JP2002127247A - 樹脂被膜のラミネート方法及び装置 - Google Patents
樹脂被膜のラミネート方法及び装置Info
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- JP2002127247A JP2002127247A JP2000319712A JP2000319712A JP2002127247A JP 2002127247 A JP2002127247 A JP 2002127247A JP 2000319712 A JP2000319712 A JP 2000319712A JP 2000319712 A JP2000319712 A JP 2000319712A JP 2002127247 A JP2002127247 A JP 2002127247A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】トリミング時に発生する樹脂被膜の耳部のコー
タロールへの巻き付きを確実に防止する樹脂被膜のラミ
ネート方法及び装置を提供する。 【解決手段】少なくとも基材の片面にコータロール間を
通して耳部を有する溶融樹脂を被覆した後、上記樹脂被
膜の耳部を相向かい合う左右一対のコータベルトで案内
して排出する樹脂被膜のラミネート方法。基材とコータ
ロール間に溶融樹脂を供給するＴダイと、コータロール
とを基材の両面に配設し、コータロールの下方にベルト
装着ロールを備え、コータロールの両端部とベルト装着
ロール間にそれぞれコータベルトを巻着させた樹脂被膜
のラミネート装置。
タロールへの巻き付きを確実に防止する樹脂被膜のラミ
ネート方法及び装置を提供する。 【解決手段】少なくとも基材の片面にコータロール間を
通して耳部を有する溶融樹脂を被覆した後、上記樹脂被
膜の耳部を相向かい合う左右一対のコータベルトで案内
して排出する樹脂被膜のラミネート方法。基材とコータ
ロール間に溶融樹脂を供給するＴダイと、コータロール
とを基材の両面に配設し、コータロールの下方にベルト
装着ロールを備え、コータロールの両端部とベルト装着
ロール間にそれぞれコータベルトを巻着させた樹脂被膜
のラミネート装置。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、基材の表面にＴダイを
用いて樹脂を押し出しラミネートして樹脂被膜を形成す
る際に発生する耳部の保持、或いはラミネート時にトリ
ミングされた上記耳部の排出を行う樹脂被膜のラミネー
ト方法及び装置に関する。
用いて樹脂を押し出しラミネートして樹脂被膜を形成す
る際に発生する耳部の保持、或いはラミネート時にトリ
ミングされた上記耳部の排出を行う樹脂被膜のラミネー
ト方法及び装置に関する。
【０００２】従来、例えば、金属板の表面に樹脂被膜を
形成したラミネート板の製造に際しては、ネックイン現
象で厚くなった樹脂被膜の両端部分を、上記ラミネート
板の両側に耳部として形成した後に金属板と共にトリミ
ングしたり、或いは耳部を生じないように樹脂被膜のラ
ミネートを行っている。
形成したラミネート板の製造に際しては、ネックイン現
象で厚くなった樹脂被膜の両端部分を、上記ラミネート
板の両側に耳部として形成した後に金属板と共にトリミ
ングしたり、或いは耳部を生じないように樹脂被膜のラ
ミネートを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合は、耳部をコータロール等で強く挟み込むと、それ
らに付着して耳部を排出しようとする方向に安定して排
出することが出来ない問題があり、一方、後者の場合は
樹脂被膜が厚い部分は使用できないために、金属板とと
もにカットしてスクラップとなるという問題がある。ま
た何れも、トリミングされた樹脂被膜が金属板と一体化
しているためトリミングした樹脂被膜のリサイクルがで
きないといった問題がある。更に前者の場合、トリミン
グ工程に至るパス中に耳部の脱落や基材への巻き込み付
着が生じやすい為に、ラミネート直後にトリミングする
ことが考えられるが、その際にはトリミングされた樹脂
被膜の耳部がコータロールへ一層巻き付き易い。そこ
で、本発明は、トリミング時に発生する樹脂被膜の耳部
のコータロールへの巻き付きを確実に防止する樹脂被膜
のラミネート方法及び装置を提供することを課題とす
る。
場合は、耳部をコータロール等で強く挟み込むと、それ
らに付着して耳部を排出しようとする方向に安定して排
出することが出来ない問題があり、一方、後者の場合は
樹脂被膜が厚い部分は使用できないために、金属板とと
もにカットしてスクラップとなるという問題がある。ま
た何れも、トリミングされた樹脂被膜が金属板と一体化
しているためトリミングした樹脂被膜のリサイクルがで
きないといった問題がある。更に前者の場合、トリミン
グ工程に至るパス中に耳部の脱落や基材への巻き込み付
着が生じやすい為に、ラミネート直後にトリミングする
ことが考えられるが、その際にはトリミングされた樹脂
被膜の耳部がコータロールへ一層巻き付き易い。そこ
で、本発明は、トリミング時に発生する樹脂被膜の耳部
のコータロールへの巻き付きを確実に防止する樹脂被膜
のラミネート方法及び装置を提供することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂被膜のラミ
ネート方法は、少なくとも基材の片面にコータロール間
を通して耳部を有する溶融樹脂を被覆した後、上記樹脂
被膜の耳部を相向かい合う左右一対のコータベルトで案
内して排出することを特徴とする。このような樹脂被膜
のラミネート方法は、相向かい合う左右一対のコータベ
ルトが、樹脂被膜の耳部を同時に押圧することなく上記
耳部を案内することが望ましい。これにより、耳部がコ
ータベルトへ付着したり巻き付いたりすることなく、確
実に排出できる。また、このような樹脂被膜のラミネー
ト方法は、樹脂被膜の耳部を、基材に対して傾斜させて
排出することが望ましい。これにより、耳部がコータベ
ルトへ巻き付くことなく、確実に外部に排出できる。本
発明の樹脂被膜のラミネート装置は、基材とコータロー
ル間に溶融樹脂を供給するＴダイと、コータロールとを
基材の両面に配設し、コータロールの下方にベルト装着
ロールを備え、コータロールの両端部とベルト装着ロー
ル間にそれぞれコータベルトを巻着させたことを特徴と
する。このような樹脂被膜のラミネート装置は、樹脂被
膜の耳部の厚みＵと、相向かい合うコータベルト間の隙
間Ｓとの関係を２Ｕ＜Ｓとしたものであることが望まし
い。この構成により、耳部がコータベルトへ付着したり
巻き付いたり、ラミネート板にも再付着することなく、
確実に排出できる。このような樹脂被膜のラミネート装
置は、基材の通板速度Ｖ１とコータベルトの周速Ｖ２と
の関係を等速度としないものであることが望ましい。こ
の構成により、耳部の引き離し力を付与することができ
る。また、このような樹脂被膜のラミネート装置は、コ
ータベルトを傾斜状態で配置したものであることが望ま
しい。この構成により、耳部がコータロールに巻き付い
たり、ラミネート板にも再付着することなく、しかも、
円滑、確実に外部に排出することができる。
ネート方法は、少なくとも基材の片面にコータロール間
を通して耳部を有する溶融樹脂を被覆した後、上記樹脂
被膜の耳部を相向かい合う左右一対のコータベルトで案
内して排出することを特徴とする。このような樹脂被膜
のラミネート方法は、相向かい合う左右一対のコータベ
ルトが、樹脂被膜の耳部を同時に押圧することなく上記
耳部を案内することが望ましい。これにより、耳部がコ
ータベルトへ付着したり巻き付いたりすることなく、確
実に排出できる。また、このような樹脂被膜のラミネー
ト方法は、樹脂被膜の耳部を、基材に対して傾斜させて
排出することが望ましい。これにより、耳部がコータベ
ルトへ巻き付くことなく、確実に外部に排出できる。本
発明の樹脂被膜のラミネート装置は、基材とコータロー
ル間に溶融樹脂を供給するＴダイと、コータロールとを
基材の両面に配設し、コータロールの下方にベルト装着
ロールを備え、コータロールの両端部とベルト装着ロー
ル間にそれぞれコータベルトを巻着させたことを特徴と
する。このような樹脂被膜のラミネート装置は、樹脂被
膜の耳部の厚みＵと、相向かい合うコータベルト間の隙
間Ｓとの関係を２Ｕ＜Ｓとしたものであることが望まし
い。この構成により、耳部がコータベルトへ付着したり
巻き付いたり、ラミネート板にも再付着することなく、
確実に排出できる。このような樹脂被膜のラミネート装
置は、基材の通板速度Ｖ１とコータベルトの周速Ｖ２と
の関係を等速度としないものであることが望ましい。こ
の構成により、耳部の引き離し力を付与することができ
る。また、このような樹脂被膜のラミネート装置は、コ
ータベルトを傾斜状態で配置したものであることが望ま
しい。この構成により、耳部がコータロールに巻き付い
たり、ラミネート板にも再付着することなく、しかも、
円滑、確実に外部に排出することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明
の第１の実施形態に係る樹脂被膜のラミネート装置の概
略斜視図である。図２は、同装置の概略側面図である。
図３は、同装置の中心線より右側部分の要部を拡大した
概略説明図である。図４は、本発明の第２の実施形態に
係る樹脂被膜のラミネート装置の概略側面図である。図
５は、本発明の他の形態の変形例に係る樹脂被膜のトリ
ミング装置の概略側面図である。 ［第１の実施形態］図１〜図３に基づいて本発明の第１
の実施形態を説明する。まず、通板される金属板１０の
両表面に向けてＴダイ１５から溶融樹脂Ｒを押し出しな
がら、金属板１０を一対のコータロール１１間に通すこ
とによって、上記金属板１０の両表面に樹脂被膜１６を
ラミネートする。その後、樹脂被膜１６の両側縁に形成
される耳部１７を、相向かい合う一対の回転駆動するコ
ー夕べルト１９によって案内して上記耳部１７を外部へ
排出する。
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明
の第１の実施形態に係る樹脂被膜のラミネート装置の概
略斜視図である。図２は、同装置の概略側面図である。
図３は、同装置の中心線より右側部分の要部を拡大した
概略説明図である。図４は、本発明の第２の実施形態に
係る樹脂被膜のラミネート装置の概略側面図である。図
５は、本発明の他の形態の変形例に係る樹脂被膜のトリ
ミング装置の概略側面図である。 ［第１の実施形態］図１〜図３に基づいて本発明の第１
の実施形態を説明する。まず、通板される金属板１０の
両表面に向けてＴダイ１５から溶融樹脂Ｒを押し出しな
がら、金属板１０を一対のコータロール１１間に通すこ
とによって、上記金属板１０の両表面に樹脂被膜１６を
ラミネートする。その後、樹脂被膜１６の両側縁に形成
される耳部１７を、相向かい合う一対の回転駆動するコ
ー夕べルト１９によって案内して上記耳部１７を外部へ
排出する。
【０００６】その際、図３に示すように、樹脂被膜１６
の耳部１７を、樹脂被膜１６の耳部１７の厚みＵと、相
向かい合う左右一対のコータベルト１９間のそれぞれの
隙間Ｓとの関係を２Ｕ＜Ｓとし、上記耳部１７を相向か
い合うコータベルト１９の両面で強く押圧しないような
状態で案内する。即ち、耳部１７が、相向かい合うコー
タベルト１９の両面と接触しない状態であるか、或い
は、いずれか一方のコータベルト１９接触してはいる
が、上記コータベルト１９で強く挟み込む（押圧）こと
が無い状態で案内することが、上記耳部１７のコータベ
ルト１９への付着や巻き付きを回避する点で好ましい。
の耳部１７を、樹脂被膜１６の耳部１７の厚みＵと、相
向かい合う左右一対のコータベルト１９間のそれぞれの
隙間Ｓとの関係を２Ｕ＜Ｓとし、上記耳部１７を相向か
い合うコータベルト１９の両面で強く押圧しないような
状態で案内する。即ち、耳部１７が、相向かい合うコー
タベルト１９の両面と接触しない状態であるか、或い
は、いずれか一方のコータベルト１９接触してはいる
が、上記コータベルト１９で強く挟み込む（押圧）こと
が無い状態で案内することが、上記耳部１７のコータベ
ルト１９への付着や巻き付きを回避する点で好ましい。
【０００７】本実施形態では、図１及び図２に示すよう
に、垂直方向に通板される基材の一例である金属板１０
の両表面側には、一対の長尺のコータロール１１が、金
属板１０を挟む状態で配置されている。コータロール１
１は、図３に示すように、長尺のロール本体１２の表面
に、両端部を形成するベルト装着部１３を残して筒状の
弾性体１４が装着されている。そして、この弾性体１４
を介して、金属板１０は一対のコータロール１１によっ
て弾性的に圧着された状態で挟まれる。
に、垂直方向に通板される基材の一例である金属板１０
の両表面側には、一対の長尺のコータロール１１が、金
属板１０を挟む状態で配置されている。コータロール１
１は、図３に示すように、長尺のロール本体１２の表面
に、両端部を形成するベルト装着部１３を残して筒状の
弾性体１４が装着されている。そして、この弾性体１４
を介して、金属板１０は一対のコータロール１１によっ
て弾性的に圧着された状態で挟まれる。
【０００８】一方、図１及び図２に示すように、一対の
コータロール１１の上方には、それぞれ溶融樹脂Ｒを押
し出し可能な一対のＴダイ１５が配設されている。そし
て、これらのＴダイ１５から溶融樹脂Ｒをそれぞれコー
タロール１１と金属板１０の対応する表面間に形成され
るニップ部に押し出し、その後、一対のコータロール１
１で溶融樹脂Ｒを金属板１０に圧着することによって、
金属板１０の両表面に樹脂被膜１６を形成してラミネー
ト板１０Ａを製造する。尚、この際、Ｔダイ１５から溶
融樹脂Ｒの膜幅が金属板１０の幅よりも広くなるよう
に、Ｔダイ１５の幅を設定することにより、樹脂被膜１
６の耳部１７は、図１〜図３示すように、弾性体１４の
両端に設けたベルト装着部１３に装着されたコータベル
ト１９上に位置することになる。
コータロール１１の上方には、それぞれ溶融樹脂Ｒを押
し出し可能な一対のＴダイ１５が配設されている。そし
て、これらのＴダイ１５から溶融樹脂Ｒをそれぞれコー
タロール１１と金属板１０の対応する表面間に形成され
るニップ部に押し出し、その後、一対のコータロール１
１で溶融樹脂Ｒを金属板１０に圧着することによって、
金属板１０の両表面に樹脂被膜１６を形成してラミネー
ト板１０Ａを製造する。尚、この際、Ｔダイ１５から溶
融樹脂Ｒの膜幅が金属板１０の幅よりも広くなるよう
に、Ｔダイ１５の幅を設定することにより、樹脂被膜１
６の耳部１７は、図１〜図３示すように、弾性体１４の
両端に設けたベルト装着部１３に装着されたコータベル
ト１９上に位置することになる。
【０００９】また、図１及び図２示すように、垂直方向
に通板される基材の一例である金属板１０の両側であっ
て、一対の長尺コータロール１１から下方の所定距離の
位置に一対のベルト装着ロール１８が金属板１０の両面
に接触しないように離して配設されている。尚、図示し
ないが、基材幅（Ｋ）方向の一対のベルト装着ロール１
８を、コータロール１１のように１本の長尺のロール形
態としても良い。
に通板される基材の一例である金属板１０の両側であっ
て、一対の長尺コータロール１１から下方の所定距離の
位置に一対のベルト装着ロール１８が金属板１０の両面
に接触しないように離して配設されている。尚、図示し
ないが、基材幅（Ｋ）方向の一対のベルト装着ロール１
８を、コータロール１１のように１本の長尺のロール形
態としても良い。
【００１０】さらに、図１及び図３に示すように、弾性
体１４端面に接して段差を形成するように、一対のコー
タべルト１９が、それぞれ上記コータロール１１の両端
部のベルト装着部１３とベルト装着ロール１８に巻き回
されている。各コータベルト１９は、それぞれ金属板１
０の両側縁に沿って配設されており、コータベルト１９
に耳部１７を接触させながら取り除くことにより、トリ
ミングされた樹脂被膜１６の耳部１７がコータロール１
１へ巻き付かないようにして排出を行うことができる。
体１４端面に接して段差を形成するように、一対のコー
タべルト１９が、それぞれ上記コータロール１１の両端
部のベルト装着部１３とベルト装着ロール１８に巻き回
されている。各コータベルト１９は、それぞれ金属板１
０の両側縁に沿って配設されており、コータベルト１９
に耳部１７を接触させながら取り除くことにより、トリ
ミングされた樹脂被膜１６の耳部１７がコータロール１
１へ巻き付かないようにして排出を行うことができる。
【００１１】樹脂被膜１６の耳部１７のトリミングは、
金属板１０の幅（即ち、基材幅Ｋ）と弾性体１４の幅
（Ｌ）との関係を、基材幅Ｋ＜弾性体幅Ｌとして、コー
タロール１１の弾性体１４のニップ圧Ｐ及び金属板１０
のエッジ部で剪断して上記耳部１７のトリミングを行う
ことが好ましい。
金属板１０の幅（即ち、基材幅Ｋ）と弾性体１４の幅
（Ｌ）との関係を、基材幅Ｋ＜弾性体幅Ｌとして、コー
タロール１１の弾性体１４のニップ圧Ｐ及び金属板１０
のエッジ部で剪断して上記耳部１７のトリミングを行う
ことが好ましい。
【００１２】また、上記した樹脂被膜１６の耳部１７の
支持やトリミングに際しては、コータロール１１の周速
Ｖ１とコータベルト１９の周速Ｖ２との関係を等速度と
しないで、或いは上記コータベルト１９で案内される耳
部１７の速度Ｖ３との関係を等速度としないで、引き離
し力を付与することにより、より確実に上記耳部１７の
支持、トリミングを行うこともできる。
支持やトリミングに際しては、コータロール１１の周速
Ｖ１とコータベルト１９の周速Ｖ２との関係を等速度と
しないで、或いは上記コータベルト１９で案内される耳
部１７の速度Ｖ３との関係を等速度としないで、引き離
し力を付与することにより、より確実に上記耳部１７の
支持、トリミングを行うこともできる。
【００１３】［第２の実施形態］次に、図４に基づい
て、本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態で
は、上述した第１の実施形態における一対のコータベル
ト１９を、金属板１０の通板方向に対して所定角度θ１
（コータベルト傾斜角度）だけ傾斜させ、この傾斜状態
のコータベルト１９間にトリミングされた樹脂被膜１６
の耳部１７を支持して外部へ排出するように構成したも
のである。
て、本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態で
は、上述した第１の実施形態における一対のコータベル
ト１９を、金属板１０の通板方向に対して所定角度θ１
（コータベルト傾斜角度）だけ傾斜させ、この傾斜状態
のコータベルト１９間にトリミングされた樹脂被膜１６
の耳部１７を支持して外部へ排出するように構成したも
のである。
【００１４】本実施形態では、コータベルト１９を傾斜
させることにより、トリミングとほぼ同時に樹脂被膜１
６の耳部１７の支持、排出が開始される共に、上記耳部
１７が金属板１０の通板方向から離隔した方向に案内さ
れるため、上記耳部１７がコータロール１１に巻き付い
たり、ラミネート板１０Ａに再付着することもなく、円
滑、且つ確実に外部へ排出することができる。
させることにより、トリミングとほぼ同時に樹脂被膜１
６の耳部１７の支持、排出が開始される共に、上記耳部
１７が金属板１０の通板方向から離隔した方向に案内さ
れるため、上記耳部１７がコータロール１１に巻き付い
たり、ラミネート板１０Ａに再付着することもなく、円
滑、且つ確実に外部へ排出することができる。
【００１５】以上、本発明に係る樹脂被膜のラミネート
方法及び装置を、第１及び第２の実施形態を参照して説
明したが、本発明は、これらの実施形態に何ら限定され
るものではなく、その他の実施形態や変形例が考えられ
る。例えば、図５に示すように、Ｔダイ１５を、基材で
ある金属板１０の片面のみに樹脂をラミネートするよう
に設け、上記金属板１０の片面に樹脂被膜を形成する場
合のトリミングにも適用できることは言うまでもない。
方法及び装置を、第１及び第２の実施形態を参照して説
明したが、本発明は、これらの実施形態に何ら限定され
るものではなく、その他の実施形態や変形例が考えられ
る。例えば、図５に示すように、Ｔダイ１５を、基材で
ある金属板１０の片面のみに樹脂をラミネートするよう
に設け、上記金属板１０の片面に樹脂被膜を形成する場
合のトリミングにも適用できることは言うまでもない。
【００１６】また、図示しないが、図１及び図２に示す
状態、すなわちθ１の傾きを設けないコータベルト１９
の下方に、図４に示す金属板１０の通板方向に対して所
定角度θ１だけ傾斜させたコータベルト１９を配置して
も良い。本発明では、基材を金属板、被膜を樹脂として
説明したが、それらに代えて、金属箔、紙、樹脂フィル
ム、など長巻きシート状のものを被覆する組み合わせで
あっても、本発明の技術思想は適用できる。
状態、すなわちθ１の傾きを設けないコータベルト１９
の下方に、図４に示す金属板１０の通板方向に対して所
定角度θ１だけ傾斜させたコータベルト１９を配置して
も良い。本発明では、基材を金属板、被膜を樹脂として
説明したが、それらに代えて、金属箔、紙、樹脂フィル
ム、など長巻きシート状のものを被覆する組み合わせで
あっても、本発明の技術思想は適用できる。
【００１７】なお、本発明で用いることが好ましい素材
を以下に説明する。 〔基材］本発明においては、基材として金属素材を用い
ることが望ましいが、金属素材としては各種の表面処理
鋼板、軽金属板、金属箔等を用いることができる。
を以下に説明する。 〔基材］本発明においては、基材として金属素材を用い
ることが望ましいが、金属素材としては各種の表面処理
鋼板、軽金属板、金属箔等を用いることができる。
【００１８】表面処理鋼板としては、冷延鋼板に亜鉛メ
ッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、
クロム酸処理等の表面処理の一種または二種以上行った
ものを用いることができる。好適な表面処理鋼板の一例
は、電解クロム酸処理鋼板であり、特に１０〜２００ｍ
ｇ／ｍ２ の金属クロム層と、金属クロム換算で１〜５
０ｍｇ／ｍ２ のクロム水和酸化物層とを備えたもので
あり、塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れている。
表面処理鋼板の他の例は、０．６〜１１．２ｇ／ｍ２
の錫メッキ量を有するブリキ板である。このブリキ板
は、表面に金属クロム換算で、クロム量が１〜３０ｍｇ
／ｍ２ となるようなクロム酸処理又はクロム酸／リ
ン酸処理が行われていることが望ましい。また、アルミ
ニウムメッキ、アルミニウム圧接等を施したアルミニウ
ム被覆鋼板も用いることができる。
ッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、
クロム酸処理等の表面処理の一種または二種以上行った
ものを用いることができる。好適な表面処理鋼板の一例
は、電解クロム酸処理鋼板であり、特に１０〜２００ｍ
ｇ／ｍ２ の金属クロム層と、金属クロム換算で１〜５
０ｍｇ／ｍ２ のクロム水和酸化物層とを備えたもので
あり、塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れている。
表面処理鋼板の他の例は、０．６〜１１．２ｇ／ｍ２
の錫メッキ量を有するブリキ板である。このブリキ板
は、表面に金属クロム換算で、クロム量が１〜３０ｍｇ
／ｍ２ となるようなクロム酸処理又はクロム酸／リ
ン酸処理が行われていることが望ましい。また、アルミ
ニウムメッキ、アルミニウム圧接等を施したアルミニウ
ム被覆鋼板も用いることができる。
【００１９】金属板としては、純アルミニウム板の他に
アルミニウム合金板の軽金属板も使用される。耐腐食性
と加工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：
０．２〜１．５重量％、Ｍｇ：０．８〜５重量％、Ｚ
ｎ：０．２５〜０．３重量％、及びＣｕ：０．１６〜
０．２６重量％、残部がＡｌの組成を有するものであ
る。これらの金属板も、金属クロム換算で、クロム量が
２０〜３００ｍｇ／ｍ２ となるようなクロム酸処理又
はクロム酸／リン酸処理が行われていることが望まし
い。
アルミニウム合金板の軽金属板も使用される。耐腐食性
と加工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：
０．２〜１．５重量％、Ｍｇ：０．８〜５重量％、Ｚ
ｎ：０．２５〜０．３重量％、及びＣｕ：０．１６〜
０．２６重量％、残部がＡｌの組成を有するものであ
る。これらの金属板も、金属クロム換算で、クロム量が
２０〜３００ｍｇ／ｍ２ となるようなクロム酸処理又
はクロム酸／リン酸処理が行われていることが望まし
い。
【００２０】金属板の厚みは、一般に０．１０〜０．５
０ｍｍの厚みのものが好ましく、この内でも表面処理鋼
板の場合には、０．１０〜０．３０ｍｍの厚み、また軽
金属板の場合には０．１５〜０．４０ｍｍの厚みを有す
るものが好ましい。勿論、金属の種類、ラミネート材の
用途やサイズによっても相違することは考慮が必要であ
る。
０ｍｍの厚みのものが好ましく、この内でも表面処理鋼
板の場合には、０．１０〜０．３０ｍｍの厚み、また軽
金属板の場合には０．１５〜０．４０ｍｍの厚みを有す
るものが好ましい。勿論、金属の種類、ラミネート材の
用途やサイズによっても相違することは考慮が必要であ
る。
【００２１】金属素材には、接着プライマー層を形成し
ておくこともできる。プライマーは、金属素材と熱可塑
性樹脂との両方に優れた接着性を示すものが必要であ
る。プライマー塗料の例としては、種々のフェノール類
とホルムアルデヒドから誘導されるレゾール型フェノー
ルアルデヒド樹脂と、ビスフェノール型エポキシ樹脂と
から成るフェノールエポキシ系塗料であり、特にフェノ
ール樹脂とエポキシ樹脂とを５０：５０〜５：９５重量
比、特に４０：６０〜１０：９０の重量比で含有する塗
料が好ましく適用できる。接着プライマー層は、０．３
〜５μｍ程度の厚みが密着性等の観点から好ましい。
ておくこともできる。プライマーは、金属素材と熱可塑
性樹脂との両方に優れた接着性を示すものが必要であ
る。プライマー塗料の例としては、種々のフェノール類
とホルムアルデヒドから誘導されるレゾール型フェノー
ルアルデヒド樹脂と、ビスフェノール型エポキシ樹脂と
から成るフェノールエポキシ系塗料であり、特にフェノ
ール樹脂とエポキシ樹脂とを５０：５０〜５：９５重量
比、特に４０：６０〜１０：９０の重量比で含有する塗
料が好ましく適用できる。接着プライマー層は、０．３
〜５μｍ程度の厚みが密着性等の観点から好ましい。
【００２２】［樹脂］前記基材に被覆する樹脂として熱
可塑性樹脂を用いることが望ましいが、熱可塑性樹脂と
しては、押出成形可能で成膜性を有するものであればよ
い。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル
−１−ペンテンあるいはエチレン、ピロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフイン同
士のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフ
イン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体
等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、
アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メ
チルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩
化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、
ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイド等
あるいはそれらの混合物のいずれかの樹脂が適用でき
る。
可塑性樹脂を用いることが望ましいが、熱可塑性樹脂と
しては、押出成形可能で成膜性を有するものであればよ
い。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル
−１−ペンテンあるいはエチレン、ピロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフイン同
士のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフ
イン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体
等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、
アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メ
チルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩
化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、
ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイド等
あるいはそれらの混合物のいずれかの樹脂が適用でき
る。
【００２３】皮膜物性、加工性、耐食性等の観点から特
に好適な熱可塑性樹脂として、熱可塑性ポリエステル乃
至共重合ポリエステル、そのブレンド物、或いはそれら
の積層体を挙げることができる。中でもエチレンテレフ
タレート単位を主体とするポリエステルが好適である。
原料ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
トの使用が可能であるが、最高結晶化度を下げることが
ラミネートの耐衝撃性や加工性の点で望ましいことか
ら、ポリエステル中にエチレンテレフタレート以外の共
重合エステル単位を導入することも好ましい。
に好適な熱可塑性樹脂として、熱可塑性ポリエステル乃
至共重合ポリエステル、そのブレンド物、或いはそれら
の積層体を挙げることができる。中でもエチレンテレフ
タレート単位を主体とするポリエステルが好適である。
原料ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
トの使用が可能であるが、最高結晶化度を下げることが
ラミネートの耐衝撃性や加工性の点で望ましいことか
ら、ポリエステル中にエチレンテレフタレート以外の共
重合エステル単位を導入することも好ましい。
【００２４】エチレンテレフタレート単位を主体とし、
他のエステル単位の少量を含む融点が２１０〜２５２℃
の共重合ポリエステルを用いることが特に好ましい。
尚、ホモポリエチレンテレフタレートの融点は一般に２
５５〜２６５℃である。
他のエステル単位の少量を含む融点が２１０〜２５２℃
の共重合ポリエステルを用いることが特に好ましい。
尚、ホモポリエチレンテレフタレートの融点は一般に２
５５〜２６５℃である。
【００２５】一般に、共重合ポリエステル中の二塩基酸
成分の７０モル％以上、特に７５モル％以上がテレフタ
ル酸成分から成り、ジオール成分の７０モル％以上、特
に７５モル％以上がエチレングリコールから成り、二塩
基酸成分及び／又はジオール成分の１〜３０モル％、特
に５〜２５％がテレフタル酸以外の二塩基酸成分及び／
又はエチレングリコール以外のジオール成分から成るこ
とが好ましい。
成分の７０モル％以上、特に７５モル％以上がテレフタ
ル酸成分から成り、ジオール成分の７０モル％以上、特
に７５モル％以上がエチレングリコールから成り、二塩
基酸成分及び／又はジオール成分の１〜３０モル％、特
に５〜２５％がテレフタル酸以外の二塩基酸成分及び／
又はエチレングリコール以外のジオール成分から成るこ
とが好ましい。
【００２６】テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸：シクロへキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸：コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸：の１種
又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール
以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−へキシレングリコール、シクロへキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の
１種又は２種以上が挙げられる。これらのコモノマーの
組合せは、共重合ポリエステルの融点を前記範囲とする
ものでなければならない。また、トリメリット酸、ピロ
メリット酸、ペンタエリスリトール等の多官能性単量体
を組み合わせで用いることもできる。
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸：シクロへキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸：コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸：の１種
又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール
以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−へキシレングリコール、シクロへキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の
１種又は２種以上が挙げられる。これらのコモノマーの
組合せは、共重合ポリエステルの融点を前記範囲とする
ものでなければならない。また、トリメリット酸、ピロ
メリット酸、ペンタエリスリトール等の多官能性単量体
を組み合わせで用いることもできる。
【００２７】用いるポリエステルは、フィルムを形成す
るに足る分子量を有するべきであり、このためには固有
粘度（Ｉ．Ｖ．）が０．５５〜１．９ｄｌ／ｇ、特に
０．６５〜１．４ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望まし
い。
るに足る分子量を有するべきであり、このためには固有
粘度（Ｉ．Ｖ．）が０．５５〜１．９ｄｌ／ｇ、特に
０．６５〜１．４ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望まし
い。
【００２８】上記熱可塑性樹脂の被覆層には、金属板を
隠蔽し、また絞り−再絞り成形時等に金属板へのしわ押
え力の伝達を助ける目的で無機フイラー（顔料）を含有
させることができる。また、このフィルムにはそれ自体
公知のフィルム用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアン
チブロッキング剤、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合すること
ができる。
隠蔽し、また絞り−再絞り成形時等に金属板へのしわ押
え力の伝達を助ける目的で無機フイラー（顔料）を含有
させることができる。また、このフィルムにはそれ自体
公知のフィルム用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアン
チブロッキング剤、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合すること
ができる。
【００２９】無機フイラーとしては、ルチル型またはア
ナターゼ型の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト等
の無機白色顔料；バライト、沈降性硫酸バライト、炭酸
カルシウム、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タル
ク、焼成或は未焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホ
ワイト、合成乃至天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の白色体質顔料；カーボンブラ
ック、マグネタイト等の黒色顔料；ベンガラ等の赤色顔
料；シエナ等の黄色顔料；群青、コバルト青等の青色顔
料を挙げることができる。これらの無機フイラーは、樹
脂当り１０〜５００重量％、特に１０〜３００重量％の
割合で配合させることができる。
ナターゼ型の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト等
の無機白色顔料；バライト、沈降性硫酸バライト、炭酸
カルシウム、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タル
ク、焼成或は未焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホ
ワイト、合成乃至天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の白色体質顔料；カーボンブラ
ック、マグネタイト等の黒色顔料；ベンガラ等の赤色顔
料；シエナ等の黄色顔料；群青、コバルト青等の青色顔
料を挙げることができる。これらの無機フイラーは、樹
脂当り１０〜５００重量％、特に１０〜３００重量％の
割合で配合させることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればト
リミング時に発生する樹脂被膜の耳部のコータロールへ
の巻き付きを確実に防止すると共に、上記樹脂被膜の耳
部のリサイクルが容易に可能となる。
リミング時に発生する樹脂被膜の耳部のコータロールへ
の巻き付きを確実に防止すると共に、上記樹脂被膜の耳
部のリサイクルが容易に可能となる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂被膜のラミ
ネート装置の概略斜視図である。
ネート装置の概略斜視図である。
【図２】同装置の概略側面図である。
【図３】同装置の中心線より右側部分の要部を拡大した
概略説明図である。
概略説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る樹脂被膜のラミ
ネート装置の概略側面図である。
ネート装置の概略側面図である。
【図５】本発明の他の形態の変形例に係る樹脂被膜のト
リミング装置の概略側面図である。
リミング装置の概略側面図である。
１０…金属板（基材）、 １０A…ラミネート板、 １１…コータロール、 １２…ロール本体 １３…ベルト装着部、 １５…Ｔダイ、 １６…樹脂被膜、 １７…耳部、 １８…ベルト装着ロール １９…コータベルト Ｒ…溶融樹脂、 θ１…コータベルト傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 毎田 知正 山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼 鈑株式会社技術研究所内 (72)発明者 稲沢 弘志 山口県下松市東豊井1302番地 東洋鋼鈑株 式会社下松工場内 (72)発明者 中村 琢司 山口県下松市東豊井1302番地 東洋鋼鈑株 式会社下松工場内 (72)発明者 加隈 徳昭 山口県下松市東豊井1302番地 東洋鋼鈑株 式会社下松工場内 Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD05 AG03 AR12 SA09 SC07 SD02 SD18 SD19 SG01 SJ01 SJ16 SJ31 SP04 SP09 SP43
Claims (7)
- 【請求項１】少なくとも基材の片面にコータロール間を
通して耳部を有する溶融樹脂を被覆した後、上記樹脂被
膜の耳部を相向かい合う左右一対のコータベルトで案内
して排出することを特徴とする樹脂被膜のラミネート方
法。 - 【請求項２】相向かい合う左右一対のコータベルトが、
樹脂被膜の耳部を同時に押圧することなく上記耳部を案
内する請求項１に記載の樹脂被膜のラミネート方法。 - 【請求項３】前記樹脂被膜の耳部を、基材に対して傾斜
させて排出する請求項１又は２に記載の樹脂被膜のラミ
ネート方法。 - 【請求項４】基材とコータロール間に溶融樹脂を供給す
るＴダイと、上記コータロールとを基材の両面に配設
し、上記コータロールの下方にベルト装着ロールを備
え、上記コータロールの両端部とベルト装着ロール間に
それぞれコータベルトを巻着させた、樹脂被膜のラミネ
ート装置。 - 【請求項５】樹脂被膜の耳部の厚みＵと、相向かい合う
コータベルト間の隙間Ｓとの関係を２Ｕ＜Ｓとした、請
求項４に記載の樹脂被膜のラミネート装置。 - 【請求項６】基材の通板速度Ｖ１とコータベルトの周速
Ｖ２との関係を等速度としない請求項４又は５に記載の
樹脂被膜のラミネート装置。 - 【請求項７】前記コータベルトを傾斜状態で配置した請
求項４乃至６のいずれかに記載の樹脂被膜のラミネート
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319712A JP4580535B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 樹脂被膜のラミネート方法及び装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319712A JP4580535B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 樹脂被膜のラミネート方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127247A true JP2002127247A (ja) | 2002-05-08 |
| JP4580535B2 JP4580535B2 (ja) | 2010-11-17 |
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|---|---|---|---|
| JP2000319712A Expired - Fee Related JP4580535B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 樹脂被膜のラミネート方法及び装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4580535B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108773042A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-09 | 安徽天元塑业有限公司 | 一种塑料编织袋双面覆膜设备 |
Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5274591U (ja) * | 1975-12-03 | 1977-06-03 | ||
| JPS5613138A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Plastic sheet trimming method |
| JPS61127331A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Taiyo Seiko Kk | 表面処理金属板の製造方法 |
| JPH01165218U (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-17 | ||
| JPH0542584A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Japan Steel Works Ltd:The | 熱可塑性樹脂の成形方法及び装置 |
| JPH0576731U (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | 土屋工業株式会社 | ラミネート機 |
| JP2000037763A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319712A patent/JP4580535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
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| JPS61127331A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Taiyo Seiko Kk | 表面処理金属板の製造方法 |
| JPH0365785B2 (ja) * | 1984-11-28 | 1991-10-15 | ||
| JPH01165218U (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-17 | ||
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| JP2000037763A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108773042A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-09 | 安徽天元塑业有限公司 | 一种塑料编织袋双面覆膜设备 |
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