JP2001354792A

JP2001354792A - 光界面フィルム

Info

Publication number: JP2001354792A
Application number: JP2000178516A
Authority: JP
Inventors: Motoyuki Suzuki; 基之鈴木; Hiromitsu Takahashi; 宏光高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2001-12-25

Abstract

(57)【要約】【課題】例えばサイドライト型バックライト導光板な
どの光学機能材と接着して用いても十分な光界面機能を
発揮でき、光学的な界面機能を有する新しい光学機能材
料として有用な、光界面フィルムを提供する。【解決手段】透明な樹脂の内部に気泡を含有するフィ
ルムであって、該気泡の形状はフィルム面方向に長くて
フィルム厚み方向には薄い層状であり、かつフィルム厚
み方向の平均気泡数が０．８個ないし４．０個であるこ
とを特徴とする光界面フィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
のバックライトや照明装置などに好適に用いられる光界
面フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、パソコン、テレビ、携帯電話など
の表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多
く用いられている。これらの液晶ディスプレイは、それ
自体は発光体でないために、裏側からバックライトを使
用して光を照射することにより発光表示を可能としてい
る。

【０００３】液晶ディスプレイの高画質化のためには、
バックライトの面全体が均一に発光する必要があるた
め、サイドライト型（エッジライト型とも呼ばれる）も
しくは直下型と呼ばれる面光源の構造をとっている。な
かでも、薄型・小型化が望まれるノート型パソコン等に
使用される薄型液晶ディスプレイ用途には、サイドライ
ト型、つまり画面に対し側端面から光を照射するタイプ
が適用されている。

【０００４】サイドライト型バックライトは、単に光源
を側方においただけではその周囲しか明るくならないた
め、光を面内に均一に伝搬させてから出射させる導光板
方式が採用されている。たとえば導光板の側面に蛍光管
やＬＥＤなどの光源をおき、該導光板の側面から導光板
内部に光を導入して面内を伝搬させることによって面状
の光源としている。

【０００５】しかし、導光板だけでは十分な均一性や、
光の指向性が得られないため、導光板から出射された光
束を拡散フィルム、プリズムシートなど多数の光学機能
フィルム材料によって出射方向を調整し均一化すること
が必要とされており、この結果、サイドライト型バック
ライトは、通常３〜５枚のフィルム材料から構成されて
いる。

【０００６】一方、透明な樹脂の内部に気泡を含有する
フィルムは、不透明な白色フィルムとして知られてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サイド
ライト型バックライトに組込まれた多数のフィルムが光
拡散機能を発揮するためには、間に空気層を入れながら
重ね合わせて配置することが必要であるので、互いに接
着することができない。間に空気層を入れて固定するた
めには、それぞれのフィルムが十分な腰の強さを有する
ことが必要であるので、それぞれのフィルムが厚くなっ
てバックライト全体の厚みが厚くならざるを得ない。さ
らに、それぞれのフィルムを保持する枠が必要となり組
み立てるのに非常に手間がかかるし、また、わずかな寸
法変化でフィルムが波打つ浮き上がり現象が発生し輝度
の面内均一性が損なわれることとなり易い。

【０００８】これらの問題点は、特に、昨今の画面の大
型化ニーズに対応した大面積の大型バックライトで深刻
な問題となっており、また、同時に明るい表示が求めら
れていることから光源から発生する熱も高温化するな
ど、ますますフィルムの浮き上がりが発生しやすくなっ
ている。

【０００９】一方、小型ディスプレイにおいては、主に
携帯機器に搭載されることが多いので、薄型化、軽量化
のニーズが強い。このため、可能な限りフィルムは薄
く、部品点数を少なくすることが望まれている。

【００１０】上記の問題点はいずれも、従来技術では導
光板と拡散フィルムやプリズムシートとの間に空気層を
存在させることが必要であって互いに接着することがで
きないという事に起因している。即ち、導光板表面に拡
散フィルムを接着すると、導光板の機能、すなわち光を
光源から遠い点まで伝搬するという機能が失われてしま
うためである。これは導光板の表面、言い換えれば導光
板と外部の大気の界面が光学的な界面として存在するこ
とによって導光板の機能が発現されるためである。

【００１１】したがって、本発明は、上記問題点を解消
するため、導光板などの光学機能材と接着して用いても
十分な光界面機能を発揮でき、光学的な界面機能を有す
る新しい光学機能材料として有用な、光界面フィルムを
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、透明な樹脂の内部に気泡を含有するフィル
ムであって、該気泡の形状はフィルム面方向に長くてフ
ィルム厚み方向には薄い層状であり、かつフィルム厚み
方向の平均気泡数が０．８個ないし４．０個であること
を特徴とする光界面フィルムとしたものである。

【００１３】また本発明は、透明な樹脂の内部に気泡を
含有する光界面層と、実質的に気泡を含有しない光透過
層との、すくなくとも２つの層からなる積層フィルムで
あって、光界面層中に含有される気泡の形状はフィルム
面方向に長くてフィルム厚み方向には薄い層状であり、
かつフィルム厚み方向の平均気泡数が０．８個ないし
４．０個であることを特徴とする光界面フィルムとした
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の光界面フィルムは、空気
層を介在させずに設置しても、光学的に平面状の界面が
発揮する光界面機能と同等の機能を発揮することができ
るように、その機能発揮のための構造がフィルム内部に
内包されている新しい光学機能材料であり、まずその作
用について説明する。

【００１５】まず、本発明の理解を助けるため、従来の
バックライトの機構について説明する。

【００１６】多くのサイドライト型バックライトでは、
アクリル樹脂や環状ポリオレフィン樹脂等の透明樹脂を
面状に成形した導光板が用いられる。この導光板裏面に
は光源から遠ざかるにつれて密度が上がるような凹凸や
印刷網点が設けられているが、表面は一般に平滑な面と
なっている。

【００１７】導光板の端部には蛍光管などの光源が配置
されて導光板の側端面から導光板内部に光束が導入され
るが、導光板表面に到達した光束は、光の進行方向、透
明樹脂の屈折率、周囲の空気の屈折率の関係から大部分
は臨界反射条件を満足するため全反射し、外部に出射さ
れずに導光板内部を伝搬していく。

【００１８】この導光板内部を伝搬する光束の内、導光
板裏面に設けられた凹凸や印刷網点に到達した光束は、
臨界反射条件が崩れるため屈折や反射し導光板外部に出
射される。そこで、凹凸や印刷網点の形状や濃度、その
分布や配置を工夫すること、すなわち光源に近いところ
では粗に、遠ざかるに従って密にしておくことで、面内
で均一な明るさを得ている。

【００１９】従って、このようなバックライトにおいて
は、平滑に成形された導光板表面に別の樹脂やフィルム
を接着あるいは密着させてしまうと上記の臨界反射条件
が崩れ、導光板内部で光を伝搬させることが出来なくな
るため面内の均一な明るさが得られなくなる。

【００２０】即ち、導光板表面は平滑である必要があ
り、またその表面には必ず空気層が必要であるので、光
拡散フィルムなどの他の光学機能フィルムを導光板に接
着することは不可能であった。

【００２１】このため、従来のバックライトでは次のよ
うな多くの問題を抱えていた。例えば、光拡散機能を発
揮するためには５μｍないし２０μｍ程度のフィルム厚
さでも満足できるにもかかわらず、光拡散フィルムに自
己支持性が必要なために１００μｍ以上の厚さが必要と
なっている。このため、従来技術では、液晶ディスプレ
イの特徴の一つである「薄さ」を損なうとともに光効率
も低下させてしまっている。導光板と光拡散フィルムの
それぞれの表面に傷をつけることのないように、それぞ
れを注意深く取り扱わなければならない。導光板と光拡
散フィルム等を固定するために枠が必要である。したが
って多くの手間がかかりバックライトの生産性が低下し
ている。光源の熱によるフィルムの変形がバックライト
の輝度ムラを引き起こす。

【００２２】これら問題は、導光板の直上に配置される
光拡散フィルム等を導光板に接着することができれば一
気に解消することができるものである。本発明の光拡散
フィルムでは、フィルム内部に気泡が存在し、しかもそ
の気泡の形状と個数を最適化しているので、導光板の表
面に空気層が存在しなくても、導光板と空気との界面と
同じ光学的な効果を発揮することができるものである。

【００２３】本発明のフィルムには、大きく分けて２つ
の実施態様がある。すなわち１つは、透明な樹脂の内部
に気泡を含有するフィルムであって、該気泡の形状はフ
ィルム面方向に長くてフィルム厚み方向には薄い層状で
あり、かつフィルム厚み方向の平均気泡数が０．８個な
いし４．０個であることを特徴とする光界面フィルムで
ある。もう１つは、透明な樹脂の内部に気泡を含有する
光界面層と、実質的に気泡を含有しない光透過層との、
すくなくとも２つの層からなる積層フィルムであって、
光界面層中に含有される気泡の形状はフィルム面方向に
長くてフィルム厚み方向には薄い層状であり、かつフィ
ルム厚み方向の平均気泡数が０．８個ないし４．０個で
あることを特徴とする光界面フィルムである。

【００２４】内部に気泡を含有する層は、ポリエステル
樹脂などの透明な樹脂と該樹脂に非相溶な樹脂および／
または無機粒子とを主たる構成成分とし、溶融押出しし
てシートを成形した後、少なくとも一軸方向、好ましく
は二軸方向に延伸することにより非相溶樹脂および／ま
たは無機粒子を核としたボイドを形成させることによっ
て得ることができる。また、透明な樹脂を溶融押出する
際に発泡剤を添加しておいて溶融押出ししてシートを成
形した後、後段の熱処理等によって発泡剤のガス化によ
る内圧で気泡を生成させる方法や、透明な樹脂を溶融押
出する際に超臨界状態で炭酸ガス等のガスを溶解せしめ
ておき、大気中に押出してシートを成形する際に、溶解
したガスを気化させて気泡を生成させる方法を採用する
こともできる。

【００２５】本発明において、気泡の形状はフィルム面
方向に長くてフィルム厚み方向には薄い層状であること
が必要である。このような形状の気泡とすることによっ
て、光界面効果が発現する。

【００２６】層状の気泡を生成させるためには、上記の
ような溶融押出ししたシートを少なくとも一軸方向、好
ましくは二軸方向に延伸することによって得ることが出
来る。したがって、本発明に用いる透明な樹脂としては
二軸延伸性を持つものが好ましく、例示するなら、ポリ
エステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂
等が挙げられ、耐熱性や透明性の点から特にポリエステ
ル樹脂が好ましく用いられる。

【００２７】ポリエステル樹脂には、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、１、４シクロヘキサンジメタノールを共重合成分
としたポリエステルおよびこれらの共重合体などを用い
ることができる。共重合される酸成分、ジオール成分と
しては芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環
族ジカルボン酸、スルホン酸金属塩基含有ジカルボン
酸、炭素数３〜２５のアルキレングリコール、ポリアル
キレングリコールなどを用いることができるが、特にこ
れに限定されるものではない。これらのうち、透明性、
経済性、ボイド形成性などの観点からポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレートが特
に好ましい。

【００２８】またその場合、ボイドの核となる、ポリエ
ステル樹脂と非相溶な樹脂とは、混練後、シート化した
状態において相分離構造を示す樹脂であって、代表的な
ものとしてポリオレフィン樹脂を用いることができる。
具体的には、低密度〜高密度のポリエチレン、アイソタ
クチック、アタクチック、シンジオタクチックのポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンなどを用
いることができる。これらの非相溶樹脂は、ポリエステ
ル樹脂中に分散配合されるが、気泡（ボイド）を形成す
る上において非相溶度が高く、熱変形温度が高いポリメ
チルペンテンが最も好ましい。その配合比率は、ボイド
形成性と光透過性をできるだけ阻害しない点から通常は
３重量％以上３０重量％以下、好ましくは５重量％以上
２５重量％以下、更に好ましくは７重量％以上２０重量
％以下であるのが望ましい。

【００２９】このような非相溶樹脂が分散配合されたポ
リエステルフィルムでは、延伸されることにより非相溶
樹脂を核とした層状の微細な気泡が形成され、ポリエス
テル樹脂と気泡との界面などが光界面素子となり、該光
界面素子が連続していなくても該光界面素子の配列を制
御することによって導光板表面に空気層が存在する場合
と実質的に同等の光界面機能を発揮することができる。

【００３０】光界面機能を発揮するためには、層状の気
泡は、フィルム厚み方向の平均気泡数が０．８個ないし
４．０個で配列することが必要である。

【００３１】ここでフィルム厚み方向の平均気泡数と
は、フィルムの任意の１０点についてフィルムの断面写
真を撮影し、それぞれの測定点において任意の位置にフ
ィルム厚み方向に平行な直線をフィルム厚み全長にわた
って引いたときに該直線と交叉する気泡の数を数え、そ
れを平均した値として得られるものである。

【００３２】平均気泡数が０．８個未満であると光界面
効果が小さくなり、４．０個を越えると気泡での光反射
が無視できなくなり光線透過率が低下する。この観点か
ら平均気泡数の好ましい範囲は、１．０個ないし２．０
個である。

【００３３】平均気泡数をこの範囲にするためには、フ
ィルム全体の厚みや組成で制御する方法や、実質的に気
泡を含まない樹脂層と積層された気泡含有層とを積層さ
せた構成として、気泡含有層の厚みや組成で制御する方
法が挙げられる。

【００３４】本発明の光界面フィルムの全光線透過率は
７０％以上、さらに好ましくは８５％以上であることが
バックライトとしたときの明るさの点で好ましい。また
ヘイズは１５％以下、さらには５％以下であることが光
学機能設計がしやすい点で好ましい。

【００３５】好ましいボイドのサイズはフィルム断面方
向から観察したときに、長径が３〜２０（μｍ）、短径
が０．０１〜３（μｍ）程度のものが光拡散効果の点で
好ましく、扁平度、すなわち長径を短径で除した値が１
０以上である場合に光界面効果が高く好ましい。さらに
好ましくは扁平度が２０以上である。しかし、扁平度が
１０００を越えると層間剥離がおきやすくなり好ましく
ない場合もある。なお、本発明においては気泡はフィル
ム面方向に長くフィルム厚み方向に薄いので、気泡の扁
平度を求める際には、フィルム面方向の径を長径とし、
フィルム厚み方向の径を短径とすればよい。

【００３６】形成されるボイドは独立の形状を有するも
のが好ましく、そのボイド形成率は、該層において１０
％以上６０％以下、好ましくは１５％以上５５％以下で
あることが機械強度や生産性の点で好ましい。

【００３７】該層中には、上記構成成分以外に本発明の
効果が失われない範囲内で各種の添加剤を加えることが
できる。具体的には、有機、無機の微粒子、顔料、染
料、蛍光増白剤、酸化防止剤、耐熱剤、耐光剤、耐候
剤、帯電防止剤、離型剤などを用いることができる。こ
れらの中で蛍光増白剤の添加はより明るいバックライト
が得られる点で好ましい。蛍光増白剤は、上記樹脂成分
に対し重量比で０．０１〜１重量％程度添加するのが好
ましい。

【００３８】本発明では、上記気泡を含有する層の片面
に実質的に気泡を含有しない層を１層積層すること、あ
るいはその両面に２層積層することが機械強度やハンド
リング性の点で好ましい。この実質的に気泡を含有しな
い層を構成する材料としては上記のポリエステル樹脂が
好ましく、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン
−２、６−ナフタレートが好ましい。特に１、４シクロ
ヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル樹脂
は、より透明性に優れるので散乱光のロスを少なくでき
特に好ましい。またこの層中には、本発明の効果が失わ
れない範囲内で上述微細気泡含有層の添加剤として挙げ
たような各種の添加剤を使用することもできる。

【００３９】本発明の光界面フィルム（積層フィルムの
場合は実質的に気泡を含有しない層）にはすべり性に代
表されるハンドリング性を付与するために有機、無機の
添加剤を添加することができるが、できるだけ光のロス
を抑えるためにポリエステル樹脂との屈折率差を考慮し
て有機系の微粒子とすることが好ましい。また、表面に
はポリエステル樹脂より屈折率の小さい層を設けること
により、光拡散フィルム表面での反射によるロスを軽減
することができる。このような層としてはアクリル樹脂
層が好ましく、これをコーティング、特に本発明のフィ
ルムを製造する工程内で塗布する、いわゆるインライン
コーティングによって設けることが好ましい。用いられ
るアクリル樹脂は、特に限定されないが、メチルメタク
リレートのようなアルキルメタクリレート、アクリル酸
およびそのアルキルエステル、アクリルアミドなどを主
たる構成成分とするアクリル共重合体が好ましく、特に
フッ素を含有するアクリレートモノマーを共重合したも
のが好ましい。

【００４０】本発明の光界面フィルムの厚みは、特に限
定されるものではないが、気泡を含有する層の厚みは、
光界面効果の点から１μｍないし１０μｍとすることが
好ましい。

【００４１】本発明の光界面フィルムは、その表面に他
の光学機能層を形成させることにより更なる効果を発揮
することができる。例えば、光拡散層や微細プリズム配
列層、反射性偏光層、導光層などを塗布などにより形成
すること、あるいはそれらの光学機能層を積層フィルム
として形成することが好ましい。

【００４２】光拡散層としては、２μｍ〜２０μｍの球
形を持つアクリルビーズやガラスビーズを含有した樹脂
を平均１μｍ〜２０μｍの厚さでコーティングし表面に
凹凸を形成した層、屈折率の異なる透明物質を透明樹脂
に分散させた層などが挙げられる。また微細プリズム配
列層としては、頂角５０度〜１２０度、好ましくは８０
度〜１００度の微細三角プリズムを隙間なく配列した層
であって紫外線硬化性樹脂等で形成した層や熱可塑性樹
脂組成物で形成した層が挙げられる。さらにまた反射性
偏光層としては、屈折率異方性の異なる層を互い違いに
数百層積層した層や屈折率異方性をもつ扁平粒子を実質
的に複屈折のない層に分散させた層、実質的に等方性の
扁平粒子を屈折率異方性をもつ層に分散させた層、ある
いはそれらの組み合わせなどが挙げられる。

【００４３】これらの層を本発明の光界面フィルムの表
面に形成するためには、易接着層を光界面フィルムの表
面に形成することもこのましく、易接着層には、公知の
方法で用いられる樹脂、たとえばアクリル樹脂、メラミ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、およびそれらの混合物を用
いることができる。

【００４４】本発明の光界面フィルムは、主として液晶
ディスプレイを使用する分野においてバックライト部材
として有効に活用できるものであるが、反射型表示器用
フロントライトや、更には電飾看板用などにも好適に使
用できるものである。

【００４５】［特性の評価法］Ａ．フィルム厚み方向の平均気泡数（株）日立製作所製の透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型を
用い、フィルムの任意の１０点についてフィルムの断面
（切断面は、フィルム面に対して垂直であれば、フィル
ム面方向に関しては任意とする）を観察して写真を撮影
し、それぞれの写真において任意の位置にフィルム厚み
方向に平行で、フィルム厚さ全長にわたる直線を引いた
ときに、該直線が交叉する気泡の数を求め、それを平均
した値として得られる。

【００４６】Ｂ．気泡の長径、短径、扁平度上記Ａと同様の方法でフィルム断面観察を行う。ただ
し、切断面はフィルム面に垂直でフィルム長手方向に平
行な面と、切断面はフィルム面に垂直でフィルム長手方
向に直角の方向について気泡含有層を観察し、形成され
たボイドの長径と短径を測定する。測定はそれぞれの方
向で気泡３０個ずつ（合計６０個）についておこない、
その平均値を求める。扁平度は、それぞれの気泡につい
て長径を短径で除した値を求め、その平均値を求める。

【００４７】Ｃ．ボイド率上記Ｂで観察した画像からボイド部分をイメージアナラ
イザにかけて単位断面積あたりのボイド総面積を求め、
ボイド率を算出した。Ｄ．全光線透過率、ヘイズ全自動直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ
試験機（株）製）を用い全可視光透過率とヘイズを測定
した。

【００４８】Ｅ．バックライト輝度（光界面機能）サイドライト方式として３ｍｍ厚のアクリル板に網点印
刷を施し、その端面から６Ｗの蛍光管により照明した。
このとき、蛍光管は光ロスが生じないように導光板方向
以外はリフレクターフィルムでカバーし、また、導光板
の下面（網点を印刷した面）および光導入端部以外の端
面は高反射フィルムでカバーして光のロスを防いで評価
用バックライトとした。このような装置において導光板
上面（網点の印刷されていない面）に評価するフィルム
を配置し、その上から輝度計（ミノルタ（株）製ＬＳ−
１１０）を用いて輝度を測定した。輝度は２００ｍｍ×
２００ｍｍの面積を５ｍｍ×５ｍｍに１６分割して１６
ポイントを測定し、その平均値と最大値と最小値の差を
求めた。

【００４９】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を説明するが、
本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。

【００５０】（実施例１）１台の主押し出し機からの樹
脂と１台の副押し出し機からの樹脂とが合流して片面に
薄い層が積層されたフィルムを作成できる複合製膜装置
を用い、副押し出し機に、ポリエチレンテレフタレート
樹脂（以下、ＰＥＴと略称する）８５重量％と、ポリメ
チルペンテン樹脂（以下、ＰＭＰと略称する）１２重量
％と、分子量２０００のポリエチレングリコールを１０
重量％共重合したＰＥＴ３重量％とを均一に混合した
原料チップを供給し、主押し出し機にポリエチレンテレ
フタレート樹脂を供給した。なお、それぞれの供給原料
は、あらかじめ１５０℃で４時間、真空乾燥したものを
用いた。

【００５１】２台の押し出し機とも約２８５℃に加熱
し、所定の方法によって溶融押出しし、静電印加法によ
り鏡面のキャストドラム上で冷却して副／主厚み比１／
１０の積層シートを作成した。このシートを８５℃で長
手方向に３．５倍延伸し、連続的に端部をクリップで把
持しつつ、テンター内に導き、８５℃の予熱ゾーンを通
して１０５℃で幅方向に３．６倍延伸し、更に２２５℃
の温度で５秒間熱処理を行い、厚み２５μｍの光界面フ
ィルム（複合フィルム）を作成した。

【００５２】この複合フィルムのＰＥＴだけからなる層
の表面に、アクリル樹脂をバインダーとし、これにアク
リルビーズ（積水化成品工業株式会社製の商品名「ＭＢ
Ｘ−１５」）３０重量部を混合し、１５ｇ／ｍ²の塗工
量となるようにロールコート法にて塗工・硬化して、光
拡散層を形成した。

【００５３】一方、ＰＥＴにＰＭＰを配合した層（気泡
含有層）の表面にアクリル酸エステル共重合樹脂と架橋
剤（エポキシ樹脂）を溶媒に溶解した粘着剤塗液を塗
布、乾燥し粘着層を設けた。

【００５４】このようにして得られた粘着性光拡散フィ
ルムの粘着層を導光板表面に貼り付け、バックライトを
作成し輝度を評価した。結果を表１に示す。

【００５５】本発明の光界面フィルムを用いて作成した
バックライトは、導光板表面に直接光拡散フィルムが貼
り付けられているにもかかわらず高い輝度と均一性をも
ち、有効な光界面機能を内包しているものであった。

【００５６】（実施例２）押し出し機に、ポリエチレン
テレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴと略称する）８５重
量と、ポリメチルペンテン樹脂（以下、ＰＭＰと略称す
る）１２重量％と、分子量２０００のポリエチレングリ
コールを１０重量％共重合したＰＥＴ３重量％とを均
一に混合した原料チップを供給した。なお、供給原料
は、あらかじめ１５０℃で４時間、真空乾燥したものを
用いた。

【００５７】押し出し機を約２８５℃に加熱し、所定の
方法によって溶融押出しし、静電印加法により鏡面のキ
ャストドラム上で冷却して押出しシートを作成した。

【００５８】このシートを８５℃で長手方向に４．８倍
延伸し、連続的に端部をクリップで把持しつつ、テンタ
ー内に導き、８５℃の予熱ゾーンを通して１０５℃で幅
方向に４．０倍延伸し、更に２２５℃の温度で５秒間熱
処理を行い、厚み３μｍの光界面フィルムを作成した。

【００５９】このフィルムの表面に、実施例１と同様の
方法で光拡散層を形成し、またその反対の面には、実施
例１と同様の方法で粘着層を設けた。

【００６０】このようにして得られた粘着性光拡散フィ
ルムの粘着層を導光板表面に貼り付け、バックライトを
作成し輝度を評価した。結果を表１に合わせて示す。

【００６１】本発明の光界面フィルムを用いて作成した
バックライトは、導光板表面に直接光拡散フィルムが貼
り付けられているにもかかわらず高い輝度と均一性をも
ち、有効な光界面機能を内包しているものであった。

【００６２】（実施例３）実施例１と同様の方法で積層
シートを作成した。

【００６３】このシートを８５℃で長手方向に２．８倍
延伸し、連続的に端部をクリップで把持しつつ、テンタ
ー内に導き、８５℃の予熱ゾーンを通して１００℃で幅
方向に３．０倍延伸し、更に２２５℃の温度で５秒間熱
処理を行い、厚み２５μｍの光界面フィルム（複合フィ
ルム）を作成した。

【００６４】この複合フィルムのＰＥＴだけからなる層
の表面に、実施例１と同様の方法で光拡散層を形成し、
さらに、実施例１と同様の方法で粘着層を設けた。

【００６５】このようにして得られた粘着性光拡散フィ
ルムの粘着層を導光板表面に貼り付け、バックライトを
作成し輝度を評価した。結果を表１に示す。

【００６６】本発明の光界面フィルムを用いて作成した
バックライトは、導光板表面に直接光拡散フィルムが貼
り付けられているにもかかわらず高い輝度と均一性をも
ち、有効な光界面機能を内包しているものであった。

【００６７】（比較例１）押し出し機に、ポリエチレン
テレフタレート樹脂を供給した。なお、供給原料は、あ
らかじめ１５０℃で４時間、真空乾燥したものを用い
た。

【００６８】押し出し機を約２８５℃に加熱し、所定の
方法によって溶融押出しし、静電印加法により鏡面のキ
ャストドラム上で冷却して押出しシートを作成した。

【００６９】このシートを８５℃で長手方向に３．５倍
延伸し、連続的に端部をクリップで把持しつつ、テンタ
ー内に導き、８５℃の予熱ゾーンを通して１０５℃で幅
方向に３．６倍延伸し、更に２２５℃の温度で５秒間熱
処理を行い、厚み２５μｍの透明フィルムを作成した。

【００７０】このフィルムの表面に、実施例１と同様の
方法で光拡散層を形成し、またその反対の面には、実施
例１と同様の方法で粘着層を設けた。

【００７１】このようにして得られた粘着性光拡散フィ
ルムの粘着層を導光板表面に貼り付け、バックライトを
作成し輝度を評価した。結果を表１に合わせて示す。

【００７２】得られたフィルムは気泡を実質的に含まな
いので、この透明フィルムを用いると、光源に近い位置
で局部的に輝度が上がるだけで均一性が失われ、導光板
表面の光界面機能が喪失していた。

【００７３】（比較例２）積層シートの副／主厚み比を
１／２としたこと以外は実施例１と同様の方法で、積層
シートを作成し、複合フィルムを作成し、光拡散層を形
成し、さらに、粘着層を設けた。

【００７４】このようにして得られた粘着性光拡散フィ
ルムの粘着層を導光板表面に貼り付け、バックライトを
作成し輝度を評価した。結果を表１に示す。

【００７５】この複合フィルムは厚み方向平均気泡数が
大きすぎるため、高い輝度が得られなかった。

【００７６】（比較例３）積層シートの副／主厚み比を
１／５０としたこと以外は実施例１と同様の方法で、積
層シートを作成し、複合フィルムを作成し、光拡散層を
形成し、さらに、粘着層を設けた。

【００７７】このようにして得られた粘着性光拡散フィ
ルムの粘着層を導光板表面に貼り付け、バックライトを
作成し輝度を評価した。結果を表１に示す。

【００７８】この複合フィルムは厚み方向平均気泡数が
小さすぎるため、輝度の均一性が得られなかった。

【００７９】（比較例４）粘着層を設けなかったこと以
外は比較例１と同様の方法で光拡散フィルムを作成した
が、光拡散層とＰＥＴフィルム層との寸法変化の違いか
らかカールが生じてしまい、バックライトを組むことが
出来なかった。

【００８０】そこで、フィルムを厚くしていったとこ
ろ、フィルム厚み１２５μｍとすればカールが無視でき
る程度まで小さくなった。

【００８１】フィルム厚み１２５μｍで粘着層を設けな
い光拡散フィルムを、比較例１と同様の方法で製造し、
導光板表面に接着することなくバックライトに組むこん
だところ、実施例１で作成したバックライトよりも１０
０μｍも厚くなった。また、光拡散フィルムを固定する
ために別に用意した枠が必要であり、さらに手間もかか
った。

【００８２】参考のため、このバックライトについて輝
度を評価したところ、表１に示すとおり良好であった
が、フィルムが厚く、取り付け枠が必要で手間がかかる
という問題があった。

【００８３】

【表１】

【００８４】なお、実施例１、３、比較例２、３では、
気泡はＰＥＴにＰＴＭＧを配合した層について測定し
た。

【００８５】

【発明の効果】本発明の光界面フィルムをバックライト
用に用いると、導光板表面に他の光学機能材料を空気層
を介することなく直接貼り付けても十分な光界面機能を
発揮することができる。これにより、従来のバックライ
トにおける課題であったバックライトの厚み、複雑な構
造、高出力化の障害を解消することができ、バックライ
トの高輝度、高効率、薄型化を従来より単純な構造で達
成することができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H042 BA01 BA02 BA03 BA12 BA15 BA20 4F074 AA26 AA65 AA66 AA76 CA01 CA03 CC02Y DA12 DA20 DA24 DA47 DA59 4F100 AK01A AK08 AK25 AK42 BA02 DE04H DJ06A EH17 EH172 EH46 EH462 EJ38 EJ382 GB41 JN01A JN01B YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な樹脂の内部に気泡を含有するフィ
ルムであって、該気泡の形状はフィルム面方向に長くて
フィルム厚み方向には薄い層状であり、かつフィルム厚
み方向の平均気泡数が０．８個ないし４．０個であるこ
とを特徴とする光界面フィルム。
【請求項２】透明な樹脂の内部に気泡を含有する光界
面層と、実質的に気泡を含有しない光透過層との、すく
なくとも２つの層からなる積層フィルムであって、光界
面層中に含有される気泡の形状はフィルム面方向に長く
てフィルム厚み方向には薄い層状であり、かつフィルム
厚み方向の平均気泡数が０．８個ないし４．０個である
ことを特徴とする光界面フィルム。
【請求項３】気泡の扁平度が１０以上である請求項１
または２に記載の光界面フィルム。