JP2001193902A - 機器の鉄骨構造物への据付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単かつ安全に据え付け作業を行うことができ
る機器の鉄骨構造物への据え付け方法を提供する。 【解決手段】ボイラケージ部中間層を構成する機器を上
部構成機器群と下部構成機器群とに２分割し、各構成機
器群を地上にて予め一体化させたのち、吊り上げて鉄骨
構造物１８に据え付ける。これにより、吊り上げ回数が
低減され、工程が短縮される。また、各構成機器群を一
体化させる作業が地上付近での作業となるので安全性が
向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器の鉄骨構造物
への据付け方法に係り、特に火力発電設備のボイラケー
ジ部中間層を構成する機器の鉄骨構造物への据付け方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電設備のボイラケージ部中間層
は、節炭器ホッパやアッシュホッパ、マルチサイクロン
等の機器から構成されている。これらの機器は互いに連
結されて一体化されており、周囲を囲うようにして組ま
れた鉄骨構造物に支持されて所定の位置に設置されてい
る。

【０００３】ところで、ボイラケージ部中間層を構築す
る場合、従来は、各構成機器を上から順に取り付けてゆ
くことにより、全体を構築するようにしている。すなわ
ち、まず、最上部を構成する機器を鉄骨構造物に据付
け、次いで、その最上部の機器に２段目の機器を連結
し、さらに、その２段目の機器に３段目の機器を連結す
るというように、上から順に各構成機器を据付けてゆ
き、これと平行して各構成機器に鉄骨を取り付けるよう
にしている。この際、各構成機器はクレーンやウインチ
等で吊り上げて据付けるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
据付け方法のように、構成機器を上から順に単独で据付
けてゆくと、クレーン等の使用時に吊り代が少なくな
り、据付け作業が困難になるという欠点がある。また、
高所作業となるため、作業者が危険にさらされるという
欠点もある。さらに、構成機器の数だけ吊り上げ作業を
行うことから吊り上げ回数が多く、作業時間がかかると
いう欠点もある。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、簡単かつ安全に据付け作業を行うことができる
機器の鉄骨構造物への据付け方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記目的を達成するために、互いに連結されて一体化さ
れる複数の機器を鉄骨構造物に据付けて所定位置に設置
する機器の鉄骨構造物への据付け方法において、あらか
じめ複数の機器を一体化して鉄骨に取り付け、該鉄骨を
鉄骨構造物に据付けて機器全体を鉄骨構造物に据付ける
ことを特徴とする機器の鉄骨構造物への据付け方法。

【０００７】本発明によれば、あらかじめ複数の機器を
一体化して鉄骨に取り付け、この機器が取り付けられた
鉄骨を鉄骨構造物に取り付けて機器全体を鉄骨構造物に
据付ける。これにより、吊り上げ回数が低減され、工程
が短縮される。また、機器を一体化させる作業が地上付
近での作業となるので安全性が向上する。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、前記目的を
達成するために、互いに連結されて一体化される複数の
機器を鉄骨構造物に据付けて所定位置に設置する機器の
鉄骨構造物への据付け方法において、鉄骨構造物に据付
けられる複数の機器を上部構成機器群と下部構成機器群
とに二分し、上部構成機器群を鉄骨構造物に取り付けた
のち、あらかじめ一体化した下部構成機器群を鉄骨に取
り付け、該鉄骨を鉄骨構造物に据付けることにより、下
部構成機器群を上部構成機器群に連結して一体化し、機
器全体を鉄骨構造物に据付けることを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、鉄骨構造物に据付けられ
る複数の機器を上部構成機器群と下部構成機器群とに二
分し、上部構成機器群を鉄骨構造物に取り付けたのち、
あらかじめ一体化した下部構成機器群を鉄骨に取り付け
て機器全体を鉄骨構造物に据付ける。これにより、吊り
上げ回数が低減され、工程が短縮される。また、各構成
機器群を一体化させる作業が地上付近での作業となるの
で安全性が向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る機器の鉄骨構造物への据付け方法の好ましい実施の
形態について詳説する。

【００１１】なお、以下の実施の形態では、火力発電設
備のボイラゲージ部中間層を構成する機器の据付けを例
にして説明する。

【００１２】まず、火力発電設備のボイラゲージ部中間
層の構成について説明する。図１に示すように、ボイラ
ゲージ部１０の中間層は、主として節炭器ホッパ１２、
アッシュホッパ１４、マルチサイクロン１６から構成さ
れている。これらの機器は、ボイラゲージ部１０を囲う
ように組まれた鉄骨構造物１８に据付けられて所定の位
置に配設される。

【００１３】節炭器ホッパ１２は、節炭器２０の下端部
に連結される。ここで、この節炭器ホッパ１２は、鉄骨
構造物１８の上端部に設置されたジャッキ２２に吊られ
て所定の位置に配設される。

【００１４】アッシュホッパ１４は、節炭器ホッパ１２
の下端部に連結され、その連結部を溶接されて節炭器ホ
ッパ１２に一体化される。

【００１５】マルチサイクロン１６は、アッシュホッパ
１４の下方位置に配設され、鉄骨構造物１８に取り付け
られた第２床鉄骨２４に据付けられる。このマルチサイ
クロン１６は、マルチサイクロン本体１６Ａとマルチサ
イクロンホッパ１６Ｂとから構成されており、マルチサ
イクロン本体１６Ａにはガスの入口部１６ａと出口部１
６ｂとが形成されている。そして、その入口部１６ａに
は、ＭＣ入口煙道２６が連結され、該ＭＣ入口煙道２６
は、ＭＣ入口ガスダクト３０を介して節炭器ホッパ１２
に連結される。また、その出口部１６ｂには、ＭＣ出口
煙道３２が連結され、該ＭＣ出口煙道３２は、ＭＣ出口
ガスダクト３４を介して図示しない次の処理施設に連結
される。このＭＣ出口ガスダクト３４は、鉄骨構造物１
８に取り付けられた第３床鉄骨３８に据付けられてい
る。

【００１６】ここで、前記ＭＣ入口ガスダクト３０は、
第１ＭＣ入口ガスダクト３０Ａ、第２ＭＣ入口ガスダク
ト３０Ｂ、第３ＭＣ入口ガスダクト３０Ｃから構成され
ており、第１ＭＣ入口ガスダクト３０Ａは、節炭器ホッ
パ１２に一体成形されている。また、第２ＭＣ入口ガス
ダクト３０Ｂは、途中蛇腹上に形成されて軸方向に伸縮
可能に形成されており、第３ＭＣ入口ガスダクト３０Ｃ
は、鉄骨構造物１８に取り付けられた第１床鉄骨３６に
据付けられている。

【００１７】また、ＭＣ入口煙道２６は、第１ＭＣ入口
煙道２６Ａと第２ＭＣ入口煙道２６Ｂとから構成されて
おり、ＭＣ出口煙道３２は、第１ＭＣ出口煙道３２Ａと
第２ＭＣ出口煙道３２Ｂとから構成されている。

【００１８】次に、前記のごとく構成される火力発電設
備のボイラゲージ部中間層の機器の据付け方法について
説明する。

【００１９】本実施の形態の据付け方法では、ボイラゲ
ージ部中間層を構成する機器を上部構成機器群と下部構
成機器群とに分け、それぞれをあらかじめ地上にて一体
化しておき、２回に別けて据付け作業を行う。具体的に
は次のとおりである。

【００２０】まず、上部構成機器群を鉄骨構造物１８に
据付ける。上部構成機器群は、節炭器ホッパ１２、アッ
シュホッパ１４及びＭＣ入口ガスダクト３０から構成さ
れており、次のように据付けられる。

【００２１】図２及び図３に示すように、まず、鉄骨構
造物１８の上端部にジャッキ２２、２２を設置する。そ
して、そのジャッキ２２、２２を用いて節炭器ホッパ１
２を所定量吊り上げる。このとき、節炭器ホッパ１２
は、その真下にアッシュホッパ１４を搬入できる高さま
で吊り上げる。

【００２２】次に、吊り上げた節炭器ホッパ１２の真下
にアッシュホッパ１４を搬送する。そして、そのアッシ
ュホッパ１４を節炭器ホッパ１２の下端部に連結して一
体化させる。

【００２３】次に、節炭器ホッパ１２に一体形成されて
いる第１ＭＣ入口ガスダクト３０Ａに第２ＭＣ入口ガス
ダクト３０Ｂを連結する。そして、その第２ＭＣ入口ガ
スダクト３０Ｂに第３ＭＣ入口ガスダクト３０Ｃを連結
する。

【００２４】次に、チェーンブロック４０、４０、…を
使用して第１床鉄骨３６を節炭器ホッパ１２から吊り上
げる。そして、その第１床鉄骨３６に第３ＭＣ入口ガス
ダクト３０を据付ける。

【００２５】次に、ジャッキ２２、２２を用いて節炭器
ホッパ１２を引き上げ、節炭器２０の下端部に連結す
る。なお、このとき節炭器ホッパ１２に伴って第１床鉄
骨３６も引き上げられるので、この引き上げられた第１
床鉄骨３６を鉄骨構造物１８に取り付ける。

【００２６】以上により、節炭器ホッパ１２、アッシュ
ホッパ１４及びＭＣ入口ガスダクト３０からなる上部構
成機器群の据付け作業が終了する。

【００２７】次に、下部構成機器群の据付け作業を行
う。下部構成機器群は、マルチサイクロン１６、ＭＣ入
口煙道２６、ＭＣ出口煙道３２及びＭＣ出口ガスダクト
３４から構成されており、次のように据付けられる。

【００２８】図４は、上部構成機器群の据付け作業が完
了した状態が示されている。同図に示すように、まず、
マルチサイクロン本体１６Ａを所定の設置位置の真下に
搬送する。そして、そのマルチサイクロン本体１６Ａに
第２床鉄骨２４の一部２４Ａを取り付ける。

【００２９】次に、図５に示すように、マルチサイクロ
ン本体１６Ａの出口部１６ｂに第１ＭＣ出口煙道３２Ａ
を取り付ける。また、これと同時に第２床鉄骨２４の他
の一部２４Ｂを鉄骨構造物１８の所定の位置に取り付け
る。

【００３０】なお、この際、第１ＭＣ出口煙道３２Ａや
第２床鉄骨２４の他の一部２４Ｂは、同図に示すように
トラッククレーン５０等を用いて所定の位置に搬送す
る。このとき、トラッククレーン５０の上方には上部構
成機器群しか据付けられていないため、トラッククレー
ン５０は十分に吊り代を確保することができ、取付作業
を円滑に進めることができる。また、地上での取付作業
のため、安全に作業を実施することができる。

【００３１】次に、図６に示すように、マルチサイクロ
ン本体１６Ａの入口部１６ａにＭＣ入口煙道２６を取り
付ける。この際、ＭＣ入口煙道２６は、まず、マルチサ
イクロン本体１６Ａの入口部１６ａに第２ＭＣ入口煙道
２６Ｂを取り付け、次いで、その第２ＭＣ入口煙道２６
Ｂに第１ＭＣ入口煙道２６Ａを取り付ける。

【００３２】なお、この際、第１ＭＣ入口煙道２６Ａと
第２ＭＣ入口煙道２６Ｂとは、上述した第１ＭＣ出口煙
道３２Ａと同様にトラッククレーン５０等を用いて搬送
する。このとき、前記同様トラッククレーン５０の上方
には上部構成機器群しか据付けられていないため、トラ
ッククレーン５０は十分に吊り代を確保することがで
き、取付作業を円滑に進めることができる。また、地上
での取付作業のため、安全に作業を実施することができ
る。

【００３３】次に、図７に示すように、第１床鉄骨３６
に設置したジャッキ５２、５２を利用して、第２床鉄骨
２４の一部２４Ａを地上から所定高さの位置まで吊り上
げる。ここで、この第２床鉄骨２４の一部２４Ａには、
マルチサイクロン本体１６Ａが取り付けられているの
で、この第２床鉄骨２４Ａを吊り上げることにより、マ
ルチサイクロン本体１６Ａも所定高さの位置まで吊り上
げられる。

【００３４】次に、同図に示すように、マルチサイクロ
ン本体１６Ａに取り付けられた第１ＭＣ出口煙道３２Ａ
の真下の位置に台車５４等を用いて第２ＭＣ出口煙道３
２Ｂを搬送する。

【００３５】次に、図８に示すように、所定高さの位置
まで吊り上げた第２床鉄骨２４の一部２４Ａを一旦所定
高さの位置まで下降させる。これにより、マルチサイク
ロン本体１６Ａも所定高さの位置まで下降するので、こ
の下降したマルチサイクロン本体１６Ａの第１出口煙道
３２Ａに対して第２出口煙道３２Ｂを連結する。

【００３６】次に、図９に示すように、マルチサイクロ
ン本体１６Ａを所定高さの位置まで下降させた状態でそ
のマルチサイクロン本体１６Ａの真下の位置に台車５４
等を用いてマルチサイクロンホッパ１６Ｂを搬送する。
そして、そのマルチサイクロンホッパ１６Ｂをマルチサ
イクロン本体１６Ａの下部に連結する。これにより、マ
ルチサイクロン１６が組み上がる。

【００３７】次に、図１０に示すように、ジャッキ５
２、５２によって第２床鉄骨２４の一部２４Ａを再び所
定高さの位置まで吊り上げ、マルチサイクロン１６を地
上から所定高さの位置に位置させる。

【００３８】次に、同図に示すように、マルチサイクロ
ン１６に取り付けられた第２ＭＣ出口煙道３２Ｂの真下
の位置に台車５４等を用いてＭＣ出口ガスダクト３４を
搬送する。そして、そのＭＣ出口ガスダクト３４を第２
ＭＣ出口煙道３２Ｂに連結する。これにより、下部構成
機器群が組み上がる。

【００３９】次に、図１１に示すように、ジャッキ５
２、５２によって第２床鉄骨２４の一部２４Ａを所定高
さの位置まで吊り上げ、マルチサイクロン１６を所定高
さの位置に位置させる。このとき、マルチサイクロン１
６とともにＭＣ出口ガスダクト３４も吊り上げられる
が、ＭＣ出口ガスダクト３４が自重で出口煙道３２から
外れないようにするために、ＭＣ出口ガスダクト３４に
は第２床鉄骨２４の一部２４Ａに吊り掛けたチェーンブ
ロック５６を接続して吊り下げ支持する。そして、その
所定高さまで吊り上げられたマルチサイクロン１６の下
方位置に第３床鉄骨３８を搬送する。

【００４０】次に、図１２に示すように、所定高さまで
吊り上げた第２床鉄骨２４の一部２４Ａを一旦所定高さ
の位置まで下降させる。これにより、マルチサイクロン
１６に連結されたＭＣ出口ガスダクト３４が所定高さの
位置に位置するので、この下降したＭＣ出口ガスダクト
３４に第３床鉄骨３８を取り付ける。また、これと同時
に第２床鉄骨２４の一部２４Ａに吊り掛けたチェーンブ
ロック５８を第３床鉄骨３８に接続して吊り下げ支持す
る。

【００４１】次に、図１３に示すように、ジャッキ５
２、５２によって第２床鉄骨２４の一部２４Ａを所定の
取付高さの位置（先に取り付けておいた第２床鉄骨２４
の他の一部２４Ｂと同じ高さの位置）まで吊り上げる。
そして、その第２床鉄骨２４の一部２４Ａを鉄骨構造物
１８にボルト又は溶接により取り付ける。

【００４２】また、第２床鉄骨２４の一部２４Ａを吊り
上げると、これに伴って第３床鉄骨３８も所定の取付高
さの位置まで吊り上げられるので、この所定高さの位置
まで吊り上げられた第３床鉄骨３８を鉄骨構造物１８に
ボルト又は溶接により取り付ける。

【００４３】また、第２床鉄骨２４の一部２４Ａを所定
高さの位置まで吊り上げると、上部構成機器群を構成す
る入口ガスダクト３０にＭＣ入口煙道２６が連結される
ので、その連結部を溶接により固定する。

【００４４】以上により、マルチサイクロン１６、ＭＣ
入口煙道２６、ＭＣ出口煙道３２及びＭＣ出口ガスダク
ト３４から構成される下部構成機器群の据付け作業が終
了する。そして、これによりボイラゲージ部１０の中間
層を構成する機器の据付け作業が終了する。

【００４５】このように、本実施の形態の火力発電設備
のボイラゲージ部中間層の機器の据付け方法によれば、
ボイラケージ部中間層を構成する機器を上部構成機器群
と下部構成機器群とに分け、各構成機器群をそれぞれ地
上で一体化させたのち、吊り上げて鉄骨構造物１８に据
付けるようにしているので、吊り上げ回数が著しく低減
される。これにより、据付け工程が大幅に短縮される。

【００４６】また、一体化させる作業は地上付近での作
業となるため、高所作業が大幅に削減され、安全性が向
上する。

【００４７】さらに、下部構成機器群の吊り上げ時は、
各構成機器の荷重を床鉄骨に負担させて吊り上げるよう
にしているため剛性が向上し、安全に吊り上げることが
できる。

【００４８】なお、本実施の形態では、ボイラケージ部
中間層を構成する機器を上部構成機器群と下部構成機器
群とに２分割しているが、ボイラケージ部中間層を構成
する機器を３分割するようにしてもよいし、４分割する
ようにしてもよい。

【００４９】また、ボイラケージ部中間層を構成する機
器をすべて地上で組み、一度に全体を吊り上げるように
してもよい。

【００５０】また、本実施の形態では、本発明を火力発
電設備のボイラゲージ部中間層の機器の据付け方法に適
用した例で説明したが、本発明は、この他、鉄骨構造物
に据付けて機器を所定の位置に設置する場合すべてに適
用することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
あらかじめ複数の機器を一体化して鉄骨に取り付け、こ
の機器が取り付けられた鉄骨を鉄骨構造物に取り付けて
機器全体を鉄骨構造物に据付ける。これにより、吊り上
げ回数が低減され、工程が短縮される。また、機器を一
体化させる作業が地上付近での作業となるので安全性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】火力発電設備のボイラゲージ部中間層の構成を
示す側面図

【図２】上部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図３】上部構成機器群の据付け方法を示す正面図

【図４】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図５】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図６】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図７】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図８】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図９】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図１０】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図１１】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図１２】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【図１３】下部構成機器群の据付け方法を示す側面図

【符号の説明】

１０…ボイラゲージ部１０、１２…節炭器ホッパ、１４
…アッシュホッパ、１６…マルチサイクロン、１８…鉄
骨構造物、２０…節炭器、２２…ジャッキ、２４…第２
床鉄骨、２６…ＭＣ入口煙道、３０…ＭＣ入口ガスダク
ト、３２…ＭＣ出口煙道、３４…ＭＣ出口ガスダクト、
３６…第１床鉄骨、３８…第３床鉄骨

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹下 真一郎 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに連結されて一体化される複数の機器
   を鉄骨構造物に据付けて所定位置に設置する機器の鉄骨
   構造物への据付け方法において、 あらかじめ複数の機器を一体化して鉄骨に取り付け、該
   鉄骨を鉄骨構造物に据付けて機器全体を鉄骨構造物に据
   付けることを特徴とする機器の鉄骨構造物への据付け方
   法。
2. 【請求項２】互いに連結されて一体化される複数の機器
   を鉄骨構造物に据付けて所定位置に設置する機器の鉄骨
   構造物への据付け方法において、 鉄骨構造物に据付けられる複数の機器を上部構成機器群
   と下部構成機器群とに二分し、上部構成機器群を鉄骨構
   造物に取り付けたのち、あらかじめ一体化した下部構成
   機器群を鉄骨に取り付け、該鉄骨を鉄骨構造物に据付け
   ることにより、下部構成機器群を上部構成機器群に連結
   して一体化し、機器全体を鉄骨構造物に据付けることを
   特徴とする機器の鉄骨構造物への据付け方法。
3. 【請求項３】前記機器は、火力発電設備のボイラケージ
   部中間層を構成する機器であることを特徴とする請求項
   １又は２記載の機器の鉄骨構造物への据付け方法。