JP2002136836A

JP2002136836A - 削減された吸着剤消費量での削減された硫黄酸化物排出量を可能にする熱発生方法

Info

Publication number: JP2002136836A
Application number: JP2001266059A
Authority: JP
Inventors: Gerard Henri Martin; アンリマルタンジェラール; Etienne Lebas; ルバエチエンヌ
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2002-05-14
Also published as: ES2309042T3; US6817304B2; FR2813655B1; EP1184622B1; DE60134608D1; US20020028172A1; KR20020018562A; EP1184622A1; FR2813655A1

Abstract

(57)【要約】【課題】削減された吸着剤消費量での削減された硫黄
酸化物排出量を可能にする熱発生方法を提供する。【解決手段】 a)熱の少なくとも一部が取り出される熱
交換帯域を備える燃焼帯域において、硫黄を含む燃料の
燃焼を行い、ついで温度800〜1200℃で流出物または燃
焼煙を回収し、b)前記燃焼により生じかつ硫黄酸化物を
含む煙を、固体硫黄酸化物吸着剤の内部再循環を用いて
作用する脱硫装置内への煙供給および分配のための空間
を通過させ、c)吸着剤を、前記空間に注入し、d)煙を、
前記装置に導入させ、e)該煙を、対流交換帯域に導入
し、熱の少なくとも一部を、前記煙から取り出し、f)工
程b)および工程c)により生じた混合物を、ガス／固体分
離帯域内で分離し、硫黄酸化物の大部分を除去されかつ
少なくとも一部冷却されたガス流出物を排出し、前記硫
黄含有化合物を含む前記吸着剤粒子を排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硫黄酸化物の削減
された排出を伴って、特に硫黄を含む燃料の燃焼により
熱を発生させることを目的とする方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】数年来、次第に厳しくなる法制化によっ
て、熱発生器からのガス流出物による硫黄酸化物の排出
規制が課せられており、かつ燃焼煙（ヒューム）中に含
まれる硫黄酸化物の後処理を伴わない高硫黄含有量の燃
料の使用が禁止されている。しかしながら、例えば褐炭
のようなある種の残渣および鉱山源、あるいは精製プロ
セスにより生じた石油残渣および重質燃料の燃焼は、経
済的な利点を有する。先行技術に記載されている種々の
方法および／または装置により、熱発生器から来る硫黄
酸化物、より特別には二酸化硫黄の排出を、それらを排
気する前に燃焼煙（ヒューム）を処理することによって
削減することが可能である。

【０００３】例えば、いくつかの熱発生器は、燃焼室
と、少なくとも１つの熱交換帯域と、少なくとも１つの
固体吸着剤注入手段を含む脱硫室とを備える。この脱硫
室は、対流交換帯域に連通し、ついで前記対流交換帯域
と連結される分離室に連通している（図１）。分離室
は、使用済み吸着剤用の少なくとも１つの出口と、精製
ガス用の少なくとも１つの出口とを有する。従って、フ
ランス特許ＦＲ−Ａ−２６３６７２０およびＦＲ−Ａ−
２６６４０２２には、運搬床での細かい粒度の吸着剤粒
子を用いる流出物の脱硫を含む熱発生方法および装置が
記載されている。これら熱発生器に注入される吸着剤
は、主としてカルシウムを含む物質からなり、この物質
は、部分硫化後、一般にバグフィルターまたは静電フィ
ルターからなる貯蔵ホッパー（すなわち最終集塵装置）
に搬送される。この型の熱発生器により、使用済み、す
なわち硫酸化されたカルシウムを含む吸着剤の無視でき
ない量の生産がもたらされる。当然の結果、これら廃棄
物の貯蔵および／または高グレード化への無視できない
問題が生じる。

【０００４】従って、使用済み吸着剤の量を制限するた
めに、そのような方法の改善は、フランス特許ＦＲ−Ａ
−２６９２８１３に特許請求されているようなマグネシ
ウム化合物（ドロマイト、酸化マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム）から主としてなる『再生可能』と言われる吸
着剤を使用することからなる。

【０００５】フランス特許ＦＲ−Ａ−２６７１８５５に
は、先に記載された装置に吸着剤再生手段と、吸着剤お
よび（／または該再生手段により生じた再生ガス）の処
理を目的とする手段とを追加することにより、そのよう
な再生可能な吸着剤を用いる装置が開示されている。そ
のような再生手段は、例えばフランス特許ＦＲ−Ａ−２
７３０４２４に記載されているようなフィルター反応器
であってもよい。

【０００６】しかしながら、吸着剤の外部再循環は、多
数の問題を提起する：すなわち・熱発生器内での固体の実質的な移動と、その結果、装
置全体（特に静電フィルターのサイズおよび対流交換帯
域の熱交換器）の実質的に必要以上に大きいサイズ、・頻繁な清掃作用を必要とする、管の摩耗および詰ま
り、並びに・再循環回路での吸着剤の実質的な熱損失に関連する熱
発生器の全体エネルギー収率の減少である。

【０００７】同時に、先行技術、特にフランス特許ＦＲ
−Ａ−２７４８４０２において、内部再循環を含む家庭
用ゴミ焼却からの煙（ヒューム）の処理用設備が開示さ
れている。この装置は、ＣＲＩ反応器として公知であ
り、特徴付けられている。該装置は、煙（ヒューム）の
脱塩素に関して、慣行的な真っ直ぐな反応器よりも実質
的に優れた性能を有することが示されている。脱塩素装
置は、特に吸着剤再循環用周辺帯域と、脱硫用中間帯域
と、外部対流交換帯域への精製煙（ヒューム）排出用中
央帯域とを備える。

【０００８】

【発明の開示】本発明の対象は、吸着剤の内部再循環の
同じ原理を用いて運転されるＣＲＩ反応器または他のあ
らゆる反応器を、家庭用ゴミ焼却炉の下流における煙
（ヒューム）の処理以外の他の適用にかつ脱塩素に一体
化することを可能にする方法である。吸着剤の種類、反
応温度および反応のメカニズムが異なるのに、ＣＲＩ反
応器が、本発明の対象方法に沿って熱発生器と一体化さ
れる（または必要によっては積み重ねられる）場合、こ
のＣＲＩ反応器によって、驚くべきことではあるが、最
終集塵装置によらないで、吸着剤の再循環を直接熱発生
器内で可能にすることによって、煙（ヒューム）の脱硫
分野において多くの利点および予期しない効果が示され
るのが見出される：・提案された解決策によって、脱硫率の向上が可能にな
る。何故なら、同一の反応容積で、煙（ヒューム）は、
例えばフランス特許ＦＲ−Ａ−２６３６７２０、ＦＲ−
Ａ−２６６４０２２およびＦＲ−Ａ−２６７１８５５に
おいて特許請求されているように、慣行的な真っ直ぐな
反応器におけるよりも非常に多量の吸着剤と接触され
る。

【０００９】・熱発生器の形態(configuration)に関係
なく、真っ直ぐな反応器で最終フィルターからの吸着剤
の外部再循環を用いるよりも、ＣＲＩ反応器を用いて非
常に一定な温度を維持することが可能である。

【００１０】・再循環吸着剤が既に反応温度を有する範
囲においては、脱硫はエネルギー学の見地からさほどコ
スト高でない一方で、先行技術の形態において、吸着剤
は周囲温度に近似した温度であり、脱硫装置へのその注
入は、煙（ヒューム）によって搬送される熱の実質的な
吸収を伴う。

【００１１】・ＣＲＩ装置は、本出願方法に応じて作用
させるために、ボイラ内における煙（ヒューム）回路お
よび交換面のいくつかの変更によって、現存する設備に
設けることが可能である。この可能性は、以前に特許取
得した形態においては存在していない。従って、大気廃
棄物に関して次第に厳しくなる規制に合致させるため
に、本方法によってＣＲＩ反応器を一体化するように、
既存設備の形を作り直すことが可能であると思われる。

【００１２】・脱硫装置内への吸着剤の再循環によっ
て、対流交換帯域を通過する吸着剤の流量は小さい；こ
れは、このことによって、一方では、大量の埃が存在す
る場合には、常に作成することが義務づけられる実質的
に必要以上の大きさを与えることを避けることが可能に
なり（従って、例えば熱交換器の管の間により小さい空
間を考慮することが可能である）、他方では、管内での
詰まり、および摩耗を制限することが可能であり、さら
に清掃作用を制限することが可能になる。

【００１３】・熱発生器の外で扱われる吸着剤の流量
は、より小さく、このことによって、サイズが制限さ
れ、故に固体取り扱い用装置のコストが節約される。

【００１４】・熱発生器の最終集塵装置（例えばバブフ
ィルター、あるいは静電フィルター）に到着する固体
は、再生可能な吸着剤の場合には再生すべき吸着剤のみ
で構成されるか、あるいは再生が可能でない吸着剤の場
合には、排出すべき吸着剤のみで構成され、また大量の
再循環すべき吸着剤では構成されないので、前記最終集
塵装置のサイズは、実質的に縮小されてよく、このこと
によって、空間およびコストが節約される。

【００１５】当然、本発明は、フランス特許ＦＲ−Ａ−
２６７１８５５に記載されているＣＲＩ反応器の本方法
における使用に限定されない。さらに本発明によって、
吸着剤の同じ内部再循環特性を有するあらゆる型の反応
器を使用することも可能である。

【００１６】一般に本発明は、硫黄酸化物の削減された
排出を伴う、熱発生方法に関する。この方法において、ａ）熱の少なくとも一部が取り出される熱交換帯域を備
える燃焼帯域において、硫黄を含む燃料の燃焼を行い、
ついで温度８００〜１２００℃で流出物または燃焼煙
（ヒューム）を回収し、ｂ）前記燃焼により生じかつ硫黄酸化物を含む煙（ヒュ
ーム）を、固体硫黄酸化物吸着剤の内部再循環を用いて
作用する脱硫装置内への煙（ヒューム）供給および分配
のための空間を通過させ、ｃ）吸着剤を、前記空間に注入し、ｄ）煙（ヒューム）を、前記装置に導入させ、ｅ）該煙（ヒューム）を、対流交換帯域に導入し、熱の
少なくとも一部を、前記煙（ヒューム）から取り出し、ｆ）工程（ｂ）および工程（ｃ）により生じた混合物
を、ガス／固体分離帯域内で分離し、一方では、硫黄酸
化物の大部分を除去されかつ少なくとも一部冷却された
ガス流出物を排出し、他方では、前記硫黄含有化合物を
含む前記吸着剤粒子を排出する。

【００１７】実施の形態において、脱硫装置には、吸着
剤再循環用の周辺帯域と、該煙（ヒューム）を前記装置
に接線方向に導入させる中間脱硫帯域と、煙（ヒュー
ム）排出用の中央帯域とが含まれる。

【００１８】有利には、工程（ｆ）後に、前記硫黄含有
化合物を含む前記吸着剤粒子の少なくとも一部を再生
し、再生吸着剤粒子を、脱硫装置への供給のための空間
内に再注入する。

【００１９】本発明によれば、カルシウム（例えば炭酸
カルシウム）吸着剤を使用することが可能である。この
場合、脱硫の平均温度は、８００〜１１００℃である。

【００２０】さらに再生可能なマグネシウム吸着剤を使
用することも可能である。この場合、平均脱硫温度
は、７００〜１０００℃である。

【００２１】好ましくは、燃焼工程（ａ）後に煙（ヒュ
ーム）を、１または複数の蒸気過熱器を経て通過させ
る。一般に、吸着剤流量は、煙（ヒューム）中の固体濃
度（再循環分を除く）が、０．１〜１０００ｇ／Ｎｍ^３
であり、装置内でのガスの再循環割合が、１〜５０％で
あり、吸着剤の再循環割合が、１〜５０であるようなも
のである。

【００２２】好ましくは、吸着剤の粒度が、０．１〜１
０００ミクロンであり、吸着剤粒子の密度が、１００〜
５０００ｋｇ／ｍ^３である。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の対象方法に応じて作用す
る装置の２つの実施の形態の例証として提供される次の
記載を解釈することによって、本発明は、よりよく理解
され、その利点は、より明瞭になる。

【００２４】図１は、先行技術による熱発生器の例を示
す。

【００２５】図２、図３および図４は、本方法に応じて
作用する装置の実施の第１形態の異なる図である。

【００２６】図５は、本発明の原理に応じて作用する熱
発生器の実施の第２形態を示す。

【００２７】一般に熱発生器は、図１に示されるよう
に、主な４つの要素を備える：すなわち単数（または複
数）バーナ（２）を用いる燃焼室（１）と、脱硫が行わ
れる、場合によっては一部または全部耐火性にされた、
管束のない空間（３）と、複数本の熱交換管（５）を用
いる対流交換帯域（４）と、連結管路（７）によってダ
クト（表示されていない）に連結された最終集塵装置
（６）とである。これらの４つの要素は、平行６面体状
形態を有する。

【００２８】この型の熱発生器は、損失カルシウム吸着
剤を用いて、および、フランス特許ＦＲ−Ａ−２６９２
８１３に特許請求されている吸着剤のような、例えばマ
グネシウム型の再生可能な吸着剤を用いて、作用を行っ
てもよい。新品吸着剤は、管路（８）を経て供給され
る。これは、最終集塵装置（６）から管路（９）を経て
搬送される再循環吸着剤と混合されてもよい。吸着剤
は、１つ（または複数）の注入器（１０）を介して脱硫
室（３）のほぼ入口に注入される。粉末状であるので、
吸着剤は、煙（ヒューム）によって迅速に同伴（エント
レインメント）される。この吸着剤は、脱硫室（３）に
ついで対流交換帯域（４）を通過し、最後に最終集塵装
置において回収される。集塵装置の出口で、脱硫室で捕
集された吸着剤の一部を、管路（９）を経て再送する一
方で、別の一部は、除去されるか、あるいは再生のため
に搬送される。

【００２９】この形態において、高い脱硫収率を得るた
めに吸着剤の大きい割合を再循環しなければならない
（典型的には、煙（ヒューム）中に存在するＳＯ_２の７
５〜９０％、さらには９５％を捕集することが必要とさ
れる）。損失カルシウム吸着剤を用いるボイラ内で、再
循環吸着剤の流量は、新品吸着剤の３〜５倍である一方
で、再生可能な吸着剤を用いて、再生吸着剤はその流量
の１０倍まで再循環されてもよい。

【００３０】図２、図３および図４では、本方法が行わ
れる熱発生器の第１例が説明される；熱発生器（図２）
には、上述のようにバーナ（１０２）を具備しかつ燃焼
によって放出されるエネルギーの少なくとも一部が回収
される少なくとも１つの交換帯域（表示されない）を含
むほぼ平行六面体状の燃焼室（１０１）と、フランス特
許ＦＲ−Ａ−２７４８４０２の図１〜図５に記載されて
いる形態に一致する脱硫装置（１０３）と、複数本の熱
交換管（１０５）を備える同様にほぼ平行六面体状の対
流交換帯域（１０４）と、例えば静電フィルター型また
はバグフィルター型であってもよい最終集塵装置（１０
６）とが含まれる。煙（ヒューム）は、管路（１０７）
を経てダクトに排出される。

【００３１】より詳しくは、燃焼室（１０１）は、例え
ば重質燃料のような硫黄含有燃料を用いて作用するバー
ナを備える。生成された煙（ヒューム）は、典型的には
ＳＯ _２含有量１０００〜１００００ｍｇ／Ｎｍ^３を有す
る。燃焼室は、膜質壁で作成されており、これらの壁に
よって、燃焼により生じた熱の一部が輻射によりほぼ捕
集される。煙（ヒューム）は、燃焼室から出ると、一ま
たはそれ以上の過熱器（１０８）を通過し、脱硫装置
（１０３）へ煙を供給するように作用する空間（１０
９）に到着する。フランス特許ＦＲ−Ａ−２７４８４０
２に記載されているように、脱硫装置は、吸着剤再循環
用の周辺帯域と、脱硫用の中間帯域と、管路（１１４）
を経て対流交換帯域（１０４）へ精製煙（ヒューム）を
排出するための中央帯域とを含む。該装置（１０３）
は、ほぼ円筒状形態でありかつほぼ垂直に位置付けられ
る。

【００３２】煙（ヒューム）の大部分は、管路（１１
０）を経て脱硫装置（１０３）に接線方向に入る。煙
（ヒューム）の残部は、脱硫装置内部への吸着剤の再循
環を確保するものであり、管路（１１１）を経て装置
（１０３）に入る。管路（１１１）を経て反応器（１０
３）に供給される煙（ヒューム）は、図面には表示され
ていない環状配管系に沿って移動してよい。２つの入口
の間における煙（ヒューム）の分配は、図に表示されて
いるようなフラップ弁（１１２）によって、あるいは当
業者に公知のあらゆる他の同等手段によってなされてよ
い。新品または再生吸着剤は、注入器（１１３）を経て
システムに導入されてよい。さらに、これら注入器（１
１３）は、管路（１１１）に配置されてもよい。

【００３３】装置（１０３）内で一旦脱硫された煙（ヒ
ューム）は、管路（１１４）を経て前記装置を出て、対
流交換帯域（１０４）に入る。次いで該煙（ヒューム）
は、管路（１１５）を経て最終集塵装置（１０６）に導
かれる。

【００３４】脱硫装置（１０３）は、絶縁体耐火性物質
で被覆された金属製ジャケットで作製されてよい。該装
置はまた絶縁体耐火性物質で一部または全部被覆された
膜質壁で構成されてもよい。

【００３５】図２に記載されている形態では、吸着剤の
再生はしない。該吸着剤は、排出されるか、あるいは高
グレード化されるか、あるいはさらには安定化されて、
取り出される。本発明の枠から逸脱しないで、別の実施
の形態において、例えば（図２に表示されていない）フ
ィルター反応器において、あるいは当業者に公知のあら
ゆる技術を用いて、集塵装置（静電フィルター）からの
吸着剤の全体または少なくとも一部を再生することも可
能である。次いで再生吸着剤は、注入器（１１３）のレ
ベルまで熱発生器に再送されてもよい。再生をしない装
置に関しては、この解決策によって少量の物質の定期的
補給の形態でのみ新品吸着剤の導入を考慮してよく、故
に新品吸着剤の消費が、実質的に削減される。

【００３６】図３は、設備の上から見た図である。これ
によって、２基のＣＲＩ脱硫反応器（１０３）を用いる
形態の場合では、種々の要素の配置をよりよく理解する
ことが可能になる。

【００３７】図４は、空間（１０９）の後方から見た詳
細図である。該空間は、燃焼室（１０１）の底部に接し
て設けられかつ図において点線で示される２基のＣＲＩ
反応器（１０３）に煙（ヒューム）を供給するように作
用する。煙（ヒューム）は、ほぼ燃焼室（１０１）の幅
を有する開口部（１１６）を経て空間（１０９）に入
る。該煙（ヒューム）は、壁（１１７）によってほぼ等
しい２つの流に分けられ、ついで該煙（ヒューム）は、
ミキサーヘッドとして作用する２つの壁（１１９）によ
って２つのチャネル（１１８）に導かれる。流量調節弁
（１１２）が、配管系（１１８）の入口に配置されてい
る。次いで新品または再生吸着剤の注入器（１１３）が
配置されている。チャネル（１１８）は、２つの脱硫装
置（１０３）に連結されるチャネル（１１０）に通じ
る。さらに図４によって、管路（１１１）が、例えば壁
（１１９）によって創られるミキサーヘッドに通じてい
るのが示される。

【００３８】図５は、本発明の方法の別の実施の形態例
である。この例では、フランス特許ＦＲ−Ａ−２７４８
４０２の図６および図７の形態が適用される。

【００３９】熱発生器は、１つまたは複数のヘッド・バ
ーナ（２０２）を具備する、ほぼ平行六面体状の燃焼室
（２０１）を備える。煙（ヒューム）は、開口部（２０
３）を経て燃焼室（２０１）を出て、長方形状断面の空
間（２０４）に入る。この空間は、熱発生器の残部を構
成する膜質壁と同一の膜質壁によって創られている。新
品または再生吸着剤は、単数または複数の注入器（２０
５）を経て空間（２０４）に導入される。該注入器は、
ほぼ水平状の注入傾斜形態であってもよい。ベンチュリ
管またはその同等物のような装置（２０６）は、吸着剤
と処理すべき煙（ヒューム）との迅速かつ均一な混合を
確保するために、注入装置の上流、該装置のレベル、あ
るいは該装置の下流に配置されてもよい。次いで煙（ヒ
ューム）は、脱硫装置に入る。この脱硫装置は、フラン
ス特許ＦＲ−Ａ−２７４８４０２に記載されているよう
に、空間（２０４）と同じ幅を有するほぼ円筒状の１つ
の渦巻きであってもよい。この渦巻きにおいて、吸着剤
は、遠心力の作用によって煙（ヒューム）から徐々に分
離される。渦巻きの後端に、壁（２０８）によって、ガ
ス／吸着剤流を、周辺において吸着剤に富む部分と、セ
ンターにおいて吸着剤に乏しい部分との２つの部分に分
離することが可能になる。吸着剤に富む部分は、空間
（２０４）への入口に再循環されるように空間（２０
９）に入る。空間（２０９）におけるガス／吸着剤混合
物の移動は、エジェクタまたは同等装置（２１０）によ
って引き起こされるか、あるいは促進されてもよい。こ
れらエジェクタは、蒸気あるいは最終集塵装置あるいは
さらにはあらゆる他の流体から採取された再循環煙（ヒ
ューム）を供給される。空間（２０９）および空間（２
０４）の連結部（２１１）は、燃焼室により生じた煙
（ヒューム）によって前記空間（２０９）内に吸い込み
作用を創出するように配置されてよい。吸着剤に乏しい
煙（ヒューム）は、単数または複数の連結部（２１２）
を経て脱硫装置（２０７）を出て、次いで対流交換帯域
（２１３）に入る。次いで該煙（ヒューム）は、最終集
塵装置（２１４）で再合流する。

【００４０】本発明の実施における好ましい脱硫運転条
件を決定した。従って、脱硫装置内の平均温度は、一般
に５００〜１３００℃である。損失カルシウム吸着剤を
用いて脱硫が行われる場合、温度は、好ましくは８００
〜１１００℃である一方で、再生可能な吸着剤につい
て、温度は、７００〜１０００℃である。吸着剤の流量
は、煙（ヒューム）中の固体濃度（再循環を除く）が
０．１〜１０００ｇ／Ｎｍ ^３、好ましくは１〜１００ｇ
／Ｎｍ^３であるようなものである。有利には、装置内で
のガス再循環割合は、１〜５０％、好ましくは１０〜５
０％である。吸着剤の再循環割合（すなわち再循環吸着
剤の流量と、新品または再生吸着剤の流量との比）は、
１〜５０、好ましくは２〜１０である。最適運転条件で
は、吸着剤の粒度は、０〜１０００ミクロン、好ましく
は５〜５０ミクロンである。最後に、吸着剤粒子の密度
は、有利には１００〜５０００ｋｇ／ｍ^３、好ましくは
１０００〜２５００ｋｇ／ｍ^３である。

【図面の簡単な説明】

【図１】先行技術による熱発生器の例を示す図である。

【図２】本方法に応じて作用する装置の実施の第１形態
の異なる図である。

【図３】本方法に応じて作用する装置の実施の第１形態
の異なる図である。

【図４】本方法に応じて作用する装置の実施の第１形態
の異なる図である。

【図５】本発明の原理に応じて作用する熱発生器の実施
の第２形態を示す図である。

【符号の説明】

(1)(101)(201)…燃焼室 (2)(102)…バーナ (3)…脱硫室 (4)(104)(213)…対流交換帯域 (5)(105)…熱交換管 (6)(106)(214)…最終集塵装置 (10)(113)(205)…注入器 (103)(207)…脱硫装置 (108)…過熱器 (112)…フラップ弁 (116)(203)…開口部 (117)(119)(208)…壁 (118)…チャネル (202)…ヘッド・バーナ (211)(212)…連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エチエンヌルバフランス国セシュエルレパーン７エールエヌ（番地なし) Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA24 DA83 4D002 AA02 AC01 BA03 CA11 DA05 DA06 DA16 EA07 GA01 GB03 GB05 GB12 HA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硫黄酸化物の削減された排出量を伴う熱
発生方法であって、ａ）熱の少なくとも一部が取り出される熱交換帯域を備
える燃焼帯域において、硫黄を含む燃料の燃焼を行い、
ついで温度８００〜１２００℃で流出物または燃焼煙
（ヒューム）を回収し、ｂ）前記燃焼により生じかつ硫黄酸化物を含む煙（ヒュ
ーム）を、固体硫黄酸化物吸着剤の内部再循環を用いて
作用する脱硫装置内への煙（ヒューム）供給および分配
のための空間を通過させ、ｃ）吸着剤を、前記空間に注入し、ｄ）煙（ヒューム）を、前記装置に導入させ、ｅ）該煙（ヒューム）を、対流交換帯域に導入し、熱の
少なくとも一部を、前記煙（ヒューム）から取り出し、ｆ）工程（ｂ）および工程（ｃ）により生じた混合物
を、ガス／固体分離帯域内で分離し、一方では、硫黄酸
化物の大部分を除去されかつ少なくとも一部冷却された
ガス流出物を排出し、他方では、前記硫黄含有化合物を
含む前記吸着剤粒子を排出する熱発生方法。
【請求項２】前記脱硫装置が、吸着剤再循環用の周辺
帯域と、該煙（ヒューム）を前記装置に接線方向に導入
させる中間脱硫帯域と、煙（ヒューム）排出用の中央帯
域とを備える、請求項１記載の方法。
【請求項３】工程（ｆ）後に、前記硫黄含有化合物を
含む前記吸着剤粒子の少なくとも一部を再生し、また該
再生吸着剤粒子を、脱硫装置への供給のための空間に再
注入することを特徴とする、請求項１または２記載の方
法。
【請求項４】カルシウム吸着剤を使用し、かつ平均脱
硫温度が、８００〜１１００℃であることを特徴とす
る、請求項１または２記載の方法。
【請求項５】再生可能なマグネシウム吸着剤を使用
し、平均脱硫温度が、７００〜１０００℃であることを
特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれか１項記載の
方法。
【請求項６】燃焼工程（ａ）後に該煙（ヒューム）
を、１または複数の蒸気過熱器を通過させることを特徴
とする、請求項１〜５のうちのいずれか１項記載の方
法。
【請求項７】吸着剤の流量は、煙（ヒューム）中の固
体濃度（再循環を除いて）が０．１〜１０００ｇ／Ｎｍ
^３であるような値であることを特徴とする、請求項１〜
６のうちのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】装置内でのガスの再循環割合が、１〜５
０％であることを特徴とする、請求項１〜７のうちのい
ずれか１項記載の方法。
【請求項９】吸着剤の再循環割合が、１〜５０である
ことを特徴とする、請求項１〜８のうちのいずれか１項
記載の方法。
【請求項１０】吸着剤の粒度が、０．１〜１０００ミ
クロンであることを特徴とする、請求項１〜９のうちの
いずれか１項記載の方法。
【請求項１１】吸着剤粒子の密度が、１００〜５００
０ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする、請求項１〜１０
のうちのいずれか１項記載の方法。