JP2001199414A - 自動包装機用縦シール装置 - Google Patents
自動包装機用縦シール装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦シールを短時間で済ませる高速性を維持し
つつ、シール運転が停止された場合には、包装フイルム
やフオーマーパイプが縦ヒートシーラーによって加熱さ
れないように工夫した自動包装機用縦シール装置を提供
する。 【解決手段】 フオーマーパイプ４に縦ヒートシーラー
７Ａを押し付けることにより、包装フイルムＦ′に対し
て縦シールを行うように構成すると共に、この縦ヒート
シーラー７Ａをフオーマーパイプ４に近接した位置で開
閉作動する第１シリンダー装置１２と、運転停止時に縦
ヒートシーラー７Ａをフオーマーパイプ４から大きく離
れた位置に後退させる第２シリンダー装置１４を設け
る。
つつ、シール運転が停止された場合には、包装フイルム
やフオーマーパイプが縦ヒートシーラーによって加熱さ
れないように工夫した自動包装機用縦シール装置を提供
する。 【解決手段】 フオーマーパイプ４に縦ヒートシーラー
７Ａを押し付けることにより、包装フイルムＦ′に対し
て縦シールを行うように構成すると共に、この縦ヒート
シーラー７Ａをフオーマーパイプ４に近接した位置で開
閉作動する第１シリンダー装置１２と、運転停止時に縦
ヒートシーラー７Ａをフオーマーパイプ４から大きく離
れた位置に後退させる第２シリンダー装置１４を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の充填材料を
包装フイルム（包材）を用いて自動的に充填包装する自
動包装機の技術分野に属するものであって、具体的に
は、包装フイルムを断面略円筒状に縦シールする縦シー
ル装置に関するものである。
包装フイルム（包材）を用いて自動的に充填包装する自
動包装機の技術分野に属するものであって、具体的に
は、包装フイルムを断面略円筒状に縦シールする縦シー
ル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１に示したように１度に複数
本のステイック状のパックを連続的にシール成形できる
ように構成した多連式ステイック自動充填包装機では、
複数枚に切断された包装フイルムの夫々を、多連式に構
成した各フオーマーパイプの周囲に巻装して断面略Ｕ字
状にフオーミングした後、縦ヒートシーラーを各フオー
マーパイプに向けて押圧作動することによって、これ等
縦ヒートシーラーとフオーマーパイプとの間で各包装フ
イルムを断面略円筒状に縦シールし、次いで、横シール
及び充填材料の充填、カットと言った各種の工程を経
て、ステイック状のパックが多連式に、且つ、連続的に
シール成形される仕組になっている。
本のステイック状のパックを連続的にシール成形できる
ように構成した多連式ステイック自動充填包装機では、
複数枚に切断された包装フイルムの夫々を、多連式に構
成した各フオーマーパイプの周囲に巻装して断面略Ｕ字
状にフオーミングした後、縦ヒートシーラーを各フオー
マーパイプに向けて押圧作動することによって、これ等
縦ヒートシーラーとフオーマーパイプとの間で各包装フ
イルムを断面略円筒状に縦シールし、次いで、横シール
及び充填材料の充填、カットと言った各種の工程を経
て、ステイック状のパックが多連式に、且つ、連続的に
シール成形される仕組になっている。
【０００３】また、上記の多連式ステイック自動充填包
装機では、シール成形の高速化に伴って縦ヒートシーラ
ーとホーマーパイプとの間隔を約１ｍｍ〜２ｍｍと近接
した状態に設定することにより、縦ヒートシーラーのス
トロークを短くしてシール時間を短縮するように構成さ
れている。
装機では、シール成形の高速化に伴って縦ヒートシーラ
ーとホーマーパイプとの間隔を約１ｍｍ〜２ｍｍと近接
した状態に設定することにより、縦ヒートシーラーのス
トロークを短くしてシール時間を短縮するように構成さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の如く
構成した従来の多連式ステイック状自動包装機では、シ
ール運転を停止した時、又は、故障等の発生によってシ
ール運転が緊急停止された時に、上記の如く縦ヒートシ
ーラーとホーマーパイプの間隔が近接状態に設けられて
いる関係で、この狭い間隔内に介在されている包装フイ
ルムに縦ヒートシーラーの熱が伝わり、これがホーマー
パイプに融着して再起動時にフイルム切れ等の故障が生
じる問題があり、また、ホーマーパイプの加熱によって
その内部を通る充填材料が加熱され、その結果、充填材
料が変質したり、フオーマーパイプの内部に付着及び固
着して詰ってしまう問題もあった。
構成した従来の多連式ステイック状自動包装機では、シ
ール運転を停止した時、又は、故障等の発生によってシ
ール運転が緊急停止された時に、上記の如く縦ヒートシ
ーラーとホーマーパイプの間隔が近接状態に設けられて
いる関係で、この狭い間隔内に介在されている包装フイ
ルムに縦ヒートシーラーの熱が伝わり、これがホーマー
パイプに融着して再起動時にフイルム切れ等の故障が生
じる問題があり、また、ホーマーパイプの加熱によって
その内部を通る充填材料が加熱され、その結果、充填材
料が変質したり、フオーマーパイプの内部に付着及び固
着して詰ってしまう問題もあった。
【０００５】そこで、シール運転が停止されると同時
に、縦ヒートシーラーの電源を速やかにＯＦＦにして加
熱温度の上昇を防止することが考えられたが、縦ヒート
シーラーは通常８００Ｗ〜１，０００Ｗ以上ものヒータ
を用いて高温に加熱されていて容易に冷めないため、そ
の余熱によって上記包装フイルムの融着や充填材料の変
質、付着、固着と言った各種問題が発生していた。
に、縦ヒートシーラーの電源を速やかにＯＦＦにして加
熱温度の上昇を防止することが考えられたが、縦ヒート
シーラーは通常８００Ｗ〜１，０００Ｗ以上ものヒータ
を用いて高温に加熱されていて容易に冷めないため、そ
の余熱によって上記包装フイルムの融着や充填材料の変
質、付着、固着と言った各種問題が発生していた。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、縦シールを
短時間で済ませる高速性を維持しつつ、シール運転が停
止された場合には、包装フイルムやフオーマーパイプが
縦ヒートシーラーによって加熱されないように工夫した
自動包装機用縦シール装置を提供するこことである。
短時間で済ませる高速性を維持しつつ、シール運転が停
止された場合には、包装フイルムやフオーマーパイプが
縦ヒートシーラーによって加熱されないように工夫した
自動包装機用縦シール装置を提供するこことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００８】包装フイルムをフオーミングしたフオーマ
ーパイプに対して縦ヒートシーラーを開閉作動すること
によって、縦ヒートシーラーとフオーマーパイプとの間
で包装フイルムを縦シールするように構成した自動包装
機であって、
ーパイプに対して縦ヒートシーラーを開閉作動すること
によって、縦ヒートシーラーとフオーマーパイプとの間
で包装フイルムを縦シールするように構成した自動包装
機であって、
【０００９】（１） 上記縦ヒートシーラーの開閉手段
を、シール運転時にフオーマーパイプに対して縦ヒート
シーラーを近接した位置から押動と開動を繰返しながら
縦シールを行う第１開閉手段と、シール運転の停止時又
は非常停止時に、上記の縦ヒートシーラーをフオーマー
パイプから大きく離した位置に後退せしめることができ
る第２開閉手段とによって構成すること。（請求項１）
を、シール運転時にフオーマーパイプに対して縦ヒート
シーラーを近接した位置から押動と開動を繰返しながら
縦シールを行う第１開閉手段と、シール運転の停止時又
は非常停止時に、上記の縦ヒートシーラーをフオーマー
パイプから大きく離した位置に後退せしめることができ
る第２開閉手段とによって構成すること。（請求項１）
【００１０】（２） 縦ヒートシーラーの開閉手段を、
シール運転時にフオーマーパイプに対して縦ヒートシー
ラーを近接した位置から押動と開動を繰返して縦シール
を行う第１シリンダー装置と、シール運転の停止時又は
非常停止時に、第１シリンダー装置を移動して上記の縦
ヒートシーラーをフオーマーパイプから大きく離した位
置に後退せしめる第２シリンダー装置とによって構成す
ること。（請求項２）
シール運転時にフオーマーパイプに対して縦ヒートシー
ラーを近接した位置から押動と開動を繰返して縦シール
を行う第１シリンダー装置と、シール運転の停止時又は
非常停止時に、第１シリンダー装置を移動して上記の縦
ヒートシーラーをフオーマーパイプから大きく離した位
置に後退せしめる第２シリンダー装置とによって構成す
ること。（請求項２）
【００１１】（３） 縦ヒートシーラーの開閉手段を、
シール運転時にはストッパーによってロッドのストロー
クを途中で規制することによって、フオーマーパイプに
対して縦ヒートシーラーを近接した位置から押動と開動
を繰返して縦シールを行う第１シリンダー装置と、シー
ル運転の停止時又は非常停止時に、上記のストッパーを
上記第１シリンダー装置のロッドのストローク範囲から
外して、上記縦ヒートシーラーを第１シリンダー装置に
よってフオーマーパイプから大きく離した位置に後退さ
せることを可能にする第２シリンダー装置とによって構
成すること。（請求項３）
シール運転時にはストッパーによってロッドのストロー
クを途中で規制することによって、フオーマーパイプに
対して縦ヒートシーラーを近接した位置から押動と開動
を繰返して縦シールを行う第１シリンダー装置と、シー
ル運転の停止時又は非常停止時に、上記のストッパーを
上記第１シリンダー装置のロッドのストローク範囲から
外して、上記縦ヒートシーラーを第１シリンダー装置に
よってフオーマーパイプから大きく離した位置に後退さ
せることを可能にする第２シリンダー装置とによって構
成すること。（請求項３）
【００１２】（４） 縦ヒートシーラーの開閉手段を、
１台のシリンダー装置の中に、シール運転時にフオーマ
ーパイプに対して縦ヒートシーラーを近接した位置から
押動と開動を繰返しながら縦シールを行う第１開閉手段
と、シール運転の停止時又は非常停止時に、上記の縦ヒ
ートシーラーをフオーマーパイプから大きく離した位置
に後退せしめることができる第２開閉手段とを具備した
タンデム式シリンダー装置を用いて構成すること。（請
求項４）
１台のシリンダー装置の中に、シール運転時にフオーマ
ーパイプに対して縦ヒートシーラーを近接した位置から
押動と開動を繰返しながら縦シールを行う第１開閉手段
と、シール運転の停止時又は非常停止時に、上記の縦ヒ
ートシーラーをフオーマーパイプから大きく離した位置
に後退せしめることができる第２開閉手段とを具備した
タンデム式シリンダー装置を用いて構成すること。（請
求項４）
【００１３】（５） 上記の縦ヒートシーラーの開閉作
動をシリンダー装置を用いて行うように構成すると共
に、このシリンダー装置をモータを駆動源とする作動機
構によって、フオーマーパイプに対して縦ヒートシーラ
ーを近接した位置から押動と開動を繰返しながら縦シー
ルを行うシール運転位置と、上記の縦ヒートシーラーを
フオーマーパイプから大きく離した後退停止位置とに切
換えて移動できるように構成すること。（請求項５）
動をシリンダー装置を用いて行うように構成すると共
に、このシリンダー装置をモータを駆動源とする作動機
構によって、フオーマーパイプに対して縦ヒートシーラ
ーを近接した位置から押動と開動を繰返しながら縦シー
ルを行うシール運転位置と、上記の縦ヒートシーラーを
フオーマーパイプから大きく離した後退停止位置とに切
換えて移動できるように構成すること。（請求項５）
【００１４】 上記（１）で述べた請求項１に係る手
段によれば、シール運転時には、第１開閉手段が縦ヒー
トシーラーをホーマーパイプに対して近接した位置から
押動と開動を繰返して、縦シールを短時間で済ませるこ
とができるため、シール包装の高速性を維持することが
でき、また、運転停止時には第２開閉手段が縦ヒートシ
ーラーをホーマーパイプから大きく離した位置に後退さ
せて、縦ヒートシーラーの熱を包装フイルムやホーマー
パイプに伝えないようにするため、包装フイルムの融着
や、充填材料の加熱による固着や付着を防止することを
可能にする。
段によれば、シール運転時には、第１開閉手段が縦ヒー
トシーラーをホーマーパイプに対して近接した位置から
押動と開動を繰返して、縦シールを短時間で済ませるこ
とができるため、シール包装の高速性を維持することが
でき、また、運転停止時には第２開閉手段が縦ヒートシ
ーラーをホーマーパイプから大きく離した位置に後退さ
せて、縦ヒートシーラーの熱を包装フイルムやホーマー
パイプに伝えないようにするため、包装フイルムの融着
や、充填材料の加熱による固着や付着を防止することを
可能にする。
【００１５】 上記（２）で述べた請求項２に係る手
段によれば、シール運転時には、第１シリンダー装置が
縦ヒートシーラーをホーマーパイプに対して近接した位
置で開閉作動するため、縦シールを短時間で済ませてシ
ール包装の高速性を維持できる一方、運転停止時には、
第２シリンダー装置が上記の第１シリンダー装置を移動
して縦ヒートシーラーをホーマーパイプから大きく離し
た位置に後退させるため、包装フイルムの融着や充填材
料の変質や固着、或は、付着を防止することを可能にす
る。
段によれば、シール運転時には、第１シリンダー装置が
縦ヒートシーラーをホーマーパイプに対して近接した位
置で開閉作動するため、縦シールを短時間で済ませてシ
ール包装の高速性を維持できる一方、運転停止時には、
第２シリンダー装置が上記の第１シリンダー装置を移動
して縦ヒートシーラーをホーマーパイプから大きく離し
た位置に後退させるため、包装フイルムの融着や充填材
料の変質や固着、或は、付着を防止することを可能にす
る。
【００１６】 上記（３）で述べた請求項３に係る手
段によれば、シール運転時には、第１シリンダー装置が
縦ヒートシーラーをホーマーパイプに対して近接した位
置で開閉作動するため、縦シールを短時間で済ませてシ
ール包装の高速性を維持できる一方、運転停止時には、
第２シリンダー装置がストッパーを第１シリンダー装置
のロッドのストローク範囲外に外すため、第１シリンダ
ー装置のロッドのストロークを大きくして上記縦ヒート
シーラーをホーマーパイプから大きく離した位置に後退
させることができるから、包装フイルムの融着や充填材
料の変質、固着及び付着を防止することを可能にする。
段によれば、シール運転時には、第１シリンダー装置が
縦ヒートシーラーをホーマーパイプに対して近接した位
置で開閉作動するため、縦シールを短時間で済ませてシ
ール包装の高速性を維持できる一方、運転停止時には、
第２シリンダー装置がストッパーを第１シリンダー装置
のロッドのストローク範囲外に外すため、第１シリンダ
ー装置のロッドのストロークを大きくして上記縦ヒート
シーラーをホーマーパイプから大きく離した位置に後退
させることができるから、包装フイルムの融着や充填材
料の変質、固着及び付着を防止することを可能にする。
【００１７】 上記（４）で述べた請求項４に係る手
段によれば、１台のタンデム式シリンダー装置を制御す
ることによって、縦ヒートシーラーをホーマーパイプの
近くからシール作動させたり、ホーマーパイプから大き
く離した位置に後退させることができるため、シール運
転中はシール包装の高速性を維持しつつ、運転停止時に
は包装フイルムの融着や充填材料の変質、固着及び付着
を防止することを可能にする。
段によれば、１台のタンデム式シリンダー装置を制御す
ることによって、縦ヒートシーラーをホーマーパイプの
近くからシール作動させたり、ホーマーパイプから大き
く離した位置に後退させることができるため、シール運
転中はシール包装の高速性を維持しつつ、運転停止時に
は包装フイルムの融着や充填材料の変質、固着及び付着
を防止することを可能にする。
【００１８】 上記（５）で述べた請求項５に係る手
段によれば、モータを駆動源とする各種作動機構によっ
てシリンダー装置を切換移動することによって、縦ヒー
トシーラーをホーマーパイプの近くからシール作動させ
たり、ホーマーパイプから大きく離した位置に後退させ
ることができるため、シール運転中はシール包装の高速
性を維持しつつ、運転停止時には包装フイルムの融着や
充填材料の変質、固着及び付着を防止することを可能に
する。
段によれば、モータを駆動源とする各種作動機構によっ
てシリンダー装置を切換移動することによって、縦ヒー
トシーラーをホーマーパイプの近くからシール作動させ
たり、ホーマーパイプから大きく離した位置に後退させ
ることができるため、シール運転中はシール包装の高速
性を維持しつつ、運転停止時には包装フイルムの融着や
充填材料の変質、固着及び付着を防止することを可能に
する。
【００１９】以上の如くであるから、上記（１）〜
（５）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。
（５）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る自動包装機用
縦シール装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図
１と図２は本発明を実施した多連式ステイック自動充填
包装機を示した正面図と側面図であって、これ等の図面
に於いて夫々符号１で全体的に示した包装機は、１度に
複数本のステイック状のパックを連続的にシール成形で
きるように構成されている。
縦シール装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図
１と図２は本発明を実施した多連式ステイック自動充填
包装機を示した正面図と側面図であって、これ等の図面
に於いて夫々符号１で全体的に示した包装機は、１度に
複数本のステイック状のパックを連続的にシール成形で
きるように構成されている。
【００２１】即ち、上記の図１と図２に於いて、１Ｆは
本体フレーム、２は充填材料を収容したホッパー、２Ａ
はホッパー２から供給される充填材料を下側に多連に並
設された各シュータ３…に振り分けて供給する定量供給
装置、４…はその各上端口４Ａ…をこれ等各シュータ３
…の下側に多連に配設したフオーマーパイプ、５…は各
フオーマーパイプ４…毎に設けたフオーマー、６はこれ
等のフオーマー５を並べて載置するホルダー、７は縦シ
ール装置で、８はその下側に設けた横シール装置、９は
カッター装置、１０は排出装置、１１は操作パネルボッ
クスを示す。
本体フレーム、２は充填材料を収容したホッパー、２Ａ
はホッパー２から供給される充填材料を下側に多連に並
設された各シュータ３…に振り分けて供給する定量供給
装置、４…はその各上端口４Ａ…をこれ等各シュータ３
…の下側に多連に配設したフオーマーパイプ、５…は各
フオーマーパイプ４…毎に設けたフオーマー、６はこれ
等のフオーマー５を並べて載置するホルダー、７は縦シ
ール装置で、８はその下側に設けた横シール装置、９は
カッター装置、１０は排出装置、１１は操作パネルボッ
クスを示す。
【００２２】更に図２に於いて、ＦＨは幅の広い包装フ
イルム（包材）を巻いたロール、ＦはこのロールＦＨか
ら引出された幅の広いフイルム、ＦＸはこの幅の広いフ
イルムＦを上記フオーマーパイプ４…等の連数に合せて
幅の狭い複数条の包装フイルムＦ′…にスリットするス
リッター装置、ＦＡはこれ等各包装フイルムＦ′…のガ
イドローラであって、上記横シール装置８の上下運動に
従って順次下方に引き出される各包装フイルムＦ′…
は、各フオーマー５…によって各フオーマーパイプ４…
の周囲を包むように断面略円形状、又は、Ｕ字状にフオ
ーミングされる仕組になっている。
イルム（包材）を巻いたロール、ＦはこのロールＦＨか
ら引出された幅の広いフイルム、ＦＸはこの幅の広いフ
イルムＦを上記フオーマーパイプ４…等の連数に合せて
幅の狭い複数条の包装フイルムＦ′…にスリットするス
リッター装置、ＦＡはこれ等各包装フイルムＦ′…のガ
イドローラであって、上記横シール装置８の上下運動に
従って順次下方に引き出される各包装フイルムＦ′…
は、各フオーマー５…によって各フオーマーパイプ４…
の周囲を包むように断面略円形状、又は、Ｕ字状にフオ
ーミングされる仕組になっている。
【００２３】次いで、上記図示した構成によれば、上記
縦シール装置７の縦ヒートシーラー７Ａを各フオーマー
パイプ４に押接することによって、各包装フイルムＦ′
の開放縁同士を各フオーマーパイプ４との間で縦シール
して、各包装フイルムＦ′を断面略円筒状にシール成形
し、更に、この包装フイルムＦ′を下側の横シール装置
８で横シールした後、上記フオーマーパイプ４を通して
各包装フイルムＦ′の内部に充填材料を充填し、然る
後、横シール装置８をシール状態（挟持状態）のまま１
パック分下方に作動させてフイルムＦの引出しを行うと
共に、この横シール装置８をシールを解いた状態にして
上方に復動させて再度横シールを行うことによって、ス
テイック状のパックを多連式にシール成形できるもので
あって、上記の動作を連続して繰返し行い、且つ、各横
シールの中央部をカッター装置９で上下に両断すること
により、１度に多数本のステイック状パックを連続的に
シール成形できるように構成されている。
縦シール装置７の縦ヒートシーラー７Ａを各フオーマー
パイプ４に押接することによって、各包装フイルムＦ′
の開放縁同士を各フオーマーパイプ４との間で縦シール
して、各包装フイルムＦ′を断面略円筒状にシール成形
し、更に、この包装フイルムＦ′を下側の横シール装置
８で横シールした後、上記フオーマーパイプ４を通して
各包装フイルムＦ′の内部に充填材料を充填し、然る
後、横シール装置８をシール状態（挟持状態）のまま１
パック分下方に作動させてフイルムＦの引出しを行うと
共に、この横シール装置８をシールを解いた状態にして
上方に復動させて再度横シールを行うことによって、ス
テイック状のパックを多連式にシール成形できるもので
あって、上記の動作を連続して繰返し行い、且つ、各横
シールの中央部をカッター装置９で上下に両断すること
により、１度に多数本のステイック状パックを連続的に
シール成形できるように構成されている。
【００２４】図２と図３は、請求項１及び２に記載した
本発明の構成を示したもので、これ等の図面に於いて、
１２は本体フレーム１Ｆに設けたガイド１３に左右横方
向にスライド自在に取付けた第１開閉手段を構成する第
１シリンダー装置、１４は本体フレーム１Ｆに設けた固
定板１Ｚに固定した第２開閉手段を構成する第２シリン
ダー装置で、この第２シリンダー装置１４のシリンダー
ヘッド１４Ａが上記第１シリンダー装置１２の底面（図
面上では右側面）に当接してこれを支持している。
本発明の構成を示したもので、これ等の図面に於いて、
１２は本体フレーム１Ｆに設けたガイド１３に左右横方
向にスライド自在に取付けた第１開閉手段を構成する第
１シリンダー装置、１４は本体フレーム１Ｆに設けた固
定板１Ｚに固定した第２開閉手段を構成する第２シリン
ダー装置で、この第２シリンダー装置１４のシリンダー
ヘッド１４Ａが上記第１シリンダー装置１２の底面（図
面上では右側面）に当接してこれを支持している。
【００２５】また、１２Ａは上記第１シリンダー装置１
２のシリンダーヘッド、７Ｒは連結部１２Ｂを介してシ
リンダーヘッド１２Ａに連結した作動アームで、このア
ーム７Ｒの先端が横シール装置７のヘッド７Ｘに連結さ
れており、更に、このヘッド７Ｘのベース板７Ｃには、
上述した縦ヒートシーラー７Ａの背面に突設した上下の
ガイド軸７Ｂ，７Ｂが挿通されていて、これ等両ガイド
軸７Ｂ，７Ｂに巻装した圧縮バネ７Ｓ，７Ｓによって、
縦ヒートシーラー７Ａを常時各フオーマーパイプ４に向
けて弾発作用している。
２のシリンダーヘッド、７Ｒは連結部１２Ｂを介してシ
リンダーヘッド１２Ａに連結した作動アームで、このア
ーム７Ｒの先端が横シール装置７のヘッド７Ｘに連結さ
れており、更に、このヘッド７Ｘのベース板７Ｃには、
上述した縦ヒートシーラー７Ａの背面に突設した上下の
ガイド軸７Ｂ，７Ｂが挿通されていて、これ等両ガイド
軸７Ｂ，７Ｂに巻装した圧縮バネ７Ｓ，７Ｓによって、
縦ヒートシーラー７Ａを常時各フオーマーパイプ４に向
けて弾発作用している。
【００２６】更に図中、７Ｙは上記各フオーマーパイプ
４の反対側面に沿設した支持プレート、７Ｚはそのホル
ダー、８Ｓ，８Ｓは横シール装置８の横ヒートシーラー
であって、図示の状態では縦ヒートシーラー７Ａとフオ
ーマーパイプ４の間には約１ｍｍ〜２ｍｍの間隔があい
ているが、第１シリンダー装置１２が作動してシリンダ
ーヘッド１２Ａを図面上右方向に引込み作動すると、ア
ーム７Ｒがヘッド７Ｘを右方向に牽引作動するため、縦
ヒートシーラー７Ａが圧縮バネ７Ｓ，７Ｓに押されてフ
オーマーパイプ４に向けて押圧作動されて、これ等縦ヒ
ートシーラー７Ａとフオーマーパイプ４との間で各包装
フイルムＦ′…に対して縦シールを施して、各包装フイ
ルムＦ′…を断面略円筒状にシール成形することができ
る。
４の反対側面に沿設した支持プレート、７Ｚはそのホル
ダー、８Ｓ，８Ｓは横シール装置８の横ヒートシーラー
であって、図示の状態では縦ヒートシーラー７Ａとフオ
ーマーパイプ４の間には約１ｍｍ〜２ｍｍの間隔があい
ているが、第１シリンダー装置１２が作動してシリンダ
ーヘッド１２Ａを図面上右方向に引込み作動すると、ア
ーム７Ｒがヘッド７Ｘを右方向に牽引作動するため、縦
ヒートシーラー７Ａが圧縮バネ７Ｓ，７Ｓに押されてフ
オーマーパイプ４に向けて押圧作動されて、これ等縦ヒ
ートシーラー７Ａとフオーマーパイプ４との間で各包装
フイルムＦ′…に対して縦シールを施して、各包装フイ
ルムＦ′…を断面略円筒状にシール成形することができ
る。
【００２７】次いで、上記第１シリンダー装置１２によ
るシリンダーヘッド１２Ａの引込みを解いて逆にこれを
図３に示した元の位置に突出すると、縦ヒートシーラー
７Ａによるフオーマーパイプ４への押圧が解かれて両者
の間に上記約１ｍｍ〜２ｍｍの間隔が生じるため、上記
横シール装置８の降下作動による各包装フイルムＦ′…
の引出し（引き下げ）を可能にするものであって、これ
等の各作動を連続的に繰返すことにより、例えば１列当
り２０〜１００袋／分の速度でステイック状パックを高
速シールすることを可能にする。
るシリンダーヘッド１２Ａの引込みを解いて逆にこれを
図３に示した元の位置に突出すると、縦ヒートシーラー
７Ａによるフオーマーパイプ４への押圧が解かれて両者
の間に上記約１ｍｍ〜２ｍｍの間隔が生じるため、上記
横シール装置８の降下作動による各包装フイルムＦ′…
の引出し（引き下げ）を可能にするものであって、これ
等の各作動を連続的に繰返すことにより、例えば１列当
り２０〜１００袋／分の速度でステイック状パックを高
速シールすることを可能にする。
【００２８】次に、上記包装機１によるシール成形を停
止する場合、或は、故障等の発生によって運転が非常停
止された場合は、停止と同時に上述した第２シリンダー
１４が作動してそのシリンダーヘッド１４Ａを図面上左
方向に突出して、第１シリンダー装置１２の全体を同じ
く図面上左方向にスライドさせるため、縦ヒートシーラ
ー７Ａはアーム７Ｒの作動によって図面上右方向に移動
し、フオーマーパイプ４から大きく離れた位置に後退す
るので、縦ヒートシーラー７Ａによる包装フイルムＦ′
の加熱融着、或は、フオーマーパイプ４の加熱による充
填材料の変質や固着或は付着を防止して、安全に再起動
することができる。
止する場合、或は、故障等の発生によって運転が非常停
止された場合は、停止と同時に上述した第２シリンダー
１４が作動してそのシリンダーヘッド１４Ａを図面上左
方向に突出して、第１シリンダー装置１２の全体を同じ
く図面上左方向にスライドさせるため、縦ヒートシーラ
ー７Ａはアーム７Ｒの作動によって図面上右方向に移動
し、フオーマーパイプ４から大きく離れた位置に後退す
るので、縦ヒートシーラー７Ａによる包装フイルムＦ′
の加熱融着、或は、フオーマーパイプ４の加熱による充
填材料の変質や固着或は付着を防止して、安全に再起動
することができる。
【００２９】尚、図３に於いて１５は一端をポンプ１５
Ｐに接続し、他端を上記各シリンダー装置１３，１４に
接続した圧縮エアー用のパイプライン、１２Ｔ，１４Ｔ
は各シリンダー装置１３，１４に接続した上記パイプラ
インの途中に設けた開閉弁で、マイクロコンピュータを
搭載した制御装置１６を用いてこれ等各開閉弁１２Ｔ，
１４Ｔを開閉作動することにより、上記各シリンダー装
置１３，１４のＯＮ／ＯＦＦを自動的にコントロールす
る仕組になっているが、しかし、上記第２シリンダー装
置１４の作動に関しては、シール運転の停止と同時に図
示した手動スイッチ１７を用いてこれを作動するように
構成してもよく、その選択は任意とする。
Ｐに接続し、他端を上記各シリンダー装置１３，１４に
接続した圧縮エアー用のパイプライン、１２Ｔ，１４Ｔ
は各シリンダー装置１３，１４に接続した上記パイプラ
インの途中に設けた開閉弁で、マイクロコンピュータを
搭載した制御装置１６を用いてこれ等各開閉弁１２Ｔ，
１４Ｔを開閉作動することにより、上記各シリンダー装
置１３，１４のＯＮ／ＯＦＦを自動的にコントロールす
る仕組になっているが、しかし、上記第２シリンダー装
置１４の作動に関しては、シール運転の停止と同時に図
示した手動スイッチ１７を用いてこれを作動するように
構成してもよく、その選択は任意とする。
【００３０】図４は、上述した請求項３に係る本発明の
構成を説明したものであって、図中、１２Ｃは第１シリ
ンダー装置１２のシリンダーロッド、１２Ｓはこのロッ
ドの外端部に取付けた係止板、１８は固定板１Ｚに上向
きに取付けた第２シリンダー装置、１８Ａはそのシリン
ダーロッド、１８Ｓはシリンダーロッド１８Ａに取付け
たストッパーで、このストッパー１８Ｓは常態では上記
係止板１２Ｓのストローク中に突出してシリンダーロッ
ド１２Ｃのスライド量を規制することにより、第１シリ
ンダー装置１２による縦ヒートシーラー７Ａの開閉作動
を上述した約１ｍｍ〜２ｍｍの狭い間隔で素早く行う仕
組に成っている。
構成を説明したものであって、図中、１２Ｃは第１シリ
ンダー装置１２のシリンダーロッド、１２Ｓはこのロッ
ドの外端部に取付けた係止板、１８は固定板１Ｚに上向
きに取付けた第２シリンダー装置、１８Ａはそのシリン
ダーロッド、１８Ｓはシリンダーロッド１８Ａに取付け
たストッパーで、このストッパー１８Ｓは常態では上記
係止板１２Ｓのストローク中に突出してシリンダーロッ
ド１２Ｃのスライド量を規制することにより、第１シリ
ンダー装置１２による縦ヒートシーラー７Ａの開閉作動
を上述した約１ｍｍ〜２ｍｍの狭い間隔で素早く行う仕
組に成っている。
【００３１】しかし、シール運転が停止された時は、第
２シリンダー装置１８がストッパー１８Ｓを係止板１２
Ｓのストローク中から引き下げるため、第１シリンダー
装置１２によるシリンダーヘッド１２Ａの突出を大きく
行うことができるので、加熱された縦ヒートシーラー７
Ａをフオーマーパイプ４から大きく離れた位置に後退さ
せて、加熱による各包装フイルムＦ′…の融着や充填材
料の変質、固着又は付着の発生を防止することができ
る。
２シリンダー装置１８がストッパー１８Ｓを係止板１２
Ｓのストローク中から引き下げるため、第１シリンダー
装置１２によるシリンダーヘッド１２Ａの突出を大きく
行うことができるので、加熱された縦ヒートシーラー７
Ａをフオーマーパイプ４から大きく離れた位置に後退さ
せて、加熱による各包装フイルムＦ′…の融着や充填材
料の変質、固着又は付着の発生を防止することができ
る。
【００３２】尚、１８Ｔは上記第２シリンダー装置１８
に対するポンプ１５Ｐからの圧縮エアーの供給をＯＮ／
ＯＦＦかる開閉弁で、この開閉弁１８Ｔの開閉作動を制
御装置１６を用いて自動的に行っても、また、手動スイ
ッチ１７を用いてマニュアル操作するようにしてもよい
ことは前述の通りである。尚、図４に示した装置に於い
て、上記図２と図３に示した装置で使用している部材と
同じ部材は、図２と図３に示したものと同一の符号を付
してその説明を省略した。
に対するポンプ１５Ｐからの圧縮エアーの供給をＯＮ／
ＯＦＦかる開閉弁で、この開閉弁１８Ｔの開閉作動を制
御装置１６を用いて自動的に行っても、また、手動スイ
ッチ１７を用いてマニュアル操作するようにしてもよい
ことは前述の通りである。尚、図４に示した装置に於い
て、上記図２と図３に示した装置で使用している部材と
同じ部材は、図２と図３に示したものと同一の符号を付
してその説明を省略した。
【００３３】図５の（イ）図と（ロ）図は、シール運転
中と停止中に於ける縦ヒートシーラー７Ａとフオーマー
パイプ４との間隔Ｌ１、及びＬ２を示したものであり、
また、（イ）図でブロックＲＤで簡略的に示したもの
は、前述した請求項４に係る発明に記載したタンデム式
シリンダー装置であって、低圧と高圧の両シリンダーを
備えた２段式のタンデム式シリンダー装置ＲＤによれ
ば、例えば図３及び図４に示したような制御装置１６を
用いてシリンダーの圧力を高低任意に調節することによ
って、シール運転時には図５（イ）図の如く縦ヒートシ
ーラー７Ａをフオーマーパイプ４に対して符号Ｌ１で示
した近接した間隔（約１ｍｍ〜２ｍｍ）で開閉作動し、
運転停止時には、同（ロ）図に示すように縦ヒートシー
ラー７Ａを符号Ｌ２で示すように広く大きく後退させ
て、加熱による影響をおよぼさないように構成されてい
る。
中と停止中に於ける縦ヒートシーラー７Ａとフオーマー
パイプ４との間隔Ｌ１、及びＬ２を示したものであり、
また、（イ）図でブロックＲＤで簡略的に示したもの
は、前述した請求項４に係る発明に記載したタンデム式
シリンダー装置であって、低圧と高圧の両シリンダーを
備えた２段式のタンデム式シリンダー装置ＲＤによれ
ば、例えば図３及び図４に示したような制御装置１６を
用いてシリンダーの圧力を高低任意に調節することによ
って、シール運転時には図５（イ）図の如く縦ヒートシ
ーラー７Ａをフオーマーパイプ４に対して符号Ｌ１で示
した近接した間隔（約１ｍｍ〜２ｍｍ）で開閉作動し、
運転停止時には、同（ロ）図に示すように縦ヒートシー
ラー７Ａを符号Ｌ２で示すように広く大きく後退させ
て、加熱による影響をおよぼさないように構成されてい
る。
【００３４】更に、図５（ロ）図でブロックＲＥとＲＦ
で夫々簡略的に示したものは、前述した本発明の請求項
５に係る発明に記載した縦ヒートシーラー７Ａを開閉作
動するシリンダー装置と、このシリカダー装置ＲＥ自身
を移動することによって縦ヒートシーラー７Ａを図５
（イ）図に示した近接位置と、（ロ）図に示した後退位
置に移動するモータを駆動源とする作動機械であって、
この構成によってもシール運転時に縦ヒートシーラー７
Ａをフオーマーパイプ４に近接した位置で開閉作動し
て、縦シールのスピードアップを図る一方、運転停止時
には、縦ヒートシーラー７Ａを大きく離した後退位置に
移動して、加熱による影響を与えないようにすることを
可能にしている。
で夫々簡略的に示したものは、前述した本発明の請求項
５に係る発明に記載した縦ヒートシーラー７Ａを開閉作
動するシリンダー装置と、このシリカダー装置ＲＥ自身
を移動することによって縦ヒートシーラー７Ａを図５
（イ）図に示した近接位置と、（ロ）図に示した後退位
置に移動するモータを駆動源とする作動機械であって、
この構成によってもシール運転時に縦ヒートシーラー７
Ａをフオーマーパイプ４に近接した位置で開閉作動し
て、縦シールのスピードアップを図る一方、運転停止時
には、縦ヒートシーラー７Ａを大きく離した後退位置に
移動して、加熱による影響を与えないようにすることを
可能にしている。
【００３５】
【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る自動包
装機用縦シール装置によれば、シール運転時の縦ヒート
シーラーによる縦シールのスピードアップを図って、シ
ール成形の高速化に対応する一方、運転停止時には、縦
ヒートシーラーをフオーマーパイプから大きく離して、
加熱による充填材料の変質や包装フイルムの融着、或
は、充填材料の変質や固着、付着の発生を防止できるた
め、フイルム切れ等の問題を発生させることなくシール
包装を安定した状態で行うことができると共に、運転停
止時には縦ヒートシーラーをフオーマーパイプから大き
く後退させて、加熱による各種の弊害を防止できるた
め、縦ヒートシーラーのヒータをそのままＯＮ状態に維
持できるから、再起動時の立ち上げをスムーズに行える
利点を発揮できるものであって、図示したような多連式
ステイック自動充填包装機を始めとする各種の自動包装
機に実施して、洵に好適なものである。
装機用縦シール装置によれば、シール運転時の縦ヒート
シーラーによる縦シールのスピードアップを図って、シ
ール成形の高速化に対応する一方、運転停止時には、縦
ヒートシーラーをフオーマーパイプから大きく離して、
加熱による充填材料の変質や包装フイルムの融着、或
は、充填材料の変質や固着、付着の発生を防止できるた
め、フイルム切れ等の問題を発生させることなくシール
包装を安定した状態で行うことができると共に、運転停
止時には縦ヒートシーラーをフオーマーパイプから大き
く後退させて、加熱による各種の弊害を防止できるた
め、縦ヒートシーラーのヒータをそのままＯＮ状態に維
持できるから、再起動時の立ち上げをスムーズに行える
利点を発揮できるものであって、図示したような多連式
ステイック自動充填包装機を始めとする各種の自動包装
機に実施して、洵に好適なものである。
【図１】本発明を実施した多連式ステイック自動充填包
装機の構成を説明した正面図である。
装機の構成を説明した正面図である。
【図２】同じくその側面図である。
【図３】請求項１と２に記載した本発明の構成を説明し
た構成図である。
た構成図である。
【図４】請求項３に記載した本発明の構成を説明した構
成図である。
成図である。
【図５】（イ）図は運転中の状態と請求項４に記載した
本発明の構成を簡略的に示した構成図で、（ロ）図は運
転停止時の状態と請求項５に記載した本発明の構成を簡
略的に示した構成図である。
本発明の構成を簡略的に示した構成図で、（ロ）図は運
転停止時の状態と請求項５に記載した本発明の構成を簡
略的に示した構成図である。
４ フオーマーパイプ ７Ａ 縦ヒートシーラー １２ 第１シリンダー装置 １２Ｃ シリンダーロッド １４，１８ 第２シリンダー装置 １８Ｓ ストッパー ＲＤ タンデム式シリンダー装置 ＲＥ シリンダー装置 ＲＦ 作動機構 Ｆ′ 包装フイルム
Claims (5)
- 【請求項１】 包装フイルムをフオーミングしたフオー
マーパイプに対して縦ヒートシーラーを開閉作動するこ
とによって、縦ヒートシーラーとフオーマーパイプとの
間で包装フイルムを縦シールするように構成した自動包
装機であって、 上記縦ヒートシーラーの開閉手段を、シール運転時にフ
オーマーパイプに対して縦ヒートシーラーを近接した位
置から押動と開動を繰返しながら縦シールを行う第１開
閉手段と、シール運転の停止時又は非常停止時に、上記
の縦ヒートシーラーをフオーマーパイプから大きく離し
た位置に後退せしめることができる第２開閉手段とによ
って構成したことを特徴とする自動包装機用縦シール装
置。 - 【請求項２】 縦ヒートシーラーの開閉手段を、シール
運転時にフオーマーパイプに対して縦ヒートシーラーを
近接した位置から押動と開動を繰返して縦シールを行う
第１シリンダー装置と、シール運転の停止時又は非常停
止時に、第１シリンダー装置を移動して上記の縦ヒート
シーラーをフオーマーパイプから大きく離した位置に後
退せしめる第２シリンダー装置とによって構成したこと
を特徴とする請求項１記載の自動包装機用縦シール装
置。 - 【請求項３】 縦ヒートシーラーの開閉手段を、シール
運転時にはストッパーによってロッドのストロークを途
中で規制することによって、フオーマーパイプに対して
縦ヒートシーラーを近接した位置から押動と開動を繰返
して縦シールを行う第１シリンダー装置と、シール運転
の停止時又は非常停止時に、上記のストッパーを上記第
１シリンダー装置のロッドのストローク範囲から外し
て、上記縦ヒートシーラーを第１シリンダー装置によっ
てフオーマーパイプから大きく離した位置に後退させる
ことを可能にする第２シリンダー装置とによって構成し
たことを特徴とする請求項１記載の自動包装機用縦シー
ル装置。 - 【請求項４】 縦ヒートシーラーの開閉手段を、１台の
シリンダー装置の中に、シール運転時にフオーマーパイ
プに対して縦ヒートシーラーを近接した位置から押動と
開動を繰返しながら縦シールを行う第１開閉手段と、シ
ール運転の停止時又は非常停止時に、上記の縦ヒートシ
ーラーをフオーマーパイプから大きく離した位置に後退
せしめることができる第２開閉手段とを具備したタンデ
ム式シリンダー装置を用いて構成したことを特徴とする
請求項１記載の自動包装機用縦シール装置。 - 【請求項５】 包装フイルムをフオーミングしたフオー
マーパイプに対して縦ヒートシーラーを開閉作動するこ
とによって、縦ヒートシーラーとフオーマーパイプとの
間で包装フイルムを縦シールするように構成した自動包
装機であって、 上記の縦ヒートシーラーの開閉作動をシリンダー装置を
用いて行うように構成すると共に、このシリンダー装置
をモータを駆動源とする作動機構によって、フオーマー
パイプに対して縦ヒートシーラーを近接した位置から押
動と開動を繰返しながら縦シールを行うシール運転位置
と、上記の縦ヒートシーラーをフオーマーパイプから大
きく離した後退停止位置とに切換えて移動できるように
構成したことを特徴とする自動包装機用縦シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008689A JP2001199414A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 自動包装機用縦シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008689A JP2001199414A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 自動包装機用縦シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001199414A true JP2001199414A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18536921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008689A Pending JP2001199414A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 自動包装機用縦シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001199414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010095261A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Tokyo Automatic Machinery Works Ltd | ヒダ形成装置 |
| KR100987308B1 (ko) | 2002-05-02 | 2010-10-12 | 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼 | 약제포장장치 |
| JP2012025413A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | General Packer Co Ltd | 製袋包装機 |
| JP2016137923A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 株式会社東京自働機械製作所 | 縦形製袋充填包装機の縦シール装置 |
Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0357777A (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-13 | Nissan Motor Co Ltd | 四輪操舵車の後輪舵角制御装置 |
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| JPH11171137A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-06-29 | Orihiro Engineering Kk | 縦型充填包装機 |
| JP2000062729A (ja) * | 1998-08-20 | 2000-02-29 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
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-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000008689A patent/JP2001199414A/ja active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
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