JP2000516281A - コイア繊維及び／またはコイア粉を含む吸収材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 コイア繊維及び／またはコイア粉、及び有効量の小さな粒子の形態の難燃材とを含む難燃性吸収材であって、この難燃材が、この吸収材中に存在するコイア繊維中の少なくとも実質的な割合の繊維の内部に実質的に入り込むかまたはこれを実質的に被覆することが保証されるように、上記難燃材の粒度が１ミクロン未満のオーダーである、上記吸収材。

Description

【発明の詳細な説明】 コイア繊維及び／またはコイア粉を含む吸収材本発明の分野 本発明は吸収材に関する。本発明の背景 種々の零物(spills)の吸収材としてコイア粉(coir dust)を使用することはし ばらく前から公知となっているが、それほど広くは使用されていない。米国特許 第3,703,464号に、水及び他の表面上の油零物の満足な吸収材として、コイア粉 またはココ椰子短繊維を使用することが記載されている。零物吸収材としてのこ れらの材料の広範囲の使用は、高温または多量の火炎に曝されることがないよう な場合に限られる。なぜならば、コイア粉は燃焼する可能性があるので、火災の 原因となり得るからである。発明及び課題の要約 本発明の課題は、高温または多量の火炎を含む状況においても使用できる、改 善された吸収材を提供することである。 それゆえ本発明は、コイア繊維及び／またはコイア粉、及び有効量の小さい粒 子の形態の難燃材を含む吸収材であって、この吸収材中に存在するコイア繊維中 の少なくとも実質的な割合の繊維に、上記難燃材が実質的にその内部に入り込む かまたは実質的にこれを被覆することが保証されるように、上記難燃材の粒度が 選択されている、吸収材を提供する。 好ましくは、上記難燃材は粉末の形態であり、そして該吸収材中に存在するコ イア繊維の内部にこの難燃材が実質的に入り込むことを保証するために、この難 燃材の粒度はコイア繊維及び／またはコイア粉の粒度よりも小さい。 上記難燃材は、ポリ燐酸アンモニウムなどの適当な燐酸塩材料を含んでいても よい。最も好ましい態様では、この難燃材は過燐酸石灰を含む。本発明者らは、 過燐酸石灰が難燃材として十分に機能し、そしてコイア繊維及び／またはコイア 粉と粉末形態の過燐酸石灰との上記コンビネーションが、高温または多量の火炎 の存在下に本質的に自己消炎性である吸収材を与えることを見出した。 また、タルカムパウダー様の微細粉末形態であって、好ましくは10ミクロン未 満、より好ましくは５ミクロン未満、最も好ましくは１ミクロンのオーダーの粒 度を持つ過燐酸石灰が、該吸収材料中に存在するココ椰子繊維内部に十分に入り 込み、この繊維に自己消炎性の性質を与えるという点で満足に働くということが 見出された。 好ましい態様の一つでは、該吸収材は、緊密な混合を保証するための十分な水 または他の適当な液体と一緒に、乾燥コイア粉115ｇまたは１リットル当たり、 粉末化された過燐酸石灰を約４ｇから少なくとも約８ｇ含む。 また別の一面では、本発明は、コイア繊維及び／またはコイア粉と、有効量の 小さい粒子の形態の難燃材とを緊密に混合し、そしてこのコイア繊維と難燃材と の緊密な混合を促進するための水などの液体の有効量を添加することによって、 この難燃材をコイア繊維の内部に入り込ませるかまたはコイア繊維をこれで被覆 し、この際、難燃材が吸収剤中のコイア繊維の内部に入り込むかまたはこれを被 覆することが保証されるように難燃材の粒度が選択されることを含む、吸収材の 製造方法を提供する。 好ましくは、上記難燃材は粉末の形態であり、その粒度は、吸収剤中に存在す るコイア繊維の内部にこの難燃材が実質的に入り込むことが保証されるように、 コイア繊維及び／またはコイア粉の粒度よりも小さい。 本方法の好ましい態様においては、粉末化された過燐酸石灰が上記難燃材とし て使用される。次の混合物、つまり、乾燥コイア粉115gまたは１リットル及び粉 末化された過燐酸石灰がコイア繊維内部に入り込むことが保証されるように一緒 に緊密に混合される水約65mLに対し、約４ｇから少なくとも約８ｇの粉末化され た過燐酸石灰を含むこれらの混合物によって満足な結果が達成されることがわか った。 上記のコンビネーションの吸収材を検査すると、コイア繊維団塊(nodule)の壁 に埋め込まれた過燐酸石灰の小さな結晶の存在が示される。この結晶は結晶水を 含み、この水が、吸収材が加熱された際に放出されて、所望の自己消炎性を付与 するものと思われる。好ましい態様の記載 200mm×100mm×50mmの寸法の圧縮煉瓦状塊の形のコイア粉を元に戻してコイア 粉とし、そしてこれを、乾燥コイア粉約115gまたは１リットル：過燐酸石灰約８ ｇ：水約65mLの比率で、過燐酸石灰及び水と緊密に混合する。この煉瓦状魂を適 度に戻すこと及び得られるコイア粉が緊密に混合されることを保証するために、 上記コイア粉煉瓦状魂は回転ハンマーミル中に入れ、そしてこれがハンマーミル によって構成分のコイア粉に転換される時にこの煉瓦状魂に微細な霧状の水を吹 き付ける。同時に、１ミクロンのオーダーの粒度を有する微細粉末の形の過燐酸 石灰をこのミルに添加する。 上記の吸収材の典型的な分析値は以下のようなものである： プロテインとしての窒素（Ｎ） 0.52％ 燐酸塩としての燐（Ｐ） 0.57％ カリウム（Ｋ） 0.19％ カルシウム（Ｃａ） 1.2％ 硫酸塩としての硫黄（Ｓ） 0.72％ 水抽出物のpH 5.6 上述のように、コイア粉に含まれるコイア繊維団塊の顕微鏡検査は、この団塊 の壁に埋め込まれた過燐酸石灰の小さな結晶の存在を示す。この結晶は結晶水を 含み、この水が、吸収材が加熱された時に放出されて、火炎の発達の妨害を補助 するものと思われる。 乾燥コイア粉115ｇまたは１リットル及び水約65mLに対し、わずか約４ｇの粉 末化された過燐酸石灰を用いた場合でも、その結果は許容し得るものである。粉 末化された過燐酸石灰を６ｇ使用すると、より良好な結果が達成され、過燐酸石 灰を８ｇ用いた場合に最良の結果が達成される。８ｇより多く過燐酸石灰を使用 しても、実質的には何ら性能の改善はないように思われる。 該吸収材は比較的不活性であり、毒性が低くそして生分解性である。該吸収材 を油零物を吸収させるために使用した場合、この吸収された油は、十分な熱また は火炎に曝されると燃え出す可能性はあるが、ただしこれは、その炎の上に更に 吸収材を散布することによって制御することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ロペズ・ジョージ オーストラリア国、ヴィクトリア 3714 アレキサンドリア、ウィークス・コート、 16

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. コイア繊維及び／またはコイア粉、及び有効量の小さな粒子の形の難燃材を 含む吸収材であって、上記難燃材が、この吸収材中に存在するコイア繊維中の少 なくとも実質的な割合の繊維の内部に実質的に入り込むかまたはこれを実質的に 被覆することが保証されるようにこの難燃材の粒度が選択されている、上記吸収 材。 2. 難燃材が粉末の形であり、この難燃材の粒度が、吸収材中に存在するコイア 繊維の内部に難燃材が実質的に入り込むことが保証されるように、コイア繊維及 び／またはコイア粉の粒度よりも小さいものである、請求の範囲第１項の吸収材 。 3. 上記粉末がタルカムパウダー程度の粒度を持つ、請求の範囲第２項の吸収材 。 4. 上記粉末が、10ミクロン未満のオーダーの粒度を持つ、請求の範囲第３項の 吸収材。 5. 上記粉末が、５ミクロン未満のオーダーの粒度を持つ、請求の範囲第４項の 吸収材。 6. 上記粉末が、ココ椰子繊維が吸収材中に十分に入り込むことを可能とするた めに、１ミクロン未満のオーダーの粒度を持つ、請求の範囲第５項の吸収材。 7. 難燃材が適当な燐酸塩材料を含む、請求の範囲第１項〜第６項のいずれか一 つの吸収材。 8. 燐酸塩材料がポリ燐酸アンモニウムである、請求の範囲第７項の吸収材。 9. 燐酸塩材料が過燐酸石灰である、請求の範囲第８項の吸収材。 10. 緊密な混合を保証するための十分な水または他の適当な液体と一緒に、乾 燥コイア粉約115ｇまたは１リットルに対し、粉末化された過燐酸石灰約４〜少 なくとも約８ｇ含む、請求の範囲第１項〜第９項のいずれか一つの吸収材。 11. 吸収材の製造方法であって、コイア繊維及び／またはコイア粉と、有効量 の小さい粒子の形の難燃材とを緊密に混合し、そしてコイア繊維と難燃材との緊 密な混合を促進するための水等の液体の有効量を添加し、これによって上記難燃 材をコイア繊維の内部に入り込ませるかまたはこれを被覆し、この際、難燃材の 粒度は、難燃材が、上記吸収材中に存在するコイア繊維の内部に入り込むかまた はこれを被覆することが保証されるように選択されている、上記方法。 12. 難燃材が粉末の形態であり、この難燃材の粒度が、吸収材中に存在するコ イア繊維の内部に難燃材が実質的に入り込むことが保証されるように、コイア繊 維及び／またはコイア粉の粒度よりも小さいものである、請求の範囲第11項の方 法。 13. 過燐酸石灰がタルカムパウダー様の粉末の形態である、請求の範囲第12項 の方法。 14. 上記粉末が10ミクロン未満のオーダーの粒度を有する、請求の範囲第13項 の方法。 15. 上記粉末が５ミクロン未満のオーダーの粒度を有する、請求の範囲第14項 の方法。 16. 上記粉末が１ミクロン未満のオーダーの粒度を有する、請求の範囲第15項 の方法。 17. 難燃材が適当な燐酸塩材料を含む、請求の範囲第11項〜第16項のいずれか 一つの方法。 18. 燐酸塩材料がポリ燐酸アンモニウムである、請求の範囲第17項の方法。 19. 燐酸塩材料が過燐酸石灰である、請求の範囲第18項の方法。 20. 緊密な混合を保証するための十分な水または他の適当な液体と一緒に、乾 燥コイア粉115ｇまたは１リットルに対し、粉末化された過燐酸石灰約４〜少な くとも約８ｇを含む、請求の範囲第11項〜第20項のいずれか一つの方法。