JP2000515469A - シート運搬のための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はシートの運搬方法および装置に関し、コンベアベルトはプロセッシングシリンダと共働するように配設される。

Description

【発明の詳細な説明】 シート運搬のための装置および方法 本発明は請求項１、２、３および８の序文による方法および装置に関する。 ＷＯ９４／１８１０３号は、コンベアベルトと共に一対の積層ローラおよびカ ッティングシリンダを具備したシート加工機を開示する。この機械において、積 層ローラおよびカッティングシリンダは交換不可能である。シートの長さを調整 するために、カッティングシリンダは可変速度で駆動される。コンベアベルトの 運搬速度は対の積層ローラの速度に対して一定である。 この場合の欠点は、対の積層ローラおよびコンベアベルトの周速度が、例えば フォイルの厚みの相違に対して補正するために、相互に対して変化させることが できないことである。 積層ローラの使用可能周面はシートの長さに対して調整されることができない 。 １つの主な欠点は、対の積層ローラ後に、シートが運搬手段の移動により移動 しないことである。 本発明はシート運搬のための方法および装置を提供することを課題とする。 この課題は請求項１、２、３および８の特徴部の特徴を有する方法および装置 により本発明によって達成される。 有利には、本発明による方法および装置はプロセッシングシリンダ上で加工さ れるシートを密接連続的に処理できる。処理すべきシートのフォーマット長が変 更されても、異なる直径の交換可能なプロセッシングシリンダによって２枚の連 続シート間の間隔を最小限 に維持する。特にパターンをシートに付与するためにエンドレスフォイルの連続 的供給を伴うフォイルスタンピング機の場合、フォイルの良好な利用を確実にす るために２つの連続シート間の間隔をできる限り小さくすることが重要である。 例えば流れる（stream）状態で供給されるシートの流れは吸引ドラムによって 有利に適応できる。連続シート間の第１間隔から連続シートの第２間隔までの比 率を変更する必要がある場合、例えばフォーマット長が異なる場合、サーボモー タ等の個別ドライブの適宜ソフトウエアの対応する運動の法則を予め簡単に選択 することによりこれを可能にすることができる。グリッパ（把持）装置を有する ドラムと対照的に、吸引ドラムはいずれの位置においてもシートを保持かつ解放 することができ、それにより好適運動シーケンスを可能にするので、吸引ドラム はこの目的に特に適している。更に、フォーマット長に本装置を適応させるには 、プロセッシングシリンダを交換すればよい。例えば、下流の冷却ローラまたは デリバリはその間に連結されたコンベアベルトの場合と同様に、交換しないでよ い。冷却ローラ、コンベアベルト、および吸引ローラの速度は相互に対して調整 自在である。この場合、例えば紙質、シート厚または加工形態に応じて運搬する 速度の極めて僅かな変化までコンベアベルトを調整できるようにするために、運 搬速度の厳しい微調整が特にコンベアベルトについて可能である。特に簡単な方 法において、この適用はソフトウエア制御の個別ドライブにより実行される。 有利な点は、プロセッシングシリンダは軸受けプレート上に配設された走行ロ ーラを有するのでその交換が可能なことである。フレームへ固定されかつコンベ アキャリッジへ移動するガイド下で走行ローラによって、プロセッシングシリン ダは交換のために軸方向へ移動する。この操作はクレーン等の付加的付属品、お よび大きな力 を加えることなく行われる。 プロセッシングシリンダは吸引ストリップを有する、それにより加工に利用で きない最少通路のみが存在する。 更に、加工に続いて２つの連続シート間の間隔がチエーングリッパ装置に必要 な間隔まで拡がるので、それ自体の既知のチエーングリッパ装置を具備したシー トデリバリ（送出し装置）の使用を有利にする。 シート加工機は加工されるシートの異なるフォーマット長に簡単な方法で適応 させることができる。 本発明による方法および装置は高価なホットスタンピングフォイル等の材料の 消耗を低減する。 プロセッシングシリンダの交換およびこのシリンダと相互作用するシート運搬 手段の使用に必要な非稼働時間は想到に短縮される。 本発明による方法および装置について図面を参照して更に詳細に以下に説明す る。図面において、 図１はシート加工機の側面を線図で示す。 図２はシート加工機の平面を線図で示す。 ストリームフィーダ１はシート加工機の上流に連結され、シート供給ガイド３ に通じるクリーパテーブル（creeper table）２を有する。シート供給ガイド３ は、事実上、第１吸引ドラム４、前進整列マーク６、側へ引張るタイプのマーク ７、および移送ドラム８から成る。この例示形態において、ストリームフィーダ １およびシート供給ガイド３は共通ドライブ９、例えば速度制御可能かつ／また は位置制御可能の電動モータを有する。このドライブ９は移送ドラム８を確実に 駆動し、それにより移送ドラム８が固定可能な周速度ｕ８、例えばｕ８＝２．４ ４ｍ／ｓを維持するようにする。移送ドラム８のこの周速度ｕ８はシート加工機 の機械速度ｕ_mに対応する 。移送ドラム８の起動により、吸引ドラム４は休止からシート加工機の機械速度 ｕ_mよりも僅かに高速の周速度ｕ４まで加速し、そこから休止までの減速を交互 に繰り返すように、トランスミッション、例えば段階的運動を行うリンク装置に よって不均一に駆動する。吸引ドラム４は提供された独立の電動モータにより駆 動し、その回転速度かつ／または回転角度は所定法則の運動により制御される。 運搬方向から見て吸引ドラム４の下流には、移送ドラム８および吸引ドラム４ に対して接線方向において一致しかつ移送ドラム８に繋がるガイドプレート１１ が配設さている。前進整列マーク６は移送ドラム８に平行にガイドプレート１１ 内に配設され、シート運搬平面からガイドプレート１１の下へ軸回転するように なっている。この第１ガイドプレート１１の下流で、複数のシート誘導ロール１ ２が移送ドラム８上に設けられている。シート誘導ロール１２は移送ドラム８に 対して軸方向に平行に配設されかつ移送ドラム８に対して摩擦係合自在に設置さ れてよい。第２ガイドプレート１３は移送ドラム８からシート加工機のプロセッ シングシリンダ１４へ通じる。このガイドプレート１３は２つの断片１６，１７ から成り、第１断片１６は移送ドラム８に対して接線方向に整列する。第２断片 １７は第１断片１６のプロセッシングシリンダ１４に最も接近している１端部に 対して軸回転自在に配設されおり、それによりガイドプレート１３の第２断片の プロセッシングシリンダ１４側に対面する端部がプロセッシングシリンダ１４の 直近域へ移動し、プロセッシングシリンダ１４に対して略接線方向で整列する。 ガイドプレート１３の第２断片１７の位置は異なる寸法のプロセッシングシリン ダ１４に適合させることができる。この目的から、本実施例において、第２断片 １７は側フレーム内に軸着されかつ、例えば空気圧シリンダによって、プロセッ シングシリンダ１４に対して弾性付勢さ れる。ガイドプレート１３の第２断片１７と共に移動する第２吸引ドラム１８が 、ガイドプレート１３の下に配設される、即ち、吸引ドラム１８の位置はそのプ ロセッシングシリンダの直径Ｄ１４に適合するように配設される。この第２吸引 ドラム１８は提供された速度制御可能かつ／または位置制御可能ドライブ１９を 有する。この目的のために、電動モータが設けられ、所定の運動の法則によって 回転速度かつ／または回転角度が調整される。このドライブ１９により、吸引ド ラム１８の周速度ｕ１８は、初期に機械速度ｕ_m、次により低い周速度ｕ１８’ に減速し、次いで機械速度ｕ_m（ｕ_m／ｕ１８’＝１．１〜３）に加速するように 制御される。このより低い周速度ｕ１８’はプロセッシングシリンダ１４の周速 度ｕ１４よりも僅かに大きく、例えばｕ１８’／ｕ１４＝１．０５〜１．３であ る。一定の機械速度ｕ_mで、異なる直径の種々のプロセッシングシリンダ１４の 使用の結果として生じる周速度ｕ１８’をプロセッシングシリンダ１４の特定周 速度ｕ１４に適合させることができる。吸引ドラム１８の周速度ｕ１８は、吸引 ドラム１８のより低い周速度ｕ１８’に対する機械速度ｕ_mの速度比の範囲内で 連続的に変化する、即ち、この速度比は単位時間当たり（プロセッシングサイク ル）に処理されるシートの数に基づいて調整自在である。吸引ドラム１８は、ま た、例えば不均一運動を行うカムドライブによって駆動できる。 ２つの吸引ドラム４，１８および移送ドラム８の代わりに、例えば吸引ドラム として設計される単一コンベア装置を設けることができ、このコンベア装置によ りクリーパテーブルからシートを直接プロセッシングシリンダ１４へ移送できる 。この目的のために、移送されるシートは休止からプロセッシングシリンダ１４ の周速度ｕ１４よりも僅かに高速度に加速される。この場合、シートのプロセッ シングシリンダ１４への移送時における有効速度はそこで調整できる、即ち、処 理されるシート数に対する速度比は単位時間当たり（プロセッシングサイクル） で調整可能である。 このプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４は、例えば６０６ｍｍであり、 かつプロセッシングシリンダ１４は４つの保持装置２１、例えば軸方向へ延在し かつその周辺上に均一に分配された吸引ストリップ２１を有する。プロセッシン グシリンダ１４の周辺方向において、これらの吸引ストリップ２１は単に小さい 幅ｂ２１、例えばｂ２１＝２５ｍｍである。プロセッシングシリンダ１４上でシ ート２３を整列するための前マークはそれぞれの吸引ストリップ２１の上流に配 設される。プロセッシングシリンダ１４の他の連続周面２２はこれらの吸引スト リップ２１と吸引ストリップ２１の直前に配設された前マークのみにより遮断さ れる。これらの前マークは吸引ストリップ２１と平行に配設され、例えば３〜４ ｍｍ厚である。プロセッシングシリンダ１４の例えば６０６ｍｍの直径Ｄ１４、 かつ／または例えば１９０４ｍｍの周辺ｕ１４は処理されるシート２３の長手１ ２３、例えば１２３＝４７２ｍｍに適合する、即ち、これらの前マーク間の周辺 長は処理されるシート２３の長さに対応する（プロセッシングシリンダ１４の周 辺ｕ１４／吸引ストリップ２１の数−前マーク厚＝シリンダ利用に最適に使用で きるシート２３の長さ１２３）。吸引空気または圧縮空気が回転導入装置に制御 されて吸引ストリップ２１へ供給される。本実施例におけるように、このプロセ ッシングシリンダ１４は４つの吸引ストリップ２１と４つの対応する周面２２の セグメントを有していてよい。ただし、他の所望数の周面セグメントの利用が可 能であり、特に３つまたは５つのセグメントに分割して対応する数の吸引ストリ ップ２１を設けることができる。ただし、保持装置２１は従来グリッパを有して いてよい。 このプロセッシングシリンダ１４は交換可能に配設されるので、異なる長さの 周面２２セグメントを有するプロセッシングシリンダ１４が使用できる。即ち、 例えば５０４ｍｍ〜６７２ｍｍの異なる直径Ｄ１４のプロセッシングシリンダ１ ４が使用できる。異なる寸法の直径Ｄ１４を有するプロセッシングシリンダ１４ は保持装置２１の作業面が回転軸から異なる半径で間隔を置くことを意味する。 プロセッシングシリンダ１４を交換することにより、シート加工機は処理される シート２３、例えば４００〜７００ｍｍの異なる長さ１２３のシートに適応でき る。 プロセッシングシリンダ１４を交換するために、プロセッシングシリンダ１４ は走行ロール２６を取付ける軸受けプレート２４を具備する。走行ロール２６は ガイド２７、例えば相互に対面しかつ軸方向へ走行するＵ形レールに取付けられ た側フレーム内で案内されるので、プロセッシングシリンダ１４は軸方向におい て加工機から除去されうる。ただし、例えばコンベアキャリッジ上にそれらのガ イドを配設して必要な時にのみシート加工機へそれらを導入するようにできる。 プロセッシングシリンダ１４を加工機から除去するときに、軸受けプレート２４ はプロセッシングシリンダ１４へ連結維持される。 プロセッシングシリンダ１４は、機械速度Ｕ_mと同期する均一周速度ｕ１４で 駆動され、プロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４と機械速度ｕ_m間の比は プロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４により調整できる。本実施例において 、これは提供されたドライブ２８、例えば速度制御可能かつ／または位置制御可 能電動モータ２８により行われる。ただし、移送ドラム８とプロセッシングシリ ンダ１４とを調整自在のトランスミッション比を持つトランスミッ ションにより連結できる。 コンベアベルト３１のシステムの第１ガイドローラ２９、ガイドプレート３０ はプロセッシングシリンダ１４の下流に配設される。このガイドローラ２９およ びガイドプレート３０の位置はプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４に適応 する。複数のコンベアベルト３１が軸方向において相互に隣接し、ガイドローラ ２９の周りに案内される。ただし、単一の幅広いコンベアベルト３１を配設でき る。複数のコンベアベルト３１はガイドローラ２９から冷却ローラ３２へ通じ、 かつ角度α、例えばα＝２７０°で冷却ローラ３２を包囲し、冷却ローラ３２の 後には他のガイドローラ３３が配設される。コンベアベルト３１は角度β、例え ばβ＝２３５°でガイドローラ３３を包囲し、かつ第３ガイドローラ３４に向か って略水平方向へ移動する。この第３ガイドローラ３４の直ぐ上流に、吸引ドラ ム３６がコンベアベルト３１の下でコンベアベルト３１間に配設され、その吸引 ドラムの周面はこの領域において運搬されるシート２３の面上に正接する。この 吸引ドラム３６は、また、コンベアベルト３１の下流に直接的に配設されてよい 。 吸引空気が選択的に供給される箱が穿孔コンベアベルト３１の下で第２ガイド ローラ３３と第３ガイドローラ３４間に配設される。この箱は穿孔コンベアベル ト３１と相互作用する側に開口部を有する。第３ガイドローラ３４から、コンベ アベルト３１は偏向ローラ３７および第４ガイドローラ３８を介して第１ガイド ローラ２９へ復帰する。ガイドローラ２９の位置に適合するときに、コンベアベ ルト３１の『長手補正』を行う必要がある。この目的のために、例えばガイドロ ーラ３８が移動自在に取付けられる。 冷却ローラ３２の周速度ｕ３２およびコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１は プロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に略等し い。プロセッシングシリンダ１４の単位時間当たりのプロセッシングサイクルに 対する周速度ｕ１４は変更可能であり、例えば特定直径Ｄ１４の関数として変化 させることができる。従って、コンベアベルト３１、即ち冷却ローラ３２の運搬 速度ｖ３１はプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に適合する。運搬され るシートの変更（例えば先行加工シートの質、厚み、性質との関係で）、特に長 さの変更はシート２３を運搬する速度の変化に繋がるので、コンベアベルト３１ の運搬速度ｖ３１は厳しく微調整される、即ち、プロセッシングシリンダ１４の 周速度ｕ１４に適合させることができる。この目的のために、本実施例において 、冷却ローラ３２は提供されたドライブ３９、例えばプロセッシングシリンダ１ ４に同期すると共にコンベアベルト３１を冷却ローラ３２により摩擦駆動させる 速度制御可能かつ／または位置制御可能電動モータを装備する。プロセッシング シリンダ１４とは独立の提供されたドライブ３９の代わりに、強制ドライブ、例 えばプロセッシングシリンダ１４の起動により、例えば冷却ローラ３２とプロセ ッシングシリンダ間で調整されるトランスミッション比の連続調整のために、例 えば歯付きギアまたはベルトギア等の調整機構を設けることができる。 コンベアベルト３１はそれ自体既知のデリバリ４１を装備する。ガイドプレー ト４２がコンベアベルト３１とデリバリ４１間の移行領域に配設される。このデ リバリ４１は回転チエーンコンベアを具備し、そのチエーンコンベアのチエーン ４３に対して所定間隔ａ４４で配設されかつ２つのチエーン４３に取付けられた 複数のグリッパ装置４４を具備する。これらのグリッパ装置４４はコンベアベル ト３１の運搬速度ｖ３１よりも大きい運搬速度ｖ４４で移動する。本実施例にお けるグリッパ装置４４のこの運搬速度ｖ４４は機械速度ｕ_mに略対応する。グリ ッパ装置４４はデリバリ４１の矢板４６ 上にシートを積む。 吸引ドラム３６は提供された速度制御可能かつ／または位置制御可能ドライブ ４７をデリバリ４１の上流に有する。この目的のために、電動モータが設けられ 、その速度は所定の運動の法則に従って調整できる。このドライブ４７によって 、吸引ドラム３６の周速度ｕ３６は、チエーングリッパ装置４４への移送時に吸 引ドラム３６が最初にコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１から、機械速度ｕ_m よりも僅かに大きい速度へ加速し、次に順次減速して再び、例えば機械速度ｕ_m になるように制御される。そこで、吸引ドラム３６は更に減速してコンベアベル ト３１の運搬速度ｖ３１になる。この『超過速度』は本実施例において吸引ドラ ム３６とチエーングリッパシステム４４間へのシート２３の必要移動を可能にす るために必要である。当然ながら、速度形態はシート加工機の幾何学的状態に合 致し、その超過速度はあらゆる場合に必ずしも必要ではない。 この吸引ドラム３６の場合に、周速度ｕ３６はシート２３、２５の移送瞬間の 運搬速度ｖ３１とシート２３、２５の移送時の機械速度ｕ_mとの速度比の範囲内 で連続的に変化する（ｖ３１／ｕ_m＝０．３〜０．９）。加速操作時に、吸引ド ラム３６は吸引ドラム３６とチエーングリッパ装置４４間で必要間隔でシート２ ３を移動させる。ただし、吸引ドラム３６は冷却ローラ３２のドライブ３９によ り、例えば不均一運動を可能にするカムドライブと相互連結することにより、移 動させることができる。 吸引ドラム１８、３６の周速度は機械速度ｕ_m’に対して調整可能である。そ の運動の法則、例えば保持したシート２３の１回の運搬作業時間の間隔は、例え ば位置制御可能電動モータ等により例えばシートフォーマットかつ／または機械 速度との関係で変化させることができる。 本実施例において、シート加工機はフォイルスタンピング機として設計されて いる。プロセッシングシリンダ１４はこの場合スタンピングシリンダ４８である 。この実施例において、スタンピングシリンダ４８は電気加熱されるスタンピン グダイを有する周面上に設けられる。動力は両端側にフランジを有するスリップ リング変圧器によりスタンピングシリンダ４８上のスタンピングダイへ供給され る。 この実施例において、詳細には図示されていない装置がエンドレス支持フォイ ル４９、例えばホットスタンピングフォイルを供給かつ除去するために使用され 、スタンピングシリンダ４８上方に配設される。支持フォイル４９はスタンピン グシリンダ４８に接近したガイドプレート１３の断片１７の領域において巻戻し ステーションによりスタンピングシリンダ４８へ案内され、かつシート２３と共 にスタンピングシリンダ４８のまわりへ案内される。支持フォイル４９はコンベ アベルト３１の第１ガイドローラ２９へ案内され、かつそこからコンベアベルト ３１と共に冷却ローラ３２のまわりからコンベアベルト３１の第２ガイドローラ ３３へ案内される。フォイル取外し装置５１が第２ガイドローラ３３の下流に配 設されている。このフォイル取外し装置５１から、支持フォイル４９は巻上げス テーションへ案内される。 スタンピングシリンダ４８と相互作用する複数の圧力ローラ５２がスタンピン グシリンダ４８の下に配設される。この実施例において、各場合において、２列 の圧力ローラ５２が軸方向に延設され、空気圧シリンダ５３によりスタンピング シリンダ４８を弾性付勢する。全体として、この実施例において、３対の複数例 の圧力ローラ５２が設けられる。空気圧シリンダ５３のストロークは、圧力ロー ラ５２が可能な限り最大のスタンピングシリンダ４８および可能な 限り最小のスタンピングシリンダ４８の両方に適用できるような寸法に形成され る。ガイドプレート３０およびガイドローラ２９の調節機構は空気圧シリンダ５ ３に有利に結合できる。 シート加工機をフォイルスタンピング機として使用する以外の例として、例え ばプロセッシングシリンダ１４を回転シート印刷機の対応シリンダとして使用で きる。 更に、単一シート供給機がストリームフィーダ１の代わりに使用できる。 本発明による加工機は次のごとく作用する。 供給すべきシート２３をストリームフィーダ１により矢板４６から個別的に取 り出して、シート供給ガイド３のクリーパテーブル２を介して加工機へ１つの流 れとして供給する。シート２３をガイドプレート１１から側引出し式マーク７に より軸方向へ突出する前進整列マーク６で周辺方向において整列する。シート２ ３を整列したときに、吸引ドラム４がシート２３を保持するように吸引空気を吸 引ドラム４から送る。シート２３を保持している吸引ドラム４を休止状態から移 送ドラム８の周速度ｕ８よりも僅かに大きい周速度ｕ４へ加速して移送ドラム８ へ運ぶ。移送ドラム８に達した後に、シート２３を整列マークで周囲方向へ整列 しかつグリッパ装置５４により保持する。吸引ドラム８に対する吸引空気をスイ ッチオフする。移送ドラム８のグリッパ装置５４がシート２３を第１ガイドプレ ート１１へ運び、そして開放する。この時に、シート誘導ロール１２が移送ドラ ム８上に設置され、そのようにしてシート２３が把持された状態で案内される。 シート誘導ロール１２は移送ドラム８の周面と相互作用してシート２３を機械速 度ｕ_mでガイドプレート１３に沿って吸引ドラム１８へ運ぶ。連続シート２３、 ２５は最先シート２３と最後シート２５の先端部間に例えば４０８ｍｍの間隔を おく。機械速度ｕ_mで回転している吸引ドラム１８に到達した後に、吸引空気が この吸引ドラムへ送られ、それによりシート２３が吸引ドラム１８に保持される 。次に、プロセッシングシリンダ１４上の対応する前マークに関する所定間隔に わたる工程において、シート２３を吸引ドラム１８によってより低い周速度ｕ１ ８まで減速させる。シート２３の瞬間的周速度ｕ１８がプロセッシングシリンダ １４の周速度ｕ１４よりも大きいので、シート２３の先端部は前マークと当接す る。その結果、シート２３は周辺方向において再度整列し、シート２３は吸引ド ラム１８上を慴動するか、または短い膨張がシート２３に生じる。そこで、吸引 空気が吸引ストリップ２１へ送られ、そのようにしてシート２３は所定位置に保 持される。その結果、２つの連続シート２３、２５間の間隔ａ１は間隔ａ２に縮 小する。この実施例において、間隔ａ２はプロセッシングシリンダ１４上の最先 シート２３の終端から最後シート２５の先端であって略４ｍｍである。 同時に、支持フォイル４９を巻戻しステーションからスタンピングシリンダ４ ８へ供給する。支持フォイル４９を軸方向でシートの全幅上に延ばさないで、支 持フォイル４９の単に狭い帯を適用パターン領域に設置する。シート２３を支持 フォイル４９上に設置する。次に、スタンピングシリンダ４８の回転時に支持フ ォイル４９とシート２３を圧力ロール５２によりスタンピングシリンダ４８の周 面に設置される加熱スタンピングダイへ押圧する。その結果、支持フォイル４９ 上に配設されたパターンまたは図面がシート２３へ付与される。 シート２３の先端が最後の圧力ロール５２を離れた後に、吸引ストリップ２１ に対する吸引空気を停止し、シート２３を迅速に取外すために圧力空気を吸引ス トリップ２１へ暫時送る。シート２３の 終端は未だスタンピングシリンダ４８と圧力ロール５２間に挟持されており、そ の結果として、シート２３の先端はコンベアベルト３１の第１ガイドローラ２９ 方向へ押し出される。コンベアベルト３１下の支持フォイル４９はコンベアベル ト３１の通路に沿って第１ガイドローラ２９から冷却ローラ３２にわたり第２ガ イドローラ３３へ案内される。この工程において、共に密接に接近して続くシー ト２３、２５は支持フォイル４９とコンベアベルト３１との間に挟持される。シ ート２３、２５はこのようにガイドローラ３３から冷却ローラ３２を越えて第２ ガイドローラ３３まで誘導される。第２ガイドローラの下流で、支持フォイル４ ９はフォイル取外し装置５１によってシート２３、２５から分離する。支持フォ イル４９は巻上げステーションへ給送される。穿孔コンベアベルト３１は吸引箱 上へ給送され、かつ吸引空気が穿孔コンベアベルト３１へ送られる。第２ガイド ローラの下流で、シート２３、２５はコンベアベルト31上に吸引固定され、かつ 未だ短い間隔でデリバリ４１の上流に配設された吸引ドラム３６へ運ばれる。シ ート２３の先端が吸引ドラム３６を覆った後に、吸引空気が吸引ドラム３６へ送 られ、そのようにして、シート２３をそこへ吸引する。コンベアベルト３１への 吸引空気を停止する。次に、シート２３をコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１ からデリバリ４１のグリッパ装置４４の運搬速度ｖ４４へ加速する、即ち、この 場合機械速度ｕ_mまで加速する。このようにして、２つの連続シート２３、２５ 間の間隔ａ２は間隔ａ３まで増大させる。例えば最先シート２３の終端と最後シ ート２５の先端との間の間隔ａ３は４０８ｍｍである。そこで、グリッパ装置４ ４はデリバリ４１の矢板４６上にシート２３を積む。 本実施例において、吸引ドラム１８、３６は最先シート２３と最後シート２５ 間の第１間隔ａ１またはａ２を第２間隔ａ２またはａ ３へ変化させるために使用される。この場合、２つの関連間隔ａ１、ａ２または ａ２、ａ３の少なくとも１つは変更可能である。 吸引ドラム１８、３６はいずれの場合にもその周面上に複数の開口部を有し、 吸引空気はその開口部から送られる。ただし、１以上のグリッパ装置を有するド ラム形態、または振動を伴う（『揺動供給』原理）グリッパ装置の形態のコンベ ア装置１８、３６を使用できる。 例示実施形態において、平均的フォーマット長を有する長さ４７２ｍｍのシー ト２３において、間隔ａ１およびａ３は４０８ｍｍであり、間隔ａ２は４ｍｍで あり、他方最小長１２３が３５５ｍｍのシートでは間隔ａ１およびａ３を５２４ ｍｍにする。 参照番号リスト １…ストリームフィーダ ２…クリーパテーブル ３…シート供給ガイド ４…吸引ドラム ５…― ６…前進整列マーク ７…側引出し式マーク ８…移送ドラム ９…ドライブ（８） １０…― １１…第１ガイドプレート １２…シート誘導ロール １３…第２ガイドプレート １４…プロセッシングシリンダ １５…― １６…断片（１３） １７…断片（１３） １８…第２吸引ドラム １９…ドライブ（１８） ２０…― ２１…吸引ストリップ、保持装置（１４） ２２…周面（１４） ２３…シート ２４…軸受けプレート（１４） ２５…シート ２６…走行ロール（２４） ２７…ガイド ２８…ドライブ、電動モータ（１４） ２９…第１ガイドローラ ３０…ガイドプレート ３１…コンベアベルト ３２…冷却ローラ ３３…第２ガイドローラ ３４…第３ガイドローラ ３５…― ３６…吸引ドラム ３７…偏向ローラ ３８…第４ガイドローラ ３９…ドライブ（３９） ４０…― ４１…デリバリ ４２…ガイドプレート ４３…チエーン（４１） ４４…グリッパ装置 ４５…― ４６…矢板（４１） ４７…ドライブ（３６） ４８…スタンピングシリンダ ４９…フォイル ５０…― ５１…フォイル取外し装置 ５２…圧力ローラ ５３…空気圧シリンダ ５４…グリッパ装置 ａ１…２シート間の間隔（２３，２５） ａ２…２シート間の間隔（２３，２５） ａ３…２シート間の間隔（２３，２５） ａ４４…グリッパ装置（４４）間の間隔 ｂ２１…吸引ストリップ（２１）の幅 Ｄ１４…プロセッシングシリンダ（１４）の直径 ｕ４…吸引ドラム（４）の周速度 ｕ８…吸引ドラム（４）の周速度 ｕ１４…プロセッシングシリンダ（１４）の周速度 ｕ１８…吸引ドラム（１８）の周速度 ｕ１８’…吸引ドラム（１８）の周速度 ｕ３２…冷却ローラ（３２）の周速度 ｕ３６…吸引ドラム（３６）の周速度 ｕ_m・・・機械速度 １２３…シートの長さ ｖ３１…コンベアベルト（３１）の運搬速度 ｖ４４…グリッパ装置（４４）の運搬速度 α…角度 β…角度

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年３月１３日（１９９８．３．１３） 【補正内容】 シート運搬のための装置および方法 本発明は請求項１、２、３および８の序文による方法および装置に関する。 ＷＯ９４／１８１０３号は、コンベアベルトと共に一対の積層ローラ、および カッティングシリンダを具備したシートを加工する機械を開示する。この機械に おいて、積層ローラおよびカッティングシリンダは交換不可能である。シートの 長さを調整するために、カッティングシリンダは可変速度で駆動される。コンベ アベルトの運搬速度は対の積層ローラの速度に対して一定である。 この場合の欠点は、対の積層ローラおよびコンベアベルトの周速度が、例えば フォイルの厚みの相違に対して補正するために、相互に対して変化させることが できないことである。 積層ローラの使用可能周面はシートの長さに対して調整されることができない 。 １つの主な欠点は、対の積層ローラ後で、運搬手段の移動によりシートを移動 させないことである。 本発明はシート運搬のための方法および装置を提供することを課題とする。 ＤＥ２９３１１９４Ａ１は包装バンド材料用のホットスタンピング機を開示す る。 【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 29/16 Ｂ６５Ｈ 29/16 Ｚ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．プロセッシングシリンダ（１４）、およびシートを運搬するためための前 記プロセッシングシリンダと共働するコンベアベルトを装備したシート加工機に おけるシート（２３，２５）を運搬する装置において、前記コンベアベルト（３ １）の運搬速度（ｖ３１）と前記プロセッシングシリンダ（１４）の周速度（ｕ １４）間の速度比、即ち、ｖ３１／ｕ１４は前記コンベアベルトのドライブによ り変更できることを特徴とするシート運搬装置。 ２．プロセッシングシリンダ（１４）、およびシートを運搬するためための前 記プロセッシングシリンダと共働するコンベアベルトを装備したシート加工機に おけるシート（２３，２５）を運搬する装置において、前記プロセッシングシリ ンダ（１４）は交換可能に配設され、かつ異なる直径（Ｄ１４）のプロセッシン グシリンダ（１４）が使用でき、かつ前記コンベアベルト（３１）の運搬速度（ ｖ３１）は前記プロセッシングシリンダ（１４）の周速度（ｕ１４）へ調整自在 であることを特徴とするシート運搬装置。 ３．プロセッシングシリンダ（１４）、およびシートを運搬するためための前 記プロセッシングシリンダと共働するコンベアベルトを装備したシート加工機に おけるシート（２３，２５）を運搬する装置において、冷却ローラ（３２）は前 記プロセッシングシリンダ（１４）の後に配設され、かつ前記コンベアベルト（ ３１）は少なくとも一部で前記冷却シリンダ（１３）を包囲していることを特徴 とするシート運搬装置。 ４．前記コンベアベルト（３１）のドライブとして提供された速度制御可能電 動モータが使用されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１の装 置。 ５．前記コンベアベルト（３１）は前記プロセッシングシリンダ（１４）とグ リッパ装置（４４）を具備したチエーンコンベア間に配設されていることを特徴 とする、請求項１から３のいずれか１の装置。 ６．前記冷却ローラ（３２）は提供された速度制御可能ドライブ（３９）を装 備し、かつ前記コンベアベルト（３１）は前記冷却ローラ（３２）により摩擦駆 動されることを特徴とする、請求項３の装置。 ７．前記シート加工機はフォイルスタンピング機として設計され、かつ前記プ ロセッシングシリンダ（１４）はフォイルスタンピングシリンダ（４８）として 設計されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１の装置。 ８．シート（２３，２５）と共に帯状フォイル（４）がスタンピングシリンダ （４８）へ案内されかつ前記スタンピングシリンダから離れ、次に前記帯状フォ イル（４９）がシート（２３，２５）と共にコンベアベルト（３１）へ案内され 、前記シート（２３，２５）が前記帯状フォイル（４９）と前記コンベアベルト （３１）間に位置することを特徴とするシート（２３，２５）を運搬する方法。 ９．前記フォイル（４９）が更に前記コンベアベルト（３１）により冷却ロー ラ（３２）へ案内されることを特徴とする、請求項８の方法。 １０．前記コンベアベルト（３１）、フォイル（４９）およびそれらの両者間 に位置するシート（２３，２５）がフォイル取外し装置（５１）へ案内されるこ とを特徴とする、請求項８の方法。 １１．前記フォイルの取外し後に前記シート（２３，２５）が前記コンベアベ ルト（３１）により運搬装置（３６）へ案内され、かつ前記運搬装置（３６）が 前記シート（２３，２５）間の間隔（ａ ２）を間隔（ａ３）へ拡大することを特徴とする、請求項８から１０のいずれか １の方法。 １２．前記シート（２３，２５）が前記運搬装置（３６）によりチエーンコン ベアのグリッパ装置（４４）へ案内されることを特徴とする、請求項８から１１ のいずれか１の方法。