JP2002000736A - バルーンカテーテル - Google Patents
バルーンカテーテルInfo
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- JP2002000736A JP2002000736A JP2000188642A JP2000188642A JP2002000736A JP 2002000736 A JP2002000736 A JP 2002000736A JP 2000188642 A JP2000188642 A JP 2000188642A JP 2000188642 A JP2000188642 A JP 2000188642A JP 2002000736 A JP2002000736 A JP 2002000736A
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- balloon catheter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】押し込み性、狭窄部における通過性が飛躍的に
向上するバルーンカテーテルを提供すること。 【解決手段】シャフト２の先端にバルーン５を装着し、
シャフト２は少なくとも可とう性の前方部２Ｆと少なく
とも剛性の基端部２Ｂより構成され、先端と後端にそれ
ぞれ開口部９Ｆ、９Ｂを形成しかつガイドワイヤールー
メン６を有するガイドワイヤー用チューブ４を前記前方
部２Ｆの側面からバルーン５内を経てバルーン５の先端
に至るまで配置し、前記前方部２Ｆ内及びガイドワイヤ
ー用チューブ４外周の間に形成される流体ルーメン７内
に補強体３（１３）を配置するとともに該補強体３（１
３）の基端部３Ｂ（１３Ｂ）の後端を前記基端部２Ｂの
先端に直接接着することなく、該補強体３（１３）の側
部を前記ガイドワイヤー用チューブ４及び前方部２Ｆの
側部に接着したバルーンカテーテル１（１１）。
向上するバルーンカテーテルを提供すること。 【解決手段】シャフト２の先端にバルーン５を装着し、
シャフト２は少なくとも可とう性の前方部２Ｆと少なく
とも剛性の基端部２Ｂより構成され、先端と後端にそれ
ぞれ開口部９Ｆ、９Ｂを形成しかつガイドワイヤールー
メン６を有するガイドワイヤー用チューブ４を前記前方
部２Ｆの側面からバルーン５内を経てバルーン５の先端
に至るまで配置し、前記前方部２Ｆ内及びガイドワイヤ
ー用チューブ４外周の間に形成される流体ルーメン７内
に補強体３（１３）を配置するとともに該補強体３（１
３）の基端部３Ｂ（１３Ｂ）の後端を前記基端部２Ｂの
先端に直接接着することなく、該補強体３（１３）の側
部を前記ガイドワイヤー用チューブ４及び前方部２Ｆの
側部に接着したバルーンカテーテル１（１１）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば経皮的冠状動
脈血管形成術（ＰＴＣＡ）等に使用するバルーンカテー
テルの改良に関するものであり、特にシャフト内に配置
される補強材の取付形態の改良に関する。
脈血管形成術（ＰＴＣＡ）等に使用するバルーンカテー
テルの改良に関するものであり、特にシャフト内に配置
される補強材の取付形態の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】心筋梗
塞や狭心症等の虚血性疾患の治療としてＰＴＣＡが行わ
れる。ＰＴＣＡにはＰＴＣＡバルーンカテーテルが使用
され、ガイドワイヤーをシャフトチューブの途中から挿
入できるラピッドエクスチェンジ（モノレール）タイプ
の使用頻度が高い。モノレールタイプのカテーテルで
は、シャフトの剛性を上げるため、ステンレスパイプ等
の金属管をシャフトに用い、ガイドワイヤー挿入部のキ
ンク防止のため補強体としてステンレス製のコアワイヤ
ーをバルーンとシャフト（金属管）との間に配置される
プラスチックチューブ内に装着している製品が多い（例
えば特許公表公報、平成９年第５１１１５９号（シャフ
トを構成する剛性の基端部（シャフトパイプ）の先端に
さらに別部材からなる補強用の芯材を溶接したバルーン
カテーテルが開示されている）参照）。しかし、コアワ
イヤーは基端部が金属管に接合されているが、先端部は
プラスチックチューブに接着されずチューブ内腔に置か
れているため、トルクの伝達性が悪く狭窄部の通過性に
問題が生じていた。そこで本発明者は以上の課題を解決
するために鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
塞や狭心症等の虚血性疾患の治療としてＰＴＣＡが行わ
れる。ＰＴＣＡにはＰＴＣＡバルーンカテーテルが使用
され、ガイドワイヤーをシャフトチューブの途中から挿
入できるラピッドエクスチェンジ（モノレール）タイプ
の使用頻度が高い。モノレールタイプのカテーテルで
は、シャフトの剛性を上げるため、ステンレスパイプ等
の金属管をシャフトに用い、ガイドワイヤー挿入部のキ
ンク防止のため補強体としてステンレス製のコアワイヤ
ーをバルーンとシャフト（金属管）との間に配置される
プラスチックチューブ内に装着している製品が多い（例
えば特許公表公報、平成９年第５１１１５９号（シャフ
トを構成する剛性の基端部（シャフトパイプ）の先端に
さらに別部材からなる補強用の芯材を溶接したバルーン
カテーテルが開示されている）参照）。しかし、コアワ
イヤーは基端部が金属管に接合されているが、先端部は
プラスチックチューブに接着されずチューブ内腔に置か
れているため、トルクの伝達性が悪く狭窄部の通過性に
問題が生じていた。そこで本発明者は以上の課題を解決
するために鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、シャフ
ト２の先端にバルーン５を装着し、シャフト２は少なく
とも可とう性の前方部２Ｆと少なくとも剛性の基端部２
Ｂより構成され、先端と後端にそれぞれ開口部９Ｆ、９
Ｂを形成しかつガイドワイヤールーメン６を有するガイ
ドワイヤー用チューブ４を前記前方部２Ｆの側面からバ
ルーン５内を経てバルーン５の先端に至るまで配置し、
前記前方部２Ｆ内及びガイドワイヤー用チューブ４外周
の間に形成される流体ルーメン７内に補強体３（１３）
を配置するとともに該補強体３（１３）の基端部３Ｂ
（１３Ｂ）の後端を前記基端部２Ｂの先端に直接接着す
ることなく、該補強体３（１３）の側部を前記ガイドワ
イヤー用チューブ４及び前方部２Ｆの側部に接着したバ
ルーンカテーテル１（１１）を提供する。 ［２］本発明は、前記補強体１３の基端部１３Ｂの後方
に細径部１３Ｅを延設し、細径部１３Ｅを基端部２Ｂに
直接接着することなく前方部２Ｆから基端部２Ｂ内に亘
って形成される流体ルーメン７内に亘って配置した
［１］に記載のバルーンカテーテル１１を提供する。
ト２の先端にバルーン５を装着し、シャフト２は少なく
とも可とう性の前方部２Ｆと少なくとも剛性の基端部２
Ｂより構成され、先端と後端にそれぞれ開口部９Ｆ、９
Ｂを形成しかつガイドワイヤールーメン６を有するガイ
ドワイヤー用チューブ４を前記前方部２Ｆの側面からバ
ルーン５内を経てバルーン５の先端に至るまで配置し、
前記前方部２Ｆ内及びガイドワイヤー用チューブ４外周
の間に形成される流体ルーメン７内に補強体３（１３）
を配置するとともに該補強体３（１３）の基端部３Ｂ
（１３Ｂ）の後端を前記基端部２Ｂの先端に直接接着す
ることなく、該補強体３（１３）の側部を前記ガイドワ
イヤー用チューブ４及び前方部２Ｆの側部に接着したバ
ルーンカテーテル１（１１）を提供する。 ［２］本発明は、前記補強体１３の基端部１３Ｂの後方
に細径部１３Ｅを延設し、細径部１３Ｅを基端部２Ｂに
直接接着することなく前方部２Ｆから基端部２Ｂ内に亘
って形成される流体ルーメン７内に亘って配置した
［１］に記載のバルーンカテーテル１１を提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】図１はいわゆるラピッドエクスチ
ェンジタイプといわれる本発明のバルーンカテーテル１
の一例を示す概略図（断面図、なお、コネクタ８付近の
断面図は前方部２Ｆ付近の断面図より縮小化して記載さ
れている）である。図２は本発明のバルーンカテーテル
のその他の実施例を示す概略図（断面図）である。バル
ーンカテーテル１（１１）はシャフト２の先端にバルー
ン５を装着し、シャフト２は少なくとも可とう性の前方
部２Ｆと少なくとも剛性の基端部２Ｂ（シャフトパイプ
ともいう）より構成されている。そして先端と後端にそ
れぞれ開口部９Ｆ、９Ｂを形成しかつガイドワイヤール
ーメン６を有するガイドワイヤー用チューブ４を前記前
方部２Ｆの側面からバルーン５内を経てバルーン５の先
端に至るまで配置している。さらに前記前方部２Ｆ内及
びガイドワイヤー用チューブ４外周の間に形成される流
体ルーメン７内に補強体３（１３）を配置するとともに
補強体３（１３）の基端部３Ｂ（１３Ｂ）の後端を前記
基端部２Ｂの先端に直接接着することなく、該補強体３
（１３）の側部を前記ガイドワイヤー用チューブ４の側
部（外壁面）及び前方部２Ｆの側部（内壁面）に接着し
ている（図１、図２中でＢは接着部である）。
ェンジタイプといわれる本発明のバルーンカテーテル１
の一例を示す概略図（断面図、なお、コネクタ８付近の
断面図は前方部２Ｆ付近の断面図より縮小化して記載さ
れている）である。図２は本発明のバルーンカテーテル
のその他の実施例を示す概略図（断面図）である。バル
ーンカテーテル１（１１）はシャフト２の先端にバルー
ン５を装着し、シャフト２は少なくとも可とう性の前方
部２Ｆと少なくとも剛性の基端部２Ｂ（シャフトパイプ
ともいう）より構成されている。そして先端と後端にそ
れぞれ開口部９Ｆ、９Ｂを形成しかつガイドワイヤール
ーメン６を有するガイドワイヤー用チューブ４を前記前
方部２Ｆの側面からバルーン５内を経てバルーン５の先
端に至るまで配置している。さらに前記前方部２Ｆ内及
びガイドワイヤー用チューブ４外周の間に形成される流
体ルーメン７内に補強体３（１３）を配置するとともに
補強体３（１３）の基端部３Ｂ（１３Ｂ）の後端を前記
基端部２Ｂの先端に直接接着することなく、該補強体３
（１３）の側部を前記ガイドワイヤー用チューブ４の側
部（外壁面）及び前方部２Ｆの側部（内壁面）に接着し
ている（図１、図２中でＢは接着部である）。
【０００５】本発明で「接着」とはヒート（熱）シー
ル、接着剤等による接着またはこれらと実質的に同等の
接着手段を意味する。また本発明で補強体３（１３）の
側部を前記ガイドワイヤー用チューブ４の側部（外壁
面）及び前方部２Ｆの側部（内壁面）に接着するとは、
図１及び図２のように補強体３（１３）の前方部３Ｆ
（１３Ｆ）の側部をガイドワイヤー用チューブ４の側部
（外壁面）に部分的に接着するとともに基端部３Ｂ（１
３Ｂ）の側部を前方部２Ｆの側部（内壁面）に部分的に
接着しても良いし、その他に前方部３Ｆ（１３Ｆ）から
基端部３Ｂ（１３Ｂ）のいずれかの二箇所以上の側部と
ガイドワイヤー用チューブ４の側部（外壁面）から前方
部２Ｆの側部（内壁面）のいずれかの二箇所以上を部分
的に接着しても良いことを意味する。
ル、接着剤等による接着またはこれらと実質的に同等の
接着手段を意味する。また本発明で補強体３（１３）の
側部を前記ガイドワイヤー用チューブ４の側部（外壁
面）及び前方部２Ｆの側部（内壁面）に接着するとは、
図１及び図２のように補強体３（１３）の前方部３Ｆ
（１３Ｆ）の側部をガイドワイヤー用チューブ４の側部
（外壁面）に部分的に接着するとともに基端部３Ｂ（１
３Ｂ）の側部を前方部２Ｆの側部（内壁面）に部分的に
接着しても良いし、その他に前方部３Ｆ（１３Ｆ）から
基端部３Ｂ（１３Ｂ）のいずれかの二箇所以上の側部と
ガイドワイヤー用チューブ４の側部（外壁面）から前方
部２Ｆの側部（内壁面）のいずれかの二箇所以上を部分
的に接着しても良いことを意味する。
【０００６】本発明に使用される補強体３（１３）とし
ては、例えば図１及び図２に示すように基端部３Ｂ（１
３Ｂ）から先端部３Ｆ（１３Ｆ）方向へ向けて先細りテ
ーパー状に形成されたコアワイヤーが使用されるが、こ
れらのコアワイヤーと実質的に同様の機能を果たすもの
であれば、何でも使用することができる。図１のバルー
ンカテーテル１では、補強体３の基端部３Ｂ後端はシャ
フト２の先端に直接接着することなく、軽く接触する程
度かあるいは若干の隙間（約１ｍｍ程度）をあけて配置
される。図２のバルーンカテーテル１１では補強体１３
の基端部１３Ｂ後端はシャフト２の先端と隙間をあけて
配置され、前記補強体１３の基端部１３Ｂの後方に細径
部１３Ｅを延設し、細径部１３Ｅを基端部２Ｂに直接接
着することなく前方部２Ｆから基端部２Ｂの前方内に形
成される流体ルーメン７内に亘って配置している。
ては、例えば図１及び図２に示すように基端部３Ｂ（１
３Ｂ）から先端部３Ｆ（１３Ｆ）方向へ向けて先細りテ
ーパー状に形成されたコアワイヤーが使用されるが、こ
れらのコアワイヤーと実質的に同様の機能を果たすもの
であれば、何でも使用することができる。図１のバルー
ンカテーテル１では、補強体３の基端部３Ｂ後端はシャ
フト２の先端に直接接着することなく、軽く接触する程
度かあるいは若干の隙間（約１ｍｍ程度）をあけて配置
される。図２のバルーンカテーテル１１では補強体１３
の基端部１３Ｂ後端はシャフト２の先端と隙間をあけて
配置され、前記補強体１３の基端部１３Ｂの後方に細径
部１３Ｅを延設し、細径部１３Ｅを基端部２Ｂに直接接
着することなく前方部２Ｆから基端部２Ｂの前方内に形
成される流体ルーメン７内に亘って配置している。
【０００７】本発明で前記可とう性の前方部２Ｆの構成
材料は、例えばポリアミド、ポリアミドエラストマー、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリイミド、ＰＥＴ等の
合成樹脂を使用することができる。本発明で前記剛性の
基端部２Ｂの構成材料は、例えばステンレス、Ｎｉ−Ｔ
ｉ、Ｃｕ−Ｍｎ−Ａｌ系合金等の金属を使用することが
できる。前記可とう性の前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂ
は、例えば接着剤、ヒートシール等の手段により接続す
ることができる。また剛性の基端部２Ｂの後方部はコネ
クタ８前方の管状体８ａ内に配置され、管状体８ａの内
周と剛性の基端部２Ｂの外周の間に接着剤１０を充填す
ることにより固定されている。あるいは剛性の基端部２
Ｂの後方部とコネクタ８はインサート成形により固定す
ることができる。コネクタ８後方の管状体８ｂの後端に
はバルーンの拡張用流体を導入するための開口部８Ｂが
形成されている。
材料は、例えばポリアミド、ポリアミドエラストマー、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリイミド、ＰＥＴ等の
合成樹脂を使用することができる。本発明で前記剛性の
基端部２Ｂの構成材料は、例えばステンレス、Ｎｉ−Ｔ
ｉ、Ｃｕ−Ｍｎ−Ａｌ系合金等の金属を使用することが
できる。前記可とう性の前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂ
は、例えば接着剤、ヒートシール等の手段により接続す
ることができる。また剛性の基端部２Ｂの後方部はコネ
クタ８前方の管状体８ａ内に配置され、管状体８ａの内
周と剛性の基端部２Ｂの外周の間に接着剤１０を充填す
ることにより固定されている。あるいは剛性の基端部２
Ｂの後方部とコネクタ８はインサート成形により固定す
ることができる。コネクタ８後方の管状体８ｂの後端に
はバルーンの拡張用流体を導入するための開口部８Ｂが
形成されている。
【０００８】
【発明の作用効果】本発明のバルーンカテーテル１（１
１）は血管に押し込む際に、シャフト２の基端部２Ｂに
加わった力が補強体３（１３）（コアワイヤー）を介し
て、前方部２Ｆ、ガイドワイヤー用チューブ４に直接、
直線的に伝達されるためカテーテルの押し込み性、狭窄
部における通過性が飛躍的に向上する。さらに本発明の
バルーンカテーテル１１では、補強体１３の基端部１３
Ｂの後方に細径部１３Ｅを延設し、細径部１３Ｅを基端
部２Ｂに直接接着することなく前方部２Ｆから基端部２
Ｂ内に亘って形成される流体ルーメン７内に亘って配置
しているので前方部２Ｆと基端部２Ｂ間のキンクの発生
が皆無となり、またバルーンカテーテル１よりも基端部
２Ｂから前方部２Ｆ及びガイドワイヤー用チューブ４へ
のトルク伝達性がさらに向上する。
１）は血管に押し込む際に、シャフト２の基端部２Ｂに
加わった力が補強体３（１３）（コアワイヤー）を介し
て、前方部２Ｆ、ガイドワイヤー用チューブ４に直接、
直線的に伝達されるためカテーテルの押し込み性、狭窄
部における通過性が飛躍的に向上する。さらに本発明の
バルーンカテーテル１１では、補強体１３の基端部１３
Ｂの後方に細径部１３Ｅを延設し、細径部１３Ｅを基端
部２Ｂに直接接着することなく前方部２Ｆから基端部２
Ｂ内に亘って形成される流体ルーメン７内に亘って配置
しているので前方部２Ｆと基端部２Ｂ間のキンクの発生
が皆無となり、またバルーンカテーテル１よりも基端部
２Ｂから前方部２Ｆ及びガイドワイヤー用チューブ４へ
のトルク伝達性がさらに向上する。
【図１】本発明のバルーンカテーテルの概略図（断面
図）
図）
【図２】本発明のバルーンカテーテルのその他の実施例
を示す概略図（断面図）
を示す概略図（断面図）
１、１１ バルーンカテーテル ２ シャフト ２Ｆ 前方部 ２Ｂ 基端部 ３、１３ 補強体 ３Ｆ、１３Ｆ 前方部 ３Ｍ、１３Ｍ 中間部 ３Ｂ、１３Ｂ 基端部 １３Ｅ 細径部 ４ ガイドワイヤー用チューブ ５ バルーン ６ ガイドワイヤールーメン ７ 流体ルーメン ８ コネクタ ８Ｂ 開口部（コネクタ） ８ａ、８ｂ 管状体 ９Ｆ、９Ｂ 開口部（ガイドワイヤー用チューブ） １０ 接着剤 Ｂ 接着部
Claims (2)
- 【請求項１】シャフト２の先端にバルーン５を装着し、
シャフト２は少なくとも可とう性の前方部２Ｆと少なく
とも剛性の基端部２Ｂより構成され、 先端と後端にそれぞれ開口部９Ｆ、９Ｂを形成しかつガ
イドワイヤールーメン６を有するガイドワイヤー用チュ
ーブ４を前記前方部２Ｆの側面からバルーン５内を経て
バルーン５の先端に至るまで配置し、 前記前方部２Ｆ内及びガイドワイヤー用チューブ４外周
の間に形成される流体ルーメン７内に補強体３（１３）
を配置するとともに該補強体３（１３）の基端部３Ｂ
（１３Ｂ）の後端を前記基端部２Ｂの先端に直接接着す
ることなく、該補強体３（１３）の側部を前記ガイドワ
イヤー用チューブ４及び前方部２Ｆの側部に接着したこ
とを特徴とするバルーンカテーテル１（１１）。 - 【請求項２】前記補強体１３の基端部１３Ｂの後方に細
径部１３Ｅを延設し、細径部１３Ｅを基端部２Ｂに直接
接着することなく前方部２Ｆから基端部２Ｂ内に亘って
形成される流体ルーメン７内に亘って配置したことを特
徴とする請求項１に記載のバルーンカテーテル１１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188642A JP4490559B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | バルーンカテーテル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188642A JP4490559B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | バルーンカテーテル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002000736A true JP2002000736A (ja) | 2002-01-08 |
| JP4490559B2 JP4490559B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18688396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188642A Expired - Fee Related JP4490559B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | バルーンカテーテル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4490559B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012165901A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Asahi Intecc Co Ltd | バルーンカテーテル |
| JP2012223207A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-15 | Asahi Intecc Co Ltd | バルーンカテーテル |
| JP2014036732A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Nipro Corp | カテーテル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08500505A (ja) * | 1992-08-25 | 1996-01-23 | バード・コンノート | 補強ワイヤを備える拡張カテーテル |
| JPH10503386A (ja) * | 1994-04-15 | 1998-03-31 | ラボラトゥワル・ニコメ・エス．ア． | 迅速交換拡張カテーテル |
| JPH10503694A (ja) * | 1995-02-24 | 1998-04-07 | バード コンノート | 補強されたモノレール・バルーン・カテーテル |
| JPH1189936A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 拡張カテーテル |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000188642A patent/JP4490559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08500505A (ja) * | 1992-08-25 | 1996-01-23 | バード・コンノート | 補強ワイヤを備える拡張カテーテル |
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| JPH10503694A (ja) * | 1995-02-24 | 1998-04-07 | バード コンノート | 補強されたモノレール・バルーン・カテーテル |
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| JP2012223207A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-15 | Asahi Intecc Co Ltd | バルーンカテーテル |
| JP2014036732A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Nipro Corp | カテーテル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4490559B2 (ja) | 2010-06-30 |
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