JP2000514672A - 改良された液体取得特性を有する吸収物品における吸収体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 液体透過性包装シート（１）、液体不透過性包装シート（２）及び二つの包装シートの間に包囲された吸収体（３）を含む吸収物品。吸収体（３）は液体取得空間（２４）を含み、その空間は空間（２４）に隣接し、かつそれと実質的に同じ平面内の前記吸収体（３）中に置かれた取得層（１９）の密度より低い密度の少なくとも一つの領域又は少なくとも一つのキャビティからなる。取得層（１９）は湿潤時に吸収物品の厚さ方向（ｚ方向）にサイズを増大する材料を含む。吸収物品は取得層（１９）中の材料が液体取得空間（２４）の体積が湿潤時に少なくとも１００％、好ましくは少なくとも２００％、より好ましくは少なくとも４００％、さらにより好ましくは少なくとも９００％増大するように、湿潤時に吸収物品の平面（ｘｙ方向）で相対的に低い膨張を示すことを主に特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 改良された液体取得特性を有する吸収物品における吸収体 本発明は吸収物品の第１表面上に装着された液体透過性外部包装シート、吸収 物品の第２表面上に装着された液体不透過性外部包装シート、及び前記二つの包 装シートの間に包囲された吸収体を含む吸収物品に関し、吸収体が液体受入又は 液体取得空間を含み、その空間が実質的に同じ平面内で前記空間に隣接する吸収 体の取得層より低い密度の少なくとも一つの領域又は少なくとも一つのキャビテ ィ（cavity）からなり、液体取得層が湿潤時に吸収物品の第１表面にほぼ垂直な 方向（ｚ方向）でサイズを増大する材料を含むものである。 使用者によって排出される流体を繰り返し受入及び吸収するために意図される 、おむつ、パンツ型おむつ又はトレーナー、失禁ガード、衛生ナプキン及びそれ らの類似物品の如きこれらまで知られている吸収物品に伴う一つの問題は液体が 吸収物品に浸透しうる速度が各再開湿潤時に大きく減少されることである。この 問題は子供や大人用のおむつ及び失禁ガードにおいて特に明らかである。なぜな らば前記吸収物品はたった２，３秒間で排出される相対的に多量の液体を受入及 び吸収できなければならないからである。従って、特に吸収物品の最初の湿潤後 に吸収物品中にすぐに吸収されない液体が代わりに前記吸収物品を横切って流れ 、その縁を越えて流れることは珍しいことではない。かかる体液の漏れは特に衣 服、シーツと枕カバー、マットレスを時に破壊的に汚したり、しみをつけるので 、もちろん極めて望ましくない。 体液取得速度が吸収物品の繰り返し湿潤とともに減少する理由は吸収物品の吸 収体が吸収物品の表面が体液によって最初に遭遇される領域（いわゆる初期湿潤 領域）の周囲の限定された領域内で一時的に飽和されるようになるからである。 一般に、吸収物品は親水性繊維（例えばセルロース毛羽パルプ）、及びしばしば 強力な吸収性親水コロイド材料（いわゆる超吸収材）の１以上の層を含む。かか る材料中の液体輸送は相対的に遅い。なぜならばそれは吸収物品の吸収体中の粒 子及び繊維間に存在するキャビティ中の毛管力に主に依存するからである。液体 は拡散によって親水コロイド材料内で輸送され、それは毛管力によって生じるも のより遅いプロセスである。従って、液体は相対的に長い時間吸収物品の初期湿 潤領域にとどまり、次いで前記物品の吸収体の周囲部分に徐々に輸送される。 近年では、その問題は包装体積を減らす目的及び輸送、貯蔵及び環境上の理由 のためにかなりの程度まで連続的に圧縮された吸収体の開発によって強調されて いる。 吸収物品の縦方向に液体を分散する圧縮パターン（例えば圧縮ストリップ）の 形の液体輸送手段を吸収物品に与えることによって、初期湿潤領域から離れて未 だ使用されていない吸収材料が位置される吸収体の部分への液体の輸送をガイド することが知られている。かかる圧縮ストリップを含む吸収物品はＰＣＴ／ＳＥ ９４／００８３５から知られている。吸収物品における液体輸送は圧縮ストリッ プと周囲材料の間の毛管力の差の結果として主に実施される。吸収体における液 体の導かれた流れの形で一定の正の効果がこのようにして得られるが、液体が吸 収物品において輸送される速度は体液が吸収物品上に放出される速度に対してず っと遅い。従って、液体が素早く十分に吸収されず、その代わり吸収物品の表面 に沿って流れ、その縁を越える危険が存在する。この危険は相対的に短い時間内 に放出される多量の液体をしばしば処理しなければならない、おむつ及び失禁ガ ードの如き尿吸収のために意図される製品に対して特にあてはまる。さらに、吸 収物品の強い圧縮の物品を堅くし、それに容易に曲がらない部分を与え、物品の 装着時の装着者の体の形状への成形性や柔軟性を劣ったものにする。 多量の体液を受入及び保持するための吸収物品の容量は物品において様々なタ イプの液体受入キャビティ又は溜めを作ることによって増大することもできる。 ＵＳ ３８８９６７９はおむつの吸収体を通して配置された多数の円形穴を有 するおむつを記載する。しかしながら、おむつの湿潤はおむつの限定された領域 （初期湿潤領域）内で起こるので、この領域の最も近くに位置されるそれらの穴 だけが体液を最初に受入れるために使用されることができる。これらの穴は液体 で素早く満たされ、液体は吸収材料中の繊維間の毛管力によって発生される吸引 効果によって穴から周囲の吸収材料によって徐々に排出される。これは前述のよ うに遅いプロセスであり、液体が次の湿潤時に放出されるとき穴にまだ残ってい る危険がかなり存在する。おむつの初期湿潤領域の最も近くに位置される吸収材 料は徐々に体液で飽和されるようになり、次いで穴から液体を排出する能力の本 質的に全てを失うだろう。吸収体に伴う別の問題はそれが湿潤すると崩壊する材 料からなり、そのためその３次元構造を本質的に失うことである。結果として、 液体の取得のための吸収体において利用されるキャビティ空間は最初の湿潤後に 実際に存在しなくなる。 ＵＳ ４５６０３７２は弾性繊維層及び圧縮されスリットされ次いで別々に引 っ張られて開口を形成した親水性繊維の層を含む吸収体を記載する。また吸収体 は２０−６０％の超吸収材料を含む。その高い超吸収材料の含有量の結果として 、材料は湿潤されたときにｚ方向とｘｙ方向の両方で膨潤する。即ち、材料は前 記材料の厚さ方向の膨潤と同時に開口中に膨潤し、そのため前記開口の面積が湿 潤後大いに減少される。 スウェーデン特許出願No.９３０４３２１−４は吸収体の初期湿潤領域と実質 的に反対に位置され、かつ吸収体の液体貯蔵部中に及びそれを通って下に延びる 排水ウェル（drainage well）の形の液体取得部を与えられた、おむつ、失禁ガ ード及び衛生ナプキンの如き吸収物品のための吸収体を記載する。排水ウェルは 液体貯蔵層の下に位置される液体分散層と液体連通状態にあり、周囲の液体貯蔵 部より大きな有効平均孔径を有する。 この種の吸収体は液体放出間の時間が液体放出間にウェルの液体をからにでき るのに十分であるときに液体の最初の体積及び続く液体の体積を受けることに関 して有効に機能する。また、スウェーデン特許出願No.９３０４３２１−４によ る吸収体はウェルから液体を排水する際の毛管力に依存する。結果として、液体 取得ウェルは液体がウェル中の粗い孔から周囲の吸収材料中の微細な孔に輸送さ れるにつれて徐々にからになる。また、ウェルが小さすぎて多量の液体を収容す ることができず、そのためいっぱいにしすぎる危険がある。 また、従来の公報ＷＯ ８７／０１９１４，ＵＳ ４３３３４６２，ＵＳ ４ ３３３４６３，ＵＳ ４３３３４６４，ＵＳ ４４１３９９６，ＥＰ ０１２４ ３６５，ＧＢ ２１５６６８１，ＵＳ ４６４３７２７及びＥＰ ５５２８５６ ７は液体受入及び収集キャビティ又は溜めを備えた同様の製品を記載する。 しかしながら、連続して湿潤する場合であっても高い液体取得速度で繰り返し 湿潤されうる吸収物品に対するかなりの要求が残ったままである。 我々の係属中のＰＣＴ出願ＷＯ ９６／２０６７０に記載された我々の発明は 吸収物品の第１表面上に配置された液体透過性外部シート、吸収物品の第２表面 上に配置された液体不透過性外部シート、及び二つの包装シート問に包囲された 吸収体を含む吸収物品であって、吸収物品が受入空間に隣接して位置されかつそ れとほぼ同じ平面において延びる吸収体の部分の密度より低い密度の少なくとも 一つのキャビティ又は領域を含む体液受入空間を含む場合において、受入空間が 吸収体中の貯蔵層に配置されていること、受入空間に隣接する貯蔵層の部分が湿 潤時に吸収物品の第１表面にほぼ垂直な方向（ｚ方向）で体積を増大する材料を 含み、それによって受入空間のサイズも吸収物品の湿潤の結果として前記方向で 増大することを特徴とする吸収物品に関する。 しかしながら、受入空間に隣接する貯蔵層の材料がｚ方向で体積を増大すると いう唯一の条件は液体受入空間の体積の実質的な増大をいつも保証するとは限ら ず、それゆえ全ての状態において繰り返し湿潤時に実質的に改良された液体取得 特性を必ずしも与えるものではない。 それゆえ、本発明の目的は繰り返し湿潤時に実質的に改良された液体取得特性 を有する導入部に規定された種類の吸収物品を達成することである。 本発明によればこの問題に対する解決策を与える導入部に規定された種類の吸 収物品が製造される。本発明の吸収物品は湿潤されるとき、取得層中に存在する 材料が、液体取得空間の体積が０．９％−ＮａＣｌ溶液での飽和まで湿潤される とき少なくとも１００％、好ましくは少なくとも２００％、より好ましくは４０ ０％、最も好ましくは少なくとも９００％増大するように、吸収物品の第１表面 と実質的に平行な方向（ｘｙ方向）で相対的に低い膨張を示すことを主に特徴と する。 ｘｙ方向の材料の膨張は湿潤時に最大２５％、好ましくは最大２０％、より好 ましくは最大１０％ｘｙ方向の液体取得空間の領域の減少を生じるものより大き くないことが好ましい。 ｚ方向の材料の膨張は少なくとも１００％、好ましくは少なくとも２００％、 より好ましくは少なくとも４００％、最も好ましくは少なくとも９００％である ことが好ましい。 貯蔵層は液体不透過性外部包装シートの近くにある層の側上に液体取得層と液 体連通状態で配置されることが好ましい。貯蔵層は超吸収材料と組合せたセルロ ース繊維、超吸収材料を用いたティッシュ積層物、又は吸収フォーム材料の如き 良好な液体保持特性を有する材料を含むことが好ましい。 一つの好ましい態様によれば、分散層は吸収層と液体連通状態で、前記層と貯 蔵層の間に又は貯蔵層と液体不透過性外部包装シート又は前記貯蔵層の各側上の 分散層の間に配置される。分散層は圧縮されたセルロースパルプ、合成又は天然 繊維の繊維マット又は詰綿又は連続気泡フォーム材料の如き良好な液体分散特性 を有する材料を含む。 液体透過性外部包装シートと取得層の間に、液体を素早く受入れかつ液体を下 にある層に素早く放出することができる材料を含む液体輸送層を配置することが 好ましい。この輸送層はメカニカル、サーモメカニカル、ケミサーモメカニカル パルプ（ＣＴＭＰ）、化学脆化又は架橋された化学繊維、合成又は天然繊維の繊 維マット又は詰綿又は吸収フォーム材料の軽度に圧縮されたセルロース毛羽層か ら構成されてもよい。 本発明の一つの態様では、取得層中の周囲材料の密度より小さい密度の１以上 の領域又は穴の液体取得空間が取得層の厚さの少なくとも一部を通って延びる。 別の態様によれば、取得層は吸収物品中の二つのさらなる材料層間でほぼ垂直 に柱状間隔手段の形で延び、かつ前記材料層とともに材料層間で凝集性取得空間 の範囲を定める少なくとも二つの別個の材料体から構成される。別の態様によれ ば、取得空間は吸収物品の縦方向に延びる少なくとも一つの溝から構成される。 本発明のさらに別の態様によれば、取得層は波形曲線によってウェブの縦方向 で分割された材料のウェブによって形成され、ウェブ部分が材料ウェブの平面に おいてその間に取得空間を規定するようにウェブ部分がその少なくとも縦方向で 、ウェブの平面において互いに対してオフセットされている。波形曲線は正弦曲 線形状、のこぎり歯形状、方形波形状などの如き任意の形状の曲線を意味する。 波の振幅及びそれらの長さは曲線に沿って変化することができる。波形は直線、 曲線又は波線に沿って延びてもよい。 液体取得空間を包囲する取得層を形成するための本発明の物品に使用するため に特に好適な材料はメカニカル、サーモメカニカル又はケミサーモメカニカルパ ルプ（ＣＴＭＰ）のセルロース繊維及び／又は化学脆化（stiffened）又は架橋 された化学パルプ繊維から構成されるものであり、前記繊維が３０−２０００ｇ ／ｍ²、好ましくは５０−１５００ｇ／ｍ²、より好ましくは１００−１０００ｇ ／ｍ²の単位面積あたりの重量を有し、かつ０．２−１．２ｇ／ｃｍ³、好ましく は０．２５−１．０ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは０．３−０．９ｇ／ｃｍ³の密度 に圧縮されたウェブに成形されている。セルロース繊維はウェブに乾式成形され たフラッシュ乾燥繊維から構成され、繊維化及び毛羽成形なしに吸収物品に混入 されてもよい。かかる材料はＷＯ ９４／１０９５６に記載されている。材料は ０．２−１．２ｇ／ｃｍ³の第１密度に圧縮され、その後第１密度に相当する密 度を有する多数の完全に分散されていない薄い繊維層を成形するように原密度よ り低い密度に機械的に柔軟化されてもよい。 別の考えうる取得層は弾性材料を含む、第１厚さを有する材料層から形成され 、前記層は層を通る平面に垂直に第２厚さまで圧縮され体液に溶解可能な結合剤 と圧縮状態で結合され、材料層の結合は層が湿潤されて取得層が少なくとも部分 的に第１厚さまで戻るときに終わる。かかる取得層は例えば湿潤されたときに厚 さ方向に膨張する圧縮フォーム材料から形成されてもよく、あるいは湿潤状態で 所定のレジリエンスを有する繊維を少なくとも部分的に含む圧縮繊維層によって 形成されてもよい。 本発明の別の態様によれば、液体取得空間から構成される取得層の体積の割合 は物品の初期湿潤領域、即ち体液によって最初に湿潤されることを意図される物 品の領域内で最も大きい。液体取得空間によって分けられる取得層体積はそれに よって初期湿潤領域から離れた方向で減少してもよい。 本発明の物品の液体取得空間の体積は物品が体液によって湿潤されるように維 持すると膨張するので、物品は物品が装着される十分な長さの時間の間、高い液 体取得速度を維持することができる。初期の公知の物品を別として、繰り返し湿 潤時の取得速度の劇的な減少は全くない。なぜならば新しい取得空間は絶えず作 られるからである。好ましいケースでは、本発明の物品は多数回の湿潤後に実質 的に同じ液体取得速度を維持することができる。特に好ましいケースでは、取得 速度は最初の湿潤後に増大することさえあってもよい。 本発明の吸収体における膨張する液体取得空間の充分な効果を達成するために 、物品の液体透過性表面の近くにある貯蔵層の側と接触して配置された少なくと も材料層が湿潤と乾燥の両方の状態でレジリエンス及び剛性を有し、前記材料層 が液体取得空間を崩壊してその中に落ちることを防止することが不可欠である。 なぜならばそうでなければさらなる液体収容のために利用されうる空間の大部分 が失われるからである。 物品の液体取得空間を一緒に形成するそれらのキャビティ、低密度の領域、溝 又はそれらの類似物は３５ｍｍを越える取得層の平面における寸法を持たないこ とが好ましく、２０ｍｍを越えないことが好ましい。これはかかるキャビティ、 低密度の領域、溝又はそれらの類似物のそれぞれの範囲がその領域内で取得層の 平面におけるいずれの場所においても３５ｍｍより大きい直径を有する円を収容 せず、好ましくは２０ｍｍ以下の直径を有する円を収容することを意味する。材 料の可撓性のため、周囲材料層が前述のものより大きい寸法で液体取得空間に向 かってふくらみ、それによって前記空間を減らすことを避けることは困難である 。吸収物品は使用中の装着者の体に一致するように形造られ曲げられる。それに よって装着者の近くにある材料層は取得空間を曲げてふくらむ傾向がある。この ふくらみは一般に包装シート中の材料が湿潤しているときに増大し、貯蔵層が大 きなキャビティを含むとき一層顕著である。当然、このふくらみは貯蔵層に最も 近い剛い材料層を使用することによって減らすことができる。しかしながら、か かる材料層の許容しうる剛性の程度は物品の造形性、可撓性及び使用者快適性の 条件によって決定される。貯蔵層中のキャビティなどの最も小さい機能的寸法は 水滴のサイズにほぼ相当する。結果として、取得層中のキャビティ又はそれに相 当する空間のサイズは３ｍｍ以上の直径を有する円が貯蔵層の平面においてその 境界縁の内側に入れることができるように小さくすべきではない。 図面の簡単な記述 本発明を添付図面を参照してさらに詳細に記載する。 図１は別個の材料体によって形成された取得層を示す、上から見た本発明の第 １具体例によるおむつを示す。 図２ａはおむつの湿潤前の、線II−IIでとった図１のおむつの断面図である。 図２ｂはおむつの湿潤後の、線II−IIでとった図１のおむつの断面図である。 図３は上から見た本発明の第２具体例によるおむつを示し、縦方向に延びるキ ャビティ又は溝を与えられた取得層を示す。 図４ａはおむつの湿潤前の、線IV−IVでとった図３のおむつの横断面図である 。 図４ｂはおむつの湿潤後の、図３のIV−IVでとった図３のおむつの横断面図で ある。 図５はおむつの湿潤後の、線Ｖ−Ｖでとった図３のおむつの縦方向断面図であ る。 図６は上から見たネット形成貯蔵層を有するおむつを示す。 図７は多数の貫通穴を有する本発明の取得層を示す。 図８は重なり合う材料領域を交互にした中央に配置された開口を有する取得層 を示す。 図９は取得層を製造するための材料のウェブを示す。 図１０は相互に異なるサイズの２列の穴を有する取得層を示す。 図１１は波状の、溝状キャビティを有する取得層を示す。 図１２ａ及びｂはそれぞれ第１材料の乾燥及び湿潤サンプルの穴及び周囲部分 の拡大図である。 図１３ａ及びｂはそれぞれ第２材料の乾燥及び湿潤サンプルの穴及び周囲部分 の拡大図である。 図１，２ａ及び２ｂに示されたおむつは使用中に装着者の近くにあるおむつの 側から見たものである。おむつは平らな状態に延ばされて示され、例えば使用中 に装着者の近くにあるおむつの側上に付けられた不織布材料、せん孔されたプラ スチックフィルム又はネットから作られた第１液体透過性包装シート１を含む。 プラスチックフィルム、疎水性不織布材料又は織布から構成される液体不透過性 包装シート２は使用中に装着者から遠くにあることを意図されるおむつの側上に 設けられる。二つの包装シート１，２は吸収体３を包囲し、吸収体３の周囲で突 出する包装シート１，２の部分４内で相互に接合される。 おむつは装着されたときパンツ状の方式で装着者の胴体の低い部分を取り囲む ように構成される。この目的のため、おむつは使用中装着者の前方に面すること を意図されかつ装着者の胃の上にある前部分５、使用中装着者の後方に面するこ とを意図されかつ装着者のお尻の上にある後部分６、及び前おむつ部分５と後お むつ部分６の間にありかつ使用中装着者の太ももの間の股領域に設けられること を意図される股部分７を含む。おむつは実質的に砂時計形状を有し、前部分５及 び後部分６は股部分７より幅広い。おむつは二つの縦方向に延びる側縁８，９及 び前腰縁１０及び後腰縁１１を含む。縦方向の側縁８，９は使用中おむつの脚開 口を形成し、一方二つの腰縁１０，１１は装着者の腰を一緒に取り巻き、おむつ の腰開口を形成する。 弾性手段１２，１３はおむつの各側縁８，９に沿って装着される。弾性手段１ ２，１３は伸長状態でおむつに固定され、おむつを船（trough）形状に曲げるよ うに、緩められたときにおむつの側縁８，９を一緒に引っ張るように機能する。 しかしながら、おむつは弾性手段１２，１３が伸長されたまま平らな状態で示さ れているため、この弾性手段１２，１３の作用は図１からは明らかでない。弾性 手段１２，１３は装着者の太ももにタイトに接触した状態でおむつ脚開口の縁を 保持するように機能する。さらなる弾性手段１４は装着者の腰に封止接触状態で 腰開口を規定する縁をもたらすように、おむつの後腰縁１１に沿って配置されて いる。この目的のために好適な幾つかの異なるタイプの弾性手段１２−１４が当 業界において知られている（例えば弾性糸、弾性バンド、弾性不織布又はそれら の類似手段）。 使用中装着者の体の周囲におむつをパンツ形状で一緒に固定することを意図し て、ファスナータブ１５，１６が後腰縁１１に近接した位置に各側縁８，９に隣 接して与えられる。ファスナータブ１５，１６はおむつの前部分５上に与えられ たターゲット領域１７と協同し固定されることを意図される。ファスナータブ１ ５，１６は使用前に折りたたまれた自己接着表面を与えられたタブの形を有し、 接着表面は剥離剤で処理されたタブ領域によって保護されタブ領域に対して横た わるか、又はおむつ自体に対して横たわる。ターゲット領域１７は前おむつ部分 ５上の液体不透過性包装シート２の補強領域から構成される。この補強を与える 最も簡単な方法は吸収体３から遠くにある液体不透過性包装シート２の側上にプ ラスチックフィルムのストリップを積層することである。このターゲツト領域１ ７の補強は液体不透過性包装シート２を引き裂かずにおむつを開放及び再固定す ることを可能にする。 ファスナータブ１５，１６は代わりにバータイプ（burr-type）ファスナー、 スナップファスナー又は類似のファスナーの一部分の如き幾つかのタイプの機械 的ファスナーを含んでもよい。このケースでは、ターゲット領域１７は機械的フ ァスナー手段の対応する部分から構成される。接着ファスナーと機械的ファスナ ーの間の組合せとしてほぼ考えられるファスナー手段を使用することも知られて いる。かかるファスナーの一つの例はＥＰ−Ａ ３９３９５３に記載されている 。タイトに適合するパンティ中の挿入物として装着されることを意図されるおむ つに対してファスナー手段は何ら要求されない。 吸収体３は第１層、液体透過性包装シート１の内側の最も近くに置かれる輸送 層１８を含む。輸送層１８は多量の液体を素早く受け取ることができる軟質材料 から構成されることが都合良く、それはこの目的のために相対的に大きい細孔又 は細管を有する。かかる材料の例は特にメカニカル、サーモメカニカル又はケミ サーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）から構成された低圧縮セルロース毛羽層、 化学脆化又は架橋セルロース繊維から構成されたケミカルパルプ、又は他のタイ プの天然繊維又は合成繊維の繊維マット及び詰綿である。セルロース毛羽パルプ 又は他のセルロースベースの繊維と合成繊維の混合物を使用してもよい。せん孔 された柔軟な連続気泡フォーム材料を使用してもよい。材料は低い液体分散性を 有することが好ましく、それによって層の湿潤領域は材料の繰り返し湿潤後であ っても初期湿潤領域に本質的に制限されたままである。そのため装着者と接触す るおむつの表面は相対的に長時間使用された後であっても装着者の皮膚に対して 快適であり、乾燥しているように感じられる。 おむつが使用されているとき、輸送層１８は液体透過性包装シートからさらに 離れた体液を受入れ輸送するように機能するため、液体流れに対して少なくとも 可能性のある抵抗を与える大きな細孔を有することが好ましい。また、輸送層１ ８は使用している間ずっと装着者の体に対して快適で柔軟であることが好ましい 。輸送層１８中の材料の特性は湿潤後感知できるような変化がないことが好まし い。材料は使用中圧縮又はしわ寄せがあった後、元の状態に戻れるように一定の レジリエンスを有することも望まれる。 輸送層１８が湿潤時に相対的に低いレジリエンスを通常有するセルロース繊維 、例えばケミカルパルプを含む場合、材料の湿潤レジリエンスを増大し、それに よって層が湿潤しているときであっても第１吸収層に一定のレジリエンスを付与 する他の材料を混合することは好適であるかもしれない。かかる材料は例えば様 々なタイプの熱可塑性繊維又は粒子であり、それらは層が加熱されると、層中の 繊維を結合し、それらの相対的な位置を固定し、かくして層は一方で高い引張強 度を得、他方で湿潤と乾燥の両方の状態で大きなレジリエンスを得るだろう。セ ルロース繊維は例えば内部レジリエンスを増大するように架橋することによって 、又はセルロース繊維と高弾性合成繊維を混合することによって化学的に変性さ れることもできる。 また、輸送層１８は少量のいわゆる超吸収材、即ちヒドロゲルを形成しながら 超吸収材の固有重量の数倍に相当する量で化学的に体液を吸収及び結合しうる繊 維、粒子、顆粒、フィルム又は類似物の形の材料を含んでもよい。 液体透過性包装シート１からの方向で見られるように、輸送層１８の内側に配 置されているものは第２吸収層１９（以下、取得層と言及する）であり、それは 相対的に多量の体液を素早く受入れ収集することを意図される。取得層１９は複 数の円柱体２０からなり、それぞれは輸送層１８と境を接した一つの平面２１及 び第３吸収層（液体不透過性包装シート２に最も近い、取得層１９の内側にある 貯蔵層２３）と境を接した他の平面２２を有する。円柱体２０は相互に間隔のあ いた関係で配置され、その間におむつ上に放出される体液を収集できる凝集キャ ビティ２４を残している。あるいは液体取得キャビティ２４は周囲材料部分より 低い密度及び単位面積あたり重量の空間から構成し、例えば繊維詰綿、吸収フォ ーム又は類似材料の如き多孔質弾性材料を含んでもよい。材料は輸送層１８から キャビティ２４中に延びていてもよい。 図１に示されたおむつから明らかなように、おむつの主な範囲はｘｙ平面にあ る。この場合、ｘ方向はおむつの横方向によって規定され、ｙ方向はおむつの縦 方向によって規定される。円柱体２０は体液で湿潤されたときにｚ方向（即ち、 ｘｙ平面に対して垂直な方向）に大きく膨張されｘｙ方向に少ししか膨張しない 材料から構成されてもよく、かくして液体取得キャビティ（２４）の体積は材料 が０．９％−ＮａＣｌ溶液で飽和されるとき少なくとも１００％、好ましくは少 なくとも２００％、より好ましくは少なくとも５００％増大する。ｘｙ方向の材 料の膨張は前述に従った飽和まで湿潤されるとき前記ｘｙ方向のキャビティ２４ の領域は最大２５％、好ましくは最大２０％、最も好ましくは最大１０％減少す るような範囲より大きくないことが好ましい。Ｚ方向の材料の膨張は前述に従っ た飽和まで湿潤されたとき少なくとも１００％、好ましくは少なくとも２００％ 、最も好ましくは少なくとも５００％であることが好ましい。 この目的のために好適な材料は例えばメカニカル、サーモメカニカル、ケミメ カニカル又はケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）のセルロース繊維及び／ 又は化学脆化又は架橋されたケミカルパルプ繊維であり、前記繊維は３０−２０ ００ｇ／ｍ²、好ましくは５０−１５００ｇ／ｍ²、最も好ましくは１００−１０ ００ｇ／ｍ²の単位面積あたり重量を有し、０．２−１．２ｇ／ｃｍ³、好ましく は０．２５−１．０ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは０．３−０．９ｇ／ｃｍ³の密度 に圧縮されたウェブに成形される。この種の特に好適な材料の製造法はＷＯ ９ ４／１０９５６に記載されている。この材料の特徴はこの材料が３０−２０００ ｇ／ｍ²の単位面積あたりの重量を有しかつ０．２−１ｇ／ｃｍ³の密度に圧縮さ れたウェブにフラッシュ乾燥セルロース繊維を乾式成形することによって製造さ れることである。 別の好適な膨張材料は一定量の超吸収材料を添加混合された圧縮セルロース毛 羽パルプ（少なくとも０．２ｇ／ｃｍ³の密度）である。但し、超吸収材料の重 量は２０％未満である。超吸収材料の添加混合は材料がｘｙ方向に膨潤する範囲 において増加を生じる。即ち、キャビティ２４の領域が減少するだろう。しかし ながら、ＷＯ ９４／１０９５６に従って使用された材料はより多い量の超吸収 材を材料に添加混合できる。なぜならば、前記材料は実質的にｚ方向に膨潤し、 ｚ方向はｘｙ方向の膨潤を補償するからである。 前記材料はたった２，３ミリメートルの厚さを有する相対的に薄いウェブの形 で製造されることが最も多い。そのため円柱体はかかる材料の１以上の層によっ て形成されてもよい。 円柱体に関する他の好適な材料は湿潤時に少なくとも部分的に非圧縮サイズに 戻る圧縮フォーム材料又は繊維詰綿である。必要なら、材料は水溶性結合剤の助 けで圧縮状態で固定されてもよい。好適な水膨張材料の上記の例は本発明を説明 するために意図されるだけであり、本発明の範囲を限定して考えるべきではない 。 吸収体の第３層２３（以下、貯蔵層と言及する）は高い液体吸収及び貯蔵能力 を有する材料から構成される。これに関する好適な材料は乾燥状態の層の全体重 量で計算すると、２−８０％、好ましくは１０−５０％の超吸収材と組合された 、０．０８−１．０ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．１−０．６ｇ／ｃｍ³の密度を有 するセルロース毛羽パルプである。超吸収材はフレーク、顆粒などの形を有して もよく、セルロース繊維と混合されるか、又は繊維層間に１以上の層の形で適用 される。超吸収材は貯蔵層２３に均一に分散されているか、又は貯蔵層のｘｙ方 向又はｚ方向の濃度を変化している。あるいは超吸収材はフィルムの形を有して もよい。 貯蔵層２３は本質的に純粋な超吸収材の層から構成されてもよい。また、吸収 フォーム材料、超吸収材とのティッシュ積層物、所望により超吸収材と添加混合 されたＷＯ ９４／１０９５６による乾式成形されたフラッシュ乾燥セルロース 繊維シートを貯蔵層として使用してもよい。 吸収体の第４層２５（以下、液体分散層と言及する）は第１案によれば液体を 細管に高度に分散又は分布できる高密度の材料を含む。これに関する好適な材料 はセルロース毛羽パルプ、ティッシュ、吸収フォーム材料の圧縮層、又はＷＯ９ ４／１０９５６による乾式成形されたフラッシュ乾燥セルロース繊維シートであ る。分散層２５は好ましくは超吸収材を含まないか、又は少量だけの超吸収材を 含むことが好ましい。その層はおむつのｘｙ平面において輸送層１８中より小さ な範囲を有することが好ましい。それによって液体分散層は低い液体分散性の柔 軟で、体に優しい材料によって全ての側面を包囲されるだろう。 分散層２５はおむつの縦方向の液体の移動を案内するために有効な溝、波形パ ターンなどの縦方向に延びる圧縮パターンを与えられることが好都合である。 第２案によれば、液体分散層２５は液体が層に沿って比較的自由に分散又は分 布できるように液体流れに対する抵抗の低い材料から構成される。これに関する 好適な材料は合成又は天然繊維の多孔質繊維マット又は詰綿又は連続気泡フォー ム材料である。 分散層２５の第１目的は体液を最初に受けとるおむつ領域（即ち、初期湿潤領 域）から体液を輸送することである。これは吸収体３における吸収材料のより良 好な使用をもたらす。分散層２５は取得層１９と貯蔵層２３の間に、又は上述の ように貯蔵層２３と液体不透過性外部包装シート２の間に配置されてもよい。さ らに別の案は貯蔵層２３の各側上に分散層を配置することである。 取得層１９中の円柱体２０は円柱体２０がおむつ内で移動するのを防止するた めに下にある貯蔵シート２３又は分散シート２５に（例えば吸収体の平らな面２ ２上でそれらに接着して）固定されることが好ましい。あるいは、円柱体２０は 別個の層、例えばティッシュ又は不織布層に固定されてもよく、又は液体輸送層 １８に固定されてもよい。当然、円柱体２０は１以上の層に固定されてもよい（ 即ち、その両方の平らな面２１，２２上に固定されてもよい）。 吸収体３中の全ての吸収層１８，１９，２３，２５は互いに直接的な液体連通 状態にある。従って、液体がおむつの液体透過性包装シート１に当たるにもかか わらず、液体は包装シート１にほぼ垂直な方向でおむつの液体取得層１９中に絶 えず移動されるだろう。 図２ａから明らかなように、液体取得層１９はおむつが体液を吸収する前は比 較的薄い。しかしながら、図２ａで示されたおむつ上の円柱体２０間に形成され たキャビティ２４は最初に放出される液体体積を受け取るのに十分である。放出 された体液は小さな限られた領域、いわゆる初期湿潤領域内でおむつの液体透過 性包装シート１に接触するだろう。 おむつ中の初期湿潤領域の位置は異なる使用者間で幾分変わる。これは一方で は体形の違い、他方では使用者の性別による。男性使用者は女性使用者よりわず かに前方のおむつの部分を湿潤する傾向がある。おむつ中の初期湿潤領域の位置 は体の動き及び体の姿勢の変化の結果として使用中単一の同じ使用者に関しても 変化しうる。従って、示されたおむつの湿潤領域の位置を特に述べるつもりはな い。しかしながら、初期湿潤領域はおむつの股部分７のどこかに存在するだろう 。 輸送層１８を通過した液体は取得層１９の円柱体２０間のキャビティ２４内及 びおむつの初期湿潤領域の周囲の最も近い繊維構造内に収集される。次いで液体 は分散層２５の吸収材料によっておむつのｘｙ平面で分布される。 しかしながら、最初の湿潤時に取得層中のキャビティ２４に収集される液体の 部分は円柱体２０によって吸収される。円柱体２０中の材料は湿潤するとおむつ のｚ方向に膨張するので、その膨張によって輸送層１８及び貯蔵層２３／液体分 散層２５がｚ方向に分離され、それによってキャビティ２４を増大する。従って 、次のおむつ湿潤時には、液体の瞬間的な取得のために利用されうる空間は最初 の湿潤時より大きくなくなるだろう。それゆえ液体がおむつに入ってくる速度は 全く減少することはなく、あるいはその速度はおむつ吸収体３の繰り返し湿潤で 増大することさえあるかもしれない。 液体取得層１９中のキャビティ２４は円柱体間で凝集するので、輸送層１８を 通過する液体は初期湿潤領域の周囲の相対的に大きい領域にわたって流れ出るだ ろう。液体は貯蔵層２３及び分散層２５の密集した構造のためそれらの層中に相 対的にゆっくりと吸収され、それによって液体の大部分はキャビティ２４の方に 面する層２３の表面上で移動することができ、かくして取得層１９中の円柱体２ ０によって又は貯蔵層２３によって吸収される前にかなりの面積にわたって分布 することができる。従って、液体によって湿潤されかつｚ方向に膨潤するのは初 期湿潤領域の最も近くにある円柱体だけでなく、湿潤領域から離れたところでも かかる膨張は起こることが見られるだろう。液体は貯蔵層２３におけるさらなる 貯蔵のため、分散層２５中の液体輸送のおかげでさらにおむつ中に徐々に分布す る。 図３−５に示されたおむつは主に図１のおむつと同じ構成を有し、液体透過性 包装シート１０１と液体不透過性包装シート１０２の間に包囲された吸収体１０ ３を含む。おむつは前部分１０５、後部分１０６及び中間股部分１０７を有し、 二つの縦方向に延びる側縁１０８，１０９、前腰縁１１０、及び後腰縁１１１を 含む。おむつは前おむつ部分１０５を形成するＴの横断部材及びおむつ股部分１ ０７から後部分１０６を経て後腰縁１１１に向かう幅で徐々に増大するＴの垂直 部材で本質的にＴ形状にされている。 弾性手段１１２，１１３は前腰縁１１０から後腰縁１１１に向かって分岐する Ｖ形状パターンでおむつの側縁１０８，１０９に沿って配置されている。ファス ナータブ１１５，１１６は後腰縁１１１に近い後部分１０６上の各側縁１０８， １０９上に装着され、対応するターゲット領域１１７は前腰縁１１０に近い前お むつ部分１０６の液体不透過性包装シート１０２の外側上に配置されている。 おむつの吸収体１０３は図１のおむつのサイズと同型式を有し、図１のおむつ と同種の液体輸送層１１８を含む。細長い液体取得キャビティ又は溝１２４を有 する液体取得層１１９は輸送層１１８の内側に配置されている。図３から明らか なように、溝１２４は吸収物品の縦方向、又はその横方向に延びてもよい。溝１ ２４は取得層１１９において打抜かれたキャビティから構成されてもよく、ある いは取得層１１９は複数の縦方向に延びる又は横方向に延びるストリップから構 成され、そのストリップの間に細長い液体取得キャビティ又は溝１２４を配置し てもよい。ストリップは例えば接着又は他の方法によって図１に示されたおむつ におけるものに相当する種類と形状の液体分散層１２５に又は貯蔵層１２３に固 定される。 図４ａからわかるように、取得層１１９中の溝１２４はおむつの湿潤前は相対 的に狭い。しかしながら、溝１２４の体積はおむつが最初の液体体積を受けるの に十分なものである。おむつ中に透過する液体は溝１２４に沿って初期湿潤領域 から離れて素早く移動することができる。溝１２４からの液体は次いで取得層１ １９、貯蔵層１２３及び分散層１２５のそれぞれによって徐々に吸収される。当 然、おむつ上に放出されかつ輸送層１１８を透過する液体の部分はおむつの初期 湿潤領域に位置される取得層のそれらの部分、おむつのｚ方向にすぐ膨潤しはじ める前記取得層のこれらの部分を直接湿潤するだろう。初期湿潤領域から距離を 置いた位置の取得層１１９の湿潤はまず液体の溝１２４中の移動を所定時間遅れ て行う。図５は初期湿潤からの距離に依存する、おむつのｚ方向の（断面で示さ れた）取得層１１９の膨張度の変化の結果としておむつの縦方向で液体がどのよ うに分布されるかを示す。図４ｂはおむつの横方向の液体の分散を示す同様の図 である。 図６に示されたおむつは図１−５に示されたおむつとほぼ同じ構成を有し、液 体透過性包装シート２０１と液体不透過性包装シート２０２の間に包囲された吸 収体２０３を含む。おむつはほぼ砂時計形状を有し、前部分２０５、後部分２０ ６、中間の狭い股部分２０７、二つの縦方向に延びる側縁２０８，２０９、前腰 縁２１０、及び後腰縁２１１を含む。弾性手段２１２，２１３はおむつの縦方向 に延びる側縁２０８，２０９に沿って及び後腰縁２１１に沿って配置される。お むつは後腰縁２１１に近い、縦方向に延びる側縁２０８，２０９上に配置される 二つのファスナータブ２１５，２１６の助けでパンツ形状で一緒に固定される。 ファスナータブは前腰縁２１０に近い、前おむつ部分２０５上のターゲット領域 ２１７上に固定されることができる。 吸収体２０３は二つの層２１９，２２３から構成される。液体透過性包装シー ト２０１の最も近くにある吸収層２１９、取得層２１９は湿潤するとおむつの厚 さ方向（即ち、ｚ方向）に膨潤する材料の粗いメッシュの、編まれた、編組され た又は織られたネット２２６から構成される。材料は例えば超吸収ゲル形成材料 を含む糸、バンド又はストリップであってもよい。別の考えうる材料は湿潤する と発酵してバンド又は糸上に安定フォームを形成するポリマー混合物で被覆され た糸又はバンドである。液体透過性包装シート２０１から離れた方向で見て取得 層２１９の下に配置されているものは図１−５に示されたおむつを参照して記載 されたものと同種の貯蔵層２２３である。当然、図６に示されたおむつはもし望 むなら液体透過性包装シート２０１と貯蔵層２１９の間に柔らかい粗い細孔の液 体取得輸送層を与えられてもよい。同様に、液体分散層は図１−５を参照して記 載されているものに対応する態様で配置されてもよい。 図７はｚ方向に膨潤しうる材料から構成される液体取得層３１９の別の例を示 す。取得層３１９は液体収集溜めとして機能する多数の貫通円形穴３２４を含む 。取得層３１９はおむつ、衛生ナプキン、失禁ガード又はそれらの類似物品の如 き吸収物品において単一の吸収層として、又は液体輸送層、貯蔵層及び／又は分 散層の如きさらなる吸収層とともに使用されることを意図される。取得層は湿潤 するとｚ方向（即ち、厚さ方向）に膨潤するので、穴３２４の体積は増大し、そ れとともに液体収容能力も増大するだろう。 取得層３１９中のキャビティ３２４の最高割合は吸収物品の初期湿潤領域に設 置されることを意図される領域に位置される。穴３２４は相互に接続されていな いので、液体は穴間で自由に流れることは全くできないが、穴３２４間に位置さ れる吸収材料の毛管輸送を通して輸送層３１９のｘｙ平面において分散される。 結果として、初期湿潤領域からずっと遠い位置に穴３２４を与えるための理由は 明らかに全く存在しない。 図８は吸収物品に使用するための取得層４１９のさらなる例を示す。図８によ る取得層は正弦曲線４２７に沿って縦方向に二つの部分に分断される材料のウェ ブから形成され、その後二つのウェブの半分４２８，４２９は１／２の波長に相 当する距離を通してウェブの縦方向で互いに対してオフセットされる。従って、 ウェブの縦方向に延びる中央部分において重なり合うウェブ部分４３０と交互に なる穴４２４が形成される。最初に記載した例のように、取得層４１９は湿潤さ れると材料の厚さ方向（即ち、ｚ方向）に膨潤する材料から構成される。 図９に示されているものはまずウェブを曲線パターンで縦方向に二つの部分に 切断し、その後ウェブの分離された部分が縦方向にオフセットされてウェブ中に 開口５２４及び重なり合う部分５３０の各パターンを生み出す穴５２４を与えら れた別のウェブ材料の例である。図９に示されたウェブ５１９は二つのほぼ正弦 の曲線５２７に沿って縦方向に切断される。ウェブの縁部分５２８，５２９をそ の中央部分５３１に対してオフセットした後、中間に重なり合う部分５３０を有 する二つの縦方向に延びる穴５２４が得られる。当然、材料のウェブにいかなる 所望の数の列の開口を与える原理を使用してもよい。この点に関して、穴の列数 はウェブ中に作られた曲線形状切断部の数によって決定される。 図１０に示されたウェブ６１９は図９のウェブ５１９と同様の方法で縦方向に 切断される。ウェブ６１９の一つの縁部分６２８はウェブ６１９の縦方向中央線 ６３２から離れて縦方向及び横方向に偏位される。他の縁部分６２９はウェブ６ １９の縦方向中央線６３２に向かって縦方向及び横方向に偏位される。これは穴 ６２４’，６２４”のサイズ及び重なり合う部分６３０’，６３０”のサイズを 調整可能にする。穴６２４’のサイズはウェブ６１９の縦方向中央線６３２に向 かって縁部分６２９を偏位し、一方同時にウェブ部分間で大きな重なり合う部分 ６３０”を得ることによって減少させることができる。穴６２４’のサイズは中 央線６３２から離れてウェブ６１９の縁部分６２８を偏位することによって対応 する方法で増大される。 図１１は緊密に結びついて縦方向に延びる開口がほぼ正弦の曲線７２７に沿っ て切断された材料ウェブ７１９の部分間で得られることができる方法を示す。図 １１中のウェブ部分７２８，７２９，７３１はウェブ７１９の縦方向の中央線７ ３２から離れて横方向に切断縁部分７２８，７２９を移動することによってウェ ブ７１９の縦及び横方向に相互に偏位される。二つのウェブ部分間の緊密に結び ついた開口７２４’，７２４”の幅はウェブ部分が分離される距離によって決定 される。図１１は相互に異なる幅７２４’，７２４”の開口の二つの例を示す。 当然、ウェブ７１９はいかなる数の上記種類の緊密に結びついた開口を与えられ てもよい。 ウェブ部分は吸収物品の縦方向又はその横方向のいずれかで曲がった切断部又 はスリットを有する吸収物品に設置されてもよい。正弦形状以外の曲線形状（例 えばのこ歯形状又は方形波形状）を選択してもよい。 サイズの変化は例えば湿潤領域にある穴が前記領域の外側にある穴より大きい ように曲線に沿って異なる振幅を有する波形で得られることができる。波長を変 化する波形を選択することもでき、それによってウェブ部分間で所定のオフセッ トで穴間に変化する重なり合いが得られる。実施例 下記のものを含むサンプル材料から５×５ｃｍのサンプルを打抜いた： Ａ） ＤＦＲ（乾式成形巻取パルプ（dry-formed reel pulp））、即ち（ＷＯ９ ４／１０９５６による）ＣＴＭＰのフラッシュ乾燥セルロース繊維の乾式成形パ ルプシート；単位面積あたりの重量３００ｇ／ｍ²。 Ｂ） ２０重量％の超吸収材（Salsorb CL10）と添加混合された上述によるＤＦ Ｒ。 Ｃ） ４８重量％の超吸収材（ＩＭ７１００）と添加混合された化学セルロース 毛羽パルプ、単位面積あたり重量５００ｇ／ｍ²。 Ｄ） ３０重量％の超吸収材（ＩＭ７１００）と添加混合された化学セルロース 毛羽パルプ、単位面積あたり重量３００ｇ／ｍ²。 各サンプルから直径１０ｍｍの四つの円形穴を打抜いた。 サンプルを乾燥状態で秤量し、それらの厚さを２．５Ｎの圧力で４５×４５ｍ ｍの測定器具を用いて測定した。 サンプルを密集したネット材料（ティーバッグ状材料）上に置き、０．９％− ＮａＣｌ溶液を含有するたらい中に自由に膨潤させた。 サンプルを次いでたらいから除去し、約３０秒間したたらせ、その後湿潤厚さ を測定し、サンプルを秤量した。 湿潤と乾燥厚さの間の違いはｚ方向の材料の膨潤性を構成する。 下記結果が得られた： 表１．ｚ方向の膨潤性 測定結果は４回の測定値の平均値を構成する。 穴のサイズに対する膨潤の影響及びｘｙ方向の膨潤を測定することを意図して 、下記のようにプログラムImage Grabber and Optilabの助けで画像分析を実施 した： 上述に従ったサンプルを小さなガラスボウルに置いた。 薄黒い紙を画像分析装置のライトテーブル上に置き、ガラスボウル及びサンプ ルを紙上に置いた。 Image Grabberプログラムを開始し、カメラを収束させた。四つの画像を各穴 について一つ、上から直接乾燥サンプルからとった。 ０．９％−ＮａＣｌ溶液をボウルに注意深く注ぎ、サンプルに２０分間自由に 液体を吸収させた。 過剰の液体をピペットで注意深く除去した。 四つの画像を各穴について一つ、上から直接湿潤サンプルからとった。 図１２ａ及びｂはサンプルＡの乾燥及び湿潤サンプル片のそれぞれの周囲部分 を有する穴を示す。 図１３ａ及びｂはサンプルＣの乾燥及び湿潤サンプル片のそれぞれの周囲部分 を有する穴を示す。 画像から明らかなように、サンプル片Ａ中の穴は湿潤後その領域を実質的に保 持し、一方サンプル片Ｃの穴領域は実質的に減少した。 穴のサイズ（面積）は下記のようにして測定された： 乾燥スケール画像は乾燥サンプル上に１０．０ｍｍに設定したノギスを置き、 その後画像Grabberにおいて画像をとることによってとられた。 湿潤スケール画像は湿潤サンプル上に１０．０ｍｍに設定したノギスを置き、 その後画像Grabberにおいて画像をとることによってとられた。 Optilabプログラム（Graftek）はスケールの校正のために開始された。線は構 成画像上に引かれ、それは１０．０ｍｍまで目盛りを付けられた。 測定される各穴は各サンプルのスケール画像に対して構成された。 穴の縁のグレースケール、即ち灰色がかった色（greyish）と灰色（grey）の 識別が測定された（図１３ｂ）。黒色は穴であり、灰色は超吸収材であり、灰色 がかった色はパルプの色である。 穴面積（ｍｍ²）をマークし、結果を印刷した。 下記結果が得られた： 表２．湿潤時の穴面積と穴体積の変化 測定結果は四つの測定値の平均値を構成する。穴体積は穴面積と試料厚さ（表 １）の積として計算された。 サンプルＣ及びＤについて得られた結果は取得層の材料がｚ方向でサイズを増 大するという条件は液体取得空間の体積の実質的な増加を確実にするためには十 分でないということを明らかに示す。実際、１４８％のｚ方向の増加を有するサ ンプルＣは１％だけの体積増加を与える。サンプルＤは境界的により良好なだけ である。従って、取得層の材料が湿潤されるとｘｙ方向に相対的に低い膨張を示 さなければならないという本発明の条件は不可欠である。 本発明をおむつに関して上で記載したが、本発明は体液を吸収することを意図 される全てのタイプの吸収物品に適用されうることは理解されるだろう。かかる 物品の例は子供及び大人のためのおむつ及び失禁ガード、衛生ナプキン、パンテ ィライナー、ベッドプロテクター、シートプロテクター、傷用包帯及びそれらの 類似物品である。 本発明は穴、溝及び膨潤体の記載した形状及びサイズに限定されないこと、及 び多数のさらなる例が考えられることも理解されるだろう。例えば、液体取得層 に配置された穴はどのような好適な形態又はサイズを有していてもよい。もちろ ん、一つの同じ物品において異なる形状及びサイズの穴及び溝を組合せることも できる。凝集キャビティ中の“カラム（columns）”として配置された膨潤体は サイズ及び形状において変化してもよく、前記円柱体に制限されない。前述した ように、液体取得キャビティは密度及び単位面積あたり重量が周囲の取得層の密 度及び単位面積あたり重量より低い空間から構成されてもよく、例えば繊維詰綿 、吸収フォーム材料などの多孔質弾性材料を含んでもよい。 吸収体は１以上の取得層を含んでもよい。これに関して、さらなる取得層は最 初の取得層と同じ種類のものであってもよく、あるいは材料選択又は構成によっ てそれと異なってもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/534 (72)発明者 グスタフソン，アンデルス スウェーデン，エス―427 35 ビルダル, コッフェルダルスヴ．ピーエル 5181 (72)発明者 ヴィドルンド，ウルバン スウェーデン，エス―435 43 ピクスボ, ペロンヴェーゲン ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 吸収物品上の第１表面に配置された液体透過性外部包装シート（１）、吸 収物品上の第２表面に配置された液体不透過性包装シート（２）、及び二つの包 装シート間に包囲されかつ液体取得空間（２４）（液体取得空間（２４）は前記 空間（２４）に隣接し、それと実質的に同じ平面に位置される吸収体（３）の液 体取得層（１９）より低い密度の少なくとも一つの領域又は少なくとも一つのキ ャビティを含む）を含む吸収体（３）を含む吸収物品であって、取得層（１９） が湿潤時に前記物品の第１表面にほぼ垂直な方向（ｚ方向）にサイズを増大する 材料を含む場合において、取得層（１９）中の材料が液体取得空間（２４）の体 積が０．９％−ＮａＣｌ溶液での飽和まで湿潤されたときに少なくとも１００％ 増大するように吸収物品の第１表面とほぼ平行な方向（ｘｙ方向）で湿潤時に相 対的に低い膨張を有することを特徴とする吸収物品。 2. 液体取得空間（２４）の体積が少なくとも２００％、好ましくは少なくと も４００％、最も好ましくは少なくとも９００％増大することを特徴とする請求 の範囲１記載の吸収物品。 3. ｘｙ方向の材料の膨張が０．９％−ＮａＣｌ溶液での飽和まで湿潤された とき最大２５％、好ましくは最大２０％、最も好ましくは最大１０％のｘｙ方向 の液体取得空間（２４）の領域の減少の結果に対するものより大きくないことを 特徴とする請求の範囲１又は２記載の吸収物品。 4. ｚ方向の材料の膨張が０．９％−ＮａＣｌ溶液での飽和まで湿潤されたと き少なくとも１００％、好ましくは少なくとも２００％、より好ましくは少なく とも４００％、最も好ましくは少なくとも９００％であることを特徴とする請求 の範囲１〜３のいずれか記載の吸収物品。 5. 貯蔵層（２３）が液体不透過性包装シート（２）の近くにある取得層（１ ９）の側上で取得層（１９）と液体連通状態で配置されていることを特徴とする 請求の範囲１〜４のいずれか記載の吸収物品。 6. 貯蔵層（２３）が超吸収材料と組合せたセルロース繊維、超吸収材料を用 いたティッシュ積層物、又は吸収フォーム材料の如き良好な液体保持特性を有す る材料を含むことを特徴とする請求の範囲５記載の吸収物品。 7. 液体分散層（２５）が前記取得層と貯蔵層（２３）の間又は貯蔵層と液体 不透過性包装シート（２）の間のいずれかに取得層（１９）と液体連通状態で配 置されていることを特徴とする請求の範囲５又は６記載の吸収物品。 8. 分散層（１８）が圧縮セルロースパルプ、合成又は天然繊維の多孔質繊維 マット又は詰綿、又は連続気泡フォーム材料の如き良好な液体分散特性を有する 材料を含むことを特徴とする請求の範囲７記載の吸収物品。 9. 液体透過性包装シート（１）と液体取得層（１９）の間に配置された液体 輸送層（１８）を特徴とする請求の範囲１〜８のいずれか記載の吸収物品。 10. 輸送層（１８）が液体を迅速に受け取り、その液体を下にある層に放出 することができる材料を含み、例えばメカニカル、サーモメカニカル又はケミサ ーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）の低圧縮セルロース毛羽層、化学脆化又は架 橋セルロース繊維、合成又は天然繊維の繊維マット又は詰綿、又は吸収フォーム 材料からなることを特徴とする請求の範囲９記載の吸収物品。 11. 液体取得空間（２４）が取得層（１９）の厚さの少なくとも一部を通っ て延びる１以上の穴、又は取得層（１９）における周囲材料（２０，１２５）よ り低い密度の領域から構成されていることを特徴とする請求の範囲１〜１０のい ずれか記載の吸収物品。 12. 取得層（１９）が吸収物品中の二つのさらなる材料層（１８，２３）間 でほぼ垂直に柱状間隔手段として延び、かつ材料層（１８，２３）間で凝集性液 体取得空間（２４）を材料層（１８，２３）とともに規定する少なくとも二つの 別個の材料体（２０）から構成されていることを特徴とする請求の範囲１〜１０ のいずれか記載の吸収物品。 13. 液体取得空間（１２４）が吸収物品の縦方向に延びる少なくとも一つの 溝（１２４）から構成されていることを特徴とする請求の範囲１〜１０のいずれ か記載の吸収物品。 14. 取得層（１９）が材料ウェブの縦方向に延びる曲線を少なくとも２回交 差する波形曲線に沿って材料ウェブの縦方向で分割された材料ウェブによって形 成 されていること、及びウェブ部分が前記ウェブの少なくとも縦方向でウェブの平 面において互いに対して偏位され、それによってウェブ部分がその間でウェブの 平面において前記液体取得空間（２４）を規定することを特徴とする請求の範囲 １〜１０のいずれか記載の吸収物品。 15. 材料ウェブが吸収物品の縦方向に又はその横方向に延びる波形曲線で吸 収物品中に置かれることを特徴とする請求の範囲１３記載の吸収物品。 16. 取得層（１９）がメカニカル、サーモメカニカル、ケミメカニカル又は ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）のセルロース繊維及び／又は化学脆化 又は架橋された化学パルプ繊維から構成され、前記繊維が３０−２０００ｇ／ｍ² 、好ましくは５０−１５００ｇ／ｍ²、より好ましくは１００−１０００ｇ／ｍ² の単位面積あたりの重量を有し、かつ０．２−１．２ｇ／ｃｍ³、好ましくは０ ．２５−１．０ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．３−０．９ｇ／ｃｍ³の密度に圧 縮されたウェブに成形されていることを特徴とする請求の範囲１〜１５のいずれ か記載の吸収物品。 17. セルロース繊維がウェブに乾式成形されたフラッシュ乾燥繊維から構成 され、繊維化及び毛羽成形なしに吸収物品に混入されることを特徴とする請求の 範囲１６記載の吸収物品。 18. 取得層（１９）が０．２−１．２ｇ／ｃｍ³の第１密度を有する乾式成形 シートに圧縮され、次いで第１密度に相当する密度を有する多数の十分に分離さ れていない薄い繊維層を成形するように原密度より低い第２密度に機械的に柔軟 化され、離層されたセルロース繊維のエアレイされたウェブから構成されている ことを特徴とする請求の範囲１６又は１７記載の吸収物品。 19. 取得層（１９）が弾性材料を含む、第１厚さを有する材料層から構成さ れ、前記材料が層を通る平面に垂直に第２厚さまで圧縮され、体液に溶解可能な 結合剤と圧縮状態で結合され、材料層の前記結合が層が湿潤されかつ取得層（１ ９）が少なくとも部分的に前記第１厚さに戻るときに終わることを特徴とする請 求の範囲１〜１８のいずれか記載の吸収物品。 20. 取得層（１９）が湿潤されたときに厚さ方向に膨張する圧縮フォーム材 料 から構成されていることを特徴とする請求の範囲１９記載の吸収物品。 21. 取得層（１９）が湿潤状態で一定のレジリエンスを有する繊維を少なくと も部分的に含む圧縮繊維層から構成されていることを特徴とする請求の範囲１９ 記載の吸収物品。 22. 液体取得空間（２４）から構成される前記取得層（１９）の体積の割合 が吸収物品の初期湿潤領域（即ち、体液によって最初に湿潤されることを意図さ れる前記物品の領域）において最も大きいことを特徴とする請求の範囲１〜２１ のいずれか記載の吸収物品。