JP2001196653A

JP2001196653A - 圧電トランス

Info

Publication number: JP2001196653A
Application number: JP2000335452A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Inoi; 隆之猪井; Naoto Ooshiro; 直人大白; Hiromi Suzuki; 宏実鈴木
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1997-06-19
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】変換効率を低下させることなく、圧電トランス
素子が移動してケースに接触して騒音原因となることを
防止できるようにする。【解決手段】圧電トランス素子１を、上部リード端子３
ａおよび下部リード端子３ｂをそれぞれインサートモー
ルドした上部ケース２ａと下部ケース２ｂによりより構
成されるケース内に収納する際に、上部ケース３ａに２
ヵ所、下部ケース３ｂに３ヵ所弾性接着剤４を塗布す
る。ケース内に素子を収納することにより、上記弾性接
着剤４により圧電トランス素子１を上部ケース２ａ、下
部ケース２ｂにそれぞれ接着させ、圧電トランス素子を
ケース２ａ、２ｂの内壁面に直接接触させない状態でケ
ースに接着固定する。この時、リード端子３ａ、３ｂは
素子１の電極上に接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はノート型パソコンや
カーナビゲーション等の液晶パネルの冷陰極管バックラ
イト用のインバータ回路や、民生品一般に用いられるア
ダプタ電源回路、電子複写機等に用いる高電圧発生回路
などにおいて用いられる圧電トランスに関し、特にその
圧電トランスのケースでの圧電トランス素子の保持構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２（ａ）、（ｂ）は、この種従来の
圧電トランスのケーシング構造を示す縦断面図と横断面
図である。上部ケース１２ａと下部ケース１２ｂとは樹
脂成型品であって、それぞれ３本ずつの上部リード端子
１３ａと下部リード端子１３ｂがインサートモールドさ
れている。上部ケースと下部ケースの内面には突起１４
が形成されている。圧電トランス素子１１の上下面には
それぞれ３個ずつの電極１１ａが形成されており、各電
極上の振動ノード点には上部リード端子１３ａまたは下
部リード端子１３ｂが接触しており、これにより圧電ト
ランス素子１１はケース内に保持される。ケース内面に
形成された突起１４は圧電トランス１１が所定の保持位
置から過度に移動することを阻止する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来例では、
圧電トランス素子は、上下面をリード端子の弾性力のみ
により保持されているにすぎないため、水平方向の衝撃
が加わると位置ずれを起こしやすく、圧電トランス素子
が簡単に突起１４やケースの内壁に接触してしまう。圧
電トランス素子がケースの突起などに接触すると、トラ
ンス素子の振動特性が劣化し、また、圧電トランス素子
に可聴音領域の周波数の振動が加わり、この振動がケー
スに伝搬し、騒音を発生させる。

【０００４】したがって、本発明の解決すべき課題は、
衝撃が加わっても圧電トランス素子が位置ずれを起こす
ことのない圧電トランスを、出力の低下を招くことなく
提供できるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明によれば、長板形状の圧電体の上下面に電極
を形成してなる圧電トランス素子と、前記圧電トランス
素子を収容する、インサートモールドされたリード端子
を有する絶縁ケースとを備え、前記圧電トランス素子は
その振動ノード点にて前記リード端子により上下面より
押圧されており、かつ、前記圧電トランス素子の上下面
および側面の振動ノード点及び振動非ノード点と前記絶
縁ケースとの間には絶縁弾性部材が介在していることを
特徴とする圧電トランス、が提供される。

【０００６】そして、前記圧電トランス素子の側面及び
上下面と前記絶縁ケースの間に設けられる絶縁弾性部材
は、前記絶縁ケースの上下面に塗布された弾性接着剤に
より構成され、該弾性接着剤が前記圧電トランス素子の
側面にまで回り込むように形成される、前記圧電トランス素子の上下面及び４つの側面に形
成された弾性突起部により構成される、前記絶縁ケースの上下面に塗布された弾性接着
剤、及び、前記圧電トランス素子の４つの側面に形成さ
れた弾性突起部により構成される、のいずれかの態様を
もって形成される。

【０００７】そして、好ましくは、前記絶縁弾性部材
は、シリコーン系またはウレタン系の材料から構成さ
れ、その硬度は３０〜８０（ＪＩＳＫ６２５３に準
ずる）になされる。また、前記絶縁弾性部材の前記圧電
トランス素子との接触面積は１箇所当たり、０．５〜
１．５ｍｍ² になされる。［作用］上述した従来例で
は、圧電トランス素子をその振動のノード点にてリード
端子にて押圧・保持していた。圧電トランス素子のよう
な振動体を保持しようとした場合、振動のノード点で保
持しなければ、振動の阻害により、圧電トランス素子の
エネルギー変換効率が低下するからである。しかし、本
発明者等の実験によれば、補助的に非ノード点をも保持
する場合であっても弾性体にて圧電トランス素子を保持
する場合には、大きな変換効率の低下を招くことのない
ようにできることが判明した。すなわち、絶縁弾性部材
の形成位置として、振動ノード点のみならず、振動非ノ
ード点であっても弾性体と圧電トランス素子との接触面
積、弾性体の硬度、非ノード点の位置などを適切に選択
することにより、効率の低下を低く抑えることが可能で
あることが分かった。

【０００８】本発明においては、リード端子により圧電
トランス素子のノード点を保持するとともに、圧電トラ
ンス素子の比較的振幅の小さい非ノード点を弾性体にて
保持する。この弾性体と接触するトランス素子の位置
は、ノード点を通る素子の辺と平行な線が素子の他の辺
と交わる位置ないしその近傍とすることが好ましい。ま
た、本発明においては、硬度３０〜８０（ＪＩＳＫ
６２５３に準ずる）の弾性体が用いられるが、これ以下
の硬度では、トランス素子を所定の位置に保持すること
が困難になりまたこれ以上の硬度ではトランス素子の変
換効率の低下が大きくなるからである。同様の理由によ
り、弾性体とトランス素子との接触面積は１箇所当たり
０．５〜１．５ｍｍ² （素子面積２００〜３００ｍｍ
² 、素子厚０．５〜１．５ｍｍ、接触点１０〜１２の場
合）に選定される。

【０００９】圧電トランス素子の側面の振動ノード点と
振動非ノード点とを弾性体にて保持することにより、素
子自体の振動や外力（振動、衝撃）によって圧電トラン
ス素子が水平方向に移動することを防止することができ
る。また、圧電トランス素子の上下面(表裏面)の振動ノ
ード点と振動非ノード点とを弾性体にて保持することに
より、素子自身の振動や外力によって圧電トランス素子
が傾くことを防止することができる。したがって、圧電
トランス素子と端子リードとの接触点がノード点からず
れることによりリード端子が圧電トランス素子の振動を
阻害して変換効率を低下させることを防止するとができ
るとともにトランスファ素子がケースと接触して騒音を
発生させることを防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。［第１の実施の形態］図１
は、本発明の第１の実施の形態を示す分解斜視図であ
り、図２は、本発明の第１の実施の形態の各部の位置関
係を示した平面図である。

【００１１】図１および図２において、圧電トランス素
子１は、上部リード端子３ａおよび下部リード端子３ｂ
をそれぞれインサートモールドした上部ケース２ａと下
部ケース２ｂにより構成されるケース２内に収納され
る。上部ケース２ａはスナップフィットフィンガー５を
有しており、これを下部ケース２ｂにはめ合わせること
でケーシングを行う。圧電トランス素子１を収納する際
に、上部ケース３ａには２ヵ所(全てノード点)、下部ケ
ース３ｂには３ヵ所(非ノード点１ヵ所含む)、それぞれ
圧電トランス素子１の振動のノード点（各電極のほぼ中
央に位置している）から素子の長辺に下ろした垂線がケ
ースの内壁と交わる位置の振動ノード点乃至その付近の
振動非ノード点に弾性接着剤４を塗布する。そして、ケ
ース内に素子を収納することにより、上記弾性接着剤４
により圧電トランス素子１を上部ケース２ａ、下部ケー
ス２ｂにそれぞれ接着させ、圧電トランス素子をケース
２ａ、２ｂの内壁面に直接接触させない状態でケースに
接着固定する。従って、圧電トランス素子の振動ノード
点と振動非ノード点とを弾性体にて保持することにな
る。

【００１２】本発明におけるノード点とは、圧電トラン
ス素子のノード領域上に位置するものである。図１に示
すような長方形圧電トランス素子を３次モード振動させ
る場合は各電極１ａの中央部を横切る、トランス素子の
長辺に垂直な断面領域（点線で囲まれた領域）がノード
領域となる。このノード領域Ｎの面と圧電トランス素子
１との上下平面と両側面とが交わる直線部はノード線と
も呼べるものであり、このノード線上の任意の点が本発
明が意図するところのノード点となり、また、本発明に
おける非ノード点とは、前記で述べたように圧電トラン
ス素子の比較的振幅の小さい領域が非ノード点であり、
圧電トランス素子の振動のノード点から素子の長辺に下
ろした垂線が絶縁ケースの内壁と交わる位置の振動ノー
ド点乃至その付近の振動非ノード点に絶縁弾性部材にて
保持することが本発明の意図するものある。

【００１３】次に、本実施の形態での圧電トランス素子
１の接着固定の方法について説明する。図３は、本実施
の形態での圧電トランス素子の接着固定方法を示した断
面の拡大図である。まず、下部ケース２ｂに弾性接着剤
４を塗布する。弾性接着剤４を塗布した後に圧電トラン
ス素子１を下部ケース２ｂに装着すると、弾性接着剤４
が圧電トランス素子１の厚さ方向にも回り込み、圧電ト
ランス素子１を下部ケース２ｂに対し一定のクリアラン
スを保った状態で下部ケース２ｂ内に固定するとができ
る。次に、弾性接着剤４を塗布した上部ケース２ａを下
部ケース２ｂに装着することで本実施例の圧電トランス
を得ることができる。

【００１４】圧電トランス素子１は、弾性を有した弾性
接着剤４を介してケース２に保持され、直接ケース２に
接触することがないため、圧電トランス素子１の振動が
阻害されることはなく、また騒音を発生させることもな
い。

【００１５】［第１の実施例］次に、本発明の第１の実
施例について具体的に説明する。まず、圧電トランス素
子１の形状は長さＬ＝４２ｍｍ、幅Ｗ＝５．５ｍｍ、厚
さｔ＝１ｍｍである。ケース２のモールド材料には、液
晶ポリマであるゼナイト７１３０（商品名、デュボン社
製）を使用した。ケース２のモールド材料の外寸法は上
下ケース２ａ、２ｂの組み合わせ時において長さＬ＝４
４．４ｍｍ、幅Ｗ＝７．８ｍｍ、厚さｔ＝３．２ｍｍで
ある。

【００１６】図４（ａ）、（ｂ）は、上部リード端子３
ａの平面図と側面図であり、図５（ａ）、（ｂ）は、は
下部リード端子３ｂの平面図と側面図である。図４にお
いて上部リード端子３ａは、上部ケース２ａの側面から
先端までの長さがａ＝３．１ｍｍ、先端部での幅がｂ＝
０．４ｍｍである。同様に図５において、下部リード端
子３ｂは先端から下部ケース２ｂまでの長さがｆ＝３．
１ｍｍであり、先端部での幅がｇ＝０．４ｍｍである。

【００１７】上部リード端子３ａ及び下部リード端子３
ｂのモールドインサート部分の幅は、バネ材料としての
強度を持たせるためｃ＝ｈ＝１．０ｍｍに広げられてい
る。また、リード端子の材料にはリン青銅（Ｃ−５２１
０Ｈ材）で、板厚ｄ＝ｉ＝０．１ｍｍ、表面には２〜５
μｍのニッケルめっきを施した。リード端子３の先端部
の段差は上部リード端子３ａでｅ＝０．４５ｍｍ、下部
リード端子でｊ＝０．６ｍｍ（いずれもリード端子３の
厚みｄ＝ｉ＝０．１ｍｍを含む）である。リード端子３
の圧電トランス素子１への接触部の寸法は、上部リード
端子３ａでの長さ（接触長）Ｌは、Ｌ＝ｂ＝０．４ｍ
ｍ、下部リード端子３ｂでの接触面積Ｓは、Ｓ＝０．２
５ｍｍ² である。リード端子３による圧電トランス素子
１への接触は、上下からの押し込みストロークを約０．
５ｍｍ、その押圧力を５０〜６０ｇｆに設定した。

【００１８】尚、以下に記載する実施例の全てにおい
て、圧電トランス素子１、ケース２、リード端子３ａ、
３ｂは上記の寸法形状である。

【００１９】弾性接着剤４は弾性及び接着性に優れてい
るシリコーン系の接着剤であるホワイトシーラー（商品
名、ＨＯＬＴＳ社製、形成後の硬度：３０〜８０（ＪＩ
ＳＫ６２５３に準ずる））を用いた。本実施例において
は、弾性接着剤４は、塗布容積を０．２５ｍｌ〜０．７
５ｍｌの範囲でコントロールし、組立形成後の圧電トラ
ンス素子１と弾性接着剤４の接触面積を１箇所当たり
０．５ｍｍ² 〜１．５ｍｍ² になるように調整した。

【００２０】上記の構成で得られた圧電トランスにおい
て、騒音レベル評価、電気的特性評価、振動・衝撃試
験、信頼性試験を行ったところ、下記に示す結果を得
た。

【００２１】まず、騒音レベルについて測定したとこ
ろ、従来品（図１２）ではバックグラウンドレベルより
数ｄＢから１０ｄＢ大きいものが発生していた（発生
率：約３０％）が、本発明品では、全てバックグラウン
ドレベルであった。

【００２２】次に、電気特性を評価したところ、エネル
ー変換効率は９５％以上であり、従来のリード端子のみ
で保持する構成のものと差はなく良好な結果であった。

【００２３】続いて、振動・衝撃試験により、保持力の
評価を行った。振動試験は、３Ｇ、１５Ｈｚ〜１ｋＨｚ
の振動を圧電トランスのＸＹＺ方向に対して、１サイク
ル１分、各方向１２０サイクル（２ｈ）の条件で、サン
プル数２０個で行った（合計で３６０サイクル、６
ｈ）。振動試験後の騒音レベル測定、電気的特性におい
ても初期値と変わらず、良好な結果であった。

【００２４】また、圧電トランスの±ＸＹＺ方向から１
００Ｇ（約１０ｍｓｅｃ）の衝撃を各１０回（合計で６
０回）印加した衝撃試験（サンプル数：２０個）におい
ても、衝撃試験前後で、騒音レベル、電気的特性に変化
が生じず、外部応力に対しても信頼性のある圧電トラン
スが実現できた。

【００２５】さらに、高温放置、低温放置、熱衝撃放置
の信頼性試験を行った（サンプル数：各２０個）が、圧
電トランスの騒音レベルの増加や、エネルギー変換効率
の低下など問題は生じず、環境変化に対しても信頼性の
ある圧電トランスが実現できた。

【００２６】上記と同様の評価を圧電トランス素子１と
弾性接着剤４の接触面積が１箇所当たり０．５ｍｍ² よ
り小さい（具体的には、弾性接着剤４の塗布容積を０．
２５ｍｌより少ない量とした）ものについて行ったとこ
ろ、電気特性としてエネルギー変換効率は、本発明と変
わらず良好であったが、騒音レベルを評価したところ、
約５％の発生率で騒音が発生した。また、振動・衝撃試
験を実施して、各試験後の騒音レベルを評価したとこ
ろ、約１５％の発生率で騒音が発生した。

【００２７】また、同様の評価を圧電トランス素子１と
弾性接着剤４の接触面積が１箇所当たり１．５ｍｍ² よ
り大きい（具体的には、弾性接着剤４の塗布容積を０．
７５ｍｌより多い量とした）ものについて行ったとこ
ろ、騒音レベルの評価では、本発明と同様に騒音を発生
するものはなく、また、振動・衝撃試験や高温放置、低
温放置、熱衝撃放置などの試験を実施した後において
も、騒音レベルが増大するものはなかったが、電気特性
としてエネルギー変換効率は、９０％以下と低くなって
しまった。

【００２８】弾性接着剤４の材料の硬度に関して、３０
より低いものについて評価したところ、軟らか過ぎて素
子の保持を十分できない結果となった。また、８０より
大きい（硬い）ものについて評価したところ、電気特性
としてエネルギー変換効率が９０％以下と低い結果であ
った。

【００２９】以上は、シリコーン系の材料を用いた場合
であるが、ウレタン系の材料を用いた場合についても同
様の結果であった。

【００３０】［第２の実施の形態］図６は、本発明の第
２の実施の形態を説明するための分解斜視図である。

【００３１】第２の実施の形態が図１に示した第１の実
施の形態と異なる点は、圧電トランス素子１の中央部の
電極を表裏面で共通に形成するとともに、下部リード端
子３ｂの３本の内、真ん中の１本をなくし、弾性接着剤
４の塗布する位置を圧電トランス素子の長さ方向の中央
部とした点である。

【００３２】［第２の実施例］弾性接着剤４として前述
のホワイトシーラーを用い、上ケース２ｂに２ヵ所(全
てノード点)、下ケース２ｂに３ヵ所(非ノード点１ヵ
所)塗布した。本実施例においては、弾性接着剤４は、
塗布容積を０．２５ｍｌ〜０．７５ｍｌの範囲でコント
ロールし、組立形成後の圧電トランス素子１と弾性接着
剤４の接触面積を１箇所当たり０．５ｍｍ² 〜１．５ｍ
ｍ² になるように調整した。

【００３３】圧電トランス組立後、第１の実施例の場合
と同様に、騒音レベル評価、電気的特性評価、振動・衝
撃試験、信頼性試験を行ったところ、第１の実施例と同
様の結果を得ることができた。

【００３４】第１の実施例おいては、弾性接着剤４が中
央のリード端子３ｂに付着して、リード端子３ｂの押圧
力に変化が生じてしまうという危険性があったが、本実
施例においては、下部リード端子３ｂの３本の内、真ん
中の１本をなくして、弾性接着剤４を真ん中の位置に塗
布できるようにしたことで、上記の危険性がなくなり塗
布・組立工程の作業性が向上した。

【００３５】［第３の実施の形態］図７は、本発明の第
３の実施の形態を説明するための分解斜視図であり、図
８は、本実施の形態における各部の位置関係を示した平
面図である。また、図９、図１０は、それぞれ図８のＡ
−Ａ′線、Ｂ−Ｂ′線での断面図である。図７〜図１０
において、図１〜図６に示した先の実施の形態での部分
と同等の部分には同一の参照番号が付せられているので
重複する説明は省略するが、本実施の形態では、前記第
１、２の実施の形態で用いた弾性接着剤４は使用せず、
圧電トランス素子１の表裏面および側面に円錐台形状な
いし回転楕円体形状の弾性突起部をスクリーン印刷等に
より設ける。すなわち、圧電トランス素子１の上面に上
部弾性突起部６ａを、下面に下部弾性突起部６ｂを、そ
して側面に側部弾性突起部６ｃをそれぞれ設け、上下か
らケース２ａ、２ｂを組み合わせる。図９では弾性突起
部の先端がそれぞれケース内面に接触しているように描
かれているが、圧電素子自体がリード端子により支持さ
れているので、全てが接触しなくても構わない。

【００３６】［第３の実施例］図１１は圧電トランス素
子１に印刷した弾性突起部６ａ、６ｂ、６ｃの位置を示
す平面図、側面図および断面図である。図１１に示すよ
うに、弾性突起部は、圧電トランス素子１の上下面に計
６点(非ノード点２点含む)、長辺側側面に計４点(非ノ
ード点無し)、短辺側側面に計２点(全て非ノード点)、
全数で１２点設けた。次に、弾性突起部６ａ、６ｂ、６
ｃの寸法について説明する。圧電トランス素子１の上面
に設けた上部弾性突起部６ａは直径ｋ＝１．０ｍｍ、高
さｍ＝０．３５ｍｍとした。同様に、圧電トランス素子
１の下面に設けた下部弾性突起部６ｂは直径ｎ＝１．
０、高さｐ＝０．２５ｍｍ、圧電トランス素子１の側面
に設けた側部弾性突起部６ｃは底面が楕円の円錐台形状
とし、楕円の長軸ｑ＝１．０ｍｍ、短軸の長さｒ＝０．
５ｍｍ、高さｓ＝０．１ｍｍとした。これら弾性突起部
はシリコンゴムやウレタンゴムなどの接着性のない弾性
体であれば良く、その硬度は３０〜８０（ＪＩＳＫ
６２５３に準ずる）であることが望ましい。

【００３７】これらの弾性突起部により、圧電トランス
素子１が直接ケース２に接触することがなく、動作時の
発音が非常に小さい圧電トランスが実現できる。また、
前記の第１、２の実施例では圧電トランス素子１とケー
ス２との間を接着したが、本実施例では、圧電トランス
素子１がケース２へ接着しいない。とくに弾性突起部６
とケース２との間隙として約０．０３〜０．１ｍｍのク
リアランスを保つことにより圧電トランス素子１の振動
拘束がなく電気的特性の優れた圧電トランスが実現でき
る。また、本実施例においても前記第１、２の実施例と
同様に圧電トランス素子１をリード端子３ａ、３ｂで押
圧するだけでなく、弾性突起部によっても保護されてい
るため、外部応力に対して信頼性の高い圧電トランスが
実現できる。

【００３８】本実施例で得られた圧電トランスにおい
て、前記第１、２の実施例と同様に、動作時の騒音レベ
ル、電気的特性、振動・衝撃試験、信頼性試験を行なっ
たところ、第１、第２の実施例と同様の良好な結果が得
られた。

【００３９】また、第１、第２の実施例に対して、この
第３の実施例では、スクリーン印刷等で印刷量を調整し
て弾性突起部が形成できるため、圧電トランス素子１と
ケース２間のギャップに合わせた突起高さの調整が可能
であるという点では有利である。この弾性突起部が絶縁
ケースより硬度が小さい材料で形成する必要があること
は言うまでもない。

【００４０】［第４の実施例］第４の実施例として、第
３の実施例での弾性突起部６ａ、６ｂを除去し、圧電ト
ランス素子の側面に側部弾性突起部６ｃのみを形成し
た。そして、上部ケースおよび下部ケースに第１の実施
例の場合と同様にそれぞれ２箇所と３箇所に弾性接着剤
を塗布し、圧電トランス素子の上下面をケースに接着し
た（但し、接着剤は圧電トランス素子の側面にまでは回
り込ませないようにした）。側部弾性突起部６ｃは、第
３の実施例での突起部６ｃの寸法と同一寸法で同一個数
（計６点）とした。

【００４１】本実施例で得られた圧電トランスについ
て、動作時の騒音レベル、電気的特性、振動・衝撃試
験、信頼性試験を行なったところ、他の実施例と同様の
良好な結果が得られた。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧電トラ
ンスは、圧電トランス素子を、そのノード点にてリード
端子で押圧・保持するとともに、その振動ノード点及び
振動非ノード点と絶縁ケースとの間に弾性部材を介在せ
しめるものであるので、以下の効果を享受することがで
きる。

【００４３】圧電トランス素子が直接ケースに接触せ
ず、圧電トランス素子が弾性を有するリード端子にて保
持されるとともに弾性部材にて保持ないし保護されるの
で、圧電トランス素子に可聴音領域の周波数の振動が生
じた場合でも、その振動がケースに伝搬し難くなり、圧
電トランスの動作時に生じる騒音レベルを低下させるこ
とができる。

【００４４】圧電トランス素子が非ノード点にて保持
される場合でも、保持部材が比較的柔らかくかつ接触面
積が限定されていることにより、圧電トランス素子の振
動が阻害されることがなく、電気的特性の優れた圧電ト
ランスを供給することができる。

【００４５】外部より振動や衝撃が加わっても、圧電
トランス素子がケースに対して移動することがないた
め、リード端子の圧電トランス素子に対する接触点がノ
ード点から移動して変換効率の低下を招くことがなくな
る。

【００４６】上記と同じ理由により、圧電トランス
素子がケースに接触することが防止され、圧電トランス
素子がケースに接触することにより生じる騒音を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するための分
解斜視図。

【図２】本発明の第１の実施の形態を説明するためのの
平面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態での接着固定方法を
説明するための下部ケースの断面の拡大図。

【図４】本発明の実施例を説明するための上部リード端
子の平面図と側面図。

【図５】本発明の実施例を説明するための下部リード端
子の平面図と側面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態を説明するための分
解斜視図。

【図７】本発明の第３の実施の形態を説明するための分
解斜視図。

【図８】本発明の第３の実施の形態を説明するための平
面図。

【図９】図８のＡ−Ａ′線での断面図。

【図１０】図８のＢ−Ｂ′線での断面図。

【図１１】本発明の第３の実施例を説明するための圧電
トランス素子の平面図と、長辺方向の側面図と、短辺方
向の断面図。

【図１２】従来例の縦断面図と横断面図。

【符号の説明】

１、１１圧電トランス素子１ａ、１ｂ電極２ケース２ａ、１２ａ上部ケース２ｂ、１２ｂ下部ケース３ａ、１３ａ上部リード端子３ｂ、１３ｂ下部リード端子４弾性接着剤５スナップフィットフィンガー６ａ上部弾性突起部６ｂ下部弾性突起部６ｃ側部弾性突起部１４突起Ｎノード領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の圧電体の上下面に電極を形成して
なる圧電トランス素子と、前記圧電トランス素子をリー
ド端子を介して収容する絶縁ケースとを備える圧電トラ
ンスにおいて、前記圧電トランス素子はその振動ノード
点にて前記リード端子により上下面より押圧されてお
り、かつ、前記圧電トランス素子の上下面および側面の
振動ノード点及び振動非ノード点と前記絶縁ケースとの
間には絶縁弾性部材が介在していることを特徴とする圧
電トランス。
【請求項２】前記絶縁弾性部材が、前記圧電トランス
素子のノード点を通る該圧電トランス素子の辺と平行な
線上の振動ノード点若しくはその近傍の振動非ノード点
に設けられていることを特徴とする請求項１記載の圧電
トランス。
【請求項３】前記絶縁弾性部材が、前記絶縁ケースの
上下面に塗布された弾性接着剤により構成され、該弾性
接着剤が前記圧電トランス素子の側面にまで回り込んで
いることを特徴とする請求項１記載の圧電トランス。
【請求項４】前記絶縁弾性部材が、前記圧電トランス
素子の４つの側面及び上下面に形成された弾性突起部に
より構成されていることを特徴とする請求項１記載の圧
電トランス。
【請求項５】前記絶縁弾性部材が、前記絶縁ケースの
上下面に塗布された弾性接着剤、及び、前記圧電トラン
ス素子の４つの側面に形成された弾性突起部により構成
されていることを特徴とする請求項１記載の圧電トラン
ス。
【請求項６】前記絶縁弾性部材が、シリコーン系また
はウレタン系の材料からなり、その硬度が３０〜８０
（ＪＩＳＫ６２５３に準ずる）であることを特徴と
する請求項１記載の圧電トランス。
【請求項７】前記絶縁弾性部材の前記圧電トランス素
子との接触面積が１箇所当たり、０．５〜１．５ｍｍ²
であることを特徴とする請求項１記載の圧電トランス。
【請求項８】前記圧電体の上下面中央部に形成された
電極が圧電体の側面で接続され、この上下面に連続して
形成された電極には上下面の一方の側にのみリード端子
が接触していることを特徴とする請求項１記載の圧電ト
ランス。
【請求項９】前記弾性突起部と前記絶縁ケースとの間
には間隙が保たれていることを特徴とする請求項４記載
の圧電トランス。
【請求項１０】前記間隙が約０．０３〜０．１ｍｍで
あることを特徴とする請求項９記載の圧電トランス。