JP2002000653A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸皺を有する不織布で吸収性物品の防漏壁
を形成し、この不織布に弾性部材を接着すると、波の頂
部や中間部が弾性部材に接着されて、前記凹凸皺が潰れ
たまま固まり、肌への当りが硬くなる。 【解決手段】 吸収性物品の防漏壁として波状の凹凸皺
７を有する不織布６が使用される。この不織布６に弾性
部材１６が接着される。接着剤３２は、弾性部材１６の
周囲に螺旋軌跡となるように塗布される。前記凹凸皺７
の底部７ｂは前記接着剤３２により弾性部材１６の表面
に接着される。接着剤３２は長手方向に間隔を開けて現
れるので、凹凸皺７の頂部７ａや中間部７ｃの内面が接
着剤３２に当りにくく、よって凹凸皺７が潰れて接着固
定されることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
使い捨ておむつなどの吸収性物品に係り、特に両側に縦
方向に延びる防漏壁が設けられた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生理用ナプキン、尿取りパッド、
使い捨ておむつなどの吸収性物品が種々開発されてい
る。これらの吸収性物品では、着用中において排泄液を
液吸収層で確実に吸収し、排泄液が吸収性物品の外へ漏
れないようにすることが求められる。そこで、吸収性物
品の受液側表面において両側に縦方向に延びる防漏壁を
形成したものがある。

【０００３】従来の前記防漏壁の構造は、吸収性物品の
表面シート上に縦方向に延びる非伸縮性の疎水性シート
が接合されており、この疎水性シートに、吸収性物品の
縦方向に延びる弾性部材が接合されたものが一般的であ
る。前記弾性部材の縦方向の弾性収縮力により、吸収性
物品に縦方向に向かう湾曲力が作用するとともに、前記
防漏壁が吸収性物品の受液側に立ち上がり、これにより
経血などの横漏れを防止できるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の吸
収性物品の前記防漏壁は、装着者の肌に当たる側が平坦
なものが多く、装着者の肌への密着感があり、また当接
感触が硬く、肌に柔らかく当たることができないものが
多い。

【０００５】また、波状に変形（賦型）させた不織布で
防漏壁を形成したものがあり、この種の防漏壁は装着者
の肌への接触面積が低下し、肌にソフト感を与えること
ができる。この種の防漏壁は例えば特表平９−５０３９
３４号公報に開示されている。しかし、前記公報に記載
のものは、防漏壁自体が弾性力を有するように成形され
たものであるため、防漏壁自体の剛性が低く、例えば吸
収性物品の表面から立ち上がるように設置したときに、
防漏壁の座屈強度をあまり高くできない。

【０００６】また、波状に変形（賦型）させた不織布
に、縦方向に延びる弾性部材を接合すると、吸収性物品
の受液側からの立ち上がり力が大きくなり、倒れ難いも
のとなる。しかし、波状の不織布に縦方向に延びる弾性
部材をホットメルト型の接着剤などで接着すると、不織
布に加圧力が作用したときに波の頂部側が前記接着剤に
接着されてしまい、不織布の波が潰された状態となりや
すい。その結果、弾性部材が接着されている部分で不織
布が硬くなり、肌への接触感触が悪くなる。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、肌への当りが柔らかい防漏壁を実現でき、しかも
防漏壁を形成する不織布と弾性部材との接着部が硬くな
らず、ソフト感を損なわない吸収性物品を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、受液側の表面
に設けられた液透過性の表面シートと、裏面シートと、
前記両シート間に挟まれた吸収層と、前記表面の両側で
縦方向に延びる防漏壁と、が設けられた吸収性物品にお
いて、前記防漏壁は、波の頂部と底部が縦方向に交互に
繰り返す波形状の不織布で形成され、この不織布に前記
縦方向に延び且つ縦方向へ収縮力を発揮する弾性部材が
取付けられており、前記弾性部材の表面には前記縦方向
に接着剤が間隔を開けて塗布されており、前記波形状の
底部が前記接着剤により前記弾性部材に接着されている
ことを特徴とするものである。

【０００９】本発明の吸収性物品では、前記防漏壁を形
成する不織布が波状に成型（賦型）されているものであ
るため、装着者の肌への接触面積を低減でき、肌への密
着感がなく、当りがソフトである。また縦方向に収縮力
を発揮する弾性部材が防漏壁に接合されているため、防
漏壁に縦方向への収縮力が作用し、その結果吸収性物品
が縦方向へ湾曲して前記防漏壁が立ち上がりやすくな
る。そして、前記弾性部材には接着剤が縦方向に間欠に
形成されているため、不織布の波の底部以外の内面が前
記接着剤に接触しにくくなり、波が潰れにくく、また弾
性部材が設けられている部分で不織布が接着剤で固まる
ことがなく、ゴワゴワした接触感触を与えることがな
く、ソフト感を維持できる。

【００１０】好ましくは、前記接着剤の塗布形態は帯状
または線状であって、この帯状または線状の接着剤が、
弾性部材の軸方向へ連続し、しかも弾性部材の表面にお
いて軸方向に延びる任意の線を設定したときに、この線
状に前記接着剤が軸方向に間隔を開けて規則的にまたは
ランダムに現れるものである。

【００１１】例えば、前記弾性部材の表面において、前
記接着剤は、前記縦方向と交叉する方向が振幅側となる
波状軌跡に沿って塗布されている。あるいは、前記弾性
部材の表面において、前記接着剤は、前記弾性部材の周
囲を周回しながら前記縦方向に進む螺旋軌跡となるよう
に塗布されているものである。

【００１２】また、前記接着剤の波状軌跡の周期または
前記螺旋軌跡の周期が、前記不織布の波形状の周期より
も長いことが好ましい。

【００１３】上記手段では、防漏壁を形成する不織布の
波のピッチを細かくすることで、防漏壁を軟質にでき、
しかも肌への当りを柔らかくできる。この場合に、接着
剤の塗布周期を長くしておくと、前記不織布の波の底部
以外の部分が接着剤に当たる確率を低くでき、波の潰れ
防止効果を高くできる。また不織布の個々の底部を高い
確率で接着剤により弾性部材に接着することができる。

【００１４】さらに、前記不織布が前記防漏壁の先端で
折り返されて、前記防漏壁が折り返された２枚の不織布
で構成されており、前記弾性部材は、２枚の不織布の間
に位置して、その両側の不織布の波状の底部がそれぞれ
前記接着剤により前記弾性部材に接着されているもので
ある。

【００１５】なお、本発明は、防漏壁が１枚の波状の不
織布で形成され、この不織布の波の底部に弾性部材が接
着されているものであってもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の吸収性物品の一例
として生理用ナプキンを示す斜視図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ線の部分断面図、図３と図４は、図２のＩＩＩ−
ＩＩＩ線の断面を実施の形態別に示す断面図、図５は弾
性部材と不織布との接着箇所を説明する断面図、図６は
防漏壁を形成する不織布の製造工程の一例を示す斜視図
である。

【００１７】図１に示す吸収性物品１は生理用ナプキン
であり、Ｘ方向が幅方向、Ｙ方向が縦方向である。この
吸収性物品１は、前記中央部２を挟む領域が前方部３お
よび後方部４である。吸収性物品１の両側部には、縦方
向（Ｙ方向）に延びる防漏壁５，５が設けられている。
この防漏壁５，５には縦方向に弾性収縮力を発揮する弾
性部材が取付けられており、この弾性収縮力により、吸
収性物品１が縦方向（Ｙ方向）に向って湾曲し、また主
に前記中央部２において両側の防漏壁５，５が表面２ａ
から立体形状に立ち上がる。

【００１８】図２に示すように、吸収性物品１は、不透
液性の裏面シート１１の上に吸収性コア１２が重ねら
れ、その上に透液性の表面シート１３が重ねられてい
る。前記吸収性コア１２は、吸収性物品１の中央部２か
ら前記前方部３と後方部４の一部にわたって設けられて
いる。そして前記裏面シート１１と表面シート１３は、
前記吸収性コア１２よりも外側の外周領域で、互いにホ
ットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスにより
融着接合されている。

【００１９】前記吸収性コア１２は、粉砕パルプとＳＡ
Ｐとが混合されたもので、さらに液透過性の紙で包まれ
たもの、またはバインダー処理でシート化されたエアレ
イドパルプ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体
とした不織布などである。前記裏面シート１１は非透液
性であり、透湿性の樹脂フィルム、または不織布、ある
いは樹脂フィルムと不織布とが接合されたものである。
前記表面シート１３は透液性であり、親水性繊維により
形成された不織布または開口不織布、開口プラスチック
フィルム、あるいは開口プラスチックフィルムと不織布
とのラミネートシートなどで形成されている。

【００２０】前記防漏壁５は、エアースルー不織布、ポ
イントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレー
ス不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布など
の不織布６で形成されている。また防漏壁５は、エチレ
ン、ポリプロピレンなどのプラスチックシートと不織布
をラミネートしたシートなどで形成されてもよい。いず
れも疎水性または溌水性であることが好ましい。前記不
織布６を構成する繊維は溌水処理が施されたポリエチレ
ン（ＰＥ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）繊維、またはＰＥ／ＰＰまたはＰＥ／ＰＥＴなどの
複合繊維、すなわち芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊
維などで形成される。好ましくは、前記防漏壁５は、繊
度が１．１〜４．４ｄｔｅｘのＰＥ／ＰＰ芯鞘型繊維で
形成されたスパンボンド不織布６で形成され、目付けは
１５〜４０ｇ／ｍ^２である。

【００２１】防漏壁５を形成する前記不織布６には、波
形状の凹凸皺７が形成されており、防漏壁５では、前記
凹凸皺７の波の頂部と底部が縦方向（Ｙ方向）に交互に
繰り返すように形成されている。

【００２２】図６は、前記防漏壁５を形成する不織布６
に波状の凹凸皺７および平坦領域８を形成するための熱
プレス工程の説明図である。

【００２３】この熱プレス工程で前記不織布６が、成形
ロール２１と２２とで挟まれて熱プレスされる。成形ロ
ール２１と２２は、互いに噛み合った状態でα方向とβ
方向へ回転する。成形ロール２１の成形面は、ロールの
軸方向に延びるストライプエンボス状の成形リブ２３と
溝２４とが回転方向（α方向）へ一定のピッチで繰り返
して形成されている。また成形ロール２１には、前記成
形リブ２３の上面と連続し且つ回転方向（α方向）へ連
続する凸周面２５が形成されている。

【００２４】他方の成形ロール２２の成形面では、ロー
ルの軸方向に延びるストライプエンボス状の成形リブ２
６と溝２７とが回転方向（β方向）へ一定のピッチで繰
り返して形成されている。また成形ロール２２には、溝
２７の底部に連続する凹周面２８が回転方向（β方向）
に沿って連続して形成されている。

【００２５】ロール間に不織布６が供給されながら、成
形ロール２１と成形ロール２２とが噛み合って回転する
と、成形ロール２１の成形リブ２３が成形ロール２２の
溝２７内に、成形ロール２２の成形リブ２６が成形ロー
ル２１の溝２４に入り込むように成形リブ２３と２６と
が噛み合う。このとき成形ロール２１の凸周面２５が、
成形ロール２２の凹周面２８内に噛み込む。

【００２６】この連続成型により、不織布６に波状の凹
凸皺７と平坦領域８とが同時に形成される。図３と図４
に示すように成型後の不織布６は、波状の凹凸皺７の頂
部７ａと底部７ｂで繊維が強く圧縮され、中間部７ｃで
繊維が軽く圧縮される。また頂部７ａと底部７ｂの密度
が、中間部７ｃの密度よりも高くなる。前記頂部７ａお
よび７ｂでの密度は０・１ｇ／ｃｍ³以上が好ましい。
また好ましい上限は１．０ｇ／ｃｍ³以下である。

【００２７】波状に形成された不織布６の凹凸皺７は、
前記頂部７ａの中点と隣接する頂部７ａの中点との間の
距離Ｗ（波状の周期）が０．５〜３．０ｍｍ、頂部７ａ
でのシート表面と底部７ｂでのシート裏面との間の高さ
寸法Ｈは０．１〜０．５ｍｍが好ましい。

【００２８】図２に示すように、波形の凹凸皺７を有す
る不織布６は防漏壁５の自由端５ａにおいて二つ折りし
て使用される。そして二つ折りされた不織布６の間に弾
性部材１４，１５，１６，１７が挟まれる。また、前記
不織布６の一方の側端部６ａは、吸収性物品１の両側部
で、前記裏面シート１１の上面に接着され、他方の側端
部６ｂは、前記側端部６ａと前記表面シート１３との間
で接着固定されている。

【００２９】前記弾性部材１４，１５，１６，１７は、
ポリウレタン弾性糸、ＳＥＢＳを主体とした成形フィル
ム、糸状の発泡体や天然ゴムを使用することができる。

【００３０】例えば、前記波状に形成された不織布６を
波の並ぶ方向（縦方向）へ、各弾性部材１４，１５，１
６，１７を１．３倍延ばした状態で、二つ折りされたそ
れぞれの前記不織布６で弾性部材１４，１５，１６，１
７を挟むようにして、不織布６と弾性部材１４，１５，
１６，１７を接着する。

【００３１】図２に示す例では、防漏壁５の立ち上がり
部分の途中に弾性部材１４が位置し、その上の折り曲が
り部に弾性部材１５が位置し、自由端５ａに弾性部材１
７が位置し、弾性部材１５と弾性部材１７との間に弾性
部材１６が位置している。前記弾性部材１５，１６，１
７が取付けられている平坦部が主に装着者の肌に当たる
装着部分５ｂである。また、弾性部材１５と弾性部材１
７が設けられている部分では、図６に示す不織布６の平
坦領域８が前記弾性部材１５と弾性部材１６にホットメ
ルト型接着剤などで接着されており、弾性部材１５が設
けられている部分では不織布６が折り曲がりやすく、弾
性部材１７が設けられている自由端５ａでは不織布６が
二つに折り畳みやすくなっている。

【００３２】また、前記弾性部材１４および弾性部材１
６は、不織布６の波状の凹凸皺７が形成されている部分
でこの不織布６と接着されている。

【００３３】図３と図４は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断
面図である。図３に示す実施の形態では、前記弾性部材
１６は断面が円形または楕円形などの線材であり、その
表面にホットメルト型接着剤３１が帯状または線状の形
態となるように塗布されている。前記ホットメルト型接
着剤３１の幅寸法は、弾性部材１６の直径よりも小さい
ことが好ましい。また、弾性部材１６の表面積に対する
接着剤３１の塗布面積は、５〜３０％が好ましい。

【００３４】図３に示すものでは、弾性部材１６の軸方
向（吸収性物品１の縦方向：Ｙ方向）と直交する方向に
振幅側が向けられた波状軌跡となるように、前記接着剤
３１が塗布されている。例えば、ホットメルト型接着剤
のコータの微小ノズルを前記Ｙ方向と直交する方向へ往
復移動させ、前記弾性部材１６をＹ方向を軸としてθ１
−θ２方向へ往復回動させながら前記Ｙ方向へ送ること
で塗布される。

【００３５】あるいは、前記微小ノズルを円運動させな
がら、前記弾性部材１６をＹ方向を軸としてθ１−θ２
方向へ往復回動させながら前記Ｙ方向へ送って塗布して
もよい。

【００３６】次に図４に示す実施の形態では、前記弾性
部材１６の断面が円形状または楕円形場であり、その表
面に、ホットメルト型接着剤３２が幅寸法０．０５〜
０．３ｍｍの帯状または線状の形態となるように塗布さ
れている。図４では、弾性部材６の表面において、ホッ
トメルト型接着剤３２が螺旋軌跡に沿って塗布されてい
る。例えば、ホットメルト型接着剤のコータの微小ノズ
ルを固定し、前記弾性部材１６をＹ軸回りに一定方向へ
周回させながら前記Ｙ方向へ送ることで、前記螺旋軌跡
に沿った塗布が可能である。

【００３７】前記図３に示す波状軌跡の周期をＰ１、図
４に示す螺旋軌跡の周期をＰ２としたときに、Ｐ１＞Ｗ
で、Ｐ２＞Ｗであり、好ましくはＰ１＞２×Ｗで、Ｐ２
＞２×Ｗである。また前記Ｐ１／Ｗ、Ｐ２／Ｗは、２以
上で好ましくは３以上で５以下である。例えば、前記Ｗ
が１．３６ｍｍである場合に、前記Ｐ１とＰ２は５〜６
ｍｍが好ましく、この場合のＰ１／Ｗ、Ｐ２／Ｗは、
３．７〜４．４である。

【００３８】図３と図４に示すように、前記ホットメル
ト型接着剤３１または３２の塗布軌跡が、弾性部材１６
の縦方向へ連続し、しかもその塗布位置が弾性部材１６
の周面方向に沿って規則的に変化するものであると、弾
性部材１６の両側に位置する不織布６，６の凹凸皺７，
７の底部７ｂ，７ｂが、高い確率で前記接着剤３１，３
２により弾性部材１６の周面に接着される。

【００３９】図５は、図４の実施の形態において、弾性
部材１６と、これを挟む不織布６，６の凹凸皺７の底部
７ｂ，７ｂとが接着される位置を示している。図５に示
すように、不織布６と弾性部材１６とを加圧すること
で、前記底部７ｂと底部７ｂは、前記弾性部材１６をあ
る程度包み込むようになる。このときの、不織布６と接
着剤３２との接着剤の接触位置を図４と図５との関連で
（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）（ｉｖ）で示している。すな
わち、図４での接着位置（ｉ）（ｉｉ）…は、図５に示
す接着位置（ｉ）（ｉｉ）…に対応している。

【００４０】このように、不織布６の凹凸皺７の底部７
ｂは、ある程度高い確率で前記接着剤３１または３２に
より弾性部材１６に接着されることになる。また、図３
と図４の上下から不織布６，６を加圧しても、凹凸皺７
の頂部７ａおよび中間部７ｃの内面が前記接着剤３１，
３２と接着する確率が低く、よって不織布６を加圧して
も、凹凸皺７が平坦に押しつぶされることがない。よっ
て、図２に示す防漏壁５の装着部分５ｂが装着者の肌に
当たる際、弾性部材１６が設けられている部分で不織布
６が接着剤で固められることがなく、弾性部材１６が設
けられている部分も凹凸皺７が残り、肌にソフトに当た
るようになる。

【００４１】また、弾性部材１４も図３または図４に示
す接着構造と同じ構造で不織布６と接着される。また図
２に示すものでは、弾性部材１５と１７が設けられてい
る部分で、不織布６の凹凸皺７の無い平坦領域８が前記
弾性部材１５と１７に接着されているが、この弾性部材
１５と１７が設けられている部分においても不織布６に
凹凸皺７を形成しておき、図３または図４に示すのと同
じ接着構造で接着することができる。このようにする
と、弾性部材１５と１７が設けられている部分でも凹凸
皺７が潰れることがなく、肌への当りがソフトになる。

【００４２】また防漏壁５は図２に示すように断面が横
向きＭ形状に限られず、くの字形状やＬ字形状、あるい
は吸収性物品１の表面から斜め上向きに単純に立ち上が
る形状であってもよい。

【００４３】また、弾性部材の表面での前記接着剤の塗
布軌跡は、帯状または線状であって、この帯状または線
状が、弾性部材の軸方向へ連続し、しかも弾性部材の表
面において軸方向に延びる任意の線を設定したときに、
この線状に前記接着剤が間隔を開けて規則的にまたはラ
ンダムに現れるような軌跡であればどのようなものであ
ってもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明の吸収性物品では、
凹凸皺を有する防漏壁に弾性部材を接着する際に、弾性
部材が接着されている部分で前記凹凸皺が潰れて固定さ
れることがなく、肌への接触感が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性物品の一例を示す斜視図、

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、

【図４】他の実施の形態を示すＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面
図、

【図５】凹凸皺の底部と弾性部材との接着箇所を説明す
る断面図、

【図６】不織布に凹凸皺を成型する行程を示す斜視図、

【符号の説明】

１ 吸収性物品 ５ 防漏壁 ５ａ 自由端 ６ 不織布 ７ 凹凸皺 ７ａ 波の頂部 ７ｂ 波の底部 ７ｃ 波の中間部 １１ 裏面シート １２ 吸収性コア １３ 表面シート １４，１５，１６，１７ 弾性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 祐樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BD13 BD14 4C003 CA01 CA04 4C098 AA09 CC12 CC15 DD10 DD12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受液側の表面に設けられた液透過性の表
   面シートと、裏面シートと、前記両シート間に挟まれた
   吸収層と、前記表面の両側で縦方向に延びる防漏壁と、
   が設けられた吸収性物品において、 前記防漏壁は、波の頂部と底部が縦方向に交互に繰り返
   す波形状の不織布で形成され、この不織布に前記縦方向
   に延び且つ縦方向へ収縮力を発揮する弾性部材が取付け
   られており、前記弾性部材の表面には前記縦方向に接着
   剤が間隔を開けて塗布されており、前記波形状の底部が
   前記接着剤により前記弾性部材に接着されていることを
   特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】 前記接着剤の塗布形態は帯状または線状
   であって、この帯状または線状の接着剤が、弾性部材の
   軸方向へ連続し、しかも弾性部材の表面において軸方向
   に延びる任意の線を設定したときに、この線状に前記接
   着剤が軸方向に間隔を開けて規則的にまたはランダムに
   現れる請求項１記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 前記弾性部材の表面において、前記接着
   剤は、前記縦方向と交叉する方向が振幅側となる波状軌
   跡に沿って塗布されている請求項２記載の吸収性物品。
4. 【請求項４】 前記弾性部材の表面において、前記接着
   剤は、前記弾性部材の周囲を周回しながら前記縦方向に
   進む螺旋軌跡となるように塗布されている請求項２記載
   の吸収性物品。
5. 【請求項５】 前記接着剤の波状軌跡の周期または前記
   螺旋軌跡の周期が、前記不織布の波形状の周期よりも長
   い請求項３または４記載の吸収性部品。
6. 【請求項６】 前記不織布が前記防漏壁の先端で折り返
   されて、前記防漏壁が折り返された２枚の不織布で構成
   されており、前記弾性部材は、２枚の不織布の間に位置
   して、その両側の不織布の波状の底部がそれぞれ前記接
   着剤により前記弾性部材に接着されている請求項１ない
   し５のいずれかに記載の吸収性物品。