【発明の詳細な説明】
コロナ電極装置
本発明は、請求項１の前文による樹脂フィルムの電気的処理用のコロナ電極装
置に関する。
例えば水溶性インクを用いて樹脂フィルムに良好に印刷するため、まず、これ
に対応する処理を行わなければならない。即ち、樹脂フィルムの表面張力を対応
して制御するため、コロナ処理ステーションを使用する必要がある。この処理工
程中、樹脂フィルムは、高圧電極によりフィルムに対して数ミリメートルの間隔
で全有効幅に亘って発生するコロナ放電に曝露される。処理中、樹脂フィルム自
体は、接地されたローラにより案内される。発生するコロナ放電及び生成される
オゾンにより、目的に合致するようにフィルムが制御される。
特に、コロナ前処理は、後に印刷され、金属被覆され又は他の面にラミネート
されるフィルムの場合にしばしば実施される。
有毒のオゾンが制御不能となって流出するのを防ぐため、一般に電極装置全体
はハウジング内に収容される。発生するオゾンは、連続的にハウジングから吸引
され又は適宜に分解される。
その際、コロナ電極及びコロナ電極を包囲するハウジングは、接地されたロー
ラに可能な限り密着する。
適当なコロナ電極は、例えば米国特許第３９７３１３２号明細書から公知であ
る。このコロナ電極は、フィルムが案内されかつ接地電極として使用されるロー
ラ電極を含む。コロナ電極は、縦方向に延伸しかつ周方向に偏位する多数のリブ
を備えたローラ体から形成される。
同様に、樹脂の表面処理に適したコロナ電極は、ヨーロッパ特許第００９５０
５１号より公知である。このコロナ電極は、少なくとも三つの互いに平行に整列
されたナイフ縁から成りかつ放電縁がローラ電極の表面から一定の距離を有する
ナイフ電極装置を含む。このヨーロッパ特許では、ナイフ縁は、フィルムの移動
方向に対し垂直に整列する。ナイフ電極の放電縁は面取りされ又は半円形状に形
成される。電極の内部空間は、前記と同様に発生するオゾンの排出用の低圧源（
真空源）に連結される。
本発明の課題は、最後に挙げた従来の技術（ヨーロッパ特許第００９５０５１
号）の構成から出発して、改良されたコロナ放電及び改良された樹脂フィルム処
理を達成できる改良されたコロナ電極装置を提供することにある。
本発明では、請求項１に示す特徴部分により前記課題を解決する。本発明の有
利な他の実施の形態を他の請求項に示す。
本発明のコロナ電極の完全に新規な構成により、予想以上に著しく改良された
コロナ放電が可能なことが明らかとなった。更に、その際、本発明のコロナ電極
装置は、従来のコロナ電極装置に比べ、極めて簡単かつコスト上有利に製造でき
る利点を有することが判明した。
即ち、好ましくは有孔板を使用する孔構造体を備える本発明のコロナ電極装置
により、予想以上に著しく改良された放電を達成できることが判明した。多数の
孔及びそれにより生ずる放電線により、コロナ電極構造体内で改良されたコロナ
放電が発生する。特に、板材から押抜加工（パンチ加工）によりコロナ電極の孔
を形成する場合、孔の鋭利な角部が改良されたコロナ放電に有利なことが判明し
た。
国際公開第ＷＯ９４／２８５６８号公報より同様に公知のコロナ電極装置では
、処理すべき樹脂フィルムが二つの互いに平行に整列した電極間を通過し、その
際二つの平行な互いに整列された電極面間に接地された有孔板が設けられる。し
かしながら、この有孔板はコロナ電極を構成せず、国際公開第ＷＯ９４／２８５
６８号公報では単なる支持板として使用され、これにより処理すべき樹脂フィル
ムが面平行の電極装置を通過する。この公知の有孔板は、樹脂フィルム用の純然
たる機械的支持機能と共に、面平行の電極間に形成された電場を弱める機能を有
し、そのため有孔板は接地される。
本発明の好適な実施の形態では、電極は、熱応力を受けた場合にも確実に反り
を生じない特徴を有する。更に好ましくは、電極は、凹状の電極処理面から側方
に向く保持取付板を備え、好適には電極装置の縦方向に互いに偏位する多数のス
リットを備える。本発明の好適な実施の形態では、前記スリットは取付板の自由
端から取付板の全高に亘って延伸する。本実施の形態では、取付板の高さはコロ
ナ電極の内壁の高さを意味する。
安定した電極構造体を形成するために、更に有利には、コロナ電極の側方の保
持又は取付板は互いに対向する折曲部を備える。この場合、例えば高級鋼から成
りかつコロナ電極の補強に役立つ四角形の断面形状を使用すると有利である。
従って、特に簡単な実施の形態では、前記コロナ電極を板材から形成し、多数
の孔をパンチ加工し、更に本発明の実施の形態では側方の角を有する保持取付板
を設ける。
最後に、処理すべき樹脂フィルムを接地ローラの周面の一部に亘って案内する
ため、コロナ電極と協働する接地ローラに対し前記多数のコロナ電極を周方向に
偏位して設けてもよい。
更に、不活性ガス等の処理ガス、特に窒素のローラ方向への導入に本発明のコ
ロナ電極装置を使用してもよい。この構成により、気体状の酸素を処理ガスによ
って排除するため、有毒のオゾンの形成を回避できる。更に同時に、ガスにより
電極が冷却され、これにより特に熱的引張（熱的引張応力）の問題が低減する。
また、窒素を使用すると処理結果が好ましい影響を受けることも判明した。
特に前記の処理ガスを使用する際、コロナ電極と対向する側に、スリットでは
なく、取付板の縦方向に対し横方向に延伸しかつ互いに離間して多数の材料薄肉
部を形成して、コロナ電極のローラ対向面だけに孔を形成しかつこれらの孔での
み目的に適合して処理すべき樹脂フィルムにガスを流すと有利なことが理解でき
よう。この場合、例えば取付板の元の壁厚の板材に等しい壁厚を有する薄肉部に
側方の取付板に設けたスリットを置換することにより、側面は、一方では気密に
形成されるが、他方では熱膨張に必要な弾性を有する。
以下、図面について本発明の二つの実施の形態を詳細に説明する。図面中、
図１は、接地ローラの軸方向に平行に延伸しかつ処理すべき樹脂フィルムの排
出方向に偏位して設けた本発明による三つのコロナ電極を配置した略示斜視図で
ある。
図２は、図１に示す本発明によるコロナ電極の裏面側の略示斜視図である。
図３は、理解のため前側端面カバーを省略した、三つのコロナ電極全部を覆う
カバーハウジングを備えた図１に示す実施の形態の略示側面図である。
図４は、カバーハウジングを省略した図３に示す装置の斜視図である。
図５は、ローラを省略した図３に示す実施の形態の中央縦方向断面図である。
図６は、密着した側壁を備えたコロナ電極の変形例の図２と同様の斜視図であ
る。
図１の略示斜視図は、一般に接地されるローラ電極１を示す。この場合、点線
で輪郭のみ示す処理すべき樹脂フィルム３は、表面処理中、矢印５に従い部分角
度範囲でローラ電極１の周りに案内され、更に排出方向５に搬送される。
図１に示す実施の形態では、ローラ電極１の軸に対して平行かつ処理幅に対応
する長さで延伸する三つのコロナ電極７が設けられる。従って、通常、コロナ電
極７の長さは、少なくとも処理すべき樹脂フィルムシートの幅、通常はほぼロー
ラ電極１の軸方向長さに対応する。
複数のコロナ電極７は、ローラ電極１の周方向に密な間隔で排出方向５に偏位
して設けられる。簡単のため図１では詳細に示さないが、共通のハウジング内に
は、通常、各コロナ電極７を１ずつ又は複数若しくは全部収容される。この場合
、各コロナ電極７を可能な限り完全に包囲するコロナ電極ハウジングは、外部へ
のオゾンの漏洩を防止するため、発生するオゾンを減圧により連続的に吸引して
ローラ電極１の表面に可能な限り密着される。
図１及び構造を下側から見た図２に示すように、個々のコロナ電極は、横方向
断面にて凹状に形成されかつローラ軸に対する表面曲率がローラ電極１の曲率半
径に適合する放電部分１１を有する。放電部分１１の面とローラ電極１の表面と
の間に極力一定の間隔を保持するように放電部分１１の曲率半径が選定される。
放電部分１１は、多数の縦列及び横列に多数の孔１３が形成された円筒面部分
を有する。
極力フィルムの均一な表面処理を行うため、図面に明示した放電部分１１の孔
１３の列配置は、フィルム進行方向に対し平行でないことが好ましい。図示の実
施の形態では、孔１３がフィルムの排出方向に対して斜めに延伸する孔列１２ａ
の孔模様を有する。コロナ電極の縦方向に対し、孔列がフィルムシートの排出方
向に対して横方向であるので、孔１３はコロナ電極の縦方向に対し平行な孔列１
２ｂ上に配置される。
好ましくは、コロナ電極７は、導電性の有孔板から形成された後、孔１３を刻
印して製造される。特にこのようなパンチ工程により、角の尖った孔１３が形成
され、これによりコロナ放電が好ましい影響を受ける。
各コロナ電極７は、ローラ電極１の軸に平行でかつ樹脂フィルムシート３の排
出方向５に横方向に側方の取付板１５を備え、取付板１５はパンチ加工された板
からコロナ電極７を製造する際に、縁部を加工することにより形成できる。
図示の実施の形態では、取付板１５は互いに平行に整列される。しかしながら
、取付板１５が放電部分１１から一つの構成要素により互いに重複し又は互いに
離反する配置も可能である。
前記のコロナ電極の作動時、即ちコロナ処理中に発生する熱によってコロナ電
極に反りが発生する結果、放電部分１１のローラ電極１の表面とローラ電極１の
表面を越えて延伸するフィルムとの間隔での好ましくない変化をできるだけ回避
するために、取付板１５には多数のスリット１７が形成される。図示の実施の形
態では、スリット１７は側方の取付板１５に平行に設けられ、コロナ電極７に対
し縦方向に離間し、自由端から取付板１５の高さの一部である。スリット１７は
それぞれ孔抜部１９まで延伸する。
従って、スリット１７の形態により形成される側方の切欠部により、コロナ電
極の形状を特段変更せずに、電極材料の一定の熱膨張が可能となる。
更に、常に行なわれるオゾン吸引により後から流入する新鮮な空気が電極を通
過して流れて最適に冷却するので、スリット１７及び付加的に取付板１５に形成
される孔１３'により、コロナ電極の作動中に電極温度が低温に維持される。
最も簡単に構成されたコロナ電極をできるだけ安定した形状で形成しかつ補強
するため、更に図示の実施の形態では、例えば金属又は高級鋼から成る中空部材
２３'の形態の支持部材２３が設けられる。支持部材２３の断面は四角形状であ
り、二つの互いに対向する取付板１５の間で取付板１５の自由端の領域内に延伸
し、このため取付板１５は自由端が互いに対向する折曲部２７を備え、折曲部２
７は同様にスリット１７を備える。折曲部２７は、少なくとも僅かに支持部材２
３を覆い、例えば溶接により支持部材２３に連結される。
図示の実施の形態では、支持要素としての支持部材２３と実際のコロナ電極と
しての有孔板との間で縦方向膨張が可能なように、コロナ電極を形成する有孔板
が支持部材２３に固着されるので、電極の引張（引張応力）は発生しない。別法
として、例えば、それぞれ互いに対向して外側に向いた溝状の嵌合スリット３３
を形成する案内要素３１を、互いに対向する縦側部でかつ支持部材２３の放電部
分１１に対向する側でコロナ電極７へ固着してもよい。この実施の形態では、折
曲部２７は前記のように形成された溝状の嵌合スリット３３内に係合する。案内
要素３１は支持部材２３上に堅固に固着され、その際コロナ電極は、好ましくは
一箇所のみで、即ち好ましくはコロナ電極の中心で、案内要素３１及び／又は支
持部材２３の輪郭と堅固に連結される。これにより、好ましくは電極板として形
成されたコロナ電極は、膨張の際に支持部材に対し縦方向に摺動できる。
個別に分離した三つのカバーハウジング内又は図３若しくは図５に示す実施の
形態のように共通のカバーハウジング４１内にコロナ電極７を収容してもよい。
更に、コロナ電極により、例えば特に窒素等の不活性ガスが処理ガスとしてロ
ーラ電極の方向に導入される。
このために、カバーハウジング４１の端面壁部４３がコロナ電極７の端面の開
口領域４５を離間して被覆するようにカバーハウジング４１が形成される。通常
は、作業の安全のため、外側のカバーハウジング４１は接地電位である。これに
対し、コロナ電極に印加される電圧は例えば７０００オーダになる。従って、コ
ロナ電極とカバーハウジング４１とは、直接電気的に接触しない。それにもかか
わらず、コロナ電極の端面は、（図４で手前に見えるように）適当な方法によっ
て被覆又は閉鎖される。その場合、コロナ電極４７の内部空間には、供給管４７
により、不活性ガスとして例えば窒素が導入される。図示の実施の形態では、（
カバーハウジング４１の端面カバー壁部を図示しない）図３の略示側面図及び図
４の略示斜視図で明らかなように、中空又は支持部材２３内に開口する二つの供
給管４７がコロナ電極毎に設けられる。従って、支持部材２３は、同時にガス用
の分配通路として役立つ。更にガス分配の均一性が強く要求される場合には、例
えば一列のより小さな孔を通って中空部材２３を介してコロナ電極の内部に不活
性ガスが流出して分配されるように、支持部材から電極内部への流出部が適宜
最適化される。この場合、窒素は、孔１３を通って各放電部分１１内にて、ロー
ラ表面に直接に、即ちローラ表面に沿って案内されかつ処理すべき樹脂フィルム
に導入される。この方法により、気体状の酸素が不活性処理ガス、特に窒素に置
換され、有害なオゾンの形成を防止できる。この場合、適宜の吸引又は排出管５
１を介して、カバーハウジングの内部空間５３から不活性ガスが吸引される。し
かしながら、この装置によって、有害なオゾンの形成を回避できるだけでなく、
同時に周囲を流れるガスによって電極が冷却され、その結果、熱引張の問題が低
減される。本実施の形態では、前記の通り、窒素の使用が特に有利でありかつ適
する。
更に、吸引又は排出管５１を介して吸引されるガスを再び製造工程に供給でき
る。コロナステーションでの窒素使用量は比較的大きく、このため前記の装置の
運転コストが著しく高くなるので、吸引したガスを再処理し又は純粋な窒素に混
合して再び製造工程に供給することは有効である。
処理ガスによる処理を適宜改良するため、コロナ電極の互いに対向する取付板
１５に多数のスリット１７を形成する代わりに、図６に輪郭を示す材料薄肉部１
７'を設けてもよい。その他、材料薄肉部１７'の材料厚は、この位置で残りの材
料厚の部分にのみ対応し、従って、元の材料厚に対し例えば少なくとも５０％以
下、特に４０％、３０％、２０％以下又は例えば僅か１０％である。これにより
電極の側方領域での気密性を確保できるので、目的に適合させて、有害なオゾン
回避及び冷却に役立つ周囲を流れる不活性ガスが、放電部分１１に設けた孔１３
を通ってのみ処理すべき樹脂フィルムに供給される。その際、コロナ電極の互い
に対向する端面は、前記の別体のカバーキャップにより被覆される。
特に個々のコロナ電極に不活性ガスを供給する際、図６のコロナ電極を使用す
るだけでなく、側面にフィルム、特に金属フィルムを貼着してコロナ電極の側壁
又は取付板１５を密閉しても、図１及び図２に示すスリット１７の密閉状態を達
成できる。これによっても、電極の湾曲回避が比較的容易になり、熱膨張運動が
可能となる。コロナ電極の側壁又は取付板１５の密閉に影響せずに、発熱過程（
熱膨張運動）で金属フィルムを処理できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Corona electrode device
The invention provides a corona electrode arrangement for the electrical treatment of a resin film according to the preamble of claim 1.
About the installation.
For example, to print well on a resin film using water-soluble ink,
Must be performed. That is, it corresponds to the surface tension of the resin film
Control requires the use of a corona treatment station. This processing
During the process, the resin film is separated from the film by several millimeters by the high voltage electrode.
Exposed to a corona discharge generated over the entire effective width. During processing, resin film
The body is guided by grounded rollers. Corona discharge generated and generated
Ozone controls the film to meet its purpose.
In particular, corona pre-treatment is later printed, metallized or laminated to other surfaces
Often performed in the case of a film to be coated.
To prevent toxic ozone from flowing out of control, generally the entire electrode assembly
Is housed in a housing. Ozone generated is continuously sucked from the housing
Or disassembled as appropriate.
At this time, the corona electrode and the housing surrounding the corona electrode are grounded low
As close as possible to LA.
Suitable corona electrodes are known, for example, from US Pat. No. 3,973,132.
You. This corona electrode guides the film and is used as a ground electrode.
Including the electrode. The corona electrode has a number of ribs that extend in the longitudinal direction and are
Formed from a roller body having
Similarly, corona electrodes suitable for resin surface treatment are described in EP 00950
No. 51. This corona electrode is aligned at least three parallel to each other
Discharge edge has a fixed distance from the surface of the roller electrode
Includes knife electrode device. In this European patent, the knife edge moves the film
Align perpendicular to the direction. The discharge edge of the knife electrode is chamfered or semi-circular
Is done. An internal space of the electrode is provided with a low-pressure source (ozone) for discharging ozone generated as described above.
(Vacuum source).
The object of the present invention is to solve the last-mentioned prior art (EP 095051).
Starting from the configuration of (I), improved corona discharge and improved resin film treatment
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved corona electrode device capable of achieving the above-mentioned requirements.
According to the present invention, the above-described object is achieved by the features described in claim 1. The present invention
Other advantageous embodiments are set forth in the other claims.
The completely new construction of the corona electrode of the present invention has improved significantly more than expected.
It became clear that corona discharge was possible. Further, at that time, the corona electrode of the present invention
The device is extremely simple and cost-effective to manufacture compared to conventional corona electrode devices.
Has been found to have the following advantages.
That is, the corona electrode device of the present invention having a hole structure preferably using a perforated plate
As a result, it was found that a significantly improved discharge than expected could be achieved. Many
Corona improved in corona electrode structure by holes and resulting discharge lines
Discharge occurs. In particular, the hole of the corona electrode is formed by punching (punching) from the plate material.
The sharp corners of the holes have been found to be advantageous for the improved corona discharge when forming
Was.
In a corona electrode device similarly known from WO 94/28568,
The resin film to be processed passes between two parallel aligned electrodes,
A perforated plate grounded between two parallel mutually aligned electrode surfaces is provided. I
However, this perforated plate does not constitute a corona electrode and is described in WO 94/285.
In JP-A No. 68, a resin film to be treated is used merely as a support plate.
The system passes through a plane-parallel electrode arrangement. This known perforated plate is purely for resin film.
Along with the mechanical support function, it has a function to weaken the electric field formed between the plane-parallel electrodes.
Therefore, the perforated plate is grounded.
In a preferred embodiment of the present invention, the electrodes are guaranteed to warp even under thermal stress.
Which does not cause More preferably, the electrodes are lateral to the concave electrode treatment surface.
And a number of switches, preferably offset from each other in the longitudinal direction of the electrode device.
It has a lit. In a preferred embodiment of the present invention, the slit is free of a mounting plate.
It extends from the end over the entire height of the mounting plate. In the present embodiment, the height of the mounting plate is
Means the height of the inner wall of the electrode.
In order to form a stable electrode structure, it is furthermore advantageous to keep the lateral sides of the corona electrode.
The holding or mounting plate has bent portions facing each other. In this case, for example, made of high-grade steel
It is advantageous to use a rectangular cross-sectional shape which serves to reinforce the corona electrode.
Therefore, in a particularly simple embodiment, the corona electrode is formed from a plate
Hole is punched, and in the embodiment of the present invention, a holding mounting plate having side corners
Is provided.
Finally, the resin film to be processed is guided over a part of the peripheral surface of the ground roller.
Therefore, the large number of corona electrodes are arranged in the circumferential direction with respect to the ground roller cooperating with the corona electrodes.
It may be provided offset.
Furthermore, the present invention is applicable to the introduction of a processing gas such as an inert gas, particularly nitrogen, toward the roller.
A Rona electrode device may be used. With this configuration, gaseous oxygen is generated by the processing gas.
Therefore, formation of toxic ozone can be avoided. At the same time, by gas
The electrodes are cooled, which in particular reduces the problem of thermal tension (thermal tensile stress).
It has also been found that the use of nitrogen has a favorable effect on the processing results.
In particular, when using the above processing gas, the slit on the side facing the corona electrode
No, it extends in the horizontal direction with respect to the vertical direction of the mounting plate and is separated from each other.
To form holes only on the roller-facing surface of the corona electrode and
It can be understood that it is advantageous to supply gas to the resin film to be processed according to the purpose.
Like. In this case, for example, in a thin portion having a wall thickness equal to the plate material having the original wall thickness of the mounting plate.
By replacing the slits provided in the side mounting plates, the side faces are airtight on the one hand
Formed, but on the other hand has the resiliency necessary for thermal expansion.
Hereinafter, two embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawing,
FIG. 1 shows a state in which the resin film to be processed is stretched parallel to the axial direction of the ground roller and is to be treated.
FIG. 3 is a schematic perspective view in which three corona electrodes according to the present invention provided displaced in the exit direction are arranged.
is there.
FIG. 2 is a schematic perspective view of the back surface side of the corona electrode according to the present invention shown in FIG.
FIG. 3 covers all three corona electrodes, with the front end face cover omitted for clarity.
FIG. 2 is a schematic side view of the embodiment shown in FIG. 1 with a cover housing.
FIG. 4 is a perspective view of the device shown in FIG. 3 omitting a cover housing.
FIG. 5 is a central longitudinal sectional view of the embodiment shown in FIG. 3 omitting the rollers.
FIG. 6 is a perspective view similar to FIG. 2 of a modified example of the corona electrode having the closely adhered side walls.
You.
The schematic perspective view of FIG. 1 shows a generally grounded roller electrode 1. In this case, the dotted line
During the surface treatment, the resin film 3 to be processed, which is indicated only by the outline, has a partial angle according to the arrow 5.
It is guided around the roller electrode 1 in the degree range and is further transported in the discharge direction 5.
In the embodiment shown in FIG. 1, it is parallel to the axis of the roller electrode 1 and corresponds to the processing width.
There are provided three corona electrodes 7 extending for a predetermined length. Therefore, usually corona
The length of the pole 7 should be at least the width of the resin film sheet to be treated, usually approximately low.
This corresponds to the axial length of the electrode 1.
The plurality of corona electrodes 7 are displaced in the discharge direction 5 at close intervals in the circumferential direction of the roller electrode 1.
Provided. Although not shown in detail in FIG. 1 for simplicity, a common housing
Usually, each corona electrode 7 is accommodated one by one or a plurality or all of them. in this case
The corona electrode housing, which surrounds each corona electrode 7 as completely as possible,
To prevent the ozone from leaking, the generated ozone is continuously sucked under reduced pressure.
As close as possible to the surface of the roller electrode 1.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2 showing the structure from below, the individual corona electrodes are laterally oriented.
The roller electrode 1 is formed in a concave shape in cross section and the surface curvature with respect to the roller axis is half the curvature of the roller electrode 1.
It has a discharge portion 11 adapted to the diameter. The surface of the discharge portion 11 and the surface of the roller electrode 1
The radius of curvature of the discharge portion 11 is selected so as to maintain a constant interval as much as possible.
The discharge part 11 is a cylindrical surface part in which many holes 13 are formed in many columns and rows.
Having.
In order to make the surface of the film as uniform as possible,
The arrangement of the 13 rows is preferably not parallel to the film advancing direction. Illustrated fruit
In the embodiment, the holes 13 are formed by a hole row 12a that extends obliquely with respect to the film discharge direction.
Hole pattern. The row of holes in the vertical direction of the corona electrode
Since the holes 13 are transverse to the direction, the holes 13 are arranged in a row 1 of holes parallel to the longitudinal direction of the corona electrode.
2b.
Preferably, the corona electrode 7 is formed from a conductive perforated plate and then cuts the holes 13.
It is manufactured by stamping. In particular, a hole 13 having a sharp corner is formed by such a punching process.
This has a favorable effect on the corona discharge.
Each corona electrode 7 is parallel to the axis of the roller electrode 1 and discharges the resin film sheet 3.
A mounting plate 15 is provided laterally in the exit direction 5, and the mounting plate 15 is a punched plate.
When manufacturing the corona electrode 7 from the above, it can be formed by processing the edge.
In the embodiment shown, the mounting plates 15 are aligned parallel to one another. However
, The mounting plate 15 overlaps with each other by one component from the discharge portion 11 or
Departure arrangements are also possible.
The heat generated during the operation of the corona electrode, that is, the corona treatment,
As a result of the warpage of the poles, the surface of the roller electrode 1 of the discharge portion 11 is
Avoid undesired changes in spacing with film stretching beyond the surface as much as possible
For this purpose, a number of slits 17 are formed in the mounting plate 15. Illustrated embodiment
In the state, the slit 17 is provided in parallel with the side mounting plate 15 and is opposed to the corona electrode 7.
And a part of the height of the mounting plate 15 from the free end. The slit 17
Each is stretched to the hole punching part 19.
Therefore, the corona current is formed by the lateral cutout formed by the shape of the slit 17.
A certain thermal expansion of the electrode material is possible without any particular change in the shape of the poles.
Furthermore, fresh air that flows in later through the ozone suction that is always performed passes through the electrode.
As it passes and cools optimally, it is formed on the slit 17 and additionally on the mounting plate 15
The hole 13 'keeps the electrode temperature low during operation of the corona electrode.
Form and reinforce the simplest configured corona electrode with as stable a shape as possible
In the illustrated embodiment, the hollow member is made of, for example, metal or high-grade steel.
A support member 23 in the form of 23 'is provided. The cross section of the support member 23 is square.
And extends into the region of the free end of the mounting plate 15 between two opposing mounting plates 15
For this purpose, the mounting plate 15 is provided with a bent portion 27 whose free ends are opposed to each other.
7 also has a slit 17. The bent portion 27 is at least slightly
3 and is connected to the support member 23 by, for example, welding.
In the illustrated embodiment, the support member 23 as a support element and the actual corona electrode
Perforated plate to form a corona electrode so that it can expand longitudinally with the perforated plate
Is fixed to the support member 23, so that tension (tensile stress) of the electrode does not occur. Alternative
For example, groove-shaped fitting slits 33 facing outward and facing each other, for example,
Are connected to the vertical sides facing each other and to the discharge portion of the support member 23.
It may be fixed to the corona electrode 7 on the side facing the minute 11. In this embodiment,
The curved portion 27 is engaged in the groove-shaped fitting slit 33 formed as described above. guide
The element 31 is firmly fixed on the support member 23, the corona electrode preferably being
At only one point, ie preferably at the center of the corona electrode, the guide element 31 and / or the support
It is firmly connected to the contour of the holding member 23. This preferably forms the electrode plate
The resulting corona electrode can slide longitudinally relative to the support member during expansion.
In the three separate cover housings or in the embodiment shown in FIG. 3 or FIG.
The corona electrode 7 may be accommodated in the common cover housing 41 as in the embodiment.
Further, the corona electrode allows inert gas such as nitrogen, for example, to be used as a processing gas.
Roller electrode.
For this reason, the end surface wall 43 of the cover housing 41 opens the end surface of the corona electrode 7.
The cover housing 41 is formed so as to cover the mouth area 45 at a distance. Normal
For the safety of work, the outer cover housing 41 is at the ground potential. to this
On the other hand, the voltage applied to the corona electrode is, for example, on the order of 7000. Therefore,
The Rona electrode and the cover housing 41 are not in direct electrical contact. And heels
Nevertheless, the end face of the corona electrode may be drawn by any suitable method (as seen in FIG. 4).
Covered or closed. In this case, the supply pipe 47 is provided in the inner space of the corona electrode 47.
Thereby, for example, nitrogen is introduced as an inert gas. In the illustrated embodiment, (
(The end cover wall portion of the cover housing 41 is not shown.) FIG.
As can be seen in the schematic perspective view of FIG.
A supply pipe 47 is provided for each corona electrode. Therefore, the support member 23 is
Serves as a distribution passage for If more uniform gas distribution is required,
For example, pass through a row of smaller holes and pass through hollow member 23 to the interior of the corona electrode.
The outlet from the support member to the inside of the electrode is appropriately set so that the volatile gas flows out and is distributed.
Optimized. In this case, nitrogen flows through the holes 13 and in each discharge portion 11
Resin film guided directly on the roller surface, i.e. along the roller surface and to be treated
Will be introduced. In this way, gaseous oxygen is placed in an inert process gas, especially nitrogen.
Harmful ozone formation can be prevented. In this case, an appropriate suction or discharge pipe 5
Through 1, an inert gas is sucked from the internal space 53 of the cover housing. I
However, this device not only avoids the formation of harmful ozone,
At the same time, the gas flowing around cools the electrodes, thus reducing the problem of thermal tension.
Is reduced. In this embodiment, as described above, the use of nitrogen is particularly advantageous and suitable.
I do.
Further, the gas sucked through the suction or discharge pipe 51 can be supplied again to the manufacturing process.
You. The use of nitrogen at the corona station is relatively large,
Significantly increase operating costs, so reprocess the aspirated gas or mix it with pure nitrogen.
It is effective to supply them to the manufacturing process again.
Opposite mounting plates for corona electrodes to improve processing with processing gas as appropriate
Instead of forming a number of slits 17 in the material 15, the material thin portion 1 outlined in FIG.
7 'may be provided. In addition, the material thickness of the material thin portion 17 ′ is determined at this position by the remaining material.
Only corresponds to the thickness of the material, so that for example at least 50% or less of the original material thickness
Below, especially below 40%, 30%, 20% or for example only 10%. This
Since airtightness can be ensured in the side area of the electrode, it is possible to match
Inert gas flowing in the surroundings, which serves for avoidance and cooling,
Is supplied only to the resin film to be processed. At that time, the corona electrodes
Are covered with the separate cover cap.
In particular, when supplying an inert gas to each corona electrode, use the corona electrode shown in FIG.
In addition to attaching the film, especially a metal film to the side, the side wall of the corona electrode
Alternatively, even if the mounting plate 15 is sealed, the sealed state of the slit 17 shown in FIGS.
Can be achieved. This also makes it relatively easy to avoid bending of the electrode and reduces the thermal expansion movement.
It becomes possible. The heat generation process (without affecting the side wall of the corona electrode or the sealing of the mounting plate 15)
The metal film can be processed by thermal expansion movement).