JP2000513668A

JP2000513668A - 剛性の波形厚紙

Info

Publication number: JP2000513668A
Application number: JP10547789A
Authority: JP
Inventors: アリベイ，ミシェル
Original assignee: スムルフィワールドワイドリサーチヨーロッパ
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 2000-10-17
Also published as: FR2763018B1; PL330874A1; HUP0002368A2; EP0930964A1; AU7660098A; FR2763018A1; US20020000285A1; CZ3199A3; WO1998050226A1; CA2260260A1; BR9804882A

Abstract

(57)【要約】本発明は、前もって、与えられた幅の少なくとも１つの片面ウェブを溝つき紙の片面被覆紙への接着により製造する段階を含んでいる、剛性波形紙の製造方法に関する。本発明によれば、以下の段階が行われる。（ａ）片面ウェブが所望の形状にしたがって曲げられる、（ｂ）曲げられた片面ウェブの溝の頂端に接着剤が塗布される、（ｃ）片面ウェブと同じ幅の少なくとも１つの両面被覆紙が前記片面ウェブに片面ウェブの曲げられた形状に合致するように接着される。本発明はまた上記の方法を実施する装置と上記方法により得られる剛性の波形紙とに関する。

Description

【発明の詳細な説明】剛性の波形厚紙本発明は剛性波形紙を製造する方法、この方法を実施する装置及びこの方法によって得られる波形紙に関する。本発明はさらに詳しくは包装体の製造又は包装に必要な厚紙に適用する。当業者にとって周知の波形紙は２枚から数枚の板紙で構成された複合材料である。これらの板紙は外側にある時は被覆紙と称され内側にある時は中間紙と称される。スペーサ（間隔材）を形成しまた上記の板紙に接着剤で接着された溝つき紙はフルートと称される。公知の波形紙は実際上、限定されない方法で２つのカテゴリーに分類される。一方において、１つの型の波形紙は可撓構造となっている。この型の波形紙は片面ウェブと称される単一面の波形紙である。これは片面被覆紙と溝つき紙とからなり、この２つの紙は被覆紙の頂点の接着剤のスポットにより一緒に固定されている。この厚紙の利点は折ることなしに所望のように、特に巻取ることができることである。さらに、巻いた状態で保管されまた特に様々なパネルのための支持用くさびとして用いられる。この厚紙の欠点は、区画形成により、外形が一定のサンドウィッチ構造ではないため、さほど強くないことである。そのためこの厚紙は直接包装体の部品として用いることはできずその用途が限られている。他方において、全ての他の波形紙は剛性の構造となっている。例えばこれは両面波形紙ということができ、片面の被覆紙と両面の被覆紙との間に接着剤で接着されかつ挿入された溝紙、又は２つの片面被覆紙と１つの両面被覆紙との間に接着剤で接着されかつ挿入された２つの溝紙からなっている。これらの溝紙が製造されるやいなやいくつかの板紙に切断されまたそのため区画形成により平坦である。この溝紙は強くそしてその縁が前記厚紙の折り目により得られるケースのような包装体の部品として用いることができる。この型の波形紙の１つの欠点は、包装体の一部分として用いられる前に１つ又はそれ以上の溝つけを経なければならず、この溝つけはフラップを後で折るのを容易にするために１つの線に沿って波形紙の厚さ全体を部分的につぶすのを必要とする操作であるということである。波形紙のこれら２つのカテゴリーはしたがって各々がそれ自身の密接に関連した特性、すなわち第１のカテゴリーに関しては可撓性と屈曲度、第２のカテゴリーに関しては剛性と平面性を有している。フランス特許出願2,668,099号は半円筒形の空洞を有する殻体を製造する方法を開示しており、この殻体は波形紙から作られまたそのため、剛性でありかつ屈曲されるため第３のカテゴリーの波形紙に属するものである。この方法は、両面被覆シートを片面波形紙のストリップの溝に、このストリップがすでにロールに円く曲げられた場所で接着剤で接着することを必要としている。このような方法は、生産ライン上で連続して行われるため高生産の殻体を製造することができるようにする。得られた殻体は安価で軽く頑丈であり、また使用が非常に簡単であることを示している。しかし、このような殻体の使用は、非常に特殊な幾何学形状のため制限されまた例えば円筒形の物品、特に包装ケースの中に置かれた瓶の詰め込み固定に限られる。本発明の目的はしたがって、上記の欠点を解消しまたそのため特に新しいわん曲形状を得ることを可能にする剛性の波形紙を製造する新しい方法を提供することである。これを達成するため、本発明の主題は剛性の波形紙を製造する方法にあり、該方法は、前もって、片面被覆紙に溝を接着することにより、与えられた幅の少なくとも１つの片面のウェブを製造する段階を含んでいる。本発明によれば、以下の段階が行われる。（ａ）片面のウェブが所望の形状にしたがって曲げられる、（ｂ）曲げられた片面のウェブの溝の頂端に接着剤が塗布される、（ｃ）前記片面ウェブと同じ幅の少なくとも１つの両面被覆紙が前記片面ウェブに接着され該両面被覆紙が前記片面ウェブの曲げられた形状と合致するようにする。本発明に関連して、“与えられた幅”なる用語はウェブの横断方向の寸法を言うものと理解されなければならない。同様に、“曲げられた形状”は断面で溝の頂端に直角に見てわん曲表面を区画形成する形状を言うものと理解されなければならない。この方法は実施するのが非常に簡単であるが、その理由は例えばクラフトライナー紙、試験ライナー紙から基本重量を考えて作られた全ての公知の型の被覆紙から始まって直接使用することができるからである。この方法はまた全ての型の公知の溝（半化学的の、木の、標準の、普通の）から始まって、その外形を考慮して（微小の、小さい、中間の、大きな、溝）用いることができる。最後に、接着は澱粉又はビニールタイプの通常の接着剤から始まって、行うことができる。さらにまた、この方法は、特に小さな寸法で軽くまた審美上魅力的な包装体を提供することを可能にする。均等な構造として、これらの包装体は圧縮厚板及び／又は溝つきの剛性波形紙の一部を構成する現存の材料と比べて、高度に有利な機械的強度対重量の比率を有している。最後に、この方法によれば、箱型の容器の壁を直接製造することができ、この容器の壁の断面は断面の内側と外側とに交互に対面する多数の凹みを有している。例えば、ばら形状の断面を有する波形紙の壁が得られる。本発明の高度に有利な特徴によれば、段階（ａ）は上記の片面のウェブそれ自体を閉じることにより行われる。この特徴によれば、片面のウェブは閉じられて曲げられた形状を有している。本発明の第１の変形例は片面のウェブを曲げる前にこれを所定の長さに切断するのを断続して行うことを含んでいる。好ましくは、少なくとも１つの両面被覆紙の接着を行う前に、両面被覆紙の長さの片面被覆紙の長さに対する比率が決定されそれにより２つの被覆紙の相互に対する重ね合わせができるようにする。したがって、重複部分がもたらされ又はもたらされず、この重複部分の選択は技術的観点（わん曲された組立体の補強）及び／又は審美性の観点によって決定される。片面ウェブの予め決定された長さの切断に関し、有利には両面被覆紙は曲げられた片面ウェブに接着される前又は後で切断される。本発明の他の変形例によれば、剛性波形紙の組立て体は曲げられると連続して切断される。箱型の容器を完全に製造するため、有利には本発明の閉じられた剛性の波形紙は平面片、特に底板として作用するよう意図された圧縮され又は波形にされた厚紙と一緒に組立てられる。この組立て作用は好ましくは容器の大きさと取付けられた平面片の材料との関数として適合可能な機械的手段によって行われる。この機械的手段はプラスチック又は木製の波形又は圧縮板で作られた底板の場合接着又はホチキス止めを含むことができる。本発明はまたこの方法を実施する装置を提案する。この装置は、 −片面ウェブを曲げる手段 −曲げられた片面ウェブの溝の頂端に接着剤を塗布する手段 −片面ウェブと同じ幅の少なくとも１つの両面被覆紙を前記曲げられた片面ウェブに接着する手段とを具備している。有利には、片面ウェブを曲げる手段はさらにまた前記ウェブ自体を閉じる手段を具備している。１つの実施態様によれば、本装置は片面ウェブを所定長さに切断する装置を具備し、また有利には接着された両面被覆紙を切断する装置を具備している。他の実施態様によれば、本装置は曲げられた波形紙を切断する装置を具備している。好ましい変形例によれば、曲げ手段は型を具備し、この型の表面は有利には真空のもとに置かれる。片面ウェブはしたがって比較的複雑な形状となる型に容易に当接して置かれる。本装置が型を具備している時、両面被覆紙を片面ウェブに接着する手段はわん曲部分の相補的な形状を有する少なくとも１つの対向型を具備することができる。ここでは、また本明細書の他の部分において、“わん曲部分”は空洞が型の内側の方を向いている領域を言うものとして理解されなければならない。本発明によるわん曲した剛性波形紙が容器として作用するようにされた時、本装置は有利には底板として作用するようにされた平面片と一緒に組立てる装置を具備することができる。最後に、本発明は前記の方法により得られる剛性波形紙に関する。この厚紙は片面ウェブの曲率の最小半径が、ＨとＰをそれぞれ溝の高さとピッチを表わすものとしたときＨ−0.5Ｐにほぼ等しいことを特徴としている。上記のように、本発明は構成要素として全ての公知の普通の構成要素を用い、また剛性波形紙の新しいわん曲形状を得ることができるようにする。これらの形状は両面波形紙又は２重両面紙のような公知の平坦波形紙に十分に匹敵し又はそれより大きな構造上の剛性を有している。本発明の波形紙は特にたる、ケース、箱又は包装体として用いることができる。本発明の他の詳細と有利な特徴とは添付図面を参照する本発明の典型的な実施態様の詳細な記載から以下のように理解される。図１は本発明と同等の包装箱の下側部分の斜面図である。図２ａと２ｂは本発明の第１の装置の概略正面図と同装置のＡ−Ａ線に沿った半部断面図を示す。相互に接合され線Ｂ−ＢとＣ−Ｃとが同一空間を占めている図３ａと３ｂは、両面波形紙を製造する装置の一部と共に連続して用いることのできる本発明の第２の装置の概略正面図を示す。図１を参照すると、箱１は高さが2.9cmでばら形状の断面を有し両面波形紙で作られた底板３が下側に接着された側壁２を有し、両面波形紙の片面被覆紙は14 0ｇ／ｍ²の基本重量を有し白色の頂部紙で作られ、基本重量が140ｇ／ｍ²に等しいＥ−型の溝が漂白されたクラフト紙で作られまた基本重量が230ｇ／ｍ²に等しい両面被覆紙は印刷され塗布された白色の筆記用紙で作られている。上記のように、側壁２はばらの形状にわん曲されその溝に両面被覆紙22が接着された片面波形紙21から製造される。側壁２の被覆紙と溝は底板３の被覆紙と溝の特性と同じ特性を有している。ばら形状は箱１の内側と外側に交互に向いている12の凹みを具備している。箱１の１つの可能な用途はチーズのような食品の包装である。箱１の側壁２を製造することのできる装置４が図２ａと２ｂを参照して記載される。この装置４は高さが１ｍでばら形状の断面を有するスリーブの形式の型６が取付けられたフレーム５を具備し、型の２つの対向する“外側”凹みを分離させる距離は10.1cmに等しくなっている。この型６は、フレーム５まで延長され真空（図示しない）のもとに置かれる装置に連結された内部通路８に開口するオリフィス１が穿孔されている。片面ウェブの成形はしたがって真空下に位置するこの装置によってより容易となる。円形板９が直径方向に均一に分布して配された６個のねじ10によりこの型６の下側に固定される。６個の掛け金11が円形板９の周面部分に均一に分配されている。各掛け金11は２個のねじ12により円形板９に固定されまたその下側部分にシャフト13を具備し、シャフト13の周りをスリーブ６の高さに実質的に等しい長さの中空シリンダー14が水平位置から掛け金11の延長上の垂直位置へと回動することができる。装置４はまた円形板９の反対側に位置しかつスリーブ６の周りの円上に均一に分配された案内スタッド（図示しないが図２ａと２ｂでは６個の案内スタッドが設けられる）を具備している。これらの案内スタッドはシリンダー14が水平位置にある時スリーブ６の1.5ミリメートルに等しい距離で掛け金11の延長線上で同時に係合するようになっている。装置４の作用が以下に詳細に記載される。掛け金11の延長上で係合される案内スタッドにより、スリーブ６の周面と、スリーブ６の高さと掛け金11の高さとの間の差に実質的に等しいように選択された所与の幅とに、正確に一致する所定の長さの片面ウェブ21が、この同じスリーブ６の周りに位置決めされる。この位置決めが行われると、内側通路８を真空下に置く装置が作動されこれがスリーブ６の外面をオリフィス７を介して真空下に置くようにする。片面ウェブがそれによりスリーブ６に当接して“位置”し、またそのためスリーブ６の形状と完全に合致するようになる。案内スタッドは次に取外され接着剤塗布具（図示しない）が乾燥ビニール又は澱粉基剤の接着剤を曲げられた片面ウェブ21の周面にその全体の高さにわたって塗布し、真空下に置く装置は依然として作動している。接着剤が十分に浸透すると、案内スタッドが再び係合され、そのため片面ウェブ21が曲げられるスリーブ６に沿ってこのウェブと等しい寸法を有する両面被覆紙22を走行させることができるようにする。案内スタッドの引込みに関連して、シリンダー14が垂直位置へと下降されそして両面被覆紙22と接触した時、被覆紙22に対応の内側凹み（ｃ）を付与する。真空下に置く装置は次に作動停止し、シリンダー14は接着に必要な時間の間垂直位置に保持される。もちろん、接着剤の乾燥を速めるため、例えば乾燥による乾燥装置をスリーブ６に沿って設けることができる。この複雑な貼り合せ紙がここで乾燥されるため、箱１を製造するのに必要な側壁の数はストリップに切断により与えられることで十分である。この作用は、例えば切断刃が取付けられ、複雑な貼り合せ紙を引裂く危険なしに切断刃が各わん曲部分に接線方向に突入する速度で外面を“通過する”アームにより、行われる。この作用はレーザーによって同様に行うことができる。この実施態様では、片面ウェブ21は曲げられる前に切断されなければならない。両面被覆紙22に関し、これは接着される前に又は接着された後で切断される。この同じ装置により、複雑な貼り合せ紙はもちろん真空装置が作動されることなく製造することができる。例えばまず最初に両面被覆紙22の接着剤塗布を行い十分な機械的圧力を加えるシリンダー14と接触することにより成形段階をもっぱら実施することができる。線Ｂ−ＢとＣ−Ｃとが同一空間を占めるようにして相互に接合される図３ａと３ｂは両面波形紙を製造する装置の一部と連続して用いることのできる本発明の第２の装置の概略正面図を示している。明瞭にするためまた理解を容易にするため、本発明の装置に対応する図３ｂの装置のこの部分は図３ａの部分より拡大して示されている。波形が連なる型式の両面波形紙を製造する機械の上流側部分、すなわち接着剤塗布機械の上流側に位置する部分と実質的に同一である図３の装置の一部が以下に記載される。この部分は波形板21の片面ウェブのリール30と両面被覆紙22のリール40とを具備している。片面ウェブ21と両面被覆紙22は同一の幅を有している。この部分と公知の両面波形紙製造機械との間の本質的な相違は２つの上記リール30，40が相互に対し片面ウェブと両面被覆紙との各巻戻し軸31，41を横断する幅の約半分だけ偏倚していることである。片面ウェブ21は可変速歯車によって制御されかつ波形紙の溝が嵌まる軸方向の溝を有する歯つきドラム32によって駆動される。支持ローラ33がウェブを歯つきドラムに接触するよう保持する。ウェブは続いてウェブがドラムの１回転の一部分にわたってのみ付着されるように配置されたローラ34上に巻かれる。両面ウェブに関し、これは可変速歯車によって同様に制御される２つの駆動ローラ42，43の間に導入される。片面ウェブと両面被覆紙の各直線駆動速度Ｖ₁とＶ₂は等しくなっている。これらの速度の瞬間的な変動をなくするため、変動吸収装置又は可変緊張組立体35と45がリール30，40と図３ｂに示される装置の部分との間に取付けられる。これらの組立体は同一であるため、一方のみが以下に記載される。可変緊張組立体35は２つの固定されたローラ36，37を具備し、これらローラの周りを片面ウェブが通過し、同時に垂直のループを形成し、垂直ループの端部は自由に吊り下げられたドラム38に巻かれるよう゛なっている。片面ウェブの瞬間的な直線速度が変化した時、ドラム38はそれぞれが図３ａで実線と破線で示されている低い位置と高い位置との間で垂直方向に変位される。可変緊張組立体35を離れると、片面ウェブ21は続いて以下にその作用が説明されるサーボドラムの上に巻かれ、ついで駆動モーター（図示しない）によって制御される接着剤塗布装置50の中を通過する。このドラムはできるだけ軽量としそれによりその慣性が過剰の加速又は減速を生じないようにしなければならない。片面ウェブはタンク51から浸漬により接着剤を引出し余分の接着剤は拭取りローラ52により取除かれる。支持押圧ローラ53が片面ウェブ21を接着剤塗布ドラム53 に当接させる。片面ウェブの溝はこのようにして接着剤が塗布される。サーボドラム39は接着剤塗布ドラム53のモーターを制御しこれを片面ウェブの巻き戻し速度と同一の速度で駆動する。この条件が満たされなかったならば、ウェブは接着剤塗布ドラム上を摺動しそして接着剤を浸漬されないで“拭取る”ようにする。様々な公知のサーボドラム 39を用いることができる。例えばサーボドラムはその周面に、ウェブの溝と噛み合いそのためウェブと完全に同期した速度で駆動される小さな幅の切込みつきディスクが取付けられる。このディスクは接着剤塗布ドラムの駆動モーターを制御するようにしたサーボ周波数を供給する光学的エンコーダーを駆動する。図３ｂでは、こうして接着剤が塗布された片面ウェブと両面被覆紙とが偏倚してばら形状の断面を有しまた図２ａと２ｂに示されるのと同じスリーブ６上で係合することがわかる。このスリーブ６の軸線は傾斜しており片面ウェブと両面被覆紙との巻戻し軸線と角αを形成しまた読者側に位置する可変速モーター（図示しない）の作用により上記の直線駆動速度Ｖ₁とＶ₂に対応する速度で回転する。角度αはいずれにしても十分に小さくし片面ウェブがスリーブ６によって行われる各回転の間縁と縁を接して位置することができるようにする。スリーブ６の傾斜角αはもちろん変えることができ、片面ウェブ21の伸長限界に達しないような限度内に保たれるようにすることができる。さらに、この傾斜角は波形紙の構成要素の２つのリールの間の選択された横断方向の偏倚の量によって決まる。片面ウェブ21を製造するのに用いられる構成要素の型式がどのようなものであっても、この傾斜角は溝の頂点の直線とスリーブ６の回転軸線とによって形成された角度に等しく、45°より小さいか等しくしなければならない。さらにまた、このスリーブ６はその全長にわたって図２ａのオリフィス11と同じの多数のオリフィス（図示しない）が設けられる。これらのオリフィスは、読者側に位置ししたがって片面ウェブ21をスリーブ６に当接して“位置させる”真空ポンプ型の真空装置（図示しない）にそれ自体が連結されている円筒型の通路に開口する。ここでは、真空がいずれにしても十分に低く、片面ウェブ21がスリーブ６を“ 通過し”同時にらせん60を形成することができるようにすることが注目されるべきである。このらせん60は両面被覆紙22で被覆され、被覆紙はしたがって、“偏倚”が手段（図示しない）により相殺されると、らせん60の上に位置しこれに接着される。これらの手段は、その形状がスリーブ６の凹みの形状と正確に相補的なローラ型の機械的手段及び／又は圧力下に置かれた室を具備する型の空気圧手段である。例えば電気加熱の乾燥装置（図示しない）がスリーブに沿って設けられそのためこうして形成されたこの複雑な貼り合せ板を乾燥するのがより容易となる。スリーブの端部分において、複雑な貼り合せ板は、スリーブと正確に相補的な形状を有し例えば複雑な貼り合せ板を複数の真直ぐな横方向のストリップ23に剪断するようになっている硬い鋼の刃からなる回転剪断装置70に進入し、ストリップ23の各々は図１に示されるように製造されるべき箱１の側壁２に等しい幅を有している。もちろん、真直ぐで平行なストリップに切断するのを保証するため、剪断装置の軸線はそれ自体がスリーブ６の回転軸線に正確に平行でありまた片面ウェブの巻き戻し速度と同一の直線速度を有していなければならない。有利には、図２ａと２ｂの装置におけるように、レーザーによる切断を行うこともできる。このようにして切断された貼り合せた横方向のストリップはスリーブ６から取外され可動底板81を有し背後に位置するわく箱の中に積重ねられる。本発明による箱２の製造は横方向のストリップを底板に接着する作用によって完了する。この作用のため、例えば横方向のストリップをわん箱80の可動底板81を介して分配する装置が設けられ、前記底板は無端帯コンベアに連結され、コンベア上の各テーブルの上に両面波形紙で作られかつ周縁に接着剤が塗布された底板３が置かれる。この作用のため、底板３と横方向のストリップ23はその縁に接着剤が塗布され連続して配置されこうして一緒に組立てられる。上記した本発明による２つの装置のスリーブはもちろん円筒形スリーブ又は楕円形の底板を有するスリーブのような様々な形状をとることができ、このスリーブの長さは必然的に片面ウェブの幅より大きくなっている。第２の装置に関し、片面ウェブと両面被覆紙との回転速度と各直線巻き戻し速度との間の同期化は制御するのに必須の重要な要素であり、さもなければ複雑な貼り合せ板は所望の形状とすることはできず、最悪の場合はその製造が不可能となる。同様に、本発明のこの第２の装置に関し、スリーブが例えば円筒形の場合スリーブの外側に向って凹面形状を有している時、スリーブを真空下に置く手段及び／又は両面被覆紙22をスリーブ上に位置させる手段を設ける必要がなくなる。事実、複雑な貼り合せ板をスリーブ６に当接したままとするには片面ウェブ21と両面被覆紙22に張力をかけるだけで十分である。上記の製造装置は審美上魅力的で軽く、頑丈な特に小さな寸法の包装体に適用するのを可能にする。この最後の特徴は特に図４の比較曲線によって明らかとなる。これらの曲線は溝の縁に平行の縁圧縮抵抗を測定することができしたがってまた動的圧縮を決定することができる破壊試験から得られる。これらの試験は２つの板が溝に直角に一定速度で相互に接近するＬ＆Ｗ会社からの圧縮計型の装置により行われた。破壊抵抗の測定はしたがってdaNで測定されミリメートルで測定された２つの板の間に置かれた試験片のひずみの関数としてこれらの板によって得られた力を記録することを含んでいる。図４に破線で示される曲線は、比較例として、溝がつけられビニールの接着剤を用いて接着された平らな両面波形板から作られた、高さ130mm、長さ180mm、幅 75mmの矩形断面の壁に関するものである。この平坦な両面波形紙は、150ｇ／ｍ²に等しい基本重量を有しクラフト紙で作られた片面被覆紙が120ｇ／ｍ²に等しい基本重量を有しVP紙で作られたＣ−型の溝つき紙と組合わされた片面ウェブと、200ｇ／ｍ²に等しい基本重量を有しクラフト紙で作られた両面被覆紙とからなっている。図４の連続線によって示される曲線は、本発明によって製造され130mmの高さと165mmに等しい直径とを有しビニールの接着剤を用いて接着が同様に行われた波形厚紙の円筒に関するものである。この厚紙の構成要素の特徴は上記の規定されたものと厳密に等しくなっている。これら２つの厚紙の重量は実質的に同じで38.2ｇに等しい。２つの曲線を比べたならば、ひずみの様相が溝つき両面波形紙と本発明の主題の閉じた波形紙にとって全く異なっていることがわかる。弾性限界が実質的に同一であったならば、曲げによる厚紙の破壊が本発明の特殊構造の場合に全くなくなりまたそのため非常な堅固さに加えてある種の“減衰作用”が得られる。したがって、同一重量に対して、圧力下の長期の抵抗が、与えられた容量の包装体が本発明により製造された場合より高度の性能を有しているのを保証すると言うことができる。言いかえれば、積重ねに関して、本発明の包装休は過剰の負荷の場合、急激でなく漸進的に沈下するようになり、これは壊れやすい食品のような弱くて高価な内容物が破砕される前に取出さなければならない時に有利となる。細部の多くの変更が上記の方法と装置とこれにより得られた厚紙に対して本発明の範囲から逸脱することなく行われることは言うまでもない。例えば、片面ウェブの溝に接着剤を塗布するのに代えて、両面被覆紙も同様に接着剤を塗布することができる。同様に、片面ウェブを曲げる代わりに両面被覆紙も同様に曲げることができる。最後に、両面被覆紙をライニングする代わりに１つ又はそれ以上の片面ウェブを同様にライニングすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．溝つき紙を片面被覆紙に接着することにより与えられた幅の少なくとも１つの片面ウェブ（21）を製造する段階を前もって含んでいる剛性の波形紙（２）を製造する方法であって、（ａ）片面ウェブ（21）が所望の形状に曲げられ、（ｂ）曲げられた片面ウェブ（21）の溝の頂端に接着剤が塗布され、（ｃ）片面ウェブと同じ幅の少なくとも１つの両面被覆紙（22）が前記片面ウェブの曲げられた形状に合致するように前記片面ウェブ（21）に接着される、段階が行われることを特徴とする剛性波形紙の製造方法。２．前記段階（ａ）が片面ウェブ（21）自体を閉じることにより行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．所定長さの、片面ウェブ（21）が前記ウェブが曲げられる前に切断されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。４．少なくとも１つの両面被覆紙（22）の接着が行われる前に両面被覆紙の長さの片面被覆紙の長さに対する比が決定され、２つの被覆紙の相互に対する重ね合せができるようにしていることを特徴とする請求項１から３に記載の方法。５．前記両面被覆紙（22）が曲げられた片面ウェブ（21）に接着される前又は後に切断されることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の方法。６．片面ウェブ（21）が、前記曲げられた所望の形状の方向と溝の頂端の線とによって形成された角度αが０°と45°の間であるように変形されることにより曲げられることを特徴とする請求項１に記載の方法。７．剛性の波形紙（２）が曲げられたときに切断されることを特徴とする請求項１又は６に記載の方法。８．曲げられ閉じられた剛性の波形紙（２）が平面片、特に波形紙の平面片と共に組立てられ箱型の容器（１）を製造することを特徴とする請求項２から５のうちの１項に記載の方法。９．組立てがひだ付け、接着又はホチキス止めにより行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。 10．請求項１から９のうちの１項に記載の方法を実施する装置（４）であって、片面ウェブ（21）を曲げる手段（６，14）と、曲げられた片面ウェブの溝の頂端に接着剤を塗布する手段（50）と、片面ウェブと同じ幅の少なくとも１つの両面被覆紙（22）を前記曲げられた片面ウェブに接着する手段（14）とを具備していることを特徴とする波形紙を製造する装置。 11．片面ウェブ（21）を曲げる手段（６，14）がさらに前記ウェブ自体を閉じる手段を具備していることを特徴とする請求項10に記載の装置。 12．さらに片面ウェブ（21）を所定長さに切断する装置を具備していることを特徴とする請求項10又は11に記載の装置。 13．接着された両面被覆紙（22）を切断する装置を具備していることを特徴とする請求項10から12のうちの１項に記載の装置。 14．曲げられた剛性波形紙（２）を切断する装置（70）を具備していることを特徴とする請求項10に記載の装置。 15．曲げる手段が型（６）を具備していることを特徴とする請求項10から14のうちの１項に記載の装置。 16．型の表面を真空下に置く手段（７，８）を具備していることを特徴とする請求項15に記載の装置。 17．両面被覆紙を片面ウェブに接着する手段が、わん曲部分の相補形状を有する少なくとも１つの対向型を具備していることを特徴とする請求項10から16のうちの１項に記載の装置。 18．閉じられた剛性波形紙（２）を平面片（３）特に波形紙の平面片と共に組立て箱型の容器（１）を製造する装置を具備しているくことを特徴とする請求項 11から17のうちの１項に記載の装置。 19．請求項１から９のうちの１項に記載の方法によって得られたことを特徴とする剛性の波形紙（２）。 20．溝の波形の山と谷との間の最短距離がＨとＰをそれぞれ前記溝の高さとピッチとしたときＨ−0.5Ｐにほぼ等しいことを特徴とする請求項19に記載の波形紙。 21．たる、ケース、箱又は包装として用いられた請求項19又は20に記載の波形紙。