JP2002009309A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロントカバー或いはバックカバーとの接着
強度に優れる太陽電池モジュールの製造方法を提供す
る。 【構成】 フロントカバー／太陽電池素子／バックカバ
ーの基本積層構造の太陽電池モジュールを製造するにお
いて、少なくともフロントカバーと太陽電池素子との間
に、下記一般式（Ｉ）で表されるエチレン性不飽和シラ
ン化合物により変性されたオレフィン系樹脂であって、
ラジカル発生剤の含有量が０．００１重量％以下であ
り、且つ、ゲル分率が３０％以下のエチレン性不飽和シ
ラン化合物変性オレフィン系樹脂シートを介在させて融
着積層する太陽電池モジュールの製造方法。 【化１】 Ｒ¹ ＳｉＲ² _n Ｙ_3-n （Ｉ） 〔式（Ｉ）中、Ｒ¹ はエチレン性不飽和ハイドロカーボ
ン基又はハイドロカーボンオキシ基、Ｒ² はハイドロカ
ーボン基、Ｙは加水分解可能な有機基を示し、ｎは０〜
２の整数である。〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アモルファスシリ
コン等の半導体を用いた太陽電池モジュールの製造方法
に関し、更に詳しくは、フロントカバー或いはバックカ
バーとの接着強度に優れる太陽電池モジュールの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アモルファスシリコン等の半
導体を用いた太陽電池モジュールは、その太陽電池素子
の受光面側に透明性樹脂等による封止材シートを介在さ
せ、その受光面側に保護を目的としたガラス等の透明基
板からなるフロントカバーを、裏面側に同上の封止材シ
ートを介在せずして或いは介在させて、防湿を目的とし
た樹脂や金属或いはガラス等からなるバックカバーをそ
れぞれ設けて、融着積層することにより製造されてい
る。

【０００３】そして、その封止材シートとしては、透明
性や防湿性に優れ、又、積層時の融着加工性に優れる等
の面からエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が主に用い
られているが、フロントカバー或いはバックカバーとの
接着強度が必ずしも十分とは言えず、屋外での長期使用
時にその弱点が露れるという問題を内在するものであっ
た。

【０００４】これに対して、融着積層時に封止材樹脂に
架橋反応を生起させて材料自体の強度、及び耐熱性や耐
久性等を付与すべく、例えば、特公昭６２−１４１１１
号公報には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂にシラ
ンカップリング剤及び有機過酸化物を添加した樹脂シー
トを用いる方法が、又、特公昭６２−９２３２号公報に
は、有機シラン化合物でグラフト変性したエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂に有機過酸化物を添加した樹脂シ
ートを用いる方法が、又、特公平６−１０４７２９号公
報には、エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル−エチレン性不飽和シラン化合物三元共重合体樹脂に
有機過酸化物を添加した樹脂シートを用いる方法が、そ
れぞれ提案されているが、いずれも有機過酸化物を含有
させていることから、それらのシート成形時において有
機過酸化物が分解して樹脂の架橋反応を惹起し、シート
成形が困難となったり、積層時の融着加工性が低下した
り、或いは、積層時に有機過酸化物由来の分解生成物が
接着界面に残存して接着阻害を引き起こす等の欠点を有
し、依然として更なる改良が求められているのが現状で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、フロ
ントカバー或いはバックカバーとの接着強度に優れる太
陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、フロントカバ
ー／太陽電池素子／バックカバーの基本積層構造の太陽
電池モジュールを製造するにおいて、少なくともフロン
トカバーと太陽電池素子との間に、下記一般式（Ｉ）で
表されるエチレン性不飽和シラン化合物により変性され
たオレフィン系樹脂であって、ラジカル発生剤の含有量
が０．００１重量％以下であり、且つ、ゲル分率が３０
％以下のエチレン性不飽和シラン化合物変性オレフィン
系樹脂シートを介在させて融着積層する太陽電池モジュ
ールの製造方法、を要旨とする。

【０００７】

【化２】 Ｒ¹ ＳｉＲ² _n Ｙ_3-n （Ｉ）

【０００８】〔式（Ｉ）中、Ｒ¹ はエチレン性不飽和ハ
イドロカーボン基又はハイドロカーボンオキシ基、Ｒ²
はハイドロカーボン基、Ｙは加水分解可能な有機基を示
し、ｎは０〜２の整数である。〕

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の、フロントカバー／太陽
電池素子／バックカバーの基本積層構造の太陽電池モジ
ュールの製造方法において、フロントカバーとしてはガ
ラス等、又、太陽電池素子としてはシリコン半導体等、
又、バックカバーとしては弗素系重合体等の樹脂、アル
ミニウム等の金属を樹脂でサンドイッチした積層物、或
いはガラス等、いずれも従来より公知の材料がそれぞれ
用いられるが、フロントカバーとしてはガラスが、又、
バックカバーとしては弗素系樹脂が好適である。

【００１０】尚、本発明において、バックカバーとして
の弗素系重合体としては、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗
化ビニリデン樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体樹脂等が好ましい。

【００１１】そして、本発明の太陽電池モジュールの製
造方法においては、少なくとも前記フロントカバーと前
記太陽電池素子との間に、前記一般式（Ｉ）で表される
エチレン性不飽和シラン化合物により変性されたオレフ
ィン系樹脂であって、ラジカル発生剤の含有量が０．０
０１重量％以下であり、且つ、ゲル分率が３０％以下の
エチレン性不飽和シラン化合物変性オレフィン系樹脂シ
ートを介在させて融着積層することが必須である。

【００１２】ここで、そのエチレン性不飽和シラン化合
物としての前記一般式（Ｉ）におけるＲ¹ としては、例
えば、プロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル
基、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピル基等が、
Ｒ² としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、デシル基、フェニル基等が、Ｙとしては、例えば、
メトキシ基、エトキシ基、ホルミルオキシ基、アセトキ
シ基、プロピオニルオキシ基、アルキルアミノ基、アリ
ールアミノ基等が、それぞれ挙げられ、このようなエチ
レン性不飽和シラン化合物の具体例としては、例えば、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メタクリロイル
オキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

【００１３】本発明におけるエチレン性不飽和シラン化
合物変性オレフィン系樹脂としては、オレフィン系樹脂
を、該樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部程
度の有機過酸化物等のラジカル発生剤の存在下に前記エ
チレン性不飽和シラン化合物０．１〜５重量部程度と共
に、例えば押出機等を用いてラジカル発生剤の分解温度
以上の温度で溶融混練してグラフト反応工程に付して得
られた変性オレフィン系樹脂、又は、例えばエチレン９
０〜９９．９９重量％と前記エチレン性不飽和シラン化
合物１０〜０．０１重量％とを、場合により更に、酢酸
ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エス
テル等と共に、通常の高圧ラジカル重合条件下にラジカ
ル共重合させて得られた変性エチレン系樹脂等、従来よ
りエチレン性不飽和シラン化合物変性オレフィン系樹脂
として公知の材料を用いることができる。

【００１４】尚、前者のエチレン性不飽和シラン化合物
変性オレフィン系樹脂のオレフィン系樹脂としては、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン等の炭素数２〜８程度
のα−オレフィンの単独重合体、それらのα−オレフィ
ンとエチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−
１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素
数２〜２０程度の他のα−オレフィンや、酢酸ビニル、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等と
の共重合体等が挙げられ、具体的には、例えば、低・中
・高密度ポリエチレン等（分岐状又は直鎖状）のエチレ
ン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−
ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、
エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体等のエチ
レン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチ
レン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重
合体等のプロピレン系樹脂、及び、１−ブテン単独重合
体、１−ブテン−エチレン共重合体、１−ブテン−プロ
ピレン共重合体等の１−ブテン系樹脂等が挙げられる。
中で、本発明においては、エチレン系樹脂が好ましい。

【００１５】又、前者のエチレン性不飽和シラン化合物
変性オレフィン系樹脂のグラフト反応工程において用い
られるラジカル発生剤としては、例えば、ジイソプロピ
ルベンゼンヒドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサン等のヒドロパ
ーオキサイド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオ
キサイド類、ビス−３，５，５−トリメチルヘキサノイ
ルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキ
サイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等
のジアシルパーオキサイド類、ｔ−ブチルパーオキシア
セテート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチル
パーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、ジ−ｔ−ブチルジパーオキシフタレート、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類、メチル
エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオ
キサイド等のケトンパーオキサイド類等の有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられ
る。

【００１６】本発明の太陽電池モジュールの製造方法に
おいて、少なくとも前記フロントカバーと前記太陽電池
素子との間に介在させる封止材シートとしての前記エチ
レン性不飽和シラン化合物変性オレフィン系樹脂として
は、エチレン性不飽和シラン化合物単位の含有量が０．
１〜１０重量％であるものが好ましく、０．５〜５重量
％であるものが特に好ましい。エチレン性不飽和シラン
化合物単位の含有量が前記範囲未満では、フロントカバ
ー或いはバックカバーとの接着強度の改良が認められ難
い傾向となり、一方、前記範囲超過では、シート成形時
に架橋反応が生起し易い傾向となる。

【００１７】又、前記エチレン性不飽和シラン化合物変
性オレフィン系樹脂は、シート成形性、接着性等の面か
ら、１９０℃でのメルトフローレートが０．０１〜２０
０ｇ／１０分であるものが好ましく、０．１〜１００ｇ
／１０分であるものが特に好ましい。又、融着加工性等
の面から、融点が１２０℃以下であるものが好ましい。

【００１８】そして、本発明において、少なくとも前記
フロントカバーと前記太陽電池素子との間に介在させて
融着積層するにおける封止材シートとしての前記エチレ
ン性不飽和シラン化合物変性オレフィン系樹脂として
は、ラジカル発生剤の含有量が０．００１重量％以下で
あり、且つ、ゲル分率が３０％以下であることが必須で
ある。ラジカル発生剤の含有量が前記範囲超過では、積
層時にラジカル発生剤由来の分解生成物が接着界面に残
存して接着阻害を引き起こし、又、ゲル分率が前記範囲
超過では、積層時の融着加工性が低下し、いずれも、フ
ロントカバー或いはバックカバーとの接着強度の改良が
認められないこととなる。

【００１９】尚、ここで、融着積層するにおける封止材
シートとしての前記エチレン性不飽和シラン化合物変性
オレフィン系樹脂としては、前記変性オレフィン系樹脂
の未変性オレフィン系樹脂による希釈物であってもよ
く、その場合、前記エチレン性不飽和シラン化合物単位
含有量、前記メルトフローレート、前記融点、及び、前
記ラジカル発生剤及び遊離基含有量、前記ゲル分率は、
いずれも希釈物としてのものとする。

【００２０】本発明における前記エチレン性不飽和シラ
ン化合物変性オレフィン系樹脂は、通常、シラノール縮
合触媒の存在下に水分と接触させる、所謂、水架橋法に
より樹脂内に架橋構造を形成させることができる樹脂で
あり、本発明における封止材シートとしても、積層時に
おいては、融着加工性等の面から過度の架橋形成は避け
るべきでありゲル分率として前述の如く３０％以下とす
る必要があるが、積層後においては、架橋構造を形成し
ているのが好ましく、そのゲル分率として６０％以上で
あるのが好ましい。

【００２１】その水架橋法による架橋処理は、例えば、
ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウテート、ジ
ブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウテート等
の、シリコーンのシラノール間の脱水縮合反応を促進す
るシラノール縮合触媒を予め前記変性オレフィン系樹脂
に、該樹脂１００重量部に対して０．００１〜１０重量
部程度配合する等して用い、或いは用いずに、常温〜２
００℃程度、通常は常温〜１００℃程度の液状又は蒸気
状の水に１０秒〜１週間程度、通常は１分〜１日程度に
わたって接触させることによりなされるが、本発明にお
ける積層後の封止材シートにおけるゲル分率は、特にこ
のような水架橋処理の工程を独自に設けずとも、後述す
る積層工程等により達成することができる。

【００２２】尚、本発明における前記エチレン性不飽和
シラン化合物変性オレフィン系樹脂には、本発明の効果
を損なわない範囲で、前記エチレン性不飽和シラン化合
物変性オレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂やゴム、及
び、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、中
和剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、分散
剤、流動性改良剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、着色剤、
充填材等が添加されてもよい。

【００２３】本発明における前記エチレン性不飽和シラ
ン化合物変性オレフィン系樹脂シートは、通常の熱可塑
性樹脂のシート成形法に従い、例えば、Ｔダイを備えた
押出機により、１００〜２５０℃程度の温度で溶融押出
し、冷却固化させることにより、０．１〜１．０ｍｍ程
度の厚みで成形される。

【００２４】本発明の太陽電池モジュールの製造は、少
なくとも前記フロントカバーと前記太陽電池素子との間
に前記変性オレフィン系樹脂シートを介在させて、フロ
ントカバー／変性オレフィン系樹脂シート／太陽電池素
子／バックカバーをこの順序で重ね合わせ、好ましく
は、前記太陽電池素子と前記バックカバーとの間にも前
記変性オレフィン系樹脂シートを介在させて、フロント
カバー／変性オレフィン系樹脂シート／太陽電池素子／
変性オレフィン系樹脂シート／バックカバーをこの順序
で重ね合わせ、或いは、フロントカバー／変性オレフィ
ン系樹脂シート／太陽電池素子／変性オレフィン系樹脂
・バックカバー積層物シートをこの順序で重ね合わせ、
変性オレフィン系樹脂の融点より高い温度、好ましくは
融点より１０℃以上高い温度で、通常１〜６０分程度、
好ましくは５〜３０分程度の時間、通常２０〜２００ｋ
Ｐａ程度、好ましくは３０〜１５０ｋＰａ程度の加圧下
で、融着積層することによりなされる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。

【００２６】実施例１ 密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、１９０℃でのメルトフロー
レート３．５ｇ／１０分の直鎖状エチレン−１−オクテ
ン共重合体１００重量部、ビニルトリメトキシシラン２
重量部、及びジクミルパーオキサイド０．０６重量部
を、２分間ドライブレンドした後、スクリュー径４０ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ２５の一軸押出機に供給し、２２０℃で溶融
混練してグラフト反応工程に付した後、ストランド状に
溶融押出し、ペレット化することにより、ビニルトリメ
トキシシラン変性直鎖状エチレン−１−オクテン共重合
体（次表中、「シラングラフトＬＬＤＰＥ」と表示。）
のペレットを得た。得られた変性物は、ビニルトリメト
キシシラン単位の含有量１．５重量％、１９０℃でのメ
ルトフローレート２ｇ／１０分、融点１１２℃であり、
又、未反応のジクミルパーオキサイドをメタノールで抽
出し、ガスクロマトグラフを用いて分析した含有量は、
０．００１重量％以下であった。

【００２７】このビニルトリメトキシシラン変性直鎖状
エチレン−１−オクテン共重合体を、幅１０００ｍｍの
Ｔダイを備えた、スクリュー径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２６の
押出機より、ダイ温度１５０℃でシート状に溶融押出
し、冷却することにより、厚み０．６ｍｍの変性オレフ
ィン系樹脂シートを成形した。このシート成形を５時間
にわたって行ったが、その間の成形性は安定していた。
又、以下に示す方法でゲル分率を測定し、結果を表１に
示した。ゲル分率 キシレン沸点にて１０時間ソックスレー抽出した後の不
溶分の重量％を測定した。

【００２８】得られたシートを用いて、青板ガラス／変
性オレフィン系樹脂シート／太陽電池素子／変性オレフ
ィン系樹脂シート／ポリ弗化ビニルシート（米国デュポ
ン社製「テドラー」）の順に重ね合わせ、５８ｋＰａの
圧力下、表１に示す温度及び時間の条件で、融着積層し
た後、放冷することにより、太陽電池モジュールを製造
し、得られた太陽電池モジュールについて、青板ガラス
と変性オレフィン系樹脂シート間、及び、ポリ弗化ビニ
ルシート（次表中、「ＰＶＦ」と表示。）と変性オレフ
ィン系樹脂シート間の各々について、接着状態を目視観
察したところ、いずれも均一に接着していることが確認
された。更に、以下に示す方法で剥離強度を測定し、
又、剥離後の変性オレフィン系樹脂シートのゲル分率を
前記と同じ方法で測定し、それぞれの結果を表１に示し
た。剥離強度 １０ｍｍ幅に切り取った試料を用い、引張速度１００ｍ
ｍ／分で９０度剥離による剥離強度を測定した。

【００２９】実施例２ 酢酸ビニル単位含有量２０重量％、１９０℃でのメルト
フローレート１５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共
重合体９７重量部、酢酸ビニル単位含有量１５重量％、
１９０℃でのメルトフローレート２ｇ／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体３重量部、ビニルトリメトキシ
シラン２重量部、及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチ
ルヘキサノエート０．３重量部を、２分間ドライブレン
ドした後、スクリュー径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２５の一軸押
出機に供給し、１９０℃で溶融混練してグラフト反応工
程に付した後、ストランド状に溶融押出し、ペレット化
することにより、ビニルトリメトキシシラン変性エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（次表中、「シラングラフトＥ
ＶＡ」と表示。）のペレットを得た。得られた変性物
は、ビニルトリメトキシシラン単位の含有量１．３重量
％、１９０℃でのメルトフローレート９ｇ／１０分、融
点８９℃であり、又、未反応のｔ−ブチルパーオキシ−
２−エチルヘキサノエートをメタノールで抽出し、ガス
クロマトグラフを用いて分析した含有量は、０．００１
重量％以下であった。

【００３０】得られたビニルトリメトキシシラン変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を用いた外は、実施例１と
同様にして、変性オレフィン系樹脂シートを成形したと
ころ、成形性は安定していた。又、シートにおけるゲル
分率を測定し、結果を表１に示した。更に、融着積層す
ることにより太陽電池モジュールを製造し、青板ガラス
と変性オレフィン系樹脂シート間、及び、ポリ弗化ビニ
ルシートと変性オレフィン系樹脂シート間の各々につい
て、接着状態を目視観察したところ、いずれも均一に接
着していることが確認された。又、剥離強度を測定し、
更に、剥離後の変性オレフィン系樹脂シートのゲル分率
を測定し、それぞれの結果を表１に示した。

【００３１】実施例３ アクリル酸エチル単位含有量１９重量％、１９０℃での
メルトフローレート５ｇ／１０分のエチレン−アクリル
酸エチル共重合体１００重量部、ビニルトリメトキシシ
ラン２．５重量部、及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキサノエート０．３重量部を、２分間ドライブレ
ンドした後、スクリュー径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２５の一軸
押出機に供給し、１９０℃で溶融混練してグラフト反応
工程に付した後、ストランド状に溶融押出し、ペレット
化することにより、ビニルトリメトキシシラン変性エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体（次表中、「シラング
ラフトＥＥＡ」と表示。）のペレットを得た。得られた
変性物は、ビニルトリメトキシシラン単位の含有量１．
４重量％、１９０℃でのメルトフローレート４．５ｇ／
１０分、融点９０℃であり、又、未反応のｔ−ブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエートをメタノールで抽
出し、ガスクロマトグラフを用いて分析した含有量は、
０．００１重量％以下であった。

【００３２】得られたビニルトリメトキシシラン変性エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体を用いた外は、実施
例１と同様にして、変性オレフィン系樹脂シートを成形
したところ、成形性は安定していた。又、シートにおけ
るゲル分率を測定し、結果を表１に示した。更に、融着
積層することにより太陽電池モジュールを製造し、青板
ガラスと変性オレフィン系樹脂シート間、及び、ポリ弗
化ビニルシートと変性オレフィン系樹脂シート間の各々
について、接着状態を目視観察したところ、いずれも均
一に接着していることが確認された。又、剥離強度を測
定し、更に、剥離後の変性オレフィン系樹脂シートのゲ
ル分率を測定し、それぞれの結果を表１に示した。

【００３３】実施例４ 内容積１．５リットルの攪拌機付き反応器にエチレン、
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、及びアクリル酸メチルの混合物、並びにｔ−ブチル
パーオキシネオデカノエートを連続的に供給し、重合圧
力２００ＭＰａ、重合温度１９０℃で共重合させること
により、エチレン−γ−メタクリロイルオキシプロピル
トリメトキシシラン−アクリル酸メチル三元共重合体
（次表中、「シラン共重合ＬＤＰＥ」と表示。）のペレ
ットを得た。得られた変性物は、γ−メタクリロイルオ
キシプロピルトリメトキシシラン単位の含有量１．１重
量％、アクリル酸メチル単位の含有量２５重量％、１９
０℃でのメルトフローレート１０ｇ／１０分、融点８１
℃であり、又、未反応のｔ−ブチルパーオキシネオデカ
ノエートをメタノールで抽出し、ガスクロマトグラフを
用いて分析した含有量は、０．００１重量％以下であっ
た。

【００３４】得られたエチレン−γ−メタクリロイルオ
キシプロピルトリメトキシシラン−アクリル酸メチル共
重合体を用いた外は、実施例１と同様にして、変性オレ
フィン系樹脂シートを成形したところ、成形性は安定し
ていた。又、シートにおけるゲル分率を測定し、結果を
表１に示した。更に、融着積層することにより太陽電池
モジュールを製造し、青板ガラスと変性オレフィン系樹
脂シート間、及び、ポリ弗化ビニルシートと変性オレフ
ィン系樹脂シート間の各々について、接着状態を目視観
察したところ、いずれも均一に接着していることが確認
された。又、剥離強度を測定し、更に、剥離後の変性オ
レフィン系樹脂シートのゲル分率を測定し、それぞれの
結果を表１に示した。

【００３５】比較例１ 実施例２で得られたビニルトリメトキシシラン変性エチ
レン−酢酸ビニル共重合体１００重量部にジクミルパー
オキサイド２重量部を添加して用いた外は、実施例１と
同様にして、変性オレフィン系樹脂シートを成形したと
ころ、成形開始後１５分で耳部に架橋反応が生起し、シ
ート成形が困難となった。又、成形が良好のときのシー
トについてゲル分率を測定し、結果を表１に示した。更
に、成形が良好のときのシートを用いて融着積層するこ
とにより太陽電池モジュールを製造し、青板ガラスと変
性オレフィン系樹脂シート間、及び、ポリ弗化ビニルシ
ートと変性オレフィン系樹脂シート間の各々について、
接着状態を目視観察したところ、いずれもラジカル発生
剤の分解生成物によるとみられる気泡が多く認められ、
接着していない部分が多数存在していた。又、剥離強度
を測定し、更に、剥離後の変性オレフィン系樹脂シート
のゲル分率を測定し、それぞれの結果を表１に示した。

【００３６】比較例２ アクリル酸エチル単位含有量１９重量％、１９０℃での
メルトフローレート５ｇ／１０分、融点９０℃のエチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部に、γ−メ
タクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン１．５
重量部、及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１重量部を
添加して用いた外は、実施例１と同様にして、変性オレ
フィン系樹脂（次表中、「シラングラフトＥＥＡ」と表
示。）シートを成形したところ、成形開始後２０分で耳
部に架橋反応が生起し、シート成形が困難となった。
又、成形が良好のときのシートについてゲル分率を測定
し、結果を表１に示した。更に、成形が良好のときのシ
ートを用いて融着積層することにより太陽電池モジュー
ルを製造し、青板ガラスと変性オレフィン系樹脂シート
間、及び、ポリ弗化ビニルシートと変性オレフィン系樹
脂シート間の各々について、接着状態を目視観察したと
ころ、いずれもラジカル発生剤の分解生成物によるとみ
られる気泡が多く認められ、接着していない部分が多数
存在していた。又、剥離強度を測定し、更に、剥離後の
変性オレフィン系樹脂シートのゲル分率を測定し、それ
ぞれの結果を表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、フロントカバー或いは
バックカバーとの接着強度に優れる太陽電池モジュール
の製造方法を提供することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロントカバー／太陽電池素子／バック
   カバーの基本積層構造の太陽電池モジュールを製造する
   において、少なくともフロントカバーと太陽電池素子と
   の間に、下記一般式（Ｉ）で表されるエチレン性不飽和
   シラン化合物により変性されたオレフィン系樹脂であっ
   て、ラジカル発生剤の含有量が０．００１重量％以下で
   あり、且つ、ゲル分率が３０％以下のエチレン性不飽和
   シラン化合物変性オレフィン系樹脂シートを介在させて
   融着積層することを特徴とする太陽電池モジュールの製
   造方法。 【化１】 Ｒ¹ ＳｉＲ² _n Ｙ_3-n （Ｉ） 〔式（Ｉ）中、Ｒ¹ はエチレン性不飽和ハイドロカーボ
   ン基又はハイドロカーボンオキシ基、Ｒ² はハイドロカ
   ーボン基、Ｙは加水分解可能な有機基を示し、ｎは０〜
   ２の整数である。〕
2. 【請求項２】 太陽電池素子とバックカバーとの間に
   も、前記エチレン性不飽和シラン化合物変性オレフィン
   系樹脂シートを介在させて融着積層する請求項１に記載
   の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 【請求項３】 エチレン性不飽和シラン化合物変性オレ
   フィン系樹脂におけるエチレン性不飽和シラン化合物単
   位の含有量が０．１〜１０重量％である請求項１又は２
   に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. 【請求項４】 フロントカバーがガラスであり、バック
   カバーが弗素系樹脂である請求項１乃至３のいずれかに
   記載の太陽電池モジュールの製造方法。