JP2001051602A - ラベル連続体 - Google Patents
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- JP2001051602A JP2001051602A JP11230367A JP23036799A JP2001051602A JP 2001051602 A JP2001051602 A JP 2001051602A JP 11230367 A JP11230367 A JP 11230367A JP 23036799 A JP23036799 A JP 23036799A JP 2001051602 A JP2001051602 A JP 2001051602A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状台紙からラベル片を剥離する際に、
確実に剥離させるようにするとともに、剥離時に台紙の
切れ目から台紙が引き裂かれることがないラベル連続体
を提供する。 【解決手段】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル片
が仮着されたラベル連続体において、前記ラベル片のラ
ベルエッジ部分の一部にスリットが形成してあることを
特徴とするラベル連続体である。
確実に剥離させるようにするとともに、剥離時に台紙の
切れ目から台紙が引き裂かれることがないラベル連続体
を提供する。 【解決手段】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル片
が仮着されたラベル連続体において、前記ラベル片のラ
ベルエッジ部分の一部にスリットが形成してあることを
特徴とするラベル連続体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル片が仮着さ
れたラベル連続体に関し、特に台紙からラベル片を剥離
する際に剥離性を向上させたラベル連続体に関する。
れたラベル連続体に関し、特に台紙からラベル片を剥離
する際に剥離性を向上させたラベル連続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベルは、感圧性接着剤層を有す
るラベル材料を、剥離剤層を有する剥離用に台紙に仮着
したものが一般的である。その製造にあたって、通常は
上質紙からなる帯状のラベル材料を帯状の台紙に仮着
し、所定のピッチでラベル材料を切断（型抜き）して所
定間隔で複数枚の単葉のラベル片が台紙上に仮着してラ
ベル連続体を構成している。
るラベル材料を、剥離剤層を有する剥離用に台紙に仮着
したものが一般的である。その製造にあたって、通常は
上質紙からなる帯状のラベル材料を帯状の台紙に仮着
し、所定のピッチでラベル材料を切断（型抜き）して所
定間隔で複数枚の単葉のラベル片が台紙上に仮着してラ
ベル連続体を構成している。
【０００３】図５は、ラベル連続体の一部切り欠いた断
面図であって、ラベル連続体２５は、台紙２の表面側に
は、剥離剤層４が形成されラベル片３の裏面側には感圧
性接着剤５が形成されている。ラベル連続体２５を製造
するにあっては、ラベル材料の表面側から台紙２に向か
って切断刃（図示省略）を押し切るように当てる方法が
採用されている。感圧性接着剤層５が完全に切断されな
いとそれぞれのラベル片３を得ることができないこと、
さらに、ラベル材料の感圧性接着剤層５および台紙２の
剥離剤層４が非常に薄いことから、切断時に台紙２の表
面に傷ないしカット目などの切断溝６がついてしまうこ
とがある。したがって、図示のように切断操作にともな
って切断溝６に感圧性接着剤５が入り込み、ラベル片３
の台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
面図であって、ラベル連続体２５は、台紙２の表面側に
は、剥離剤層４が形成されラベル片３の裏面側には感圧
性接着剤５が形成されている。ラベル連続体２５を製造
するにあっては、ラベル材料の表面側から台紙２に向か
って切断刃（図示省略）を押し切るように当てる方法が
採用されている。感圧性接着剤層５が完全に切断されな
いとそれぞれのラベル片３を得ることができないこと、
さらに、ラベル材料の感圧性接着剤層５および台紙２の
剥離剤層４が非常に薄いことから、切断時に台紙２の表
面に傷ないしカット目などの切断溝６がついてしまうこ
とがある。したがって、図示のように切断操作にともな
って切断溝６に感圧性接着剤５が入り込み、ラベル片３
の台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
【０００４】図６はラベル片を剥離させる剥離部の概略
説明図であり、ラベル連続体２５を機械的に台紙２から
ラベル片３を剥離させる場合には、ラベル連続体２５を
Ｆ方向に移送させて剥離部７の先端で台紙２を屈曲さ
せ、ラベル片３を台紙２から剥離させるようにするもの
ですが、前述のようなラベル連続体２５にあっては、感
圧性粘着剤５が台紙２に食い込み、剥離性が低下してい
るのでラベル片３が剥離しないことが問題になってい
た。
説明図であり、ラベル連続体２５を機械的に台紙２から
ラベル片３を剥離させる場合には、ラベル連続体２５を
Ｆ方向に移送させて剥離部７の先端で台紙２を屈曲さ
せ、ラベル片３を台紙２から剥離させるようにするもの
ですが、前述のようなラベル連続体２５にあっては、感
圧性粘着剤５が台紙２に食い込み、剥離性が低下してい
るのでラベル片３が剥離しないことが問題になってい
た。
【０００５】そこで、特開昭５７−１０９９７４号公報
を挙げることができる。特開昭５７−１０９９７４号公
報には、セパレータ（台紙）にラベル片の下面から当該
ラベル片の外部に達する平面Ｕ型、Ｖ型、などの形状を
した舌状の切れ目を刻設した提案がされており、機械
（ラベラー）で剥離する場合、剥離作用を容易かつ確実
にする技術が開示されている。
を挙げることができる。特開昭５７−１０９９７４号公
報には、セパレータ（台紙）にラベル片の下面から当該
ラベル片の外部に達する平面Ｕ型、Ｖ型、などの形状を
した舌状の切れ目を刻設した提案がされており、機械
（ラベラー）で剥離する場合、剥離作用を容易かつ確実
にする技術が開示されている。
【０００６】しかしながら、舌状の切れ目を入れたこと
により、ラベル片をセパレータから剥離する際に、台紙
を牽引する牽引力や、ラベル片を剥離する時のラベル連
続体の移送速度が早い場合に、舌状の切れ目の端部から
さらに台紙が引き裂かれるなどして、剥離したラベル片
に台紙が一部仮着した状態で剥離されるので、剥離不良
になる問題が発生する。
により、ラベル片をセパレータから剥離する際に、台紙
を牽引する牽引力や、ラベル片を剥離する時のラベル連
続体の移送速度が早い場合に、舌状の切れ目の端部から
さらに台紙が引き裂かれるなどして、剥離したラベル片
に台紙が一部仮着した状態で剥離されるので、剥離不良
になる問題が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑み成されたもので、台紙からラベルを剥離する際
に、確実に剥離させるようにするとともに、剥離時に台
紙の切れ目から台紙が引き裂かれることがないラベル連
続体を提供する。
に鑑み成されたもので、台紙からラベルを剥離する際
に、確実に剥離させるようにするとともに、剥離時に台
紙の切れ目から台紙が引き裂かれることがないラベル連
続体を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状台紙に所
定の間隔で複数のラベル片が仮着されたラベル連続体に
おいて、前記ラベル片のラベルエッジ部分の一部にスリ
ットが形成してあることを特徴とするラベル連続体であ
る。
定の間隔で複数のラベル片が仮着されたラベル連続体に
おいて、前記ラベル片のラベルエッジ部分の一部にスリ
ットが形成してあることを特徴とするラベル連続体であ
る。
【０００９】上記ラベル連続体において、前記スリット
は、ミシン目状に形成してあることを特徴とする。
は、ミシン目状に形成してあることを特徴とする。
【００１０】上記ラベル連続体において、前記スリット
は、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、ラベル
片のラベル前端縁に形成してあることを特徴とする。
は、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、ラベル
片のラベル前端縁に形成してあることを特徴とする。
【００１１】上記ラベル連続体において、前記スリット
は、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、ラベル
片のラベルコーナー部に形成してあることを特徴とす
る。
は、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、ラベル
片のラベルコーナー部に形成してあることを特徴とす
る。
【００１２】従って、ラベル片のラベルエッジ部に沿っ
てスリットを形成することにより、感圧性粘着剤の食い
込みが低減され、スリット部から剥離性が向上するの
で、ラベルの剥離時にスリット部分からラベル片の剥離
が容易にできるので確実に剥離させることができるとと
もに、スリット部から破れることを防止できる。また、
スリットをラベル片のラベルコーナー部に形成された場
合には、ラベル片のコーナー部の剥離性が向上されるの
で、コーナー部からラベル片が剥離され易く確実に剥離
される。
てスリットを形成することにより、感圧性粘着剤の食い
込みが低減され、スリット部から剥離性が向上するの
で、ラベルの剥離時にスリット部分からラベル片の剥離
が容易にできるので確実に剥離させることができるとと
もに、スリット部から破れることを防止できる。また、
スリットをラベル片のラベルコーナー部に形成された場
合には、ラベル片のコーナー部の剥離性が向上されるの
で、コーナー部からラベル片が剥離され易く確実に剥離
される。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。従来と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明のラベル連続体１
ａの一部平面図であり、ラベル連続体１ａは帯状の台紙
８に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着されている。
ラベル連続体１ａのラベル片剥離方向（図１中Ｆ１方
向）のラベル片前端エッジ部３ａには、ラベル片前端エ
ッジ部３ａに沿ってミシン目状のスリット９・・９が帯
状台紙８に形成してある。本実施の形態のスリット９長
は、任意に形成するものであるが、ラベル片３が剥離す
る時に、帯状台紙８が裂けにくいように形成する必要が
あり、好適には１ｍｍ乃至５ｍｍのスリット９が形成さ
れ、非スリット部９ａはスリット９より長く形成した方
がよいものである。
３に基づいて説明する。従来と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明のラベル連続体１
ａの一部平面図であり、ラベル連続体１ａは帯状の台紙
８に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着されている。
ラベル連続体１ａのラベル片剥離方向（図１中Ｆ１方
向）のラベル片前端エッジ部３ａには、ラベル片前端エ
ッジ部３ａに沿ってミシン目状のスリット９・・９が帯
状台紙８に形成してある。本実施の形態のスリット９長
は、任意に形成するものであるが、ラベル片３が剥離す
る時に、帯状台紙８が裂けにくいように形成する必要が
あり、好適には１ｍｍ乃至５ｍｍのスリット９が形成さ
れ、非スリット部９ａはスリット９より長く形成した方
がよいものである。
【００１４】図２は本発明の変形例１として示したラベ
ル連続体１ｂの一部平面図であり、ラベル連続体１ｂは
帯状台紙１０に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｂのラベル片３が剥離する剥
離方向（図２中矢印Ｆ２方向）のラベル片３のラベルコ
ーナー部３ｂに沿ってスリット１１が帯状台紙１０に形
成するようにしてある。スリット１１は、ラベルコーナ
ー部３ｂに沿って、すなわちＬ字状に形成するものであ
る。変形例１のスリット１１は、Ｌ字状に連続して形成
するものであるが、帯状台紙１０の幅方向のスリット
と、帯状台紙１０の長手方向のスリットと、に分割して
もよいものである。この場合には、ラベルコーナー部３
ｂの角部には非スリット部が形成される。
ル連続体１ｂの一部平面図であり、ラベル連続体１ｂは
帯状台紙１０に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｂのラベル片３が剥離する剥
離方向（図２中矢印Ｆ２方向）のラベル片３のラベルコ
ーナー部３ｂに沿ってスリット１１が帯状台紙１０に形
成するようにしてある。スリット１１は、ラベルコーナ
ー部３ｂに沿って、すなわちＬ字状に形成するものであ
る。変形例１のスリット１１は、Ｌ字状に連続して形成
するものであるが、帯状台紙１０の幅方向のスリット
と、帯状台紙１０の長手方向のスリットと、に分割して
もよいものである。この場合には、ラベルコーナー部３
ｂの角部には非スリット部が形成される。
【００１５】図３は本発明の変形例２として示したラベ
ル連続体１ｃの一部平面図であり、ラベル連続体１ｃは
帯状台紙１２に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｃ剥離方向（図３中矢印Ｆ３
方向）のラベル片３前端縁３ｃの略中間部には、スリッ
ト１３が台紙１２に形成するようにしてある。変形例２
のスリット１３は、ラベル片前端縁に沿って形成すると
ともに、帯状台紙の中間部に位置するものである。ま
た、好適なスリット１３の長さは、１ｍｍ乃至５ｍｍの
スリット１３が形成するようにしたものである。
ル連続体１ｃの一部平面図であり、ラベル連続体１ｃは
帯状台紙１２に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｃ剥離方向（図３中矢印Ｆ３
方向）のラベル片３前端縁３ｃの略中間部には、スリッ
ト１３が台紙１２に形成するようにしてある。変形例２
のスリット１３は、ラベル片前端縁に沿って形成すると
ともに、帯状台紙の中間部に位置するものである。ま
た、好適なスリット１３の長さは、１ｍｍ乃至５ｍｍの
スリット１３が形成するようにしたものである。
【００１６】このように帯状台紙にスリットが形成され
たラベル連続体の作用について剥離装置で説明する。な
お、ラベル連続体１ａとして説明する。図４は本発明の
ラベル連続体のラベル片を剥離させる剥離装置の概略説
明図であり、剥離装置２０は供給部１４、剥離部１５、
巻取部１６から構成されている。
たラベル連続体の作用について剥離装置で説明する。な
お、ラベル連続体１ａとして説明する。図４は本発明の
ラベル連続体のラベル片を剥離させる剥離装置の概略説
明図であり、剥離装置２０は供給部１４、剥離部１５、
巻取部１６から構成されている。
【００１７】供給部１４は、ラベル連続体１ａをロール
状にしたロール状ラベル連続体を回転可能に保持する供
給軸１７が設けられ、ロール状ラベル連続体から繰り出
されたラベル連続体１ａは、剥離部１５に移送される。
剥離部１５には、剥離板１８が配置され帯状台紙２を転
向させてラベル片３を剥離させるようにするものであ
る。ラベル片３を剥離した帯状台紙２は移送され巻取部
１６に設けた巻取軸１９に巻取られるようにしてある。
なお、巻取軸１９には図示しない駆動源により巻取軸１
９を回転駆動するように設けてある。図示しないが、供
給部１４から剥離部１５間のラベル連続体１ａの移送路
には、ラベル連続体１ａを案内する案内部材を配置して
もよいものである。
状にしたロール状ラベル連続体を回転可能に保持する供
給軸１７が設けられ、ロール状ラベル連続体から繰り出
されたラベル連続体１ａは、剥離部１５に移送される。
剥離部１５には、剥離板１８が配置され帯状台紙２を転
向させてラベル片３を剥離させるようにするものであ
る。ラベル片３を剥離した帯状台紙２は移送され巻取部
１６に設けた巻取軸１９に巻取られるようにしてある。
なお、巻取軸１９には図示しない駆動源により巻取軸１
９を回転駆動するように設けてある。図示しないが、供
給部１４から剥離部１５間のラベル連続体１ａの移送路
には、ラベル連続体１ａを案内する案内部材を配置して
もよいものである。
【００１８】この剥離装置２０により、ラベル連続体１
ａを移送させて剥離部１５でラベル片３を剥離させた場
合、ラベル片３前端縁３ａに沿って形成したミシン目状
のスリット９・・９により、感圧性粘着剤５の食い込み
が低減され、剥離性が向上する。よって、スリット９・
・９部分からラベル片３の剥離が容易にできるので確実
にラベル片３を剥離させることができる。
ａを移送させて剥離部１５でラベル片３を剥離させた場
合、ラベル片３前端縁３ａに沿って形成したミシン目状
のスリット９・・９により、感圧性粘着剤５の食い込み
が低減され、剥離性が向上する。よって、スリット９・
・９部分からラベル片３の剥離が容易にできるので確実
にラベル片３を剥離させることができる。
【００１９】また、ラベル連続体１ｂまたは１ｃを剥離
装置２０に装填してラベル片３を剥離させる場合におい
ても、スリット部が感圧性粘着剤の食い込みを低減する
ので、ラベル片３の剥離が容易にで確実にラベル片３を
剥離させることができるとともに、スリットが帯状台紙
の幅方向に対して略平行に形成されているので、ラベル
片の剥離時に台紙がスリット部から引裂かれることを防
止できる。従って、帯状台紙の牽引力を強くした場合あ
るいはラベル連続体の移送速度を早くした場合でもスリ
ット部から引裂かれることを防止できる。
装置２０に装填してラベル片３を剥離させる場合におい
ても、スリット部が感圧性粘着剤の食い込みを低減する
ので、ラベル片３の剥離が容易にで確実にラベル片３を
剥離させることができるとともに、スリットが帯状台紙
の幅方向に対して略平行に形成されているので、ラベル
片の剥離時に台紙がスリット部から引裂かれることを防
止できる。従って、帯状台紙の牽引力を強くした場合あ
るいはラベル連続体の移送速度を早くした場合でもスリ
ット部から引裂かれることを防止できる。
【００２０】本発明は、ラベルの連続体の剥離方向に移
送する移送方向に対し、ラベル片前端縁に沿って、また
はコーナー部スリットを形成するようにしたので、スリ
ットを形成した部分は、感圧性粘着剤の食い込みが低減
され、食い込みが低減する部分から容易にラベル片が剥
離され台紙から確実に剥離することができる。本発明の
ラベル連続体を剥離装置で説明したが、ラベル片を自動
的に剥離するラベル貼付装置あるいはプリンタに設けた
剥離装置など、何れの装置であってもよい。
送する移送方向に対し、ラベル片前端縁に沿って、また
はコーナー部スリットを形成するようにしたので、スリ
ットを形成した部分は、感圧性粘着剤の食い込みが低減
され、食い込みが低減する部分から容易にラベル片が剥
離され台紙から確実に剥離することができる。本発明の
ラベル連続体を剥離装置で説明したが、ラベル片を自動
的に剥離するラベル貼付装置あるいはプリンタに設けた
剥離装置など、何れの装置であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は帯
状台紙に仮着されたラベル片を剥離装置などにより剥離
する際に、確実にラベル片を剥離させることができる効
果を奏します。
状台紙に仮着されたラベル片を剥離装置などにより剥離
する際に、確実にラベル片を剥離させることができる効
果を奏します。
【図１】本発明のラベル連続体１ａの一部平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の変形例１として示したラベル連続体１
ｂの一部平面図である。
ｂの一部平面図である。
【図３】本発明の変形例２として示したラベル連続体１
ｃの一部平面図であり
ｃの一部平面図であり
【図４】本発明のラベル連続体のラベル片を剥離させる
剥離装置の概略説明図である。
剥離装置の概略説明図である。
【図５】従来のラベル連続体の一部切り欠いた断面図で
ある。
ある。
【図６】従来のラベル片を剥離させる剥離部の概略説明
図である。
図である。
１ａ 本発明のラベル連続体 １ｂ 本発明のラベル連続体（変形例１） １ｃ 本発明のラベル連続体（変形例２） ３ ラベル片 ３ａ、３ｃ ラベル片の前端縁 ３ｂ ラベルコーナー部 ４ 剥離剤層 ５ 感圧性粘着剤層 ９、１１，１３ スリット １５ 剥離部 ２０ 剥離装置 ２５ 従来のラベル連続体
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル
片が仮着されたラベル連続体において、 前記ラベル片のラベルエッジ部分の一部にスリットが形
成してあることを特徴とするラベル連続体。 - 【請求項２】 前記スリットは、ミシン目状に形成し
てあることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体。 - 【請求項３】 前記スリットは、ラベル片を剥離する
方向に移送された時に、ラベル片のラベル前端縁に形成
してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
ラベル連続体。 - 【請求項４】 前記スリットは、ラベル片を剥離する
方向に移送された時に、ラベル片のラベルコーナー部に
形成してあることを特徴とする請求項１のラベル連続
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230367A JP2001051602A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230367A JP2001051602A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051602A true JP2001051602A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16906756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230367A Pending JP2001051602A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001051602A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007233189A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 帯状ラベルシート |
| JP2010039185A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Lintec Corp | 擬似接着ラベル |
| JP2010049099A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Lintec Corp | 擬似接着ラベルおよびその製造方法 |
| JP2019045634A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 株式会社トッパンＴｄｋレーベル | ボトルに対して装着されるラベル、その装着方法、及びシステム |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP11230367A patent/JP2001051602A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007233189A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 帯状ラベルシート |
| JP2010039185A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Lintec Corp | 擬似接着ラベル |
| JP2010049099A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Lintec Corp | 擬似接着ラベルおよびその製造方法 |
| JP2019045634A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 株式会社トッパンＴｄｋレーベル | ボトルに対して装着されるラベル、その装着方法、及びシステム |
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| JPH08248886A (ja) | ラベル連続体 |
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