JP2002119663A - 遊技盤の釘打方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パチンコ機やスマートボール等の遊技盤の製
造工程における遊技盤へのポンチング及び釘打両作業の
高効率化、高速化を図る。 【解決手段】 テーブル２に載置された遊技盤３に釘５
を打ち込むハンマ機構９にポンチング機構１９を併設し
た釘打機による遊技盤の釘打方法において、遊技盤３に
ポンチマークを打刻するポンチング工程、ポンチマーク
が打刻された釘打込位置に釘５を打ち込む釘打工程で、
例えばテーブル２に載置された遊技盤単位というよう
に、遊技盤３の所望のまとまりのある複数の位置に、ポ
ンチマークを連続して打刻し、あるいは釘５を連続して
打ち込み、両工程を効率よく実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ機等の遊
技盤の釘打機、特にポンチマーク打刻用のポンチング機
構をも備えた釘打機による遊技盤の釘打方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機やスマートボール等の遊技盤
に遊技釘を打ち込む釘打機において、釘打前に遊技盤面
に釘の打込位置に予めポンチマークを打刻するポンチン
グ機構を併設したものが既に提案されている（特開平１
１−７０２１４号公報参照）。

【０００３】このポンチング機構を併設した釘打機は、
ポンチング機構の駆動機構にエアシリンダが用いられ、
エアシリンダの駆動でポンチマークを打刻するものであ
る。このようなポンチング機構を併設した釘打機によれ
ば、ポンチング作業と釘打作業とを同じ機械で行うこと
ができ、機械設置空間の節約を図ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなポンチング
機構を併設した釘打機は、１台の機械で２つの製造工程
を実行することができるため、上記のように機械設置空
間の節約が図れるという利点があるが、その有効利用の
方策については未だ充分ではなく、従来からこの点につ
いての改善が要望されていた。

【０００５】本発明は、上記のような要望に鑑みなされ
たもので、ポンチング機構を併設した釘打機による釘打
が一層作業効率よく行うことのできる遊技盤の釘打方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、テーブルに載置された遊
技盤に釘を打ち込むハンマ機構と、このハンマ機構によ
って釘を打ち込む釘打込位置にポンチマークを打刻する
ポンチング機構とを備えた釘打機による遊技盤の釘打方
法において、上記テーブルに載置された遊技盤の所定の
まとまりのある複数の釘打込位置に上記ポンチング機構
によりポンチマークを連続して打刻するポンチング工程
と、このポンチング工程によりポンチマークが打刻され
た上記遊技盤の所定のまとまりのある複数の釘打込位置
に上記ハンマ機構により釘を連続して打ち込む釘打工程
とを備えることを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、テーブルには１台又は複数台の遊技盤
が載置され、ポンチング工程は、テーブルに載置された
全遊技盤を単位として釘打工程実行前にまとめて実行さ
れることを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、ポンチング工程は、釘打工程で
実行されるべき遊技盤の全ての釘打込位置についてのポ
ンチマークの打刻を釘打工程実行前に完了していること
を特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１、２又
は３に記載の発明において、ハンマ機構及びポンチング
機構は各々カムアンドフォロア機構により駆動されるこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、各カムアンドフォロア機構のカムは同
軸に構成されていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を用いて説明する。図１は本発明に係る方法が適用
された遊技盤の釘打機を示す側面図、図２は同釘打機の
概略ブロック図、図３は同釘打機のハンマ機構及びポン
チング機構部分の概略構成を示す正面図、図４は同釘打
機のハンマ機構部分を取り出して示す斜視図、図５は同
じくポンチング機構部分を取り出して示す斜視図であ
る。なお、各図において、同一符号は同一又は相当部分
を示す。

【００１２】図１において、１は釘打機の制御装置本体
（以下、装置本体と略記する。）である。この装置本体
１は、テーブル２、釘ホルダ機構８、ハンマ機構９、ポ
ンチング機構１９等の釘打機各部機構を各々駆動機構
６，１１，１１１（釘ホルダ機構８の駆動機構につき図
示省略。）を介して制御する。ここで、テーブル２はそ
の平面を水平にして装置本体１上に配置され、また、ハ
ンマ機構９及びポンチング機構１９はテーブル２の上方
側に配置されている。

【００１３】図２に示すように、装置本体１はコンピュ
ータを内蔵する制御部４及び記憶装置５等を備えてな
る。この装置本体１は、遊技盤センサＳ１で読み取った
遊技盤種別信号及び図示しない遊技盤供給装置からの釘
打開始信号（遊技盤セット完了信号）並びに記憶装置５
からの信号（プログラム、データ）を受けて、テーブル
２の駆動機構（テーブル駆動機構）６、ハンマ機構９の
駆動機構（ハンマ駆動機構）１１及びポンチング機構１
９の駆動機構（ポンチング駆動機構）１１１を制御す
る。上記遊技盤供給装置及び遊技盤センサＳ１に代え、
作業者が入力装置（図示せず）を操作して遊技盤種別信
号及び釘打開始信号を装置本体１に与えるようにしても
よい。

【００１４】図１に示すように、テーブル２の上面に
は、釘打対象物（ワーク）である遊技盤３がその意匠面
３ａを上方に向けて位置決め載置される。遊技盤３が載
置される初期には、テーブル２は装置本体１に対し、図
中左側で図示面の手前側に最も移動した前進限度位置に
停止している。

【００１５】この状態で、装置本体１に釘打開始信号
（遊技盤セット完了信号）が入力されることで、テーブ
ル２が遊技盤センサＳ１の位置まで移動する。次に、遊
技盤３から読み取った遊技盤種別信号が、装置本体１の
上記制御部４に入力されると、制御部４は以下の制御を
行う。

【００１６】すなわち制御部４は、テーブル２上面に載
置された遊技盤３の機種に対応する釘打データを上記記
憶装置５から読み出し、その釘打データからポンチング
及び釘打込位置、並びにそれらポンチング及び釘打込の
順序を抽出してテーブル駆動機構６を制御する。

【００１７】テーブル駆動機構６は、テーブル２を平面
上のＸ・Ｙ方向（縦横方向）に移動させ、遊技盤３の所
定位置をまずポンチング機構１９の下方に位置決め停止
させる。遊技盤３が所定位置に停止すると、制御部４は
ポンチング駆動機構１１１を駆動させる。これにより、
ポンチング機構１９は遊技盤３の上記所定位置にポンチ
マーク、ここでは釘打込位置マークを打刻する。

【００１８】テーブル駆動機構６は、ポンチング機構１
９による釘打込位置マークの打刻後、再びテーブル２を
Ｘ・Ｙ方向に移動させ、遊技盤３の所定位置をハンマ機
構９の下方に位置決め停止させる。遊技盤３が所定位置
に停止すると、制御部４はハンマ駆動機構１１を駆動さ
せる。これにより、ハンマ機構９は遊技盤３上の、上記
ポンチング機構１９がマークを打刻した釘打込位置に遊
技釘５を打ち込む。

【００１９】なお釘５は、釘供給部１０から釘ホルダ機
構８に供給される。釘ホルダ機構８は、釘受取位置（釘
ホルダ機構８及び釘供給部１０相互間位置）で釘供給部
１０から釘５を受け取り、その釘５を釘打込位置（図中
点線で示す位置）で上記ハンマ機構９により遊技盤３に
打ち込ませる。釘ホルダ機構８の上記釘受取位置と釘打
込位置との間の移動は釘ホルダ機構８の駆動機構（図示
せず）により行われる。

【００２０】図１中の１６は、セットプレート７に取り
付けられたエアーシリンダ１６ａ及びプッシャ１６ｂか
らなる押付機構であり、また１７，１８は厚さ検出手段
である。これら押付機構１６及び厚さ検出手段１７，１
８は、ポンチングあるいは釘打込作業前に、テーブル３
上の遊技盤３を押し付けた状態でその厚さを検出するも
のである。厚さ検出手段１７，１８からの遊技盤厚さ検
出信号は装置本体１の制御部４（図２参照）に与えら
れ、後述ストローク調整機構によるハンマストローク調
整あるいはポンチングストローク調整の際に、それらス
トローク調整機構に与える制御信号（調整指示信号）の
生成に用いられる。

【００２１】ここで、ハンマ機構９、ポンチング機構１
９及びそれらの駆動機構１１，１１１につき、図３〜図
５を併用して詳述する。本発明においては、ハンマ機構
９及びポンチング機構１９の両駆動機構１１，１１１共
にカムアンドフォロア機構で構成されている。

【００２２】またここでは、それらカムアンドフォロア
機構１１，１１１のカム１３，１１３は図３から分かる
ように同軸構成され、すなわち同じドライブシャフト１
２に嵌入固着され、両機構１１，１１１のカム１３，１
１３が共通のシャフト１２、共通の駆動源Ｍにより回転
駆動される構成となっている。両機構１１，１１１はド
ライブシャフト１２上の所定間隔離れた位置に設けられ
ている。なお、ドライブシャフト１２は上記釘ホルダ機
構８のドライブシャフト（図示せず）に兼用させてもよ
い。

【００２３】上記カムアンドフォロア機構１１，１１１
は、ドライブシャフト１２の回転運動を直線運動に変換
する駆動機構で、図４，図５から分かるように、カム１
３，１１３の他、このカム１３，１１３に一端側がカム
フォロア２５，１２５を介して摺接係合するレバー１
４，１１４を備えてなる。

【００２４】各レバー１４，１１４の他端側は、ドライ
ブシャフト１２に平行に配置されたシャフト２４，１２
４に軸支されている。また各レバー１４，１１４には、
図示しない弾性体により、カムフォロア２５，１２５を
カム１３，１１３の外周に常に接触させる偏倚力が与え
られている。なお、上記シャフト２４，１２４は図１中
のセットプレート７に固定されたブラケット（図示せ
ず）に取り付けられている。

【００２５】ハンマ機構９は、図４に示すように、ハン
マベース３５、縦スライダ３６、縦ガイドレール３７、
ハンマヘッド３８及びハンマ３９を備えてなり、カムア
ンドフォロア機構１１により、図示釘打込位置におい
て、上昇限度である釘打込開始レベルと下降限度である
釘打込終了レベルとの間を昇降する。

【００２６】また、ポンチング機構１９は、図５に示す
ように、ポンチングベース１３５、縦スライダ１３６、
縦ガイドレール１３７、ポンチングヘッド１３８及びポ
ンチ１３９を備えてなり、カムアンドフォロア機構１１
１により、図示ポンチング位置において、上昇限度であ
るポンチング開始レベルと下降限度であるポンチング終
了レベルとの間を昇降する。

【００２７】ハンマ機構９及びポンチング機構１９の動
作切替のため、各レバー１４，１１４の下端側には、プ
ランジャ４１，１４１（図４，図５参照）が連結されて
いる。このうち、図４に示すハンマ機構９側のプランジ
ャ４１は、ハンマ機構９の動作時には休止状態にあり、
ポンチング機構１９の動作時には作動状態となり、レバ
ー１４を図中矢印Ｚ１方向に僅かに引いてカムフォロア
２５のカム１３への接触を解除する。図５に示すポンチ
ング機構１９側のプランジャ１４１はハンマ機構９側の
プランジャ４１と逆動作する。

【００２８】上記カムアンドフォロア機構１１及びハン
マ機構９相互間には、カムアンドフォロア機構１１から
ハンマ機構９へ直線運動を伝達すると共にハンマ機構９
のストローク調整を行うストローク調整機構１５を備え
る。

【００２９】同様にカムアンドフォロア機構１１１及び
ポンチング機構１９相互間には、カムアンドフォロア機
構１１１からポンチング機構１９へ直線運動を伝達する
と共にポンチング機構１９のストローク調整を行うスト
ローク調整機構１１５を備える。

【００３０】以下、これらストローク調整機構１５，１
１５について説明する。まず図４を参照して、ハンマ機
構９のストローク調整機構１５について説明する。スト
ローク調整機構（直線運動伝達機構）１５の入力端はレ
バー１４に連結されている。すなわち、レバー１４の一
端側（自由端側）には横ガイドレール２６がカムフォロ
ア２５より下位に固定され、また、その横ガイドレール
２６には横スライダ２７が横移動可能に摺接係合されて
いる。

【００３１】横スライダ２７には、リンク部材３４の一
端部とコロ２８とが軸Ｐ１により同軸状に回転可能に取
り付けられている。コロ２８には規制部材２９が外嵌装
着されている。規制部材２９は、コロ２８に摺接係合す
る縦長な溝を有し、背部にブラケット３０を突設し、ブ
ラケット３０にナット３１を固定している。ナット３１
にはねじ棒３２がブラケット３０を貫通して螺入され、
ねじ棒３２には図１中のセットプレート７に固定された
ブラケット（図示せず）に取り付けられたパルスモータ
３３の出力軸が連結されている。

【００３２】リンク部材３４の他端部、換言すればスト
ローク調整機構（直線運動伝達機構）１５の出力端はハ
ンマ機構９のハンマベース３５に軸Ｐ２により回転可能
に連結され、ハンマベース３５の背部には縦スライダ３
６が固定されている。縦スライダ３６は図１中のセット
プレート７に固定されたブラケット（図示せず）に取り
付けられた縦長な縦ガイドレール３７に、釘打込方向で
ある縦方向に移動可能に摺接係合している。上記ハンマ
ベース３５の端部にはハンマヘッド３８が装着され、ハ
ンマヘッド３８の下端部にはハンマ３９が取り付けられ
ている。

【００３３】なお、上記リンク部材３４の中間部にはス
トローク変位シリンダ４２が設けられている。このシリ
ンダ４２は、プランジャ４１が矢印Ｚ１方向に作動して
レバー１４を引いたときに矢印Ｙ３方向に作動してリン
ク部材３４の全長を、レバー１４を引いた分だけ短くす
る。シリンダ４２は、プランジャ４１の復帰時には矢印
Ｙ３方向とは反対方向に作動してリンク部材３４の全長
を元に戻す。

【００３４】このようなストローク調整機構（直線運動
伝達機構）１５において、カム１３が回転運動すると、
レバー１４がシャフト２４を中心として所定回転角度範
囲で上下運動し、ハンマベース３５が横ガイドレール２
６と横スライダ２７及びリンク部材３４を介して縦ガイ
ドレール３７に沿い上下運動する。そして、ハンマベー
ス３５の下降運動により、ハンマ３９が釘打込開始レベ
ルから釘打込終了レベルまで下降する過程で図１中の釘
５を遊技盤３に打ち込む。

【００３５】またストローク調整機構１５は、以下のよ
うにハンマストローク調整を行う。すなわち、パルスモ
ータ３３が図１中の制御部４からの調整指示信号（制御
信号）により駆動すると、軸Ｐ１がねじ棒３２及びナッ
ト３１よりなるボルト・ナット機構及び規制部材２９並
びにコロ２８を介し、矢印Ｘ１又はＸ２の方向のいずれ
かに横移動する。

【００３６】軸Ｐ１が横移動すると、その軸Ｐ１で連結
されたリンク部材３４の一端と横スライダ２７とがレバ
ー１４に固定された横ガイドレール２６に対して横移動
し、レバー１４の回転中心であるシャフト２４からリン
ク部材３４との連結点である軸Ｐ１までの距離が矢印Ｘ
１又はＸ２の方向のいずれかに変化する。

【００３７】この変化により、ハンマベース３５が縦ス
ライダ３６を介して縦ガイドレール３７に対して縦移動
し、リンク部材３４とハンマベース３５との連結点であ
る軸Ｐ２が上下方向のいずれかに移動する。

【００３８】その結果、ハンマベース３５の上下運動範
囲が全体的に上又は下にずれ、ハンマ３９が図１中の釘
５を遊技盤３に打込む量（深さ）、すなわち、ハンマ３
９のストロークが変化し、ハンマストローク調整が行わ
れる。

【００３９】次に図５を参照して、ポンチング機構１９
のストローク調整機構１１５について説明する。ストロ
ーク調整機構（直線運動伝達機構）１１５の入力端はレ
バー１１４に連結されている。すなわち、レバー１１４
の一端側（自由端側）には横ガイドレール１２６がカム
フォロア１２５より下位に固定され、また、その横ガイ
ドレール１２６には横スライダ１２７が横移動可能に摺
接係合されている。

【００４０】横スライダ１２７には、リンク部材１３４
の一端部とコロ１２８とが軸Ｐ１１により同軸状に回転
可能に取り付けられている。コロ１２８には規制部材１
２９が外嵌装着されている。規制部材１２９は、コロ１
２８に摺接係合する縦長な溝を有し、背部にブラケット
１３０を突設し、ブラケット１３０にナット１３１を固
定している。ナット１３１にはねじ棒１３２がブラケッ
ト１３０を貫通して螺入され、ねじ棒１３２には図１中
のセットプレート７に固定されたブラケット（図示せ
ず）に取り付けられたパルスモータ１３３の出力軸が連
結されている。

【００４１】リンク部材１３４の他端部、換言すればス
トローク調整機構（直線運動伝達機構）１１５の出力端
はポンチング機構１９のポンチングベース１３５に軸Ｐ
１２により回転可能に連結され、ポンチングベース１３
５の背部には縦スライダ１３６が固定されている。縦ス
ライダ１３６は図１中のセットプレート７に固定された
ブラケット（図示せず）に取り付けられた縦長な縦ガイ
ドレール１３７に、釘打込方向である縦方向に移動可能
に摺接係合している。上記ポンチングベース１３５の端
部にはポンチングヘッド１３８が装着され、ポンチング
ヘッド１３８の下端部にはポンチ１３９が取り付けられ
ている。

【００４２】なお、上記リンク部材１３４の中間部には
ストローク変位シリンダ１４２が設けられている。この
シリンダ１４２は、プランジャ１４１が矢印Ｚ１１方向
に作動してレバー１１４を引いたときに矢印Ｙ１３方向
に作動してリンク部材１３４の全長を、レバー１１４を
引いた分だけ短くする。シリンダ１４２は、プランジャ
１４１の復帰時には矢印Ｙ１３方向とは反対方向に作動
してリンク部材１３４の全長を元に戻す。

【００４３】このようなストローク調整機構（直線運動
伝達機構）１１５において、カム１１３が回転運動する
と、レバー１１４がシャフト１２４を中心として所定回
転角度範囲で上下運動し、ポンチングベース１３５が横
ガイドレール１２６と横スライダ１２７及びリンク部材
１３４を介して縦ガイドレール１３７に沿い上下運動す
る。そして、ポンチングベース１３５の下降運動によ
り、ポンチ１３９がポンチング開始レベルからポンチン
グ終了レベルまで下降する過程で図１中の遊技盤３に釘
打込位置マークを打刻する。

【００４４】またストローク調整機構１１５は、以下の
ようにポンチングストローク調整を行う。すなわち、パ
ルスモータ１３３が図１中の制御部４からの調整指示信
号（制御信号）により駆動すると、軸Ｐ１１がねじ棒１
３２及びナット１３１よりなるボルト・ナット機構及び
規制部材１２９並びにコロ１２８を介し、矢印Ｘ１１又
はＸ１２の方向のいずれかに横移動する。

【００４５】軸Ｐ１１が横移動すると、その軸Ｐ１１で
連結されたリンク部材１３４の一端と横スライダ１２７
とがレバー１１４に固定された横ガイドレール１２６に
対して横移動し、レバー１１４の回転中心であるシャフ
ト１２４からリンク部材１３４との連結点である軸Ｐ１
１までの距離が矢印Ｘ１１又はＸ１２の方向のいずれか
に変化する。

【００４６】この変化により、ポンチングベース１３５
が縦スライダ１３６を介して縦ガイドレール１３７に対
して縦移動し、リンク部材１３４とポンチングベース１
３５との連結点である軸Ｐ１２が上下方向のいずれかに
移動する。

【００４７】その結果、ポンチングベース１３５の上下
運動範囲が全体的に上又は下にずれ、ポンチ１３９が図
１中の遊技盤３に打刻する量（深さ）、すなわち、ポン
チ１３９のストロークが変化し、ポンチングストローク
調整が行われる。

【００４８】次に、上述ポンチング機構１９、ハンマ機
構９を備えた釘打機による遊技盤３への釘打方法につ
き、主に図１〜図３を参照して詳述する。本発明におい
ては、始めに、図１に示すポンチング機構１９による遊
技盤３へのポンチマークの打刻が以下に述べるように行
われる。まず、図２に示す制御部４により、図１に示す
テーブル２上面に載置された遊技盤３の機種が遊技盤セ
ンサＳ１（図２参照）の信号によって検出される。次に
制御部４は、検出された遊技盤３の機種に対応する釘打
データを記憶装置５から読み出し、そのデータ（ポンチ
マークの打刻位置及び打刻順序）に従いテーブル駆動機
構６を制御してテーブル２を平面上のＸ・Ｙ方向（縦横
方向）に移動させ、遊技盤３の所定位置をまずポンチン
グ機構１９の下方に位置決め停止させる。

【００４９】遊技盤３がこの位置で停止すると、制御部
４はポンチング駆動機構１１１を駆動させる。これによ
りポンチング機構１９は、遊技盤３の上記位置決め停止
された位置に最初のポンチマークを打刻する。ポンチン
グ機構１９による遊技盤３へのポンチマークの打刻が１
個終了すると、テーブル駆動機構６は、再度、テーブル
２をＸ・Ｙ方向に移動させ、遊技盤３のポンチマークを
打刻すべき次の位置をポンチング機構１９の下方に位置
決め停止させる。遊技盤３がこの位置で停止すると、制
御部４はポンチング駆動機構１１１を駆動させる。これ
によりポンチング機構１９が駆動し、遊技盤３の上記位
置決め停止された位置に２個目のポンチマークを打刻す
る。

【００５０】以下、テーブル２に載置された遊技盤３全
面についてポンチマークの打刻が完了するまで、すなわ
ち１台の遊技盤３につきまとめて、上述と同様の動作が
繰り返される。また、テーブル２上面に載置された遊技
盤３の台数分だけ、すなわちテーブル２上面の遊技盤３
全台数につきまとめて、同様の動作が繰り返される。上
記動作の繰り返しは、いずれも連続的に行われることは
いうまでもない。

【００５１】ポンチマークの打刻は、釘打込位置につい
てばかりでなく、役物等のように遊技盤面に取り付けら
れる盤面構成ユニット（図示せず）のねじ止め位置や位
置決め用ピンの差込位置等、遊技盤３に穴をあけておく
必要のある他の位置（釘打込位置以外のポンチマーク必
要位置）についても全て行われる。

【００５２】以上のポンチング工程にあっては、ハンマ
機構９はハンマ駆動機構１１のプランジャ４１（図４参
照）、シリンダ４２の働きにより遊技盤３から退避させ
られると共に駆動も停止させられている。

【００５３】なお、釘打込位置以外のポンチマーク必要
位置におけるポンチマークの打刻深さは、釘打込位置に
おけるポンチマークの打刻深さとは異なる場合が多い。
このため、釘打込位置以外のポンチマーク必要位置への
ポンチマークの打刻深さについては、釘打込位置へのポ
ンチマークの打刻終了後、ストローク調整機構１１５あ
るいはプランジャ１４１、シリンダ１４２をも含めた微
調整により変更する必要がある。そこで、釘打込位置に
おけるポンチマークと、それ以外のポンチマーク必要位
置へのポンチマークとを分ける（ポンチマークを２つの
まとまりに分ける）。そして、前者のポンチマークの打
刻が完了した後に、又は前者のポンチマークの打刻前
に、後者のポンチマークの打刻をまとめて行えば、全ポ
ンチマークの打刻が効率よく行われる。

【００５４】遊技盤３への全ポンチマークの打刻が完了
すると、テーブル駆動機構６は再びテーブル２をＸ・Ｙ
方向に移動させ、遊技盤３の所定位置（ポンチマークの
打刻位置）をハンマ機構９の下方に位置決め停止させ
る。

【００５５】遊技盤３がこの位置で停止すると、制御部
４はハンマ駆動機構１１を駆動させる。これによりハン
マ機構９は、上記ポンチング機構１９がポンチマークを
打刻した遊技盤３上の釘打込位置に釘５を打ち込む。ハ
ンマ機構９による遊技盤３への釘５の打ち込みが１本終
了すると、テーブル駆動機構６は、再度、テーブル２を
Ｘ・Ｙ方向に移動させ、遊技盤３の釘５を打ち込むべき
次の位置をハンマ機構９の下方に位置決め停止させる。
遊技盤３がこの位置で停止すると、制御部４はハンマ駆
動機構１１を駆動させる。これにより、ハンマ機構９が
駆動し、遊技盤３の上記位置決め停止された位置に２本
目の釘５を打ち込む。

【００５６】以下、テーブル２に載置された遊技盤３全
面について釘５の打込が完了するまで、すなわち１台の
遊技盤３につきまとめて、上述と同様の動作が繰り返さ
れる。また、テーブル２上面に載置された遊技盤３の台
数分だけ、すなわちテーブル２上面の遊技盤３全台数に
つきまとめて、同様の動作が繰り返される。上記動作の
繰り返しは、いずれも連続的に行われることはいうまで
もない。

【００５７】上述した釘打工程にあっては、ポンチング
機構１９はポンチング駆動機構１１１のプランジャ１４
１（図５参照）、シリンダ１４２の働きにより遊技盤３
から退避させられると共に駆動も停止させられている。

【００５８】本発明による遊技盤３への釘打方法は、テ
ーブル２上面に載置された遊技盤３について、基本的に
は１台単位で実行、すなわちポンチマークの打刻も、当
該ポンチマークを打刻した釘打込位置への釘打も遊技盤
３単位（まとまり）で行われる。

【００５９】上記の例とは異なり、複数台の遊技盤３に
ついて、まずポンチマークの打刻を一度にまとめて行
い、その完了後に、それら複数台の遊技盤３にまとめて
釘打を行ってもよい。テーブル２上に遊技盤３を一度に
複数台載置できる場合には、遊技盤３について、複数台
単位（まとまり）でポンチマークの打刻及び当該ポンチ
マークを打刻した釘打込位置への釘打を各々行うことの
方が、釘打すべき遊技盤３全体の釘打作業効率は高めら
れる。

【００６０】上述複数台の遊技盤３は、全てが同一機種
であってもよく、あるいは異なる機種が混在してもよい
が、後者の場合には、遊技盤３単位ではなく、共通する
位置データ単位（まとまり）でポンチマークの打刻及び
当該ポンチマークを打刻した釘打込位置への釘打を行っ
てもよい。すなわち、異なる機種が混在する場合におい
て、機種が同一か否かに拘わらず、対象となる全ての遊
技盤３に対し、始めに、共通する位置についてポンチマ
ークの打刻を行い、続いて、当該ポンチマークを打刻し
た釘打込位置への釘打を行う。次に、各機種別（機種単
位；まとまり）に、定められた位置についてポンチマー
クの打刻を行い、続いて、当該ポンチマークを打刻した
釘打込位置への釘打を行うようにしてもよい。

【００６１】更に、１台又は複数台の遊技盤３につい
て、深さの共通するポンチマークの打刻を一度にまとめ
て行い、その後に、ポンチマークを打刻した釘打込位置
への釘打をまとめて行うようにしてもよい。

【００６２】また、上記役物の一部にも遊技釘を打つ場
合があるが、このような場合は、始めに、通常のポンチ
マークの打刻及び当該ポンチマークを打刻した釘打込位
置への釘打をまとめて行う。続いて役物を取り付け、そ
の後に、再び役物へのポンチマークの打刻及び当該ポン
チマークを打刻した釘打込位置への釘打をまとめて行う
ようにすればよい。

【００６３】更に、本発明を適用した釘打機を複数台使
用する場合においては、そのうちの１台あるいは数台を
ポンチマークの打刻専用に、残余の１台あるいは数台
を、ポンチマークを打刻した釘打込位置への釘打専用
に、各々選択可能としてもよい。これによれば、遊技盤
３の製造状況に応じてそれら複数台の釘打機の使用形態
を任意に変更して、遊技盤３の製造効率を向上すること
ができる。また、本発明を適用した上記複数台の釘打機
の中の１台を、役物のねじ止め位置や位置決め用ピンの
差込位置のポンチマーク（役物のねじ止め穴や位置決め
穴）の打刻専用に選択可能にしてもよく、これによって
も遊技盤３の製造効率を向上することができる。

【００６４】なお上述実施形態では、図３から分かるよ
うに、ハンマ機構９とポンチング機構１９の両駆動機構
１１，１１１のカム１３，１１３を同軸に構成し、共通
のシャフト１２、共通の駆動源Ｍによりカム１３，１１
３が回転駆動するように構成した。この構成によると、
両駆動機構１１，１１１が小型化されるという利点はあ
るが、本発明の主目的である作業効率の向上そのものに
直接関係するものではない。したがって、両駆動機構１
１，１１１のカム１３，１１３は同軸に構成せずに、す
なわち、共通のシャフト１２、共通の駆動源Ｍによりカ
ム１３，１１３が回転駆動する構成ではなく、別個独立
の駆動源で回転駆動するような構成であってもよい。

【００６５】また上述実施形態では、図４，図５に示す
ように、ストローク変位シリンダ４２，１４２を、リン
ク部材３４，１３４の中間部に設けたが、この位置のみ
に限定されることはなく、例えばハンマ機構９，ポンチ
ング機構１９部分に設けてもよい。要するに、プランジ
ャ４１，１４１の作動，復帰による軸Ｐ２，Ｐ１２位置
の上下方向のずれ移動を吸収できればいずれの位置に設
けてもよく、したがって、同様のずれ移動吸収機能をも
つものならば、ストローク変位シリンダ４２，１４２以
外の部品であってもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、テーブ
ルに載置された遊技盤に釘を打ち込むハンマ機構にポン
チング機構を併設した釘打機による遊技盤の釘打方法に
おいて、ポンチング工程では、上記遊技盤のまとまりの
ある複数の釘打込位置に、ポンチング機構によりポンチ
マークを連続して打刻し、また釘打工程では、ポンチマ
ークが打刻された遊技盤のまとまりのある複数の釘打込
位置にハンマ機構により釘を連続して打ち込むようにし
た。したがって、例えば、遊技盤単位、テーブルに載置
された遊技盤台数単位、テーブルに異なる機種が混在し
て複数台載置される場合にその複数台の遊技盤のうち共
通する機種単位、更には深さの共通するポンチマーク単
位等のまとまりでポンチマークを連続して打刻すること
により、ポンチング工程を効率よく実行できる。加え
て、そのポンチング工程によるポンチマークの打刻のう
ち、例えば、ポンチマーク打刻の場合と同様のまとまり
で釘を連続して打ち込むので釘打工程も効率よく実行で
き、ポンチング機構を併設した釘打機による釘打（ポン
チング工程を含めた全工程）を一層作業効率よく行うこ
とができる。特に、深さの共通するポンチマーク単位
（まとまり）でポンチマークを連続して打刻することに
よっては、ポンチング機構のストローク設定をポンチマ
ークの打刻位置毎に変える必要がなくなり、作業効率の
向上は著しい。

【００６７】また、請求項２の発明によれば、ポンチン
グ工程は、テーブルに載置された全遊技盤を単位として
釘打工程実行前にまとめて実行されるので、テーブルに
載置された遊技盤全台数につき、ポンチング工程を効率
よく実行し、釘打工程に移行させることができる。

【００６８】請求項３の発明によれば、ポンチング工程
は、釘打工程で実行されるべき遊技盤の全ての釘打込位
置についてのポンチマークの打刻を釘打工程実行前に完
了しているので、当該遊技盤に対して後から追加のポン
チマークの打刻の必要はなくなり、更なる作業効率の向
上が可能になる。

【００６９】また、請求項４の発明によれば、本発明の
方法が適用される釘打機のハンマ機構及びポンチング機
構が各々カムアンドフォロア機構により駆動されるの
で、ハンマ機構及びポンチング機構共に高速駆動が可能
となって、釘打動作もポンチング動作も共に高速化する
ことができ、釘打機（ハードウエア）構成の面からも作
業効率の向上が図れる。

【００７０】更に、請求項５の発明によれば、本発明の
方法が適用される釘打機のハンマ機構及びポンチング機
構のカムを同軸に構成したので、ハンマ機構及びポンチ
ング機構の両駆動機構を小型に構成することができ、釘
打機の機械設置空間をより節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法が適用された遊技盤の釘打機
を示す側面図である。

【図２】同上釘打機の概略ブロック図である。

【図３】同上釘打機のハンマ機構及びポンチング機構部
分の概略構成を示す正面図である。

【図４】同上釘打機のハンマ機構部分を取り出して示す
斜視図である。

【図５】同じくポンチング機構部分を取り出して示す斜
視図である。

【符号の説明】

２ テーブル ３ 遊技盤 ５ 遊技釘（釘） ９ ハンマ機構 １９ ポンチング機構 １１ ハンマ機構の駆動機構（カムアンドフォロア機
構） １１１ ポンチング機構の駆動機構（カムアンドフォロ
ア機構） １３，１１３ カム １２ ドライブシャフト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルに載置された遊技盤に釘を打ち
   込むハンマ機構と、このハンマ機構によって釘を打ち込
   む釘打込位置にポンチマークを打刻するポンチング機構
   とを備えた釘打機による遊技盤の釘打方法において、 上記テーブルに載置された遊技盤の所定のまとまりのあ
   る複数の釘打込位置に上記ポンチング機構によりポンチ
   マークを連続して打刻するポンチング工程と、このポン
   チング工程によりポンチマークが打刻された上記遊技盤
   の所定のまとまりのある複数の釘打込位置に上記ハンマ
   機構により釘を連続して打ち込む釘打工程とを備えるこ
   とを特徴とする遊技盤の釘打方法。
2. 【請求項２】 テーブルには１台又は複数台の遊技盤が
   載置され、ポンチング工程は、テーブルに載置された全
   遊技盤を単位として釘打工程実行前にまとめて実行され
   ることを特徴とする請求項１に記載の遊技盤の釘打方
   法。
3. 【請求項３】 ポンチング工程は、釘打工程で実行され
   るべき遊技盤の全ての釘打込位置についてのポンチマー
   クの打刻を釘打工程実行前に完了していることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の遊技盤の釘打方法。
4. 【請求項４】 ハンマ機構及びポンチング機構は、各々
   カムアンドフォロア機構により駆動されることを特徴と
   する請求項１、２又は３に記載の遊技盤の釘打方法。
5. 【請求項５】 各カムアンドフォロア機構のカムは同軸
   に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の遊
   技盤の釘打方法。