JP2002000980A - 玉縁ミシンのコーナメス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生地と玉縁布を所定の停止位置に停止させた
状態でその布に形成可能な２組のコーナカット部間の間
隔の調節幅を大きくし、非常に狭い間隔の２組のコーナ
カット部も形成できる玉縁ミシンのコーナメス装置を提
供する。 【解決手段】 コーナメス装置４０は、前後方向に所定
間隔空けて配設され且つコーナメス土台４１に前後移動
自在にガイド支持された１対のコーナメス機構４５Ａ，
４５Ｂと、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを前後
方向向へ一体的に移動駆動するコーナメス駆動機構６０
を有する。２組のコーナカット部５の形成予定部間の間
隔と１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂのメス４６間
の間隔が異なる場合、一方のコーナメス機構４５Ａ（４
５Ｂ）を一方の形成予定部に位置決めしてコーナカット
部５を形成した後、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５
Ｂを一体的に移動させ他方のコーナメス機構４５Ｂ（４
５Ａ）を他方の形成予定部に位置決めしてコーナカット
部５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は玉縁ミシンのコー
ナメス装置に関し、特に、１対のコーナメス機構を布送
り方向へ一体的に移動駆動するコーナメス駆動機構を設
けたコーナメス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、玉縁ミシンでは、生地にポケッ
トを形成するために、例えば実施形態に係る図２に示す
ように、生地１に両側縁部を折り返した矩形の玉縁布２
を重ね合わせ、この状態で送られる生地１と玉縁布２
に、ミシン本体により２本の直線縫目３を形成してこれ
らを縫合すると共に、センタメス装置により２本の直線
縫目３の間に直線縫目３と平行な直線カット部４を形成
し、その後、所定の停止位置に停止させた生地１と玉縁
布２に、コーナメス装置により直線カット部４の両端部
に連続する２組計４本のコーナカット部５を形成する。

【０００３】生地に形成されるポケットの幅は種々あ
り、その種々のポケット幅に対応する２組のコーナカッ
ト部を形成するコーナメス装置として、図１３に概略図
で示すように、矢印の布送り方向に並べて配設され且つ
コーナカット部を形成する為の昇降可能なメス100a,101
a を夫々有する固定コーナメス機構100 及び可動コーナ
メス機構101 と、可動コーナメス機構101 を布送り方向
へ移動駆動して両コーナメス機構100,101 のメス100a,1
01a 間の間隔を調節可能なコーナメス駆動機構を備えた
ものが実用に供されている。

【０００４】このコーナメス装置では、両コーナメス機
構100,101 のメス100a,101a の最大接近距離をａとし、
可動コーナメス機構101 の駆動ストロークをＬとした場
合、可動コーナメス機構101 を布送り方向へ移動させ
て、１対のコーナメス機構100,101 のメス100a,101a 間
の間隔を、ａ〜（ａ＋Ｌ）の間において調節することが
できる。つまり、２組のコーナカット部の形成予定部間
の間隔がａ〜（ａ＋Ｌ）であれば、生地と玉縁布を所定
の停止位置に停止させた状態で、２組のコーナカット部
を形成することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 しかし、例えば図１
３のコーナメス装置のように、固定コーナメス機構100
に対して可動コーナメス機構101 を移動させ、１対のコ
ーナメス機構100,101 のメス100a,101a 間の間隔を調節
可能なコーナメス装置では、１対のコーナメス機構100,
101 を接近させそれらのメス100a,101a 間の間隔を小さ
くするのに限度があるため、生地と玉縁布を所定の停止
位置に停止させた状態で、メス最大接近距離ａよりも小
さな間隔の２組のコーナカット部を形成することができ
ないという問題がある。

【０００６】一方のコーナカット部を形成した後に、生
地と玉縁布を移動させることで、他方のコーナカット部
を形成することができるが、生地ずれが発生し、コーナ
カット部の形成位置がずれる虞がある。つまり、生地に
幅（例えば、１〜２cm）が非常に小さなポケット（例え
ば、背広の内側にあるペン差し込み用のポケット）を形
成するような場合に品質が低下するという虞がある。

【０００７】また、可動コーナメス機構101 の駆動スト
ロークＬ分の調節幅ａ〜（ａ＋Ｌ）でしか、コーナメス
機構100,101 のメス100a,101a 間の間隔を調節すること
ができない。従って、生地と玉縁布を所定の停止位置に
停止させた状態で、形成可能な２組のコーナカット部の
大きさも限られてくる。

【０００８】メス100a,101a 間の最大離間距離（ａ＋
Ｌ）を長くしなくても、この最大離間距離（ａ＋Ｌ）よ
りも大きな間隔の２組のコーナカット部を形成する場
合、前記同様、一方のコーナカット部を形成した後に、
生地と玉縁布を移動させることで、他方のコーナカット
部を形成することができるが、生地ずれが発生し、コー
ナカット部の形成位置がずれて品質が低下する虞があ
る。

【０００９】本発明の目的は、玉縁ミシンのコーナメス
装置において、生地と玉縁布を所定の停止位置に停止さ
せた状態でその布に形成可能な２組のコーナカット部間
の間隔の調節幅を大きくすること、品質を低下させない
で布に十分に小さな間隔の２組のコーナカット部を形成
可能にすること、等である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 請求項１の玉縁ミシン
のコーナメス装置は、重ね合わせた状態で送られる生地
と玉縁布を縫付けると共にこれらの布に直線カット部を
形成後、所定の停止位置に停止させた布に直線カット部
の両端部に連続する２組のコーナカット部を形成する玉
縁ミシンにおいて、コーナカット部を形成する為の昇降
可能なメスを夫々有し且つ布送り方向に所定間隔空けて
配設された１対のコーナメス機構と、１対のコーナメス
機構を布送り方向へ一体的に移動駆動するコーナメス駆
動機構とを備えたことを特徴とするものである。

【００１１】生地と玉縁布に形成する２組のコーナカッ
ト部の形成予定部間の間隔と１対のコーナメス機構のメ
ス間の間隔が異なる場合、一方のコーナメス機構を一方
の形成予定部に位置決めしてコーナカット部を形成した
後、１対のコーナメス機構を一体的に移動させ他方のコ
ーナメス機構を他方の形成予定部に位置決めしてコーナ
カット部を形成することができる。尚、生地と玉縁布に
形成する２組のコーナカット部の形成予定部間の間隔と
１対のコーナメス機構のメス間の間隔が同じである場合
には、１対のコーナメス機構を２組のコーナカット部の
形成予定部に位置決めして、その後、１対のコーナメス
機構を布送り方向へ移動させないで２組の両コーナカッ
ト部を形成することができる。

【００１２】ここで、実施形態に係る図６に示すよう
に、１対のコーナメス機構のメス間の間隔をＡ、コーナ
メス駆動機構により１対のコーナメス機構を布送り方向
へ一体的に移動駆動する駆動ストロークをＬとした場
合、生地と玉縁布を所定の停止位置に停止させた状態で
形成可能な２組のコーナカット部間の間隔を、最大接近
距離（Ａ−Ｌ）〜最大離間距離（Ａ＋Ｌ）〔但し、（Ａ
−Ｌ）＜０のとき、（Ａ−Ｌ）は０となる〕の間におい
て調節することができる。

【００１３】そして、最大接近距離（Ａ−Ｌ）を小さく
することができるため、また、前記駆動ストロークをＬ
をそれほど長くしなくても、生地と玉縁布を所定の停止
位置に停止させた状態でその布に形成可能な２組のコー
ナカット部間の最大離間距離（Ａ＋Ｌ）を大きくするこ
とができるため、布に形成する２組のコーナカット部間
の間隔の調節幅を大きくすることができる。最大接近距
離（Ａ−Ｌ）を小さくできることから、品質を低下させ
ないで、停止位置に停止させた布に十分に小さな間隔の
２組のコーナカット部を形成することができ、また、あ
る程度大きな間隔の２組のコーナカット部も形成するこ
とができる。

【００１４】請求項２の玉縁ミシンのコーナメス装置
は、請求項１の発明において、前記コーナメス駆動機構
は、１対のコーナメス機構を駆動力伝達部材を介して駆
動する駆動用アクチュエータを有することを特徴とする
ものである。依って、コーナメス駆動機構により、１対
のコーナメス機構を布送り方向へ位置調節可能に一体的
に移動駆動できるため、生地と玉縁布に形成予定の２組
のコーナカット部を確実に形成することができる。

【００１５】請求項３の玉縁ミシンのコーナメス装置
は、請求項２の発明において、前記１対のコーナメス機
構の昇降用アクチュエータとコーナメス駆動機構の駆動
用アクチュエータを駆動制御する制御部を設け、前記生
地と玉縁布に形成する２組のコーナカット部の形成予定
部間の間隔と１対のコーナメス機構のメス間の間隔が異
なる場合、前記制御部は、一方のコーナメス機構を一方
の形成予定部に位置決めしてコーナカット部を形成させ
た後、１対のコーナメス機構を移動させ他方のコーナメ
ス機構を他方の形成予定部に位置決めしてコーナカット
部を形成させることを特徴とするものである。

【００１６】依って、２組のコーナカット部の形成予定
部間の間隔に関連するデータを入力することにより、そ
の入力データに基づいて、制御部により１対のコーナメ
ス機構の昇降用アクチュエータとコーナメス駆動機構の
駆動用アクチュエータが駆動制御されて、生地と玉縁布
に形成予定の２組のコーナカット部を確実に形成でき
る。

【００１７】請求項４の玉縁ミシンのコーナメス装置
は、請求項３の発明において、前記２組のコーナカット
部の形成予定部間の間隔が１対のコーナメス機構のメス
間の間隔よりも広い場合、前記制御部は、布送り方向側
のコーナカット部を形成させた後に、布送り方向と反対
側のコーナカット部を形成させることを特徴とするもの
である。

【００１８】ここで、布送り方向側のコーナカット部と
コーナメス機構を一方とする。２組のコーナカット部の
形成予定部間の間隔が１対のコーナメス機構のメス間の
間隔よりも広い場合、コーナメス機構の移動領域の布送
り方向側端部付近に一方のコーナメス機構を位置させた
状態で、そのコーナメス機構のメスと一方のコーナカッ
ト部の形成予定部の位置を一致させるように布を停止位
置に停止させる。これにより、２組のコーナカット部の
形成予定部をコーナメス機構の移動領域内に確実に位置
させ、２組のコーナカット部を一方のコーナカット部か
ら能率よく確実に形成することができる。

【００１９】請求項５の玉縁ミシンのコーナメス装置
は、請求項３の発明において、前記２組のコーナカット
部の形成予定部間の間隔が１対のコーナメス機構のメス
間の間隔よりも狭い場合、前記制御部は、布送り方向と
反対側のコーナカット部を形成させた後に、布送り方向
側のコーナカット部を形成させることを特徴とするもの
である。

【００２０】ここで、布送り方向と反対側のコーナカッ
ト部とコーナメス機構を一方とする。２組のコーナカッ
ト部の形成予定部間の間隔が１対のコーナメス機構のメ
ス間の間隔よりも狭い場合、１対のコーナメス機構を任
意の位置に位置させた状態で、一方のコーナメス機構の
メスとコーナカット部の形成予定部の位置を一致させる
ように布を停止位置に停止させる。これにより、２組の
コーナカット部の形成予定部をコーナメス機構の移動領
域内に確実に位置させ、２組のコーナカット部を一方の
コーナカット部から能率よく確実に形成することができ
る。

【００２１】請求項６の玉縁ミシンのコーナメス装置
は、重ね合わせた状態で送られる生地と玉縁布を縫付け
ると共にこれらの布に直線カット部を形成後、所定の停
止位置に停止させた布に直線カット部の両端部に連続す
る２組のコーナカット部を形成する玉縁ミシンにおい
て、コーナカット部を形成する為の昇降可能なメスを夫
々有し且つ布送り方向に並べて配設された１対のコーナ
メス機構と、１対のコーナメス機構を夫々布送り方向へ
移動駆動する１対のコーナメス移動駆動機構とを備えた
ことを特徴とするものである。

【００２２】１対のコーナメス駆動機構により１対のコ
ーナメス機構を夫々布送り方向へ移動駆動できるため、
一方のコーナメス機構を一方の形成予定部に位置決めし
てコーナカット部を形成し、これに並行して、他方のコ
ーナメス機構を他方の形成予定部に位置決めしてコーナ
カット部を形成することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。本実施形態は、生地にボ
タン穴を形成するために、図２に示すように、両側縁部
を折り返した矩形の玉縁布２を生地１に重ね合わせ、そ
の玉縁布２を２本の平行な直線縫目３により生地１に縫
付け、これら両加工布１，２に直線カット部４とこの直
線カット部４の両端部に連続する２組計４本のコーナカ
ット部５を形成する玉縁ミシンに、本発明を適用した場
合の一例である。

【００２４】図１は玉縁ミシンＭの側面図を示す。玉縁
ミシンＭには作業テーブル１０が設けられ、この作業テ
ーブル１０上にミシン本体１１が設けられている。ミシ
ン本体１１の脚柱部１２の上部からアーム部１３が左方
へ延び、その左端部分に左右１対の針棒１４が装着され
ている。これら針棒１４はミシンモータ１５（図１１参
照）を駆動源とする針棒駆動機構（図示略）により上下
に一体的に又は独立に駆動されて、作業テーブル１０の
下面側に設けられた１対の糸輪捕捉器（図示略）との協
働により夫々縫目を形成する。

【００２５】作業テーブル１０には、生地１と玉縁布２
を作業テーブル１０の上面に押える布押さえ２４を有
し、その布押さえ２４と共に生地１と玉縁布２を後方へ
送る布送り機構２０が設けられている。作業テーブル１
０の前部において、バインダ１９により玉縁布２の両側
縁部を折り返して生地１上にセットし、これら加工布
１，２を図１に鎖線で示す準備位置の布押さえ２４によ
り作業テーブル１０の上面に押さえることができる。

【００２６】そして、布送り機構２０により生地１と玉
縁布２が後方へ送られる際、これら加工布１，２に、ミ
シン本体１１により２本の直線縫目３が前後方向に形成
され、センタメス装置（図示略）により１対の直線縫目
３の間に直線縫目３と平行な直線カット部４が形成さ
れ、その後、所定の停止位置に停止させた加工布１，２
に、コーナメス装置４０により直線カット部４の両端部
に連続する前後２組計４本のコーナカット部５が形成さ
れる。

【００２７】図３に示すように、布送り機構２０は、作
業テーブル１０の上側に送り台支え２１ａを介して固定
的に支持された前後方向に長い送り土台２１と、送り土
台２１の下部のガイドレール２２に前後移動自在にガイ
ド支持された送り台２３と、送り台２３に上下揺動可能
に枢支された布押さえ２４と、布押さえ２４を図１に実
線で示すメス形成位置と鎖線で示す準備位置とに亙って
前後に駆動する押さえ移動駆動機構２５と、布押さえ２
４を図３に実線で示す布押さえ位置と鎖線で示す開放位
置とに亙って昇降駆動する押さえ昇降駆動機構３５とを
備えている。

【００２８】布押さえ２４は、押さえ部２４ａと、押さ
え部２４ａの後部側に連結された連結レバー部２４ｂを
有し、その連結レバー部２４ｂの後端部が、送り台２３
の前下端部に左右方向向きの枢支軸２４ｃを介して回動
可能に枢支されている。

【００２９】移動駆動機構２５は、送り土台２１に装着
された前後１対のプーリ２６，２７及び電動モータ２８
と、１対のプーリ２６，２７に掛けられたタイミングベ
ルト２９を有する。１対のプーリ２６，２７は送り土台
２１の前後両端付近部に装着され、電動モータ２８はギ
ア３０，３１を介して前側のプーリ２６を回転駆動して
タイミングベルト２９を回動させる。タイミングベルト
２９に送り台２３が連結され、タイミングベルト２９が
回動することにより、送り台２３と共に布押さえ２４が
前後方向へ移動駆動される。

【００３０】押さえ昇降駆動機構３５は、送り台２３の
後部に下向きに取付けられたエアシリンダ３６と、エア
シリンダ３６と布押さえ２４を作動的に連結する押さえ
レバー３７を有する。押さえレバー３７の前端部は、布
押さえ２４の後端部に固定的に連結されて枢支軸２４ｃ
と同軸上に枢支され、布押さえ２４の後端の２股３７ａ
がエアシリンダ３６の出力部材３６ａに固着された左右
方向向きのピン３６ｂに係合している。

【００３１】依って、エアシリンダ３６の出力部材３６
ａが昇降駆動されると、枢支軸２４ｃを中心として、押
さえレバー３７と一体的に布押さえ２４が上下に揺動さ
れる。尚、センタメス装置は、１対の針棒１４の間に配
設されたメスを有し、そのメスを作業テーブル１０の上
側へ上昇させることで布送りされる加工布１，２に直線
カット部４が前後方向向きに形成される。

【００３２】次に、コーナメス装置４０について詳細に
説明する。図１、図３に示すように、コーナメス装置４
０は、作業テーブル１０よりも下側に配設され、布送り
機構２０の布押さえ２４が実線で示すメス形成位置に位
置した状態で、その布押さえ２４がコーナメス装置４０
の上側に位置する。

【００３３】このコーナメス装置４０は、図４に示すよ
うに、作業テーブル１０に固定的に支持された前後方向
に長いコーナメス土台４１と、前後方向（布送り方向）
に所定間隔空けて配設され且つコーナメス土台４１に前
後移動自在にガイド支持された１対のコーナメス機構４
５Ａ，４５Ｂと、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂ
を前後方向向へ一体的に移動駆動するコーナメス駆動機
構６０を備えている。

【００３４】１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂは略
同様の構造であり、図４、図５に示すように、各コーナ
メス機構４５Ａ，４５Ｂは、２組計４本のコーナカット
部５のうち１組２本のコーナカット部５を形成する為の
１対のメス４６と、これらメス４６を一体的に昇降駆動
する昇降用アクチュエータとしてのエアシリンダ４７を
有する。エアシリンダ４７にはガイド部材４８と連結部
材４９が固定され、ガイド部材４８が、コーナメス土台
４１の下部に設けられたガイドレール４２に前後方向に
摺動自在に係合してガイド支持されている。

【００３５】エアシリンダ４７は上向きに配置され、そ
の出力ロッドに連結ブロック５０が固定され、連結ブロ
ック５０にはコーナメスベース５１が板バネ５２を介し
て着脱可能に取付けられている。コーナメスベース５１
には１対のメス取付部材５３が装着され、これらメス取
付部材５３に１対のメス４６の下端部が夫々固定的に取
付けられている。各メス取付部材５３は取付壁５３ａと
固定片５３ｂを有し、これら５３ａ，５３ｂの間にメス
４６の下端部が挟まれ、固定片５３ｂをビス等で締め付
けて強固に固定されている。各メス取付部材５３は、コ
ーナメスベース５１に軸５１ａを中心として鉛直軸心回
りに回動可能に装着されている。

【００３６】コーナメスベース５１には軸５１ａを中心
とする円弧溝５１ｂが形成され、メス取付部材５３に装
着されたビス５３ｃが挿入されている。このビス５３ｃ
を締め付けて、メス取付部材５３をコーナメスベース５
１に固定でき、ビス５３ｃを緩めて、メス取付部材５３
とともにメス４６を回動させ、直線カット部４に対する
コーナカット部５の角度（所謂、開き角度）を調節でき
るようになっている。

【００３７】各コーナメス機構４５Ａ，４５Ｂにおい
て、エアシリンダ４７が退入状態のときには、メス４６
はその上端が作業テーブル１０よりも少し低い退避位置
に位置し、この状態から、エアシリンダ４７が進出駆動
されると、メス４６はその上端を作業テーブル１０より
も上側へ突出させた突出位置になり、このとき、メス４
６の上側において作業テーブル１０上に加工布１，２が
存在すれば、その加工布１，２にメス４６が突き刺さっ
てコーナカット部５が形成される。

【００３８】コーナメス駆動機構６０は、前後１対のプ
ーリ６１，６２と、これらプーリ６１，６２に掛けられ
たタイミングベルト６３と、１対のコーナメス機構４５
Ａ，４５Ｂを駆動力伝達部材である前記プーリ６１，６
２とタイミングベルト６３を介して前後方向へ駆動する
駆動用アクチュエータとしてのパルスモータ６４を有す
る。

【００３９】プーリ６１はコーナメス土台４１の前端付
近部にプーリ取付台６１ａを介して回転自在に装着さ
れ、プーリ６２はコーナメス土台４１の後端付近部に配
設されている。パルスモータ６４はコーナメス土台４１
の後端部に取付けられ、その出力軸にプーリ６２が直結
されている。タイミングベルト６３に１対のコーナメス
機構４５Ａ，４５Ｂの連結部材４９が連結され、パルス
モータ６４によりタイミングベルト６３を回動させるこ
とにより、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂが前後
方向へ一体的に移動駆動される。

【００４０】さて、図６に概略図で示すように、１対の
コーナメス機構４５Ａ，４５Ｂのメス４６間の間隔を
Ａ、コーナメス駆動機構６０により１対のコーナメス機
構４５Ａ，４５Ｂを前後方向へ一体的に移動駆動する駆
動ストロークをＬとする。

【００４１】この場合、生地１と玉縁布２を所定の停止
位置に停止させた状態で形成可能な２組のコーナカット
部５間の間隔を、最大接近距離（Ａ−Ｌ）〜最大離間距
離（Ａ＋Ｌ）〔但し、（Ａ−Ｌ）＜０のとき、（Ａ−
Ｌ）は０となる〕の間において調節することができる。
本実施形態の場合、Ｌ≧Ａとするため、前記間隔を０〜
（Ａ＋Ｌ）の間において調節することができる。

【００４２】次に、図６〜図１０の概略図を参照して、
コーナカット部５の形成動作について、１〕２組のコー
ナカット部５の形成予定部間の間隔（以下、コーナカッ
ト部形成予定部間隔という）が１対のコーナメス機構４
５Ａ，４５Ｂのメス４６間の間隔（以下、メス間隔とい
う）よりも広い場合、２〕コーナカット部形成予定部間
隔がメス間隔よりも狭い場合、３〕コーナカット部形成
予定部間隔がメス間隔と同じである場合の３つに分けて
説明する。

【００４３】１〕コーナカット部形成予定部間隔Ｂがメ
ス間隔Ａよりも広い場合（Ｂ＞Ａ、但し、Ｂ＜（Ａ＋
Ｌ）とする） コーナメス機構４５Ａ，４５Ｂの移動領域の後端付近に
後側のコーナメス機構４５Ａを位置させて、コーナメス
機構４５Ａ，４５Ｂを作動開始位置に位置させた状態
で、後側のコーナメス機構４５Ａのメス４６とコーナカ
ット部５の形成予定部の位置を一致させるように加工布
１，２を停止位置に停止させる。

【００４４】このようにコーナメス機構４５Ａのメス４
６を後側の形成予定部に位置決めした後、図７に示すよ
うに、コーナメス機構４５Ａによりメス４６を昇降させ
て、加工布１，２に後側のコーナカット部５を形成し、
その後、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを前方へ
（Ｂ−Ａ）だけ移動させ、前側のコーナメス機構４５Ｂ
のメス４６を前側の形成予定部に位置決めする。そし
て、図８に示すように、コーナメス機構４５Ｂによりメ
ス４６を昇降させて、加工布１，２に前側のコーナカッ
ト部５を形成する。

【００４５】２〕コーナカット部形成予定部間隔Ｃがメ
ス間隔Ａよりも狭い場合（Ｃ＜Ａ） コーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを前記作動開始位置に位
置させた状態で、前側のコーナメス機構４５Ｂのメス４
６とコーナカット部５の形成予定部の位置を一致させる
ように加工布１，２を停止位置に停止させる。

【００４６】このようにコーナメス機構４５Ｂのメス４
６を後側の形成予定部に位置決めした後、図９に示すよ
うに、コーナメス機構４５Ｂによりメス４６を昇降させ
て、加工布１，２に前側のコーナカット部５を形成し、
その後、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを前方へ
（Ａ−Ｃ）だけ移動させ、後側のコーナメス機構４５Ａ
のメス４６を後側の形成予定部に位置決めする。そし
て、図１０に示すように、コーナメス機構４５Ａにより
メス４６を昇降させて、加工布１，２に後側のコーナカ
ット部５を形成する。

【００４７】３〕コーナカット部形成予定部間隔がメス
間隔と同じである場合 コーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを前記作動開始位置に位
置させた状態で、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂ
のメス４６と前後２組のコーナカット部５の形成予定部
の位置を一致させるように加工布１，２を停止位置に停
止させる。その後、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５
Ｂによりメス４６を夫々同時に昇降させて、加工布１，
２に２組のコーナカット部５を形成する。また、コーナ
メス機構４５Ａ，４５Ｂのタイミングベルト６３への取
付け位置を調節し、コーナカット部形成予定部間の間隔
とメス間隔とを一致させるようにすれば、２つのメス４
６を同時に昇降させることができるので、夫々別に２つ
のメス４６を昇降させるのに対して、サイクルタイムを
短くすることができる。

【００４８】次に、この玉縁ミシンＭの制御装置７０を
含む制御系について、図１１のブロック図に基づいて説
明する。この制御装置７０は、ＣＰＵ７１とＲＯＭ７２
とＲＡＭ７３を含むコンピュータと、入出力インターフ
ェース７４を有し、これらはバス７５で接続されてい
る。入出力インターフェース７４には、操作パネル７６
と、モータ１５，２８，６４の為の駆動回路１５ａ，２
８ａ，６４ａと、エアシリンダ３６，４７のバルブ切換
用ソレノイド７５，５６の為の駆動回路７５ａ，７６ａ
等が接続されている。

【００４９】この制御装置７０では、操作パネル７６を
使用して、加工布１，２に形成する直線縫目３の縫目長
さや直線カット部４の長さ等を入力できるようになって
いる。尚、操作パネル７６は、ミシン本体１１の前側に
おいて作業テーブル１０の上側に設けられている。

【００５０】そして、制御装置７０では、特に、加工布
１，２に形成する直線縫目３の縫目長さや直線カット部
４の長さ等、２組のコーナカット部５の形成予定部間の
間隔に関連するデータに基づいて、前記説明したコーナ
カット部５の形成動作を実行可能に、１対のコーナメス
機構４５Ａ，４５Ｂのエアシリンダ４７とコーナメス駆
動機構のパルスモータ６４を駆動制御するように構成さ
れており、その為の駆動制御プログラムがＲＯＭ７１に
格納されている。

【００５１】前記コーナメス装置４０の作用・効果につ
いて説明する。このコーナメス装置４０では、コーナカ
ット部５を形成する為の昇降可能なメス４６を夫々有し
且つ前後方向に所定間隔空けて配設された１対のコーナ
メス機構４５Ａ，４５Ｂと、これらコーナメス機構４５
Ａ，４５Ｂを前後方向へ一体的に移動駆動するコーナメ
ス駆動機構６０を設けた。

【００５２】従って、生地１と玉縁布２に形成する２組
のコーナカット部５の形成予定部間の間隔と１対のコー
ナメス機構４５Ａ，４５Ｂのメス４６間の間隔が異なる
場合、一方のコーナメス機構４５Ａ（４５Ｂ）を一方の
形成予定部に位置決めしてコーナカット部５を形成した
後、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを一体的に移
動させ他方のコーナメス機構４５Ｂ（４５Ａ）を他方の
形成予定部に位置決めしてコーナカット部５を形成する
ことができる。

【００５３】１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂのメ
ス４６間の間隔Ａ、コーナメス駆動機構６０により１対
のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを前後方向へ一体的に
移動駆動する駆動ストロークＬ、Ｌ≧Ａの場合、生地１
と玉縁布２を所定の停止位置に停止させた状態で形成可
能な２組のコーナカット部５間の間隔を、最大接近距離
０〜最大離間距離（Ａ＋Ｌ）の間において調節すること
ができる。

【００５４】そして、前記最大接近距離を０とすること
ができるため、また、前記駆動ストロークをＬをそれほ
ど長くしなくても、生地１と玉縁布２を所定の停止位置
に停止させた状態でそれら加工布１，２に形成可能な２
組のコーナカット部５間の最大離間距離（Ａ＋Ｌ）を大
きくすることができるため、加工布１，２に形成する２
組のコーナカット部５間の間隔の調節幅を大きくするこ
とができる。

【００５５】最大接近距離を０とすることができること
から、品質を低下させないで、停止位置に停止させた加
工布１，２に十分に小さな間隔の２組のコーナカット部
５を形成することができ、また、ある程度大きな間隔の
２組のコーナカット部５も形成することができる。

【００５６】コーナメス駆動機構６０は、１対のコーナ
メス機構４５Ａ，４５Ｂをプーリ６，６１とタイミング
ベルト６３を介して駆動するパルスモータ６４を有する
ので、このコーナメス駆動機構６０により、１対のコー
ナメス機構４５Ａ，４５Ｂを前後方向へ位置調節可能に
一体的に移動駆動できるため、生地１と玉縁布２に形成
予定の２組のコーナカット部５を確実に形成することが
できる。

【００５７】２組のコーナカット部５の形成予定部間の
間隔が１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂのメス４６
間の間隔よりも広い場合、制御装置７０により１対のコ
ーナメス機構４５Ａ，４５Ｂのエアシリンダ４７とコー
ナメス駆動機構６０のパルスモータ６４を駆動制御し
て、後側のコーナカット部５を形成させた後に、前側の
コーナカット部５を形成させることができる。

【００５８】従って、コーナメス機構４５Ａ，４５Ｂの
移動領域の後端付近に後側のコーナメス機構４５Ａを位
置させた状態で、後側のコーナメス機構４５Ａのメス４
６とコーナカット部５の形成予定部の位置を一致させる
ように布を停止位置に停止させることにより、２組のコ
ーナカット部５の形成予定部をコーナメス機構４５Ａ，
４５Ｂの移動領域内に確実に位置させ、２組のコーナカ
ット部５を前方のコーナカット部５から能率よく確実に
形成することができる。

【００５９】２組のコーナカット部５の形成予定部間の
間隔が１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂのメス４６
間の間隔よりも狭い場合、制御装置７０により１対のコ
ーナメス機構４５Ａ，４５Ｂのエアシリンダ４７とコー
ナメス駆動機構６０のパルスモータ６４を駆動制御し
て、前側のコーナカット部５を形成させた後に、後側の
コーナカット部５を形成させることができる。

【００６０】従って、本実施形態では、コーナメス機構
４５Ａ，４５Ｂの移動領域の後端付近に後側のコーナメ
ス機構４５Ａを位置させているが、１対のコーナメス機
構４５Ａ，４５Ｂを任意の位置に位置させた状態で、前
側のコーナメス機構４５Ｂのメス４６とコーナカット部
の形成予定部の位置を一致させるように加工布１，２を
停止位置に停止させても、２組のコーナカット部５の形
成予定部をコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂの移動領域内
に確実に位置させ、２組のコーナカット部５を前側のコ
ーナカット部５から能率よく確実に形成することができ
る。

【００６１】尚、前記実施形態の変形例として、図１２
に示すように、１対のコーナメス機構４５Ａ，４５Ｂを
夫々布送り方向へ移動駆動する１対のコーナメス移動駆
動機構６０Ａ，６０Ｂを設けてもよい。これにより、後
側のコーナメス機構４５Ａを後側の形成予定部に位置決
めしてコーナカット部５を形成し、これに並行して、前
側のコーナメス機構４５Ｂを前側の形成予定部に位置決
めしてコーナカット部５を形成することができる。

【００６２】尚、コーナメス移動駆動機構６０Ａ，６０
Ｂは前後に相互干渉しないように上下にシフトさせて設
けられている。尚、コーナメス移動駆動機構６０Ａ，６
０Ｂにおいては、コーナメス移動駆動機構６０に対して
配置や大きさ等は異なるが、基本的に同じ構造であるの
で同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００６３】尚、その他、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施
することも可能であるし、実施形態以外の種々の玉縁ミ
シンに適用することが可能である。

【００６４】

【発明の効果】 請求項１の玉縁ミシンのコーナメス装
置によれば、コーナカット部を形成する為の昇降可能な
メスを夫々有し且つ布送り方向に所定間隔空けて配設さ
れた１対のコーナメス機構と、１対のコーナメス機構を
布送り方向へ一体的に移動駆動するコーナメス駆動機構
とを設けたので、生地と玉縁布に形成する２組のコーナ
カット部の形成予定部間の間隔と１対のコーナメス機構
のメス間の間隔が異なる場合、一方のコーナメス機構を
一方の形成予定部に位置決めしてコーナカット部を形成
した後、１対のコーナメス機構を一体的に移動させ他方
のコーナメス機構を他方の形成予定部に位置決めしてコ
ーナカット部を形成することができる。

【００６５】そして、生地と玉縁布を所定の停止位置に
停止させた状態で形成可能な２組のコーナカット部間の
間隔のうち、最大接近距離を小さくすることができるた
め、また、最大離間距離を大きくすることができるた
め、布に形成する２組のコーナカット部間の間隔の調節
幅を大きくすることができる。停止位置に停止させた布
に十分に小さな間隔の２組のコーナカット部を形成する
ことができ、また、ある程度大きな間隔の２組のコーナ
カット部を形成することができる。依って、品質低下を
確実に防止することができる。

【００６６】請求項２の玉縁ミシンのコーナメス装置に
よれば、コーナメス駆動機構に、１対のコーナメス機構
を駆動力伝達部材を介して駆動する駆動用アクチュエー
タを設けたので、このコーナメス駆動機構により、１対
のコーナメス機構を布送り方向へ位置調節可能に一体的
に移動駆動でき、生地と玉縁布に形成する２組のコーナ
カット部の形成予定部に、２組のコーナカット部を確実
に形成できる。

【００６７】請求項３の玉縁ミシンのコーナメス装置に
よれば、１対のコーナメス機構の昇降用アクチュエータ
とコーナメス駆動機構の駆動用アクチュエータを駆動制
御する制御部を設けたので、２組のコーナカット部の形
成予定部間の間隔に関連するデータを入力することによ
り、その入力データに基づいて、制御部により１対のコ
ーナメス機構の昇降用アクチュエータとコーナメス駆動
機構の駆動用アクチュエータを駆動制御させて、生地と
玉縁布に形成する２組のコーナカット部の形成予定部
に、２組のコーナカット部を確実に形成することができ
る。

【００６８】請求項４の玉縁ミシンのコーナメス装置に
よれば、２組のコーナカット部の形成予定部間の間隔が
１対のコーナメス機構のメス間の間隔よりも広い場合、
２組のコーナカット部の形成予定部間の間隔が１対のコ
ーナメス機構のメス間の間隔よりも広い場合、コーナメ
ス駆動機構の移動領域の布送り方向側端部付近に布送り
方向側の一方のコーナメス機構を位置させた状態で、そ
のコーナメス機構のメスと布送り方向側の一方のコーナ
カット部の形成予定部の位置を一致させるように布を停
止位置に停止させる。これにより、２組のコーナカット
部の形成予定部をコーナメス機構の移動領域内に確実に
位置させ、２組のコーナカット部を一方のコーナカット
部から能率よく確実に形成することができる。

【００６９】請求項５の玉縁ミシンのコーナメス装置に
よれば、２組のコーナカット部の形成予定部間の間隔が
１対のコーナメス機構のメス間の間隔よりも狭い場合、
２組のコーナカット部の形成予定部間の間隔が１対のコ
ーナメス機構のメス間の間隔よりも狭い場合、１対のコ
ーナメス機構を任意の位置に位置させた状態で、メスと
布送り方向と反対側の一方のコーナメス機構のメスとコ
ーナカット部の形成予定部の位置を一致させるように布
を停止位置に停止させる。これにより、２組のコーナカ
ット部の形成予定部をコーナメス機構の移動領域内に確
実に位置させ、２組のコーナカット部を一方のコーナカ
ット部から能率よく確実に形成できる。

【００７０】請求項６の玉縁ミシンのコーナメス装置に
よれば、コーナカット部を形成する為の昇降可能なメス
を夫々有し且つ布送り方向に並べて配設された１対のコ
ーナメス機構と、１対のコーナメス機構を夫々布送り方
向へ移動駆動する１対のコーナメス移動駆動機構とを設
けたので、一方のコーナメス機構を一方の形成予定部に
位置決めしてコーナカット部を形成し、これに並行し
て、他方のコーナメス機構を他方の形成予定部に位置決
めしてコーナカット部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る玉縁ミシンの側面図で
ある。

【図２】生地と玉縁布に形成される直線縫目及びカット
部である。

【図３】布送り機構２０とコーナメス装置の側面図であ
る。

【図４】コーナメス装置の側面図である。

【図５】コーナメス装置の一方の機構の平面図である。

【図６】コーナメス装置の概略側面図である。

【図７】コーナメス装置の概略作動説明図である。

【図８】コーナメス装置の概略作動説明図である。

【図９】コーナメス装置の概略作動説明図である。

【図１０】コーナメス装置の概略作動説明図である。

【図１１】制御系のブロック図である。

【図１２】変形例に係るコーナメス装置の側面図であ
る。

【図１３】従来技術に係るコーナメス装置の概略側面図
である。

【符号の説明】

Ｍ 玉縁ミシン １ 生地 ２ 玉縁布 ４ 直線カット部 ５ コーナカット部 ４０ コーナメス装置 ４５Ａ，４５Ｂ コーナメス機構 ４６ メス ４７ エアシリンダ ６０，６０Ａ，６０Ｂ コーナメス駆動機構 ６４ パルスモータ ７０ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 幸一 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 山口 稔 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 山田 泰史 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA25 CE27 EE03 EE07 EE12 EE15

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね合わせた状態で送られる生地と玉縁
   布を縫付けると共にこれらの布に直線カット部を形成
   後、所定の停止位置に停止させた布に直線カット部の両
   端部に連続する２組のコーナカット部を形成する玉縁ミ
   シンにおいて、 前記コーナカット部を形成する為の昇降可能なメスを夫
   々有し且つ布送り方向に所定間隔空けて配設された１対
   のコーナメス機構と、 前記１対のコーナメス機構を布送り方向へ一体的に移動
   駆動するコーナメス駆動機構と、 を備えたことを特徴とする玉縁ミシンのコーナメス装
   置。
2. 【請求項２】 前記コーナメス駆動機構は、１対のコー
   ナメス機構を駆動力伝達部材を介して駆動する駆動用ア
   クチュエータを有することを特徴とする請求項１に記載
   の玉縁ミシンのコーナメス装置。
3. 【請求項３】 前記１対のコーナメス機構の昇降用アク
   チュエータとコーナメス駆動機構の駆動用アクチュエー
   タを駆動制御する制御部を設け、 前記生地と玉縁布に形成する２組のコーナカット部の形
   成予定部間の間隔と１対のコーナメス機構のメス間の間
   隔が異なる場合、前記制御部は、一方のコーナメス機構
   を一方の形成予定部に位置決めしてコーナカット部を形
   成させた後、１対のコーナメス機構を移動させ他方のコ
   ーナメス機構を他方の形成予定部に位置決めしてコーナ
   カット部を形成させることを特徴とする請求項２に記載
   の玉縁ミシンのコーナメス装置。
4. 【請求項４】 前記２組のコーナカット部の形成予定部
   間の間隔が１対のコーナメス機構のメス間の間隔よりも
   広い場合、前記制御部は、布送り方向側のコーナカット
   部を形成させた後に、布送り方向と反対側のコーナカッ
   ト部を形成させることを特徴とする請求項３に記載の玉
   縁ミシンのコーナメス装置。
5. 【請求項５】 前記２組のコーナカット部の形成予定部
   間の間隔が１対のコーナメス機構のメス間の間隔よりも
   狭い場合、前記制御部は、布送り方向と反対側のコーナ
   カット部を形成させた後に、布送り方向側のコーナカッ
   ト部を形成させることを特徴とする請求項３に記載の玉
   縁ミシンのコーナメス装置。
6. 【請求項６】 重ね合わせた状態で送られる生地と玉縁
   布を縫付けると共にこれらの布に直線カット部を形成
   後、所定の停止位置に停止させた布に直線カット部の両
   端部に連続する２組のコーナカット部を形成する玉縁ミ
   シンにおいて、 前記コーナカット部を形成する為の昇降可能なメスを夫
   々有し且つ布送り方向に並べて配設された１対のコーナ
   メス機構と、 前記１対のコーナメス機構を夫々布送り方向へ移動駆動
   する１対のコーナメス移動駆動機構と、 を備えたことを特徴とする玉縁ミシンのコーナメス装
   置。