JP2002013902A

JP2002013902A - 精密機器

Info

Publication number: JP2002013902A
Application number: JP2000194480A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Nishimura; 安徳西村; Tooru Fujimitsu; 徹藤光; Mikio Suzuki; 幹男鈴木; Toshiyuki Shinohara; 利行篠原; Munenori Ishii; 宗徳石井; Koichi Adachi; 浩一足立
Original assignee: Mitutoyo Corp; Mitsutoyo Kiko Co Ltd
Current assignee: Mitutoyo Corp; Mitsutoyo Kiko Co Ltd
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2002-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】渦巻きばねを取り付けるにあたり、コストを低
くすることができるとともに大量生産が可能な精密機器
を提供すること。【解決手段】歯車機構４のバックラッシュを防止するた
めにそれぞれ機器本体２にバックラッシュ防止用ギア６
及び渦巻きばね７が取り付けられ、バックラッシュ防止
用ギア６は渦巻きばね７と連結された軸部２３を備え、
渦巻きばね７は、その内側端部が折り曲げ形成された係
止部７Ｂを有し、この係止部７Ｂが軸部２３に形成され
た溝２３Ｅに係合されている。渦巻きばね７の内側端部
に形成された係止部７Ｂを軸部２３の溝２３Ｅに差し込
むことで、渦巻きばね７を軸部２３に取り付けることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、測定器本体に歯車
機構を設け、この歯車機構のバックラッシュを防止する
ためのバックラッシュ防止用ギア及び渦巻きばねをそれ
ぞれ機器本体に取り付けた精密機器、例えば、測定機器
や時計等に関するものである。

【０００２】

【背景技術】機械式や梃子式の各種ダイヤルゲージ、マ
イクロメータ、ダイヤルノギス等の測定機器では、直線
変位量をスピンドルを介して機械的に読みとるものが知
られている。このタイプの測定機器は、機器本体と、こ
の機器本体に設けられる歯車機構と、この歯車機構にそ
れぞれ連動するスピンドル及び針とを備え、スピンドル
の変位が歯車機構を介して針に伝達され、この針の変位
から直線変位量が読みとられる。

【０００３】一般に、複数の歯車からなる歯車機構では
バックラッシュが生じるため、このバックラッシュを防
止するためのギア及び渦巻きばねが機器本体にそれぞれ
設けられている。渦巻きばねは、断面が一様の帯状材料
を平面上で渦巻形に巻いたもので、ぜんまいばねとも称
されることがある。この渦巻きばねは、その内側端部が
バックラッシュ防止用ギアと連結された軸に取り付けら
れ、その外側端部（開放端）が機器本体に取り付けられ
ている。従来では、渦巻きばねの内側端部の軸への取付
はメタルリングを利用して行われている。

【０００４】つまり、従来では、図５（Ａ）に示される
通り、前記軸と係止される係止孔５０Ａが軸心に形成さ
れたメタルリング５０に、渦巻きばね６０の内側端部を
ねじ６１で固定するものがある。さらに、図５（Ｂ）に
示される通り、メタルリング５０の外周部において旋盤
加工で形成された溝５０Ｂに渦巻きばね６０の内側端部
を嵌合し、この内側端部をメタルリング５０の周面に溶
接６２で止めるものがある。

【０００５】また、図５（Ｃ）に示される通り、メタル
リング５０の端面からフライス加工で所定深さに形成さ
れた溝５０Ｃに渦巻きばね６０の内側端部を係合し、か
つ、この渦巻きばね６０の内側端部の側部６０Ａをかし
めるものがある。さらに、図５（Ｄ）に示される通り、
メタルリング５０の溝５０Ｂに渦巻きばね６０の内側端
部を嵌合し、この内側端部を係止するようにメタルリン
グ５０の溝５０Ｂの両外側に形成されたリブ５０Ｄをか
しめるものがある。

【０００６】また、従来では、渦巻きばねの外側端部の
機器本体への取付はテーパピンを利用して行われている
ものがある。この従来例では、、機器本体に孔を形成
し、この孔に渦巻きばねの外側端縁を挟み込んだ状態で
テーパピンを圧入する。このテーパピンは小さな部品で
あるため、孔への圧入は手作業で行う。さらに、渦巻き
ばねの外側端部の機器本体への取付を渦巻きばねをかし
めることで行っている従来例がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】渦巻きばね内側端部の
軸への取付構造において、図５（Ａ）で示される従来例
では、ねじ６１で渦巻きばね６０を取り付けるため、ね
じ止め作業に手間がかかる。特に、ダイヤルゲージ等の
測定機器は小型化されたものが多いため、ねじ６１やメ
タルリング５０も小さいものであり、このねじ６１を用
いて渦巻きばね６０を取り付ける作業は煩雑である。図
５（Ｂ）で示される従来例では、溶接で渦巻きばね６０
を固定するものであるが、前述の通り、メタルリング５
０が小さいため、溶接作業は煩雑であり、手間がかか
る。

【０００８】図５（Ｃ）で示される従来例では、メタル
リング５０の端面に溝５０Ｃを形成するものであるが、
小さなメタルリング５０にフライス加工で溝５０Ｃを形
成する作業や渦巻きばね６０の側部６０Ａをかしめる作
業は煩雑であり、手間がかかる。図５（Ｄ）で示される
従来例では、メタルリング５０のリブ５０Ｄをかしめる
ものであるが、小さなメタルリング５０のリブ５０Ｄを
かしめる作業は煩雑であり、手間がかかる。つまり、前
述の従来例では、渦巻きばね６０のメタルリング５０へ
の取付を手作業で行うものであり、かつ、この作業が煩
雑である。さらに、歯車機構に設けられる軸の他に、メ
タルリング５０や必要に応じてねじ６１が必要とされ、
部品点数が多くなる。

【０００９】また、渦巻きばね外側端部の機器本体への
取付構造のうち、テーパピンを用いる従来例では、テー
パピンのコストがかかる。さらに、このテーパピンを機
器本体の孔に手作業で圧入するため、作業が煩雑であ
る。また、テーパピンを圧入する際に渦巻きばねがずれ
ることがあり、この場合、渦巻きばねの形状を整える必
要があり、この点からも作業が煩雑である。さらに、渦
巻きばねをかしめる従来例では、はしめる作業が煩雑で
あって、手間がかかるものである。そのため、渦巻きば
ねの内側端部を軸に取り付ける従来例や渦巻きばねの外
側端部を機器本体に取り付ける従来例では、それぞれ渦
巻きばねを用いた測定機器の製造コストが高いものにな
るとともに、作業が煩雑であるが故に大量生産するには
限界があるという問題点がある。

【００１０】本発明の目的は、渦巻きばねを取り付ける
にあたり、コストを低くすることができるとともに大量
生産が可能な精密機器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、渦
巻きばねの内側端部を折り曲げて軸部の溝に係止し、あ
るいは、渦巻きばねの外側端部を捻って形成された係合
片を機器本体に係止して前記目的を達成しようとするも
のである。具体的には、本発明の精密機器は、機器本体
と、この機器本体に設けられる歯車機構と、この歯車機
構のバックラッシュを防止するためにそれぞれ前記機器
本体に取り付けられるバックラッシュ防止用ギア及び渦
巻きばねとを備えた精密機器であって、前記バックラッ
シュ防止用ギアは前記渦巻きばねと連結された軸部を備
え、前記渦巻きばねは、その内側端部が折り曲げ形成さ
れた係止部を有し、この係止部が前記軸部に形成された
溝に係合されていることを特徴とする。

【００１２】本発明では、渦巻きばねの内側端部に形成
された係止部を軸部の溝に差し込むことで、渦巻きばね
を軸部に取り付けることができる。渦巻きばねを軸部に
取り付けた後は、渦巻きばねには、その収縮方向にばね
力が発生するため、渦巻きばねの係止部が軸部を締め付
けることになり、渦巻きばねと軸部とが固定される。そ
のため、本発明では、従来用いられているメタルリン
グ、ねじ等が不要とされるので、製造コストを低くする
ことができる。しかも、軸部の溝に渦巻きばねの係止部
を差し込むだけで、渦巻きばねの取付作業が完了するた
め、渦巻きばねの取付作業の自動化が可能となり、精密
機器の大量生産が可能となる。

【００１３】ここで、本発明では、前記軸部は、前記渦
巻きばねの内側端部を保持する保持部と、この保持部に
保持された前記渦巻きばねの内側端部を抜け止めするた
めの抜止部とを備えた構成が好ましい。この構成では、
渦巻きばねの内側端部を軸部の保持部で保持させた後、
この渦巻きばねの内側端部は抜止部で抜け止めされるた
め、渦巻きばねが誤って軸部から外れることがない。

【００１４】また、本発明の精密機器は、機器本体と、
この機器本体に設けられる歯車機構と、この歯車機構の
バックラッシュを防止するために前記機器本体にそれぞ
れ取り付けられるバックラッシュ防止用ギア及び渦巻き
ばねとを備えた精密機器であって、前記渦巻きばねは、
その外側端部が捻られて形成された係合片を備え、前記
機器本体は、前記渦巻きばねの係合片の動きを阻止する
とともに前記機器本体に設けられた突起部を備えて構成
されたことを特徴とする。

【００１５】本発明では、渦巻きばねの外側端部に形成
された係合片を機器本体の突起部に係合させることで、
渦巻きばねを機器本体に取り付けることができる。渦巻
きばねを機器本体に取り付けた後は、渦巻きばねの係合
片が捻られて形成されているため、渦巻きばねに収縮方
向のばね力が生じても、その力が係合片の平面と直交す
る方向と平面方向と略平行な方向とに分散されるため、
係合片が折れ曲がりにくくなり、誤って突起部から外れ
ることがない。そのため、本発明では、従来用いられて
いるテーパピンが不要とされるので、製造コストを低く
することができる。しかも、機器本体の突起部に渦巻き
ばねの係合片を係合するだけで、渦巻きばねの取付作業
が完了するので、渦巻きばねの取付作業の自動化が可能
となり、精密機器の大量生産が可能となる。さらに、テ
ーパピンの圧入作業に伴う渦巻きばねのずれがないの
で、取付作業が簡略化される。

【００１６】ここで、本発明では、前記係合片は、前記
渦巻きばねの外側端部が直角に捻られて形成された構成
が好ましい。この構成では、渦巻きばねに収縮方向のば
ね力が生じた際に、その力が係合片の略平面に沿って働
くため、係合片が折れ曲がって突起部から誤って外れる
ことを確実に防止することができる。しかも、前記突起
部は前記渦巻きばねの前記係合片を挟んで２カ所配置さ
れた構成が好ましい。この構成では、係合片が互いに対
向する突起部に挟まれる状態となるので、係合片のずれ
を確実に防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態の精密機
器である機械式のダイヤルゲージ１の概略構成を示す分
解斜視図である。図１において、ダイヤルゲージ１は、
機器本体２と、この機器本体２に進退可能に設けられる
スピンドル３と、このスピンドル３に連結され機器本体
２に設けられた歯車機構４と、この歯車機構４と連動す
る針５Ａ，５Ｂと、歯車機構４のバックラッシュを防止
するバックラッシュ防止用ギア６と、このギア６に連結
された渦巻きばね７とを備えて構成されている。

【００１８】機器本体２は、略扁平な円柱状のケーシン
グ１０と、このケーシング１０の端面に設けられた裏蓋
１１と、このケーシング１０の内部に設けられ歯車機構
４を取り付ける略平板状の地板１２及び断面略コ字型の
軸受板１３と、地板１２にそれぞれ平行配置される文字
板１４及び目盛り板１５と、この目盛り板１５を覆うと
ともにケーシング１０の端面に取り付けられる外枠１６
とを備えて構成されている。ケーシング１０の外周部に
はスピンドル３を案内支持するための略円柱状の支持部
材１７が設けられ、この支持部材１７の先端にはゴムキ
ャップ１８が設けられている。この支持部材１７の反対
側においてケーシング１０の外周部にはキャップ１９が
設けられている。

【００１９】スピンドル３の側面には図示しないラック
が形成され、このラックが歯車機構４と連結される。こ
のスピンドル３は、図示しないコイルばねにより、常
時、突出方向に付勢されている。歯車機構４は、針５Ａ
と連結されバックラッシュ防止用ギア６と噛合するセン
タピニオン２０と、針５Ｂと連結された大歯車２１と、
これらの歯車と連動する図示しない小歯車及び中間歯車
とを備え、これらの一連の歯車は地板１２及び軸受板１
３に回転自在に支持されている。大歯車２１は、スピン
ドル３と連動する小径歯車部２１Ａとセンタピニオン２
０と噛合する大径歯車部２１Ｂとが同軸上に設けられた
構造である。針５Ａは長針であり、針５Ｂは短針であっ
て、これらの針５Ａ，５Ｂでスピンドル３の進退量（変
位量）が表示される。

【００２０】バックラッシュ防止用ギア６及び渦巻きば
ね７の取付構造が図２から図４に示されている。図２
は、バックラッシュ防止用ギア６及び渦巻きばね７の取
付構造を示す断面図である。図２において、バックラッ
シュ防止用ギア６は、ギア本体２２と、このギア本体２
２の回転中心に設けられ渦巻きばね７の内側端部と連結
された軸部２３とを備え、この軸部２３は、その一端が
地板１２に回転自在に支持されており、その他端が軸受
板１３に回転自在に支持されている。

【００２１】軸部２３は、渦巻きばね７の内側端部を保
持する保持部２３Ａと、この保持部２３Ａの端部に設け
られ渦巻きばね７の保持部２３Ａへの挿入を容易にする
ための円錐部２３Ｂと、保持部２３Ａに保持された渦巻
きばね７の内側端部を抜け止めする抜止部２３Ｃと、保
持部２３Ａ及び円錐部２３Ｂを貫通して形成される軸支
部２３Ｄとを備えて構成される。保持部２３Ａは、段付
きの円柱状に形成されており、その外周部には、その軸
方向に沿って渦巻きばね７の内側端部を係合するための
溝２３Ｅが軸方向に延びて形成されている。この溝２３
Ｅは、複数、例えば、４個、保持部２３Ａの外周に等間
隔に形成されている。

【００２２】抜止部２３Ｃは軸支部２３Ｄに一体的に形
成されており、略三角形状のプレートの一辺が保持部２
３Ａに形成された嵌合溝２３Ｆに嵌合されている。抜止
部２３Ｃは、前記一辺と交叉する一辺が円錐部２３Ｂの
テーパ面と連続形成されており、残りの一辺が保持部２
３Ａの段付き部との間で渦巻きばね７の内側端部を挟持
する。図２では抜止部２３Ｃは複数個設けられている
が、１個でもよい。

【００２３】図３には渦巻きばね７の構造が示されてい
る。図３（Ａ）は渦巻きばね７の平面図であり、図３
（Ｂ）は、その断面図である。図３において、渦巻きば
ね７は、断面が一様の帯状材料を平面上で渦巻形に巻い
たもので、ぜんまいばねと称されるものである。渦巻き
ばね７は、ばね本体７Ａと、このばね本体７Ａより内側
において略直角に折り曲げ形成され保持部２３Ａの溝２
３Ｅに係合される係止部７Ｂと、ばね本体７Ａより外側
（開口端側）においてばね本体７Ａに対して直角に捻ら
れて形成された係合片７Ｃとから形成されている。渦巻
きばね７は、その内側端部の係止部７Ｂが保持部２３Ａ
の溝２３Ｅに係合された状態では、図４に示される通
り、その収縮方向（保持部２３Ａに向かう方向Ｐ）にば
ね力が発生するため、係止部７Ｂが保持部２３Ａを締め
付けることになる。

【００２４】図２において、地板１２は、軸受板１３側
に向けて突出形成された取付部１２Ａを備え、この取付
部１２Ａには渦巻きばね７の係合片７Ｃの動きを阻止す
る円柱状の突起部１２Ｂが設けられている。この突起部
１２Ｂは、渦巻きばね７の係合片７Ｃを挟んで２カ所対
向配置されている（図３参照）。そのため、渦巻きばね
７の係合片７Ｃは、その平面内での動きが規制されるこ
とになる。渦巻きばね７を突起部１２Ｂに取り付けた後
は、渦巻きばね７の係合片７Ｃが直角に捻られて形成さ
れているため、渦巻きばね７に収縮方向のばね力が生じ
ても、その力が係合片７Ｃの平面内で伝達されるため、
この係合片７Ｃが折れ曲がることがない。軸受板１３
は、その地板１２と対向する部分に弾性を有する押圧部
１３Ａが一体形成される。この押圧部１３Ａは、その先
端部が取付部１２Ａとの間で渦巻きばね７の係合片７Ｃ
を挟持する構成である。軸受板１３は、ねじ２４で地板
１２に取り付けられている。

【００２５】このような構成のダイヤルゲージ１を組み
立てるには、ケーシング１０に裏蓋１１を取り付けてお
き、スピンドル３を取り付け、歯車機構４をケーシング
１０の内部に組み付ける。さらに、地板１２と軸受板１
３との間にバックラッシュ防止用ギア６及び渦巻きばね
７を取り付ける。そのため、地板１２にバックラッシュ
防止用ギア６を配置しておき、このギア６に渦巻きばね
７を取り付ける。

【００２６】この際、渦巻きばね７の内側端部を、軸部
２３の円錐部２３Ｂに案内させながらギア本体２２側に
押しつける。すると、渦巻きばね７の内側端部は、抜止
部２３Ｃの側面を通って保持部２３Ａに導かれる。その
後、渦巻きばね７の内側端部の係止部７Ｂを溝２３Ｅに
嵌め込む。また、渦巻きばね７の外側端部の係合片７Ｃ
を、地板１２の取付部１２Ａに形成された２カ所の突起
部１２Ｂの間に係止する。

【００２７】その後、地板１２に軸受板１３をねじ２４
で取り付ける。軸受板１３を地板１２に取り付けた状態
では、軸受板１３の押圧部１３Ａで渦巻きばね７の係合
片７Ａが押圧されて軸受板１３及び地板１２から外れる
ことがない。バックラッシュ防止用ギア６及び渦巻きば
ね７が取り付けられた地板１２及び軸受板１３を、ケー
シング１０の内部に装着し、さらに、文字板１４及び目
盛り板１５を取り付け、針５Ａ，５Ｂを歯車機構４に取
り付ける。最後に外枠１６及びキャップ１９をケーシン
グ１０に取り付ける。

【００２８】従って、本実施形態では、ダイヤルゲージ
１で使用されるバックラッシュ防止用ギア６を、ギア本
体２２と、渦巻きばね７と連結された軸部２３とを備え
て構成し、この渦巻きばね７を、その内側端部が折り曲
げ形成された係止部７Ｂを有する構造とし、この係止部
７Ｂを軸部２３に形成された溝２３Ｅに係合したから、
渦巻きばね７の係止部７Ｂを軸部２３の溝２３Ｅに差し
込むことで、渦巻きばね７を軸部２３に取り付けること
ができる。そのため、渦巻きばね７の内側端部をバック
ラッシュ防止用ギア６に取り付けるにあたり、従来用い
られているメタルリング、ねじ等が不要とされるので、
製造コストを低くすることができる。その上、軸部２３
の溝２３Ｅに渦巻きばね７の係止部７Ｂを差し込むだけ
で、渦巻きばね７の取付作業が完了するため、渦巻きば
ね７の取付作業の自動化が可能となり、ダイヤルゲージ
１の大量生産が可能となる。

【００２９】また、本実施形態では、軸部２３を、渦巻
きばね７の内側端部を保持する保持部２３Ａと、この保
持部２３Ａに保持された渦巻きばね７の内側端部を抜け
止めする抜止部２３Ｃとを備えたから、渦巻きばね７の
内側端部を軸部２３の保持部２３Ａで保持させた後、こ
の渦巻きばね７の内側端部が抜止部２３Ｃで抜け止めさ
れるため、渦巻きばねが誤って軸部２３から外れること
がない。しかも、抜止部２３Ｃを略三角形状のプレート
として形成したので、この抜止部２３Ｃの構造を容易な
ものにできる。

【００３０】さらに、抜止部２３Ｃを保持部２３Ａに形
成された嵌合溝２３Ｆに嵌合させる構造としたので、抜
止部２３Ｃの保持部２３Ａへの取付作業を容易なものと
することができる。また、軸部２３の保持部２３Ａに円
錐部２３Ｂを連続して形成したから、渦巻きばね７の保
持部２３Ａへの挿入が容易となり、渦巻きばね７の軸部
２３への取付作業がこの点からも容易となる。

【００３１】本実施形態では、ダイヤルゲージ１で使用
される渦巻きばね７を、ばね本体７Ａと、このばね本体
７Ａに対して捻られて形成された係合片７Ｃを備え、ダ
イヤルゲージ１の地板１２に渦巻きばね７の係合片７Ｃ
の動きを阻止する突起部１２Ｂを設けたから、従来用い
られているテーパピンが不要とされるので、製造コスト
を低くすることができる。しかも、地板１２の突起部１
２Ｂに渦巻きばね７の係合片７Ｃを係合するだけで、渦
巻きばね７の外側端部の取付作業が完了するので、渦巻
きばね７の取付作業の自動化が可能となり、ダイヤルゲ
ージ１の大量生産が可能となる。さらに、テーパピンの
圧入作業に伴う渦巻きばね７のずれがないので、取付作
業がこの点からも簡易なものとなる。

【００３２】また、係合片７Ｃを、ばね本体７Ａに対し
て直角に捻って形成したので、取付後の渦巻きばね７に
収縮方向のばね力が生じた際に、その力が係合片７Ｃの
略平面に沿って働くため、係合片７Ｃが折れ曲がって突
起部１２Ｂから誤って外れることを確実に防止すること
ができる。しかも、突起部１２Ｂを、渦巻きばね７の係
合片７Ｃを挟んで互いに対向する２カ所に配置した構成
としたので、係合片７Ｃが互いに対向する突起部１２Ｂ
に挟まれる状態となるので、係合片７Ｃのずれを確実に
防止することができる。

【００３３】また、軸受板１３に弾性を有する押圧部１
３Ａを一体形成し、この押圧部１３Ａの先端部と地板１
２の取付部１２Ａとの間で渦巻きばね７の係合片７Ｃを
挟持する構成としたから、軸受板１３を地板１２に取り
付けた後では、係合片７Ｃがその平面と直交する方向に
移動することがないので、係合片７Ｃが取付部１２Ａか
ら誤って外れることを防止できる。

【００３４】なお、本発明では、前記実施形態の構成に
限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範
囲であれば次に示す変形例を含むものである。例えば、
前記実施形態では、精密機器を機械式のダイヤルゲージ
１としたが、本発明の精密機器は、梃子式のダイヤルゲ
ージ、マイクロメータ、ダイヤルノギス等の長さを測る
測定機器、その他の測定機器でもよく、あるいは、機械
式時計であってもよい。

【００３５】また、前記実施形態では、軸部２３を、保
持部２３Ａと抜止部２３Ｃとを備えて構成したが、本発
明では、抜止部２３Ｃを省略して保持部２３Ａのみから
軸部２３を構成するものであってもよい。仮に、抜止部
２３Ｃを設ける場合であっても、その形状は前記実施形
態に限定されるものではない。例えば、保持部２３Ａの
外周面に連続形成されたリブであってもよい。

【００３６】また、前記実施形態では、渦巻きばね７の
係合片７Ｃを、ばね本体７Ａに対して直角に捻って形成
したが、その角度は任意であり、例えば、３０度、４５
度、６０度であってもよい。さらに、突起部１２Ｂの個
数は限定されるものではなく、渦巻きばね７の係合片７
Ｃに働く力を規制するように配置されるのであれば、１
個、あるいは、３個以上であってもよい。さらにまた、
押圧部１３Ａを必ずしも設けることを要しない。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、機器本体と、この機器
本体に設けられる歯車機構と、この歯車機構のバックラ
ッシュを防止するためにそれぞれ前記機器本体に取り付
けられるバックラッシュ防止用ギア及び渦巻きばねとを
備えて精密機器を構成し、前記バックラッシュ防止用ギ
アは前記渦巻きばねと連結された軸部を備え、前記渦巻
きばねは、その内側端部が折り曲げ形成された係止部を
有し、この係止部が前記軸部に形成された溝に係合され
ているため、渦巻きばねの内側端部に形成された係止部
を軸部の溝に差し込むことで、渦巻きばねを軸部に取り
付けることができる。そのため、従来用いられているメ
タルリング、ねじ等が不要とされるので、製造コストを
低くすることができ、しかも、軸部の溝に渦巻きばねの
係止部を差し込むだけで、渦巻きばねの取付作業が完了
するため、渦巻きばねの取付作業の自動化が可能とな
り、精密機器の大量生産が可能となる。

【００３８】また、本発明によれば、機器本体と、この
機器本体に設けられる歯車機構と、この歯車機構のバッ
クラッシュを防止するために前記機器本体にそれぞれ取
り付けられるバックラッシュ防止用ギア及び渦巻きばね
とを備えて精密機器を構成し、前記渦巻きばねは、その
外側端部が捻られて形成された係合片を備え、前記機器
本体は、前記渦巻きばねの係合片の動きを阻止するとと
もに前記機器本体に設けられた突起部を備えたから、渦
巻きばねの外側端部に形成された係合片を機器本体の突
起部に係合させることで、渦巻きばねを機器本体に取り
付けることができる。そのため、従来用いられているテ
ーパピンが不要とされるので、製造コストを低くするこ
とができ、しかも、機器本体の突起部に渦巻きばねの係
合片を係合するだけで、渦巻きばねの取付作業が完了す
るので、渦巻きばねの取付作業の自動化が可能となり、
精密機器の大量生産が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のダイヤルゲージが示され
た分解斜視図である。

【図２】前記実施形態の要部を示す断面図である。

【図３】（Ａ）は渦巻きばねの平面図、（Ｂ）は渦巻き
ばねの断面図である。

【図４】渦巻きばねの内側端部と軸部との取付状態を示
す断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１精密機器（ダイヤルゲージ）２機器本体４歯車機構６バックラッシュ防止用ギア７渦巻きばね７Ｂ係止部７Ｃ係合片１２地板１２Ａ取付部１２Ｂ突起部１３軸受板１３Ａ押圧部２２ギア本体２３軸部２３Ａ保持部２３Ｃ抜止部２３Ｅ溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木幹男岐阜県中津川市茄子川1688−189 株式会社ミツトヨ内 (72)発明者篠原利行岐阜県中津川市茄子川1688−189 株式会社ミツトヨ内 (72)発明者石井宗徳岐阜県中津川市茄子川1688−189 株式会社ミツトヨ内 (72)発明者足立浩一岐阜県中津川市茄子川1688−189 株式会社ミツトヨ内Ｆターム(参考） 2F061 AA16 DD25 EE21 GG01 HH04 JJ67 SS02 VV48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機器本体と、この機器本体に設けられる
歯車機構と、この歯車機構のバックラッシュを防止する
ためにそれぞれ前記機器本体に取り付けられるバックラ
ッシュ防止用ギア及び渦巻きばねとを備えた精密機器で
あって、前記バックラッシュ防止用ギアは前記渦巻きばねと連結
された軸部を備え、前記渦巻きばねは、その内側端部が
折り曲げ形成された係止部を有し、この係止部が前記軸
部に形成された溝に係合されていることを特徴とする精
密機器。
【請求項２】請求項１に記載の精密機器において、前記軸部は、前記渦巻きばねの内側端部を保持する保持
部と、この保持部に保持された前記渦巻きばねの内側端
部を抜け止めするための抜止部とを備えたことを特徴と
する精密機器。
【請求項３】機器本体と、この機器本体に設けられる
歯車機構と、この歯車機構のバックラッシュを防止する
ために前記機器本体にそれぞれ取り付けられるバックラ
ッシュ防止用ギア及び渦巻きばねとを備えた精密機器で
あって、前記渦巻きばねは、その外側端部が捻られて形成された
係合片を備え、前記機器本体は、前記渦巻きばねの係合
片の動きを阻止するとともに前記機器本体に設けられた
突起部を備えて構成されたことを特徴とする精密機器。
【請求項４】請求項３に記載の精密機器において、前記渦巻きばねの外側端部が直角に捻られて前記係合片
が形成され、前記突起部は前記渦巻きばねの前記係合片
を挟んで２カ所配置されていることを特徴とする精密機
器。