JP2000514864A

JP2000514864A - 潤滑油及び燃料油添加剤として有用なオレフィンから誘導された極性単量体含有共重合体、かかる共重合体及び添加剤の製造法、並びにそれらの使用

Info

Publication number: JP2000514864A
Application number: JP10507008A
Authority: JP
Inventors: アイザックエマート，ジェイコブ; ロッシ，アルバート; エドワードジンデルバーガー，デイビッド; エドモンドスタナット，ジョン; ピーターストークス，ジェイムズ; シャー，ハイメイス
Original assignee: エクソンケミカルパテンツインコーポレイテッド
Priority date: 1996-07-24
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 2000-11-07
Also published as: CA2263959A1; CA2263959C; AU3660197A; WO1998003617A1; EP0914409A1; AU722983B2

Abstract

(57)【要約】アルキルアクリレートのような少なくとも一種のα，β不飽和カルボニル化合物並びにエチレン及びプロピレンや１−ブテンのようなＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンを含むオレフィンのような一種又はそれ以上のオレフィンから導かれ、（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；（ｆ）コポリマーを分散剤又はワックス結晶調整剤用途用に意図する場合に、数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１５，０００、コポリマーを粘度調整剤用途用に意図する場合に、数平均分子量約５００，０００まで；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度を有する極性モノマー含有コポリマー。コポリマーは、レイト遷移金属触媒系及びエチレンの外のオレフィンモノマー源として、好ましくは、限られたクリーンアップ工程を受けるだけの安価な、極めて希薄な製油所又はスチームクラッカー供給流を用いて製造される。燃料及び潤滑油添加剤、特に分散剤、ワックス結晶調整剤及び流動性向上剤が製造される。そのような添加剤についてこれらのコポリマーの官能化及び変性が要求される場合には、それは、コポリマー鎖において利用可能なオレフィン構造によって容易にされる。

Description

【発明の詳細な説明】潤滑油及び燃料油添加剤として有用なオレフィンから誘導された極性単量体含有共重合体、かかる共重合体及び添加剤の製造法、並びにそれらの使用発明の分野本発明は、アクリル酸アルキルのような極性単量体及びエチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀ α−オレフィン及びそれらの混合物のようなオレフィン系単量体から誘導される共重合体であって、しかもかかる共重合体を燃料油及び潤滑油添加剤、特に分散剤、粘度調整剤及び流れ向上剤の製造のための“重合体又は共重合体基幹”として特に好適にする化学的及び物理的特性の特定の組み合わせを有する共重合体に関する。また、本発明は、かかる共重合体から製造されそして燃料油及び潤滑油組成物中において有用な改良された油溶性分散剤、並びにその油溶性分散剤を含有する濃厚物に関する。更に、本発明は、レイト−遷移金属（late-transition- metal）触媒系を使用して少なくとも１種のアクリル酸アルキルと、エチレン、 α−オレフィン及びエチレンとα−オレフィンとの混合物のうちの少なくとも１種とを共重合する連続法に関するものであり、そしてα−オレフイン単量体を使用する場合には、好ましくは精油所又はスチームクラッカー供給原料流れから得られた高度に希釈されたα−オレフィン原料の形態で使用することに関するものである。発明の背景炭化水素油及び燃料油は、典型的には、性能を向上させる添加剤を含む。例えば、かかる油は、典型的には、少なくとも１種の炭化水素ベース油と１種以上の添加剤、例えば、分散剤、粘度調整剤、ワックス結晶調整剤（例えば、流動点降下剤）、清浄剤、酸化防止剤等の添加剤との混合物から構成されるが、この場合に各添加剤は、ベース油の意図する用途におけるその機能及び特性、例えば、潤滑油、加熱油、ジーゼル油、中間留出燃料油、動力伝達液等としての性能や特性を向上させる目的で使用される。分散剤は、典型的には、油溶性を提供する親油性及び分散性を提供する極性を持つ重合体物質である。分散剤を合成するためのビヒクルとして使用される重合体“基幹”の数平均分子量は一般には１０，０００又はそれ以下である。また、粘度調整剤は、典型的には、そのままで使用することができ、又は適当な官能化及び／又は誘導体化によって多機能性粘度調整剤として使用することができる重合体物質である。粘度調整剤として使用するときには、重合体基幹は、一般には、約１５，０００以上の数平均分子量を有する。潤滑油中に使用される分散剤は、典型的には、窒素−及びエステルベース基を含有するように変性された炭化水素重合体又は共重合体である。分散剤の製造にはポリイソブチレンが通常使用されるけれども、エチレン−α−オレフィン共重合体のような他の炭化水素重合体も使用することができる。分散剤の主要機能は、使用中に酸化等によって形成されたような不溶物を油中に懸濁状に維持し、これによってスラッジの凝集や沈殿を防止することである。分散剤の使用量は、特定の物質がその分散剤機能を達成する際のその有効性によって指図される。分散剤は、それらの化学的及び構造的特徴に依存して粘度調整性及び酸化防止性のような追加的な機能を有することができる。窒素−及びエステル基材分散剤は、先ず長鎖炭化水素重合体例えばポリイソブチレン及びエチレンα−オレフィン（ＥＡＯ）共重合体を無水マレイン酸で官能化して対応する無水コハク酸基置換重合体を形成し、次いでその無水コハク酸基置換重合体をアミン又はアルコール等で誘導体化することによって製造されることができる。ポリイソブチレンは、一般には、重合体鎖に沿って位置された重合体鎖当たり約１個のエチレン性二重結合の量で残留不飽和を含有する。これに対して、ごく最近開発されたＥＡＯ共重合体（メタロセン触媒系に基づく）は、かなりの量の末端ビニリデン不飽和を含有する（必要ならば、例えば、１９９４年９月１日発行のＷＯ９４／１９４３６を参照されたい。）。エチレン性二重結合は、例えば、熱“エン”反応による（即ち、無水マレイン酸又は１個以上の他のジカルボン酸部分との直接反応による）官能化用の部位として役立つ。通常の分散剤において使用されるポリイソブチレン（ＰＩＢ）重合体は、限定された反応性、並びに重合体に付随する粘度効果によって制限される場合が多い。ＥＡＯ共重合体は改善を提供する。というのは、これらの生成物は主にビニリデン型不飽和で停止されているが、官能化及び誘導体化に対する反応性の更なる向上と共に追加的な効率を得ることができるからである。また、かかる共重合体は、共重合体を製造するのに多数の単量体供給原料流れの使用を必要とする。メタロセン触媒系を使用するエチレン及びα−オレフィンの重合に対して高度に希釈され精製された精油所単量体供給原料流れを使用してエチレンα−オレフィン共重合体を製造することは、米国特許願９９２６９０（１９９２年１２月１７日出願）に開示されているので、必要ならば参照されたい。一般的にはチーグラー・ナッタ触媒、又は特定的にはメタロセン基材触媒系を使用する結果として、供給原料流れの純度についての関心が必要である。というのは、かかる触媒系は、水分や窒素、硫黄及び酸素化合物に特に敏感であり、これらは触媒を失活させる可能性があるからである（例えば、１９９３年１２月９日発行のＷＯ９３／２４５３９を参照されたい）。エル・ケィ・ジョンソン氏他は、J.Am.Chem.Soc.，１９９５，１１７，６４１４において、エチレン、プロピレン及び１−ヘキセンの溶液単独重合に対してＮｉ及びＰｄ錯体を種々の活性化剤（ＭＡＯ及びアルキルアルミニウムクロリドを含めて）と共に使用することを記載している。分子量、分岐鎖長さ及び結晶度が変動する重合体が開示されている。また、エル・ケィ・ジョンソン氏他は、J.Am.Chem.Soc.，１９９６，１１８，２６７において、Ｐｄ触媒を使用するエチレンとアクリレート共単量体（アクリル酸メチル、アクリル酸ｔ−ブチル、ペルフッ素化オクチルアクリレートを含めた）との、並びにメチルビニルケトン及びプロピレンとアクリル酸メチル及びペルフッ素化オクチルアクリレートとの溶液共重合について記載している。この共重合体はランダム、非晶質及び分岐として開示され（エチレン共重合体は約１００個の分岐／１０００Ｃ原子を有すると記載されている）、そして官能基は主として分岐端に位置している。エム・エス・ブルックハート氏他は、公告された特許出願ＥＰ４５４２３１Ａ２（１９９１）において、エチレン、α−オレフィン、ジオレフィン、官能化オレフィン及びアルキンの重合用の触媒を記載している。この触媒の一般的な記載は、広範には、第VIIIb族金属（第８、９、１０族）を包含する。限定された分子量のオリゴマー及び重合体を製造するために溶液重合においてコバルト及びニッケルが例示されている。また、エム・エス・ブルックハート氏他は、J.Am.Chem.Soc.，１９９４，１１６，３６４１及び１９９２，１１４，５８９４において、Ｐｄ（II）触媒を使用してオレフィン／ＣＯ交互共重合体を製造することを記載している（その後、１９９２文献で使用される錯体はエチレンを二量化することのみであることがJ.Am .Chem.Soc.，１９９５，１１７，６４１４に記載されている）。ダブリュ・ケイム氏他は、Angew.Chem.,Int.Ed.Engl.，１９８１，２０，１１６において、エチレンをトルエン溶液中において加圧下に重合させるためにＮｉのアミノビス（イミノ）ホスホラン錯体を使用することを記載している。重合体は、短鎖分岐を含有すると言われている。ブイ・エム・モーリング氏他は、Angew.Chem.,Int.Ed.Engl.，１９８５，２４，１００１において、Ｃ₃〜Ｃ₂₀線状α−オレフィン及び単一分岐α−オレフィンを重合させるために触媒系としてＮｉのアミノビス（イミノ）ホスホラン錯体を使用することを記載している。四級炭素、ビニレン又はビニリデン基を含有するオレフィンは重合したが、しかしα−オレフィンの共重合体を得ることができた。線状α−オレフィンの重合は、オレフィン鎖の長さに相当する、均一な間隔を置いて配置されたメチル分岐を含有する重合体を生成した（分岐した重合体構造についての説明として提起される“連鎖成長”機構については、エル・ケィ・ジョンソン氏も、上記のJ.Am.Chem.Soc.，１９９５，１１７，６４１４において記載している）。エム・ペウカート氏他は、Organometallics，１９８３，２，５９４において、エチレンをトルエン中でオリゴマー化するためのＮｉ触媒を記載している。この触媒は、ＳＨＯＰ触媒中に使用されるキレート性ホスフィノ−アセテートリガンドを含有すると言われている。Ｃ₄〜Ｃ₂₄オリゴマーは、＞９９％線状及び＞９３％α−オレフィンである。エチレン／ヘキセン共オリゴマー化は、検出しうる分岐を全く有しない生成物を生成した。米国特許４８３９０７４に記載される潤滑油流れ向上剤中において有用であると記載される成分は、不飽和エステル一般には規定式によって表されるアクリレート又は２−アルキルアクリレートモノエステルである側鎖不飽和モノエステルの重合体及び共重合体を包含する。本発明において、極性単量体及びオレフィン単量体から誘導された共重合体の使用を基にして、特に無灰分散剤及びワックス結晶調整剤を含めた燃料油及び潤滑油添加剤の性能において更なる改善を達成することができることが分かった。また、レイトー遷移金属触媒及び高度に希釈された精油所又はスチームクラッカーオレフィン供給原料流れを使用する重合法を選択的に使用して後続の官能化及び誘導体化に対するユニークな特性の組み合わせを有する共重合体を製造することによって、かかる添加剤を製造して使用する経済性の有意な向上を達成することができる。発明の概要極性単量体及びオレフィン系単量体、例えば、アクリル酸アルキルを含めた極性単量体、及びエチレン及びプロピレン、１−ブテン等のようなα−オレフィンを含めたオレフィン性単量体から誘導される、燃料油又は潤滑油添加剤として使用するのに好適な炭化水素共重合体（かかる共重合体は、便宜上、“極性−オレフィン系炭化水素”共重合体又はＰＯＨ共重合体と称する）は、複数の特性：（ａ）約１．０〜約３．０以下の平均エチレン序列長さＥＳＬ、（ｂ）共重合体を構成する共重合体鎖の１００個の炭素原子当たり少なくとも５個の平均分岐数、（ｃ）かかる分岐の少なくとも約５０％がメチル及び／エチル分岐であること、（ｄ）共重合体鎖の少なくとも約３０％がビニル又はビニリデン基で停止されること、（ｅ）分散剤用途では約３０Ｏ〜約１０，０００そして粘度調整剤用途では約１５，０００〜約５００，０００の数平均分子量Ｍｎ及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベース油における共重合体の実質的溶解性、の組み合わせによって特徴づけられることができる。この特性の組み合わせは、潤滑油及び燃料油添加剤特には分散剤の製造において重合体／共重合体基幹としての使用、並びにワックス結晶調整剤及び粘度調整剤としての使用に特に好適な本発明のＰＯＨ共重合体をもたらす。分散剤基幹として使用するときには、本発明のＰＯＨ共重合体を特徴づける数平均分子量の限定された範囲は、それから製造された分散剤が潤滑油ベース油中に実質上可溶性であることを確実にし、そして同時に、高粘度レベル及びワックス結晶相互作用による取り扱い上の問題を回避し又は減じる。更に、この規定された重合体特性は、ワックス結晶調整剤としての使用のための所望のワックス相互作用レベル、及び粘度調整剤としての使用のための溶液粘度／温度特性を有する生成物をもたらす。本発明のＰＯＨ共重合体における末端ビニル及びビニリデン不飽和の比較的高いレベルの故に、それから製造された分散剤は高活性成分濃度を有し、これによって、スラッジ及びワニス制御特性の向上を含めた潤滑油分散性の向上が提供される。本発明の共重合体は、単量体として、Ｃ₃、Ｃ₄又はＣ₅源を基材とする高度に希釈された精油所又はスチームクラッカー供給原料流れを、添加したエチレンと共に又はそれなしに使用する方法を使用して製造されるのが好ましい。この方法は、単量体供給原料流れがチーグラー・ナッタ又はメタロセン基材触媒系に対して毒になる物質を全く含まないことが必要でないという点で特に有益である。更に、本発明の共重合体及びそれから製造された分散剤は、それらが添加された潤滑油組成物において、特に慣用の潤滑油流れ向上剤（ＬＯＦＩ）も含有する組成物において向上した流動点性能を有する。分散剤のこの有益な流動点挙動は、レイトー遷移金属触媒系で達成することができるユニークな共重合体鎖構造に一部分よるものと考えられる。本発明の更なる面は、本発明のＰＯＨ共重合体をモノ不飽和カルボン酸反応体と反応させること（例えば、“エン”反応によって）によって製造されたモノ− 又はジカルボン酸物質（即ち、酸、無水物又は酸エステル）での置換によるが如くして反応性基で官能化されたＰ（ＯＨ共重合体に関するものである。モノカルボン酸及びジカルボン酸又は無水物置換ＰＯＨ共重合体はそれ自体で潤滑油に対する添加剤として有用であり、そして本発明の他の面では、アミン、アルコール、アミノアルコール及び金属化合物のような求核性反応剤と反応させて誘導体生成物を生成させることもでき、しかしてこれらの生成物も潤滑油添加剤として例えば分散剤として有用である。本発明の更に他の面では、潤滑油添加剤は、上記のモノ不飽和カルボン酸反応体以外の反応体を使用して本発明のＰＯＨ共重合体を官能化することによって製造される。従って、かかる共重合体は、少なくとも１種の酸性アルキル化触媒の触媒的有効量の存在下にヒドロキシ芳香族化合物と反応させることによって官能化されることができる。その後、アルキル化ヒドロキシ芳香族化合物は、アルデヒド及びアミン反応剤とマンニッヒ塩基縮合によって反応させて誘導体化共重合体を形成することができる。また、本発明の範囲内に入る潤滑油添加剤は、酸素及び／又はオゾンを含有するガスでの酸化の如き本発明のＰＯＨ共重合体の酸化によって製造される。また、共重合体は、ヒドロホルミル化によって、そしてエポキシ化によって官能化されることができる。また、ＰＯＨ共重合体は、共重合体を酸性触媒及び水又はヒドロキシ含有化合物或いはチオール含有化合物のような求核性捕捉剤の存在下において一酸化炭素とコッホ反応条件下に接触させて共重合体上にカルボキシル基を形成することによって官能化されることもできる。また、官能化は、“レッペ ”反応化学（１９９６年６月１７日出願の米国特許願６６３４６５（Docket No. PT-1266）に記載される如き）を使用して達成することもできる。更に、酸化、ヒドロホルミル化、エポキシ化及びコッホ反応によって形成された上記の官能化重合体は、少なくとも１種の誘導体化用化合物と反応させて誘導体化重合体を形成することによって誘導体化されることができる。発明の詳細な説明本明細書における開示及び特許請求の範囲において用語「重合体」又は「共重合体」を使用するときには、これらの用語は、特に区別されていなければ交換自在に使用されている。本発明は、共重合体を分散剤の基幹として使用するのに特に好適にする化学的及び物理的特性のある種の組み合わせによって特徴づけられるアクリル酸アルキルの如き極性単量体、及びエチレン、プロピレン及び１−ブテンの如きオレフィン系単量体から誘導される共重合体に関するものである。より具体的に言えば、本発明の極性−オレフィン系炭化水素（ＰＯＨ）共重合体は、比較的高い末端ビニル及び／又はビニレン不飽和度、規定された範囲内の数平均分子量、共重合体鎖内の制御されたエチレン序列長さ、及び鉱油及び／又は合成油溶液を形成する能力を有する。これらの特性の各々は、分散剤基幹としての共重合体の使用に対して１つ又はそれ以上の面で寄与する。極性−オレフィン系炭化水素共重合体の製造比較的高い末端ビニル及び／又はビニレン不飽和度（例えば、共重合体鎖の少なくとも約３０％）を有する本発明の極性−オレフィン系炭化水素（“ＰＯＨ” ）共重合体は、以下に記載のレイト−遷移金属触媒系の存在下に（ａ）エチレン、（ｂ）１種又はそれ以上のα−オレフィン又は（ｃ）（ａ）と（ｂ）とそして随意成分としての追加的なポリエンとの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系単量体を重合させることによって製造することができる。ＰＯＨ共重合体の鎖状構造は、レイト−遷移金属触媒系の選択によって、またエチレン及び／又は他のα−オレフィンの相対割合を制御することによって制御されることができる。ＰＯＨ共重合体を製造するための１つの好ましい方法を以下により詳細に記載する。これは、精油所又はスチームクラッカーで生じる１つ又はそれ以上の高度に希釈された単量体供給原料流れの使用に基づく。本発明に対して有用な重合触媒は、式：ＬＭＸ_r ［式中、Ｍは、９、１０又は１０族金属、好ましくはｄ⁶、ｄ⁸又はｄ¹⁰金属、最も好ましくはｄ⁸（ここで、“族”は、“Advanced Inorganic Chemistry”,F.A. Cotton,G.Wilkinson,Fifth Edition,1988,John Wiley & Sonsに包括的に提供される元素の周期律表の族を指す）であり、Ｌは平方平面形状を安定化しそしてＭＸ_rの酸化状態を電荷平衡する二座配位子であり、各Ｘは独立して、ヒドリド基、ヒドロカルビル基、置換ヒドロカルビル基、ハロカルビル基、置換ハロカルビル基、及びヒドロカルビル−及びハロカルビル− 置換オルガノメタロイド基であり、又は２個のＸは金属原子に結合されて約３〜約２０個の炭素原子を含有するメタラサイクル環を形成し、又は１個以上のＸは中性ヒドロカルビル含有ドナー配位子、例えば、オレフィン、ジオレフィン、アリン配位子であってよく、そしてｒ＝０、１、２又は３。上記の如きＸ配位子を遷移金属成分に供与することができるメチルアルモキサン、アルミニウムアルキル又はアルキルアルミニウムハライドのようなルイス酸活性剤を使用するときには、１個又はそれ以上のＸは追加的にハロゲン、アルコキシド、アリールオキシド、アミド、ホスフィド又は他の一価陰イオン性配位子よりなる群から独立して選択することができ、又は２個のかかるＸは結合して陰イオン性キレート配位子若しくは１個以上の中性非ヒドロカルビル原子含有ドナー配位子、例えば、ホスフィン、アミン、ニトリル若しくはＣＯ配位子を形成する。］のレイト−遷移金属（late-transition-metal）化合物から誘導されることができる。本発明の好ましい具体例では、二座配位子Ｌは、次の式：［式中、Ａは１３−１５族元素を含有する架橋基であり、各Ｅは独立して、Ｍに結合された１５又は１６族元素であり、各Ｒは独立して、ヒドロカルビル、置換ヒドロカルビル、ハロカルビル、置換ハロカルビル、ヒドロカルビル置換オルガノメタロイド及びハロカルビル置換オルガノメタロイドであるＣ₁〜Ｃ₃₀含有基であり、ｍ及びｎは独立して、Ｅの原子価に依存して１又は２であり、そしてｐはＭＸの原子価が満たされるような二座配位子の電荷である］によって規定される。本発明の最も好ましい具体例では、架橋基Ａは、次の式：［式中、Ｇは、１４族元素、特にはＣ、Ｓｉ及びＧｅであり、Ｑは１３族元素、特にはＢ及びＡ１であり、そしてＲ’は独立して、ヒドリド基、Ｃ₁〜Ｃ₃₀ヒドロカルビル基、置換ヒドロカルビル基、ハロカルビル基、置換ハロカルビル基、及びヒドロカルビル−及びハロカルビル−置換オルガノメタロイド基であり、そして随意として、２個又はそれ以上の隣接Ｒ’は１個又はそれ以上のＣ₄〜Ｃ₄₀ 環を形成して飽和又は不飽和環式又は多環式環になることができる］によって規定される。また、本発明の最も好ましい具体例では、Ｒは、ヒドロカルビル、置換ヒドロカルビル、ハロカルビル、置換ハロコカルビル、ヒドロカルビル置換オルガノメタロイド及びハロカルビル置換オルガノメタロイドであるかさばったＣ₁〜Ｃ₃₀ 含有ラジカル基である。かさばったラジカル基としては、フェニル、置換フェニル、アルキル及び置換アルキル、特に第三炭素原子を介してＥに結合されたもの、ヒドロカルビルを含有する脂環式及び多脂環式炭化水素、特に第三炭素原子を介してＥに結合されたもの等が挙げられる。上記の規定では、用語「置換」は先に規定した如くであり又は特に本質上ヒドロカルビルであってよいＣ₁〜Ｃ₃₀含有ラジカル基を意味するが、しかし１個又はそれ以上の炭素原子の代わりに１個又はそれ以上の非ヒドロカルビル原子（Ｓｉ、Ｇｅ、Ｏ、Ｓ、Ｎ、Ｐ、ハロゲン等の如き）を含むことができる。本発明の極めて最も好ましい具体例では、Ｍは１０族金属であり、Ｅは１５族元素、特には窒素であり、ｍ及びｎは１であり、ｐはゼロであり、架橋はＡ−１で引かれる如くであり、そしてＲは、好ましくは少なくとも２及び６位置においてＲ’基で置換された置換フェニル基である。本発明の重合法では、レイト−遷移金属タイプの触媒系の種々の形態のものを使用することができる。かかる触媒を包含する斯界の幾つかの開示が先に記載されているので、必要ならばそれらを参照されたい。これらの文献は種々のレイト −遷移金属触媒の構造を教示しており、そしてアルモキサンが助触媒として挙げられている。アルモキサンを製造するための種々の方法があるが、そのうちの１つは米国特許４６６２０８に記載されており、そしてこれは市場で入手することもできる。本明細書の目的のために、用語「助触媒」又は「活性剤」は交換自在に使用され、そしてかさばった配位子遷移金属化合物を活性化することができる任意の化合物又は成分であると定義される。本発明に従ったレイト−遷移金属触媒化合物は、配位重合を可能にするのに十分な任意の態様で重合触媒作用のために活性化されることができる。これは、例えば、１個のＸ配位子を抽出することができそして他方のＸが不飽和単量体の挿入を可能にするか、又は不飽和単量体の挿入を可能にするＸとの置換のために同様に抽出可能であるどちらかのときに達成されることができる。メタロセン重合技術の慣用活性剤が好適な活性剤である。これらは典型的には、アルモキサン化合物のようなルイス酸、及び遷移金属の中心を陽イオンにイオン化しそして対応して平衡する相容性の非配位子陰イオンを提供するように１個のＸを抽出するイオン化性陰イオン前駆物質化合物を包含する。アルキルアルモキサン及び変性アルキルアルモキサンが触媒活性剤として好適である。触媒活性剤として有用なアルモキサン成分は、典型的には、一般式（Ｒ ”−Ａｌ−Ｏ）_n（これは環式化合物である）又はＲ”（Ｒ”−Ａｌ−Ｏ）_nＡｌＲ”₂（これは線状化合物である）によって表されるオリゴマーアルミニウム化合物である。この一般的なアルモギサン式において、Ｒ”は独立してＣ₁〜Ｃ₁₀ アルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル又はペンチルであり、そして“ｎ”は１〜約５０の整数である。また、Ｒ”は独立して、弗素、塩素及び沃素を含めたハロゲン、及びアミド、アルコキシド等のような他の非ヒドロカルビル一価配位子であってよいが、但し、Ｒ”のせいぜい２５％はメチルでありそして“ｎ”は少なくとも４であるものとする。アルモキサンは、斯界に知られた種々の方法によって製造することができる。例えば、不活性有機溶媒中に溶解させた水でアルミニウムアルキルを処理し、又は不活性有機溶媒中に懸濁させた水和硫酸銅のような水和塩と接触させてアルモキサンを生成させることができる。しかしながら、一般的には、アルミニウムアルキルと限定した量の水との反応は、アルモキサンの線状種と環状種との混合物をもたらす。メチルアルモキサン及び変性メチルアルモキサンが好ましい。更なる記載については、必要ならば、米国特許４６６５２０８、４９５２５４０、５０４１５８４、５０９１３５２、５２０６１９９、５２０４４１９、４８７４７３４、４９２４０１８、４９０８４６３、４９６８８２７、５３２９０３２、５２４８８０１、５２３５０８１、５１５７１３７、５１０３０３１、並びにＥＰ５６１４７６Ａｌ、ＥＰ２７９５８６、ＥＰ５１６４７６Ａ１、ＥＰ５９４２１８Ａｌ及びＷＯ９４／１０１８０を参照されたい。活性剤がアルモキサンであるときには、好ましい遷移金属化合物対活性剤モル比は、１：１００００〜１０：１好ましくは約１：５０００〜１０：１より好ましくは約１：１０００〜１：１である。用語「非配位陰イオン」をイオン化性陰イオン前駆物質化合物に対して使用するときには、それは、かかる遷移金属陽イオンに配位しないか又は該陽イオンにごく弱く配位されるかのどちらかであり、これによって中性ルイス塩基によって置換されるのに十分なだけ不安定で存在するような陰イオンを意味する。“相容性”非配位陰イオンは、レイト−遷移金属触媒化合物とイオン化性陰イオン前駆物質化合物との間の初期に形成された錯体が分解するときに中性まで分解されないようなものである。更に、陰イオンは、陰イオンから中性四配位金属化合物及び中性副生物を形成させるように陰イオン性置換基又は断片を陽イオンに移行させない。本発明に従って有用な非配位陰イオンは、相容性であり、レイト−遷移金属陽イオンをそのイオン電荷をａ＋１の状態で平衡するという点で安定化し、しかも重合間にオレフィン式不飽和単量体による置換を可能にするのに十分な不安定性を保持するようなものである。加えて、本発明に有用な陰イオンは、重合プロセスで存在する可能性がある重合性単量体以外のルイス塩基によってレイト −遷移金属陽イオンの中和を一部分抑制し又は防止するのを補助するのに十分な分子寸法の点で大きい又はかさばっている。配位重合に好適な、遷移金属陽イオン（メタロセンに基づく）及び非配位陰イオンを含むものであるイオン性触媒についての記載は、米国特許５０６４８０２、５１３２３８０、５１９８４０１、５２７８１１９、５３２１１０６、５３４７０２４、５４０８０１７、ＷＯ９２／３３３及びＷＯ９３／１４１３２に見られる。これらの文献は好ましい製造法を教示しており、ここでは、遷移金属からアルキル／ヒドリド基を抽出してそれを非配位陰イオンによって陽イオン性及び電荷平衡の両方にするようにメタロセンが陰イオン前駆物質によってプロトン供与されている。これらの教示は、当業者には、本発明のレイト−遷移金属触媒に関して有益になるだろう。活性プロトンを含有しないがしかし活性金属陽イオン及び非配位陰イオンの両方を生成することができるイオン化性陰イオン性化合物の使用も知られている。例えば、ＥＰ−Ａ−４２６６３７、ＥＰ−Ａ−５７３４０３及び米国特許５３８７５６８を参照されたい。ブレンステッド酸以外の反応性陽イオンは、フェロセニウム、銀、トロピリウム、トリフェニルカルベニウム及びトリエチルシリリウム、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属陽イオン例えばナトリウム、マグネシウム又はリチウム陽イオンを包含する。本発明に従って好適な非配位陰イオン前駆物質の更なる群は、先に記載したようにアルカリ金属又はアルカリ土類金属陽イオン及び非配位陰イオンを含む水和塩である。この水和塩は、金属陽イオン−非配位陰イオン塩と水との反応によって、例えば、［Ｌｉ・ｘＨ₂Ｏ］［Ｂ（ｐｆｐ）₄］を生成する市場で入手でき又は容易に合成されるＬｉＢ（ｐｆｐ）₄（ここで、（ｐｆｐ）はペンタフルオルフェニル又はパーフルオルフェニルである）の加水分解によって製造されることができる。水（又は他のブレンステッド酸又はルイス酸）による分解に対して抵抗性の配位錯体を形成することができる任意の金属又はメタロイドを使用することができ、又は陰イオン中に含めることができる。好適な金属としては、アルミニウム、金、白金等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適なメタロイドとしては、ホウ素、燐、珪素等が挙げられるが、これらに限定されない。必要ならば、上記パラグラフの文献の非配位陰イオン及びそれへの前駆物質についての記載を参照されたい。イオン性触媒を製造する追加的な方法では、初期において中性のルイス酸であるがしかしレイト−遷移金属化合物とのイオン化反応時に陽イオン及び陰イオンを形成するイオン化性陰イオン前駆物質が使用され、例えば、トリス（ペンタフルオルフェニル）ホウ素は、レイト−遷移金属陽イオン及び安定化用非配位陰イオンを生成するようにヒドロカルビル、ヒドリド又はシリル配位子を抽出する働きをする。メタロセン触媒系に向けられるＥＰ−Ａ−４２７６９７及びＥＰ−Ａ −５２０７３２を参照されたい。また、配位重合のためのイオン性触媒は、陰イオン基に沿って金属酸化基を含有する陰イオン性前駆物質によって遷移金属化合物の金属中心を酸化することによって製造することもできる。必要ならば、これらの文献の非配位陰イオン及びそれへの前駆物質についての記載も同様に参照されたい。イオン性非配位前駆物質の陽イオン部分がプロトンのようなブレンステッド酸又はプロトン化ルイス塩基（水を除く）又はフェリシニウム若しくは銀陽イオンのような還元性ルイス酸又はナトリウム、マグネシウム若しくはリチウム陽イオンのようなアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属陽イオンであるときには、遷移金属対活性剤モル比は任意の比率であってよいが、しかし好ましくは約１０：１〜１：１０、より好ましくは約５：１〜１：５、より一層好ましくは約２：１〜１：２そして最も好ましくは約１．２：１〜１：１．２であり、そして約１：１の比率が最も好ましい。レイト−遷移金属触媒を活性化する更に有用な方法は、チーグラー助触媒を使用することである。かかる助触媒は、典型的には、アルミニウムアルキル、アルミニウムアルキルハライド及びアルミニウムハライドよりなる群から選択される周期律表の１、２、１２又は１３族の金属の有機金属化合物である。これらは、式：Ａｌ（Ｒ）_m（Ｒ’）_nＸ_3-m-n ［式中、Ｒ’及びＲは、独立して、同種又は異種であってよいＣ₁〜Ｃ₁₀脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素基を含めたヒドロカルビルであり、Ｘは塩素、臭素又は沃素のようなハロゲンであり、ｍ及びｎは０〜３の整数であり、そして（ｍ＋ｎの合計≦３）］、及びＡｌ₂Ｒ₃Ｘ₃ （これらは、Ａｌ₂Ｅｔ₃Ｃｌ₃及びＡｌ₂（ｉＢｕ）₃Ｃｌ₃（ここで、Ｅｔはエチルであり、そしてｉＢｕはイソブチルである））のようなヒドロカルビルアルミニウムセスキハライドである）、によって表すことができる。これらの例としては、トリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、Ａｌ₂Ｅｔ₃Ｃｌ₃及びＡｌ₂（ｉＢｕ）₃Ｃｌ₃が挙げられる。斯界において一般的に認められているように、これらのチーグラー助触媒化合物は、メタロセン触媒化合物を効果的には活性化しない。好ましい方法では、この活性剤はレイト−遷移金属触媒と反応され、次いでその活性化触媒系が重合反応器に添加される。更に有用なレイト−遷移金属触媒としては、担持触媒として知られるものが挙げられる。このタイプの有用な触媒系は、“担持されたレイト−遷移金属触媒系 ”と題する米国特許願（１９９６年６月１７日に出願されたジー・エイ・バウガン氏の特許願、Docket No.96B035）に開示されている。必要ならば、それを参照されたい。陽イオン及び非配位陰イオンを含むレイト−遷移金属のイオン性触媒を使用するときには、全触媒系は１種以上のスカベンジャー化合物を追加的に含むことができる。用語「スカベンジャー化合物」は、反応環境から極性不純物を除去するのに効果的であるような化合物を包含することを意味する。不純物は、重合反応成分のどれかと一緒に特に溶剤、単量体及び触媒供給原料と一緒に不注意に導入される可能性があり、そして触媒の活性及び安定性に悪影響を及ぼす場合がある。不純物は、特にレイト−遷移金属−非配位陰イオン対が触媒系であるときに、触媒活性の低下、変動又はその除去さえもたらす場合がある。極性不純物又は触媒毒としては、水、酸素、金属不純物等が挙げられる。本発明のレイト−遷移金属触媒は不純物に対して従来技術のもの、例えば、メタロセン触媒系よりも感性が低くなりうるが、毒の減少又は排除は望ましい目的である。好ましくは、反応容器へのそれらの供給前に、例えば各成分の合成又は調製の後又はその間の化学的処理又は注意深い分離技術によって幾つかの工程が取られる。重合プロセスそれ自体において幾らかの少量のスカベンジャー化合物が通常使用されることができる。典型的には、スカベンジャー化合物は、米国特許５１５３１５７、５２４１０２５、並びにＷＯ−Ａ−９１／９８８２、ＷＯ−Ａ−９４／３５０６、ＷＯ−Ａ −９３／１４１３２及びＷＯ−Ａ−９５／７９４１の１３族有機金属化合物のような有機金属化合物である。例示的な化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリエチルボラン、トリイソブチルアルミニウム、メチルアルモキサン、イソブチルアルモキサン及びｎ−オクチルアルミニウムが挙げられる。かさばった又はＣ₈〜Ｃ₂₀線状ヒドロカルビル置換基が金属又はメタロイド中心に共有結合したようなスカベンジャー化合物は、活性触媒との悪相互作用を最小限にするのに好ましい。アルモキサンを活性剤として使用するときには、存在するレイト−遷移金属の量を超えたいかなる過剰も、スカベンジャー化合物として作用し、そして追加的なスカベンジャー化合物は必要でない。レイト−遷移金属陽イオン−非配位陰イオン対と共に使用しようとするスカベンジャーの量は、重合反応間に、活性を高めるのに有効な量まで最小限にされる。重合プロセス一般には、重合プロセスは、重合可能な極性単量体供給原料流れ、オレフィン系単量体を含有する１つ以上の精油所又はスチームカラッカー供給原料流れ、又は反応希釈剤（もし使用するならば）、単量体、触媒及び助触媒の別個の流れを同時に反応器に供給し、反応器から溶媒、未反応単量体及び重合体を抜き出し、所望の分子量の重合体を形成するのに十分な滞留時間を許容し、しかる後に反応混合物から重合体を分離することによって連続態様で行われるのが好ましい。所望ならば、これらの単量体は、反応器に導入する前に予備混合されることができる。ＰＯＨ共重合体を製造するための好ましい方法は、高度に希釈された精油所又はスチームクラッカー単量体供給原料流れをレイト−遷移金属触媒系と併用する連続法である。かかるプロセスから幾つかの利益が生じる。（１）希薄単量体供給原料の使用は、反応器への単量体の導入点においてより低い濃度勾配をもたらし、従って、均一な単量体混合を得るのに少ない時間で済み、そして流入口でのより高い分子量の種の形成に対してより少ない時間で有効である。（２）希薄供給原料の使用は、純供給原料系での重合体形成に由来する物質移動抵抗の発生を伴わずに、プロセスを高い転化率で操作するのを可能にする。（３）沸騰型反応器及び希薄供給原料を使用する本発明の方法の好ましい具体例では、蒸気空間及び液体反応混合物にある単量体は、特にエチレンを共単量体として使用するときには平衡状態にある。これは、液体／蒸気界面に物質移動抵抗を本質上全く有しない反応混合物をもたらす均一混合を達成する容易さの故に達成可能である。（４）希釈剤中の主成分が重合しようとする又は適用可能な場合に例えばエチレンと共重合しようとするα−オレフィンとほぼ同じ温度で沸騰するように、オレフィン供給原料における高濃度の希釈剤の存在によってなお更なる改善が可能である（２種又はそれ以上の単量体を重合させる場合に）。従って、エチレンとの共重合がかかわる場合には、蒸気空間におけるエチレン含量はα−オレフィン供給原料成分によって更に希釈され、しかしてその主な部分は希釈剤である。かくして、蒸発型冷却は蒸気中のエチレンの多量の再循環に左右されず、還流におけるエチレン堆積は更に最小限にされ、そしてエチレン混合に対する物質移動抵抗が更に減少される。（５）沸騰型反応器は、重合反応を高度の等熱態様で行うのを可能にする。というのは、反応媒体からほぼ一定の温度で未反応単量体及び希釈剤を沸騰させることによって反応熱が容易に除去され、これは狭い分子量分布のＰＯＨ共重合体をもたらすからである。（６）共重合体を製造する場合に、凝縮蒸気の組成分布を変えるためにそれを温度調節する必要なしに共重合体の均質性が大きく向上される。（７）希薄供給原料と高い転化率との併用は、触媒残査の除去（脱灰）及び共重合体／触媒混合物の冷却を容易にする。というのは、共重合体に脱灰及び冷却媒体を混合するのは容易であるからである。（８）希薄α−オレフィン含有供給原料及び高い転化率の使用は、プロセスの全経済性の有意な向上を提供する。というのは、かかる希薄供給原料は、他の工業的な源、例えば、Ｃ₃、Ｃ₄又はＣ₅オレフィンを含有する精油所又はスチームクラカー供給原料流れから誘導される副生物又は廃流れとして極めて低いコストで容易に得ることができるからである。本発明の方法に従って製造される共重合体は、エチレン及びα−オレフィンのような少なくとも１種のオレフィンから誘導される単量体単位を含む共重合体である。かかる単量体は、それらの構造内に構造式＞Ｃ＝ＣＨ₂の少なくとも１個のエチレン式不飽和基が存在することによって特徴づけられ、そして低い触媒濃度において高反応性である。レイト−遷移金属で触媒される重合は、特にエチレン及びα−オレフィン単量体の使用の場合に特に適応可能である。他のオレフィン式不飽和単量体は、反応性がより低くなる場合がある。それ故に、ラフィネート−２流れの如き好適な精油所又はスチームクラッカー流れ中の各成分（例えば、２−ブテン及びイソブチレンのような成分）は、レイト−遷移金属触媒系の存在下に限定された反応性を有する可能性がある。かかる成分は本法では希釈剤と見なすことができ、そして供給原料流れの重合性成分から分離される必要はない。ブタジエンのような望ましくないかもしれない他の成分は、その二重結合を水素で予め飽和することによって触媒に対して非反応性又は無毒にされる。従って、好適なα−オレフィンとしては、構造式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（式中、Ｒ¹ は１〜１８個の炭素原子を含む直鎖又は分岐鎖アルキル基であり、そしてそれから形成された共重合体は高い末端ビニル及びビニレン不飽和度を有する）によって表されるものが挙げられる。好ましくは、上記式におけるＲ¹は、特にワックス結晶調整剤として使用するためには１〜１６個の炭素原子のアルキルそしてより好ましくは１〜１２個の炭素原子のアルキルである。分散剤基幹として使用しようとする共重合体を製造するのに好適であるような単量体は、典型的には、上記式におけるＲ¹が１〜８個の炭素原子のアルキルそしてより好ましくは１〜６個の炭素原子のアルキルであるようなものでる。それ故に、有用な単量体としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン− １、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタデセン−１、ヘキサジエン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン−１及びそれらの混合物（例えば、エチレンとブテン−１、エチレンとプロピレン、プロピレンとブテン−１、オクテン−１とテトラデセン−１の各混合物等）が挙げられる。重合後にそして随意として触媒の失活（例えば、重合反応媒体に過剰量の水又はメタノール、プロパノール、イソプロパノール等のようなアルコールを接触させること、又は重合反応を停止させるために媒体を冷却若しくはフラッシングすることの如き通常の技術によって）後に、生成物共重合体は、斯界に周知の方法によって回収されることができる。共重合体からすべての過剰の反応体をフラッシングさせることができる。本発明において有用である重合可能な極性単量体は、式：［式中、Ｘは水素（Ｈ）、ＮＨ₂、Ｒ_y又はＯＲ_yであり、Ｒ_xはＨ又はＣ₁〜Ｃ₅直鎖若しくは分岐鎖アルキル基であり、そしてＲ_yはＨ又はＣ₁〜Ｃ₂₀直鎖若しくは分岐鎖アルキル基である。短鎖不飽和エステル単量体ではＲ_yは好ましくはＣ₁〜Ｃ₅アルキル基であり、そして長鎖単量体では好ましくはＣ₁₀〜Ｃ₁₈アルキル基である］によって表される群から選択されるα、β−不飽和カルボニル化合物である。本発明で使用するのに好適である代表的なアクリレート単量体としては、アクリル酸メチル、メタタリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、エタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、プロパクリル酸オクチル、ブタクリル酸デシル、ペンタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヘキシル、エタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸テトラデシル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸オクタデシル、アクリル酸トリデシル、メタクリル酸テトラデシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ヘキサデシル及びアクリル酸オクタデシルが挙げられる。好ましいアルデヒドはアクロレイン（ＣＨ₂＝ＣＨＣＨＯ）であり、好ましいケトンはメチルビニルケトン（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＣＨ₃）であり、そしてＸがＮＨ₂ である場合の好ましい化合物はアクリルアミド（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＮＨ₂）である。Ｒ_y置換基の炭素原子の最小数は典型的には、燃料油又は潤滑油における共重合体の不溶性を回避するように選択され、そして炭素原子の最大数は、低温度において燃料油又は潤滑油から共重合体が晶出するのを回避するように選択される。上記の極性単量体の共重合から生じる共重合体中の極性部分の割合は、ゲル又は油不溶性分散剤生成物の生成を回避するためにポリアミンを連鎖停止剤（以下に記載される如き）と併用して分散剤を製造するのにかかる共重合体を使用する場合には、鎖当たり約１〜約６個そして好ましくは鎖当たり約１〜約２個の範囲にわたることができる。分散剤を製造するのに使用されるアミンが“ワンアームド（on earmed）”アミン（以下に記載される如き）である場合には、極性部分の割合は好ましくは、鎖当たり約２〜約６個の範囲にわたることができる。一般には、分散剤を製造するのに使用されるかかる共重合体では、極性部分は、分岐を含めた重合体基幹の５，０００Ｍｎセグメント当たり極性部分約１個〜１，０００のＭｎセグメント当たり極性部分約１個の平均割合で存在してよい。重合は、反応媒体として、精油所又はスチームクラッカーから得られる高度に希釈された単量体供給原料流れを使用して行われるのが好ましい。かかる媒体には、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソオクタン、デカン、トルエン、キシレン等のような重合に対して不活性な炭化水素が存在する。別法として、重合は、実質上純粋な単量体例えばエチレン及び／又はプロピレンを使用して実施することができる。精油所又はスチームクラッカー供給原料を使用する方法では、重合しようとするオレフィン系単量体、例えば１−ブテンを含有する供給原料流れは、典型的には、ある量の他のＣ₄炭化水素を含有する。より具体的に言えば、供給原料流れは、ｎ−ブタン及びイソブタンと一緒に、５重量％以下のイソブチレン、少なくとも１２重量％の全ｎ−ブテン（即ち、１ −ブテン及び２−ブテン）及び１重量％以下のブタジエンを含むことができる。ＰＯＨ共重合体を製造するのに使用するときには、好ましいＣ₄供給原料流れは、ポリイソブチレンの製造において副生物として生成される廃Ｃ₄流れを含み、ここでＣ₄供給原料流れ（ラフィネートIIとしばしば称される）は、５重量％以下のイソブチレン、１０〜７０重量％の飽和ブタン、並びに１５〜８５重量％の１−ブテン及び２−ブテンを含有する。飽和ブタンは、反応混合物中において希釈剤又は溶媒として働く。典型的には、Ｃ₄供給原料流れは、反応温度で反応器入口及び反応混合物それ自体の両方において液体形態になるのに十分な圧力に維持される。オレフィン系供給原料流れ成分の他に、先に記載したような極性単量体供給原料成分が必要とされる。極性単量体は、希釈されてもよく、そのままで使用することもでき、そして別法として、別個の供給原料流れとして供給することができ、又はオレフィン供給原料流れと混合することもできる。反応器に供給される極性単量体の量は、使用した特定の触媒系に対する共重合体への極性単量体組み込みの効率、及び共重合体に望まれる極性単量体のレベルに左右される。これらの面は、当業者によって容易に決定されることができる。本発明の好ましい反応プロセスは連続式であり、希薄供給原料を使用し、そして高い単量体転化率レベルを達成するように操作される。本発明の目的に対して、用語「連続式」は、オレフィン系単量体を含有する供給原料流れが反応帯域に連続的に導入されそして得られるＰＯＨ共重合体生成物が連続的に抜き出されることを意味する。高度に希釈された単量体供給原料を使用する利益については先に記載されている。本発明の目的に対して、希釈剤は、（ｉ）反応条件下に液化され、（ii）１種を使用する場合には少なくともα−オレフィン単量体を溶解し、そして（iii ）反応帯域全体にオレフィンを均一に分配するのに必要とされるオレフィン（特にはエチレン）の物質移動速度が、重合反応でオレフィンが消費されるときの反応速度に少なくとも等しくそして好ましくはそれよりも大きくなるような程度まで粘度の上昇が十分に最小限にされるように、共重合体生成物を反応条件下に溶解又は少なくとも懸濁させることことができるのが好ましい任意の非反応性（使用する条件下に）物質であってよい。好適ではあるが次に好ましい希釈剤は、アルカン、芳香族炭化水素及び非反応性アルケンの如き溶剤を包含する。この非反応性希釈剤は、典型的には、少なくとも３０、好ましくは少なくとも４０そして最も好ましくは少なくとも５０重量％のα−オレフィン供給原料流れを含み、そして希釈剤はα−オレフィン供給原料流れの典型的には３０〜９０（例えば、３５〜７５重量％）好ましくは４０〜８０そして最も好ましくは５０〜６０重量％の範囲内であってよい（エチレンを共単量体として使用する場合には、上記のレベルはエチレンとの混合前の濃度を意味する）。好ましい単量体供給原料流れはα−オレフィン単量体反応体を含有する種々の精油所又はスチームクラッカー流れ中に存在する好ましい希釈剤を含むことが本発明の特別な利益である。有用なかかる流れになることは、反応性成分として、少なくとも１種のα−オレフィンを含有しなければならない。しかしながら、これらの流れは、典型的には、α−オレフィンと同様の炭素原子数を有する非反応性成分を含有する。炭素原子数の類似性は、非反応性成分がα−オレフィンと同様の沸点を有する原因となる。従って、非反応性成分は、α−オレフィンと一緒に気化し、そして蒸気空間中のα−オレフィンを希釈するのみならず、エチレン共単量体（使用した場合には）も希釈する。この希釈効果は、蒸気空間にある反応性単量体（特にはエチレン）の物質移動抵抗を低下させる。従って、好ましい希釈剤は、反応条件下で供給原料のα−オレフィン成分の平均沸点の典型的には±２０℃内、好ましくは±１５℃内、そして最も好ましくは ±１０℃内の沸点を有する、典型的には少なくとも５０、好ましくは少なくとも７５そして最も好ましくは少なくとも９５重量％そして典型的には５０〜１００、好ましくは７５〜１００そして最も好ましくは９５〜１００重量％を占める成分を含有する。かかる精油所又はスチームクラッカー流れの代表的なものは、ブテン−１、プロピレン又はＣ₅α−オレフィンを含有するようなものである。好ましいブテン−１含有流れは、ここではラフィネート−２流れと称される。かかる流れは、典型的には、それらが誘導された流れに比較して有意に低下されたイソブチレン含量を有する。ラフィネート−２は、典型的には、ブタン／ブテン接触分解若しくは精油所流れ（ＢＢ−流れ）又はラフィネート１（これは、スチームクラッキングプラントによって生成された粗ブタジエンから誘導される）のいずれかから誘導される。ラフィネート−２の組成は、例えば、源に依存して広範囲にわたって変動することができる（重量％）。＊他のもの：（ａ）プロパン、プロペン、ペエンタン、ペンテン、水、微量の他の炭化水素を含む。（ｂ）ＭＴＢＥ製造（ＢＢ−流れ又はラフィネート−１を使用する）から誘導されるラフィネート−２は、微量のＭＴＢＥ、メタノール、ジメチルエーテル及びｔ−ブチルアルコールを含む。典型的な市販ラフィネート−２中のブテン−１濃度は約１５〜約５５重量％の範囲内である。ＰＯＨ単独重合体又は共重合体（例えばエチレンを含む）を製造するには上記のブテン−１含有精油所又はスチームクラッカー流れが好ましい。また、本発明は、ＢＢ流れ及びラフィネート−１を直接利用することもできる。というのは、イソブチレンは、レイト−遷移金属触媒系の存在下にほとんど完全に非反応性であるからである。それ故に、輸送コスト、便利さ、又は他の因子が決定過程に影響を及ぼすかどうかに依存して、当業者は、ラフィネート−２を入手しそしてそれを本発明の方法に使用するか、又は先ずラフィネート１若しくはＢＢ流れのいずれかを入手し、それをプロセスに送り次いで得られたイソブチレンに富む流れをＭＴＢＥプラント又は他の最終用途に輸送するかのどちらかのオプションを有する。ラフィネート−２の使用が好ましい。粗ブタジエン流れの直接使用は望まれない。というのは、それは、重合前に水素化されるブタジエンをむだにするからである。精油所又はスチームクラッカー流れを使用するのが好ましいが、それは要件とはされず、実際に、希薄α−オレフィン含有流れは、典型的には上記の精油所又はスチームクラッカー流れ中に見られるものの如き純α− オレフィン及び１種以上の純希釈剤（例えば、純イソブタン）を別個に混合することによって調製することができることが企図されている。もしも後者の方法に従えば、希釈剤のレベルは、開示される方法の利益を得るためにはここの教示に基づくべきである。また、本発明は幾つかのＰＯＨ重合体及び共重合体の製造において有用であり、それ故に、斯界において知られた希薄プロペン及びペンテン流れの如き他の希薄精油所又はスチームクラッカー流れの加工処理において使用されることもできることが理解されよう。また、斯界において“Ｃ₃流れ”として知られる希薄精油所又はスチームクラッカープロペン流れ、及び“Ｃ₅流れ”として知られる希薄精油所又はスチームクラッカーペンテン流れもスチーム及び接触クラッキングから誘導され、そして一般には、次の成分（範囲、重量％）を含むと表現されることができる。即ち、Ｃ₃流れでは、プロピレン＝５５±２０、プロパン＝３４ ±１５、エチレン＝２±１、エタン＝８±４、及び他のもの＝１±０．５（他のものは、メタン、アセチレン、プロパジエン、微量のＣ₄及びＣ₅、並びに水、硫化カルボニル、メチルメルカプタン及び硫化水素の如き微量の極性化合物を含む）。Ｃ₅流れでは、組成は、Ｃ₃及びＣ₄流れの組成よりも複雑である。＊他のものはベンゼン及び極性化合物を含む。ペンテン−１及びシクロペンテンはレイト−遷移金属触媒系の存在下においてＣ₅流れ中の最も反応性の成分であって、蒸留によって互いに容易に分離され、そして濃縮される。例えば精油所又はスチームクラッカー流れ中の成分が反応条件下に希釈剤として適格であるかどうかは、それが、供給原料に施される特定の触媒及び予備処理のタイプに依存して非反応性であるどうかに左右される。希釈剤に関連して用語「非反応性」を使用するときには、それは、供給原料中に存在する成分の５重量％以下、好ましくは３重量％以下そして最も好ましくは１重量％以下が共重合体生成物中に組み込まれそしてその成分がレイト−遷移金属触媒系を全く失活しないことを意味する。典型的には、すべての飽和炭化水素成分、並びにレイト−遷移金属触媒系の存在下に高度に非反応性であるブテン−２及びイソブチレンが希釈剤として適格である。ブタジエンのような物質は、触媒を失活させる傾向がある。それ故に、それらは除去されるか、又は水素化によって少なくとも一部分飽和されるのが好ましい。一旦飽和されると、ブタジエンはブタン、ブテン−２、又は重合性α−オレフィン、ブテン−１として希釈剤の一部分になる。本発明の方法は、高いエチレン及びα−オレフィン転化率を達成するように制御される。転化率は、単量体濃度、触媒濃度及び滞留時間に正比例する。従って、これらのパラメーターは、典型的には少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％、最も好ましくは少なくとも９０％のエチレン転化率を達成するように制御され、そして典型的には７０％〜１００％、好ましくは８０％〜１００％、最も好ましくは９０％〜１００％（例えば、９０〜９５％）の範囲内であってよい。α−オレフィン転化率は、典型的には少なくとも３０％例えば少なくとも４０％、好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも６０％になるように制御され、そして典型的には３０％〜９５％、好ましくは４０％〜９０％、最も好ましくは５０％〜９０％の範囲内であってよい。単量体転化率（％）は、次の式：のいずれかによって測定することができる。混合オレフィン供給原料、例えばエチレンと組み合わせてα−オレフィンを使用する場合には、使用する特定のα−オレフィン転化率は、共重合体に付与しようとする見かけのエチレン含量、それ故に混合供給原料中のエチレン濃度に一部分左右される。例えば、低いエチレン含量では、α−オレフィン転化率は、典型的には、高エチレン含量供給原料のものよりも低い。転化率に影響を及ぼすプロセス条件の任意の組み合わせによって高い転化率を達成することができるが、低い触媒濃度及び低い単量体濃度を維持しそして長い滞留時間で高い転化率を達成するのが好ましい。エチレンを共単量体として使用する場合には、好ましくは、エチレン転化率は、蒸気相中のエチレン重量％対反応体供給原料流れ中のエチレン重量％の比率が典型的には１．２：１よりも大きくなく、好ましくは１：１以下、そして最も好ましくは０．１：１〜０．７：１（例えば、０．１：１〜０．５：１）になるような態様で制御される。反応混合物中の単量体は、供給原料中における希釈剤の使用、及び高転化率での操作によって低く保たれる。触媒濃度は、典型的には、触媒のコストの故に毒レベルのすぐ上に保たれる。好ましくは、供給原料は、触媒毒の全部ではなく大部分を除去するように処理されるが、しかしこれは、毒の存在に対する特定の触媒系の感性に依存して変動することができる。少量の毒汚染は、触媒系の濃度を増大しその過剰量を使用して毒との反応によってそれを除去することによって調整されることができる。従って、任意の有効触媒濃度を使用することができるが、かかる有効量は、典型的には１×１０^-6：１〜１×１０^-1：１のレイト−遷移金属触媒系対共重合体生成物の重量比を達成するのに十分であることが企図される。滞留時間は、次の式：［ここで、真容積を得るために反応器中の液体の見かけ容積から液体中の気泡容積が差し引かれる］によって決定される。従って、滞留時間は、典型的には約０．１〜約５時間、好ましくは約０．５〜約４時間そしてより好ましくは約１〜約３時間の範囲内であってよい。反応温度及び圧力は、好ましくは、希釈剤及びα−オレフィンを液化するように制御される。しかしながら、エチレンが存在するときには、反応温度は、典型的には、エチレンの臨界温度よりも高いがしかしα−オレフィン供給原料及び／又は希釈剤の臨界温度よりも低くなるように選択される。従って、所望のＭｎのＰＯＨ共重合体を効率的な態様で製造するために任意の有効温度を使用することができるが、重合は、一般には約０℃〜約３００℃、好ましくは約１０℃〜約２００℃の温度で行われることが企図される。ブテン−１を含有する供給原料では、かかる有効温度は、典型的には約１０℃〜約１５０℃、好ましくは約１５℃〜約１２０℃そして最も好ましくは２５℃〜約１１０℃の範囲内である。主希釈剤としてプロパンを有するプロピレンの希薄精油所又はスチームクラッカー流れでは、プロピレン及びプロパンの臨界温度はそれぞれ９２．４２℃（１９８．３６ °Ｆ）及び９６．７℃（２０６．０６°Ｆ）であり、従って反応温度の典型的な範囲は１０〜９６℃そして好ましくは２５〜９２℃になる。反応器における供給原料成分の臨界温度は、沸騰型反応器を使用したときに温度に上限を課す。というのは、還流機構は、もしも供給原料のほとんど全部又は全部が反応器にフラッシュしそして還流する液相が全く残らない場合には無用になるからである。次に好ましい具体例では、主反応器成分の臨界温度よりも上での操作は、還流機構を補助するか又は完全に排除しそしてジャケット付反応器冷却又は内部反応器冷却コイルのような別の冷却手段に頼ることによって補われなければならない。これらの解決策のどちらも、反応溶液全体に温度の均一性を維持するのに還流冷却ほど効果的でなくまた効率的でもない。先に記載したように、沸騰型反応器は、温度制御のための好ましい方法の一例である。沸騰型反応器の形状についての変形例としては、例えば蒸気空間に挿入した冷却コイルを使用する内部還流、又は蒸気空間から蒸気を取り出して外部の還流装置に導入し、蒸気を凝縮しそして凝縮物を反応器及び／又は供給原料に戻すような外部方式が挙げられる。別の非還流温度制御手段としては、反応器から液体を抜き出し、冷却し、次いで反応器に戻すようなポンプ循環式冷却が挙げられる。ポンプ循環式冷却は、高圧ポンプを使用して冷却された液体を反応器に戻して高速ジェットによる反応器内容物の混合も提供することができるという追加的な利益をもたらす。反応器圧は、典型的には、希釈剤及びα−オレフィンを選択した温度において液体形態に維持するように制御される。沸騰型反応器では、圧力は、反応温度において希釈剤／α−オレフィン反応器成分の沸騰を得るように選択される。従って、任意の有効圧を使用することができるが、例えばブテン−１を含有する供給原料流れを使用する場合には、かかる有効圧は、典型的には約２．４〜約３９気圧、好ましくは約４．４〜約２８気圧、そして最も好ましくは約５．６〜約２３．５気圧の範囲内であることが企図される。反応混合物は、羽根車、ジェットポンプ、強力沸騰、又はそれらの組み合わせのような任意の好適な手段によって激しく撹拌されるのが好ましい。混合を更に促進するためにバッフル又は供給１口の戦略的配置を使用することができる。重合を行う間に、実質的均質性を提供するために反応器において十分な混合が行われるのが好ましく、そして１種よりも多くの単量体、例えばエチレン及びα−オレフィンを使用する場合には、単量体の片方若しくは両方の単独重合体又は組成不均一の共重合体の生成を回避するのに十分な混合が行われるのが好ましい。より具体的に言えば、２種又はそれ以上の単量体を使用するときには、それらの単量体が一緒になって反応器内部の乱流帯域に入るのが好ましい。これは、例えば、全単量体供給口のすべてを互いに近づけて且つ羽根車の羽根に近づけて配置することによって撹拌機付反応器において達成することができる。ここに記載したように、混合は、精油所又はスチームクラッカーからの希薄予備混合供給原料流れの使用によっても促進される。反応器における十分な混合は、成長する共重合体鎖における各単量体単位のランダムな組み込みを促進し、これは、かかる混合を使用しないで製造した類似の共重合体と比較して、比較的均質な組成（鎖内及び鎖間の両方）及びどれか１種の単量体例えばエチレンの比較的短い序列（即ち、低いＥＳＬ値）を有する共重合体をもたらす。類似的には、十分な混合は、触媒成分及び単量体の両方にかかわる物質及び熱移動を容易にすることによって単一のオレフィン系単量体を使用する場合でさえもＰＯＨ共重合体の構造をランダム化する機会を提供する。効果的な混合は、多単量体重合法において高濃度の１種の単量体（即ち、３５重量％よりも上）を有する本発明の共重合体の製造に対して特に重要である。何故ならば、かかる混合を使用しないと、得られる共重合体は、例えば２．５０よりも高いＥＳＬ値によって示されるように結晶度の確率、例えば、極性単量体と組み合わせたエチレン又は他のα−オレフィンから誘導されるエチレン共重合体のエチレン結晶度の確率を増大するのに十分な単量体序列を有する傾向があるからである。重合をバッチ式で実施するときには、反応希釈剤（もしあれば）及び単量体は、適当な反応器に所定の濃度及び比率で仕込まれる。すべての成分が乾燥しているように注意が払われるべきであり、しかして反応体は典型的には、反応器への導入前にモレキュラシーブ又は他の乾燥手段を通される。本発明のレイト−遷移金属触媒のうちのあるものは水分や他の毒に対してチーグラー・ナッタ及びメタロセンのような触媒よりも感受性が低いかもしれないけれども、触媒系は、プロセス及び得られるＰＯＨ共重合体例えばその分子量及び／又はＭＷＤにおける変動を減少させるために均一な組成及び品質を有することが好ましい。その後、反応混合物を撹拌しながら触媒次いで助触媒か又は先ず助触媒次いで触媒のどちらかが導入され、これによって重合が開始される。別法として、触媒及び助触媒を溶剤中で予備混合し次いで反応器に仕込むこともできる。共重合体が形成されるにつれて、追加的な単量体を反応器に加えることができる。反応の完了時に、未反応単量体及び溶剤は、必要ならば真空によってフラッシングされるか又は留去され、そして反応器から適当な分子量の共重合体が抜き出される。共重合体特性ここに記載の如き操作に従って且つ条件下にレイト−遷移金属触媒を使用すると、高い末端不飽和度、例えば、共重合体鎖の少なくとも約３０％を停止するビニル／又はビニレン基を有するＰＯＨ共重合体がもたらされる。これとは対照的に、メタロセン触媒系を使用して製造された従来技術の重合体又は共重合体は一般には有意量の極性単量体を共重合することができず、そしてまた、ビニル型不飽和に比較して高い濃度のビニリデン型不飽和、例えば、少なくとも３．５対１を示す末端不飽和オレフィン系重合体をもたらした。これは、約２２％のビニルに相当する（ＷＯ９０／１５０３を参照されたい）。ＰＯＨ共重合体鎖は、式ＰＯＬＹ−ＣＨ＝ＣＨ₂又はＰＯＬＹ−ＣＲ’＝ＣＨ−Ｒ（ここで、ＰＯＬＹは重合体鎖（分岐の末端位置に一般に存在する組み込まれた極性単量体部分を含めて）を表し、−ＣＨ＝ＣＨ₂は鎖の一端を停止するビニル基を表し、−ＣＲ’＝ＣＨ−Ｒは鎖の一端を停止するビニレン基を表し、Ｒはメチル、エチル等のようなアルキル基を表し、そしてＲ’はＨ又はメチル、エチル等のようなアルキル基を表す）によって表されることができる。ＰＯＨ共重合体は、典型的には、少なくとも約３０％の共重合体鎖、好ましくは少なくとも約５０％、より好ましくは約７５％、なおより好ましくは少なくとも約８０％そして最も好ましくは約９０％の共重合体鎖を停止させるビニル及び／又はビニレン基を有する（典型的にはその共重合体鎖の両末端はそれぞれ不飽和構造を含有しないけれども）。典型的には、共重合体鎖の約３０〜約９５％、好ましくは約５０〜約９０％、より好ましくは約７５〜約９０％がそのように停止される。加えて、共重合体は、典型的には、鎖のせいぜい１５％、例えば約０〜約１５％、好ましくは約２〜約１０％を停止するビニリデン基（即ち、ＰＯＬＹ−Ｃ（−ＣＨ₂ＣＨ₃）＝ＣＨ₂、ここで −Ｃ（ＣＨ₂ＣＨ₃）＝ＣＨ₂はエチルビニリデンである）を有する。また、トリ置換オレフィン性基も、少量で、例えば、鎖のせいぜい１５％、例えば約０〜約１５％、好ましくは約０〜約１０％で存在してよい。ビニル及びビニレン末端オレフィン性構造の優位性は、エチレンα−オレフィン共重合体のメタロセン接触重合から生じる主として末端のビニリデン構造とはかなり異なる。末端ビニル、ビニレン、ビニリデン等の不飽和を示す共重合体鎖の百分率は、Ｃ−１３ＮＭＲによって測定されることができる。共重合体を製造するのに使用されるレイト− 遷移金属触媒及び／又は助触媒又は活性剤の種類の変動は、上記の二重結合分布をある程度まで変えることができることが理解されよう。ＰＯＨ共重合体中の末端ビニル及びビニレン不飽和度の比較的高いレベルの故に、それから製造された分散剤は、特に高い活性成分濃度を有し、これによって向上した潤滑油分散性（これは、向上したスラッジ及びワニス抑制特性として示されることができる）が提供される。本発明の共重合体、特に分散剤用途において使用しようとするものは典型的には、約３００〜約１０，０００、好ましくは約７００〜約５，０００（例えば、１，０００〜５，０００）、より好ましくは約７００〜約２，５００（例えば、１，５００〜２，５００）そして最も好ましくは約７５０〜約２，５００の数平均分子量（Ｍｎ）を有する。より低分子量の共重合体をワックス結晶調整剤用途において使用するときには、それらのＭｎは、約１５，０００まで、例えば約５００〜約１５，０００である。また、油溶性である本発明のより高分子量の共重合体は、潤滑油流れ向上剤及び粘度調整剤、並びにワックス結晶調整剤において用途を有する。例えば、有用な高分子共重合体は、約１５，０００〜約５００，０００、好ましくは約３０，０００〜約３００，０００、より好ましくは約４５，０００〜約２５０，０００、例えば約５０，０００〜約１５０，０００のＭｎを有する。典型的には、粘度調整剤用途での分子量の選択は、現代の市場のせん断安定性要求によって支配される。本発明のＰＯＨ共重合体は、それらが本質上且つ実質上非晶質になるような結晶度を示すのが好ましい。本発明で使用される触媒系の性状は、重合においてエチレン単量体が実際には使用されないような環境においてさえも、エチレン単量体から誘導されたと見られる単量体序列（便宜上、ここでは“見かけ”エチレン含量としばしば称される）を有する共重合体鎖を生成する、“チエーンストレイティニング（chain stra igh tening）”と称される現象をもたらすことができる。これとは逆に、上記触媒系の存在下にエチレン単量体を単独で使用すると、鎖の分岐がもたらされ、かくして、なにも使用しないときでさえも、より高級のアルキル共単量体例えばプロピレンの使用の出現が示される（比較として、チーグラー・ナッタ又はメタロセン触媒系を使用するエチレンの重合は、典型的には、“欠如的”単量体挿入の結果として１００個の炭素原子当たり１個未満の分岐をもたらす）。同様に、本発明では、１−ブテンの重合は、線状メチレン序列の実質的組み込み及び非晶質鎖分岐の分布をもたらす。ここに記載したオレフィンの重合は、好ましくはＣ₁ 〜Ｃ_n（ここで、ｎは典型的には１〜４である）の分岐長さをもたらす。重合されるα−オレフィン、並びに分岐の程度及びタイプは、潤滑油及び燃料油用途において使用することが意図される共重合体を得るように制御されるべきである。分散剤及び低分子量用途では、オレフィンは、好ましくはＣ₂〜Ｃ₈単量体（即ち、エチレン及びＣ₃〜Ｃ₈α−オレフィン）、より好ましくはＣ₂〜Ｃ₆、最も好ましくはＣ₂〜Ｃ₄オレフィン性単量体から選択される少なくとも１種である。極めて長い鎖分岐は回避されるべきである。というのは、例えばガソリンエンジン用途における分散性は共重合体鎖の流体力学的容積に関係するからである。共重合体の分子量の大部分を基幹に組み込むことが好ましい。それ故に、典型的には、分岐の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル（Ｃ₁又はＣ₂）であるべきであり、そして分岐の少なくとも約８０％はＣ₁〜Ｃ₄であるべきであり、好ましくは少なくとも約７５％はＣ₁〜Ｃ₂であるべきでありそして８５％はＣ₁ 〜Ｃ₄であるべきであり、より好ましくは少なくとも約９５％はＣ₁〜Ｃ₂であるべきでありそして９５％はＣ₁〜Ｃ₄であるべきであり、最も好ましくは分岐の少なくとも約９５％はＣ₁〜Ｃ₄分岐である。本発明のＰＯＨ共重合体は、興味ある添加剤を製造するための独特の構造の基幹を提供する。チーグラー・ナッタ又はメタロセン触媒系を使用して製造された従来技術の重合体及び共重合体は、典型的には、重合された単量体によって本質上決定された長さを有する分岐を含有していた。例えば、プロピレンの重合は、ほとんど排他的にメチル分岐を含有する共重合体をもたらした（重合間の“誤差 ”は例外とする）。これとは対照的に、先に記載したように、本発明のＰＯＨ共重合体は、典型的には各単量体又は複数の単量体の組み合わせの重合から生じる分岐長さの分布を有する。分岐長さの分布は、溶解特性、温度応答性、ワックス相互作用／共結晶化応答が従来技術とは異なるところの共重合体をもたらす。これらの特性は、これまで得ることができないバランスを得るように調和されることができる。一般には、触媒及びプロセス特徴は、共重合体基幹における長いエチレン序列を減少しそして追加的な分岐を導入するために選択される。これは、好ましくは、Ｎｉ基材触媒を使用しそして重合をより低い温度で実施することによって達成されるのが好ましい。これとは逆に、あまりにも小さすぎる鎖分岐は、油への不溶性及び流動点特性での潜在的問題をもたらす場合がある。低温で結晶化し且つ油溶性を干渉する可能性がある長い連続的メチレン序列をが回避するのに十分な鎖分岐が要求される。制御された分岐及び制御された共結晶化は、燃料油におけるワックス結晶成長を調整してその用途でのかかる性能を最適化するために有益である。典型的には、共重合体の１００個の炭素原子当たり平均して少なくとも約５個の分岐、即ち、共重合体の１００個の炭素原子当たり約１０〜約３３個、例えば約１５〜約３０個の分岐が存在すべきである。種々の用途において、分岐の数は、１００個の炭素原子当たり好ましくは約１１〜約２５個、より好ましくは約１２〜約２０個、そして最も好ましくは約１３〜約１６個である。例えば、共重合体鎖中に存在する炭素原子１００個当たり約１０〜約１２．５個の分岐を有する有用な共重合体が製造される。本発明では、“共重合体設計”レベルにおいて、特定の用途に最もよく適合するように共重合体構造を制御するための追加的な制御手段が利用可能である。例えば、唯一の重合性オレフィンとしてα−オレフィンを使用して分岐の程度があまりにも大きくなるような応用例では、エチレンを共単量体として使用することができる。この態様で、追加的な直鎖セグメント又はメチレン序列を導入することができるが、しかしここに記載の触媒系を使用して重合されたエチレンも分岐を導入するので、その使用は例えば流動点問題を提起しないであろう。分散剤用途での本発明の目的に対して、ＰＯＨ共重合体は、典型的には、全共重合体重量を基にしてせいぜい５０重量％の単量体三付加（triad）序列（これらは、エチレン単量体が中心に置かれたように見える）、好ましくはせいぜい４５重量％、そして最も好ましくはせいぜい４０重量％のかかる見かけエチレン単量体序列（全共重合体重量を基にして）を含有する。かくして、見かけエチレン含量は、典型的には１〜５０（例えば、５〜５０）重量％、好ましくは５〜４５（例えば、５〜４０）重量％、そして最も好ましくは１０〜４０（例えば、１０〜３５）重量％の範囲内になることができる。当業者は、好ましくはＣ₃〜Ｃ₈α −オレフィンが使用される分散剤用途について、重合間に単独で又はエチレンと組み合わせて使用される特定のα−オレフィンを基にして上記範囲に関して当量モル％値を容易に計算することができる。例えば、５０重量％エチレンはＣ₃単量体序列の存在下に６０モル％エチレンに転化するが、しかしＣ₈単量体序列の存在下では８０モル％転化する。同様に、他の単量体組み合わせについて対応する値を計算することができる。ジーゼル燃料のような中間留出油燃料及び加熱油のような油に対するワックス結晶調整剤として本発明のＰＯＨ共重合体を使用するためには、典型的なエチレン含量は、約７０〜約９０モル％、好ましくは約７４〜約８４モル％である。粘度調整剤として使用するときには、その共重合体は、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィン及びそれらの混合物を使用して製造することができる。好適な分子量の共重合体は、典型的には、見かけＣ₃誘導序列を含有する共重合体では約５０モル％〜約７８モル％の見かけエチレン誘導序列、そしてＣ₂₀誘導共重合体では約８７モル％〜約９６モル％のエチレンを含有する（これらの範囲は、４０〜７０重量％に相当する。より好ましい範囲は、約４５〜約６０重量％の見かけエチレン序列である）。本発明の共重合体は、随意として、他のα−オレフィン及びＣ₄〜Ｃ₂₂ジオレフィンから誘導される単位を少量、例えば、典型的には１０重量％まで、好ましくは５重量％まで含有することができる。例えば、限定量の２−ブテン、イソブテン及び／又はブタジエンも含有する１−ブテン単量体供給原料流れの使用によってＰＯＨ共重合体の製造間にブテン−１以外のＣ₄オレフィンの少量の導入を行うことができる。同様に、精油所又はスチームクラッカー誘導Ｃ₃及びＣ₅流れ中に限定量の重合性単量体が存在してよい。また、本発明のＰＯＨ共重合体は、典型的には約１．０〜約３．０以下、好ましくは約１．０〜約２．５、より好ましくは約１．０〜約２．０、例えば、約１．０〜約１．５の平均エチレン序列長さ（ＥＳＬ）を有する。ＥＳＬは、次の式によって与えられるように、共重合体鎖中の離散したエチレン序列の総数に対する共重合体中のエチレン単位の総数の比率である。ＥＳＬ＝（Ｘ_EEE＋Ｘ_REE+EER＋Ｘ_RER）／（Ｘ_RER＋０．５＊Ｘ_REE+EER）上記式において、Ｘ_EEEは共重合体中のエチレン−エチレン−エチレン三付加序列のモル分率であり、Ｘ_REE+EERはブテンのようなより高級のアルキルＲ、例えばブテン−エチレン−エチレン及びエチレン−エチレン−ブテン三付加序列のモル分率であり、そしてＸ_RERはブテン−エチレン−ブテン三付加序列のような高級アルキルＲのモル分率である。エチレン序列はエチレンとα−オレフィンとの共重合の結果として存在することができ、又は、レイト−遷移金属触媒の使用の結果として、１種又はそれ以上のα−オレフィンを重合させるときに起こる“チェイン・ストレイテニング”は共重合体鎖におけるより高級のアルキルＲの存在をもたらす。ＥＳＬ値は、エチレンから誘導される単位の分布を反映する又はＰＯＨ共重合体鎖にエチレン序列（それ故に、エチレンから見かけ上誘導される）をもたらす指数である。固定のエチレン含量（実際又は見かけ）を有する所定のＰＯＨ共重合体ではＥＳＬの値が増大するにつれて、鎖中の分離されたエチレン単位の数は減少し、それに付随して、エチレン序列当たりのエチレン単位の数は増加する。当然のこととして、エチレン単位のランダム分布さえ含有するＰＯＨ共重合体ではエチレン含量が増加するにつれて、増大したＥＳＬ値を得ることが一般的な傾向である。上記式に従って、共重合体のＥＳＬ値は、Ｘ_EEE、Ｘ_REE+E _ER 及びＸ_RER（ここで、Ｒは例えばブテンである）から計算されることができる。この値は、例えば、ジェムズ・シー・ランドールのJournal of macromolecula r science-Reviews of macromolecular Chemistry and Physics,C29,201-317(19 89)に記載される方法を使用して共重合体のＣ−１３ＮＭＲスペクトルから測定される。別法として、そして近似値として、２９．９ｐｐｍにおける“ポリメチレン”ピークの積分を使用しそして得られた値を全脂肪族炭化水素又はメチルの積分と比較することができる。また、本発明のＰＯＨ共重合体は好ましくは、約５以下、好ましくは約４以下、そして最も好ましくは約３以下の、重量平均分子量（Ｍｗ）対数平均分子量（Ｍｎ）の比率（ＭＷＤ）（即ち、ＭＷＤ＝Ｍｗ／Ｍｎ）として規定される分子量分布も有する。より特定的には、共重合体は、約１．０〜約３．５そして最も好ましくは約１．１〜約３の分子量分布を有する。当業者には、共重合体のＭＷＤは温度、単量体濃度及び触媒濃度の変動によって広げられ、そして特定のレベルは選択した特定のプロセス条件及び使用した触媒系の種類によって影響を受ける。Ｍｎ及びＭｗの両方とも、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の技術及び適当な検量線によって測定されることができ、それからＭＷＤを容易に得ることができる。例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体のＭｎ及びＭＷＤは、試験試料と同じエチレン含量を有する多分散エチレン−α−オレフィン共重合体に基づく検量線を使用して得ることができる。ＧＰＣ（サイズ・エクスクルージョン・クロマトグラフィーとしても知られる）を使用するＭｎ及びＭＷＤの測定に関する記載については、W.W.Yau，J.J.Kirkl and D.D.Bly，“Modern Size Excl usion Liquid Chromatography”,John Wiley and Sons，New York，1979を参照されたい。別法として、エチレン−α−オレフィン共重合体のようなある種の重合体のＭｎは、当業者に知られた通常の分析技術を使用して、溶液で得られるそれらのプロトン−又は炭素−１３ＮＭＲスペクトルから測定されることができる。例えば、NMR and Macromolecules ．Sequence Dynamic and Domain Structure ， ACS Symposium Series No.247,131-151(American Chemical Society，1984)における “C13-NMR in Polymer Quantitative Analyses”,J.C.Radall and E.T. Hisehを参照されたい。共重合体の更なる官能化及び誘導体化本発明に従って製造された共重合体は、その構造内における極性部分の存在の結果として、即ち、少なくとも１個の官能基を存在させる結果として官能化されると見なすことができる。この官能基は、（１）その他の物質と更に化学反応（例えば、誘導体化）を受けること、及び（又は）（２）極性部分が存在しない場合のオレフィン系単独重合体又は共重合体単独では具備しない望ましい性質を付与することができるものである。しかしながら、本発明の共重合体は、その構造内に好ましくは末端ビニル基の形態で存在するオレフィン性不飽和も有するが、かかる不飽和は、更に変性され又は更に官能化されることができる。加えて、官能基は、共重合体の基幹（主鎖）に組み入れることができ、又は共重合体主鎖からのペンダント基（側基）として結合させることができる。官能基は、典型的には極性であり、Ｐ、Ｏ、Ｓ、Ｎ、ハロゲン及び（又は）硼素のようなヘテロ原子を含有する。それは、置換反応により共重合体の飽和炭化水素部分に或いは付加又は付加環化反応によりオレフィン部分に結合することができる。別法として、官能基は、共重合体の末端の小さい部分の酸化又は解裂（例えば、オゾノリシスにおけるような）によって共重合体に組み入れることができる。分散剤の機能は、油中に不溶性である（そして油の使用から生じる）物質を液体中に懸濁状態に維持し、かくしてスラッジの凝集や沈殿を防止することである。好適な分散剤としては、例えば、灰分生成タイプ（清浄剤としても知られる）及び無灰タイプの分散剤が挙げられるが、後者のタイプが好ましい。本発明の誘導体化共重合体組成物は、潤滑油及び燃料油組成物中において無灰分散剤及び多機能性粘度指数向上剤として使用することができる。一般的には、反応性部分を含有する共重合体であって、更なる官能化を行った又は行っていない共重合体は、分散剤を形成するために少なくとも１種のアミンと混合される。本発明の共重合体は、所要の分散機能を果たすことができる基も含有する場合には分散剤又は多機能性粘度調整剤として使用することができる。合成時の共重合体はエチレン性官能価数を有すると共に、極性共単量体からの残基又は部分も有する。加えて、かかる共重合体は、共重合体が種々の誘導体化化学反応に関与することができる他の官能基を導入するように変性されることができる。これらの誘導体化共重合体は、分散剤及び粘度調整剤としての使用を含めて種々の用途用の所要の特性を有することができる。この開示の目的に対して、誘導体化共重合体は、未官能化共重合体及び／又は官能化共重合体と比較して有意に向上した態様で１つ以上の機能を果たすように化学的変性されたものである。かかる機能の代表的なものは、潤滑油組成物中における分散性及び／粘度調整性である。誘導体化用化合物は、典型的には、種々の反応によって共重合体の反応性又は官能基と反応するように選択された少なくとも１個の反応性誘導体化用基を含有する。かかる反応の代表的なものは、求核性置換、エステル交換、塩形成等である。誘導体化用化合物は、誘導体化重合体に所望の特性を付与するのに好適な少なくとも１個の追加的な基、例えば、極性基も含有するのが好ましい。かくして、かかる誘導体化用化合物は、典型的には、アミン、ヒドロキシ、エステル、アミド、イミド、チオ、チオアミド、オキサゾリン若しくはカルボキシレート基を含めた１個又はそれ以上の基を含有し、又は誘導体化反応の完了時にかかる基を形成する。加えて、誘導体化共重合体は、重合体の金属塩を形成するために塩基性金属塩と反応させることができる。好ましい金属は、Ｃａ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ等である。誘導体化共重合体に付与しようとする好適な特性は、分散性、多機能性粘度調整性、酸化防止性、摩擦調整性、耐摩耗性、錆止め性、シール膨潤性等のうちの１つ又はそれ以上を包含する。誘導体化共重合体に付与しようとする好適な特性としては、主として二次分散性特性を伴った分散性（一機能性及び多機能性の両方）及び粘度調整性が挙げられる。多機能性分散剤は、典型的には、二次粘度調整性を伴った分散剤として主として機能する。多機能性粘度調整剤（本明細書では、多機能性粘度指数向上剤又はＭＦＶＩとも称する）を製造するための誘導体化及び更なる誘導体化の技術は無灰分散剤に対するものと同じであるが（以下、参照）、誘導体化そして場合によってはＭＦＶＩとしての使用が意図される官能化共重合体の官能価数は、場合によっては分散剤としての使用が意図される官能化共重合体よりも高くなるように制御される。これは、ＭＦＶＩ共重合体基幹のＭｎ対分散剤共重合体基幹のＭｎの差異から生じる。従って、基幹重合体の２０，０００好ましくは１０，０００より好ましくは５，０００最も好ましくは１，０００Ｍｎ分子量セグメント当たり典型的には約１個までそして少なくとも約０．５個の官能基を有する官能化共重合体からＭＦＶＩが誘導されることが企図される。誘導体化共重合体は、ＰＯＨ共重合体と油溶性アミドを形成するためのアミン反応体との反応生成物を包含する。アミン化合物による誘導体化本発明のＰＯＨ共重合体を、かかる共重合体それ自体の更なる官能化を行って又は行わずに誘導体化するのに有用なアミン化合物は、少なくとも１種のアミンからなり、そして１種又はそれ以上の追加的なアミン又は他の反応性若しくは極性基を含むことができる。官能基がカルボン酸、カルボン酸エステル又はチオールエステルである場合には、それは、アミンと反応してアミドを生成する。好ましいアミンは脂肪族飽和アミンである。限定するものではないが、好適なアミン化合物の例としては、１，２−ジアミノエタン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン、ポリエチレンアミン、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等が挙げられる（ＰＯＨ重合体のアミン誘導体化、並びにそれからの分散剤及び潤滑油添加剤の製造は、１９９５年１２月２８日発行されたＷＯ９５/３５３２９に記載の一般的教示に従って実施することができる。必要ならば、この教示を参照されたい。）。他の有用なアミン化合物としては、１，４−ジ（アミノメチル）シクロヘキサンのような脂環式ジアミン、及びイミダゾリンのような複素環式窒素化合物が挙げられる。アミン化合物の混合物も有益下に使用することができる。有用なアミンとして、ポリオキシアルキレンポリアミンも挙げられる。特に有用な群のアミンはポリアミド及び関連するアミンである。本発明の好ましいポリアミン分散剤に関しては、新規な好ましい組成物は、低い窒素含量の制限及び高い粘度の不利益を伴わずに高分子量主鎖を使用する利益を提供することができる。１個の第一アミノ基及び１〜１０個の第二又は第三アミノ基を含有するポリアミンが特に有用である（本明細書では、“タイプＩ”アミンと称する）。潤滑油用途では、３〜８個の第二又は第三アミノ基を含有するポリアミンが好ましい。燃料油用途では、１〜３個の第二又は第三アミノ基を含有するポリアミンが好ましい。これらのポリアミンは、分子の一部分として酸素及び硫黄原子を随意に含有することができる。アミノ基と酸素及び硫黄とは、１〜６個の炭素原子を含有するヒドロカルビレン基によって互いに隔離される。ポリアミンは、それらの構造の一部分として複素環を含有することができる。好ましいポリアミンは、分子当たり唯１個の第一アミンを含有する。これらは、以後、“ワンアームドポリアミン”（one armed polyamine）とも称されている。しかしながら、ポリアミン中の窒素原子の数が増大するにつれて、幾らかの分岐が生じ、しかして主として１個のアミノ基を含有するポリアミンと１個よりも多い第一アミノ基を含有する幾つかの分子との混合物が生成する。最終生成物の粘度を最小にしそして窒素含量を最大にするために、最少量の分岐を有するポリアミンが特に好ましい。一般的には、これらのワンアームドポリアミンは、２つの群、即ち、（１）不揮発性アミン及び（２）揮発性アミンに属する。揮発性ワンアームドポリアミンは、いくらかが遊離アミンとして未反応のままである場合にプロセスのストリッピング工程間に蒸留されることができるようなポリアミンと見なされる。揮発性アミンは、可能な最短時間で反応の完結を促進するために大過剰で使用することができる。というのは、未反応アミンを回収して再使用することができるからである。不揮発性アミンの化学量論は、分散剤混合物中の残留未反応ポリアミンを回避するためにカルボニル基当たり約１個の第一アミノ基に限定される。１つのタイプのワンアームドアミンは、式Ｈ₂Ｎ（−Ｒⁱ−ＮＨ−）_z−（−Ｒⁱⁱ−Ａ−）_y−Ｒⁱⁱⁱ ［式中、Ｒⁱ及びＲⁱⁱは１〜６個の炭素原子のヒドロカルビル基であり、Ｒⁱⁱⁱは１〜４０個の炭素原子を含有するヒドロカルビル基、又は、Ｎ及び／又はＳ及び／又はＯを含有する複素環式構造であり、Ａは酸素又は硫黄であり、ｚ＝１〜１０、そしてｙ＝０〜１］によって表すことができる。本明細書で用語「ヒドロカルビル」を使用するときには、それは、分子の残部に直接結合した炭素原子を含有ししかも本発明の精神の範囲内で主として炭化水素特性を有する基を表し、そして重合体ヒドロカルビル基を包含する。かかる基としては、次のもの、（１）炭化水素基、即ち、脂肪族（例えば、アルキル又はアルケニル）、脂環式（例えば、シクロアルキル又はシクロアルケニル）、芳香族、脂肪族−及び脂環式−置換芳香族、芳香族置換脂肪族及び脂環式基等、並びに環が分子の他の部分を介して完成されているところの環式基（即ち、２つの表示された置換基は一緒になって環式基を形成することができる）。かかる基は当業者に知られている。これらの例としては、メチル、エチル、ブチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル、オクタデシル、エイコシル、シクロヘキシル、フェニル及びナフチルが挙げられる（すべての異性体が包含される）。（２）置換炭化水素基、即ち、主として基の炭化水素特性を変更しない非炭化水素置換基を含有する基。当業者には、好適な置換基（例えば、ハロ、ヒドロキシ、アルコキシ、カルボアルコキシ、ニトロ、アルキルスルホキシ）が知られている。（３）複素基、即ち、主として炭化水素性であるが、炭化水素原子から構成される鎖又は環中に存在する炭素原子以外の原子を含有する基。好適な複素原子は当業者には明らかであるが、その例としては、例えば、窒素、特に非塩基性窒素、酸素及び硫黄が挙げられる。一般には、炭化水素基材基中の炭素原子１０個当たりせいぜい約３個そして好ましくはせいぜい１個の置換基又はヘテロ原子が存在する。重合体ヒドロカルビル基は、炭化水素重合体（これは、置換されてもよく且つ／又はヘテロ原子を含有することができるが、但し、それらは主として炭化水素性のままであるとする）から誘導されるものである。これらのワンアームドポリアミンを製造するための１つの方法は、公知のアルコール、モノ又はポリアミンとアクリロニトリルとの段階的反応、それに続く水素化よりなる。これらのポリアミンの一部分のリストは次の通りである。また、アミンによる誘導体化は、ゲル形成を防止するための連鎖停止又は末端キャピング反応体の使用と組み合わせて、１個よりも多くのアミノ基を含有するアシン（ポリアミンを含めた）（本明細書では、“タイプII”アミンと称される）を使用して実施することもできる（ポリアミンを使用するＰＯＨ重合体のアミン誘導体化、並びにそれからの分散剤及び潤滑油添加剤の製造は、１９９２年１２月１７日出願の米国特許願９９１８３７（現在は放棄されている）の継続出願である１９９４年１１月１０日出願の米国特許願３３８２８７に記載の一般的教示に従って実施することができるので、必要ならばそれを参照されたい。）。特に有用な群のポリアミンは、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン（ＰＡＣＭ）及びオリゴマー、並びにＰＡＣＭとそれらの異性体及び類似体との混合物からなり、そしてかかるオリゴマーはＰＡＣＭオリゴマー分子当たり平均して２〜６個又はそれ以上（通常、３〜４個）のシクロヘキシル環を含有する。ＰＡＣＭオリゴマ−の全窒素含量は、一般には８〜１６重量％そして好ましくは１０〜１４重量％である。ＰＡＣＭオリゴマーは、例えば分別又は蒸留によって、メチレンージアニリンの高圧接触水素化によって製造されたＰＡＣＭ含有生成物からの重質副生物又は残留物として得ることができる。更に他の有用な群のタイプIIアミンは、ポリアミンとα、β−不飽和化合物との反応生成物からなるポリアミド及び関連アミンである。脂肪族、シクロ脂肪族、複素環式等であろうとも（しかし、芳香族でない）任意のポリアミンを使用することができるが、但し、それは、アクリル性二重結合を横切って付加しそして例えばアクリレート型化合物のカルボニル基で又はチオアクリレート型化合物のチオカルボニル基でアミド化することができるものとする。 α、β−不飽和化合物のヒドロカルビル基は、アルキル、シクロアルキル又は複素環式からなることができ、そしてこれらの基は、アミド−アミンの製造に選択される条件下に反応混合物中の任意の成分に対して実質上不活性の基で置換されることができる。かかる置換基としては、ヒドロキシ、ハライド（例えば、Ｃｌ、ＦＩ、Ｉ、Ｂｒ）、−ＳＨ及びアルキルチオが挙げられる。ヒドロカルビル基のうちの１個又はそれ以上がアルキルであるときには、かかるアルキル基は直鎖又は分岐鎖であってよく、そして一般には１〜２０個、通常は１〜１０個そして好ましくは１〜４個の炭素原子を含有する。かかるアルキル基の例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、トリデシル、ヘキサデシル、オクタデシル等である。１個又はそれ以上がシクロヘキシルである場合には、そのシクロアルキル基は、一般には３〜１２個の炭素原子そして好ましくは３〜６個の炭素原子を含有する。かかるシクロアルキル基の例は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロヘキシル、シクロオクチル及びシクロドデシルである。１個又はそれ以上が複素環式であるときには、その複素環式基は、一般には、１個又はそれ以上の環炭素原子が酸素又は窒素によって置換された６〜１２員の少なくとも１個の環を有する化合物よりなる。かかる複素環式基の例は、フリル、ピラニル、ピリジル、ピペリジル、ジオキサニル、テトラヒドロフリル、ピラジニル及び１，４−オキサジニルである。ポリアミンとの反応に有用なα，β−エチレン式不飽和カルボキシレート化合物の例は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸及びメタクリル酸のメチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル及びイソブチルエステル、並びに２−ブテン酸である。 α，β−エチレン式不飽和化合物の種々のタイプ、例えば、（ａ）カルボキシレートチオエステル化合物。これらの化合物の例は、メチルメルカプト２−ブテノエート及びエチルメルカプト２−ヘキサノエートである。（ｂ）カルボキシアミド化合物。これらの化合物の例は、２−ブテンアミド及び２−ヘキセンアミドである。（ｃ）チオカルボキシアミド化合物。これらの例は、２−ブテンチオ酸及び２ −ヘキセンチオ酸である。（ｄ）ジチオ酸及び酸エステル化合物。これらの例は、２−ブテンジチオ酸及び２−ヘキセンジチオ酸である。及び、（ｅ）チオカルボキシアミド化合物。これらの化合物の例は、２−ブテンチオアミド及び２−ヘキセンチオアミドである。本発明に従ってポリアミンとの反応のための好ましい化合物は、アクリル酸及び（低級アルキル）置換アクリル酸の低級アルキルエステルである。好ましい具体例では、これらの化合物は、アクリル酸メチル又はエチル、メタクリル酸メチル又はエチルのようなアクリル酸及びメタクリル酸エステルである。選択したα 、β−不飽和化合物が酸素を含有するときには、得られるポリアミンとの反応生成物は少なくとも１個のアミド結合（−Ｃ（Ｏ）Ｎ＜）を含有し、そしてかかる物質は本明細書では“アミド−アミン”と称されている。同様に、選択したα、 β−不飽和化合物が硫黄を含有するときには、得られるポリアミンとの反応生成物はチオアミド結合（−Ｃ（Ｓ）Ｎ＜）を含有し、そしてこれらの物質は本明細書では“チオアミド−アミン”と称されている。一般には、等モル量のポリアミン及びα、β−エチレン式不飽和カルボキシレートはより線状のアミド−Ａミンを生成するのに対して、過剰量のα，β−不飽和化合物は架橋されるアミド−Ａミンを生じる傾向がある。好ましくは、アミド−アミンは実質的な程度まで架橋されない。より好ましくは、それらは実質上線状である。反応は、一般には１００℃よりも低い任意の好適な温度、例えば８０〜９０℃ で実施することができる。反応時間は、約２〜３０時間を変動することができ、例えば５〜２５時間そして好ましくは３〜１０時間である。後処理用反応体が多官能性化合物、即ち、１個よりも多くの反応性基を含有する化合物からなるときには、誘導体化生成物混合物がゲルを含まないことを確実にするのに十分な連鎖停止又は末端キャッピング反応体を多官能性後処理用反応体と併用することが必要である。本発明のこの面で使用するのが企図される連鎖停止又は末端キャッピング反応体としては、タイプIIアミンの多官能性反応体中に存在する反応性アミンと、又は、アミノ化若しくは変性ＰＯＨ共重合体中の未反応アミノ基の更なる反応による架橋及びゲル化及び／又は粘度上昇を抑制するためにＰＯＨ共重合体にグラフトされた或いは他の方法で結合された極性部分若しくは反応性基と反応することができる一官能性反応体が挙げられる。好ましい連鎖停止又は末端キャッピング反応体としては、例えば、ヒドロカルビル基中に約１２〜４００個の炭素原子を有するヒドロカルビル置換ジカルボン酸又は無水物好ましくはコハク酸又は無水物、式ＲＣＯＯＨ（ここで、Ｒはヒドロカルビル基中に１２〜４００個の炭素原子を含有するヒドロカルビル基である）の長鎖モノカルボン酸、分子当たり唯１個のヒドロキシ基を有するアルコール化合物、及び分子当たり唯１個のアミン基を有するアミン化合物が挙げられる。ヒドロカルビル基は本質上脂肪族性であり、そしてその例としてはアルケニル及びアルキル基が挙げられる。特にグラフト反応が潤滑油中で行われるときには、長鎖酸及び無水物が、反応した油分子への分散性付与のそれらの能力及びそれらのより大きな可溶化効果の故に好ましい。１つの好ましい具体例では、連鎖停止又は末端キャッピング反応体は、Ｃ₁₂〜Ｃ₄₉ ヒドロカルビル置換コハク酸無水物、例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈ヒドロカルビル置換コハク酸無水物からなる。他の好ましい具体例では、ヒドロカルビル置換基は５０〜４００個の炭素原子を含有する。カルボン酸又は無水物のヒドロカルビル部分、例えば、アルケニル部分は、主としてその入手容易性および低コストの故に、Ｃ₂〜Ｃ₅モノオレフィンの重合体であって、一般には約１４０〜６，５００例えば７００〜５，０００そして最も好ましくは７００〜３，０００のＭｎを有する重合体から誘導されるのが好ましい。特に好ましい重合体はポリイソブチレンである。特に好ましい連鎖停止用反応体は、ポリイソブチレン部分のＭｎが７００〜２，５００であるところのポリイソブチレンコハク酸無水物を包含する。連鎖停止又は末端キャッピング反応体として有用な分子当たり１個の反応性ヒドロキシ基を有するアルコールは一般には４〜８個の炭素原子を含み、そしてその例としては、例えば、ブタノール、ペンタノール及びヘキサノールのようなＣ₄ 〜Ｃ₈脂肪族アルコールが挙げられる。４個よりも少ない炭素原子を有するアルコールの使用は、一般には、それらの低い揮発度の故に回避されるべきである。約８個よりも多い炭素原子を有するアルコールは、誘導体化生成物から未反応高分子量アルコールを除去することが困難であること、及び生成物混合物中における未反応高分子量の存在があまり好ましくない粘度特性を有する分散剤をもたらす可能性があることの故に、一般には回避されるべきである。１個よりも多くの反応性アミノ基を有する上記の後処理用アミン反応体及び連鎖停止又は末端キャッピング反応体は予備反応させることができるが、この場合に連鎖停止又は末端キャッピング反応体は、一般には、塩、イミド、アミド、アミジン、エステル又は他の結合を介して後処理用反応体に結合され、しかして後処理用反応体の１個の反応性基はＰＯＨ共重合体の反応性部分との反応になお利用可能である。これらの予備反応された物質の都合のよい源は潤滑油分散剤として使用されるスクシンイミドのような周知のカルボン酸誘導体であるが、但し、それらはＰＯＨ共重合体との更なる反応が可能な反応性アミン及び／又はヒドロキシ基を保持するものとする。ＰＯＨ共重合体は更なる官能化を行っても又は行わなくても、１個よりも多くの反応性基を有する反応体を使用してゲルフリー反応を確保するときに十分なモノ反応性反応体を使用する限り、個々のアミン反応体又はかかる反応体及び連鎖停止又は末端キャッピング反応体又はこれらの反応体のいずれかの２種若しくはそれ以上の任意の組み合わせ、即ち、例えば、１種又はそれ以上のモノ反応性アミン又はポリアミンと反応させることができる。共重合体とアミン及び／又は連鎖停止若しくは末端キャッピング反応体との間の反応は、実質上不活性の有機溶剤又は希釈剤中に５〜９５重量％の共重合体を含有する溶液を１００〜２５０℃好ましくは１２５〜１７５℃で一般には１〜１０時間例えば２〜６時間加熱することによって容易に達成される。好適な希釈剤としては、例えば、脂肪族、シクロ脂肪族及び芳香族炭化水素、並びに対応するハロゲン化炭化水素特に塩素化炭化水素が挙げられる。これらの希釈剤は、ベンゼン、トルエン、シクロベンゼン、ヘキサン、ヘプタン又はこれらの混合物によって例示される。鉱油特に低粘度鉱油が極めて良好な希釈剤である。好ましい希釈剤は潤滑粘度の鉱油である。ここに記載するアミン反応体及び連鎖停止又は末端キャッピング反応体の当量に対する共重合体の反応比は、例えば、反応体及び形成する結合のタイプに依存してかなり変動することができる。一般には、アミン化合物を共重合体と反応させるときには、アミン反応体の当量当たり０．０５〜４．０好ましくは０．５〜２．０例えば０．６〜１．５モルの極性部分含量が使用される。本発明に従った好ましい群の無灰分散剤は、ポリエチレンアミン例えばテトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレンアミン例えばポリオキシプロピレンジアミンと、そしてポリイソブチレン無水コハク酸連鎖停止用反応体と反応されたＰＯＨ共重合体から誘導されるものである。他の好ましい群の無灰分散剤は、モノ官能性複素環式アミン例えばＮ−（３−アミノプロピル）モルホリンと反応されたＰＯＨ共重合体から誘導されるものである。官能基による共重合体の補充的又は更なる官能化は典型的には、官能基を含有する又は構成する官能性化合物との反応に対して共重合体中に存在するエチレン性不飽和好ましくは末端エチレン性不飽和に依存する。かくして、これらの官能性化合物及び共重合体の反応は様々な機構によって起こることができる。有用である好ましい官能基としては、ハロゲン、酸、エステル、塩又は無水物として存在するカルボキシル化合物、アルコール、アミン、ケトン、アルデヒド等が挙げられる。当業者に一般的に周知である有益な官能化反応として下記のものが挙げられる。しかしながら、本発明のＰＯＨ共重合体のユニークな特徴は、これまで得ることができなかった意義のある利益を提供する。（Ａ）イソ酸又はネオ酸のような酸基が形成されるところのコッホ型反応を使用する共重合体（その不飽和点で）と一酸化炭素との反応。コッホ反応によるＰＯＨ共重合体の官能化及びそれからの誘導体の製造は、１９９４年６月２３日公告されたＷＯ／９４／１３７０９に記載の一般的教示に従って実施することができる（必要ならば、それを参照されたい）。しかしながら、主としてビニリデンデン及び／又はトリ置換二重結合を含有するエチレン／α−オレフィン共重合体及びα−オレフィン単独重合体（例えば、エチレン及びα−オレフィン供給原料流れからメタロセン触媒系によって製造された）に対するコッホ反応の使用は、５０％よりも多くのネオ酸誘導体を含有する誘導体をもたらす。かかるネオ酸誘導体のα−炭素に関する立体障害は、かかる物質をして分散剤を形成するためにポリアミンと縮合させるのをより困難にする。反応を完結まで促進させるためには高温及びアリールリービング（leaving）基が要求される。有意割合のビニル及び／又はビニレン停止共重合体鎖を含有する本発明のＰＯＨ共重合体は、誘導体化するのにより容易でありそれ故により望ましい有意に多くのイソ酸構造をもたらす。特に、本発明の化学的変性ＰＯＨ共重合体は、典型的には５０％未満、好ましくは４０％未満、より好ましくは３０％未満そして最も好ましくは２０％未満のネオ置換カルボニル基を含有する。例えば、本発明の変性ＰＯＨ共重合体は、典型的には約５〜約５０％未満のネオ置換カルボニル基、好ましくは約５〜約４０％、より好ましくは約５〜約３０％そして最も好ましくは約５〜約２５％のかかる基を含有する。（Ｂ）コバルト又はロジウム触媒によるヒドロホルミル化又はオキシカルボニル化は、トリ置換二重結合の立体障害の少ない方の端にカルボニル基を導入し、しかしてイソアルデヒド及び酸をもたらす（必要ならば、１９９５年９月１４日に公告されたＷＯ／９５／２４４３１を参照されたい）。誘導体として有用なアミン誘導体は、一段階アミノメチル化プロセスか又は二段階ヒドロホルミル化及び還元アミノ化プロセスのどちらかによって形成することができる。しかしながら、本発明のＰＯＨ共重合体中に高い割合で存在するビニルオレフィンは、誘導体化するのが最も容易である完全に立体障害を受けていない第一官能基をもたらす。従って、ビニルオレフィンの存在は、リービング基としてフェノールを必要とせずに重合体酸とポリアミンとの直接縮合を可能にする。（Ｃ）アシル官能化、そして特には、共重合体（不飽和点で）とマレイン酸又は無水物との反応である好ましいマレイン化反応。１つの関連反応は、無水マレイン酸とビニリデン不飽和を含有する共重合体との交互共重合であるが、しかしかかる系における重合度は例えば約５〜１０に限定される。これとは対照的に、本発明のＰＯＨ共重合体のビニル基はラジカル開始共重合をずっとより受けやすく、しかして有意に高い重合度（ＤＰ）、例えば約２０よりも大きいＤＰをもたらす。官能化された反応生成物は、分散剤生成物を生成するために例えばアミンと更に反応させることができる。反応体がポリアミン、ポリオール又はアミノアルコールであるときには、反応は、ゲル不含生成物を確保するのに十分な連鎖停止又は末端キャッピング用共反応体の存在下に実施される（必要ならば、１９９４年６月２３日に発行されたＷＯ／９４／１３７６１を参照されたい）。別法として、官能化は、ハロゲン化なしの“エン”反応を使用する共重合体と不飽和官能性化合物との反応によって達成することができる。（Ｄ）オレフィン性二重結合での共重合体のハロゲン化、及びその後のハロゲン化共重合体とエチレン式不飽和官能性化合物又はアミンとの反応。（Ｅ）遊離基触媒を使用する遊離基付加による共重合体と官能性化合物との反応。（Ｆ）空気酸化法、エポキシ化、クロルアミノ化又はオゾノリシスによる共重合体の反応。（Ｇ）マンニッヒ塩基型縮合での誘導体化を可能にする共重合体と少なくとも１個のフェノール基との反応（必要ならば、例えば、１９９２年７月７日発行の米国特許５１２８０５６及び１９９３年４月６日発行の米国特許５２００１０３を参照されたい）。コポリマーが官能化されている度合の特性表示を、本明細書中で「官能価」と言う。官能価とは、一般的に、コポリマー構造内に存在する官能基のコポリマー鎖当たりの平均数を言う。これより、官能価は、「コポリマー１モル」当たりの官能基のモルの平均数として表すことができる。官能価比における該「コポリマーのモル」が、官能化された及び未官能化の両方のコポリマーを含む場合、官能価を本明細書中「Ｆ」と言う。該「コポリマーのモル」が、官能化されたコポリマーだけを含む場合、官能価を本明細書中「Ｆ^*」と言う。Ｆ^*を求めるのに採用される典型的な分析技術は、官能価について分析するサンプル中のコポリマー（官能化された及び未官能化の）の全重量に基づいて、官能化されたコポリマーの重量分率を同定することを必要とすることになるのが普通である。この重量分率は、一般に有効成分又はＡ．Ｉ．と呼ばれる。Ａ．Ｉ．を求めることは、別の分析工程であるので、官能価をＦ^*としてよりもむしろＦとして表すことが一層簡便にすることができる。何にしても、Ｆ及びＦ^*は、共に官能価を特性表示する別の方法である。変性（ｄｅｒｉｖａｔｉｚｅ）する意図のコポリマーについて、選定する特定の官能価は、変性反応の性質並びに変性用化合物によって生じる化学結合のタイプ及び数に依存することになる。ほとんどの場合に、各々の官能基について１つの変性用結合が形成されることになり、例えば、各々のカルボキシ官能基は、１つのエステル又はアミド結合を形成することになる。よって、有効な官能価を、後に変性することを意図する官能化されたコポリマーに付与することができるが、Ｆ^*として表すそのような官能価は、分散剤最終用途について、典型的には３以下に、好ましくは２以下にすることができ、典型的には１〜３、好ましくは１．５〜２．５、最も好ましくは１．１〜２（例えば、１．２〜１．３）の範囲にすることができることを意図する。Ｆ及びＦ^*値は、Ａ．Ｉ．を用いて関係させることができ、本発明のコポリマーについては、少なくとも．５０が典型的であり、．６５〜．９９が好ましく、．７５〜．９９が一層好ましく、．８５〜．９９が更に一層好ましい。しかし、Ａ．Ｉ．の上限は、０．９０〜０．９９が典型的であり、．０．９０〜０．９５が一層典型的である。Ａ．Ｉ．が１．０である場合、Ｆ＝Ｆ^*。上に示した通りに、官能化されたコポリマーは、主にそれが未官能化コポリマーに関して可能なよりも一層広い範囲の化学反応に参加する能力を増大させるために化学的に改質されたものである。対照して、変性されたコポリマーは、１つ又はそれ以上の機能を未官能化コポリマー及び／又は官能化コポリマーに比べて有意に改良された方式で発揮するために化学的に改質されたものである。そのような機能の代表は、潤滑油組成物における分散性及び／又は粘度調整である。変性は、官能化されたコポリマーを少なくとも一種の変性用化合物と反応させることにより化学改質して変性されたコポリマーを形成することによって達成するのが典型的である。変性用化合物は、官能化されたコポリマーの官能基と、例えば求核置換、マンニッヒ塩基縮合、エステル交換、塩形成、等によって反応することができる反応性の変性用基を少なくとも１つ含有するのが典型的である。変性用化合物は、また、変性されるコポリマーに所望の性質を付与するの適した基、例えば極性基を更に少なくとも１つ含有するのが好ましい。こうして、そのような変性用化合物は、反応性金属又は反応性金属化合物から導かれるアミン、ヒドロキシ、エステル、アミド、イミド、チオ、チオアミド、オキサゾリン又は塩の基を含む基を１つ又はそれ以上含有することになるのが典型的である。これより、変性されたコポリマーは、上に挙げた官能化されたコポリマーと、アミン、アルコール、アミノ−アルコール及びそれらの混合物を含む求核性反応体との反応生成物を含んで、モノ−及びジカルボン酸、エステル又は無水物の油溶性塩、アミド、イミド、オキサゾリン、反応性金属化合物及びエステルを形成することできる。変性されるコポリマーに付与することを求める適した性質は、特に分散性を含むが、また多官能性粘度調整、酸化防止性、摩擦調整、耐摩耗、防錆、シールスエル、等も含む。灰生成性洗浄剤は、本発明の官能化されたコポリマーを使用して、本発明の官能化されたオレフィンコポリマー（例えば、分子量１，５００を有する官能化されたコポリマー）から三塩化リン、七硫化リン、五硫化リン、三塩化リン及び硫黄、白リン及びハロゲン化硫黄、又は塩化ホスホロチオ酸のようなリン化剤によって造られもののような少なくとも１つの直接の炭素対リン結合を特徴とするアルカリ金属又はアルカリ土類金属とアルキルフェノール、アルキルスルホン酸、カルボン酸、サリチル酸又は有機リン酸との油溶性の中性及び塩基性塩によって例証される通りにして造ることができる。最も一般的に使用されるそのような酸の塩は、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム及びバリウムの塩である。上記の酸又は化合物のアルキル基は、本発明のコポリマーを構成する。本発明の官能化されたコポリマーから導くことができる好適な灰生成性洗浄剤は、アルキルスルホン酸、アルキルフェノール、硫化アルキルフェノール、アルキルサリチレート、アルキルナフテテネート並びにその他の油溶性モノ−及びジカルボン酸の金属塩を含む。高塩基性（すなわち、過塩基性）金属塩、例えば高塩基性アルカリ土類金属アルキルスルホネート（特に、Ｃａ及びＭｇ塩）は、よく洗浄剤として用いられる。本発明の変性されたコポリマー組成物は、潤滑剤及び燃料組成物において無灰分散剤として用いることができる。無灰分散剤は、分散剤が、それらの構成に応じて、燃焼時にホウ酸又は五酸化リンのような不揮発性物質を生じ得ることにもかかわらずに、無灰であると呼ばれる。無灰分散剤として有用な化合物は、「極性」基が本発明のコポリマーによって供給される比較的高い分子量の炭化水素鎖に結合されることを特徴とするのが普通である。「極性」基は、窒素、酸素及びリン元素の内の一種又はそれ以上を含有するのが普通である。可溶化鎖は、分子量が、金属塩基の分散剤と共に用いられるものに比べて一層高いのが普通であるが、全く同様になり得る場合がいくつかある。種々のタイプの無灰分散剤が、本発明のコポリマーを変性することによって造ることができかつ潤滑剤組成物において用いるのに適している。下記は、例示するものである（関連する特許に言及する場合、引用する特許は、米国手続きのために本明細書中に援用することを理解すべきである）。１．アミン化合物、例えば窒素含有化合物、フェノール及びアルコールのような有機ヒドロキシ化合物、及び／又は塩基性無機物質のような求核試薬によって変性した本発明の官能化されたコポリマーの反応生成物。一層詳細には、窒素 −又はエステルー含有無灰分散剤は、本発明のコポリマーの油溶性塩、アミド、イミド、オキサゾリン及びエステル、又はこれらの混合物からなる群より選ぶメンバーを、モノ−及びジカルボン酸又は無水物又はそれらのエステル誘導体によって官能化させて含み、該コポリマーは、本明細書中上に規定する通りの分散剤範囲の分子量を有する。少なくとも一種の官能化されたコポリマーに、ポリオール、アミノアルコール、等を含むアミン、アルコールの内の少なくとも一種を混合して分散添加剤を形成する。特に好適な分散剤の内のクラスの一つは、本発明の官能化されたモノ−又はジカルボン酸物質、例えば無水こはく酸のコポリマーから導き、かつ（ｉ）ヒドロキシ化合物、例えばペンタエリトリトール、（ｉｉ）ポリオキシアルキレンポリアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン、及び／又は（ｉｉｉ）ポリアルキレンポリアミン、例えばポリエチレンジアミン、テトラエチレンペンタミン（「ＴＥＰＡ」）又はトリエチレンテトラミン（「ＴＥＴＡ」）を反応させたものを含む。別の好適な分散剤のクラスは、（ｉ）ポリアルキレンポリアミン、例えばテトラエチレンペンタミン、及び／又は（ｉｉ）多価アルコール又はポリヒドロキシ置換された脂肪族第一級アミン、例えばペンタエリトリトール又はトリスメチロールアミノメタンを反応させた官能化されたコポリマーに由来するものを含む。それ以上の分散性の増進は、アミンを分散剤の極性セグメントとして導入するために重（ｈｅａｖｙ）ポリアルキレンポリアミン（「重ＰＡＭ」）として知られている物質を使用することによって達成することができる（例えば、１９９４年１０月１２日に出願した米国特許出願第３２２７１５号を参照；米国手続きのために本明細書中に援用する）。重ＰＡＭは、本質的にＴＥＰＡを含有せず、ペンタエチレンヘキサミン（「ＰＥＨＡ」）を多くても少量含有するポリアルキレンアミン（例えば、ポリエチレン）の一層高級なオリゴマーの混合物であるが、主に窒素を６よりも多くかつ枝分れを慣用のポリアミン混合物よりも多く有するオリゴマーである。詳細には、重ＰＡＭは、窒素＞２８％（例えば、＞３２％）、当量当たり１２０〜１６０グラム（例えば、１２５〜１４０）の当量の第一級アミン基、分子当たり平均で６よりも多い窒素原子、分子当たり平均で２よりも多い第一級アミンを含有し、本質的に酸素を含有しないのが典型的である。重ＰＡＭは、市販されており（例えば、商品名ＰｏｌｙａｍｉｎｅＨＡ−２、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）かつまたポリエチレン又はポリプロピレンポリアミンから合成することもできる。遊離、未反応のポリアミンのレベルの低減は、乗り物におけるディーゼルエンジン及びエラストマーシール性能に有利である。２．芳香族ヒドロキシ基で官能化しかつアルデヒド（特に、ホルムアルデヒド）及びアミン（特に、ポリアルキレンポリアミン）によりマンニッヒ反応を通して変性した、「マンニッヒ分散剤」として特性表示し得る本発明のコポリマーの反応生成物。３．ハロゲンと反応させ、次いでアミン（例えば、直接のアミノ化）、好ましくはポリアルキレンポリアミンと反応させることによって変性した本発明のコポリマーの反応生成物。これらは、「アミン分散剤」として特性表示することができ、それらの例は、例えば、米国特許第３，２７５，５５４号；同第３，４３８，７５７号；同第３，４５４，５５５号；同第３，５６５，８０４号；同第３，７５５，４３３号；同第３，８２２，２０９号；及び同第５，０８４，１９７号に記載されている。官能化されたコポリマーを変性するための有用なアミン化合物は、少なくとも１つのアミンを含みかつアミン又はその他の反応性又は極性基を更に１つ又はそれ以上含むことができる。官能基がカルボン酸、それのエステル又は誘導体である場合に、それはアミンと反応してアミドを形成する。官能基がエポキシである場合に、それはアミンと反応してアミノアルコールを形成する。官能基がハロゲン化物である場合に、アミンは反応してハロゲン化物に代わる。官能基がカルボニル基である場合に、それはアミンと反応してイミンを形成する。本発明の官能化されたコポリマーと反応するための求核性反応体として有用なアミン化合物は、米国特許第３，４４５，４４１号；同第５，０１７，２９９号；及び同第５，１０２，５６６号に開示されているものを含む。好適なアミン化合物は、分子中に、２〜６０、好ましくは２〜４０（例えば、３〜２０）の全炭素原子、１〜１２、好ましくは３〜１２、最も好ましくは３〜９の窒素原子のモノ−及び（好ましくは）ポリアミンを含む。これらのアミンは、ヒドロカルビルアミンでも又はその他の基、例えばヒドロキシ基、アルコキシ基、アミド基、ニトリル、イミダゾリン基、等を含むヒドロカルビルアミンでもよい。ヒドロキシ基１〜６、好ましくは１〜３を有するヒドロキシアミンが特に有用である。好適なアミンは、脂肪族飽和アミンである。本発明の官能化されたコポリマー、特に酸官能化されたポリマーは、例えばアルコールと反応させてエステルを形成することができる。アルコールは、一価及び多価アルコールのような脂肪族化合物でも又はフェノールやナフトールのような芳香族化合物でもよい。エステルは、例えば適したアルコール又はフェノールを酸又は無水物と反応させることによって製造してもよい（すなわち、官能化されたコポリマーこはく酸無水物）。エステル誘導体も、同様に、酸官能化されたコポリマーをエポキシド又はエポキシドと水との混合物と反応させることによって得ることができる。そのような反応は、酸又は無水物とグリコールとを含む反応と同様である。例えば、生成物は、官能化されたコポリマーとアルキレンオキシドとを反応させて半エステル、モノエステル又はジエステルを生じることによって製造してもよい。酸官能化されたコポリマーの代わりに、ラクトン酸又は酸ハライドで官能化されたコポリマーを、本発明のエステル誘導体を製造するために上に例示したプロセスにおいて用いてよい。そのような酸ハライドは、酸ジブロミド、酸ジクロリド、酸モノクロリド及び酸モノプロミドにすることができる。官能化されたコポリマーをアルコールと反応させることによって生成される誘導体組成物は、酸性エステル及び中性エステルの両方を含むエステルである。酸性エステルは、官能化されたコポリマー中のエステル化される官能基が全部よりも少なく、故に少なくとも１個の遊離官能基を保持するものである。酸性エステルは、官能化されたコポリマー中の官能基のすべてをエステル化するには不十分の量のアルコールを使用することによって容易に製造されるのは自明である。高分子カルボン酸をアルコールと反応させて酸性エステル及び中性エステルを製造する手順は、良く知られている。これらの同じ技術は、本発明の官能化されたコポリマー及び上記したアルコールからエステルを製造することに適用可能である。要求される全ては、本発明の官能化されたコポリマーを、これらの特許において検討される高分子カルボン酸に代えて、通常当量基準で用いることである。下記の米国特許は、本発明の官能化されたコポリマーを上記したアルコールと反応させる適した方法について開示している：米国特許第３，３３１，７７６号；同第３，３８１，０２２号；同第３，５２２，１７９号；同第３，５４２，６８０号；同第３，６９７，４２８号；及び同第３，７５５，１６９号。本発明の組成物において無灰分散剤として有用なヒドロキシ芳香族官能化されたコポリマーアルデヒド／アミノコンデンセートは、一般にマンニッヒコンデンセートと呼ばれるものを含む。それらは、一般に、少なくとも１個の水素原子を芳香族炭素に結合させた、炭化水素置換されたフェノールのような少なくとも一種の活性水素化合物（例えば、本発明のヒドロキシ芳香族官能化されたコポリマー）を同時に又は逐次に、少なくとも一種のアルデヒド又はアルデヒド生成用物質（典型的には、ホルムアルデヒドプリカーサー）及び少なくとも１個のＮＨ基を有する少なくとも一種のアミノ又はポリアミノ化合物と反応させることによって造られる。好適なフェノール系化合物は、ヒドロキシ芳香族官能化されたコポリマーを含み、有用なアミン化合物は良く知られており、かつ上に引用している。アミン化合物は、炭素原子１〜３０の炭化水素置換基或は炭素原子１〜約３０のヒドロキシル置換された炭化水素置換基を有する第一級又は第二級モノアミンを含む。典型的なアミン化合物の別のタイプは、ポリアミンである。下記の特許に記載されている物質は、マンニッヒ分散剤を例示する：米国特許第３，４１３，３４７号；同第３，６９７，５７４号；同第３，７２５，２７７号；同第３，７２５，４８０号；同第３，７２６，８８２号；同第４，４５４，０５９号；及び同第５，１０２，５６６号。マンニッヒ塩基無灰分散剤の有用な群は、フェノール官能化されたコポリマーを、ホルムアルデヒド及びポリエチレンアミン、例えばテトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン及びこれらの組合せと縮合させることによって形成されるものである。特に好適な分散剤の一種は、（Ａ）フェノール官能化されたコポリマー、（Ｂ）ホルムアルデヒド、（Ｃ）ポリオキシアルキレンポリアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン、及び（Ｄ）ポリアルキレンポリアミン、例えばポリエチレンジアミン及びテトラエチレンペンタミンの縮合を含み、（Ａ）１モル当たり（Ｂ）の各々約２〜約８モル及び（Ｃ）又は（Ｄ）約１〜約４モルを使用する。本発明において用いるための窒素含有縮合生成物の有用なクラスは、米国特許第４，２７３，８９１号に開示されている通りにして「２工程プロセス」によって造られるものである。簡潔に言うと、これらの窒素含有コンデンセートは、（１）本発明の少なくともフェノール官能化されたコポリマーを、それよりも低級な脂肪族Ｃ₁〜Ｃ₇アルデヒド又はそれの可逆コポリマーと、アルカリ金属水酸化物のようなアルカリ性試薬の存在において、約１５０℃までの温度で反応させ；（２）次いで、このようにして形成された中間体反応混合物を中和し；及び（３）中和された中間体を、少なくとも１つの−ＮＨ−基を有するアミノ基を含有する少なくとも一種の化合物と反応させることによって造られる。これらの２工程コンデンセートは、（ａ）フェノール官能化されたコポリマー及び（ｂ）ホルムアルデヒド、又はそれの可逆性コポリマー（例えば、トリオキサン、パラホルムアルデヒド）又はそれの機能的均等物（例えば、メチロール）及び（ｃ）窒素原子２〜１０を有するエチレンポリアミンのようなアルキレンポリアミンから造ることができる。硫黄含有反応体からのコンデンセートもまた本発明の組成物において用いることができる。そのような硫黄含有コンデンセートは、米国特許第３，３６８，９７２号；同第３，６４９，２２９；同第３，６００，３７２；同第３，６４９，６５９；及び同第３，７４１，８・９６号に記載されている。これらの特許もまた硫黄含有マンニッヒコンデンセートについて開示している。４．有用な反応性金属又は反応性金属化合物は、官能化されたコポリマーと金属塩又は金属含有錯体を形成することになるものである。金属錯体は、官能化されたコポリマーを上に検討した通りのアミン及び／又はアルコールとかつまたアミノ化する間に又はアミノ化した後に錯体形成性反応体と反応させることによって達成するのが典型的である。官能化されたコポリマーとアミンとの反応生成物と錯体を形成する際に使用するための反応性金属化合物は、米国特許第３，３０６，９０８号に開示されているものを含む。錯体形成性反応体は、カドミウム並びに原子数２４〜３０を有する金属（クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及び亜鉛を含む）のニトレート、ニトリット、ハライド、カルボキシレート、ホスフェート、ホスフィット、スルフェート、スルフィット、カルボネート、ボレート、及びオキシドを含む。これらの金属は、いわゆる遷移又は配位金属であり、すなわち、それらは、それらの第二又は配位原子価により錯体を形成することができる。本発明の官能化されたコポリマーと上に検討したアミンとのカルボン酸誘導体組成物に適用しうるプロセスは、米国特許第３，３０６，９０８号及び米国再発行特許第２６，４３３号に開示されており、この場合、等量基準で、本発明の官能化されたコポリマーを、米国特許第３，３０６，９０８号の高分子カルボン酸官能化ポリマー及び米国再発行特許第２６，４３３号のカルボキシリックアシル化剤で置換する。同様に、米国特許第３，２７１，３１０号の金属塩を採用して本官能化コポリマーを造ることができる。潤滑剤及び燃料油用途適した平均数分子量を有する本発明のコポリマーは、合成ベースオイルとして用いることができる。官能化されたコポリマーは、分散剤製造用中間体として作用するのに加えて、離型剤、成形剤、金属工作潤滑剤、ポイント増ちょう剤、等として用いことができる。コポリマーから後処理した変性されたコポリマーにずっと至りかつ該後処理した変性されたコポリマーを含む、上記した物質についての主要な実用性は、油性組成物用添加剤としてである。検討を容易にするために、上述した物質を、本明細書中で、そのような「添加剤」を含有する油性組成物の関係において用いる場合に、集合的にかつ個々に添加剤と呼ぶ。よって、本発明の添加剤は、燃料や潤滑油のような油性物質に加入及び溶解して用いてよい。本発明の添加剤を沸点約６５°〜４３０℃の中間留分（ケロシン、ディーゼル燃料、家庭暖房用燃料油、ジェット燃料、等を含む）のような通常液体の石油燃料において用いる場合、燃料中の添加剤は、組成物の全重量を基準にして典型的には０．００１〜０．５重量％、好ましくは０．００５〜０．１５重量％の範囲の濃度で用いる。有用な組成物及び添加剤は、米国特許第５，１０２，５６６号に開示されている。本発明の添加剤、特に分散剤として用いるために適応させたものは、任意の簡便な方法で潤滑油中に加入することができる。すなわち、それらは、その他の添加剤とブレンドした後に油とブレンドする又はそれらを油に添加剤の所望のレベル又は濃度で分散或は溶解させることにより直接油に加えることができ；かかるブレンディング工程は室温或は高い温度で行なうことができる。別法として、添加剤を適した油溶性溶媒及びベースオイルとブレンドしてコンセントレートを形成し、次いでコンセントレートを潤滑油ベースストッとウブレンドして最終配合物を得ることができる。そのような分散剤コンセントレートは、（有効成分(Ａ．Ｉ．)を基準にして）典型的には１０〜８０重量％、典型的には２０〜６０重量％、好ましくは４０〜５０重量％の添加剤を及びコンセントレート重量を基準にして典型的には４０〜８０重量％、好ましくは約４０〜６０重量％のベースオイルを含有することになる。添加剤用潤滑油ベースストックは、更なる添加剤をその中に加入して潤滑油組成物（すなわち、配合物）を形成することによって選定する機能を発揮するように適応させるのが典型的である。最終の潤滑剤、例えばクランクケースモーター油を形成する際に、コンセントレートを添加剤パッケージ１重量部当り３〜１００重量部、例えば５〜４０重量部の潤滑油で希釈するのが普通である。コンセントレートの目的が種々の物質の取扱いの困難及び不便を低減させ、並びに最終ブレンドにおける溶解或は分散を容易にさせることであるのはもち論である。これより、本発明の添加剤及びそれらを含有する配合物を、例えば潤滑油フラクション中４０〜５０重量％のコンセントレートの形態で用いるのが普通である。本発明の添加剤は、主に、添加剤を溶解或は分散させるベースオイルを用いる潤滑油組成物において有用である。このようなベースオイルは天然でも或は合成でもよい。天然のベースオイルは、それらの原油源、例えばパラフィン系、ナフテン系、混合パラフィン系−ナフテン系、等かどうかに；並びにそれらの生成、例えば蒸留範囲、直留又は分解、水添、溶媒抽出、等に関して広く変わり得るミネラル潤滑油を含む。本発明の潤滑油組成物を調製する際に用いるのに適したベースオイルは、スパーク点火式及び圧縮点火式内燃機関、例えば自動車及びトラックエンジン、マリン及びレールロードディーゼルエンジン、等用クランクケース潤滑油として慣用的に用いられているものを含む。有利な結果は、また、本発明の添加剤混合物を、パワートランスミッティング液、ユニバーサルトラクター液、作動液、ヘビーデューティ作動液、パワーステアリング液、等において慣用的に用いられている及び／又はこれらとして用いるのに適応させるベースオイルにおいて用いることによっても達成される。ギヤー潤滑剤、工業油、ポンプ油及びその他の潤滑油組成物もまた本発明の添加剤を中に加入して利点を得ることができる。本発明の添加剤は、天然及び合成潤滑油及びこれらの混合物を含む潤滑粘度の油からなる潤滑油ベースストックと混和して用いるのが普通になる。有用な油は、米国特許第５，０１７，２９９号及び同第５，０８４，１９７号に記載されている。天然油は、動物油及び植物油（例えば、ヒマシ油、ラード油）、液体石油、パラフィン、ナフテン及び混合パラフィン−ナフテンタイプの水添した、溶媒処理した或は酸処理したミネラル潤滑油を含む。本発明において有用な潤滑油は、１００℃における粘度約２〜４０センチストークス（ＡＳＴＭＤ−４４５）を有する炭化水素ミネラル油をベースにするのが典型的である。また、石炭或はシェール由来の潤滑粘度の油も有用なベースオイルになる。炭化水素ミネラル油及び合成潤滑油約５０重量％までの混合物で構成される潤滑油ベースストックもまた適すると考えられる。合成潤滑油は、炭化水素油及びハロ置換された炭化水素油、例えば重合及びインター重合オレフィン、二塩基性酸のエステル、一塩基性酸に由来する複合エステル並びに一塩基性酸、ポリグリコール、二塩基性酸及びアルコールに由来する複合エステルを含む。末端ヒドロキシル基をエステル化、エーテル化、等によって改質したアルキレンオキシドコポリマー、インターポリマー及びこれらの誘導体は別の既知の合成潤滑油のクラスを構成する。その他の適した合成潤滑油のクラスは、ジカルボン酸のエステル、ケイ素及びシリケートベースの油を含む。加えて、未精製、精製及び再精製油を本発明の潤滑剤において使用することができる。本発明のＰＯＨコポリマーは、油組成物、例えば燃料油組成物において、特に低い温度でワックス形成を受けやすい燃料油組成物において有用である。暖房用油及びその他の留分石油燃料、例えばディーゼル燃料は、低い温度で燃料をその流動する能力を損失させるゲル構造を形成するようにワックスの大きな結晶として沈殿する傾向にあるアルカンを含有する。燃料が流動することになる最も低い温度は、流動点として知られている。燃料の温度が低下して流動点に近づくにつれて、燃料を管路及びポンプを通して輸送する際に困難が生じる。更に、ワックス結晶は、流動点よりも高い温度で、燃料管、スクリーン及びフィルターを詰まらせる傾向にある。これらの問題は、当分野において認識されており、種々の添加剤が提案されてきており、それらの内の多くは、燃料油の流動点を降下させるために商業上使用されている。同様に、その他の添加剤が提案されてきておりかつ形成するワックス結晶のサイズを減小させかつ形状を変えるために商業上使用されている。結晶は、サイズが小さい方が望ましい、というのは、そのような結晶は、フィルターを詰まらせる可能性が小さくなるからであり；所定の添加剤は、ワックスを小板として結晶化させないようにしかつワックスに針状晶癖を採らせ、生成した針は、小板に比べて一層フィルターを通過しやすくなる。添加剤は、また、形成した結晶を燃料中に懸濁状態に保ち続ける効果も有し得、生じる沈降の低下もまた閉塞を防ぐのを助成し得る。本発明の好適なＰＯＨコポリマーは、更にＡＳＴＭＭｅｔｈｏｄＮｏ．Ｄ９７によって求める通りに、流動点に対するそれらの作用が有利であることを特徴とし得る。このテストでは、測定は、発明のコポリマーを標準のミネラル潤滑油（Ｓ１５０Ｎ）中に特定の濃度で含む溶液に関して行う。油組成物の流動点は、それが特定の様式で冷却される場合に、流動することになる最も低い温度であり；ここで、その様式はＡＳＴＭＭｅｔｈｏｄＮｏ．Ｄ９７により規定されており；流動点は、潤滑油及び燃料油のような流体の低温流動性又はポンパビリティ性を特性表示する。流動点を低下させかつこれらの生成物においてワックス結晶のサイズを制御するための種々の中間留分燃料組成物において使用するための有用な添加剤も発明のＰＯＨコポリマーから製造することができ；そのような添加剤は、ワックス結晶調整剤（ＷＣＭ）として知られている。本発明のコポリマーは、また、本発明の別のＷＣＭとの又は従来技術のＷＣＭ添加剤と組み合わせて「共添加剤（ｃｏ−ａｄｄｉｔｉｖｅ）」としても有用である。所定のワックス結晶調整剤は、ワックス結晶のサイズ及び数に影響を与える（例えば、結晶核形成プロセスに影響を与える）ことができかつ他はそのような結晶の形状に影響を与える（例えば、結晶成長プロセスに影響を与える）ことができので、好適な性能は、これらの異なる点において有効なＷＣＭ添加剤の賢明な組合せによって達成することができ；各々はそれらの結果を達成するために幾分異なる構造的特徴を有する。例えば、核形成に影響を与える目的に有用な発明のコポリマーは、炭素原子１００当たり約１０よりも少ない枝を有することができ；有用なコポリマーは、炭素原子１００当たり６よりも少ない枝、例えば約５の枝を有することができる。「潤滑油流動性向上剤」（ＬＯＦＩ）なる一般的用語は、また、潤滑油中のワックス結晶のサイズ、数及び成長速度を、向上した低温取り扱い、ポンパビリティ及び／又は乗物操作性を付与するように改質するそれらの添加剤を区別するのに用いられる。また、種々の官能化された又は変性された形態にすることができる、コポリマー又はコポリマーを含有する添加剤を、この目的に使用する。ＬＯＦＩの一タイプでは、ランダムに配置されたコポリマー主鎖メチレンシーケンスは、枝（及びその他のコン−結晶性（ｃｏｎ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｌｅ）セグメント）によって妨げられる。ワックス結晶に伴う又はワックス結晶と共結晶する（ｃｏ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅ）と考えられるのはシーケンスであり、枝が存在しない場合に通常起きるであろうそれ以上の結晶成長を抑制又は妨げるのは枝である。枝が増大した長さのメチレン側鎖である場合に、そのような側鎖は、イソパラフィン及びｎ−パラフィンを含有する潤滑油を処理する際に特に有効である。添加剤の有効性は、コポリマー構造と複雑な関係を持ち、容易に予測し得ない。分散添加剤の要件は、それが添加される潤滑油組成物の流動点に悪影響を与えない（すなわち、有意に流動点を上げない）ことである。分散添加剤の流動点挙動が、それらが由来するコポリマーの流動点挙動によって大きく決められることは、一般に受け入れられている。一層特には、潤滑油組成物に、ＰＯＨコポリマーの、本明細書中後に記載する官能化及び／又は変性によって製造される分散添加剤を有効量加えることは、組成物の流動点を有意に否定的に変えない。本発明のＰＯＨコポリマーは、また、燃料組成物中でワックス結晶調整剤（ＷＣＭ）として機能することもできる。本出願中では、有効量のＷＣＭが燃料油中に存在する場合には、性能は、流動点テスト、すなわちセンチグレイド度で測定する流動点の変化によって測定することができる。性能は、また、当業者に知られているろ過性テスト、例えばコールドフィルタープラッギング点（「ＣＦＰＰ」）テストによって測定することもできる。ワックス結晶の改質の程度及びＷＣＭの有効性は、ＷＣＭの構造上の形状に応じて変わることになる。これは、立ち代わって、重合用に用いるモノマー、例えばＣ₈を用いるか又はＣ₁₄を用いるかどうか、又はモノマーの混合物によって影響される。その上に、採用する特定の触媒によって影響される部分「連鎖ストレートニング」の程度（他の所で説明した通り）は、ＰＯＨコポリマーのワックス結晶調整剤としての性能を変えることになる。モノマー、触媒及び重合条件の選定は、本出願中で生成するＰＯＨコポリマーの性能を最大にするために、なすことができる。流動点及び／又はＣＦＰＰ性能に影響を与えるその他の要因の中に、枝分れの程度の外に、コポリマーの見掛けのエチレン含量及び数平均分子量がある。コポリマーは、分子量が高い程、それが溶解される油の粘度を増大させるのが普通であるので、コポリマー分子量の選定は、それが生成する組成物の流動性にどれほど影響を与えることになるのかを考慮してなすべきである。同様に、見掛けのエチレンシーケンスのレベルが高い程、結晶化プロセスに関係すること及び油への溶解度が大きくなる可能性を生じる。枝分れの程度及び性質は、ＷＣＭそれ自体の結晶度の程度を、それが油中に可溶性のままでありかつ依然ワックスと要求されるままに相互作用するように機能するように「バランスさせる」ための微妙なチューニング変数として働くことができる。本発明の添加剤を含有する潤滑油配合物は、配合物において要求されるその他の特性に寄与するその他のタイプの添加剤を含有するのが慣用である。そのようなその他の添加剤の代表は、洗浄剤／抑制剤、粘度調整剤、摩耗防止剤、酸化防止剤、腐食防止剤、摩擦調整剤、フォーム抑制剤、防錆剤、解乳化剤、潤滑油流動性向上剤、シールスエル調節剤、等である。添加剤の内のいくつかは、複数の効果、例えば分散酸化防止剤をもたらすことができる。組成物は、これらの添加剤を含有する場合、ベースオイルに、それらの通常の付随する機能をもたらすのに有効な量でブレンドするのが典型的である。そのような添加剤の代表的な有効量を下記の通りに例示する：範囲広い好適組成重量％重量％粘度指数向上剤１−１２１−４腐食防止剤０．０１−３０．０１−１．５酸化防止剤０．０１−５０．０１−１．５分散剤０．１−１００．１−５潤滑油流動性向上剤０．０１−２０．０１−１．５洗浄剤及び防錆剤０．０１−６０．０１−３流動点降下剤０．０１−１．５０．０１−１．５消泡剤０．００１−０．１０．００１−０．０１耐摩耗剤０．００１−５０．００１−１．５シールスエラント０．１−８０．１−４摩擦調整剤０．０１−３０．０１−１．５潤滑ベースオイル残り残り本発明のコポリマーを潤滑油において粘度指数（ＶＩ）向上剤又は粘度調整剤として用いる場合に、それらの濃度は、約０．００１重量％から４９重量％まで広く変えることができる。好適な結果をもたらす割合は、幾分、潤滑油ベースストックの性質及び潤滑剤が特定の用途において働くことになる特定の目的に従って変わることになる。ディーゼル又はガソリンエンジンクランクケース潤滑剤用潤滑油として用いる場合、コポリマー濃度は、粘度調整及び／又はＶＩ向上をもたらすのに有効な量である全組成物の約０．１〜１５．０重量％の範囲内にする。その他の添加剤を用いる場合、本発明の主題の添加剤の濃厚溶液或は分散液（本明細書中、前述したコンセントレート量で）を該他の添加剤の内の一種又はそれ以上と共に含む添加剤コンセントレート（添加剤混合物を構成する場合の該コンセントレートを本明細書中、添加剤−パッケージと呼ぶ）を造るのが、必要ではないが、望ましく、それにより、いくつかの添加剤を同時にベースオイルに加えて潤滑油組成物を形成することができる。添加剤−コンセントレートの潤滑油への溶解は溶媒によりかつ穏やかな加熱を伴なって混合することによって促進し得るが、これは必須ではない。コンセントレート或は添加剤−パッケージは、添加剤パッケージと所定量のベース潤滑剤とを組合わせる場合に、添加剤を最終配合物中所望の濃度にするような適当な量で含有するように配合するのが代表的になる。すなわち、本発明の主題の添加剤を他の望ましい添加剤と共に少量のベースオイル或は他の匹敵し得る溶媒に加えて有効成分を代表的には２．５〜９０重量％、好ましくは１５〜７５重量％、最も好ましくは２５〜６０重量％の添加剤の集合量で適当な割合で含有し、残りがベースオイルである添加剤−パッケージを形成することができる。最終配合物は添加剤−パッケージを代表的には１０重量％用い、残りがベースオイルであるのがよい。（本明細書中で表わす重量％は、他に示さない場合には、すべて、添加剤の有効成分(Ａ．Ｉ.)含量を基準に、及び／又は各々の添加剤のＡ．Ｉ．重量＋油又は希釈剤全体の重量の合計になる任意の添加剤−パッケージ或は配合物の全重量を基準にする）。例下記の例は、請求の範囲に記載する発明を例示するものとして挙げる。しかし、発明は、例に記載する特定の細部に限定されないことを理解すべきである。例における部及びパーセンテージは、他に注記しない場合には、すべて重量による。例１エチレン（Ｅ）、プロピレン（Ｐ）又はブテン−１（Ｂ）を、下記に記載する通りにして、メチルアクリレート（ＭＡ）、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート（ｔＢｕＡ）又はメチルエチルケトン（ＭＶＫ）と周囲圧力又は高い圧力で共重合させる。触媒系を、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９９６，１１８，２６７〜２６８（裏付ける情報を含む）における開示に従って調製する；触媒構造を下記にＡで示す。コモノマー濃度（モル）は、０．５〜６．０の範囲にする。周囲圧力重合：触媒プリカーサーを収容するＳｃｈｌｅｎｋフラスコを冷却して−７８℃にし、排気し、α−オレフィン雰囲気（例えば、エチレン、プロピレン又はブテン−１）下に置く。塩化メチレン及びアタリレートを注入器によって温度の低いフラスコに加える。溶液を撹拌しながら暖めさせて室温にする。所望の反応時間の間重合させた後に、反応混合物をメタノールおよそ６００ｍＬに加えてポリマーを沈殿させる。メタノールをデカントし、ポリマーをＥｔ₂Ｏ又は石油エーテルおよそ６００ｍＬに溶解する。溶液をセライト及び／又はニュートラルアルミナのプラグを通してろ過し、溶媒を除きかつポリマーを何日間か真空乾燥させる。コポリマーが粘稠油として分離される。高圧重合：反応混合物中に浸漬するサーモカップルによって制御する電気加熱式マントルを装着した機械的撹拌式３００ｍＬＰａｒｒ（登録商標）反応装置を使用する。コモノマーを含有する、塩化メチレン中触媒プリカーサー０．１ｍモルの溶液（コモノマー：５〜５０ｍＬ、液相の全容積：１００ｍＬ）を、窒素雰囲気下でカニューレによって反応装置に移す。エチレン又はプロピレンで繰り返しフラッシュした後に、ガス状オレフィンを連続して供給することによって一定の圧力をかけ、反応装置の内容物を激しく撹拌する。重合させた後に、ガスをベントする。反応混合物から揮発分を真空で除き、ポリマーを減圧下で一晩乾燥させる。塩化メチレン溶液からポリマーをメタノールで沈殿させることによって残留コモノマーを除く。触媒構造Ａ：いくつもの重合ランを下記の条件下で行って本発明のＰＯＨコポリマーを調製する：ランモノマー圧力１Ｅ／ＭＡ高い２Ｅ／ｔＢｕＡ周囲３Ｐ／ＭＡ高い４Ｂ／ＭＡ周囲５Ｂ／ＭＶＫ高いコモノマーは、比較的狭い分子量分布を有する非晶質の、末端不飽和の、高度に枝分かれしたオレフィン−アクリレートコポリマーであり、アクリレート部分は主に枝の末端に存在する。例２：例１／ラン１の生成物のポリアミン及び連鎖停止剤（ポリイソブテニルこはく酸無水物）によるアミノ化例１／ラン４の改質されたポリマー２００ｇｍｓを適した撹拌機を装着した適したガラス反応装置に入れる。反応装置を窒素で３０分間パージし、内容物を加熱して約１００℃にする。ＡＳＴＭ，Ｄ−６４Ｓａｐ．Ｎｏ．１１２を有するポリイソブテニルこはく酸無水物約３５０ｇｍｓをソルベント１００Ｎ希釈油３５０ｇｍｓで希釈してポリマーに撹拌しながら加え、温度を上昇させて約１９０ ℃にする。反応混合物をその温度に、３時間窒素ストリップしながら保つ。生成した生成物は、実質的にゲルが存在しない粘稠な液である。例３例１／ラン４のコポリマーを、分子当たり第一級アミンおよそ１個及び窒素含量１２．４％を有する一端がタロー基で置換されたポリプロピレンテトラアミンでアミノ化する。試薬を室温で混合しかつ７時間窒素ストリップしながら２００ ℃に加熱する。反応混合物は、対応するアミドへの転化を示す。アミド約１５０ｇをＳ１５０ＮＬミネラル油９９ｇに希釈しかつ１４５℃に加熱し、油中３０％のホウ酸スラリー９．３５ｇを１時間かけて加える。添加が完了した後に、温度を上昇させて１５０℃にし、反応混合物を１時間窒素ストリップする。対応するホウ酸塩化され（ｂｏｒａｔｅｄ）、アミノ化された分散性誘導体が生成される。例４例１／ラン４のコポリマーを、分子当たり第一級アミン基およそ１個及び窒素含量１２．９２％を有する一端だけがドデシルアルキル基で置換されたポリプロピレンエーテルペンタアミンでアミノ化する。試薬を室温で混合しかつ４時間加熱して２２０℃にする。生成物を２２０℃において窒素で３時間ストリップし、アミド誘導体を生じる。アミド約１，５４０ｇをＳ１５０ＮＬ８１０ｇに希釈し、油溶液を前に記載した通りにして３０％ホウ酸スラリー１０５ｇで１４５℃ においてホウ酸塩化する。ホウ酸塩化され、アミノ化された分散性誘導体が生成される。例５例１／ラン１のＰＯＨコポリマーを、分子当たり第一級アミノ基およそ１個及び窒素含量１８．２４％を有する２−エチルヘキシルアミノプロピルアミノプロピルアミノプロピルアミンで２００℃に加熱することによってアミノ化する。反応混合物を、反応がアミドへの転化を示すまで何時間か真空加熱（１０〜２０ｍｍＨｇ）し、アミドを窒素ストリップする。生成物をミネラル油に希釈して５０％溶液を造りかつ先の例に記載するプロセスを用いてホウ酸塩化してホウ酸塩化され、アミノ化された分散性誘導体を生じる。例６例１／ラン４のＰＯＨコポリマー２３５ｇを加熱して１８０℃にしかつ分子当たり第一級アミン基およそ１個及び窒素含量２５．４％を有するジメチルアミノプロピルアミノプロピルアミン（ＤＭＡＰＡＰＡ）２３ｇを加える。反応混合物を１８０℃において何時間か加熱してコポリマーを対応するアミドへ転化させ、生成物を１８０℃において４時間窒素ストリップして未反応のアミンを蒸留して除く。例７例１／ラン４に従う重合を実施するが、連続プロセスを、製油所Ｒａｆｆｉｎａｔｅ２源にメチルアクリレート極性コモノマーを組み合わせたものから得られるオレフィン性原料に関して用いる外は例１／ラン４に従う重合を実施しかつ重合条件を調節してＭｎ約１，０００を有する、分散剤主鎖として有用な極性のオレフィン性炭化水素コポリマーを生成する。発明の種々の態様及びそれらの互いに対する関係を、下記の通りに表すことができる：１．少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、下記の特性を有する、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマー：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；（ｆ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。２．前記ＥＳＬが約１．０〜約１．５である態様１のコポリマー。３．前記コポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で約１０〜約１２．５の枝を有する態様２のコポリマー。４．前記枝の少なくとも約９５％がメチル及び／又はエチル枝である態様３のコポリマー。５．前記コポリマー鎖の少なくとも約95％がビニル又はビニレン基を末端基とする態様４のコポリマー。６．数平均分子量Ｍｎ約７００〜約２，５００を有する態様５のコポリマー。７．前記コポリマー中に組み入れる前記重合性の極性モノマーに由来する組み入れられた極性部分が、枝を含む、ポリマー主鎖の各Ｍｎ５，０００セグメントに付き約１個の極性部分〜各Ｍｎ１，０００セグメントに付き約１個の極性部分の平均濃度で存在する態様１のコポリマー。８．前記極性モノマーを、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルエタクリレート、エチルメタクリレート、エチルエタクリレート及びメチルビニルケトンからなる群より選ぶ態様７のコポリマー。９．前記オレフィン性モノマーを、エチレン、プロピレン及びブテン−１からなる群より選ぶ態様８のコポリマー。１０．本質的に、少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、少なくとも２個の窒素原子を中に組み入れさせた炭化水素コポリマーからなる燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した物質組成物であり、該極性モノマーは、下記式によって表されるα，β不飽和カルボニル化合物から選び：式中、Ｘは、水素（Ｈ）、ＮＨ₂、Ｒ_y又はＯＲ_yであり；Ｒ_xは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₅ ストレート又は枝分れアルキル基であり、Ｒ_yは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₂₀ストレート又は枝分れアルキル基であり；短鎖不飽和エステルモノマーについて、Ｒ_yは、好ましくはＣ₁〜Ｃ₅アルキル基であり、長鎖モノマーについて、好ましくはＣ₁₀〜Ｃ₁₈アルキル基であり；該オレフィン性モノマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α− オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選び；該コポリマーは、下記の特性を有する物質組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；（ｆ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。１１．前記コポリマー中に組み入れる前記重合性の極性モノマーに由来する組み入れられた極性部分が、枝を含む、ポリマー主鎖の各Ｍｎ５，０００セグメントに付き約１個の極性部分〜各Ｍｎｌ，０００セグメントに付き約１個の極性部分の平均濃度で存在する態様１０の物質組成物。１２．前記極性モノマーを、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルエタクリレート、エチルメタクリレート、エチルエタクリレート、メチルビニルケトン及びアクリルアミドからなる群より選ぶ態様１１の物質組成物。１３．前記オレフィン性モノマーを、エチレン、プロピレン及びブテン−１からなる群より選ぶ態様１２の物質組成物。１４．前記Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物を、Ｃ₃、Ｃ₄及びＣ₅製油所又はスチームクラッカー供給流及びそれらのラフィネート誘導体からなる群より選ぶ態様１０の物質組成物。１５．前記重合性オレフィンモノマーがエチレンであり、エレメント（ｂ）である前記ポリマー中の前記鎖が、炭素原子１００当たり平均で約５〜約３３の枝存在し、前記（ｄ）の末端基がビニルであり、前記極性モノマーがアルキルアクリレートである態様１０の物質組成物。１６．少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマーを連続して製造するに際し、該コポリマーは、下記の特性を有し：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；（ｆ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度；該コポリマーは、下記式によって表されるα，β不飽和カルボニル化合物：（式中、Ｘは、水素（Ｈ）、ＮＨ₂、Ｒ_y又はＯＲ_yであり；Ｒ_xは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₅ストレート又は枝分れアルキル基であり、Ｒ_yは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₂₀ストレート又は枝分れアルキル基であり；短鎖不飽和エステルモノマーについて、Ｒ_yは、好ましくはＣ₁〜Ｃ₅アルキル基であり、長鎖モノマーについて、好ましくはＣ₁₀ 〜Ｃ₁₈アルキル基である）から選ぶ少なくとも一種の重合性の極性モノマー並びにエチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α −オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し；該モノマーを、液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）該極性モノマーを、単独で又は該オレフィン性モノマーの存在においてのいずれかで含む供給流を該反応域に供給し；（Ｂ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３０重量％であり；（Ｃ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｄ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ｂ）及び（Ｃ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満を含有するコポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｅ）工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）又は（Ｄ）に従って導く該供給流及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて数平均分子量が１０，０００以下のコポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｆ）該コポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。１７．前記オレフィン性モノマーをオレフィン含有製油所又はスチームクラッカー供給流から選ぶ態様１６の方法。１８．前記供給流を、Ｒａｆｆｉｎａｔｅ−２、及びＣ₃、Ｃ₄又はＣ₅源及びこれらの混合物からなる群より選ぶ態様１７の方法。１９．前記希釈剤の成分の少なくとも５０重量％が、反応条件下で、供給流の α−オレフィン成分の平均の沸点の±２０℃の範囲内の沸点を有する態様１６の方法。２０．エチレン及び／又は少なくとも一種のα−オレフィンが存在する場合に、適宜に、反応域の内容物をエチレンの臨界温度よりも高くかつ該オレフィンの臨界温度よりも低い温度に保つ態様１６又は１９の方法。２１．前記α−オレフィンモノマーが、ブテン−１、プロピレン、及びペンテン−１からなる群より選ぶ少なくとも一種のモノマーを含み、前記希釈剤が、該 α−オレフィンモノマーの外に、実質的に非重合性のＣ₃、Ｃ₄、Ｃ₅炭化水素及びこれらの混合物を含む態様１６〜２０のいずれかの方法。２２．重合反応温度を蒸発冷却手段によって制御する態様１６〜２１のいずれかの方法。２３．工程（Ｅ）において、連続して液相の上の蒸気を少なくとも一部凝縮させ、コンデンセートを該液相に戻す態様２２の方法。２４．前記希薄な液化されたα−オレフィン供給流を、少なくとも一種のα− オレフィンを含む製油所又はスチームクラッカー流から導き、それから、極性化合物の外のジエンを実質的に除いた後に、該供給流を前記反応装置に導入する態様１６の方法。２５．態様１又は１０のコポリマーから、第一級アミノ基１個及び第二級又は第三級アミノ基１〜１０個を有するポリアミンと反応させることによって導かれる官能化された炭化水素コポリマーを含む分散剤。２６．導かれる前記コポリマーが、初めにコポリマー鎖当たり平均で約１〜約６の極性基を含有する態様２５の分散剤。２７．前記変性されたコポリマーを生成する反応を、連鎖停止用又は末端キャップ用共反応体（ｃｏ−ｒｅａｃｔａｎｔ）の存在において行う態様２５のゲルの存在しない組成物。２８．前記連鎖停止用又は末端キャップ用共反応体が、Ｃ₁₂−Ｃ₄₀₀のヒドロカルビル置換されたこはく酸又は無水物；ＲａＣＯＯＨ式（式中、Ｒａは、Ｃ₁₂ −Ｃ₄₀₀のヒドロカルビルである）の長鎖モノカルボン酸；分子当たり単一の反応性アミノ基だけを含有するアミン；分子当たり単一の反応性ヒドロキシ基だけを含有するアルコール；又はこれらの混合物を含む態様２７の組成物。２９．導かれる前記コポリマーが、初めにコポリマー鎖当たり平均で約１〜約２の極性基を含有する態様２８の組成物。３０．熊様１のコポリマーとエノフィル（ｅｎｏｐｈｉｌｅ）との反応生成物。３１．前記エノフィルが無水マレイン酸である態様３０の生成物。３２．更に、アミン及びアルコールからなる群より選ぶメンバーと反応させる態様３１の反応生成物。３３．前記反応を、一種又はそれ以上の遊離ラジカル発生用化合物を使用して開始させ、前記反応生成物が、平均で少なくとも２つの前記コポリマー鎖を前記エノフィルに結合させて含有する態様３０の反応生成物。３４．更に、ポリアミン及び一官能価の連鎖停止剤と反応させる態様３３の反応生成物。３５．コポリマーを、更にＣ₃〜Ｃ₁₀モノ不飽和のモノカルボン酸生成性成分及びＣ₄〜Ｃ₁₀モノ不飽和のジカルボン酸生成性成分からなる群より選ぶ少なくとも一種のメンバーで官能化させる態様１の官能化されたコポリマー。３６．酸化されたコポリマーを含み、該酸化されたコポリマーが、態様１又は６のコポリマーと、酸素含有ガス、オゾン含有ガス及びこれらの混合物からなる群より選ぶガスとの反応生成物である官能化されたコポリマー。３７．態様３０〜３６のいずれかの官能化されたコポリマーと変性用化合物との反応生成物を含む、潤滑油又は分散添加剤として有用な変性されたコポリマー。３８．官能化されたコポリマーを、アミン、アルコール、金属反応体、及びこれらの混合物から選ぶ少なくとも一種の求核試薬と反応させる態様３７の変性されたコポリマー。３９．官能化されたコポリマーを、更に重ポリアミンと反応させる態様３０の反応生成物。４０．下記：（ａ）少なくとも一種のヒドロキシ芳香族化合物を態様１の通りのコポリマーでアルキル化することによって形成される少なくとも一種のアルキル置換されたヒドロキシ芳香族化合物；（ｂ）少なくとも一種のアルデヒド反応体；及び（ｃ）少なくとも一種の求核試薬の反応生成物を含む変性されたコポリマー。４１．更に、酸触媒の存在においてフェノールと反応させる態様１のコポリマーの反応生成物。４２．更に、アルデヒド及びポリアミンからなる群より選ぶメンバーと反応させる態様４１の反応生成物。４３．前記ポリアミンが重ポリアミンである態様42の反応生成物。４４．主量の潤滑粘度のベースストック潤滑油、並びに少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマーを含む有効量の粘度調整剤を含み、該コポリマーは、下記の特性を有する潤滑油組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；（ｆ）数平均分子量Ｍｎ約１５，０００〜約５００，０００；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。４５．主量の潤滑ベースオイル、潤滑油流動性向上剤、及び従たる量の態様４４４の通りの油溶性コポリマーを含む潤滑油組成物。４６．組成物の全重量に基づいて、前記潤滑油流動性向上剤０．０１〜５重量％及び前記コポリマー０．１〜２０重量％を含有する態様４５の潤滑油組成物。４７．炭化水素ミネラル油希釈剤並びに炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて約２〜５０重量％の少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマーを含み、該コポリマーは、下記の特性を有する油添加剤コンセントレート組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。４８．前記コポリマーが数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００を有する態様４７に従う油添加剤コンセントレート。４９．前記コポリマーが数平均分子量約１１，０００〜約５００，０００を有する態様４７に従う油添加剤コンセントレート。５０．炭化水素ミネラル油希釈剤及び炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて約２〜５０重量％の潤滑油分散添加剤として有用な変性されたコポリマーを含み、該変性されたコポリマーは、態様３０〜３６のいずれかの官能化されたコポリマーの反応生成物を含む油添加剤コンセントレート組成物。５１．ベースオイル及び分散添加剤としての、態様３０〜４０のいずれかの通りの官能化された又は変性されたコポリマーを含み、下記のいずれかの形態の潤滑油組成物：（ａ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有するコンセントレート；又は（ｂ）該分散添加剤０．１〜１０重量％を含有する組成物。５２．ベースオイル及び分散添加剤としての、態様３０〜４０のいずれかの通りの官能化された又は変性されたコポリマーを含み、下記のいずれかの形態の燃料油組成物：（ａ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有するコンセントレート；又は（ｂ）該分散添加剤０．００１〜０．１重量％を含有する組成物。５３．燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマーを連続して製造する際に、該コポリマーは、下記式によって表されるα，β不飽和カルボニル化合物：（式中、Ｘは、水素（Ｈ）、ＮＨ₂、Ｒ_y又はＯＲ_yであり；Ｒ_xは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₅ストレート又は枝分れアルキル基であり、Ｒ_yは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₂₀ストレート又は枝分れアルキル基であり；短鎖不飽和エステルモノマーについて、Ｒ_yは、好ましくはＣ₁〜Ｃ₅アルキル基であり、長鎖モノマーについて、好ましくはＣ₁₀ 〜Ｃ₁₈アルキル基である）から選ぶ少なくとも一種の重合性の極性モノマー並びにエチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α −オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーから導きかつかつ液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３．０重量％であり；（Ｂ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｃ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ａ）及び（Ｂ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満を含有するポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｄ）工程（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）に従って導く該供給流又は該反応体供給流並びに該極性モノマーの供給流、及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した数平均分子量を有するコポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｅ）該コポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ジンデルバーガー，デイビッドエドワードアメリカ合衆国 07921 ニュージャージー，ベドミンスター，モーガンコート２ (72)発明者スタナット，ジョンエドモンドアメリカ合衆国 07930―2751 ニュージャージー，チェスター，サウスゲイブルズドライブ５ (72)発明者ストークス，ジェイムズピーターアメリカ合衆国 77494 テキサス，ケイティーサンドパインズ 1302 (72)発明者シャー，ハイメイスアメリカ合衆国 77059 テキサス，ヒューストン，ヒドンデルコート 13614

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、下記の特性を有する、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマー：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；（ｆ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。２．前記コポリマー中に組み入れる前記重合性の極性モノマーに由来する組み入れられた極性部分が、枝を含む、ポリマー主鎖の各Ｍｎ５，０００セグメントに付き約１個の極性部分〜各Ｍｎ１，０００セグメントに付き約１個の極性部分の平均濃度で存在する請求項１のコポリマー。３．前記極性モノマーを、メチルアクリレート、エチルアタリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルエタクリレート、エチルメタクリレート、エチルエタクリレート及びメチルビニルケトンからなる群より選ぶ請求項２のコポリマー。４．前記オレフィン性モノマーを、エチレン、プロピレン及びブテン−１からなる群より選ぶ請求項３のコポリマー。５．本質的に、少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、少なくとも２個の窒素原子を中に組み入れさせた炭化水素コポリマーからなる燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した物質組成物であり、該極性モノマーは、下記式によって表されるα，β不飽和カルボニル化合物から選び：式中、Ｘは、水素（Ｈ）、ＮＨ₂、Ｒ_y又はＯＲ_yであり；Ｒｘは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₅ ストレート又は枝分れアルキル基であり、Ｒ_yは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₂₀ストレート又は枝分れアルキル基であり；短鎖不飽和エステルモノマーについて、Ｒ_yは、好ましくはＣ₁〜Ｃ₅アルキル基であり、長鎖モノマーについて、好ましくはＣ₁₀ 〜Ｃ₁₈アルキル基であり；該オレフィン性モノマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α −オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選び；該コポリマーは、下記の特性を有する物質組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｆ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。６．前記コポリマー中に組み入れる前記重合性の極性モノマーに由来する組み入れられた極性部分が、枝を含む、ポリマー主鎖の各Ｍｎ５，０００セグメントに付き約１個の極性部分〜各Ｍｎ１，０００セグメントに付き約１個の極性部分の平均濃度で存在する請求項５の物質組成物。７．前記極性モノマーを、メチルアクリレートエチルアクリレート、ｔｅｒｔ −ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルエタクリレート、エチルメタクリレート、エチルエタクリレート、メチルビニルケトン、及びアクリルアミドからなる群より選ぶ請求項６の物質組成物。８．前記オレフィン性モノマーを、エチレン、プロピレン及びブテン−１からなる群より選ぶ請求項７の物質組成物。９．少なくとも一種の重合性の極性モノマー及び少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマーを連続して製造する際に、該コポリマーは、下記の特性を有し：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該コポリマーを構成するコポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該組み入れられる極性モノマーの実質的にすべてが該枝の末端位に存在する；（ｅ）該コポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニレン基を末端基とする；（ｆ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｇ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度；該コポリマーは、下記式によって表されるα，β不飽和カルボニル化合物：（式中、Ｘは、水素（Ｈ）、ＮＨ₂、Ｒ_y又はＯＲ_yであり；Ｒｘは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₅ストレート又は枝分れアルキル基であり、Ｒ_yは、Ｈ又はＣ₁〜Ｃ₂₀ストレート又は枝分れアルキル基であり；短鎖不飽和エステルモノマーについて、Ｒ_yは、好ましくはＣ₁〜Ｃ₅アルキル基であり、長鎖モノマーについて、好ましくはＣ₁₀ 〜Ｃ₁₈アルキル基である）から選ぶ少なくとも一種の重合性の極性モノマー並びにエチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α −オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し；該モノマーを、液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）該極性モノマーを、単独で又は該オレフィン性モノマーの存在においてのいずれかで含む供給流を該反応域に供給し；（Ｂ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３０重量％であり；（Ｃ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｄ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ｂ）及び（Ｃ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満を含有するコポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｅ）工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）又は（Ｄ）に従って導く該供給流及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて数平均分子量が１０，０００以下のコポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｆ）該コポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。１０．前記オレフィン性モノマーをオレフィン含有製油所又はスチームクラッカー供給流から選ぶ請求項９の方法。１１．前記供給流を、Ｒａｆｆｉｎａｔｅ−２、及びＣ₃、Ｃ₄又はＣ₅源及びこれらの混合物からなる群より選ぶ請求項１０の方法。１２．請求項１又は５のコポリマーから、第一級アミノ基１個及び第二級又は第三級アミノ基１〜１０個を有するポリアミンと反応させることによって導かれる官能化された炭化水素コポリマーを含む分散剤。１３．導かれるコポリマーが、初めにコポリマー鎖当たり平均で約１〜約６の極性基を含有する請求項１２の分散剤。１４．前記変性されたコポリマーを生成する反応を、連鎖停止用又は末端キャップ用共反応体（ｃｏ−ｒｅａｃｔａｎｔ）の存在において行う請求項１２のゲルの存在しない組成物。１５．前記連鎖停止用又は末端キャップ用共反応体が、Ｃ₁₂−Ｃ₄₀₀のヒドロカルビル置換されたこはく酸又は無水物；ＲａＣＯＯＨ式（式中、Ｒａは、Ｃ₁₂ −Ｃ₄₀₀のヒドロカルビルである）の長鎖モノカルボン酸；分子当たり単一の反応性アミノ基だけを含有するアミン；分子当たり単一の反応性ヒドロキシ基だけを含有するアルコール；又はこれらの混合物を含む請求項１４の組成物。１６．導かれるコポリマーが、初めにコポリマー鎖当たり平均で約１〜約２の極性基を含有する請求項１５の組成物。１７．請求項１２の官能化されたコポリマーと変性用化合物との反応生成物を含む、潤滑油分散添加剤として有用な変性されたコポリマー。１８．主量の潤滑粘度のベースストック潤滑油、及び請求項１の炭化水素コポリマーを含む有効量の粘度調整剤を含む潤滑油組成物。１９．主量の潤滑ベースオイル、潤滑油流動性向上剤、及び従たる量の請求項１の炭化水素コポリマーを含む潤滑油組成物。２０．炭化水素ミネラル油希釈剤及び炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて約２〜５０重量％の請求項１の炭化水素コポリマーを含む油添加剤コンセントレート組成物。２１．炭化水素ミネラル油希釈剤及び炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて約２〜５０重量％の請求項１７の変性されたコポリマーを含む油添加剤コンセントレート組成物。２２．ベースオイル及び分散添加剤としての、請求項１２〜１７のいずれかの通りの官能化された又は変性されたコポリマーを含み、下記のいずれかの形態の潤滑油組成物：（ａ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有する潤滑油コンセントレート；又は（ｂ）該分散添加剤０．１〜１０重量％を含有する潤滑油組成物；又は（ｃ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有する燃料油コンセントレート；又は（ｄ）該分散添加剤０．００１〜０．１重量％を含有する燃料油組成物。２３．燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した炭化水素コポリマーを連続して製造する際に、該コポリマーは、少なくとも一種の重合性の極性モノマー並びにエチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀及びＣ〜₃Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性のオレフィン性モノマーに由来し；該モノマーを、液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）該極性モノマーを、単独で又は該オレフィン性モノマーの存在においてのいずれかで含む供給流を該反応域に供給し；（Ｂ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３０重量％であり；（Ｃ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｄ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ｂ）及び（Ｃ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１０〜約３．０未満を含有するコポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｅ）工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）又は（Ｄ）に従って導く該供給流及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した数平均分子量を有するコポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｆ）該コポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。