JP2001018024A - かしめ補助治具 - Google Patents
かしめ補助治具Info
- Publication number
- JP2001018024A JP2001018024A JP11194048A JP19404899A JP2001018024A JP 2001018024 A JP2001018024 A JP 2001018024A JP 11194048 A JP11194048 A JP 11194048A JP 19404899 A JP19404899 A JP 19404899A JP 2001018024 A JP2001018024 A JP 2001018024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caulking
- cylindrical body
- ring
- end side
- auxiliary jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
- F16C19/186—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with three raceways provided integrally on parts other than race rings, e.g. third generation hubs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】環体が外嵌装着される軸体の筒状端部を、径方
向外向きに広げて前記環体を抜け止めする形態のかしめ
加工に用いるかしめ補助治具において、寸法の異なる種
々なワーク（環体）に対して共通使用できて、かしめ加
工後に簡単に取り外せるようにすること。 【解決手段】かしめ補助治具４を、一方軸端側が径方向
内外に弾性変形しうる筒状体４１と、筒状体４１に対す
る軸方向での装着位置に応じて筒状体４１を径方向内向
きに締め付ける力を可変する操作リング４２とで構成す
る。筒状体４１の一方軸端側を環体２１に対して外囲装
着し、筒状体４１に対して操作リング４２を外嵌装着し
て、筒状体４１に対する装着位置を軸方向に変えると、
筒状体４１の一方軸端側が環体２１に対してタイトフィ
ットする状態になったり、ルーズフィットする状態にな
ったりする。
向外向きに広げて前記環体を抜け止めする形態のかしめ
加工に用いるかしめ補助治具において、寸法の異なる種
々なワーク（環体）に対して共通使用できて、かしめ加
工後に簡単に取り外せるようにすること。 【解決手段】かしめ補助治具４を、一方軸端側が径方向
内外に弾性変形しうる筒状体４１と、筒状体４１に対す
る軸方向での装着位置に応じて筒状体４１を径方向内向
きに締め付ける力を可変する操作リング４２とで構成す
る。筒状体４１の一方軸端側を環体２１に対して外囲装
着し、筒状体４１に対して操作リング４２を外嵌装着し
て、筒状体４１に対する装着位置を軸方向に変えると、
筒状体４１の一方軸端側が環体２１に対してタイトフィ
ットする状態になったり、ルーズフィットする状態にな
ったりする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環体が外嵌装着さ
れる軸体の筒状端部を、径方向外向きに広げて前記環体
を抜け止めする形態のかしめ加工に用いるかしめ補助治
具に関する。このかしめ補助治具は、例えば自動車など
の車両に取り付けられるハブユニットなどのかしめ加工
に用いられる。
れる軸体の筒状端部を、径方向外向きに広げて前記環体
を抜け止めする形態のかしめ加工に用いるかしめ補助治
具に関する。このかしめ補助治具は、例えば自動車など
の車両に取り付けられるハブユニットなどのかしめ加工
に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来の車両用ハブユニットに関するかし
め加工の様子を、図５に示す。
め加工の様子を、図５に示す。
【０００３】車両用ハブユニットでは、ハブホイール１
の軸部１２の外周に複列外向きアンギュラ玉軸受２を配
設し、この軸部１２の筒状端部１２ａをかしめ変形させ
て内輪２１に押しつけることにより、複列外向きアンギ
ュラ玉軸受２に対して所要の予圧（圧縮応力）を付与す
るとともに、複列外向きアンギュラ玉軸受２の抜け止め
を行うようにしている。
の軸部１２の外周に複列外向きアンギュラ玉軸受２を配
設し、この軸部１２の筒状端部１２ａをかしめ変形させ
て内輪２１に押しつけることにより、複列外向きアンギ
ュラ玉軸受２に対して所要の予圧（圧縮応力）を付与す
るとともに、複列外向きアンギュラ玉軸受２の抜け止め
を行うようにしている。
【０００４】前述したかしめ加工としては、ローリング
かしめ方法が利用される。このローリングかしめ方法
は、ハブホイール１の軸部１２における筒状端部１２ａ
に対して、かしめ工具５を所要の角度θで傾けた姿勢で
当てがった状態で垂直軸心Ｐを中心に回転させてローリ
ングさせ、これによって前記筒状端部１２ａを径方向外
向きに塑性変形させ、この塑性変形させた部分を内輪２
１の外端面に押し付けるものである。
かしめ方法が利用される。このローリングかしめ方法
は、ハブホイール１の軸部１２における筒状端部１２ａ
に対して、かしめ工具５を所要の角度θで傾けた姿勢で
当てがった状態で垂直軸心Ｐを中心に回転させてローリ
ングさせ、これによって前記筒状端部１２ａを径方向外
向きに塑性変形させ、この塑性変形させた部分を内輪２
１の外端面に押し付けるものである。
【０００５】このようなローリングかしめ方法では、か
しめ過程において、径方向外向きに向かうかしめ力が周
方向に局部的に、かつ、周方向に移動しながら内輪２１
に作用するために、内輪２１が歪んでその軌道面が変形
するなどして、真円度が低下する傾向がある。
しめ過程において、径方向外向きに向かうかしめ力が周
方向に局部的に、かつ、周方向に移動しながら内輪２１
に作用するために、内輪２１が歪んでその軌道面が変形
するなどして、真円度が低下する傾向がある。
【０００６】このようなことから、本願出願人は、ロー
リングかしめを行うときに、図５中に示すように、内輪
２１に対して剛性の高い円環状のかしめ補助治具４を外
嵌することにより、内輪２１を拘束して、内輪２１の径
方向外向きへの歪み変形を阻止させるようにすることを
考えている。
リングかしめを行うときに、図５中に示すように、内輪
２１に対して剛性の高い円環状のかしめ補助治具４を外
嵌することにより、内輪２１を拘束して、内輪２１の径
方向外向きへの歪み変形を阻止させるようにすることを
考えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した車
両用ハブユニットについては、大小様々な仕様があり、
その仕様に応じて内輪２１についても外径寸法の大小異
なるものが使用される。
両用ハブユニットについては、大小様々な仕様があり、
その仕様に応じて内輪２１についても外径寸法の大小異
なるものが使用される。
【０００８】これに対し、上述した従来のかしめ補助治
具４は、かしめ補助の対象となる内輪２１に外嵌させる
必要がある。そのために、内輪２１の外径寸法の大小に
応じて複数種類のものを用意する必要があり、設備コス
トが増大するとともに、保管管理が煩わしいものになっ
ていた。
具４は、かしめ補助の対象となる内輪２１に外嵌させる
必要がある。そのために、内輪２１の外径寸法の大小に
応じて複数種類のものを用意する必要があり、設備コス
トが増大するとともに、保管管理が煩わしいものになっ
ていた。
【０００９】この他、ローリングかしめを行うと、内輪
２１に対する径方向外向きへの応力によって内輪２１と
かしめ補助治具４との嵌合圧が高まるので、かしめ補助
治具４の取り外しが困難になることがあり、作業性が悪
いことが指摘される。
２１に対する径方向外向きへの応力によって内輪２１と
かしめ補助治具４との嵌合圧が高まるので、かしめ補助
治具４の取り外しが困難になることがあり、作業性が悪
いことが指摘される。
【００１０】このような事情に鑑み、本発明は、寸法の
異なる種々なワーク（環体）に対して共通使用できて、
かしめ加工後に簡単に取り外せるかしめ補助治具の提供
を目的としている。
異なる種々なワーク（環体）に対して共通使用できて、
かしめ加工後に簡単に取り外せるかしめ補助治具の提供
を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
かしめ補助治具は、環体が外嵌装着される軸体の筒状端
部を、径方向外向きに広げて前記環体を抜け止めする形
態のかしめ加工に用いるもので、一方軸端側が前記環体
に対して外囲装着されかつ前記一方軸端側が撓まされて
口径変化しうる筒状体と、この筒状体の外周に対して軸
方向移動可能に装着されかつ筒状体に対する装着位置を
軸方向に変えることによって前記一方軸端側を弾性変形
させて口径変化させる操作リングとからなる。
かしめ補助治具は、環体が外嵌装着される軸体の筒状端
部を、径方向外向きに広げて前記環体を抜け止めする形
態のかしめ加工に用いるもので、一方軸端側が前記環体
に対して外囲装着されかつ前記一方軸端側が撓まされて
口径変化しうる筒状体と、この筒状体の外周に対して軸
方向移動可能に装着されかつ筒状体に対する装着位置を
軸方向に変えることによって前記一方軸端側を弾性変形
させて口径変化させる操作リングとからなる。
【００１２】請求項２の発明にかかるかしめ補助治具
は、上記請求項１において、前記筒状体の一方軸端側の
周方向少なくとも一カ所に、当該一方軸端から他方軸端
に向かう所要位置までに及ぶスリットが設けられてい
る。
は、上記請求項１において、前記筒状体の一方軸端側の
周方向少なくとも一カ所に、当該一方軸端から他方軸端
に向かう所要位置までに及ぶスリットが設けられてい
る。
【００１３】請求項３の発明にかかるかしめ補助治具
は、上記請求項１において、前記筒状体の一方軸端側の
周方向少なくとも一カ所に、当該一方軸端から他方軸端
に向かう所要位置までに及ぶスリットが設けられている
とともに、前記一方軸端側の外周に径方向外向きに膨出
する膨出部が設けられていて、この膨出部に他方軸端側
へ向けて漸次縮径するテーパ状カム面が設けられてい
る。
は、上記請求項１において、前記筒状体の一方軸端側の
周方向少なくとも一カ所に、当該一方軸端から他方軸端
に向かう所要位置までに及ぶスリットが設けられている
とともに、前記一方軸端側の外周に径方向外向きに膨出
する膨出部が設けられていて、この膨出部に他方軸端側
へ向けて漸次縮径するテーパ状カム面が設けられてい
る。
【００１４】請求項４の発明にかかるかしめ補助治具
は、上記請求項３において、前記操作リングの一方軸端
側の内周に、当該一方軸端側へ向けて漸次拡径するテー
パ状カム面が設けられている。
は、上記請求項３において、前記操作リングの一方軸端
側の内周に、当該一方軸端側へ向けて漸次拡径するテー
パ状カム面が設けられている。
【００１５】請求項５の発明にかかるかしめ補助治具
は、上記請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記筒
状体と操作リングとが、ねじ結合され、操作リングがね
じの送り作用により軸方向移動させられる。
は、上記請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記筒
状体と操作リングとが、ねじ結合され、操作リングがね
じの送り作用により軸方向移動させられる。
【００１６】このような本発明のかしめ補助治具では、
かしめ加工に先立って、先ず、軸体に環体を外嵌装着し
た上で、この環体にかしめ補助治具の筒状体の一方軸端
側を外囲装着する。この筒状体に対してその他方軸端側
から操作リングを装着して、それを一方軸端側へ軸方向
に移動させれば、筒状体の一方軸端側が撓んでその口径
が小さくなるので、環体にタイトフィットするようにな
る。
かしめ加工に先立って、先ず、軸体に環体を外嵌装着し
た上で、この環体にかしめ補助治具の筒状体の一方軸端
側を外囲装着する。この筒状体に対してその他方軸端側
から操作リングを装着して、それを一方軸端側へ軸方向
に移動させれば、筒状体の一方軸端側が撓んでその口径
が小さくなるので、環体にタイトフィットするようにな
る。
【００１７】このようにして、環体をかしめ補助治具に
よって拘束させていれば、かしめ加工を行っても、環体
に歪みが発生せずに済む。
よって拘束させていれば、かしめ加工を行っても、環体
に歪みが発生せずに済む。
【００１８】かしめ加工が終了すると、操作リングを前
述と逆向きつまり筒状体の他方軸端側へ移動させれば、
筒状体の一方軸端側が弾性復元して口径が大きくなるの
で、環体から筒状体を簡単に取り外せるようになる。
述と逆向きつまり筒状体の他方軸端側へ移動させれば、
筒状体の一方軸端側が弾性復元して口径が大きくなるの
で、環体から筒状体を簡単に取り外せるようになる。
【００１９】なお、筒状体の一方軸端側の円周数カ所に
スリットを設けていれば、この一方軸端側が周方向で均
一に径方向に撓みうるので、環体の全周に亘って均一に
接触させることが可能になる他、一方軸端側の撓み量が
大きくなる。
スリットを設けていれば、この一方軸端側が周方向で均
一に径方向に撓みうるので、環体の全周に亘って均一に
接触させることが可能になる他、一方軸端側の撓み量が
大きくなる。
【００２０】また、請求項５の発明のように、操作リン
グを筒状体に対してねじ結合させていれば、操作リング
を軸方向に位置決めさせることができるようになり、便
利なものとなる他、ねじによる倍力送り作用によって操
作リングの移動が簡単に行えるようになる。
グを筒状体に対してねじ結合させていれば、操作リング
を軸方向に位置決めさせることができるようになり、便
利なものとなる他、ねじによる倍力送り作用によって操
作リングの移動が簡単に行えるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
態に基づいて説明する。
【００２２】図１および図２に本発明の一実施形態を示
している。図１は、かしめ補助治具を使用したかしめ加
工の様子を示す断面図、図２は、かしめ補助治具の分解
斜視図である。
している。図１は、かしめ補助治具を使用したかしめ加
工の様子を示す断面図、図２は、かしめ補助治具の分解
斜視図である。
【００２３】図１において、Ａは車両用ハブユニットの
全体を示しており、１はハブホイール、２は複列外向き
アンギュラ玉軸受、３はかしめ部である。
全体を示しており、１はハブホイール、２は複列外向き
アンギュラ玉軸受、３はかしめ部である。
【００２４】ハブホイール１は、車輪取り付け用のフラ
ンジ部１１と軸体１２とが一体形成されたものであり、
その軸部１２に複列外向きアンギュラ玉軸受２が外装さ
れるとともに、軸体１２の外端に複列外向きアンギュラ
玉軸受２を固定するためのかしめ部３が形成されてい
る。
ンジ部１１と軸体１２とが一体形成されたものであり、
その軸部１２に複列外向きアンギュラ玉軸受２が外装さ
れるとともに、軸体１２の外端に複列外向きアンギュラ
玉軸受２を固定するためのかしめ部３が形成されてい
る。
【００２５】複列外向きアンギュラ玉軸受２は、軸体１
２の先端部寄りに形成された小径部に外嵌装着される単
一軌道を有する内輪２１と、二列の軌道溝を有する単一
の外輪２２と、二列に配設される複数の玉２３と、各列
における玉間隔を保持する二つの冠形保持器２４とを備
えており、ハブホイール１の大径外周面を一方の内輪と
する構成になっている。なお、外輪２２の外周には、径
方向外向きにフランジ２５が設けられており、このフラ
ンジ２５を介して図示しない車軸ケースなどに固定連結
される。
２の先端部寄りに形成された小径部に外嵌装着される単
一軌道を有する内輪２１と、二列の軌道溝を有する単一
の外輪２２と、二列に配設される複数の玉２３と、各列
における玉間隔を保持する二つの冠形保持器２４とを備
えており、ハブホイール１の大径外周面を一方の内輪と
する構成になっている。なお、外輪２２の外周には、径
方向外向きにフランジ２５が設けられており、このフラ
ンジ２５を介して図示しない車軸ケースなどに固定連結
される。
【００２６】そして、上述した複列外向きアンギュラ玉
軸受２の内輪（環体）２１を外嵌装着した軸体１２の外
端側の筒状端部１２ａをかしめることにより、かしめ部
３を形成して内輪２１を抜け止めしている。
軸受２の内輪（環体）２１を外嵌装着した軸体１２の外
端側の筒状端部１２ａをかしめることにより、かしめ部
３を形成して内輪２１を抜け止めしている。
【００２７】このかしめ加工は、従来と同様のローリン
グかしめ方法とされる。つまり、軸体１２の筒状端部１
２ａに対して所要の角度θで傾斜されたかしめ工具５の
端部を位置決めして当てがい、このかしめ工具５を筒状
端部１２ａへ押圧しながら垂直軸心Ｐ周りに駆動回転し
てローリングさせる。これにより、筒状端部１２ａが径
方向外向きに塑性変形させられるとともに、この塑性変
形された部分が内輪２１の外端面に押し付けられ、かし
め部３が形成される。
グかしめ方法とされる。つまり、軸体１２の筒状端部１
２ａに対して所要の角度θで傾斜されたかしめ工具５の
端部を位置決めして当てがい、このかしめ工具５を筒状
端部１２ａへ押圧しながら垂直軸心Ｐ周りに駆動回転し
てローリングさせる。これにより、筒状端部１２ａが径
方向外向きに塑性変形させられるとともに、この塑性変
形された部分が内輪２１の外端面に押し付けられ、かし
め部３が形成される。
【００２８】このかしめ加工を行うときに、内輪２１の
径方向外向きへの歪みを阻止するために、かしめ補助治
具４を用いる。
径方向外向きへの歪みを阻止するために、かしめ補助治
具４を用いる。
【００２９】ここで用いるかしめ補助治具４は、図２に
示すように、それぞれ金属材料で形成される筒状体４１
および操作リング４２の２つから構成されており、筒状
体４１の外周に対して操作リング４２を軸方向移動可能
に装着し、筒状体４１上での操作リング４２の位置を軸
方向に変えることによって、筒状体４１における一方軸
端側を撓ませて口径変化させるようになっている。
示すように、それぞれ金属材料で形成される筒状体４１
および操作リング４２の２つから構成されており、筒状
体４１の外周に対して操作リング４２を軸方向移動可能
に装着し、筒状体４１上での操作リング４２の位置を軸
方向に変えることによって、筒状体４１における一方軸
端側を撓ませて口径変化させるようになっている。
【００３０】筒状体４１は、その一方軸端側の外周部分
に、径方向外向きに膨出する膨出部４４が設けられてお
り、この一方軸端側の円周数カ所（例えば４カ所）に、
一方軸端側から他方軸端側の途中までに及ぶスリット４
３が設けられている。前述の膨出部４４の外周面は、一
方軸端側から他方軸端側へ向けて漸次縮径するテーパ状
カム面４４ａとされている。
に、径方向外向きに膨出する膨出部４４が設けられてお
り、この一方軸端側の円周数カ所（例えば４カ所）に、
一方軸端側から他方軸端側の途中までに及ぶスリット４
３が設けられている。前述の膨出部４４の外周面は、一
方軸端側から他方軸端側へ向けて漸次縮径するテーパ状
カム面４４ａとされている。
【００３１】操作リング４２は、その内周の一方軸端側
に、当該一方軸端側へ向けて漸次拡径するテーパ状カム
面４５が設けられている。このテーパ状カム面４５は、
筒状体４１のテーパ状カム面４４ａとほぼ同じ傾きに設
定されている。
に、当該一方軸端側へ向けて漸次拡径するテーパ状カム
面４５が設けられている。このテーパ状カム面４５は、
筒状体４１のテーパ状カム面４４ａとほぼ同じ傾きに設
定されている。
【００３２】つまり、筒状体４１の一方軸端側を径方向
内外に撓みうる形態とするために、スリット４３を設け
ている。また、操作リング４２を軸方向に移動させるこ
とで筒状体４１を弾性変形させるために、筒状体４１に
膨出部４４およびテーパ状カム面４４ａを、また、操作
リング４２にテーパ状カム面４５をそれぞれ設けてい
る。
内外に撓みうる形態とするために、スリット４３を設け
ている。また、操作リング４２を軸方向に移動させるこ
とで筒状体４１を弾性変形させるために、筒状体４１に
膨出部４４およびテーパ状カム面４４ａを、また、操作
リング４２にテーパ状カム面４５をそれぞれ設けてい
る。
【００３３】次に、上述したかしめ補助治具４の使用方
法について説明する。まず、筒状体４１単体を、複列外
向きアンギュラ玉軸受２の内輪２１に対して外囲装着さ
せる。このとき、筒状体４１を装着しやすくするため
に、筒状体４１の一方軸端側における口径寸法を、自然
状態において内輪２１の外径寸法よりも大きく設定する
のが好ましい。
法について説明する。まず、筒状体４１単体を、複列外
向きアンギュラ玉軸受２の内輪２１に対して外囲装着さ
せる。このとき、筒状体４１を装着しやすくするため
に、筒状体４１の一方軸端側における口径寸法を、自然
状態において内輪２１の外径寸法よりも大きく設定する
のが好ましい。
【００３４】この後、筒状体４１に対して、その他方軸
端側から操作リング４２を外嵌装着し、この操作リング
４２を一方軸端側へ移動させることにより、そのテーパ
状カム面４５を筒状体４１のテーパ状カム面４４ａに対
して当接させてから、さらに操作リング４２を所要圧力
で押し込めばよい。これにより、筒状体４１の一方軸端
側が径方向内向きに撓むことになって、当該一方軸端側
の開口の口径が小さくなるので、筒状体４１が内輪２１
に対してタイトフィットすることになる。
端側から操作リング４２を外嵌装着し、この操作リング
４２を一方軸端側へ移動させることにより、そのテーパ
状カム面４５を筒状体４１のテーパ状カム面４４ａに対
して当接させてから、さらに操作リング４２を所要圧力
で押し込めばよい。これにより、筒状体４１の一方軸端
側が径方向内向きに撓むことになって、当該一方軸端側
の開口の口径が小さくなるので、筒状体４１が内輪２１
に対してタイトフィットすることになる。
【００３５】この状態において、上述したローリングか
しめを行えば、内輪２１がかしめ補助治具４によって拘
束されるから、軸体１２の筒状端部１２ａをかしめ変形
させる過程で、内輪２１に歪みが発生せずに済む。
しめを行えば、内輪２１がかしめ補助治具４によって拘
束されるから、軸体１２の筒状端部１２ａをかしめ変形
させる過程で、内輪２１に歪みが発生せずに済む。
【００３６】このようにしてかしめ加工が終了して、か
しめ補助治具４を取り外すときは、操作リング４２を筒
状体４１の他方軸端側へ移動させればよい。これによ
り、操作リング４２のテーパ状カム面４５が筒状体４１
のテーパ状カム面４４ａから離されるので、筒状体４１
の一方軸端側が自由状態となって弾性復帰することにな
る。それで、筒状体４１の一方軸端側の口径が広がって
内輪２１との嵌め合い状態がルーズフィットとなるの
で、筒状体４１を内輪２１から簡単に抜き出せるように
なる。
しめ補助治具４を取り外すときは、操作リング４２を筒
状体４１の他方軸端側へ移動させればよい。これによ
り、操作リング４２のテーパ状カム面４５が筒状体４１
のテーパ状カム面４４ａから離されるので、筒状体４１
の一方軸端側が自由状態となって弾性復帰することにな
る。それで、筒状体４１の一方軸端側の口径が広がって
内輪２１との嵌め合い状態がルーズフィットとなるの
で、筒状体４１を内輪２１から簡単に抜き出せるように
なる。
【００３７】この他、かしめ補助治具４の取り扱いにつ
いては、内輪２１に対して筒状体４１を装着する前に、
筒状体４１に操作リング４２を装着して適宜軸方向に移
動させることにより、この筒状体４１の一方軸端側の口
径を内輪２１の外径にほぼ一致させておいてから、この
筒状体４１を内輪２１に外嵌圧入させてもよい。
いては、内輪２１に対して筒状体４１を装着する前に、
筒状体４１に操作リング４２を装着して適宜軸方向に移
動させることにより、この筒状体４１の一方軸端側の口
径を内輪２１の外径にほぼ一致させておいてから、この
筒状体４１を内輪２１に外嵌圧入させてもよい。
【００３８】ところで、上述した複列外向きアンギュラ
玉軸受２の外輪２２の一端面には、円環状部２２ａが突
設されており、この円環状部２２ａに対して、図示しな
いがシールキャップあるいはアンチスキッドブレーキシ
ステム（ＡＢＳ）の車速センサなどが取り付けられるよ
うになっている。このため、上記かしめ補助治具４の治
具本体４１については、筒状体４１を外輪２２の円環状
部２２ａと内輪２１の鍔部外周面との間に挿入できるよ
うにするために、膨出部４４を筒状体４１の一方軸端の
端縁ぎりぎりの位置に形成せずに、円環状部４１ａを残
すようにしている。
玉軸受２の外輪２２の一端面には、円環状部２２ａが突
設されており、この円環状部２２ａに対して、図示しな
いがシールキャップあるいはアンチスキッドブレーキシ
ステム（ＡＢＳ）の車速センサなどが取り付けられるよ
うになっている。このため、上記かしめ補助治具４の治
具本体４１については、筒状体４１を外輪２２の円環状
部２２ａと内輪２１の鍔部外周面との間に挿入できるよ
うにするために、膨出部４４を筒状体４１の一方軸端の
端縁ぎりぎりの位置に形成せずに、円環状部４１ａを残
すようにしている。
【００３９】また、筒状体４１の中心孔については、そ
こに挿通されるかしめ工具５をローリング動作させると
きに干渉させないようにするために、かしめ工具５の振
れ角に応じた角度に傾く円錐形に形成するのが好まし
い。
こに挿通されるかしめ工具５をローリング動作させると
きに干渉させないようにするために、かしめ工具５の振
れ角に応じた角度に傾く円錐形に形成するのが好まし
い。
【００４０】なお、本発明は、以下のような形態にして
実施することもできる。
実施することもできる。
【００４１】（１） 図３に示すように、操作リング４
２そのものを筒状体４１に対してねじ込み装着する形態
に構成すれば、筒状体４１を締め付けるときや、締め付
けを解除するときの操作を軽快に行えるようになる。
２そのものを筒状体４１に対してねじ込み装着する形態
に構成すれば、筒状体４１を締め付けるときや、締め付
けを解除するときの操作を軽快に行えるようになる。
【００４２】（２） 図４に示すように、筒状体４１に
操作リング４２をスライド装着しておいてこの操作リン
グ４２に続けてナット部材４６をねじ込み装着させる形
態に構成すれば、ナット部材４６の操作によって操作リ
ング４２を軸方向にスライドさせることもできる。
操作リング４２をスライド装着しておいてこの操作リン
グ４２に続けてナット部材４６をねじ込み装着させる形
態に構成すれば、ナット部材４６の操作によって操作リ
ング４２を軸方向にスライドさせることもできる。
【００４３】（３） 上記実施形態では、筒状体４１に
複数のスリット４３を入れて、その一方軸端側を周方向
に複数に分割しているが、少なくとも１つ設ければよ
い。
複数のスリット４３を入れて、その一方軸端側を周方向
に複数に分割しているが、少なくとも１つ設ければよ
い。
【００４４】（４） 本発明のかしめ補助治具４は、車
両用ハブユニットＡにおける軸受内輪のかしめ固定のみ
ならず、各種の軸体に環体を外嵌してかしめ付け固定す
る場合において利用できるものである。
両用ハブユニットＡにおける軸受内輪のかしめ固定のみ
ならず、各種の軸体に環体を外嵌してかしめ付け固定す
る場合において利用できるものである。
【００４５】
【発明の効果】請求項１ないし５の発明のかしめ補助治
具では、かしめ補助する対象である環体の大きさに関係
なく、共通して使用できるように工夫しているから、従
来のように複数種類のかしめ補助治具を用意せずに済ん
で、設備コストを低減できて保管管理の手間を省けるよ
うになった。また、かしめ加工後における取り外しが簡
単に行えるから、作業性を向上するうえで有効となる。
具では、かしめ補助する対象である環体の大きさに関係
なく、共通して使用できるように工夫しているから、従
来のように複数種類のかしめ補助治具を用意せずに済ん
で、設備コストを低減できて保管管理の手間を省けるよ
うになった。また、かしめ加工後における取り外しが簡
単に行えるから、作業性を向上するうえで有効となる。
【００４６】特に、請求項５の発明によれば、筒状体の
一方軸端側の撓み調節をねじ作用によって簡単に行うこ
とができるので、作業性の向上に貢献できる。
一方軸端側の撓み調節をねじ作用によって簡単に行うこ
とができるので、作業性の向上に貢献できる。
【図１】本発明の一実施形態のかしめ補助治具を使用し
たかしめ加工の様子を示す断面図
たかしめ加工の様子を示す断面図
【図２】本発明のかしめ補助治具の分解斜視図
【図３】本発明の他の実施形態のかしめ補助治具で、図
１に対応する図
１に対応する図
【図４】本発明のさらに他の実施形態のかしめ補助治具
で、図１に対応する図
で、図１に対応する図
【図５】従来のかしめ補助治具を使用したかしめ加工の
様子を示す断面図
様子を示す断面図
４ かしめ補助治具 １２ 軸体 １２ａ 筒状端部 ２１ 内輪（環体） ４１ 筒状体 ４２ 操作リング ４３ 筒状体のスリット ４４ 筒状体の膨出部 ４４ａ 膨出部のテーパ状カム面 ４５ 操作リングのテーパ状カム面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 知博 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 柏木 信一郎 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 御手洗 匡 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 宮嵜 慎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】環体が外嵌装着される軸体の筒状端部を、
径方向外向きに広げて前記環体を抜け止めする形態のか
しめ加工に用いるかしめ補助治具であって、 一方軸端側が前記環体に対して外囲装着されかつ前記一
方軸端側が撓まされて口径変化しうる筒状体と、 この筒状体の外周に対して軸方向移動可能に装着されか
つ筒状体に対する装着位置を軸方向に変えることによっ
て前記一方軸端側を弾性変形させて口径変化させる操作
リングとからなる、ことを特徴とするかしめ補助治具。 - 【請求項２】請求項１のかしめ補助治具において、 前記筒状体の一方軸端側の周方向少なくとも一カ所に、
当該一方軸端から他方軸端に向かう所要位置までに及ぶ
スリットが設けられている、ことを特徴とするかしめ補
助治具。 - 【請求項３】請求項１のかしめ補助治具において、 前記筒状体の一方軸端側の周方向少なくとも一カ所に、
当該一方軸端から他方軸端に向かう所要位置までに及ぶ
スリットが設けられているとともに、 前記一方軸端側の外周に径方向外向きに膨出する膨出部
が設けられていて、この膨出部に他方軸端側へ向けて漸
次縮径するテーパ状カム面が設けられている、ことを特
徴とするかしめ補助治具。 - 【請求項４】請求項３のかしめ補助治具において、 前記操作リングの一方軸端側の内周に、当該一方軸端側
へ向けて漸次拡径するテーパ状カム面が設けられてい
る、ことを特徴とするかしめ補助治具。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかのかしめ補助
治具において、 前記筒状体と操作リングとが、ねじ結合され、操作リン
グがねじの送り作用により軸方向移動させられる、こと
を特徴とするかしめ補助治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404899A JP3625039B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | かしめ補助治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404899A JP3625039B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | かしめ補助治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018024A true JP2001018024A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3625039B2 JP3625039B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=16318087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19404899A Expired - Fee Related JP3625039B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | かしめ補助治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3625039B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256019A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Jtekt Corp | 車輪用転がり軸受装置及びその製造方法 |
| WO2013015334A1 (ja) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置の組み付け装置およびその組み付け方法 |
| JPWO2018179192A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2020-05-21 | 不二商事株式会社 | 車両用のハブベアリングの内輪拘束装置 |
| DE102012216807B4 (de) * | 2011-09-29 | 2024-06-13 | Suzuki Motor Corp. | Fahrzeugstruktur |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP19404899A patent/JP3625039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256019A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Jtekt Corp | 車輪用転がり軸受装置及びその製造方法 |
| WO2013015334A1 (ja) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置の組み付け装置およびその組み付け方法 |
| DE102012216807B4 (de) * | 2011-09-29 | 2024-06-13 | Suzuki Motor Corp. | Fahrzeugstruktur |
| JPWO2018179192A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2020-05-21 | 不二商事株式会社 | 車両用のハブベアリングの内輪拘束装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3625039B2 (ja) | 2005-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09317744A (ja) | 車軸用軸受装置 | |
| KR100650221B1 (ko) | 차륜 허브 베어링과 자동차 현가 장치에 베어링을장착하기 위한 방법 | |
| JP2011031682A (ja) | 車輪用転がり軸受装置の製造方法 | |
| JP2001162338A (ja) | 車両用ハブユニットのかしめ方法 | |
| US7980766B2 (en) | Rolling bearing unit | |
| JP2001018024A (ja) | かしめ補助治具 | |
| US8142081B2 (en) | Wheel support bearing assembly | |
| JP2000038005A (ja) | 車両用ハブユニットのかしめ方法 | |
| JP4239249B2 (ja) | 軸受装置の製造方法 | |
| JP2004144182A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP2002339959A (ja) | 駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法及び車輪用駆動ユニット | |
| JP2002114004A (ja) | 車両用軸受装置 | |
| JP2001130210A (ja) | 軸受装置 | |
| JP4042528B2 (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP4682459B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法 | |
| JP4058821B2 (ja) | 軸受装置 | |
| JP2001241450A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットとその製造方法 | |
| JP4947166B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法 | |
| JP3731714B2 (ja) | 軸受装置 | |
| JP5150990B2 (ja) | 車軸用軸受装置の製造方法 | |
| JP4779953B2 (ja) | 軸受ユニット製造方法及び軸受ユニット | |
| JP2002303332A (ja) | 軸受装置 | |
| JP2016205459A (ja) | 車輪用軸受装置の製造方法 | |
| JP4062316B2 (ja) | 車軸用軸受装置の製造方法 | |
| JP4326046B2 (ja) | 車両用軸受装置および車両用軸受装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041021 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041124 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3625039 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071210 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |