JP2001237148A - 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001237148A JP2001237148A JP2000046619A JP2000046619A JP2001237148A JP 2001237148 A JP2001237148 A JP 2001237148A JP 2000046619 A JP2000046619 A JP 2000046619A JP 2000046619 A JP2000046619 A JP 2000046619A JP 2001237148 A JP2001237148 A JP 2001237148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- conductive adhesive
- polarizable electrode
- sides
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンデンサ素子の内部抵抗を小さくし、充電
や放電の際のエネルギーロスを小さくすることができる
ようにする。 【解決手段】 帯状の金属箔７の両面側に導電性接着剤
を塗布し、金属箔７の両面側に分極性電極層８，９を貼
付け、金属箔７の両面に一定の圧力を加えた後、乾燥に
よって導電性接着剤を乾燥硬化させることにより、金属
箔７〜導電性接着剤〜分極性電極層８，９間の接触抵抗
の小さい電極体６を得るようにする。
や放電の際のエネルギーロスを小さくすることができる
ようにする。 【解決手段】 帯状の金属箔７の両面側に導電性接着剤
を塗布し、金属箔７の両面側に分極性電極層８，９を貼
付け、金属箔７の両面に一定の圧力を加えた後、乾燥に
よって導電性接着剤を乾燥硬化させることにより、金属
箔７〜導電性接着剤〜分極性電極層８，９間の接触抵抗
の小さい電極体６を得るようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属箔の両面側に
分極性電極層を設けている層陽極及び陰極の電極体を巻
回したコンデンサ素子を有する電気二重層コンデンサお
よびその製造方法に係り、特に、そのコンデンサ素子を
形成する電極体の製造に適した電気二重層コンデンサに
関する。
分極性電極層を設けている層陽極及び陰極の電極体を巻
回したコンデンサ素子を有する電気二重層コンデンサお
よびその製造方法に係り、特に、そのコンデンサ素子を
形成する電極体の製造に適した電気二重層コンデンサに
関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサは、たとえば図２
に示すように、外装ケース１の内部に電解液を含浸させ
たコンデンサ素子２を収納し、その開口端部を外部端子
３を固定した封口板４により閉塞した構成をとる。
に示すように、外装ケース１の内部に電解液を含浸させ
たコンデンサ素子２を収納し、その開口端部を外部端子
３を固定した封口板４により閉塞した構成をとる。
【０００３】コンデンサ素子２は、たとえば図３に示す
ような電極タブ５を有したシート状の電極体６を陽極及
び陰極分の二枚用意し、図４に示すように、それぞれを
図示しないセパレータを介して重ね合せるように巻回し
たものである。ただし、図４は、説明の便宜上、陽極又
は陰極の何れか一枚の電極体６の巻回を示している。
ような電極タブ５を有したシート状の電極体６を陽極及
び陰極分の二枚用意し、図４に示すように、それぞれを
図示しないセパレータを介して重ね合せるように巻回し
たものである。ただし、図４は、説明の便宜上、陽極又
は陰極の何れか一枚の電極体６の巻回を示している。
【０００４】ここで、電極体６は、図３のように、帯状
のアルミニウム等の金属箔７の両面側に分極性電極層
８，９を設けたものである。これら分極性電極８，９
は、活性炭の塗布や活性炭シートの貼付によって得られ
る。
のアルミニウム等の金属箔７の両面側に分極性電極層
８，９を設けたものである。これら分極性電極８，９
は、活性炭の塗布や活性炭シートの貼付によって得られ
る。
【０００５】また、電極タブ５は、金属箔７に対し電気
的に接続される必要があり、予め金属箔７にステッチ、
超音波溶接及びコールドウェルド等の方法で接続される
ようになっている。
的に接続される必要があり、予め金属箔７にステッチ、
超音波溶接及びコールドウェルド等の方法で接続される
ようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した電
気二重層コンデンサにおいては、電極体６の巻回によっ
て得られるコンデンサ素子の内部抵抗の低減が求められ
ている。すなわち、コンデンサ素子の内部抵抗が大きい
と、充電や放電の際のエネルギーロスが大きくなってし
まうためである。
気二重層コンデンサにおいては、電極体６の巻回によっ
て得られるコンデンサ素子の内部抵抗の低減が求められ
ている。すなわち、コンデンサ素子の内部抵抗が大きい
と、充電や放電の際のエネルギーロスが大きくなってし
まうためである。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決するためにな
されたものであり、コンデンサ素子の内部抵抗を小さく
し、充電や放電の際のエネルギーロスを小さくすること
ができる電気二重層コンデンサとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
されたものであり、コンデンサ素子の内部抵抗を小さく
し、充電や放電の際のエネルギーロスを小さくすること
ができる電気二重層コンデンサとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る電気二重層コンデンサの製造方法は、
帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を塗布する第１の
工程と、前記金属箔の両面側に分極性電極層を貼付ける
第２の工程と、前記分極性電極層を貼付けた後、前記金
属箔の両面に一定の圧力を加える第３の工程と、前記一
定の圧力を加えた後、乾燥によって前記導電性接着剤を
乾燥硬化させる第４の工程とからなることを特徴とす
る。
め、本発明に係る電気二重層コンデンサの製造方法は、
帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を塗布する第１の
工程と、前記金属箔の両面側に分極性電極層を貼付ける
第２の工程と、前記分極性電極層を貼付けた後、前記金
属箔の両面に一定の圧力を加える第３の工程と、前記一
定の圧力を加えた後、乾燥によって前記導電性接着剤を
乾燥硬化させる第４の工程とからなることを特徴とす
る。
【０００９】この場合、金属箔として厚さ４０〜５０μ
ｍのアルミニウムエッチング箔を使用し、導電性接着剤
として黒鉛塗料を使用し、分極性電極層として厚さ１５
０〜４００μｍの活性炭シートを使用し、分極性電極箔
の厚さを初期厚さの８５〜９５％程度に圧縮するように
してもよい。
ｍのアルミニウムエッチング箔を使用し、導電性接着剤
として黒鉛塗料を使用し、分極性電極層として厚さ１５
０〜４００μｍの活性炭シートを使用し、分極性電極箔
の厚さを初期厚さの８５〜９５％程度に圧縮するように
してもよい。
【００１０】また、本発明に係る電気二重層コンデンサ
は、帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を塗布する第
１の工程と、前記金属箔の両面側に分極性電極層を貼付
ける第２の工程と、前記分極性電極層を貼付けた後、前
記金属箔の両面に一定の圧力を加える第３の工程と、前
記一定の圧力を加えた後、乾燥によって前記導電性接着
剤を乾燥硬化させる第４の工程により得られることを特
徴とし、金属箔として厚さ４０〜５０μｍのアルミニウ
ムエッチング箔を使用し、導電性接着剤として黒鉛塗料
を使用し、分極性電極層として厚さ１５０〜４００μｍ
の活性炭シートを使用し、分極性電極箔の厚さを初期厚
さの８５〜９５％程度に圧縮するようにしてもよい。
は、帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を塗布する第
１の工程と、前記金属箔の両面側に分極性電極層を貼付
ける第２の工程と、前記分極性電極層を貼付けた後、前
記金属箔の両面に一定の圧力を加える第３の工程と、前
記一定の圧力を加えた後、乾燥によって前記導電性接着
剤を乾燥硬化させる第４の工程により得られることを特
徴とし、金属箔として厚さ４０〜５０μｍのアルミニウ
ムエッチング箔を使用し、導電性接着剤として黒鉛塗料
を使用し、分極性電極層として厚さ１５０〜４００μｍ
の活性炭シートを使用し、分極性電極箔の厚さを初期厚
さの８５〜９５％程度に圧縮するようにしてもよい。
【００１１】
【作用】本発明によれば、帯状の金属箔の両面に導電性
接着剤を塗布し、金属箔の両面側に分極性電極層を貼付
け、金属箔の両面に一定の圧力を加えた後、乾燥によっ
て導電性接着剤を乾燥硬化させることで、金属箔〜導電
性接着剤〜分極性電極層間の接触抵抗を低減するように
する。
接着剤を塗布し、金属箔の両面側に分極性電極層を貼付
け、金属箔の両面に一定の圧力を加えた後、乾燥によっ
て導電性接着剤を乾燥硬化させることで、金属箔〜導電
性接着剤〜分極性電極層間の接触抵抗を低減するように
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、以下に説明する図において、図２〜
図４と共通する部分には同一符号を付すものとする。
て説明する。なお、以下に説明する図において、図２〜
図４と共通する部分には同一符号を付すものとする。
【００１３】図１は、本発明の電気二重層コンデンサの
製造方法の一実施の形態を示す工程図である。また、図
１においては、説明の便宜上、図３に示した電極タブ５
の製造工程を省いている。
製造方法の一実施の形態を示す工程図である。また、図
１においては、説明の便宜上、図３に示した電極タブ５
の製造工程を省いている。
【００１４】まず、図１（ａ）に示すように、帯状のア
ルミニウム等の金属箔７の両面側に、黒鉛塗料等の導電
性接着剤を塗布した後、活性炭シート等の分極性電極層
８，９を貼付ける。
ルミニウム等の金属箔７の両面側に、黒鉛塗料等の導電
性接着剤を塗布した後、活性炭シート等の分極性電極層
８，９を貼付ける。
【００１５】ここで、金属箔７は、たとえば４０〜５０
μｍ程度の厚みとすることができる。また、分極性電極
層８，９の活性炭シートは、１５０〜４００μｍ程度の
厚みとすることができる。
μｍ程度の厚みとすることができる。また、分極性電極
層８，９の活性炭シートは、１５０〜４００μｍ程度の
厚みとすることができる。
【００１６】分極性電極層８，９を貼付けた後、図１
（ｂ）に示すように、金属箔７の上下面から一定の圧力
を加える。ここで、一定の圧力を加える方法として、一
定間隔のローラの間を通過させる方法を用いることがで
きる。
（ｂ）に示すように、金属箔７の上下面から一定の圧力
を加える。ここで、一定の圧力を加える方法として、一
定間隔のローラの間を通過させる方法を用いることがで
きる。
【００１７】これにより、分極性電極層８，９の厚み
が、たとえば初期の厚みより８５〜９５％程度に圧縮さ
れる。このように、金属箔７の上下面から一定の圧力を
加えることで、金属箔７〜導電性接着剤〜分極性電極層
８，９間の接触抵抗の低減が図れる。
が、たとえば初期の厚みより８５〜９５％程度に圧縮さ
れる。このように、金属箔７の上下面から一定の圧力を
加えることで、金属箔７〜導電性接着剤〜分極性電極層
８，９間の接触抵抗の低減が図れる。
【００１８】また、一定の圧力を加えることにより、分
極性電極層８，９が圧縮される。この場合、分極性電極
層８，９を構成する活性炭同士の接触頻度が高められる
ため、分極性電極層８，９の電気抵抗の低減も図れる。
極性電極層８，９が圧縮される。この場合、分極性電極
層８，９を構成する活性炭同士の接触頻度が高められる
ため、分極性電極層８，９の電気抵抗の低減も図れる。
【００１９】金属箔７の上下面から一定の圧力を加えた
後、図１（ｃ）に示すように、乾燥により、金属箔７の
両面側に塗布した導電性接着剤を乾燥硬化させる。乾燥
を終えて得られる電極体６を、図４で説明したように、
セパレータを介して重ね合せるように巻回することで、
コンデンサ素子が得られる。
後、図１（ｃ）に示すように、乾燥により、金属箔７の
両面側に塗布した導電性接着剤を乾燥硬化させる。乾燥
を終えて得られる電極体６を、図４で説明したように、
セパレータを介して重ね合せるように巻回することで、
コンデンサ素子が得られる。
【００２０】このように、本実施の形態では、帯状の金
属箔７の両面側に導電性接着剤を塗布し、金属箔７の両
面側に分極性電極層８，９を貼付け、金属箔７の上下面
から一定の圧力を加えた後、乾燥によって導電性接着剤
を乾燥硬化させることにより、金属箔７〜導電性接着剤
〜分極性電極層８，９間の接触抵抗の小さい電極体６を
得るようにした。
属箔７の両面側に導電性接着剤を塗布し、金属箔７の両
面側に分極性電極層８，９を貼付け、金属箔７の上下面
から一定の圧力を加えた後、乾燥によって導電性接着剤
を乾燥硬化させることにより、金属箔７〜導電性接着剤
〜分極性電極層８，９間の接触抵抗の小さい電極体６を
得るようにした。
【００２１】よって、このような電極体６の巻回によっ
て得られるコンデンサ素子は、内部抵抗が小さくなるの
で、充電や放電の際のエネルギーロスを小さくすること
ができる。
て得られるコンデンサ素子は、内部抵抗が小さくなるの
で、充電や放電の際のエネルギーロスを小さくすること
ができる。
【００２２】また、一定の圧力により、分極性電極層
８，９が圧縮され、分極性電極層８，９を構成する活性
炭同士の接触頻度が高められることで、誘電率が増加
し、分極性電極層８，９の容量性リアクタンスが低下す
ることにより、分極性電極層８，９の内部抵抗を低減す
ることもできる。
８，９が圧縮され、分極性電極層８，９を構成する活性
炭同士の接触頻度が高められることで、誘電率が増加
し、分極性電極層８，９の容量性リアクタンスが低下す
ることにより、分極性電極層８，９の内部抵抗を低減す
ることもできる。
【００２３】さらに、分極性電極層８，９が圧縮された
電極体６を巻回することで、径の小さなコンデンサ素子
を得ることができることに伴い、電気二重層コンデンサ
の小型化も図れる。
電極体６を巻回することで、径の小さなコンデンサ素子
を得ることができることに伴い、電気二重層コンデンサ
の小型化も図れる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を塗布し、金属箔
の両面側に分極性電極層を貼付け、金属箔の上下面から
一定の圧力を加えた後、乾燥によって導電性接着剤を乾
燥硬化させることにより、金属箔〜導電性接着剤〜分極
性電極層間の接触抵抗を低減するようにしたので、コン
デンサ素子の内部抵抗を小さくし、充電や放電の際のエ
ネルギーロスを小さくすることができる。
帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を塗布し、金属箔
の両面側に分極性電極層を貼付け、金属箔の上下面から
一定の圧力を加えた後、乾燥によって導電性接着剤を乾
燥硬化させることにより、金属箔〜導電性接着剤〜分極
性電極層間の接触抵抗を低減するようにしたので、コン
デンサ素子の内部抵抗を小さくし、充電や放電の際のエ
ネルギーロスを小さくすることができる。
【図１】本発明に係る電気二重層コンデンサの製造方法
の一実施の形態を示す図である。
の一実施の形態を示す図である。
【図２】巻回型のコンデンサ素子を用いた電気二重層コ
ンデンサの構成を示す断面図である。
ンデンサの構成を示す断面図である。
【図３】従来のコンデンサ素子を形成する電極体を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の電極体を巻回して得られるコンデンサ素
子を示す平面図である。
子を示す平面図である。
１ 電極体 ２ コンデンサ素子 ５ 電極タブ ６ 電極体 ７ 金属箔 ８ 分極性電極層 ９ 分極性電極層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河田 肇 東京都青梅市東青梅１丁目167番地の１ 日本ケミコン株式会社内 (72)発明者 竹田 敏和 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社シー シーアール藤沢センター内
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を
塗布する第１の工程と、 前記金属箔の両面側に分極性電極層を貼付ける第２の工
程と、 前記分極性電極層を貼付けた後、前記金属箔の両面に一
定の圧力を加える第３の工程と、 前記一定の圧力を加えた後、乾燥によって前記導電性接
着剤を乾燥硬化させる第４の工程とからなることを特徴
とする電気二重層コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 金属箔として厚さ４０〜５０μｍのアル
ミニウムエッチング箔を使用し、 導電性接着剤として黒鉛塗料を使用し、 分極性電極層として厚さ１５０〜４００μｍの活性炭シ
ートを使用し、 分極性電極箔の厚さを初期厚さの８５〜９５％程度に圧
縮することを特徴とする請求項１記載の電気二重層コン
デンサの製造方法。 - 【請求項３】 帯状の金属箔の両面側に導電性接着剤を
塗布する第１の工程と、 前記金属箔の両面側に分極性電極層を貼付ける第２の工
程と、 前記分極性電極層を貼付けた後、前記金属箔の両面に一
定の圧力を加える第３の工程と、 前記一定の圧力を加えた後、乾燥によって前記導電性接
着剤を乾燥硬化させる第４の工程により得られることを
特徴とする電気二重層コンデンサ。 - 【請求項４】 金属箔として厚さ４０〜５０μｍのアル
ミニウムエッチング箔を使用し、導電性接着剤として黒
鉛塗料を使用し、分極性電極層として厚さ１５０〜４０
０μｍの活性炭シートを使用し、分極性電極箔の厚さを
初期厚さの８５〜９５％程度に圧縮することを特徴とす
る請求項３記載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046619A JP2001237148A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046619A JP2001237148A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001237148A true JP2001237148A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18569000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000046619A Pending JP2001237148A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001237148A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160615B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-01-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Granules for formation of an electrode of an electric double layer capacitor, manufacturing method thereof, electrode sheet, polarized electrode, and electric double layer capacitor using a polarized electrode |
| JP2008091586A (ja) * | 2006-09-30 | 2008-04-17 | Nippon Chemicon Corp | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
| US20110299219A1 (en) * | 2004-02-19 | 2011-12-08 | Maxwell Technologies, Inc. | Energy storage device product |
| JP2017157564A (ja) * | 2009-11-30 | 2017-09-07 | 楊 泰和 | 巻き式蓄放電装置の電極ユニット |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000046619A patent/JP2001237148A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160615B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-01-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Granules for formation of an electrode of an electric double layer capacitor, manufacturing method thereof, electrode sheet, polarized electrode, and electric double layer capacitor using a polarized electrode |
| US20110299219A1 (en) * | 2004-02-19 | 2011-12-08 | Maxwell Technologies, Inc. | Energy storage device product |
| JP2008091586A (ja) * | 2006-09-30 | 2008-04-17 | Nippon Chemicon Corp | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
| JP2017157564A (ja) * | 2009-11-30 | 2017-09-07 | 楊 泰和 | 巻き式蓄放電装置の電極ユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101022056B (zh) | 电极与引线之间的连接结构、具有该结构的电双层电容器及其制造方法 | |
| US20030112581A1 (en) | Electric double layer capacitor and method of fabricating the same | |
| JP2005223197A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP4770750B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2001237148A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH0614465Y2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPH11312629A (ja) | 分極性電極体およびその製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コンデンサ | |
| JP3963527B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP2001237150A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH05234823A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3469756B2 (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2004281515A (ja) | 積層型固体電解コンデンサ | |
| JP2811915B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2858075B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| US4881151A (en) | Electrolytic foil capacitor | |
| JPH01175223A (ja) | 積層型固体電解コンデンサ | |
| JP2002083749A (ja) | 電気二重層キャパシタ | |
| JP4501169B2 (ja) | コンデンサ | |
| US6366445B1 (en) | Cartridge capacitor and method of manufacturing the same | |
| JPH0963908A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP3857857B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP4307032B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP3367221B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2001284173A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH10256098A (ja) | 分極性電極およびそれを用いた電気二重層コンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090715 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091216 |