JP2002020954A - 立体構造編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部分的に剛軟度が異なり、しかも外見上見栄
えが良好な一体構造の立体構造編地を提供すること。更
には、極力、縫製箇所を少なくすることができる立体構
造編地を提供すること。 【解決手段】 上面部Ｔと下面部Ｕとを連結部で連結し
てなる、一体構造の立体構造編地Ｄ（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３）であって、所定ラインを境に剛軟度が異なる隣接す
る立体構造帯Ｈで構成され、しかも、それぞれの立体構
造帯Ｈにおいて上、下面部の少なくとも一方の外側部の
組織が互いに同一である立体構造編地。 【効果】編成糸Ｋの太さを所定の範囲内で変化させて剛
軟度の差を得る手段を講ずる場合には、剛軟度の異なる
パーツを縫製により縫い合わせたり、他の部品を組み合
わせたりする必要がないので、その厚みや特有の物性に
よってパッカリングを生じたり、段差が生じたりするな
どの仕上がりの問題や外観的に見栄えが悪くなるなどの
問題が解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛軟度が異なる部
分を有する一体構造の立体構造編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】２列針床経編機によって得られる適度な
厚みと適度な反発性（クッション性）を有する立体構造
編地は、種々の応用分野で利用されている。応用分野に
よって求められる性能も種々のものがあり、例えばサポ
ータや膝当或いは下着等ではクッション性の他に部分的
に硬い部分と柔らかい部分とが併存する性質も必要とな
っている。例えば、下着であるブラジャーについていう
と、その体型補正機能の向上や最適な使用感を得るた
め、そのカップ部素材として一部分を硬く、その他の部
分は柔らかくするような併存構造が必要である。製品に
このような部分的に剛軟度の異なる性能を付与するため
には、それぞれの箇所に適合する物性を有する立体構造
編地をパーツとして縫い合わせることになる。

【０００３】そのため、この縫製処理による手段を採用
した場合には、製造する側にとっては、パーツ数量が増
加する問題の他、パーツを目的の形状に裁断する工程や
これらのパーツを縫い合わせる工程が増加し、作業が複
雑化して、結果的にコスト高となる。そして、種類の異
なる立体構造編地のパーツを縫い合わせるため、その厚
みや特有の物性によってパッカリングや段差が生じた
り、見栄えが悪くなるなどの品質上の問題があった。ま
た使用する側にとっては、縫製箇所の存在により必ずし
も満足する使いごごちを期待できないものであった。

【０００４】これらの複雑な縫製処理を極力、回避する
手段として、モールド成型による方法が開発されてい
る。すなわち、特開平１１−１２８０９号公報で示され
るように、低軟化ポリエステルと高軟化ポリエステルと
の交編地をモールド成型して縫製を簡略化し、部分的に
剛軟度の異なるカップ部を形成する方法である。しか
し、このモールド成型法においても、縫製処理工程が簡
略化されるものの、ポリエステルを、一端、軟化或いは
溶融しつつプレス固化する工程を経るため、繊維構造体
特有の優れた可撓性が阻害される他、編目が塞がれ通気
性が低下し不快感をもたらす。また編目特有の凹凸が減
少し肌に面接触することとなり、べたつきを生じたり表
面が硬化し肌触りを悪くするなどの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】本発明は、このような技術的な背景をもと
になされたものである。すなわち、本発明は、部分的に
剛軟度が異なり、しかも外見上見栄えが良好な一体構造
の立体構造編地を提供することを目的とする。更には、
極力、縫製箇所を少なくすることができる立体構造編地
を提供することである。

【０００７】

【問題を解決するための手段】このような技術的背景を
もとに鋭意研究を行った結果、立体構造編地において
上、下面部の少なくとも一方の外側部の組織が互いに同
一のものとし、剛軟度が相異なる部分を一体的に有する
編組織を得ることにより、従来の問題点を解決できるこ
とを見出し、この知見をもとに本発明を達成したもので
ある。

【０００８】即ち、本発明は、（１）、上面部Ｔと下面
部Ｕとを連結部Ｒで連結してなる、一体構造の立体構造
編地Ｄであって、所定ラインＢＬを境に剛軟度が異なる
隣接する立体構造帯Ｈで構成され、しかも、それぞれの
立体構造帯Ｈにおいて上、下面部の少なくとも一方の外
側部Ｓの組織が互いに同一であることを特徴とする立体
構造編地Ｄに存する。

【０００９】そして、（２）、所定ラインＢＬが複数で
あることを特徴とする上記（１）記載の立体構造編地Ｄ
に存する。

【００１０】そしてまた、（３）、立体構造編地Ｄが２
列針床経編機で編成されるダブル・ラッシェル地である
立体構造編地Ｄに存する。

【００１１】そしてまた、（４）、隣接する立体構造帯
Ｈの編成組織が互いに同一である立体構造編地Ｄに存す
る。

【００１２】そしてまた、（５）、上面部Ｔと下面部Ｕ
の少なくとも一方が２種以上の組織で形成されている立
体構造編地Ｄに存する。

【００１３】そしてまた、（６）、隣接する立体構造帯
Ｈにおいて、それぞれの上、下面部の少なくとも一方の
外側部Ｓを同一の編成糸で編成すると共に、それぞれの
上面部Ｔの内側部Ｆ１と、下面部の内側部Ｆ２と、連結
部Ｒとの少なくとも一方を異なる編成糸で編成した立体
構造編地Ｄに存する。

【００１４】そしてまた、（７）、異なる編成糸Ｋが、
異繊度又は／及び異素材又は／及び異形体である立体構
造編地Ｄに存する。

【００１５】そしてまた、（８）、異なる編成糸におけ
る異繊度の比が１：1.2 〜１：５である立体構造編地Ｄ
に存する。

【００１６】そしてまた、（９）、立体構造帯の剛軟度
比がＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法（４５°カンチレバー
法）において１：1.3 以上である立体構造編地Ｄに存す
る。

【００１７】そしてまた、（１０）、上記いずれか１の
立体構造編地Ｄを使用した下着に存する。

【００１８】そしてまた、（１１）、カップ部と、脇部
とからなるカップ部を有する衣類において、上記いずれ
か１の立体構造編地をカップ部、又は、カップ部と該カ
ップ部と接する脇部の一部とに渡って使用したカップ部
を有する衣類に存する。

【００１９】ここで、同一の編成糸とは、その繊度、素
材、形態がすべて同じ糸であることを言う。つまり、太
さが同じで、素材（例えばポリエステル糸、ナイロン糸
等）が同じ、及び、フィラメント数、並びに断面形状が
同じの場合を同一とする。そして、異なる編成糸とは、
異繊度、異素材、異形体の内、少なくとも一つが異なる
場合を言う。つまり、太さが異なる、素材が異なる、或
いは形態が異なる（例えば、異形断面糸等）場合を言
う。ここに、異素材（例えばポリエステル糸とナイロン
糸）を使用した場合は、比重が異なるので同繊度（例え
ば１１０デシテックス）であっても、外観的にポリエス
テル糸が細く見えることがある。

【００２０】本発明においては、具体的には、立体構造
編地Ｄとして２列針床経編機によるダブル・ラッシェル
地を採用し、少なくとも、その上面部Ｔ、下面部Ｕの外
側部Ｓの一方を同一編成糸、同組織で編成して、均一で
一様な外観と風合いを得て、しかも、その内部において
は、異繊度、異素材、異形体の編成糸Ｋを最適で効果的
な組み合わせにより、これを適宜な幅の繰り返しで同時
編成して、部分的に剛軟度の異なる一体構造の立体構造
編地Ｄを形成したものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。本発明の立体構造編地の製造
に当たっては、図１に側面図で示す２列針床経編機であ
るダブル・ラッシェル機を使用することが好ましい。こ
のダブル・ラッシェル機を使用することにより、図２に
示す、上面部Ｔと連結部Ｒと下面部Ｕとで構成される立
体構造編地Ｄを得ることができる。

【００２２】すなわち、ビームＢ１、Ｂ２から供給され
る編成糸Ｋ１、Ｋ２をガイドＬ１、Ｌ２によりニードル
Ｎに案内し、それぞれの組織にて外側部Ｓ１と内側部Ｆ
１とに編成し、均一で一様な上面部Ｔを得る。また、ビ
ームＢ５１、５２から供給される編成糸Ｋ５１、５２
と、ビーム６から供給される編成糸Ｋ６とを、それぞれ
ガイドＬ５、Ｌ６により、ニードルＮに案内し、それぞ
れの組織にて内側部Ｆ２と外側部Ｓ２とに編成して下面
部Ｕを得る。そして、ビームＢ３１、３２から供給され
る編成糸Ｋ３１、３２と、ビーム４から供給される編成
糸Ｋ４を、それぞれガイドＬ３、Ｌ４によりニードルＮ
に案内し、同一組織にて編成し、連結部Ｒを形成しつつ
上面部Ｔと下面部Ｕとを連結するものである。

【００２３】上記のように、連結部Ｒを形成するガイド
Ｌ３には二つのビームＢ３１とＢ３２を用意し、これら
にそれぞれ繊度の異なる編成糸Ｋ３１とＫ３２を準備し
てこれを編成することで所要幅の剛軟度の異なる編地を
得る。また、下面部ＵにおいてもガイドＬ５にはビーム
５１、５２が用意され、これらにそれぞれ繊度の異なる
編成糸Ｋ５１、５２を準備して、これを編成することで
所要幅の剛軟度の異なる編地を得る。

【００２４】連結部Ｒで剛軟度の差を得るか、下面部Ｕ
で剛軟度の差を得るかは適宜選択可能であるし、両方で
剛軟度の差を得る場合は、連結部Ｒの所要幅の剛軟度の
異なる編地の箇所と、下面部Ｕの所要幅の剛軟度の異な
る編地の箇所を一致させることで剛軟度の差は一層強調
される。上記いずれの場合でも、立体構造編地Ｄは、剛
軟度の異なる立体構造帯Ｈ１と立体構造帯Ｈ２を得るこ
とが可能である。ここで立体構造帯Ｈ１と立体構造帯Ｈ
２はあくまでも仮想構造体であって、これらは独立した
ものではなく連続して立体構造編地Ｄを構成している。

【００２５】さて、立体構造帯Ｈ１と立体構造帯Ｈ２の
比較において立体構造帯Ｈ１を立体構造帯Ｈ２に比して
剛軟度を大ならしめるためには、使用される編成糸Ｋ３
１とＫ３２、或いは編成糸Ｋ５１とＫ５２の繊度比は、
それぞれ、同素材において１：１．２〜１：５の範囲が
好ましい。これ以下の比では剛軟度の差を明確に発現さ
せることが困難であり、また、これ以上では編成上の問
題が生ずる。繊度比が１：１．２〜１：５の範囲であれ
ば、立体構造帯Ｈ２と立体構造帯Ｈ１の剛軟度の比は
１：１．３以上となり、良好な剛軟度の差が得られる。
この剛軟度の比が、１：１．３以下では使用する際の機
能性にさほどの差が見られず十分な効果が得られない。

【００２６】また、編成糸Ｋの繊度は用途に応じて選択
すれば良いが、厚みや通気性、剛性の点から２０〜３０
０デシテックスとするのが好ましい。編成糸Ｋ３１とＫ
３２、或いは編成糸Ｋ５１とＫ５２の使い分けにおいて
は、その繊度は、太いもので３００デシテックスまで、
細いもので１００デシテックスまでが好ましい。更に、
編成糸Ｋの素材については、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、その他、
炭素繊維、再生繊維、天然繊維等が使用可能で特に限定
されるものではない。

【００２７】繊維の形態についても種々の異形断面糸、
マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸等が採用可
能である。更には、繊維製造時に着色した原着糸、或い
は先染糸も使用可能である。そして、組織についても上
面部Ｔ、連結部Ｒ、下面部Ｕそれぞれに限定されるもの
でなく、上、下面部にメッシュ組織等を使用できること
は言うまでもない。また、上面部Ｔ、下面部Ｕ、連結部
Ｒに使用する編成糸Ｋや組織を多種にすることで、前記
した立体構造帯Ｈ１、立体構造帯Ｈ２にとどまらず、立
体構造帯Ｈ３，Ｈ４と言うように多種の立体構造帯Ｈを
形成することが可能となる。

【００２８】以下、その実施例を示す。本実施例におい
ては、図２に示すダブル・ラッシェル地である立体構造
編地Ｄを構成する、上面部Ｔ、連結部Ｒ、下面部Ｕに関
し、その理解を容易にするために、便宜的に、それぞれ
基準設定１、基準設定２、基準設定３の基準設定を行
い、これらに基づき詳細を説明する。本発明において
は、その範囲内において多様な条件設定が可能である
が、それらは、すべて本基準設定で説明できるものであ
る。以下、本実施例においては、ダブル・ラッシェル機
において８列のビームＢと６枚のオサＬを準備し、これ
らを適宜使用して編成する。

【００２９】以下、図１、図２において、 （基準設定１）ビームＢ１から供給された編成糸Ｋ１は
ガイドＬ１によりデンビー組織ＤＢ（図３−１に示す）
に編成され、外側部Ｓ１を形成すると共に、ビームＢ２
から供給された編成糸Ｋ２はガイドＬ２によりコード組
織ＤＣ（図３−１に示す）に編成されて内側部Ｆ１を形
成し、これらを併せて上面部Ｔが形成される。外側部Ｓ
１、内側部Ｆ１は分離しているものではなく編成上で合
体し、上面部Ｔを形成する。

【００３０】（基準設定２）次に、ビームＢ３１、Ｂ３
２から供給される編成糸Ｋ３１、Ｋ３２は、ガイドＬ３
により、また、ビームＢ４から供給される編成糸Ｋ４は
ガイドＬ４により、ニードルＮに導かれ、ガイドＬ３、
Ｌ４を同じ連結組織Ｃ（図３−１に示す）に従い制御す
ることで連結部Ｒが形成される。

【００３１】（基準設定３）更に、ビームＢ５１、５２
から供給された編成糸Ｋ５１、５２は、ガイドＬ５によ
りコード組織ＤＣに編成され内側部Ｆ２を形成すると共
に、ビームＢ６から供給された編成糸Ｋ６は、ガイドＬ
６によりデンビー組織ＤＢに編成され外側部Ｓ２を形成
し、これらを併せて下面部U が形成される。内側部Ｆ
２、外側部Ｓ２は分離しているものではなく編成上で合
体し、下面部Ｕを形成する。

【００３２】（実施例１）図１、図３（Ａ），（Ｂ）、
及び図６に示すように、上面部Ｔに関し、基準設定１に
基づき説明する。ガイドＬ１，２に、ビームＢ１，Ｂ２
から供給される同一の編成糸Ｋ１，２をそれぞれ通糸
し、外側部Ｓ１と内側部Ｆ１を編成する。ここではポリ
エステル加工糸・５６デシテックスの編成糸を用いる。

【００３３】ガイドＬ１，Ｌ２には編成糸Ｋ１，２がそ
れぞれ、すべて通糸され（以後、フルセットと言う）、
一様な上面部Ｔが得られる。外側部Ｓ１と内側部Ｆ１と
は同一の編成糸でも良いし、それぞれ異なる編成糸でも
かまわない。例えば、外側部Ｓ１を１１０デシテックス
のナイロン・マルチフィラメント糸で編成し、内側部Ｆ
１を５６デシテックスのポリエステル加工糸で編成する
と言ったことが可能である。

【００３４】次に連結部Ｒに関し、基準設定２に基づき
説明する。ガイドＬ３にビームＢ３１から供給される編
成糸Ｋ３１としてポリエステル糸・１１０デシテックス
を９６本通糸し、次に同ガイドにビームＢ３２から供給
される編成糸Ｋ３２としてポリエステル糸・３３デシテ
ックスを１４８本、通糸する。これを交互に繰り返し通
糸する。また、ガイドＬ４にはビームＢ４から供給され
る編成糸Ｋ４としてポリエステル糸・１１０デシテック
スをフルセットで通糸する。

【００３５】このように通糸したガイドＬ３，Ｌ４をそ
れぞれ同一の連結組織Ｃにより編成する。連結組織Ｃ
は、本実施例ではチェーンリンク表により０−２／２−
４／４−２／２−０で示される。これは、図３（Ｂ）に
示すコース方向断面図でわかるように、よこ８の字を順
次重ねた形となり、２本の直線部Ｖ１，Ｖ２と交叉部Ｘ
１，Ｘ２で構成される。結果的に連結部Ｒは、編成糸Ｋ
３１と編成糸Ｋ４とを合わせた部分と、編成糸Ｋ３２と
編成糸Ｋ４とを合わせた部分に形成される。つまり、前
者は総合繊度２２０デシテックスの連結部Ｒ１、後者は
総合繊度１４３デシテックスの連結部Ｒ２となり、両者
は、その太さの違いにより剛軟度が異なることとなる。

【００３６】次に下面部Ｕに関し、基準設定３に基づき
説明する。ガイドＬ５にビームＢ５１から供給される編
成糸Ｋ５１としてポリエステル加工糸・１１０デシテッ
クスを９６本通糸し、次に同ガイドにビームＢ５２から
供給される編成糸Ｋ５２としてポリエステル加工糸・８
３デシテックスを１４８本通糸する。これを交互に繰り
返し通糸する。このように通糸されたガイドＬ５により
内側部Ｆ２を形成する。また、ガイドＬ６には、ビーム
Ｂ６から供給される編成糸Ｋ６としてポリエステル加工
糸・８３デシテックスをフルセットで通糸し、外側部Ｓ
２を形成する。結果的に、下面部Ｕは、編成糸Ｋ５１で
編成される内側部Ｆ２１と編成糸Ｋ５２で編成される内
側部Ｆ２２とで形成される内側部Ｆ２と、編成糸Ｋ６で
編成される外側部Ｓ２とで形成される。

【００３７】以上のように、本実施例における立体構造
編地Ｄ１は、外側部Ｓ１と内側部Ｆ１とからなる一様な
上面部Ｔと、連結部Ｒ１と連結部Ｒ２との繰り返しでな
る連結部Ｒと、内側部Ｆ２１と内側部Ｆ２２との繰り返
しでなる内側部Ｆ２と外側部Ｓ２とで形成される下面部
Ｕとで形成される。連結部Ｒ１と下面部Ｕの内側部Ｆ２
１、連結部Ｒ２と下面部Ｕの内側部Ｆ２２とは対応した
位置にあるから、その剛軟度は、それぞれの剛軟度が合
成され一層強調されて、結果的に剛軟度の異なる立体構
造帯Ｈ１と立体構造帯Ｈ２が交互に形成され、立体構造
編地Ｄ１を得る。

【００３８】先述したように、この立体構造帯Ｈ１と立
体構造帯Ｈ２はあくまでも仮想構造体であって、これら
は独立したものではなく連続して立体構造編地Ｄを構成
している。また、立体構造帯Ｈ１と立体構造帯Ｈ２の境
をラインＢＬ（ＢＬ１、ＢＬ２、・・・）とするが、こ
れも本発明の説明と理解を助けるものであって必ずしも
視覚的に捉えられるとは限らない。また、ダブル・ラッ
シェル機の編成において、その条件設定により、例え
ば、立体構造編地Ｄが一つの立体構造帯Ｈ１と、一つの
立体構造帯Ｈ２で構成される場合は、当然ラインＢＬは
１本のみであることは言うまでもない。

【００３９】（実施例２）実施例２においては、図１、
図４、及び図７に示すように、基準設定１，２，３にお
いて、上面部Ｔには編成糸Ｋ１，Ｋ２にポリエステル加
工糸・５６デシテックスを、下面部Ｕには編成糸Ｋ５２
と編成糸Ｋ６とにポりエステル加工糸・８３デシテック
スをそれぞれ、フルセットで用い、実施例１と同様の組
織にて一様な編地を得る。この場合、ビームＢ５１は使
用しない。

【００４０】そして、連結部Ｒにおいて、ガイドＬ３に
ビームＢ３１から供給される編成糸Ｋ３１としてポリエ
ステル糸・１１０デシテックスを９６本通糸し、次に同
ガイドにビームＢ３２から供給される編成糸Ｋ３２とし
てポリエステル糸・３３デシテックスを１４８本通糸す
る。これを交互に繰り返し通糸する。

【００４１】また、ガイドＬ４にはビームＢ４から供給
される編成糸Ｋ４としてポリエステル糸・３３デシテッ
クスをフルセットで通糸する。このように通糸したガイ
ドＬ３，Ｌ４を前記第１の実施の形態と同様の連結組織
Ｃにて編成する。この結果、総合繊度１４３デシテック
スの連結部Ｒ１と、総合繊度６６デシテックスの連結部
Ｒ２が形成され、両者は、その太さの違いにより剛軟度
が異なることとなる。その結果、連結部Ｒ１と連結部Ｒ
２に対応して、それぞれ剛軟度の異なる立体構造帯Ｈ１
と立体構造帯Ｈ２とが交互に形成された立体構造編地Ｄ
２を得る。

【００４２】（実施例３）実施例３においては、図１、
図５、及び図８に示すように、基準設定１，２，３にお
いて、編成糸Ｋ１，Ｋ２にポりエステル加工糸・８３デ
シテックスを用いて実施例１，２と同組織の一様な上面
部Ｔを得る。また、編成糸Ｋ３１にポりエステル糸・３
３デシテックス、編成糸Ｋ４にも同様にポりエステル糸
・３３デシテックスをフルセットで用いて、実施例１，
２と同様の連結組織Ｃにより一様な連結部Ｒを得る。こ
の場合ビーム３１は使用しない。

【００４３】そして、ガイドＬ５にビームＢ５１から供
給される編成糸Ｋ５１としてポリエステル加工糸・１１
０デシテックスを９６本通糸し、次に同ガイドにビーム
Ｂ５２から供給される編成糸Ｋ５２としてポリエステル
加工糸・５５デシテックス１４８本通糸し、これを交互
に繰り返し通糸する。このように通糸されたガイドＬ５
により内側部Ｆ２を形成する。また、ガイドＬ６には、
ビームＢ６から供給される編成糸Ｋ６としてポリエステ
ル加工糸・３３デシテックスをフルセットで通糸し、外
側部Ｓ２を編成する。

【００４４】結果的に下面部Ｕは、編成糸Ｋ５１で編成
される内側部Ｆ２１と編成糸Ｋ５２で編成される内側部
Ｆ２２とで形成される内側部Ｆ２と、編成糸Ｋ６で編成
される外側部Ｓ２とで形成される。内側部Ｆ２１と内側
部Ｆ２２に対応して剛軟度が異なる立体構造帯Ｈ１及び
立体構造帯Ｈ２が繰り返し形成され、立体構造編地Ｄ３
を得る。以上の実施例１，２，３における組織図は、各
々図３，４，５に示される。

【００４５】次に、上記各実施例１，２，３について、
剛軟度に関する試験結果を示す。 （実施例１の試験結果）実施例１におけるダブル・ラッ
シェル地をマイヤー製ダブルラッシェル機（RD・ PLM-22
G ）を用いて作成し、以下の試験結果を得た。１９０℃
で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色し、乾燥
した後、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚３．
４mm、編目密度３８コース／吋、２４ウエール／吋の立
体構造編地Ｄ１を得た。本立体構造編地Ｄ１を、ＪＩＳ
−Ｌ−１０９６Ａ法（４５°カンチレバー法）に従い剛
軟度を計測した。剛軟度の小なる部分は９０mm、大なる
部分は１３０mmであり、その比は１：１．４５であっ
た。

【００４６】（実施例２の試験結果）実施例２における
ダブル・ラッシェル地をマイヤー製ダブルラッシェル機
（RD・ PLM-22G ）を用いて作成し、以下の試験結果を得
た。１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて
染色し、乾燥した後、１５０℃で１分間仕上げセットし
て、全厚３．４mm、編目密度３８コース／吋、２４ウエ
ール／吋の立体構造編地Ｄ２を得た。本立体構造編地Ｄ
２を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法（４５°カンチレバー
法）に従い剛軟度を計測した。剛軟度の小なる部分は７
８mm、大なる部分は１１０mmであり、その比は１：１．
４１であった。

【００４７】（実施例３の試験結果）実施例３における
ダブル・ラッシェル地をマイヤー製ダブルラッシェル機
（RD・ PLM-22G ）を用いて作成し、以下の試験結果を得
た。１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて
染色し、乾燥した後、１５０℃で１分間仕上げセットし
て、全厚３．４mm、編目密度３８コース／吋、２４ウエ
ール／吋の立体構造編地Ｄ３を得た。本立体構造編地Ｄ
３を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法（４５°カンチレバー
法）に従い剛軟度を計測した。剛軟度の小なる部分は７
０mm、大なる部分は９８mmであり、その比は１：１．４
０であった。

【００４８】以上、本発明に係る立体構造編地Ｄ（Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３）を実施例１，２，３と、その試験結果
１，２，３により説明した。

【００４９】立体構造編地Ｄ１は、連結部Ｒと下面部Ｕ
の内側部Ｆ２に総合繊度の大なる部分を形成し、結果的
に、立体構造帯Ｈ１を形成して剛軟度を大ならしめ、剛
軟度の小さい部分、つまり立体構造帯Ｈ２に比較して
１．４５倍の剛軟度を得た。

【００５０】立体構造編地Ｄ２は、連結部Ｒに総合繊度
の大なる部分を形成し、結果的に、立体構造帯Ｈ１を形
成して剛軟度を大ならしめ、剛軟度の小さい部分、つま
り立体構造帯Ｈ２に比較して１．４１倍の剛軟度を得
た。

【００５１】立体構造編地Ｄ３は、下面部Ｕの内側部Ｆ
２に総合繊度の大なる部分を形成し、結果的に、立体構
造帯Ｈ１を形成して剛軟度を大ならしめ、剛軟度の小さ
い部分、つまり立体構造帯Ｈ２に比較して１．４０倍の
剛軟度を得た。

【００５２】このように、組織が同一であっても、各編
成糸の組み合わせによって、自在にその剛軟度の大小が
設定できる。本実施の形態における立体構造編地Ｄはい
ずれもその使用目的にかなった良好な結果が得られた。

【００５３】以上述べた立体構造編地は、下着として使
用することにより高機能なものが得られるが、次に、立
体構造編地Ｄを下着の一例であるブラジャーに用いた場
合について示す。

【００５４】（実施例４）図９は、その各使用例を示
す。図９（Ａ）において、本立体構造編地Ｄを、そのラ
インＢＬが縦方向で、しかも剛軟度の大なる部分が脇部
に、剛軟度の小なる部分がトップ（ブラジャーの最高
部）側に位置するように使用する。従来の縫製処理によ
れば、このラインＢＬの箇所が縫製箇所となる。本実施
例におけるブラジャーは脇方向からの押圧力が適宜増強
され、造形効果および着用効果が向上する。なお、剛軟
度の区画は、必ずしも図示のものに限定されるものでは
ない（以下同じ）。

【００５５】図９（Ｂ）においては、本立体構造編地Ｄ
を、そのラインＢＬがトップ近傍を斜めに通過し、しか
も剛軟度の大なる部分がブラジャーの脇、下側に、剛軟
度の小なる部分が上側に位置するように使用する。この
ように使用することで脇方向と下方の両方向からの押圧
力が増強され造形効果および着用効果が得られる。

【００５６】その他、図９（Ｃ）、９（Ｄ）、９（Ｅ）
に、本立体構造編地Ｄのブラジャーにおける各種使用例
を示す。タイプの違いはあるが、立体構造編地Ｄのライ
ンＢＬを効果的に通過させ、立体構造帯Ｈ１と立体構造
帯Ｈ２の剛軟度の差をすみ分けることにより、いずれも
効果的な体型補正機能と、良好な使いごごち、外観を得
ることができる。

【００５７】以上、本発明についてその詳細を説明した
が、本発明の立体構造編地Ｄはこれらの実施の形態に限
定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で他の
変形、組み合わせが可能であることは言うまでもない。
また、立体構造編地は、ブラジャー等のインナー衣料以
外にも、スポーツ衣料を含む衣料関係全般、或いは産業
資材、更には医療分野用の繊維製品等の種々の分野に使
用することは当然可能である。

【００５８】

【発明の効果】本発明の立体構造編地Ｄにおいて、その
編成糸Ｋの太さを所定の範囲内で変化させて剛軟度の差
を得る手段を講ずる場合には、剛軟度の異なるパーツを
縫製により縫い合わせたり、他の部品を組み合わせたり
する必要がないので、その厚みや特有の物性によってパ
ッカリングを生じたり、段差が生じたりするなどの仕上
がりの問題や外観的に見栄えが悪くなるなどの問題が解
消される。また、パーツの裁断工程や縫製工程が簡略化
され、複雑な作業を排除でき、経済的にもコストダウン
が図られる他、縫製箇所による肌触りの悪さも解消され
る。

【００５９】また、モールド成型に見られるような可撓
性の低下、通気性の低下、表面の硬化現象も発生しな
い。そして、外側部Ｓ１，Ｓ２をそれぞれにおいて同
一、同組織で編成する場合には、表面が均一で一様な外
観の立体構造編地Ｄが得られ、使用する際において、視
覚的にも触感的に抵抗、障害がない。衣料においては、
動作時の追随性の向上により着用者に違和感を感じさせ
ず、円滑な動作を行うことができる。更に、本発明の立
体構造編地Ｄが、ダブルラッシェル地である場合には、
その組織、素材の選択が自由で製品の多様化が容易に図
られ、機能的にも外観的にも優れた繊維製品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、２列針床経編機の側面図である。

【図２】図２は、立体構造編地の構成図を示す図であ
る。

【図３】図３（Ａ）は、実施例１における立体構造編地
を示す模式図であり、図３（Ｂ）は、実施例１における
立体構造編地のコース方向断面拡大図である。

【図４】図４は、実施例２における立体構造編地を示す
模式図である。

【図５】図５は、実施例３における立体構造編地を示す
模式図である。

【図６】図６は、実施例１の組織図である。

【図７】図７は、実施例２の組織図である。

【図８】図８は、実施例３の組織図である。

【図９】図９は、立体構造編地のブラジャーへの各使用
例を示す図である。

【符号の説明】 Ｂ（Ｂ１〜Ｂ６）・・・ビーム Ｋ（Ｋ１〜Ｋ６）・・・編成糸 Ｌ（Ｌ１〜Ｌ６）・・・ガイド Ｎ・・・ニードル Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）・・・立体構造編地 Ｔ・・・上面部 Ｓ１・・上面部の外側部 Ｓ２・・下面部の外側部 Ｒ（Ｒ１、Ｒ２）・・・連結部 Ｘ１，Ｘ２・・・連結部の交叉部 Ｖ１，Ｖ２・・・連結部の直線部 Ｕ・・・下面部 Ｆ１・・上面部の内側部 Ｆ２（Ｆ２１、Ｆ２２）・・下面部の内側部 Ｈ・・・立体構造帯 Ｈ１・・剛軟度の大なる立体構造帯 Ｈ２・・剛軟度の小なる立体構造帯 ＢＬ（ＢＬ１、ＢＬ２、・・）・・所定ライン Ｃ・・・連結組織 Ｊ・・・ブラジャー Ｊ１・・ストラップ部 Ｊ２・・カップ部 Ｊ３・・脇部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白崎 文雄 福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ ン株式会社内 (72)発明者 柳 克彦 福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ ン株式会社内 (72)発明者 堀井 克子 京都府京都市南区吉祥院中島町29番地 株 式会社ワコール内 (72)発明者 岡本 智子 京都府京都市南区吉祥院中島町29番地 株 式会社ワコール内 (72)発明者 畠山 和広 京都府京都市南区吉祥院中島町29番地 株 式会社ワコール内 Ｆターム(参考） 4L002 AA06 AA07 CA04 CB01 EA00 FA03

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面部と下面部とを連結部で連結してな
   る、一体構造の立体構造編地であって、所定ラインを境
   に剛軟度が異なる隣接する立体構造帯で構成され、しか
   も、それぞれの立体構造帯において上、下面部の少なく
   とも一方の外側部の組織が互いに同一であることを特徴
   とする立体構造編地。
2. 【請求項２】 所定ラインが複数であることを特徴とす
   る請求項１記載の立体構造編地。
3. 【請求項３】 立体構造編地が２列針床経編機で編成さ
   れるダブル・ラッシェル地であることを特徴とする請求
   項１記載の立体構造編地。
4. 【請求項４】 隣接する立体構造帯の編成組織が互いに
   同一であることを特徴とする請求項１記載の立体構造編
   地。
5. 【請求項５】 上面部と下面部の少なくとも一方が２種
   以上の組織で形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の立体構造編地。
6. 【請求項６】 隣接する立体構造帯において、それぞれ
   の上、下面部の少なくとも一方の外側部を同一の編成糸
   で編成すると共に、それぞれの上面部の内側部と、下面
   部の内側部と、連結部との少なくとも一方を異なる編成
   糸で編成したことを特徴とする請求項１記載の立体構造
   編地。
7. 【請求項７】 異なる編成糸が、異繊度又は／及び異素
   材又は／及び異形体であることを特徴とする請求項６記
   載の立体構造編地。
8. 【請求項８】 異なる編成糸における異繊度の比が１：
   1.2 〜１：５であることを特徴とする請求項７記載の立
   体構造編地。
9. 【請求項９】 立体構造帯の剛軟度比がＪＩＳ−Ｌ−１
   ０９６Ａ法（４５°カンチレバー法）において１：1.3
   以上であることを特徴とする請求項１記載の立体構造編
   地。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１記載の立体
    構造編地を使用したことを特徴とする下着。
11. 【請求項１１】 カップ部と、脇部とからなるカップ部
    を有する衣類において、請求項１〜９のいずれか１記載
    の立体構造編地をカップ部、又は、カップ部と該カップ
    部と接する脇部の一部とに渡って使用したことを特徴と
    するカップ部を有する衣類。