することができる。事 情に応じて、塗被媒体中のＴｉＯ2含量を減少させることができる。材料ウェブ は６００ｍ／ｍｉｎを越える、より高いウェブ走行速度において、より大きな作 業幅にわたり被覆され得る。 実験により、本発明による方法を用いると、既に９ｇ／ｍ2の塗膜塗被におい て満足し得る被覆品質が達成され得ることが判った。１５ｇ／ｍ2の塗被におい ては、それどころか比較可能な塗膜重量において公知先行技術の方法によるエア ナイフを用いて最終調量された被覆体の被覆品質を凌駕する被覆品質を得ること ができる。 さらに、本発明は請求項８２および請求項８５の上 位概念部に記載の形式の、特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製 造するための方法に関する。 「紙」および「厚紙」とは、木材パルプ含有または木材パルプ不含の、漂白さ れたまたは漂白されていない繊維あるいはその他の繊維を含有する、故紙含有ま たは故紙不含のあらゆる種類の製品を意味する。このような製品は、紙それ自体 、包装用紙または既に説明したように厚紙であってもよい。この場合、これらの 製品はその使用目的によって区別される他に、特にその面積比重量によっても区 別される。 このような、あらゆる種類の製品では、これらが塗工される際に、少なくとも 片側の面（たいていは上面、部分的に裏面も考えられる）における被覆品質に関 する問題が必ず生じる。 一般に、塗工された側の面には特徴的な刷込みまたはデザインパターンが施与 されることが望まれる。このためには、塗工された側の面が良好な下地を提供し なければならない。 このためには、まだ満足し得る解決手段が存在していない。 国際公開第９６／２８６０９号パンフレットに基づき、成形された製品、たと えば牛乳容器に用いられる塗工された厚紙が公知である。 上記国際公開パンフレットからは、厚紙が１つまた は複数の繊維材料層を有していて、厚紙の表面が、プリントのために適当となる ように塗工され、その後にあるいは択一的には塗工の前にも、平滑化されること が判る。 平滑化は、硬いニップまたは軟らかいニップを有する加熱可能または加熱不能 なカレンダを用いて行われる。 厚紙の塗工に関する詳細は開示されていない。 これまで実際には、厚紙には乾燥および場合によっては前平滑化の後に、たと えば上面で少なくとも２回の塗工が行われていた。しかしたいていの場合、良好 な被覆を達成するためには、３回の塗工が行われており、この場合、前塗膜と中 間塗膜と上塗膜とが塗被されている。 個々の塗膜のためには、第１に「ＬＤＴＡ（Ｌｏｎｇ Ｄｗｅｌｌ Ｔｉｍｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）のグループに所属するローラ型の塗被装置およびエア ナイフ型の塗被ユニットが使用されていた。 ローラ型の塗被装置では、各１つの汲み上げローラが使用されており、この汲 み上げローラは貯え容器から塗被媒体を汲み上げる。各被覆に続いて、過剰の塗 被媒体が材料ウェブから掻き取られる。このことは前塗膜ではナイフまたは平滑 なドクタロッドを用いて行われる。このことは、微小フロック範囲（Ｍｉｋｒｏ ｆｌｏｃｋｅｎｂｅｒｅｉｃｈ）においても繊維フロ ック範囲（Ｆａｓｅｒｆｌｏｃｋｅｎｂｅｒｅｉｃｈ）においても、表面の均斉 化のために役立つ。 これまでは、たいてい第１の塗膜、つまり前塗膜よりも高い塗膜重量で塗被さ れる第２の塗膜、つまり中間塗膜では、過剰の塗被媒体がエアナイフまたはエア ブラシを用いた吹付けにより除去される。これによって、たしかに繊維材料ウェ ブの極めて良好な被覆が得られる（このことはエアナイフ塗工法の利点である） が、しかし以下に挙げるような種々の欠点が甘受されなければならない： ―約４００ｍ／ｍｉｎにおｋるウェブの速度制限 ―製造に基因する、約７．０ｍまでの作業幅制限、 ―製造に基因する、塗被媒体の約４０％の固形物含量制限（これにより塗膜乾燥 時に、より高い手間をかけて乾燥が行われなければならない）。 上塗膜として形成される第３の塗膜では、たいてい再び、中間塗膜の場合より も少しだけ小さな塗膜重量が塗被される（第１の塗膜もしくは前塗膜の上限値に ほぼ相当する）。過剰の塗被媒体はこの場合、ドクタナイフを用いて掻き取られ る。なぜならば、ドクタナイフはたいてい良好な平滑光沢度を実現するからであ る。幾つかの事例では、最後の塗膜もエアナイフ塗膜として形成される。 これまでは、エアナイフを用いて均斉にされた塗膜だけが被覆の点で最適の結 果をもたらす、という思想 から出発しており、それゆえに、前で述べた種々の欠点が甘受されなければなら なかった。 相応する塗膜、つまり塗被媒体（部分的には上塗膜も）は、被覆品質および白 色度を再度向上させる目的で、しばしば二酸化チタン（ＴｉＯ2）を含有してい る。 本発明の課題は、製造時に一層高いウェブ速度、一層大きなウェブ幅および塗 被媒体の一層高い固形物含量が実現可能となり、しかも被覆品質、光沢平滑度が 従来の場合と等しいか、または従来よりも良好に達成可能となるような、塗工さ れた紙を製造することのできる方法を提供することである。 この課題は本発明によれば、請求項８２の特徴部に記載の方法および請求項８ ５の特徴部に記載の方法により解決される。 本発明による方法の有利な実施態様は、請求項８３、請求項８４、請求項８６ 〜請求項１０２に記載されている。 本発明の第１の方法では、相応する塗膜の調量、つまり被覆度を確保する塗膜 、たとえば前塗膜および／または中間塗膜が、公知先行技術におけるようにエア ナイフ型またはエアブラシ型の塗工ユニットを用いて、必然的に低い速度で行わ れるのではなく、平滑なまたは異形成形（たとえば穿孔、エッチング、彫刻、溝 付けまたは線材巻付け）されたドクタロッドを用いて 行われると、紙または厚紙の所望の特性が達成可能となることが判った。この場 合、それどころか一層小さな塗膜重量で十分となり、その上、一層高いウェブ速 度、塗被媒体の一層高い固形物含量および一層少ないＴｉＯ2含量も達成可能と なる。 とりわけドクタエレメントとして異形成形されたドクタロッドを用いて容量調 量を行うことによって輪郭塗膜効果を得ることができることが判った。 「輪郭塗膜」とは、塗被媒体が完全に繊維材料ウェブの輪郭、つまり山部と谷 部とに沿って塗被されるので、紙ウェブまたは厚紙ウェブの輪郭が完全にかつ均 一に被覆されていることを意味する。 ドクタエレメントに到達するまで、供給された塗被媒体は、固定化された塗膜 成分上にまだ、所望の塗膜重量を得るために役立つために十分な量の液状塗料が 存在していて、これにより上記輪郭塗膜効果が達成可能となるような量でしか固 定化されていない。 溝付けされたドクタロッドの場合に成形溝の輪郭が、塗工されたウェブに移ら ないようにするためには、塗被媒体の固形物含量を汎用の値（ローラ型の塗被装 置および後続のドクタナイフを用いた塗被）に比べて減少させることが有利にな り得る。これにより、掻取り（調量）後に塗被媒体は再び流動することができる ので、転移した溝は完全に消滅し得る。 言い換えれば、液状の塗料分が適量で存在していて 、塗被媒体（塗料）がまだ充分に液状となるので、形成された溝は均斉（調量、 掻取り）の後に塗被媒体の流動によって十分に消滅し得る。 平滑なドクタロッドが使用される場合には、調量時における前記輪郭塗膜効果 が比較的小規模でしか与えられていない。しかしそれにもかかわらず、とりわけ ウェブの谷部からの、平滑なドクタロッドの汲み上げ作用に基づき、同様に満足 し得る結果が得られる。 塗被媒体はこの場合、少しだけ粘稠性であってよく、かつ異形成形されたドク タロッドの場合程に液状である必要もない。なぜならば、この場合には溝形成の 危険が生じないからである。 平滑なドクタロッドまたは異形成形されたドクタロッドの範囲では、十分に液 状の塗被媒体が存在しており、これにより、このドクタロッドはいわゆる「固定 塗膜分」を掻き取らなくなる。 別の利点は、この範囲において一層良好な洗浄作用が与えられていることにあ る。このような洗浄作用により、紙または厚紙から剥離した粒子または堆積物を 除去することができる。 本発明によれば、たとえば前塗膜と中間塗膜とを平滑なドクタロッドまたは異 形成形されたドクタロッドを用いて掻き取るか、もしくは調量し、残りの塗膜を ドクタナイフを用いて掻き取るか、もしくは調量することが可能となる。 しかし、塗被される全ての塗膜をドクタロッドによって掻き取るか、もしくは 調量することもできる。 さらに、塗被媒体が材料ウェブに引き渡されてから、所定の時間ｔ0に等しい かまたはそれよりも短い時間ｔの経過した後に掻取りまたは調量が行われると、 良好な被覆品質が得られることも判った。 この場合、ｔ0に関しては経験により： ｔ0＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）２−Ａ’ が成立し、この場合、 異形成形されたドクタロッドの使用時では、 Ａ ＝９．２８ｍ4％2ｓｇ-2および Ａ’＝２１．４×１０-3ｓであり、 平滑なドクタロッドもしくはドクタナイフの使用時では、 Ａ ＝１８．８６ｍ4％2ｓｇ-2および Ａ’＝２４．０×１０-3ｓであり、 ＣＷ＝塗膜重量（ｇ／ｍ2）であり、 Ｋ ＝塗被媒体の固形物含量（％）である。 ただし上記式は が成立するように使用されなければならない。 ｔ＜０．１〜０．８ｔ0、特に＜０．１〜０．５ｔ0であると有利であることが 判った。 すなわち、これにより、異形成形されたドクタロッドまたは平滑なドクタロッ ドを用いた調量時にさらに 良好な輪郭塗膜効果を実現するために十分な大きさの量の、塗被された液状の塗 料が、固定化された層の表面に残ることが確保される。全体的にはこれによって 、ドクタストリークもしくはドクタ筋の危険なしに良好な被覆が得られる。特に 前で既に説明したように、塗膜が既に固定化されているような塗料層の範囲にド クタエレメントが係合せざるを得なくなることが回避されるので、塗膜欠陥が回 避される。 本発明の特に有利な実施態様では、前記塗膜のうちの少なくとも１つの塗膜に おける前調量（過剰塗被）を、「自由噴流ノズル型の塗被装置」（ウェブに作用 するフォウンテインもしくは自由噴流を有するノズル型塗被装置）によって行う ことにより、輪郭特性を有する第１の固定化された塗膜分を形成することができ る。この場合、固定化された塗被媒体成分は紙ウェブまたは厚紙ウェブの輪郭に 沿って塗被される。 このような自由噴流塗被の場合には，たとえばローラ型の塗被装置の場合より も少ない、ほとんど無視し得る程度の圧力浸透しか存在しないので、当該塗膜は これによってウェブの表面に一層多く被着される。それに対してローラ型の塗被 装置の場合には、塗被ローラと対向ローラとの間のニップにおける浸透圧が自由 噴流塗被の場合よりも著しく高いことに基づき、紙層平面における与えられた原 紙地合いにより、塗被媒体浸透および塗被媒体吸収が種々異なる。これにより、 ドクタエレメントに到達するまでに固定化された塗膜成分の輪郭塗膜特性は、自 由噴流ノズル型の塗被装置の場合よりも弱くしか認められない。 自由噴流ノズル型の塗被装置の場合には、塗膜重量に寄与する、塗被された塗 被媒体の液状含量が、ローラ型の塗被装置の場合よりも大きく、これにより、前 で説明したドクタロッドを調量のために有利に使用することができる。したがっ て、ドクタストリーク、つまりドクタ筋は十分に回避される。さらに、紙または 厚紙における繊維膨潤および再粗面化が比較的少ないことに基づき、一層良好な 平滑光沢値も達成可能となる。 さらに、塗被媒体の比較的僅かな濃縮しか認められないので、塗被媒体（つま り塗料）の一層高い固形物含量で作業することができる。その結果、よりコンパ クトな塗膜ならびにより高い平滑光沢度が得られる。さらに別の利点としては、 必要となる乾燥容量が比較的小さくて済むことが挙げられる。 択一的に実施可能な方法（請求項８５）では、少なくとも１つの塗膜がローラ 型の塗被装置の代わりに自由噴流ノズル型の塗被装置によって前調量され、調量 （一般に最終調量）がドクタナイフによって実施される。 ドクタナイフを用いた調量では、たしかに塗被媒体固定化によって第１の輪郭 塗膜効果が与えられている が、それに対して請求項８２に記載の方法の場合のような第２の輪郭塗膜効果は 形成されない。しかし、極めて良好な均斉効果が得られる。しかし、自由噴流ノ ズル型の塗被装置の使用は均一な固定化に基づき輪郭塗膜特性を著しく促進する 。 請求項８２および請求項８５に記載の本発明による方法は、調量（塗被された 塗被媒体の過剰量を所望の塗膜重量にまで掻き取ること）時に、公知先行技術に 基づき公知のエアナイフまたはエアブラシを不要にすることができる点ですぐれ ている。これにより、これに関連した前記使用制限を全て克服することができる 。しかも、製造したいウェブ幅がますます増大しつつあることを考えると、エア ナイフまたはエアブラシを用いる公知の手段では、精度要求にもはや応えること ができない。 付加的な利点は、塗被媒体の一層高い固形物含量（ウェブの一層良好な被覆の ための）を実現することができることにある。エアナイフが使用されると、高い 固形物含量を有する相応する量を実際に掻き取るためには、流出する空気の衝撃 が小さすぎる。 請求項８２および請求項８５に記載の方法では、原紙がいかなる構造を有して いるのか、つまり原紙が抄紙機の湿部においてどのように形成されたのか、は重 要にならない。 紙もしくは厚紙はこの場合、単層または多層（複数 のフローボックスおよびすき網または１つまたは複数の二次フローボックスを有 するすき網または相応する組合せ）に形成されていてよい。 原紙はこの場合、複数の層のうちの少なくとも１つの層において内面サイジン グされているか、または紙料中にデンプンを含有していてよい。 本発明によれば、塗工された製品ウェブの被覆品質に課せられる要求に応じて 、抄紙機内部の選択可能な個所において、顔料含有の塗膜塗被に対して付加的に 含浸剤および／または硬化剤（たとえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤ま たは顔料を有しない合成サイズ剤）を、ウェブの片側の表面あるいは両側の表面 にも塗被することができる。 このことは、 ―すき網部でかつ／またはすき網部とプレス部との間でも、 ―プレス部でかつ／またはプレス部と乾燥部との間で、かつ／または後乾燥を行 うか、または後乾燥を行わない乾燥部の背後で、かつ／または巻取り装置の手前 でも、 ―第１の顔料含有の塗膜塗被の前にかつ／または顔料含有の塗膜塗被が複数回実 施され場合には個々の顔料含有の塗膜塗被の間でも 実施され得る。 本発明において「顔料含有の塗膜塗被」とは、塗被 媒体が顔料１００部に対して４〜２０（または２５）部のバインダを含有してい て、かつ少なくとも部分的にプラスチックバインダおよび／またはデンプンが含 まれているような塗膜を被覆することを意味する。顔料含有の塗膜塗被は比較的 高い塗膜重量および固形物含量で行われる。「サイジング」もしくは「含浸」と はデンプンおよび／または合成サイズ剤を用いたサイジングもしくは含浸を意味 する。 ウェブがさらに平滑化、つまり平滑光沢付与されると特に有利である。 一般には、まだ第１の顔料含有の塗膜（前塗膜）を塗被する前に、前平滑化が 実施される。 特に、極めて高い平滑光沢値を達成したい場合には、上塗膜の塗被の後の後平 滑化が行われると有利である。 平滑化自体は硬いニップ、軟らかいニップまたは幅広ニップを用いて実施する ことができる。 高い平滑光沢値を得るためには、それぞれニップを形成する２つの平滑化面の うちの少なくとも一方が加熱可能であると有利である。 しかし、品質にさらに影響を与えるためには、個々の塗被ステップの間に平滑 化を行うことも可能である。 平滑化装置自体は公知であり、互いに相互に作用する少なくとも２つの平滑化 面、たとえばローラから成 っている。この場合、ウェブはそれぞれ２つの平滑化面の間のニップ内で処理さ れる。 また、複数の硬いローラか成るニップ組合せ、硬いローラと軟らかいローラと から成るニップ組合せまたは単に複数の軟らかいローラだけから成るニップ組合 せを使用することができる。 さらに、このようなニップ組合せを並設することもできる。すなわち、たとえ ばそれぞれ加熱可能な硬いローラと、軟らかいローラとを備えた２つの別個のニ ップを有する装置が考えられる。 しかし、本発明はこのような組合せに限定されるものではない。さらに別の組 合せ、特にユニット１つ当たり３つまたは３つよりも多いローラを備えた装置も 考えられる。前平滑化装置としては、いわゆる「水ドクタ型のカレンダ」も使用 可能である。 特に前平滑化の場合には、平滑化の前にウェブ表面を水または蒸気で湿潤する ことが有利になり得る。これにより、一層良好な平滑化効果、たとえば表面の均 斉化および容積保護が得られる。 また、平滑化装置として自体公知の「広幅ニップ型のカレンダ」、たとえばシ ュー型のカレンダまたは大きなローラを使用し、これにより一層長いニップを保 証することも有利である。これにより、ニップ内でのウェブの滞留時間は増大し 、ひいては一層高い平滑化可能性が与えられている。広幅ニップ型のカレンダは 前平滑化のためにも、後平滑化のためにも使用可能である。 従来のものに比べて、本発明（請求項８２および請求項８５）の利点は、要約 すると以下の点に認められる： ―事情に応じて一層小さな塗膜重量、 ―塗被媒体の一層高い固形物含量、 ―事情に応じて、塗被媒体中の一層少ないＴｉＯ2含量、 ―６００ｍ／ｍｉｎを越える速度および従来よりも大きな処理可能なウェブ幅。 実験により、本発明による方法を用いると、９ｇ／ｍ2の塗膜塗被において既 に極めて満足し得る被覆品質が達成されることが判った。 それどころか、１５ｇ／ｍ2の塗被では、同様の塗膜重量で塗被された公知先 行技術によるエアナイフ塗膜の場合よりも被覆が良好であった。 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。 第１図〜第５図は、材料ウェブを前塗膜と中間塗膜と上塗膜とで被覆するため の装置の種々の実施例を示しており、 第６図〜第１０図は、塗被媒体が前調量と最終調量との間で、固定化された層 を形成するような、材料ウェブを被覆するための個々の装置の実施例を示してい る。 以下に、請求項８２に記載の本発明による方法を１実施例（第１図および第２ 図）につき詳しく説明する。 塗工された折畳み箱用厚紙を製造する方法において、材料ウェブＢは、第１図 には図示されていない乾燥部に続いてカレンダ５で前平滑化される（つまり予め 平滑光沢を付与される）。材料ウェブＢはその後にガイドローラ２０を介して、 材料ウェブＢの一方の側の面、たとえば下面に前塗膜（顔料含有の塗膜）を塗被 するための第１の塗工ステーション３０に供給される。 第１の塗工ステーション３０は、材料ウェブＢを支持する対向ローラ３５を有 している。この対向ローラ３５には、前塗膜を直接に塗被する（つまり直接に材 料ウェブＢに塗被する）ための自由噴流ノズル型の塗被装置４０の形の塗被装置 が対応している。過剰量で塗被された前塗膜はその後に、同じく対向ローラ３５ に対応したドクタロッド４５、特に異形成形されたドクタロッドを用いて掻き取 られる。 引き続き材料ウェブＢは別のガイドローラ２０を介して、材料ウェブの下面に 中間塗膜（顔料含有の塗膜）を（直接に）塗被するための第２の塗工ステーショ ン３０’に供給される。 第２の塗工ステーション３０’は第１の塗工ステー ション３０と同様に形成されていて、対向ローラ３５’と自由噴流ノズル型の塗 被装置４０’とドクタロッド４５’とを有している。上塗膜（やはり顔料含有の 塗膜）の塗被は後続の第３の塗工ステーション３０’’で行なわれ、この第３の 塗工ステーション３０’’も対向ローラ３５’’と自由噴流ノズル型塗被工装置 ４０’’とドクタロッド４５’’とを有している。上塗膜も材料ウェブに直接に 塗被される。引き続き、材料ウェブＢは別のカレンダ５０において最終平滑化さ れ、つまり最終的に平滑光沢仕上げされる。ドクタロッド４５’，４５’’は容 量調量のために異形成形されていると有利である。 ドクタロッド４５は平滑に形成されていてもよい。ドクタロッド４５の代わり に、ナイフを有利に使用することもできる。なぜならば、ナイフが高い平滑光沢 をもたらすからである。 材料ウェブの他方の側の面３、たとえば上面の被覆（同じく顔料含有の塗膜塗 被）は、第２図に示したように同じ順序で、しかも直接にかつ同一に形成された 個々の塗工ステーションを用いて行われるので、図面では第１図の場合と同じ符 号が使用されている。 第２図に示した手段の代わりにウェブの上面３を被覆するための別の手段は、 いわゆる「デュオコータ（ＤｕｏＣｏａｔｅｒ）」６０，６０’，６０’’を使 用することにあってもよい。第１図に破線で示したこ のようなデュオコータは、既にドイツ連邦共和国実用新案第９４０９８２０．４ 号明細書に基づき公知である。デュオコータは材料ウェブの他方の側の面（この 場合、上面３）に塗被媒体を間接的に塗被するための塗被装置である。この場合 、塗被媒体は対向ローラ３５；３５’；３５’’の周面に塗被される。塗被され たフィルム（膜）はその後に対向ローラの回転によって引渡し個所にまで搬送さ れ、この引渡し個所において、被覆したい材料ウェブがこのフィルム（つまり塗 被媒体）を引き取る。 以下の実施例（第３図および第４図）には、請求項８５に記載の本発明による 方法を実施するための実施例が示されている。 材料ウェブＢの一方の側の面２は、第１実施例の場合と同じ順序で処理される 。 ドクタロッド４５，４５’，４５’’の代わりに、塗被ナイフ５５，５５’， ５５’’が使用される。その他の構成部分は第１図および第２図の場合と同一で あるので、第４図（材料ウェブの他方の面３の処理）では図面を見易くする目的 でこれらの構成部分は図示されていない。 この実施例においても、紙ウェブの他方の面３を、第１図につき説明したよう にデュオコータによって被覆することが可能である。第３図には符号６５，６５ ’，６５’’によりデュオコータが示されている。 第１図〜第４図には、中間乾燥なしの被覆過程が示されているが、本発明はこ のような被覆過程に限定されるものではない。必要に応じて、たとえば無接触式 の乾燥器を用いた中間乾燥が設定されていてもよい。つまり実際には被覆過程の 間に、このような中間乾燥が行われてもよい。 第５図には、材料ウェブを前塗膜と中間塗膜と上塗膜とで被覆するための塗工 設備の別の実施例が示されている。この実施例は第１図および第３図に示した実 施例にほぼ相当している。したがって、第５図において、第１図および第３図に 示した実施例の場合と同じ構成部分は、第１図および第３図における対応する符 号に１００を加算した形で示されている。さらに、第５図に示した実施例では、 第１図および第３図に示した実施例とは異なる点のみを説明し、その他の構成に 関しては詳しい説明を省略する。 第５図に示した塗工設備１００は３つの塗工ステーションもしくは塗工装置を 有している。すなわち、塗工設備１００は前塗膜を塗被するための第１の塗工ス テーション１３０と、中間塗膜を塗被するための第２の塗工ステーション１３０ ’と、上塗膜を塗被するための第３の塗工ステーション１３０’’とを有してい る。 第５図で見て左側から進入する材料ウェブＢは、まずカレンダ１０５を通過す る。このカレンダ１０５は 図示の実施例では２つのカレンダローラによって形成されている。しかし、別の 平滑化装置、たとえば材料ウェブ表面を平滑化するための、つまり材料ウェブ表 面に平滑光沢を付与するための特に長いニップもしくは作用ギャップを有するシ ュー型カレンダを使用することもできる。平滑化作用の改善を得るためには、平 滑化の前に水または蒸気Ｄを材料ウェブＢに吹き付けることができる。この場合 、水または蒸気Ｄは材料ウェブＢの、被覆したい側の表面１０２に吹き付けられ ると有利である。 第１の塗工ステーション１３０の範囲では、ウェブガイドローラ１２０を使用 して、材料ウェブが対向ローラ１３５を巡るように案内されている。この対向ロ ーラ１３５はその軸線Ａを中心にして矢印Ｐの方向へ回転可能に支承されている 。対向ローラ１３５の範囲には、ローラ型の塗被装置１４０が配置されている。 このローラ型の塗被装置１４０は汲上げローラもしくは渡しローラ１４１によっ て塗被媒体溜め１４２から塗被媒体を汲み上げて、材料ウェブの表面１０２へ搬 送する。渡しローラ１４１と対向ローラ１３５との間に形成された塗被ギャップ Ｓでは、塗被媒体が前調量される。塗被媒体を最終調量するために本発明の構成 では、第１の塗工ステーション１３０にドクタロッド１４５が設けられている。 この場合、このドクタロッド１４５は平滑なドクタロッドであってもよいし、異 形成形されたドクタロッドであってもよい。 中間塗膜を塗被するための第２の塗工ステーション１３０’はその構造の点で 、前塗膜を塗被するための第１の塗工ステーション１３０にほぼ相当している。 しかし第１の塗工ステーション１３０とは異なり、第２の塗工ステーション１３ ０’では、ローラ型の塗被装置１４０の代わりに自由噴流ノズル型の塗被装置１ ４０’が設けられており、この場合、この自由噴流ノズル型の塗被装置１４０’ は、対向ローラ１３５’を巡って案内される材料ウェブＢの表面１０２に塗被媒 体を前調量して塗被するために働く。塗被された塗被媒体はやはりドクタロッド １４５’によって最終調量される。 上塗膜を塗被するための第３の塗工ステーション１３０’’においても、塗被 媒体は自由噴流ノズル型の塗被装置１４０’’によって、対向ローラ１３５’’ を巡って案内される材料ウェブＢに塗被される。しかし、前塗膜のための第１の 塗工ステーション１３０もしくは中間塗膜のための第２の塗工ステーション１３ ０’とは異なり、上塗膜のための第３の塗工ステーション１３０’’では、最終 調量がドクタナイフ１５５’’を用いて行われる。なぜならば、このドクタナイ フ１５５’’により、塗被媒体層の特に高い平滑光沢が得られるからである。 材料ウェブＢは第３の塗工ステーション１３０’’ から進出した後に、やはりカレンダ１５０を通過することができる。第５図に図 示されていないが、カレンダ１５０の手前で材料ウェブに水または蒸気を吹き付 けることもできる。さらに、カレンダ１５０ならびにカレンダ１０５を、一層良 好な平滑化結果を得る目的で加熱することも可能である。 上記３つの塗工ステーション１３０，１３０’，１３０’’では、互いに異な る組成を有する塗被媒体を使用し、かつ互いに異なる塗膜重量で材料ウェブに塗 被することができる。しかし、上記３つの塗工ステーションのうちの少なくとも ２つの塗工ステーションにおいて、同じ組成を有する塗被媒体を使用することも 可能である。 さらに、材料ウェブＢの裏面１０３も上記３つの塗工ステーション１３０，１ ３０’，１３０’’において被覆することができる。このためには、たとえば塗 被媒体を間接的に塗被するための塗被装置１６０，１６０’，１６０’’を使用 することができる。このような塗被装置は、たとえばボイス・ズルツァー．パピ ーアマシーネン社（Ｖｏｉｔｈ Ｓｕｌｚｅｒ Ｐａｐｉｅｒｍａｓｃｈｉｎｅ ｎ ＧｍｂＨ）により「デゥオコータ（ＤｕｏＣｏａｔｅｒ）」の名称で販売さ れている。 さらに、材料ウェブＢは塗被媒体の塗被の前に含浸剤および／または硬化剤、 たとえばデンプン、顔料を 有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤の塗被によって前処理さ れ得るか、もしくは塗被媒体の塗被後に後処理され得る。このような前処理もし くは後処理は第５図において中間塗膜のための第２の塗工ステーション１３０’ に関して符号１３８，１３９で概略的にしか示されていない。 第６図〜第１０図に示した塗工ステーションの実施例では、材料ウェブの表面 に塗被された塗被媒体において前調量と最終調量との間で、材料ウェブの表面に 固定化（ｉｍｍｏｂｉｌｉｓｉｅｒｔ．）された固形物の層を確実に形成するこ とのできる種々の手段を詳しく説明する。このような層は材料ウェブの所望の高 価な被覆を保証する。念のため予め付言しておくと、以下に第６図〜第１０図に つき説明する種々の実施例は互いに組み合わされた形でも使用され得る。 第６図に示した実施例では、自由噴流ノズル型の塗被装置２４０によって前調 量されて、対向ローラ２３５を巡って案内され、さらにドクタナイフ２５５によ って最終調量されるまでに材料ウェブＢが進まなければならない距離Ｌの大きさ を、塗被媒体の固形物が、固定化された層の形成のために十分な時間を有するよ うに設定することができる。このためには、距離Ｌが少なくとも、以下の式によ り与えられている値Ｌminを有することが望ましい： Ｌmin＝ｋ0×（ｋ1×ＣＷ＋ｋ2） ×ＣＷ2×ｖ、 上記式中、 ＣＷは、塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ2）を表し 、 ｖは、材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ｋ0は、少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定 数であり、 ｋ1は、−０．０３６０３×１０-5ｍ6ｍｉｎ／ｇ3である値を有する第２の定 数であり、 ｋ2は、１．２０６×１０-5ｍ4ｍｉｎ／ｇ2である値を有する第３の定数であ る。 第６図に示した実施例では、塗被結果を最適化するために前調量と最終調量と の間の走行距離Ｌを変化させることができる。この場合、走行距離Ｌの変化は第 ６図に小さな矢印Ｖで示したように、対向ローラ２３５の周面に沿って塗被装置 ２４０の位置および／またはドクタナイフ２５５の位置を変えることにより行わ れる。塗被装置２４０もしくはドクタナイフ２５５のこのような移動調節は、た とえば制御ユニット（図示しない）の制御下に種々のセンサの検出信号に基づい て行うことができる。これらのセンサは塗膜品質パラメータ、たとえば被覆度、 平滑光沢度、白色度等を検出するために形成されていてよい。これらのパラメー タの測定は選択的に乾燥装置２７０による塗被層の乾 燥の前、間または後に行われるか、あるいはまた巻取り装置２７２の範囲で、被 覆および乾燥の完了した材料ウェブにおいてはじめて行われてもよい。したがっ て、第６図には４つの異なる個所にセンサ２７４が設けられている。 第７図に示した実施例では、走行距離Ｌを一層増大させることができるように するために、ウェブガイドエレメント３２０が二重矢印Ｖの方向へ移動可能に配 置されていてよく、この場合、ウェブガイドエレメント３２０のこのような移動 調節に基づき、対向ローラ３３５に巻き掛けられた材料ウェブＢの巻掛け角度が 増大する。この実施例では、ウェブ変向ローラとして形成されたウェブガイドエ レメント３２０が移動調節されると、ドクタナイフ３５５による最終調量の範囲 において対向ローラ３３５への巻き掛かりが変化する。したがって、相応して大 きな円周角度範囲にわたって、このドクタナイフ３５５の位置を移動調節するこ とができる。 第８図に示した実施例では、材料ウェブＢが対向ローラ４３５に前調量部４４ ０の範囲で第１の周面区分において巻き掛かり、次いで変向ローラ４７６を巡っ て変向された後に、再び対向ローラ４３５に戻る。これにより材料ウェブＢは対 向ローラ４３５に最終調量部４５５の範囲で第２の周面区分において再び巻き掛 かる。変向ローラ４７６を対向ローラ４３５から相応 する間隔を置いて配置することにより、前調量部４４０と最終調量部４５５との 間には、材料ウェブの表面に固定化された固形物の層を確実に形成するために十 分な走行距離を設定することができる。変向ローラ４７６と対向ローラ４３５と の間隔を調節することにより、たとえば前で挙げたセンサ２７４の検出信号に関 連して走行距離Ｌを変えることができる。 第９図に示した実施例では、前調量を第１の対向ローラ５３５1で行い、最終 調量を第２の対向ローラ５３５2で行うことにより、前調量部５４０と最終調量 部５５５との間の十分な走行距離が得られる。両対向ローラ５３５1，５３５2の 間隔を変えることにより、走行距離Ｌを変えることができる。付加的にまたは択 一的に第１０図に示した実施例では、前調量６４０もしくは最終調量６５５が行 われる２つの対向ローラ６３５1，６３５2の間に、ウェブ変向エレメント６７６ を設けることが可能である。このウェブ変向エレメント６７６の、両対向ローラ に対する相対位置は可変である。 さらに、材料ウェブの表面に塗被媒体の固形物の過度に大きな部分が固定化さ れないようにするためには、つまり正確に云えば、平滑なドクタロッドまたは異 形成形されたドクタロッドもしくはドクタナイフが最終調量時に、固定化された 層に突入しないことを確保し、ひいては塗膜欠陥が引き起こされないことを確保 するためには、本発明によれば、前調量と最終調量との間の走行距離Ｌが、以下 の式により与えられている値を有する予め規定された最大距離Ｌmaxよりも小さ く設定されるようになっている： Ｌmax＝ｖ×［Ａ（ＣＷ／Ｋ）2−Ａ’］ 上記式中、 ｖは材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ2）を表し、 Ｋは塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａは異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ4％2ｓｇ-2である値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ4 ％2ｓｇ-2である値を有する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する。 さらに第６図〜第１０図には、材料ウェブの表面に おける固形物の固定化をアクティブに促進するための種々の手段が示されている 。第１の手段は、材料ウェブに塗被された塗被媒体もしくは材料ウェブ自体の加 熱および／または乾燥にある。このためには、たとえば対向ローラが加熱可能に 形成されていてよい。このことは第６図における対向ローラ２３５に概略的に図 示されている加熱コイル２７８により示されている。加熱可能なローラに関して は、公知先行技術において種々様々の構成が知られているので、加熱可能なロー ラの構成に関しては詳しい説明を省略する。 さらに、赤外線もしくはマイクロ波の照射によっても、加熱もしくは乾燥を行 うことができる。このような２つの加熱形式は第６図において、蛇行線付き矢印 ２８０によりまとめて示されている。さらに、ブロワ２８２を用いて材料ウェブ に暖かい空気を吹き付けるか、もしくは装置２８４によって材料ウェブを熱蒸気 で処理することもできる。 第９図にも、前調量部５４０と最終調量部５５５との間における固定化促進の ための種々の手段が示されている。すなわち、材料ウェブもしくは塗被層を超音 波で処理する装置５８６と、材料ウェブＢを高周波振動器と接触させる装置５８ ８と、前で説明した装置２８０，２８２，２８４に相当していてよい装置５９０ とが示されている。これらの装置５８６，５８８，５９０の利点は、これらの装 置が材料ウェブＢを両表面 から同時に処理することができる点に認められる。 固定化促進装置の別のグループは、塗被媒体中に含まれている固形物を圧力の 使用によって材料ウェブの表面に向かって移動させることを意図している。この ためには、第７図に示した対向ローラ３３５が、吸引ボックス３９２を備えた吸 引ローラとして形成されている。この吸引ボックス３９２の作用は、材料ウェブ から、塗被層とは反対の側で湿分が取り出されて、材料ウェブの塗被側において 材料ウェブの毛管吸引作用が増幅されることに基づいている。材料ウェブＢの塗 被側に正圧ボックス３９４を設けることにより、吸引ボックス３９２の作用を一 層増幅させることができる。第１０図に示したように、変向ローラ６７６に吸引 ボックス６９２を装備することもできる。また、正圧ボックス３９４に相当する 正圧ボックスが設けられていてもよい。 さらに、前で説明した固定化促進装置の運転も、制御ユニット（図示しない） によって、第６図に示したセンサ２７４の検出信号に基づき制御され得る。 さらに、最終調量のために異形成形されたドクタロッドが使用される場合には 、最終調量された塗被層に異形成形体の押し型が残ってしまう危険を、材料ウェ ブの表面を平滑化するブロー装置の使用によって減少させることができる。この ためには、たとえば「エアターン（ａｉｒ−ｔｕｒｎ）」４９４を使用すること ができる。このエアターン４９４は、材料ウェブＢを圧縮空気クッションに沿っ て無接触式に変向させる変向装置である。しかし、単に材料ウェブの表面の平滑 化、つまり平滑光沢付与のためにしか働かないエアブラシもしくはエアナイフの 使用も考えられる。いずれの場合でも、ブロー装置は最終調量にできるだけ密に 続いていることが望ましい。 走行距離Ｌおよび／または固定化促進装置２７８，２８０，２８２，２８４， ３９２，３９４，５８６，５８８，５９０，６９２のうちの１つの運転を、セン サ２７４の検出結果に関連して制御するという前で述べた手段の他に、塗被媒体 の温度および／または組成にも、この検出結果に関連して影響を与えることがで きる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Liquid or pasty coating of running material webs, especially of paper or cardboard Method and apparatus for coating with a medium, for producing a coated product web Method   The present invention relates to the production of moving material webs, especially of paper or cardboard, in liquid or paper form. A method for coating with a strike-shaped coating medium, wherein the coating medium is directly Alternatively, indirectly pre-dispensing and coating the material web, and then to the desired coating weight It relates to a final metering and / or uniforming type.   “Paper” and “cardboard” are wood pulp-containing or wood pulp-free, bleached Contains waste paper components that contain loose or unbleached fibers or other fibers. Or any web of material that does not have a wastepaper component. in this case, These webs of material, besides their intended use, are mainly interchangeable due to their area specific weight. Be distinguished. The material web is, for example, writing paper, drawing paper, printing paper or Similar high-quality paper, wrapping paper or cardboard may be used.   In many use cases, at least the front side, or even part of the back side, Characteristic imprint or design It is desired that an in-pattern be applied. For this, the material web must be Must provide an expensive substrate. But in practice, all kinds of materials In the web, there are two quality issues with the coating of the material web surface with the coating medium Has repeatedly occurred.   To obtain good coverage of the material web, the coating medium must It is not only attached to the tip of the uneven structure of the structure, that is, the “mountain and valley” structure, The valley is also entered, and thus the material web covers almost the entire surface of the material web. It is necessary to be coated along the contour of the blade.   Heretofore, such contoured coating properties of the coating, and thus the desired Good coverage is achieved with air knives or airbrushes, i.e. excess air Final metering of the coating medium using a doctor device which blows off the material web by means of It started from the idea that it could only be achieved by something. But on the spot In this case, various disadvantages had to be accepted, such as: A speed of the material web of at most 400 m / min; A working width of at most about 7.0 m; -The solids content of the coating medium is at most only about 40%, which Bring the hassle of working; -Especially based on aerosol formation and / or bubble formation High contamination tendency; -High noise level; -High investment and operating costs.   Coated cardboard known from WO 96/28609 Is used for producing cardboard molded parts, for example milk containers. One cardboard Or, it is formed from multiple fiber material layers and is considered in consideration of printing on the surface of cardboard. Has been overturned. Cardboard is added after coating and before coating if desired. Is smoothed, that is, smooth gloss is imparted. This smoothing can be heated or This is performed using a non-heatable calendar. This calendar has a hard nip Or may have a soft nip. Detailed data on cardboard coating Data were not disclosed.   The object of the present invention is to improve a method of the type mentioned at the beginning to increase the web speed, Good coverage of the material web, even at high working widths and high solids content of the coating medium Is to provide a way to obtain   According to a first aspect of the invention, there is provided a method of the type described at the outset. In, the final metering and / or uniformity is given at the earliest by the following formula: Time tminDo after the expiration of:   tmin= K0× (k1× CW + kTwo) × CWTwo,   In the above formula,   CW is the target coating of the coated coating media layer Weight (g / mTwo),   k0Is a first constant having a value that is at least 1, preferably at least 1.5 And   k1Is -0.03603 × 10-Fivem6min / gThreeA second constant having a value that is And   kTwoIs 1.206 × 10-FivemFourmin / gTwoIs a third constant having a value that is , I did it.   According to the invention, a coating medium is provided for the coating medium to act on the material web. A predefined minimum time is given. During this time, the Part of the solid material is immobilized on the surface of the material web (immobiliseren) Is done. First, some of the moisture contained in the coating medium penetrates into the material web. You. In addition, based on the capillary force applied to the coating medium by the material web, The body is also sucked into the "valleys" of the fibrous structure. Both effects work synergistically to make the material web surface To provide a uniform and good coating of Subsequent final metering is fixed and Located above, without interfering with, the contour coating components formed by the coated media , The liquid or pasty coating medium part, that is, not yet fixed This is advantageous because the coating medium is metered and uniform.   The immobilization of a part of the coating medium is performed by the first constant k0Is at least 2, advantageously small At least 3, more advantageously Can be further enhanced by being at least 4.   In order to obtain the best possible coating results and especially the best possible coverage, In a refinement of the method according to the invention, the time t between the pre-metering and the final metering is adjustable. You. For this purpose, the position of the pre-metering section and / or the position of the final metering section is determined by the material weight. It may be variable in the running direction of the drive.   At least one property of the final metered coating medium layer, for example, The applied coverage is detected by a sensor device, and the time between the pre-adjustment and the final adjustment is detected. Advantageously, it can be adjusted in relation to the outcome. Of course, this time When adjusting, additionally or alternatively, another parameter of the final metered coating medium layer It is also possible to take into account, for example, the smooth glossiness, whiteness, etc. of the coating medium layer.   The degree of coverage and / or the other parameters mentioned above may be based on the still wet coating medium. Per layer and / or during drying of the coating medium layer and / or the dried coating medium It can be detected per body layer. Furthermore, detection in a winding device is also conceivable.   Support elements which are wound at least in predetermined sections by the material web Or, if the diameter of the supporting roller is set sufficiently, both the pre-adjustment and final This is done on a peripheral section of the support element which is wound by the material web. Can be. Support roller The degree to which the diameter is "sufficiently" is, of course, It relates to web speed and similar operating parameters. However, in the present invention In order to provide a minimum working time, the material web must be supported in one Guide element, preferably a support roller, in the range of the final metering May be guided around another support element, preferably another support roller .   In the two alternatives described above, the material web is moved between pre-metering and final metering. At least one intermediate guide element, preferably at least one deflection row Can be deflected by LA. That is, in the case of the first means mentioned first. The material web is guided away from the support rollers after the pre-adjustment After being diverted around the guide element and returned to the same support roller again The final metering is performed by the support rollers. Therefore, a relatively small diameter For a support roller that has only one, the pre-adjustment and final adjustment are performed on the same support roller. Can be done.   According to another aspect of the present invention, there is provided a material for a coated medium, Of the material web during the movement of the material web from the pre-metering section to the final metering section Active promotion. This also allows the surface of the material web to be coated An immobilized layer of solids contained in the medium can be formed, which layer Uniform and good coating of the material web surface.   Actively influencing the formation of the immobilized coating media layer can be, for example, It may consist in heating and / or drying the coated coating medium layer. Only The material web can also be heated. This also indirectly affects the coating medium layer. Leads to heating.   For heating, the applied coating medium layer and / or the material web For example, infrared rays and / or microwaves can be irradiated. But additionally Alternatively, the heated coating medium layer and / or the material web Air and / or steam can also be supplied. In addition, the material web and / or Or heating the coated coating medium layer by convection heating, or at least One heatable element, preferably a heatable roller or a heatable bell It is also possible to make the contact.   The last mentioned means for heating the material web and / or the coating medium layer are: For example, a support element in which the material web is wound and guided in the region of the pre-metering section. This can be achieved by heating the element, preferably the support roller. I However, additionally or alternatively, a web provided between the pre-metering section and the final metering section Heating the guide element and / or the web treatment element, preferably the roller You can also.   Further to actively promote the immobilization process Means consists in applying a negative pressure to the material web from the side opposite to the coating side. For this purpose, for example, the material web is wound and guided in the region of the first position. The supporting element, preferably the supporting roller, which is provided, can be provided with a suction device. Also, at least one weighing device provided with a suction device is provided between the pre-metering section and the final metering section. Guide element and / or web treatment element, preferably a suction box It is also possible to provide a deflecting roller with a roller.   In addition to or as an alternative to the above-mentioned negative pressure means, the material web is It can also be loaded with positive pressure.   In order to facilitate the fixation of the coating medium, for example, a material web and / or Or irradiating the applied coating medium layer with ultrasonic waves and / or the material web and / or Alternatively, the coated coating medium layer is connected to a vibrating device, preferably a high-frequency operated vibrating device. The contacting causes the material web and / or the coated coating medium layer to vibrate. Can be excused.   To obtain the desired quality of the coating medium layer, the coated coating on the material web The strength of the active influence on the fixation of the media layer can be Adjustable in relation to the detection result of at least one parameter of the applied coating medium layer. May be. In this case, the coating quality of the coating medium layer, the smooth gloss of the coating medium layer, The degree of whiteness etc. of the coating medium layer is used to determine the required strength of each case. You can also.   For final metering, use a shaped doctor rod even if a smooth doctor rod is used. Or with a doctor knife. "Dysmorphic Doctor "Rod" means perforated doctor rod, etched doctor rod, sculpture Doctor rod, grooved doctor rod or wire wound wire Kuta rod means. Experiments have shown that, in particular, It can be seen that the contour coating effect can be obtained by volume metering using Was.   When using a fluted doctor rod, forming grooves in the coated material web To ensure that no trace of traces is left, the solids content of the Coating with a mold coating device and a subsequent doctor knife) Can be advantageous. This allows the coating medium to flow again after scraping. You. In other words, the coating medium is such that the formed grooves disappear again after metering and equalization. It is desirable that it be liquid to the extent possible.   When a smooth doctor rod is used, the contour coating effect is relatively low during metering. Only given on a small scale. Nevertheless, smooth rods, especially Based on the pumping action from the valley The result you get is obtained. The coating medium may in this case be slightly more viscous, In addition, it is not necessary that the doctor rod be as liquid as the deformed doctor rod. because This is because, in this case, danger of groove formation does not occur.   In order to solve the above-mentioned problem, according to yet another aspect of the present invention, a final metering and / or Or at the latest, the time t given by:maxAfter Do to:   tmax= A (CW / K)Two-A '   In the above formula,   CW is the target coating weight (g / m2) of the coated coating medium layer.Two),   K represents the solid content (%) of the coating medium;   A is 9.28 m for a deformed doctor rodFour%Twosg-2A value that is 18.86 m for a smooth doctor rod and doctor knifeFour %Twosg-2A first constant having a value that is   A 'is 21.4.times.10.sup.2 for a shaped doctor rod-3the value that is s 24.0 × 10 for having and smooth doctor rods and doctor knives-3 a second constant having a value that is s;   Where the above equation is Holds only for I did it. This makes it possible, in particular, for the doctor element to be Moves only in the still liquid or pasty part of the layer, already immobilized It can be ensured that the solid material does not engage with the solid material. Therefore, The occurrence of film defects is avoided and a good coverage of the surface of the material web is ensured. Another profit The point is that good cleaning action is provided in the area of the doctor element. This cleaning action removes particles or deposits that have detached from paper or cardboard can do.   The final metering and / or homogenization is already at the latest 0.1 tmax≦ t ≦ 0.8tmax , Preferably 0.1tmax≦ t ≦ 0.5tmaxIs performed after a lapse of a time t that holds It would be advantageous to be able to.   In order to be able to further improve the quality of the coated material web, a large number of coatings It is proposed to apply the coating to the material web. For example, on the top of the material web, After drying and optionally pre-smoothing, a second coating can be performed. In most cases, however, a good coating is achieved by a precoat, an intermediate coat and a topcoat. Are applied to the material web.   The individual coatings can be applied, for example, by a roller type coating device. This row The la-type coating apparatus is a so-called LDTA (Long Dwell Time Ap). and a pumping roller. The pump draws the coating medium from the storage container. But according to the invention For example, another type of coating device as described in detail below can be used.   Following each coating, the excess coating medium is scraped from the material web. For this For the precoat, a doctor knife or a smooth doctor rod is used. Scraping Surface uniformity in both small and fiber flocks Help for.   The second coating, the intermediate coating, usually has a higher coating weight than the previous coating. Coated. In the prior art, it is necessary in this case to obtain a good coating of the material web surface. For this purpose, excess coating medium is scraped off with an air knife or airbrush. I In the method according to the invention, however, a doctor knife, a smooth doctor rod or It is possible to work with a profiled doctor rod.   Finally, in the coating layer, almost corresponding to the upper limit of the coating weight in the pre-coating, Again, a slightly smaller coating weight can be applied than in the case of the intermediate coating. Excessive Excess coating medium is removed using a doctor knife. Because, this doctor This gives better smooth gloss of the coating layer.   That is, according to the present invention, for example, The intercoat is left with a smooth or shaped doctor rod. Can be scraped or metered with a doctor knife It works. However, all the coated films were scraped using one type of doctor rod. It can be taken or metered.   Pre-adjustment, i.e., overcoating is present in at least one of the coatings So-called "free jet nozzle type coating device" (if Fountain acts on the web It is particularly advantageous to use a nozzle-type coating device having a free jet. In free jet coating, for example, less than in roller-type coating devices (almost There is only negligible pressure penetration. Therefore, in the case of free jet coating The coating is applied more to the surface of the material web. Roller type coating on the other hand In the case of a device, the free jet coating is applied at the nip between the coating roller and the opposing roller. Has a much higher osmotic pressure than in the case of The obtained base paper formation changes the coating medium penetration and the coating medium absorption. did Therefore, the contour of the coating film component fixed until it reaches the doctor element The performance is only weaker than in the case of a free-jet nozzle type coating device.   In the case of a free jet nozzle type coating device, the material web Liquid of medium coated on the surface The content is higher than in the case of roller-type applicators, whereby the doctor rod is adjusted. The quantity can be used advantageously. Therefore, doctor streak, Doctor muscle is largely avoided. In addition, fiber swelling in paper or cardboard and Due to the relatively low re-roughening, even better smooth gloss values can be achieved .   In addition, comparatively little concentration of the coating medium is observed, It can work with very high solids contents. This means that the material web surface It is advantageous to obtain a coating. As a result, a more core with higher gloss smoothness A compact coating film is obtained. In addition, another advantage is that the drying equipment has a relatively small drying The output is enough.   Further, as a coating device, a so-called SDTA type coating device (Short Dw) is used. Cell Time Applicator) can be used. This coating The device allows the coating medium to remain for a relatively short time before metering by the doctor element takes place. It is a coating device which can only act on the material web. In addition, the coating medium The material film can also be formed by the film coating method (Filmstrichverfahren). It can also be applied to the surface of the tube.   The method according to the invention is based on the respective structure of the base paper fed to the coating station. Is irrelevant, that is, the base paper is Regardless of how it was manufactured in the wet section of the paper machine, Give points. The paper or cardboard may be formed in a single layer or in multiple layers. Sand Use one or more flow boxes and cross nets, or Or use multiple secondary flow boxes, if necessary. It may be formed by working with these corresponding combinations. The base paper is this If at least one of these layers is internally sized, or May already contain starch in the stock.   According to the invention, according to the requirements imposed on the coating quality of the coated material web At the desired location inside the paper machine additionally to the coating, impregnating agent and / or Is free of hardeners, for example starch, synthetic sizing with pigments or pigments Synthetic sizing can be applied to one or both surfaces of the material web You. This impregnating or hardening agent application can be used to prepare the coating and / or Can serve for post-treatment of the applied coating.   The treatment with the impregnating or hardening agent can be carried out, for example, at Between the screen section and the press section, and / or between the press section and the drying section, and / or Or behind a drying section that performs post-drying or a drying section that does not perform post-drying, and / or This can be performed before the winding device. In the case of multiple coatings, successive partial coatings During this time, a treatment using an impregnating agent or a curing agent may be performed.   In a further refinement of the invention, the material web is furthermore before or after coating. Or between successive partial coatings. "Smoothing" refers to material web It means giving a smooth gloss. Still covering or first partial covering, It is advantageous if pre-smoothing is performed before applying the pre-coating film. In particular, extremely high If a smooth gloss value is desired to be achieved, post-smoothing is advantageous. But further quality It is also possible to provide a smoothing between the individual partial coatings in order to improve the performance.   Smoothing, i.e. smooth luster, is achieved with hard nips, soft nips or wide nips. Can be carried out using a loop. To obtain a high smooth gloss value, adjust each nip It is advantageous if at least one of the two smoothing surfaces to be formed can be heated.   The smoothing device itself is known. The smoothing devices interact with each other, for example It has at least two smoothing surfaces, for example a roller surface, between the two smoothing surfaces The material web is subjected to a smoothing treatment. In addition, a wide nip type calendar, For example, with a shoe-type calendar or a large roller diameter with a relatively long nip Roller-type calendars are known. This causes the material web to stay in the nip The residence time is increased, which leads to better smoothing. Wide nip type curry The shader can be advantageously used in both pre-smoothing and post-smoothing.   In addition, hard rollers, soft rollers or hard and soft rollers It is also possible to use a nip combination consisting of: Furthermore, such a nip combination Can be installed side by side. That is, for example, each with a hard roller that can be heated , A device having two separate nips with soft rollers. I However, the invention is not limited to the nip combinations as listed above. It On the contrary, further combinations, in particular with more than three rollers per unit Other devices are also conceivable.   A so-called "water doctor type calendar" can also be used as the pre-smoothing device. . Further, the coating medium layer can be smoothed by a blowing device.   Wet the material web with water or steam before smoothing, especially in the case of pre-smoothing And is advantageous. This results in better smoothing results, e.g. Volume protection is obtained.   The coating medium is <500 mPas when using a shaped doctor rod, yes Advantageously, it has a viscosity of 30-250 mPas and when using a smooth doctor rod < Having a viscosity of 2500 mPas, preferably 300 to 1000 mPas, When using IF, the viscosity is <4000 mPas, preferably 300 to 1500 mPas. May have a degree. In this case, the above-mentioned viscosity values were determined by Brookfield 1 It is a value measured based on 00. Further, the coating medium is 4 to 100 parts of the pigment. It may contain 20 (or 25) parts of the binder. In this case, at least Partially plastic binder and / or starch are present. often The coating medium is titanium dioxide (TiO2) (partially also for the top coat).Two) Containing I have. This is because the pigment is advantageous for the achievable coverage and the achievable whiteness. This is because they act in combination.   In multiple coating, at least two of the plurality of coating layers are separated from each other. It can be formed from a coating medium having the following composition. However, only a few of the coating layers It is also possible to form at least two coating layers from coating media of the same composition. You.   At least one of the coating layers is less than at least one other coating layer Both can be formed from coating media having a solids content as low as 2-5%. in this case The solids content of the at least one further coating layer is about 50-73%.   To obtain the highest possible coating quality and / or the best possible coating results Controlling the composition and / or temperature of the coating medium and / or the temperature of the material web. Can be knotted. In this case, at least one of the final metered coating media layers Properties, such as coating quality, Smooth gloss, whiteness, etc. are detected, and the composition and / or temperature and / or Alternatively, the temperature of the material web is adjusted in relation to the detection result.   In addition, the invention provides for the running of material webs, especially of paper or cardboard, in liquid or liquid form. Relates to various apparatuses for coating with a paste-like coating medium. The device according to the invention The details and advantages of the arrangement are as already described above for the method according to the invention.   The advantages of the method according to the invention and the device according to the invention over the known prior art are: In particular, it is recognized that: obtaining a lower coating weight, depending on the circumstances Can be. It is possible to work with a higher solids content of the coating medium. Thing Depending on circumstances, the TiO in the coating mediumTwoThe content can be reduced. Material web At higher web running speeds, over 600 m / min, It can be coated over a range of industries.   Experiments show that with the method according to the invention, 9 g / mTwoSmell of coating It has been found that satisfactory coating quality can be achieved. 15g / mTwoSmell of coating On the contrary, the air according to the known prior art method has a comparable coating weight. Obtaining coating quality that exceeds the coating quality of the final metered coating using a knife Can be.   Furthermore, the present invention is directed to claims 82 and 85. To produce a coated product web of the type described in the concept section, in particular of paper or cardboard. To a method for making.   “Paper” and “cardboard” are wood pulp-containing or wood pulp-free, bleached Wastepaper containing fibers that have been subjected to unbleached or unbleached fibers or other fibers. Or any kind of product without waste paper. Such products are made on paper itself , Wrapping paper or cardboard as described above. In this case, these Products are distinguished not only by their intended use, but also by their area specific weight. Separated.   For all these types of products, at least when they are applied, The quality of the coating on one side (usually the top, possibly also the back) Problems always occur.   Generally, the coated side has a distinctive imprint or design pattern It is desired to be done. To this end, the coated side provides a good base There must be.   For this, no satisfactory solution exists yet.   Based on WO96 / 28609 pamphlet, molded products, For example, coated cardboard used for milk containers is known.   From the international publication brochure, one cardboard or Has multiple layers of fibrous material, the surface of cardboard is suitable for printing To be smoothed afterwards or, alternatively, before coating I understand.   Smoothing is heatable or non-heatable with hard nip or soft nip This is done using a simple calendar.   No details regarding the coating of the cardboard are disclosed.   So far, in practice, cardboard has been dried and possibly pre-smoothed, For example, at least two coatings were performed on the upper surface. But usually good In order to achieve a good coating, three coatings are performed, in which case the precoat and The interlayer coating and the top coating are coated.   For individual coatings, firstly, LDTA (Long Dwell Time)   Roller-type coating device and air belonging to a group of Applicator) A knife-type coating unit was used.   In the roller type coating apparatus, one pumping roller is used for each, and this pumping roller is used. The lifting roller pumps the coating medium from the storage container. Following each coating, The medium is scraped from the material web. This means that the coating is knife or smooth This is performed using a simple doctor rod. This means that the microflock range (Mikro flockenbereich) Surface uniformity even in the area of the lock (Faserlockenbereich) Useful for   Until now, the first coating, usually a higher coating weight than the previous coating, has been applied. In the second coating, the intermediate coating, the excess coating medium is Removed by spraying with a brush. As a result, the fiber material fabric Very good coating of the blade (this is an advantage of the air knife coating method) However, various disadvantages must be accepted, as listed below: -Web speed limit of about 400m / min -Working width limit of about 7.0m due to manufacturing, -A solids content limit of about 40% of the coating medium due to the production (so that the coating is dried Sometimes drying has to be done with higher effort).   In the third coating, which is formed as a top coating, usually again, as compared to the intermediate coating A little smaller coating weight is applied (the upper limit of the first coating or the previous coating) Almost equivalent). Excess coating medium is in this case scraped off using a doctor knife. You. This is because doctor knives usually provide good smooth gloss. You. In some cases, the last coating is also formed as an air knife coating.   Until now, only coatings that have been homogenized using an air knife have been optimized for coating. The idea of bringing fruit And therefore the disadvantages mentioned above must be accepted. Did not.   The corresponding coating, that is, the coating medium (and in part also the top coat), has a good coating quality and white Titanium dioxide (TiO 2) is often used to improve chromaticity again.Two) Contains You.   The object of the present invention is to produce higher web speeds, larger web widths and coatings during production. Higher solids content of the medium can be realized, and coating quality and gloss smoothness can be improved. Coating that is equal or better achievable than before It is an object of the present invention to provide a method capable of producing recycled paper.   This object is achieved according to the invention by a method according to the features of claim 82 and claim 8. The problem is solved by the method described in the fifth feature.   Advantageous embodiments of the method according to the invention are the subject of claims 83, 84, 86. To Claim 102.   According to a first method of the invention, a coating film which ensures the metering of the corresponding coating film, i.e. For example, if the precoat and / or the intermediate coat is air Inevitably at lower speeds using knife-type or airbrush-type coating units Instead of being smooth or dysplastic (eg perforated, etched, engraved, grooved) Using a doctor rod that has been When done, it has been found that the desired properties of the paper or cardboard can be achieved. This place On the contrary, a smaller coating weight is sufficient, and also a higher web speed. Degree, higher solids content of the coating medium and less TiOTwoContent is also achievable Become.   In particular, the volume is adjusted using a doctor rod shaped as a doctor element. It has been found that by performing the amount, a contour coating effect can be obtained.   “Contour coating” means that the coating medium is completely the contour of the fibrous web, ie peaks and valleys. The paper web or cardboard web is completely and evenly contoured. Means that they are coated.   Until it reaches the doctor element, the applied coating medium is There is still a sufficient amount of liquid paint on the ingredients to help achieve the desired coating weight. Present, and is only fixed in such an amount that the contour coating effect is achievable. Not standardized.   In the case of a grooved doctor rod, the profile of the forming groove is transferred to the coated web. In order to avoid this, the solids content of the coating medium must be reduced to a universal value (roller type coating It is advantageous to reduce the Can get. This allows the coating medium to flow again after scraping (metering) Therefore, the transferred groove can completely disappear.   In other words, there is a proper amount of liquid paint Since the coating medium (paint) is still sufficiently liquid, the grooves formed are uniform (metering, After scraping), it can be sufficiently eliminated by the flow of the coating medium.   If a smooth doctor rod is used, the contour coating effect during metering Is given only on a relatively small scale. But nevertheless, above all Equally satisfactory based on smooth doctor rod pumping action from web valleys A possible result is obtained.   The coating medium may in this case be slightly viscous and the dysmorphic doctor It does not need to be as liquid as Tarod. Because, in this case, the groove formation No danger arises.   In the area of a smooth or deformed doctor rod, the In the form of a so-called "fixed" It does not scrape off the "coating".   Another advantage is that better cleaning action is provided in this range. You. This cleaning action removes particles or deposits that have been released from the paper or cardboard. Can be removed.   According to the present invention, for example, a smooth doctor rod or a different Scraping or metering using a shaped doctor rod and removing the remaining coating It is possible to scrape or meter using a doctor knife.   However, all coatings to be applied are scraped off with a doctor rod, or It can also be metered.   In addition, a predetermined time t after the coating medium has been delivered to the material web0be equivalent to If the scraping or metering takes place after the elapse of a shorter time t, It was also found that good coating quality was obtained.   In this case, t0With regard to experience:    t0= A (CW / K) 2-A ' Holds, in this case,   When using a deformed doctor rod,   A = 9.28mFour%Twosg-2and   A ′ = 21.4 × 10-3s   When using a smooth doctor rod or doctor knife,   A = 18.86 mFour%Twosg-2and   A '= 24.0 × 10-3s   CW = coating weight (g / mTwo)   K = solids content (%) of the coating medium.   Where the above equation is Must be used so that   t <0.1 to 0.8t0, Especially <0.1-0.5t0May be advantageous understood.   That is to say, this results in a deformed or smooth doctor rod. When metering with A sufficient amount of the applied liquid coating to achieve a good contour coating effect. It is ensured that the material remains on the surface of the immobilized layer. Overall this Good coverage is obtained without the risk of doctor streak or doctor muscle. In particular As already explained earlier, the area of the paint layer where the coating is already fixed is The coating element is prevented from being forced to engage Evaded.   In a particularly advantageous embodiment of the invention, at least one of said coatings is applied Pre-adjustment (excess coating) in the "free jet nozzle type coating device" By a fountain or a nozzle-type coating device with a free jet Thereby, it is possible to form a first fixed coating film having contour characteristics. You. In this case, the immobilized coating medium component is contoured to the paper web or cardboard web. Coated along.   In the case of such a free jet coating, for example, a roller-type coating device is not used. With only a small, almost negligible pressure penetration, This results in more deposition on the surface of the web. Roller type coating on the other hand In the case of the device, the osmotic pressure in the nip between the coating roller and the opposing roller is free. Based on the significantly higher than in the case of jet coating, Depending on the paper texture, the penetration of the coating medium and the absorption of the coating medium are variously different. This allows The contour coating properties of the coating components immobilized before reaching the doctor element It is only weaker than in the case of a free jet nozzle type coating device.   In the case of a free jet nozzle type coating device, the coated coating The liquid content of the medium to be coated is greater than in roller-type coating devices, The doctor rod described in the above can be advantageously used for metering. Accordingly Thus, doctor streak, or doctor muscle, is sufficiently avoided. In addition, paper or Better fiber swelling and re-roughening in cardboard A smooth gloss value can also be achieved.   In addition, since relatively little concentration of the coating medium is observed, Higher solids content). As a result, In addition, a smooth coating film and a higher smooth gloss can be obtained. Yet another advantage is that The required drying capacity is relatively small.   In an alternative method (claim 85), at least one coating is applied to a roller. Pre-metered and metered by a free jet nozzle type coating device instead of a mold coating device (Generally final metering) is performed by a doctor knife.   In the metering using a doctor knife, the first contour is surely fixed by fixing the coating medium. The coating effect is given But the second contour coating effect as in the case of the method according to claim 82 is Not formed. However, a very good balancing effect is obtained. However, free jet The use of a chisel-type coating device significantly promotes contoured coating properties based on uniform immobilization .   The method according to the invention according to claim 82 and claim 85, wherein the metering (coated Scraping the excess of the coating medium to the desired coating weight) Excellent in that it eliminates the need for a known air knife or airbrush ing. This overcomes all of the usage restrictions associated therewith. . Furthermore, given the ever-increasing web widths we want to manufacture, Known means using knives or airbrushes no longer meet the accuracy requirements Can not.   An additional advantage is the higher solids content of the coating medium (for better coating of the web). ) Can be realized. When air knives are used, high In order to actually scrape the corresponding amount with solids content, Is too small.   In the method according to claims 82 and 85, the base paper has any structure. Of the base paper, that is, how the base paper was formed in the wet part of the paper machine It doesn't matter.   Paper or cardboard in this case may be single-layer or multi-layer Flow box and grate or one or more secondary flow boxes Or a corresponding combination).   In this case, the base paper is provided on at least one of the plurality of layers with the inner surface It may be starched or contain starch in the stock.   According to the invention, according to the requirements imposed on the coating quality of the coated product web , At selectable points inside the paper machine, Impregnating and / or curing agents (eg starch, synthetic sizing with pigments, Or synthetic sizing agent without pigment) on one or both surfaces of the web Can also be coated.   This means -At the gauze net and / or between the gauze net and the press -Drying in the press section and / or between the press section and the drying section and / or post-drying Behind the drying section where no drying takes place and / or before the winding device But -Before the first pigment-containing coating is applied and / or the pigment-containing coating is applied several times; If applied, even between individual pigment-containing coatings Can be implemented.   In the present invention, “pigment-containing coating film coating” refers to coating The medium contains 4 to 20 (or 25) parts of binder per 100 parts of pigment. And at least partially contain plastic binder and / or starch It means to coat the coating film as it is rare. Pigment-containing coatings are relatively Performed with high coating weight and solids content. "Sizing" or "impregnation" Means sizing or impregnation with starch and / or synthetic sizing agent I do.   It is particularly advantageous if the web is further smoothed, i.e. provided with a smooth gloss.   Generally, pre-smoothing is performed before applying the first pigment-containing coating film (pre-coating film). Will be implemented.   In particular, when it is desired to achieve an extremely high smooth gloss value, the post-coating after the top coat is applied. Advantageously, a lubrication is performed.   The smoothing itself is performed with a hard nip, soft nip or wide nip be able to.   In order to obtain a high smooth gloss value, two smoothing surfaces forming a nip are required. It is advantageous if at least one of them can be heated.   However, in order to further influence the quality, smoothing between individual coating steps It is also possible to carry out the conversion.   Smoothing devices are known per se and include at least two smoothing devices that interact with each other. Surface, for example, a roller ing. In this case, the web is each processed in a nip between two smoothing surfaces. It is.   Also, a nip combination consisting of multiple hard rollers, a hard roller and a soft roller Combination consisting of two or more soft rollers Can be used.   Further, such nip combinations can be provided side by side. That is, even if Two separate dies, each with a heatable hard roller and a soft roller. A device with a tap is conceivable.   However, the present invention is not limited to such a combination. Yet another pair Devices, especially with three or more than three rollers per unit Conceivable. A so-called "water doctor type calendar" is also used as the pre-smoothing device It is possible.   Wet the web surface with water or steam before smoothing, especially in the case of pre-smoothing It can be advantageous. This results in a better smoothing effect, for example, a uniform surface. Synchronization and volume protection are obtained.   Further, a “wide nip type calendar” known per se as a smoothing device, for example, Use a new calendar or large rollers to maintain a longer nip. Proof is also advantageous. This increases the residence time of the web in the nip Thus, a higher smoothing potential is provided. Wide nip type calendar It can be used both for pre-smoothing and for post-smoothing.   The advantages of the present invention (claims 82 and 85) over the prior art are summarized You will find the following: -Smaller coating weight, depending on circumstances Higher solids content of the coating medium, -Depending on the circumstances, less TiO in the coating mediumTwocontent, -Speeds in excess of 600 m / min and larger processable web widths.   Experiments have shown that using the method according to the invention, 9 g / mTwoHas already been applied It has been found that a very satisfactory coating quality is achieved.   On the contrary, 15g / mTwoIn the case of the coating of the known The coating was better than in the case of the air knife coating by the line technique.   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.   FIGS. 1 to 5 show a method for coating a web of material with a precoat, an intermediate coat and a topcoat. FIG. 3 illustrates various embodiments of the device of FIG.   FIGS. 6 to 10 show the layer in which the coating medium is immobilized between the pre-adjustment and the final adjustment. 1 shows an example of an individual device for coating a material web, such as to form You.   The method according to the invention as claimed in claim 82 is described below in one embodiment (FIGS. 1 and 2). Figure) will be described in detail.   In the method for producing coated cardboard for folding boxes, the material web B Is pre-smoothed by a calendar 5 following a drying unit not shown (that is, Smooth gloss is provided). The material web B is subsequently passed via guide rollers 20 One side of the material web B, for example, a lower surface is coated with a pre-coating (pigment-containing coating). To a first coating station 30.   The first coating station 30 has a facing roller 35 for supporting the material web B. are doing. The opposing roller 35 is directly coated with a pre-coating film (that is, directly Coating device in the form of a free jet nozzle type coating device 40 for coating the coating web B) Is supported. The overcoat applied in excess is then applied to the opposite roller 35 again. Using a doctor rod 45 corresponding to Can be   Subsequently, the material web B is applied to the lower surface of the material web via another guide roller 20. Second coating station for applying (directly) an intermediate coating (pigment-containing coating) 30 '.   The second coating station 30 'is a first coating station. The coating is formed in the same manner as in the It has a device 40 'and a doctor rod 45'. Top coating (also containing pigment The coating is carried out in a subsequent third coating station 30 ″, The coating station 30 "also has a facing roller 35" and a free jet nozzle type coating apparatus. 40 '' and a doctor rod 45 ''. Top coat also directly on material web Coated. Subsequently, the material web B is finally smoothed in another calendar 50. That is, a smooth gloss finish is finally obtained. Doctor rods 45 ', 45 " It is advantageous for the metering to be modified.   The doctor rod 45 may be formed smoothly. Instead of doctor rod 45 Alternatively, a knife may be used to advantage. Because the knife has high smooth gloss Because it brings   Coating on the other side 3 of the material web, for example the upper surface (also a pigment-containing coating Are formed in the same order as shown in FIG. 2, and directly and identically. Since it is performed using individual coating stations, the same symbols as in FIG. 1 are used in the drawing. No. is used.   Another means for coating the upper surface 3 of the web instead of the means shown in FIG. The so-called “DuoCoater” 60, 60 ', 60' 'is used. It may be to use. The dashed line in FIG. Duocoaters such as the German Utility Model No. 9409820.4 It is known on the basis of the specification. The duocoater is used for the other side of the material web (this In this case, it is a coating device for indirectly coating the upper surface 3) with a coating medium. in this case The coating medium is coated on the peripheral surface of the facing roller 35; 35 '; 35' '. Coated The film (film) is then transported to the delivery point by the rotation of the opposing rollers. At the delivery point, the material web to be coated Medium).   In the following embodiment (FIGS. 3 and 4), the invention according to claim 85 is described. An example for performing the method is shown.   The surface 2 on one side of the material web B is treated in the same order as in the first embodiment. .   Instead of the doctor rods 45, 45 ', 45 ", the coating knives 55, 55', 55 '' is used. Other components are the same as those in FIGS. 1 and 2. Therefore, in FIG. 4 (processing of the other side 3 of the material web), the purpose is to make the drawing easy to see. These components are not shown.   Also in this embodiment, the other side 3 of the paper web is connected as described with reference to FIG. Can be coated with a duo coater. FIG. , 65 '' indicate a duocoater.   FIGS. 1 to 4 show the coating process without intermediate drying. However, the present invention is not limited to such a coating process. If necessary, for example, contactless Intermediate drying using a dryer may be set. In other words, actually the coating process In the meantime, such intermediate drying may be performed.   FIG. 5 shows a coating for coating a material web with a precoat, an intermediate coat and a topcoat. Another embodiment of the equipment is shown. This embodiment is similar to the embodiment shown in FIGS. This is almost equivalent to the embodiment. Therefore, in FIG. 5, FIG. 1 and FIG. The same components as in the embodiment shown are the corresponding reference numerals in FIGS. 1 and 3. It is shown in the form of adding 100 to the number. Further, in the embodiment shown in FIG. Only the points different from the embodiment shown in FIGS. 1 and 3 will be described. Detailed description is omitted.   The coating equipment 100 shown in FIG. 5 includes three coating stations or coating devices. Have. That is, the coating equipment 100 is the first coating step for coating the pre-coating film. Station 130 and a second coating station 130 for applying an intermediate coating And a third coating station 130 '' for applying a top coat. You.   5, the material web B entering from the left first passes through the calendar 105. You. This calendar 105 In the embodiment shown, it is formed by two calendar rollers. But another Smoothing device, for example for smoothing the surface of the material web, i.e. the material web surface A surface with a particularly long nip or working gap to impart a smooth gloss to the surface A new calendar can also be used. In order to obtain an improved smoothing effect, Water or steam D can be sprayed on the material web B before lubrication. in this case , Water or steam D is sprayed onto the surface 102 of the material web B on the side to be coated. This is advantageous.   In the area of the first coating station 130, a web guide roller 120 is used. Thus, the material web is guided around the opposing roller 135. This counterpart The roller 135 is supported rotatably about its axis A in the direction of arrow P. . A roller type coating device 140 is arranged in the area of the opposing roller 135. The roller type coating device 140 is driven by a pumping roller or a transfer roller 141. Pumps the coating medium from the coating medium reservoir 142 and transports it to the surface 102 of the material web. Send. Coating gap formed between transfer roller 141 and opposed roller 135 In S, the coating medium is pre-adjusted. Configuration of the invention for final metering of the coating medium Here, the doctor rod 145 is provided in the first coating station 130. In this case, the doctor rod 145 may be a smooth doctor rod, It may be a shaped doctor rod.   A second coating station 130 'for applying an intermediate coating is similar in its construction. , Approximately corresponding to a first coating station 130 for applying a precoat. However, unlike the first coating station 130, the second coating station 13 0 ', the free jet nozzle type coating device 1 is replaced with the roller type coating device 140. 40 ', in which case the free jet nozzle type coating device 140' is provided. Is a coating medium on the surface 102 of the material web B guided around the opposing roller 135 '. It works to pre-meter and coat the body. The coated medium is also a doctor rod 145 'final metering.   The third coating station 130 ″ for coating the top coat also The medium is applied by a free jet nozzle type coating device 140 ″ to a facing roller 135 ″. Is applied to the material web B guided around. However, the first for the pre-coat A coating station 130 or a second coating station 13 for an intermediate coating 0 ', the third coating station 130' 'for the top coat has a final The metering is carried out using a doctor knife 155 ''. Because, this doctor The reason for this is that particularly high smooth gloss of the coating medium layer can be obtained by the step 155 ''.   Material web B is applied to the third coating station 130 '' , It can still pass through the calendar 150. Figure 5 Although not shown, water or steam is sprayed on the material web before the calendar 150. You can also go. Furthermore, the calendar 150 and the calendar 105 are further improved. Heating is also possible for the purpose of obtaining a good smoothing result.   In the three coating stations 130, 130 ', 130' ', different To the material web using different coating weights and different coating weights. Can be covered. However, at least one of the three coating stations Coating media having the same composition can be used in the two coating stations. It is possible.   Further, the back surface 103 of the material web B is also connected to the three coating stations 130, 1 30 ', 130' '. To do this, for example, Use of coating devices 160, 160 ', 160' 'for indirectly coating a medium to be coated can do. Such coating devices are described, for example, in Voice Sulzer. Papi -Amasinen (Voith Sulzer Papiermascine) n GmbH) sold under the name "DuoCoater" Have been.   In addition, the material web B can be impregnated and / or hardened before coating of the coating medium, For example, starch, pigment Pre-treated by coating with synthetic sizing agent with or without pigment Or may be post-treated after application of the application medium. If such pre-processing Alternatively, the post-treatment is performed in FIG. 5 by a second coating station 130 'for the intermediate coating. Are only indicated schematically at 138 and 139.   In the embodiment of the coating station shown in FIGS. 6 to 10, the surface of the material web is Between the pre-metering and the final metering in the coating medium coated on the surface of the material web Ensuring that a layer of immobilized solids is formed Various means that can be used will be described in detail. Such a layer provides the desired height of the material web. Guarantees a valuable coating. As a precautionary note, FIG. 6 to FIG. The various embodiments described can also be used in combination with one another.   In the embodiment shown in FIG. 6, pre-adjustment is performed by a coating device 240 of a free jet nozzle type. Weighed and guided around the opposing roller 235 and further by the doctor knife 255. The distance L that the material web B must travel before it is finally metered The solids of the coating medium have sufficient time for the formation of the immobilized layer. Can be set as follows. For this purpose, the distance L is at least determined by the following equation. Given value LminIt is desirable to have:   Lmin= K0× (k1× CW + kTwo) × CWTwo× v,   In the above formula,   CW is the target coating weight (g / m2) of the coated coating medium layer.Two) ,   v represents the running speed (m / min) of the material web;   k0Is a first constant having a value that is at least 1, advantageously at least 1.5. Number,   k1Is -0.03603 × 10-Fivem6min / gThreeA second constant having a value that is Number,   kTwoIs 1.206 × 10-FivemFourmin / gTwoA third constant having a value You.   In the embodiment shown in FIG. 6, in order to optimize the coating result, the pre-adjustment and final adjustment are performed. Can be changed. In this case, the change in the traveling distance L As shown by a small arrow V in FIG. 6, the coating device extends along the peripheral surface of the opposing roller 235. By changing the position of 240 and / or the position of doctor knife 255 It is. Such adjustment of the movement of the coating device 240 or the doctor knife 255 For example, based on detection signals of various sensors under the control of a control unit (not shown). Can be done. These sensors provide coating quality parameters such as coverage, It may be formed to detect smooth glossiness, whiteness, and the like. These parameters Measurement of the coating layer is selectively performed by a drying device 270. This can take place before, during or after the drying, or else in the region of the winding device 272. It may only be done on a covered and dried material web. Accordingly In FIG. 6, sensors 274 are provided at four different locations.   In the embodiment shown in FIG. 7, the travel distance L can be further increased. Web guide element 320 is movably arranged in the direction of double arrow V. In which case such movement of the web guide element 320 Based on the adjustment, the winding angle of the material web B wound around the opposing roller 335 becomes Increase. In this embodiment, a web guide roller formed as a web diverting roller is used. When the movement of the element 320 is adjusted, the range of final adjustment by the doctor knife 355 is obtained. At, the winding around the opposing roller 335 changes. Therefore, correspondingly large The doctor knife 355 can be moved and adjusted over a wide range of circumferential angles. Can be.   In the embodiment shown in FIG. 8, the material web B is applied to the facing roller 435 by the pre-adjustment section 44. In the first circumferential section in the range of 0 and then around the deflecting roller 476 After returning to the opposite direction, the roller returns to the opposing roller 435 again. As a result, the material web B is Is wound around the direction roller 435 again in the second circumferential section within the range of the final metering unit 455. Call The deflection roller 476 is changed from the facing roller 435 The distance between the front metering unit 440 and the final metering unit 455 is In between, ensure that a solid layer immobilized on the surface of the material web is formed. It is possible to set an appropriate mileage. Deflection roller 476 and opposing roller 435 By adjusting the interval between the signals, for example, the detection signal of the sensor 274 described above can be adjusted. The running distance L can be changed continuously.   In the embodiment shown in FIG. 9, the pre-adjustment amount is set to the first opposing roller 535.1Done at the end The metering is performed by the second opposed roller 535.TwoThe pre-metering unit 540 and the final metering A sufficient traveling distance with the part 555 is obtained. Both facing rollers 5351, 535Twoof By changing the interval, the traveling distance L can be changed. Additional or alternative In the embodiment shown in FIG. 10, the pre-adjustment 640 or the final adjustment 655 is performed. Two opposed rollers 6351, 635TwoDuring the web diverting element 676 Can be provided. The two opposing rollers of this web diverting element 676 The position relative to is variable.   In addition, an excessively large part of the solids of the coating medium is immobilized on the surface of the material web. In order to avoid this, i.e. to be precise, a smooth doctor rod or Formed doctor rod or doctor knife is fixed during final metering Ensure that no layers penetrate and that no paint defects are caused To do so, according to the present invention, the mileage L between the pre-adjustment and the final adjustment is: A predetermined maximum distance L having a value given by the equationmaxSmaller than Is set to:   Lmax= V × [A (CW / K)Two-A ']   In the above formula,   v represents the running speed (m / min) of the material web;   CW is the target coating weight (g / m2) of the coated coating medium layer.Two),   K represents the solid content (%) of the coating medium;   A is 9.28 m for a deformed doctor rodFour%Twosg-2A value that is 18.86 m for having and smooth doctor rods and doctor knivesFour %Twosg-2A first constant having a value that is   A 'is 21.4.times.10.sup.2 for a shaped doctor rod-3the value that is s 24.0 × 10 for having and smooth doctor rods and doctor knives-3 a second constant having a value that is s;   Where the above equation is Holds only for.   6 to 10 show that the surface of the material web Various means have been shown to actively promote solids immobilization in . The first is to apply the coating medium applied to the material web or the material web itself. In heat and / or drying. For this purpose, for example, the opposite roller can be heated. It may be formed. This is illustrated schematically in the counter roller 235 in FIG. This is indicated by the heating coil 278 shown. Heatable rollers Since various configurations are known in the prior art, heatable low Detailed description of the configuration of the camera is omitted.   In addition, heating or drying can be performed by infrared or microwave irradiation. I can. These two types of heating are illustrated in FIG. 280 together. Further, a material web is formed using a blower 282. The material web by means of hot air or by means of a device 284 Can also be processed.   FIG. 9 also shows the promotion of immobilization between the pre-metering section 540 and the final metering section 555. Various means for this are shown. That is, the material web or coating layer A device 586 for treating with waves and a device 58 for bringing the material web B into contact with a high-frequency vibrator 8 and a device 590 which may correspond to the devices 280, 282, 284 described previously. Are shown. The advantage of these devices 586, 588, 590 is that Place material web B on both surfaces It is recognized that can be processed at the same time.   Another group of immobilization aids uses solids contained in the coating medium to reduce pressure. It is intended to be moved towards the surface of the material web by use. this For this purpose, the opposing roller 335 shown in FIG. It is formed as a pulling roller. The function of this suction box 392 is that the material web From the opposite side of the coating layer, the moisture is extracted and on the coating side of the material web It is based on the increased capillary suction of the material web. Material web B coating By providing the positive pressure box 394 on the side to be received, the operation of the suction box 392 can be reduced. Layers can be amplified. As shown in FIG. 10, suction is performed by the deflection roller 676. A box 692 can also be provided. Also corresponds to the positive pressure box 394 A positive pressure box may be provided.   Further, the operation of the previously described fixing promoting device is also controlled by a control unit (not shown). Thus, it can be controlled based on the detection signal of the sensor 274 shown in FIG.   Furthermore, if a shaped doctor rod is used for final metering, The risk of material forming molds remaining in the final metered coating It can be reduced by the use of a blowing device to smooth the surface of the valve. this To do so, use, for example, an “air-turn” 494 Can be. This air turn 494 moves the material web B along the compressed air cushion. This is a turning device that changes the direction without contact. However, simply the surface of the material web Airbrush or airknife that only works for smoothening Use is also conceivable. In each case, the blower should be as close as possible to the final metering. It is desirable to continue.   Traveling distance L and / or fixation promoting device 278,280,282,284, 392, 394, 586, 588, 590, 692 In addition to the above-described means of controlling in relation to the detection result of the Can also affect the temperature and / or composition of Wear.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 3/06 Ｂ０５Ｄ 3/06 Ｚ 7/00 7/00 Ｆ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＪＰ，ＵＳ (72)発明者 インゴ ゴットヴァルト ドイツ連邦共和国 Ｄ―89555 シュタイ ンハイム リーゼンゲビルクスヴェーク 10 (72)発明者 ハーラルト ヘス ドイツ連邦共和国 Ｄ―88287 グリュー ンクラウト アム オッタースベルク 20 (72)発明者 フリードリッヒ クンツ ドイツ連邦共和国 Ｄ―89518 ハイデン ハイム ドーナウシュヴァーベンシュトラ ーセ 28 (72)発明者 マーティン クスターマン ドイツ連邦共和国 Ｄ―89522 ハイデン ハイム ラーフェンスブルガー シュトラ ーセ 10──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B05D 3/06 B05D 3/06 Z 7/00 7/00 F (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), CA, JP, US (72) Inventor Ingo Gottwald Germany D- 89555 Steinheim Risengebirskweg 10 (72) Inventor Harald Hess, Germany D-88287 Grünkraut am Ottersberg 20 (72) Inventor Friedrich Kunz, Germany D-89518 Heidenheim Donauschwabenstraße 28 (72) Martin K.S. Terman Germany D-89522 Heidenheim Ravensburger Strasse 10

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブ（Ｂ）を、液状またはペー スト状の塗被媒体で被覆するための方法であって、この場合、塗被媒体を直接的 または間接的に材料ウェブ（Ｂ）に前調量して塗被し、引き続き所望の塗膜重量 にまで最終調量し、かつ／または均斉にする形式のものにおいて、最終調量およ び／または均斉を早くとも、以下の式により与えられている時間ｔminの経過し た後に行う： ｔmin＝ｋ0×（ｋ1×ＣＷ＋ｋ2）×ＣＷ2、 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ2）を表し、 ｋ0は少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定数 であり、 ｋ1は−０．０３６０３×１０-5ｍ6ｍｉｎ／ｇ3である値を有する第２の定数 であり、 ｋ2は１．２０６×１０-5ｍ4ｍｉｎ／ｇ2である値を有する第３の定数である 、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための方法。 ２．第１の定数ｋ0の値が少なくとも２、有利には少なくとも３、一層有利に は少なくとも４である、請 求項１記載の方法。 ３．前調量と最終調量との間の時間ｔが調節可能である、請求項１または２記 載の方法。 ４．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質、 平滑光沢度、白色度等を検出し、前調量と最終調量との間の時間ｔを検出結果に 関連して調節する、請求項３記載の方法。 ５．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、まだ湿っている塗 被媒体層につき検出する、請求項４記載の方法。 ６．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、塗被媒体層の乾燥 時に検出する、請求項４記載の方法。 ７．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、乾燥された塗被媒 体層につき検出する、請求項４記載の方法。 ８．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、巻取り装置（２７ ２）で検出する、請求項４記載の方法。 ９．材料ウェブ（Ｂ）を、支持エレメント、有利には支持ローラ（２３５；４ ３５）の周面の少なくとも一部に巻き掛け、前調量（２４０；４４０）も、最終 調量（２５５；４５５）も、前記支持エレメント（２３５；４３５）の、材料ウ ェブ（Ｂ）によって巻き掛けられた周面区分で行う、請求項１から８までのいず れか１項記載の方法。 １０．材料ウェブ（Ｂ）を前調量（５４０；６４０）の範囲では、１つの支持 エレメント、有利には支持ローラ（５３５1；６３５1）を巡って案内し、最終調 量（５５５，６５５）の範囲では、別の支持エレメント、有利には別の支持ロー ラ（５３５2；６３５2）を巡って案内する、請求項１から８までのいずれか１項 記載の方法。 １１．材料ウェブ（Ｂ）を前調量（４４０；６４０）と最終調量（４５５；６ ５５）との間で、少なくとも１つの中間ガイドエレメント、有利には少なくとも １つの変向ローラ（４７６，６７６）によって変向させる、請求項９または１０ 記載の方法。 １２．請求項１の上位概念部に記載の形式の方法であって、望ましい場合には 請求項１から１１までのいずれか１項記載の特徴を有する方法において、塗被さ れた塗被媒体の、材料ウェブ（Ｂ）における固定化を、前調量部から最終調量部 への材料ウェブ（Ｂ）の運動中にアクティブに促進することを特徴とする、特に 紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状またはペースト状の塗被媒体 で被覆するための方法。 １３．塗被された塗被媒体層を加熱しかつ／または乾燥させる、請求項１２記 載の方法。 １４．材料ウェブ（Ｂ）を加熱する、請求項１２または１３記載の方法。 １５．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）に赤外線（２８ ０）を照射する、請求項１３または１４記載の方法。 １６．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）にマイクロ波（ ２８０）を照射する、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の方法。 １７．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）に、加熱された 空気（２８２）を供給する、請求項１３から１６までのいずれか１項記載の方法 。 １８．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）に蒸気（２８４ ）を供給する、請求項１３から１７までのいずれか１項記載の方法。 １９．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層を、少なくとも １つの加熱可能なエレメント、有利には加熱可能なローラ（２３５／２７８）ま たは加熱可能なベルトと接触させる、請求項１３から１８までのいずれか１項記 載の方法。 ２０．材料ウェブ（Ｂ）が前調量部（２４０）の範囲で巻き掛けられて案内さ れている支持エレメント、有利には支持ローラ（２３５）を加熱する、請求項１ ９記載の方法。 ２１．前調量部（６４０）と最終調量部（６５５）との間に設けられたウェブ ガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメント（６７６）、有利にはロ ーラを加熱する、請求項１９または２０記載の方法。 ２２．材料ウェブ（Ｂ）を、塗被側とは反対の側から、負圧で負荷する、請求 項１２から２１までのいずれか１項記載の方法。 ２３．材料ウェブ（Ｂ）が前調量部（３４０）の範囲で巻き掛けられて案内さ れている支持エレメント（３３５）、有利には支持ローラに、吸引装置（３９２ ）を装備する、請求項２２記載の方法。 ２４．前調量部（６４０）と最終調量部（６５５）との間に、吸引装置（６９ ２）を備えた少なくとも１つのウェブガイドエレメントおよび／またはウェブ処 理エレメント（６７６）、有利には吸引ボックスを備えた変向ローラを設ける、 請求項２２または２３記載の方法。 ２５．材料ウェブ（Ｂ）を塗被側から正圧（３９４）で負荷する、請求項１２ から２４までのいずれか１項記載の方法。 ２６．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層を振動にさらす 、請求項１２から２５までのいずれか１項記載の方法。 ２７．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層に超音波（５８ ６）を照射する、請求項２６記載の方法。 ２８．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層を、有利には高 周波作動式の振動装置（５ ８８）と接触させる、請求項２６または２７記載の方法。 ２９．材料ウェブ（Ｂ）における塗被された塗被媒体層の固定化にアクティブ に与えられる影響の強さが調節可能である、請求項１２から２８までのいずれか １項記載の方法。 ３０．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出し、前記影響の強さを検出結果に関連して調節す る、請求項２９記載の方法。 ３１．最終調量を平滑なドクタロッドまたは異形成形されたドクタロッド（１ ４５，１４５’）またはドクタナイフ（１５５’’）によって行う、請求項１か ら３０までのいずれか１項記載の方法。 ３２．請求項１の上位概念部に記載の形式の方法であって、請求項３１に記載 の特徴および望ましい場合には請求項１から３０までのいずれか１項記載の特徴 を有する方法において、最終調量および／または均斉を遅くとも、以下の式によ って与えられている時間ｔmaxの経過した後に行う： ｔmax＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）2−Ａ’ 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ2）を表し、 Ｋ は塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａ は異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ4％2ｓｇ-2である値 を有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ4 ％2ｓｇ-2である値を有する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための方法。 ３３．最終調量および／または均斉を遅くとも、０．１ｔmax≦ｔ≦０．８ｔm ax 、有利には０．１ｔmax≦ｔ≦０．５ｔmaxが成立する時間ｔの経過した後に行 う、請求項３２記載の方法。 ３４．多数の塗被層を材料ウェブ（Ｂ）に、たとえば前塗膜（１３０）、中間 塗膜（１３０’）および上塗膜（１３０’’）の形で塗被する、請求項１から３ ３までのいずれか１項記載の方法。 ３５．少なくとも２つの塗被層を、互いに異なる組 成の塗被媒体から形成する、請求項３４記載の方法。 ３６．少なくとも２つの塗被層を、互いに同じ組成の塗被媒体から形成する、 請求項３４または３５記載の方法。 ３７．前記塗被層のうちの少なくとも１つを、少なくとも１つの別の塗被層よ りも少なくとも２〜５％だけ低い固形物含量を有する塗被媒体から形成し、ただ し前記別の塗被層の固形物含量が約５０〜７３％である、請求項３４から３６ま でのいずれか１項記載の方法。 ３８．塗被媒体層もしくは少なくとも１つの塗被層を、異形成形されたドクタ ロッドの使用時には≦５００ｍＰａｓ、有利には３０ｍＰａｓ〜２５０ｍＰａｓ の粘度を有し、平滑なドクタロッドの使用時には≦２５００ｍＰａｓ、有利には ３００ｍＰａｓ〜１０００ｍＰａｓの粘度を有し、もしくはドクタナイフの使用 時には≦４０００ｍＰａｓ、有利には３００ｍＰａｓ〜１５００ｍＰａｓの粘度 を有する塗被媒体から形成し、この場合、前記粘度をそれぞれブロックフィール ド１００に基づき規定する、請求項１から３７までのいずれか１項記載の方法。 ３９．塗被媒体層もしくは少なくとも１つの塗被層を、ローラ型の塗被装置（ １４０）、ＳＤＴＡ型の塗被装置または自由噴流ノズル型の塗被装置（１４０） によって塗被するか、あるいはフィルム塗膜法によ って塗被する、請求項１から３８までのいずれか１項記載の方法。 ４０．塗被媒体層もしくは最後の塗被媒体層をドクタナイフ（１５５’’）に よって最終調量する、請求項１から３９までのいずれか１項記載の方法。 ４１．塗被媒体の塗被の前に、材料ウェブを含浸剤および／または硬化剤、た とえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤 の供給によって前処理する、請求項１から４０までのいずれか１項記載の方法。 ４２．塗被媒体の塗被の後に、材料ウェブを含浸剤および／または硬化剤、た とえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤 の供給によって後処理する、請求項１から４１までのいずれか１項記載の方法。 ４３．塗被媒体の塗被の前に、材料ウェブを平滑化する、請求項１から４２ま でのいずれか１項記載の方法。 ４４．塗被媒体の塗被の後に、材料ウェブを平滑化する、請求項１から４３ま でのいずれか１項記載の方法。 ４５．平滑化を硬いニップおよび／または軟らかいニップおよび／または広幅 ニップを用いて実施する、請求項４３または４４記載の方法。 ４６．各ニップを形成する両平滑化面のうちの少な くとも１つが加熱可能である、請求項４３から４５までのいずれか１項記載の方 法。 ４７．塗被媒体層をブロー装置（４９４）によって平滑化する、請求項４３ま たは４４記載の方法。 ４８．材料ウェブを平滑化の前に水または蒸気（Ｄ）で湿潤する、請求項４３ から４７までのいずれか１項記載の方法。 ４９．塗被媒体の組成および／または温度および／または材料ウェブの温度を 調節する、請求項１から４８までのいずれか１項記載の方法。 ５０．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出し、塗被媒体の組成および／または温度および／ または材料ウェブの温度を、検出結果に関連して調節する、請求項４９記載の方 法。 ５１．特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブ（Ｂ）を液状またはペー スト状の媒体で被覆するための装置であって、 ―材料ウェブに液状またはペースト状の媒体の層を直接的または間接的に、前調 量して塗被するための塗被装置（２４０）が設けられていて、該塗被装置（２４ ０）が、材料ウェブの走行方向で見て第１の位置に配置されており、 ―塗被されたを、材料ウェブの走行方向で見て前記第１の位置に後置されかつ前 記第１の位置から所定 の間隔Ｌを有している第２の位置で最終調量しかつ／または均斉にするための装 置（２５５）が設けられている 形式のものにおいて、 第２の位置が第１の位置から、以下の式により与えられている最小間隔Ｌmin を有している： Ｌmin＝ｋ0×（ｋ1×ＣＷ＋ｋ2）×ＣＷ2×ｖ、 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ2）を表し、 ｖ は材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ｋ0は少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定数 であり、 ｋ1は−０．０３６０３×１０-5ｍ6ｍｉｎ／ｇ3である値を有する第２の定数 であり、 ｋ2は１．２０６×１０-5ｍ4ｍｉｎ／ｇ2である値を有する第３の定数である 、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを液状または ペースト状の媒体で被覆するための装置。 ５２．第１の定数ｋ0の値が少なくとも２、有利には少なくとも３、さらに有 利には少なくとも４である、請求項５１記載の装置。 ５３．第１の位置からの第２の位置の間隔が調節可能である、請求項５１また は５２記載の装置。 ５４．第１の位置からの第２の位置の間隔を調節するために、第１の位置およ び／または第２の位置が位置調節可能である、請求項５３記載の装置。 ５５．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出するためのセンサ装置（２７４）と、第１の位置 からの第２の位置の間隔を検出結果に関連して調節する制御ユニットとが設けら れている、請求項５３または５４記載の装置。 ５６．センサ装置（２７４）が、材料ウェブ（Ｂ）の走行方向で見て乾燥装置 （２７０）の手前または乾燥装置（２７０）の範囲または乾燥装置（２７０）の 背後に配置されているか、または巻取り装置（２７２）に配置されている、請求 項５５記載の装置。 ５７．材料ウェブ（Ｂ）が支持エレメント（２３５；４３５）、有利には支持 ローラの周面の少なくとも一部に巻き掛けられており、第１の位置も第２の位置 も、前記支持エレメントの、材料ウェブによって巻き掛けられた周面区分内に配 置されている、請求項５１から５６までのいずれか１項記載の装置。 ５８．材料ウェブ（Ｂ）が第１の位置の範囲では支持エレメント（５３５1； ６３５1）、有利には支持ローラを巡って案内されており、第２の位置の範囲で は別の支持エレメント（５３５2；６３５2）、有利には別の支持ローラを巡って 案内されている、請求項５１から５６までのいずれか１項記載の装置。 ５９．第１の位置と第２の位置との間に、材料ウェブを変向するための少なく とも１つの中間ガイドエレメント（４７６；６７６）、有利には少なくとも１つ の変向ローラが設けられている、請求項５７または５８記載の装置。 ６０．請求項５１の上位概念部に記載の形式の装置であって、望ましい場合に は請求項５１から５９までのいずれか１項記載の特徴を有する装置において、第 １の位置と第２の位置との間に、材料ウェブにおける塗被された媒体の固定化を 促進するための固定化促進装置が設けられていることを特徴とする、特に紙また は厚紙から成る走行中の材料ウェブを液状またはペースト状の媒体で被覆するた めの装置。 ６１．固定化促進装置が、塗被された層の加熱および／または乾燥および／ま たは材料ウェブの加熱のための装置を有している、請求項６０記載の装置。 ６２．赤外線照射装置（２８０）が設けられている、請求項６１記載の装置。 ６３．マイクロ波加熱装置（２８０）が設けられている、請求項６１または６ ２記載の装置。 ６４．対流式の加熱装置（２８２）が設けられている、請求項６１から６３ま でのいずれか１項記載の装 置。 ６５．塗被された層および／または材料ウェブを蒸気によって加熱しかつ／ま たは乾燥させるための装置（２８４）が設けられている、請求項６１から６４ま でのいずれか１項記載の装置。 ６６．材料ウェブおよび／または塗被された層と接触可能でかつ加熱可能な少 なくとも１つのエレメント（２３５；２７８）、有利には加熱可能なローラまた は加熱可能なベルトが設けられている、請求項６１から６５までのいずれか１項 記載の装置。 ６７．材料ウェブが、第１の位置の範囲で、加熱可能な支持エレメント（２３ ５）、有利には支持ローラを巡って案内されている、請求項６６記載の装置。 ６８．第１の位置と第２の位置との間に、加熱可能なウェブガイドエレメント および／またはウェブ処理エレメント（６７６）、有利にはローラが設けられて いる、請求項６６または６７記載の装置。 ６９．固定化促進装置が吸引装置（３９２；６９２）を有している、請求項６ ０から６８までのいずれか１項記載の装置。 ７０．材料ウェブが、第１の位置の範囲で、吸引装置（３９２）を備えている 支持エレメント（３３５）、有利には支持ローラを巡って案内されている、請求 項６９記載の装置。 ７１．第１の位置と第２の位置との間に、吸引装置 （６９２）を備えたウェブガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメン ト（６７６）、有利には吸引ボックスを備えた変向ローラが設けられている、請 求項６９または７０記載の装置。 ７２．固定化促進装置が正圧装置（３９４）を有している、請求項６０から７ １までのいずれか１項記載の装置。 ７３．固定化促進装置が振動装置（５８６，５８８）を有している、請求項６ ０から７２までのいずれか１項記載の装置。 ７４．振動装置が超音波照射装置（５８６）を有している、請求項７３記載の 装置。 ７５．振動装置が、材料ウェブおよび／または塗被された層と接触可能な、有 利には高周波作動式の振動装置（５８８）である、請求項７３または７４記載の 装置。 ７６．固定化促進装置の出力が調節可能である、請求項６０から７５までのい ずれか１項記載の装置。 ７７．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出するためのセンサ装置（２７４）と、固定化促進 装置の出力を検出結果に関連して調節する制御ユニットとが設けられている、請 求項７６記載の装置。 ７８．材料ウェブに塗被媒体を塗被するためのローラ型の塗被装置（１４０） 、ＳＤＴＡ型の塗被装置、 自由噴流ノズル型の塗被装置（１４０’）またはフィルム型の塗被装置が設けら れている、請求項５１から７７までのいずれか１項記載の装置。 ７９．塗被媒体層を最終調量するための平滑なドクタロッドまたは異形成形さ れたドクタロッド（１４５）またはドクタナイフ（１５５’）が設けられている 、請求項５１から７８までのいずれか１項記載の装置。 ８０．請求項１の上位概念部に記載の方法であって、請求項７９に記載の特徴 および望ましい場合には請求項５１から７８までのいずれか１項記載の特徴を有 する方法において、第２の位置が第１の位置から、以下の式により与えられてい る最大間隔Ｌmaxを有している： Ｌmax＝ｖ×［Ａ（ＣＷ／Ｋ）2−Ａ’］ 上記式中、 ｖ は材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ2）を表し、 Ｋ は塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａ は異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ4％2ｓｇ-2である値 を有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ4 ％2ｓｇ-2である値を有 する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための方法。 ８１．第２の位置が第１の位置から、０．１Ｌmax≦Ｌ≦０．８Ｌmax、有利に は０．１Ｌmax≦Ｌ≦０．５Ｌmaxが成立する間隔Ｌを有している、請求項８０記 載の方法。 ８２．特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造するための方法 であって： ―抄紙機に設けられたフローボックスと、該フローボックスに続いたすき網部と を用いて繊維材料ウェブ（以下「ウェブ」と呼ぶ）を形成し、 ―該ウェブを機械的なプレスと熱乾燥とによって脱水し、 ―サイジングもしくは含浸および／または塗膜被覆のために、ウェブの少なくと も一方の側の面に液状ま たはペースト状の媒体を塗被し、 ―ウエブを巻取り装置により巻き取る方法ステップを行う形式のものにおいて、 ウェブの少なくとも一方の側の面に顔料含有の少なくとも１つの塗膜を塗被し 、この場合、該塗膜を、媒体塗被から所定の時間ｔの経過した後に、平滑なドク タロッドまたは異形成形されたドクタロッドによって調量し、この場合： ｔ≦ｔ0 が成立し、ただし ｔ0＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）2−Ａ’ であり、この場合、 異形成形されたドクタロッドのためには Ａ ＝９．２８ｍ4％2ｓｇ-2および Ａ’＝２１．４×１０-3ｓであり、 平滑なドクタロッドのためには Ａ ＝１８．８６ｍ4％2ｓｇ-2および Ａ’＝２４．０×１０-3ｓであり、 ＣＷ＝塗膜重量（ｇ／ｍ2）であり、 Ｋ ＝塗被媒体の固形物含量（％）であり、 ただし上記式はに対して成立する ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造する ための方法。 ８３．（過剰量で）塗被された塗膜の少なくとも１つまたは全てを、自由噴流 ノズル型の塗被装置によって塗被する、請求項８２記載の方法。 ８４．複数の塗膜が存在する場合、最後の塗膜をドクタナイフによって調量す る、請求項８２記載の方法。 ８５．特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造するための方法 であって： ―抄紙機に設けられたフローボックスと、該フローボックスに続いたすき網部と を用いて繊維材料ウェブを形成し、 ―該ウェブを機械的なプレスと熱乾燥とによって脱水し、 ―含浸もしくはサイジングおよび／または顔料着色および／または塗膜被覆のた めに、ウェブの少なくとも一方の側の面に液状またはペースト状の媒体を塗被し 、 ―ウェブを巻取り装置により巻き取る 方法ステップを行う形式のものにおいて、 ウェブの少なくとも一方の側の面に顔料含有の少なくとも１つの塗膜を塗被し 、この場合、該塗膜を自由噴流ノズル型の塗被装置によって塗被し、かつ媒体塗 被から所定の時間ｔの経過した後に、ドクタナイフによって調量し、この場合： ｔ≦ｔ0 が成立し、ただし ｔ0＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）2−Ａ’ であり、この場合、 Ａ ＝１８．８６ｍ4％2ｓｇ-2および Ａ’＝２４．０×１０-3ｓであり、 ＣＷ＝塗膜重量（ｇ／ｍ2）であり、 Ｋ＝塗被媒体の固形物含量（％）であり、 ただし上記式は に対して成立する ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造する ための方法。 ８６．顔料含有の塗膜を前塗膜および／または中間塗膜および／または上塗膜 の形で塗被する、請求項８２または８５記載の方法。 ８７．前記塗膜のうちの１つを数回塗被し、この場合、塗被媒体が互いに異な る組成を有しているか、または互いに同じ組成を有している、請求項８６記載の 方法。 ８８．顔料含有の少なくとも１つの塗膜を、ローラ型の塗被装置によって塗被 する、請求項８２記載の方法。 ８９．顔料含有の少なくとも１つの塗膜を、ドクタエレメント（ドクタロッド 、ドクタナイフ）による調量にまでウェブに対する塗被媒体の短い作用時間を有 する塗被装置（ＳＤＴＡ）によって塗被する、請求項８２または８５記載の方法 。 ９０．前記塗膜のうちの少なくとも１つの塗膜を、別の（通常では汎用の）塗 膜よりも少なくとも２〜５％だけ低い固形物含量を有する塗被媒体で塗被し、こ の場合、前記別の塗膜の固形物含量が約５０〜７３％である、請求項８２から８ ９までのいずれか１項記載の方法。 ９１．前記塗膜のうちの少なくとも１つの塗膜を、異形成形されたドクタロッ ドの使用時では＜５００ｍＰａｓ、有利には３０〜２５０ｍＰａｓのブルックフ ィールド１００に基づく塗料粘度を有し、平滑なドクタロッドの使用時では＜２ ５００ｍＰａｓ、有利には３００〜１０００ｍＰａｓの塗料粘度を有し、ドクタ ナイフの使用時では＜４０００ｍＰａｓ、有利には３００〜１５００ｍＰａｓの 塗料粘度を有する塗被媒体で塗被する、請求項８２から９０までのいずれか１項 記載の方法。 ９２．顔料含有の塗膜を塗被する前に、含浸剤および／または硬化剤（たとえ ばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤）を 紙料中に供給する、請求項８２または８５記載の方法。 ９３．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、すき網部で かつ／またはすき網部とプレス部との間で、含浸剤および／または硬化剤を用い た表面処理を実施する、請求項８２または８５記載の方法。 ９４．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、プレス部でかつ／またはプレス部と乾燥部との間で、含浸剤およ び／または硬化剤を用いた表面処理を実施する、請求項８２または８５記載の方 法。 ９５．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、乾燥部でかつ／または乾燥部の背後で、後乾燥を行うか、または 後乾燥を行わないで、含浸剤および／または硬化剤を用いた表面処理を実施する 、請求項８２または８５記載の方法。 ９６．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、まだ巻取り装置の手前で、後乾燥を行うか、または後乾燥を行わ ないで、含浸剤および／または硬化剤を用いた表面処理を実施する、請求項８２ または８５記載の方法。 ９７．含浸剤および／または硬化剤を用いた表面処理を、第１回目の顔料含有 の塗膜塗被の前にかつ／または複数回実施される個々の顔料含有の塗膜塗被の間 に実施する、請求項８２または８５記載の方法。 ９８．第１の顔料含有の塗膜および／または第２の顔料含有の塗膜および／ま たはさらに別の顔料含有の 塗膜をフローボックスの範囲でかつ／またはすき網部でかつ／またはすき網部と プレス部との間でかつ／またはプレス部でかつ／またはプレス部と乾燥部との間 でかつ／または乾燥部内でまたは乾燥部の背後で、ウェブに塗被する、請求項８ ２または８５記載の方法。 ９９．ウェブを顔料含有の塗膜塗被の前に平滑化し、この場合、平滑化を硬い ニップおよび／または軟らかいニップおよび／または広幅ニップを用いて実施し 、しかも各ニップを形成する両平滑化面のうちの少なくとも一方の面が加熱可能 である、請求項８２から９８までのいずれか１項記載の方法。 １００．製品ウェブを各顔料含有の塗膜塗被の間でかつ／または顔料含有の塗 膜塗被の後で平滑化する、請求項８２から９９までのいずれか１項記載の方法。 １０１．ウェブの平滑化の前にウェブを水または蒸気で湿潤する、請求項９７ または９８記載の方法。 １０２．ｔ＜０．１〜０．８ｔ0、特に＜０．１〜４０．５ｔ0である、請求項 ８２または８５記載の方法。[Claims]   1. The running material web (B), in particular made of paper or cardboard, is A method for coating with a strike-shaped coating medium, wherein the coating medium is directly Alternatively, indirectly, the material web (B) is pre-metered and coated, followed by the desired coating weight Final metering and / or homogenizing to the final metering and / or And / or at the earliest, the time t given by:minPassing Do after:   tmin= K0× (k1× CW + kTwo) × CWTwo,   In the above formula,   CW is the target coating weight (g / m2) of the coated coating medium layer.Two),   k0Is a first constant having a value that is at least 1, preferably at least 1.5 And   k1Is -0.03603 × 10-Fivem6min / gThreeA second constant having a value that is And   kTwoIs 1.206 × 10-FivemFourmin / gTwoIs a third constant having a value that is , Moving the web of material, in particular made of paper or cardboard, Is a method for coating with a paste-like coating medium.   2. The first constant k0Has a value of at least 2, preferably at least 3, more preferably Is at least 4 The method of claim 1.   3. 3. The method according to claim 1, wherein the time t between the pre-adjustment and the final adjustment is adjustable. The method described.   4. At least one property of the final metered coating media layer, such as coating quality, Detects smooth gloss, whiteness, etc., and calculates the time t between the pre-adjustment and final adjustment as the detection result. 4. The method of claim 3, wherein said method is adjusted in a related manner.   5. At least one property of the final metered coating medium layer 5. The method according to claim 4, wherein the detection is performed for the medium layer.   6. At least one property of the final metered coating media layer is determined by drying the coating media layer. 5. The method of claim 4, wherein occasionally detecting.   7. At least one property of the final metered coating medium layer The method according to claim 4, wherein the detection is performed on a body layer.   8. The at least one property of the final metered coating medium layer is determined by a winding device (27). The method according to claim 4, wherein the detection is performed in 2).   9. The material web (B) is passed through a support element, preferably a support roller (235; 4). 35) Wrap around at least a part of the peripheral surface, and the pre-adjustment amount (240; 440) is also final The metering (255; 455) also depends on the material c of the support element (235; 435). 9. The method according to claim 1, wherein the step is performed on a circumferential section wound by the web (B). The method according to claim 1.   10. The material web (B) has one support in the range of pre-dispensing (540; 640). Element, preferably a support roller (535)16351) And the final tone In the range of the quantity (555, 655), another support element, preferably another support row, La (535Two635Two9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the guidance is provided around (1). The described method.   11. The material web (B) is pre-weighed (440; 640) and final metered (455; 6). 55), at least one intermediate guide element, preferably at least 11. The deflecting device according to claim 9, wherein the deflecting is effected by one deflecting roller. The described method.   12. A method of the type described in the generic concept part of claim 1 and, if desired, A method having the features of any of the preceding claims, From the pre-metering section to the final metering section, Characterized in that it actively promotes during the movement of the material web (B) Liquid or pasty coating media is applied to a running material web of paper or cardboard. Method for coating with.   13. The method according to claim 12, wherein the coated coating medium layer is heated and / or dried. The method described.   14． 14. The method according to claim 12, wherein the material web (B) is heated.   15. Infrared (28) is applied to the coated coating medium layer and / or material web (B). 15. The method according to claim 13 or claim 14, wherein the irradiation of 0) is performed.   16. The coated coating medium layer and / or the material web (B) 280). The method according to any one of claims 13 to 15, wherein the irradiation is carried out.   17． The coated coating medium layer and / or the material web (B) 17. The method according to claim 13, wherein air is provided. .   18. Steam (284) is applied to the coated coating medium layer and / or material web (B). 18. The method according to any one of claims 13 to 17, wherein   19. The material web (B) and / or the coated coating medium layer One heatable element, preferably a heatable roller (235/278) 19. A method according to any one of claims 13 to 18, wherein said belt is in contact with a heatable belt. The method described.   20. The material web (B) is wound and guided in the area of the pre-metering section (240). Heating the supporting element, preferably the supporting roller (235), which is provided. 9. The method according to 9.   21. Web provided between the pre-metering section (640) and the final metering section (655) Guide elements and / or web treatment elements (676), preferably 21. A method according to claim 19 or claim 20, wherein the heater is heated.   22. Loading the material web (B) with a negative pressure from the side opposite to the coating side Item 22. The method according to any one of Items 12 to 21.   23. The material web (B) is wound and guided in the area of the pre-metering section (340). A suction device (392) is attached to the supporting element (335), 23. The method of claim 22, wherein the method comprises:   24. A suction device (69) is provided between the pre-metering section (640) and the final metering section (655). At least one web guide element and / or web processing with 2) Providing a deflection element (676), preferably a deflection roller with a suction box, A method according to claim 22 or 23.   25. 13. The material web (B) is loaded from the coating side with a positive pressure (394). 25. The method according to any one of claims 1 to 24.   26. Subjecting the material web (B) and / or the coated coating medium layer to vibration A method according to any one of claims 12 to 25.   27. Ultrasonic waves (58) are applied to the material web (B) and / or the coated coating medium layer. 27. The method of claim 26, wherein irradiating 6).   28. The material web (B) and / or the coated coating medium layer are Frequency operated vibration device (5 28. The method according to claim 26 or 27, wherein said method is contacted with (88).   29. Active in immobilizing the coated coating medium layer in the material web (B) 29. The method according to any of claims 12 to 28, wherein the intensity of the effect on the is adjustable. The method of claim 1.   30. At least one property of the final metered coating medium layer, for example coating quality , Smooth glossiness, whiteness, etc., and adjust the strength of the influence in relation to the detection result. 30. The method of claim 29, wherein   31. The final metering is performed on a smooth or deformed doctor rod (1). 45, 145 ') or a doctor knife (155 "). 31. The method according to any one of claims 30 to 30.   32. A method of the type described in the superordinate concept part of claim 1, wherein the method is described in claim 31. 31. Features according to any one of claims 1 to 30 if desired. The final metering and / or homogenization at the latest, Time tmaxDo after the expiration of:   tmax= A (CW / K)Two-A '   In the above formula,   CW is the target coating weight (g / m2) of the coated coating medium layer.Two),   K represents the solid content (%) of the coating medium;   A is 9.28 m for a deformed doctor rodFour%Twosg-2A value that is 18.86 m for a smooth doctor rod and doctor knifeFour %Twosg-2A first constant having a value that is   A 'is 21.4.times.10.sup.2 for a shaped doctor rod-3the value that is s 24.0 × 10 for having and smooth doctor rods and doctor knives-3 a second constant having a value that is s;   Where the above equation is Holds only for Moving the web of material, in particular made of paper or cardboard, Is a method for coating with a paste-like coating medium.   33. 0.1 t at the latest for final metering and / or balancingmax≦ t ≦ 0.8tm ax , Preferably 0.1tmax≦ t ≦ 0.5tmaxAfter a lapse of a time t that holds 33. The method of claim 32.   34. A number of coating layers are applied to the material web (B), for example a precoat (130), an intermediate 4. Coating in the form of a coating (130 ') and a top coating (130 "). The method according to any one of the preceding claims.   35. Different sets of at least two coating layers 35. The method of claim 34, wherein the method is formed from a natural coating medium.   36. Forming at least two coating layers from coating media of the same composition as each other; The method according to claim 34 or 35.   37. At least one of the coating layers is at least one other coating layer Formed from a coating medium having a solids content lower by at least 2-5%, 37. The method of claim 34, wherein the solids content of the further coating layer is about 50-73%. The method according to any one of claims 1 to 4.   38. Applying a coating medium layer or at least one coating layer to a profiled doctor ≦ 500 mPas when using the rod, preferably 30 mPas to 250 mPas ≦ 2500 mPas when using a smooth doctor rod with a viscosity of Have a viscosity of 300 mPas to 1000 mPas or use a doctor knife Sometimes a viscosity of ≦ 4000 mPas, advantageously between 300 mPas and 1500 mPas Formed from a coating medium having 38. The method according to any one of the preceding claims, wherein the method is defined according to code 100.   39. The coating medium layer or at least one coating layer is applied to a roller type coating device ( 140), SDTA type coating device or free jet nozzle type coating device (140) Or by the film coating method. 39. The method according to any one of the preceding claims, wherein the method is applied.   40. Apply the coating medium layer or the last coating medium layer to the doctor knife (155 ''). 40. The method according to claim 1, wherein final metering is performed.   41. Prior to application of the application medium, the material web is treated with an impregnating and / or curing agent, For example, starch, synthetic sizing agent with pigment or synthetic sizing agent without pigment 41. The method according to any one of claims 1 to 40, wherein the pretreatment is carried out by feeding.   42. After application of the application medium, the material web is treated with an impregnating and / or hardening agent, For example, starch, synthetic sizing agent with pigment or synthetic sizing agent without pigment 42. The method according to any one of claims 1 to 41, wherein the aftertreatment is carried out by feeding.   43. 43. The material web is smoothed prior to application of the application medium. The method according to any one of claims 1 to 4.   44. 44. The material web is smoothed after the application of the application medium. The method according to any one of claims 1 to 4.   45. Hard nip and / or soft nip and / or wide smoothing The method according to claim 43 or 44, wherein the method is performed using a nip.   46. Less of both smoothing surfaces forming each nip 46. The method according to any one of claims 43 to 45, wherein at least one is heatable. Law.   47. 44. The coating medium layer is smoothed by a blowing device (494). Or a method according to 44.   48. 44. The material web is wetted with water or steam (D) prior to smoothing. 48. The method according to any one of claims 47 to 47.   49. The composition and / or temperature of the coating medium and / or the temperature of the material web 49. The method according to any one of claims 1 to 48, wherein adjusting.   50. At least one property of the final metered coating medium layer, for example coating quality , Smooth glossiness, whiteness, etc., and the composition and / or temperature and / or 50. The method according to claim 49, wherein the temperature of the material web is adjusted in relation to the detection result. Law.   51. In particular, the running material web (B), consisting of paper or cardboard, is An apparatus for coating with a strike-like medium, -Direct or indirect pre-conditioning of a layer of liquid or pasty medium on the material web A coating device (240) for dispensing and weighing is provided. 0) is arranged at a first position in the running direction of the material web, The coated position is located after and at the first position in the direction of travel of the material web; Prescribed from the first position For final metering and / or equalization at a second position having a spacing L of (255) is provided In the form   The second position is separated from the first position by a minimum distance L given by:min have:   Lmin= K0× (k1× CW + kTwo) × CWTwo× v,   In the above formula,   CW is the target coating weight (g / m2) of the coated coating medium layer.Two),   v represents the running speed (m / min) of the material web;   k0Is a first constant having a value that is at least 1, preferably at least 1.5 And   k1Is -0.03603 × 10-Fivem6min / gThreeA second constant having a value that is And   kTwoIs 1.206 × 10-FivemFourmin / gTwoIs a third constant having a value that is , Characterized in that the running material web, in particular made of paper or cardboard, is liquid or Equipment for coating with a paste-like medium.   52. The first constant k0Has a value of at least 2, advantageously at least 3, and 52. The apparatus of claim 51, wherein the number is advantageously at least four.   53. 52. The distance of the second position from the first position is adjustable. Is the device of 52.   54. The first position and the first position are adjusted to adjust the distance between the first position and the second position. 54. The device of claim 53, wherein the second position is adjustable.   55. At least one property of the final metered coating medium layer, for example coating quality (274) for detecting the smooth glossiness, whiteness, etc., and the first position A control unit for adjusting the distance of the second position from 55. The apparatus of claim 53 or claim 54, wherein   56. A drying device as viewed in the direction of travel of the material web (B), Before (270) or in the range of the drying device (270) or in the drying device (270) Claims arranged behind or on a winding device (272) Item 55. The apparatus according to Item 55.   57. The material web (B) is a support element (235; 435), preferably a support The roller is wound around at least a part of the peripheral surface of the roller, and the first position is also the second position. Are also arranged in a circumferential section of the support element, which is wound by the material web. 57. The device according to any one of claims 51 to 56, wherein the device is located.   58. When the material web (B) is in the first position, the support element (535)1; 6351), Preferably being guided over a support roller, in the range of the second position Is another support element (535)Two635Two), Preferably around another support roller 57. The device according to any one of claims 51 to 56, wherein the device is guided.   59. Between the first position and the second position, for reducing the direction of the material web; At least one intermediate guide element (476; 676), preferably at least one The device according to claim 57 or 58, wherein a deflection roller is provided.   60. An apparatus of the type described in the high-level concept part of claim 51, wherein Is a device having the features of any of claims 51 to 59, wherein Between the first position and the second position, the immobilization of the coated medium in the material web; Characterized in that an immobilization promoting device for promoting is provided, in particular paper or Used to coat a running material web of cardboard with a liquid or pasty medium. Equipment.   61. An immobilization promoting device is provided for heating and / or drying and / or drying the coated layer. 61. The apparatus according to claim 60, comprising an apparatus for heating the material web.   62. 62. The device according to claim 61, wherein an infrared irradiation device (280) is provided.   63. 61. A microwave heating device (280) is provided. 3. The apparatus according to 2.   64. 64. A convection heating device (282) is provided. The device according to any one of Place.   65. The coated layer and / or the material web is heated by steam and / or 66. The apparatus according to claim 61, further comprising a device (284) for drying. An apparatus according to any one of the preceding claims.   66. A small, heatable, contactable material web and / or coated layer; At least one element (235; 278), preferably a heatable roller or 66. A device according to claim 61, wherein a heatable belt is provided. The described device.   67. In the first position, the material web is provided with a heatable support element (23). 5) The apparatus according to claim 66, wherein the apparatus is guided around a support roller.   68. A heatable web guide element between a first position and a second position And / or a web processing element (676), preferably provided with rollers 68. The apparatus of claim 66 or 67.   69. 7. The immobilization promoting device comprises a suction device (392; 692). The device according to any one of 0 to 68.   70. The material web is provided with a suction device (392) in a first position range. Claims: Guide elements (335), preferably guided around support rollers Item 70. The apparatus according to Item 69.   71. A suction device between the first position and the second position; Web guide element and / or web processing element with (692) (676), preferably a deflecting roller provided with a suction box, 70. The apparatus according to claim 69 or 70.   72. 60. The immobilization promoting device comprises a positive pressure device (394). The device according to any one of the preceding claims.   73. 7. The immobilization promoting device comprises a vibrating device (586, 588). 73. The apparatus according to any one of 0 to 72.   74. 74. The vibration device of claim 73, wherein the vibration device comprises an ultrasonic irradiation device (586). apparatus.   75. A vibrating device capable of contacting the material web and / or the coated layer; 75. A vibration device according to claim 73 or 74, which is advantageously a high-frequency operated vibration device (588). apparatus.   76. 76. The method according to claims 60 to 75, wherein the output of the immobilization aid is adjustable. An apparatus according to claim 1.   77. At least one property of the final metered coating medium layer, for example coating quality Device (274) for detecting smooth glossiness, whiteness, etc., and promoting fixation A control unit for adjusting the output of the device in relation to the detection result. 78. The apparatus according to claim 76.   78. Roller-type coating device (140) for applying a coating medium to a material web , SDTA type coating device, A free jet nozzle type coating device (140 ') or a film type coating device is provided. 78. The apparatus of any one of claims 51 to 77, wherein   79. Smooth doctor rod or profile for final metering of the coating media layer Provided doctor rod (145) or doctor knife (155 ') Apparatus according to any of claims 51 to 78.   80. 80. The method according to claim 1, wherein the method is defined in claim 1. And, if desired, having the features of any of claims 51-78. In the method, the second position is given from the first position by the following equation: Maximum interval Lmaxhave:   Lmax= V × [A (CW / K)Two-A ']   In the above formula,   v represents the running speed (m / min) of the material web;   CW is the target coating weight (g / m2) of the coated coating medium layer.Two),   K represents the solid content (%) of the coating medium;   A is 9.28 m for a deformed doctor rodFour%Twosg-2A value that is 18.86 m for a smooth doctor rod and doctor knifeFour %Twosg-2Has a value that is Is the first constant   A 'is 21.4.times.10.sup.2 for a shaped doctor rod-3the value that is s 24.0 × 10 for having and smooth doctor rods and doctor knives-3 a second constant having a value that is s;   Where the above equation is Holds only for Moving the web of material, in particular made of paper or cardboard, Is a method for coating with a paste-like coating medium.   81. The second position is 0.1 L from the first position.max≦ L ≦ 0.8Lmax, Advantageously Is 0.1Lmax≦ L ≦ 0.5Lmax80. The method according to claim 80, wherein: The method described.   82. Method for producing a coated product web, especially consisting of paper or cardboard And: -A flow box provided in the paper machine, and a grate portion following the flow box; To form a fibrous material web (hereinafter referred to as “web”), Dewatering the web by mechanical pressing and heat drying; -At least the web for sizing or impregnation and / or coating Liquid on one side. Or a paste-like medium, -In the form of performing a method step of winding the web by a winding device,   At least one side of the web is coated with at least one coating containing pigment. In this case, after a predetermined time t has elapsed from the application of the medium, the coating Dosing with a tadrod or a shaped doctor rod, in this case:   t ≦ t0 Holds, but   t0= A (CW / K)Two-A ' And in this case,   For dysformed doctor rods   A = 9.28mFour%Twosg-2and   A ′ = 21.4 × 10-3s   For a smooth doctor rod   A = 18.86 mFour%Twosg-2and   A '= 24.0 × 10-3s   CW = coating weight (g / mTwo)   K = solids content (%) of the coating medium; Where the above equation isHolds for Producing a coated product web, especially made of paper or cardboard Way for.   83. At least one or all of the applied coatings (in excess) 83. The method of claim 82, wherein the coating is performed by a nozzle-type coating device.   84. If several coatings are present, the last coating is metered with a doctor knife. 83. The method of claim 82, wherein   85. Method for producing a coated product web, especially consisting of paper or cardboard And: -A flow box provided in the paper machine, and a grate portion following the flow box; Forming a fibrous material web using Dewatering the web by mechanical pressing and heat drying; -Impregnation or sizing and / or pigmentation and / or coating A liquid or paste-like medium on at least one side of the web. , -Winding the web with a winding device In the form of performing method steps,   At least one side of the web is coated with at least one coating containing pigment. In this case, the coating is applied by a free jet nozzle type coating apparatus, and the medium is applied. After a lapse of a predetermined time t from the receiving end, metering is performed with a doctor knife, in this case:   t ≦ t0 Holds, but    t0= A (CW / K)Two-A ' And in this case,   A = 18.86 mFour%Twosg-2and   A '= 24.0 × 10-3s   CW = coating weight (g / mTwo)   K = solids content (%) of the coating medium, Where the above equation is Holds for Producing a coated product web, especially made of paper or cardboard Way for.   86. A pigment-containing coating is applied to the precoating and / or intermediate coating and / or topcoating The method according to claim 82 or 85, wherein the coating is performed in the form of:   87. One of the coatings is coated several times, in which case the coating media are different from each other. 90. The composition of claim 86, wherein the compositions have the same composition or the same composition as each other. Method.   88. Coating at least one pigment-containing coating with a roller-type coating device 83. The method of claim 82, wherein   89. The at least one pigment-containing coating is applied to a doctor element (doctor rod). With a short action time of the coating medium on the web up to metering by a doctor knife) 86. The method according to claim 82 or 85, wherein the coating is performed by a coating apparatus (SDTA). .   90. At least one of the coatings is applied to another (usually general) coating. Coated with a coating medium having a solids content at least 2-5% lower than the membrane, 82. The case of claim 82, wherein the solids content of said further coating is about 50-73%. The method according to any one of the preceding claims.   91. Applying at least one of the coatings to a shaped doctor lock; <500 mPas, preferably 30-250 mPas when using It has a paint viscosity based on Field 100 and <2 when using a smooth doctor rod. Having a paint viscosity of 500 mPas, preferably 300 to 1000 mPas, When using a knife <4000 mPas, preferably between 300 and 1500 mPas 90. The method according to any one of claims 82 to 90, wherein the coating is performed with a coating medium having a coating viscosity. The described method.   92. Before applying the pigment-containing coating, an impregnating agent and / or a curing agent (e.g. For example, starch, synthetic sizing agent with pigment or synthetic sizing agent without pigment) 86. The method of claim 82 or 85, wherein the method is fed into stock.   93. For coating pigment-containing coatings on at least one of the two sides of the web And in addition, in the grate And / or using an impregnating agent and / or a curing agent between the grate net portion and the press portion 86. The method of claim 82 or 85, wherein a surface treatment is performed.   94. For coating pigment-containing coatings on at least one of the two sides of the web In addition, the impregnating agent and / or the pressing section and / or between the pressing section and the drying section 86. The method according to claim 82 or 85, wherein a surface treatment using a curing agent is performed. Law.   95. For coating pigment-containing coatings on at least one of the two sides of the web Additionally, in the drying section and / or behind the drying section, post-drying, or Perform surface treatment using an impregnating agent and / or a curing agent without performing post-drying. A method according to claim 82 or 85.   96. For coating pigment-containing coatings on at least one of the two sides of the web In addition, post-drying or post-drying is still performed before the winding device. 82. A surface treatment using an impregnating agent and / or a curing agent is performed without performing the method. Or the method of 85.   97. The surface treatment using an impregnating agent and / or a curing agent is performed for the first time Before and / or between individual pigment-containing coatings carried out several times The method according to claim 82 or 85, wherein the method is performed.   98. A first pigment-containing coating and / or a second pigment-containing coating and / or Or another pigment containing The coating is in the range of the flow box and / or at the gauze and / or with the gauze Between the press section and / or at the press section and / or between the press section and the drying section 9. Applying the web to and / or within or behind the drying section. 90. The method according to 2 or 85.   99. The web is smoothed prior to coating the pigment-containing coating, where the smoothing is hard Performed with a nip and / or a soft nip and / or a wide nip In addition, at least one of the two smoothing surfaces forming each nip can be heated A method according to any one of claims 82 to 98, wherein   100. The product web is interposed between each pigment-containing coating and / or the pigment-containing coating. 100. The method according to any one of claims 82 to 99, wherein smoothing is performed after film coating.   101. 97. The web is wetted with water or steam prior to web smoothing. Or the method of 98.   102. t <0.1 to 0.8t0, Especially <0.1-40.5t0Claims that are 82. The method according to 82 or 85.
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