JP2000514547A - 工業用注入器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 第一および第二端部で開口する伸長円筒管（１２）を持つ注入器が開示される。管の第一開口端部は管の内容物のための注入および調合開口部（１６）の双方を提供する。円筒ピストン（２６）は管内で摺動可能に配設され、注入および調合開口部に面する第一軸端部および対向あるいは第二開口部に面する第二軸端部を持つ。ピストンは管の内径よりも僅かに小さい外径を持ちそのため管とピストンとの間に環状離間空隙部（３６）が形成される。ワイパ（３８）はピストンの第二端部から半径外方向に伸び管の円筒内部面と摩擦係合する。新規な歴然とわかるように工夫されたキャップ（４２）も管の第二端部を閉鎖するものとして開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 工業用注入器 発明の背景 Ｉ．発明の分野 この発明は接着材、シール材および他の工業用化合物を調合するのに利用され る注入器、およびとりわけ工業用注入器に関する。 II．従来の技術の発明 接着材、シール材および類似のものを調合するのに利用される型の工業用注入 器は多くの異なった型の工業用途で利用される。例えばこのような注入器は電子 構成材を基板自身に固設するためにプリント回路基板上で接着材を調合するため 自動化機械で使用される。このような自動化機械装置はしばしば高い反復率、典 型的には分当り３００接着ドットを上回って接着材を調合する。 従来公知の工業用注入器は典型的には管の内部に摺動可能に配設されたピスト ンを持つ伸長管よりなる。管は両端部で開口し、管の一端部は注入器のための調 合開口部を形成する。注入器に工業用液を充填するために、ピストンは通常それ が管の調合末端に隣接するまで管を貫通して摺動する。その後工業用液はその調 合開口部を通じて管の内部に注入される。このようにして、ピストンは管が充填 されるまで管の対向末端に向けて実際には摺動する。この通常の充填法は「頸部 注入」として公知である。注入の内容物を汚染から予防するために、また漏出に 対し管を密封するために、キャップが次いで調合端部から反対側の端部を横断し て規格通りに配置される。選択肢としては、管は調合端部と対向する端部から充 填することができる。 しかしこれらの公知の工業用注入器は多くの不利益をこうむっている。かって この不利益はピストンの前部ワイパによる充填作業の際に管の内部に空気がとり 込まれる。管の内部にとり込まれた空気は注入器に「不発」を起こさせ自動化使 用作業の間その内容物、例えば接着材ドットの使用放出を達成できないことがあ り得る。次いでこれは電子構成材をプリント回路基板に不適切に接着させあるい は全然接着させないように導き、同様に他の困難な問題に導くこともある。 これら公知の工業用注入器の更なる不利益は摩擦嵌合が調合端部と対向する注 入器端部を横切り閉鎖キャップを固設するために典型的に使用されたことである 。しかしこれらのキャップはとりわけ注入器が高温変動を受けた場合には特に、 しばしば管から外れるであろう。一度キャップが管から外れると、汚染因子が注 入器の内容物に侵入するし、およびもしくは注入材料の管からの漏出を許すこと にもなる。 これら公知の閉鎖キャップのも一つの不利益は、それをた易く除去するための 何らの手段も提供しなかったことである。閉鎖キャップを取り外すため薄く鋭い ものあるいは指の爪を使用することは損傷を起こす潜在的な原因となる。 これら公知の工業用注入器の更なる不利益は調合開口部と対向する閉鎖キャッ プが取り除かれ、発見されずに取り替えられることがあることである。これが起 こると、望ましくない汚染 因子が管の内部に入り込むことがあり得る。 発明の概要 この発明はこれまで公知の装置に関する前記の不利益な点すべてを克服する工 業用注入器を提供する。 要するに、この発明の注入器は一つの端部に第一開口部を対向端部に第二開口 部を持つ伸長円筒管よりなる。第一開口部は管の内容物のための任意の充填開口 部および調合開口部の双方を構成する。 円筒ピストンは管内に摺動的に挿入され、第一開口部に面する第一軸端部およ び第二開口部に面する第二軸端部を持つ。管の第一開口部に向かう管内でのピス トンの軸運動は従って管の内容物を調合開口部を通じて調合する。 ピストンは管の内径より僅かに小さい外径を持つためピストンと管の間に環状 離間空隙部が形成される。環状ワイパはピストンの第二端部のみでピストンから 半径外方向に延伸し、このワイパは管内壁と摩擦を起こす状態で接触する。ピス トンにおける従来公知の前部ワイパの除去は、更に充填作業中に注入器内での空 気とり込みを予防する。 実際に、注入器は通常この調合開口部から充填される。充填材料あるいは液、 典型的にはシール材あるいは接着材は管の内部に入るので、この液がピストンと 管の環状空隙部を充填する。このようにして、液はワイパを半径内方向に圧縮し 空気が流出できるように圧縮することにより空気を管の内部から外方向に排除す る。 空気が管内部から排除されると、相対的に粘液質の液がピス トンを管の第一端部から管の第二端部へと軸上を移動するように仕向ける。これ が充填作業を完成させる。 管内容物を汚染因子から予防し同じく注入器の内容物の漏出を防ぐために、充 填作業の後閉鎖キャップが管の第二端部を横切り移動可能に配設される。この閉 鎖キャップは管内部で形成された類似形状チャンネル内で受容される半径外方向 延伸リブを含み、かくしてキャップと管の間にインターロックを形成する。この インターロックは管とキャップの差動熱膨脹によりさもなければ生じるかもしれ ないキャップの管からの排除を予防する。 キャップを管から取り除くために、リングがキャップの回りに管外側に配設さ れ、そのためリングの一部はキャップと一体結合されている。リングは管からキ ャップを除くために引っ張られる。 キャップが管から除去された表示を提供するために、少くとも１個、また望ま しくは４個の壊れやすいリンク（連動装置）がリングとキャップの間に配設され る。キャップが管から移動する時はいつでもこれらのリンクは破壊され、かくし てキャップ移動が歴然とわかるように工夫された表示が提供される。これらのリ ンクはリングを適所に保つためにも役立つ。 図面の簡単な説明 下記の詳細な説明を引用するに際して添付の図面と連係して読み取られた時こ の発明をより良く理解することができ、ここで同一の参照記号はいくつかの同一 部材を引用し、ここで 図１はこの発明の望ましい実施例を示す分解正面図であり、 図２は望ましい実施例を示す縦方向断面図であり、 図３は図２で円３−３の周りでとられ明確にするために拡大された図であり、 図４は図２で円４−４の周りでとられ明確にするために拡大された図であり、 図５は注入器用閉鎖キャップの望ましい形態の端面図であり、また 図６は閉鎖キャップの正面図である。 この発明の望ましい実施例の詳細な説明 まず図１および２と関連して、工業用注入器１０の望ましい実施例がここで示 され、それは円筒内部面１４を形成する予め設定された内径を持つ伸長円筒管１ ２よりなる。管１２は望ましくはポリプロピレンなどのいずれかの従来のプラス チック材料から作られる。 図２で最良に示されるように、第一開口部１６は管の第一端部１８で形成され 、一方同様に第二開口部２０は管１２の対向端部２２で形成される。しかし開口 部１６は管内部の径よりも径がより小さい。更に曲線内部面２４は開口部１６を 管１２の円筒内部面１４に連結される。 望ましくはプラスチック材で作られるピストン２６は管１２の内部２８で軸摺 動的に配設され、そのためピストン２６の一つの端部３０は開口部１６に面し、 一方対向端部３２は開口部２０と面する。更に、ピストン２６の端部３０は管内 面２４に相補的であり、そのように形状が曲線的である。 更に図２を参照し、この開口部１６は管１２の内部２８を工 業用液で充填するため、同じく管１２から液を調合するためにいずれも開口部と して利用される。管１２を工業用液で充填するために、充填ユニット３４は概略 図で図示されているだけであるが管開口部１６と液連結される。かくしてファン タム線で示されるように充填開口部１６に隣接するピストンを使って、充填ユニ ット３４から工業用液が管の内部に注入されかくしてピストンが図２の実線で示 される位置に移動する。工業用液が更に管１２の内部２８に注入されると、ピス トン２６は更に管の内部で管１２の第二端部２２に隣接するファンタム線で示さ れる位置まで更に軸移動される。 次いで図３を特に参照して、ピストン２６の外径は管１２の内径よりも僅かで はあるが小さく、かくしてピストン２６とピストン２６に沿った管１２の間に小 さな環状離間空隙部３６が形成される。しかしピストン２６を管１２にシールす るために、薄壁環状ワイパ３８が後部あるいは第二端部３２に隣接したピストン ２６から半径外方向に延伸する。このワイパ３８は管１２の内部円筒壁１４と接 触しかくしてピストン２６を管１２にシールする。望ましくはワイパ３８および ピストン２６は上下続きのプラスチック構造のものである。 更に図３を参照し、実際にワイパ３８を持つピストン２６の構造は注入過程に おいて管１２の内部２８から空気を排出することを可能にする。より特異的には 、注入過程において、液状工業用材がピストン２６と注入開口部１６の間に含ま れる空気をピストン２６と管１２の間の環状空隙部３６に移しかえる。このよう にして、環状空隙部３６にある空気は半径内方向にワ イパ３８を圧縮し屈曲させこうして矢印４０で示されるように空気がワイパ３８ の周りに排出される。かくしてピストン２６の後部で単一ワイパ３８の配設、な らびに鋭い角の除去、すなわち管１２とピストン２６双方にある曲りの非常に小 さい半径で見られる角が注入作業の間注入器１０への空気のとり込みを予防する 。 しかし粘性工業用液は環状空隙部３６への注入の後ピストン２６を軸置換し、 ピストン２６は空気がピストン２６と注入開口部１６の間から排出された後管１ ２の第二端部２２に向けて移動する。このピストン２６の軸置換は更に起こるが 、それは粘性工業用液がワイパ３８を越えて漏出が起こる前にピストン２６を軸 置換するためである。このように、空気が実質的に完全に管の内部から置換され 次いでピストン２６の軸置換が続くことをピストン２６の構造は保証する。 再び図１および２を参照し、管１２が工業用液で充填された後、望ましくはポ リエチレンなどのプラスチック材で構成されたキャップ４２が、管１２の内容物 を汚染因子から予防しかつ注入器の内容物の管１２からの漏出を防ぐために管１ ２の第二端部２２に挿入される。 次いで図４を参照し、管１２の端部２２は望ましくは内部面１４の周りに形成 された半径外側方向に延伸する環状チャンネル４４を持つ。同様にキャップ４２ はチャンネル４４に形状で相補的である半径外側方向に延伸する環状尾根部４６ を含み、このため閉鎖位置に挿入されたキャップ４２が管１２の端部２２に移る ことで尾根部４６とチャンネル４４は相互にインター ロックする。このインターロックはかくしてさもなければキャップ４２と管１２ の差動熱膨脹から生じる管１２からのキャップ４２の脱落を予防する。 図５および６を参照し、キャップ４２は望ましくは円筒本体５０およびプルリ ング５２を含む。本体５０は、キャップ４２がその閉鎖位置に移動しかくして管 １２の端部２２をシールする時管１２の端部２２内に部分的に挿入される（図４ ）。 逆にプルリング５２は管１２の外側に、また望ましくはキャップ本体５０の周 りに同軸に配置される。本体５０とプルリング５２は望ましくは上下続きのプラ スチック構造物であり接続部５６により相互に連結される。従って、キャップを ハウジングから移動するために、プルリング５２は単に管１２から引っ張られる だけで本体５０を接続部５６を経て管１２から移動させる。 図５で最良に示されるように、少くとも１個、また望ましくは数個のこわれや すいリンク５８が接続部５６から環状空隙を持つ位置でリング５２とキャップ４ ２の本体５０の間に延伸する。これらのこわれやすいリンク５８はプルリング５ ２がキャップ４２をハウジングから移動するために使用される場合はいつでもこ われ、かくしてキャップが移動されたという歴然とわかるように工夫された表示 を提供する。 前記のものから、この発明がこれまでに公知の装置よりも大幅に有利な工業用 注入器を提供することが理解され得る。とりわけ、ピストンの後部での単一ワイ パの配設および管とピストン双方での鋭い角の排除は注入過程で注入器内部から 空気を排 除することを保証する。加えて、この発明は一度注入が行われるとその除去が望 まれるまで、注入器でインターロックする注入器のための新規な閉鎖キャップを 提供し、更に閉鎖キャップが移動されていることを歴然とわかるように工夫され たことを表示する手段を提供する。 しかし私の発明を説明した後で、以下に付加される請求の範囲により定義され るようにこの発明の精神から逸脱することなく多くの修飾が当業者にとっては明 らかとなるであろう。 私は請求する。

【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項 【提出日】平成９年７月２５日（１９９７．７．２５） 【補正内容】 請求の範囲 １．一つの工業用注入器であって、 一つの端部に第一開口部を持ち第二端部に第二開口部を持つ伸長円筒管、前記 第一開口部は注入および調合開口部を形成し、前記管は予め設定された内径の円 筒内表面を持ち、 前記管に摺動的に配設された円筒ピストン、前記ピストンは前記第一開口部に 面した第一軸端部および前記第二開口部に面した第二軸端部を持ち、 前記ピストンは前記管の前記予め設定された内径より僅かに小さい外径を持ち そのため環状離間空隙部が前記ピストンと前記管の間に形成され、 前記ピストンは前記ピストンの前記第二端部からのみ半径外側方向および後部 方向 に伸びるワイパを持ち、前記ピストンと前記ワイパは上下続きの構造であり 、 前記ワイパは前記管の前記円筒内部面と摩擦およびシール係合する、 これらのものよりなることを特徴とする工業用注入器。２ ．請求の範囲第１項記載の発明であって、ここで前記ワイパがプラスチックで 作られることを特徴とする発明。３ ．請求の範囲第１項記載の発明であって、ここで前記管の前記開口部が前記管 の前記予め設定された径よりも小さいサイズであり、またここで前記管が前記開 口部と前記管の前記円筒内部面との間に延伸する曲線内部面よりなることを特徴 とする発明。４ ．請求の範囲第３項記載の発明であって、ここで前記ピストンの前記第一軸端 部が前記管の前記曲線面に相補的であること を特徴とする発明。５ ．請求の範囲第１項記載の発明であって、前記管の前記第二端部を可動的に閉 鎖するキャップよりなることを特徴とする発明。６ ．請求の範囲第５項に記載され、前記管の前記端部に隣接する前記管の円筒内 部面に形成された半径外方向に伸びるチャンネルよりなる発明であって、前記チ ャンネルは予め設定された断面形状を持ち、またここで前記キャップが前記チャ ンネルに相補的な断面形状を持つ半径外方向に伸びる尾根部よりなり、前記尾根 部は前記キャップが前記管の前記第二端部を閉鎖する時に前記チャンネル内に受 容されることを特徴とする発明。７ ．請求の範囲第６項記載の発明であって、ここで前記キャップと前記管がプラ スチックで構成されることを特徴とする発明。８ ．請求の範囲第７項記載の発明であって、ここで前記管がポリプロピレンで作 られまた前記キャップがポリエチレンで作られることを特徴とする発明。９ ．請求の範囲第５項記載の発明であって、ここで前記キャップが本体およびリ ングよりなり、前記本体の一部が前記管内に配置され、また前記リングが前記管 の外側に配置されかつ前記本体に固設された接続部を持つことを特徴とする発明 。１０ ．請求の範囲第９項記載の発明であって、ここで前記リングおよび前記本体 が上下続きの構造であることを特徴とする発明。１１ ．請求の範囲第９項に記載され前記接続部から環状空隙の ある位置で前記本体と前記リングの間に伸びる少くとも１個のこわれやすいリン クよりなることを特徴とする発明。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一つの工業用注入器であって、 一つの端部に第一開口部を持ち第二端部に第二開口部を持つ伸長円筒管、前記 第一開口部は注入および調合開口部を形成し、前記管は予め設定された内径の円 筒内表面を持ち、 前記管に摺動的に配設された円筒ピストン、前記ピストンは前記第一開口部に 面した第一軸端部および前記第二開口部に面した第二軸端部を持ち、 前記ピストンは前記管の前記予め設定された内径より僅かに小さい外径を持ち そのため環状離間空隙部が前記ピストンと前記管の間に形成され、 前記ピストンは前記ピストンの前記第二端部からのみ半径外側方向に伸びるワ イパを持ち、前記ワイパは前記管の前記円筒内部面と摩擦係合する、 これらのものよりなることを特徴とする工業用注入器。 ２．請求の範囲第１項記載の発明であって、ここで前記ピストンと前記ワイパが 上下続きの構造を持つことを特徴とする発明。 ３．請求の範囲第１項記載の発明であって、ここで前記ワイパがプラスチックで 作られることを特徴とする発明。 ４．請求の範囲第１項記載の発明であって、ここで前記管の前記開口部が前記管 の前記予め設定された径よりも小さいサイズであり、またここで前記管が前記開 口部と前記管の前記円筒内部面との間に延伸する曲線内部面よりなることを特徴 とする発明。 ５．請求の範囲第４項記載の発明であって、ここで前記ピストンの前記第一軸端 部が前記管の前記曲線面に相補的であることを特徴とする発明。 ６．請求の範囲第１項記載の発明であって、前記管の前記第二端部を可動的に閉 鎖するキャップよりなることを特徴とする発明。 ７．請求の範囲第６項に記載され、前記管の前記第二端部に隣接する前記管の円 筒内部面に形成された半径外方向に伸びるチャンネルよりなる発明であって、前 記チャンネルは予め設定された断面形状を持ち、またここで前記キャップが前記 チャンネルに相補的な断面形状を持つ半径外方向に伸びる尾根部よりなり、前記 尾根部は前記キャップが前記管の前記第二端部を閉鎖する時に前記チャンネル内 に受容されることを特徴とする発明。 ８．請求の範囲第７項記載の発明であって、ここで前記キャップと前記管がプラ スチックで構成されることを特徴とする発明。 ９．請求の範囲第８項記載の発明であって、ここで前記管がポリプロピレンで作 られまた前記キャップがポリエチレンで作られることを特徴とする発明。 １０．請求の範囲第６項記載の発明であって、ここで前記キャップが本体および リングよりなり、前記本体の一部が前記管内に配置され、また前記リングが前記 管の外側に配置されかつ前記本体に固設された接続部を持つことを特徴とする発 明。 １１．請求の範囲第１０項記載の発明であって、ここで前記リ ングおよび前記本体が上下続きの構造であることを特徴とする発明。 １２．請求の範囲第１０項に記載され前記接続部から環状空隙のある位置で前記 本体と前記リングの間に伸びる少くとも１個のこわれやすいリンクよりなること を特徴とする発明。