JP2002139630A - 導光板およびその製造方法、面発光装置並びに液晶表示装置 - Google Patents
導光板およびその製造方法、面発光装置並びに液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導光板の出射面部および反射面部における光
の反射を低減して光透過率を向上させた導光板と、この
導光板を備えて効率よく光を照射することができる面発
光装置、およびコントラストが良好で表示品質に優れる
液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 側端面１２ａを介して内部に導入された
光源１３の光を出射する出射面１２ｂと、該出射面１２
ｂと反対側に位置して内部を伝搬する光を反射させる反
射面１２ｃとを有する基体１１と、該基体１１の表面に
設けられた反射防止膜１５、１８とを備える導光板１２
と、該導光板１２の出射面１２ｂと対向して配置された
液晶表示ユニット２０とから構成される液晶表示装置１
において、前記出射面１２ｂと反射面１２ｃ上に反射防
止膜１５、１８が設けられている構成とした。
の反射を低減して光透過率を向上させた導光板と、この
導光板を備えて効率よく光を照射することができる面発
光装置、およびコントラストが良好で表示品質に優れる
液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 側端面１２ａを介して内部に導入された
光源１３の光を出射する出射面１２ｂと、該出射面１２
ｂと反対側に位置して内部を伝搬する光を反射させる反
射面１２ｃとを有する基体１１と、該基体１１の表面に
設けられた反射防止膜１５、１８とを備える導光板１２
と、該導光板１２の出射面１２ｂと対向して配置された
液晶表示ユニット２０とから構成される液晶表示装置１
において、前記出射面１２ｂと反射面１２ｃ上に反射防
止膜１５、１８が設けられている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導光板およびその製
造方法、面発光装置並びに液晶表示装置に係り、特に、
液晶表示装置のフロントライトに用いて好適な透光性に
優れる導光板の構造に関する。
造方法、面発光装置並びに液晶表示装置に係り、特に、
液晶表示装置のフロントライトに用いて好適な透光性に
優れる導光板の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、周囲光を光源として表示を行う
反射型液晶表示装置においては、その輝度が周囲光の光
量に左右されるために、暗所での使用時など十分な周囲
光が得られない環境では、表示の視認性が極端に低下す
るという問題があった。そこで、上記の問題を解決する
ために、反射型の液晶表示ユニットの前面側にフロント
ライト（面発光装置）を配して補助光源として用いるタ
イプの液晶表示装置が提案されている。このフロントラ
イトを備える液晶表示装置は、昼間の屋外などの周囲光
が十分に得られる環境では通常の反射型液晶表示装置と
して動作し、必要に応じて上記フロントライトを点灯さ
せて光源とするものである。このように液晶表示ユニッ
トの前面にフロントライトを配設した液晶表示装置の断
面構造の一例を図８に示す。この図８に示す液晶表示装
置２００は、液晶表示ユニット２２０と、フロントライ
ト２１０とから構成され、液晶表示ユニット２２０の表
示領域に導光板２１２が配置するように液晶表示ユニッ
ト２２０の前面（図８の上面）にフロントライト２１０
が配されている。
反射型液晶表示装置においては、その輝度が周囲光の光
量に左右されるために、暗所での使用時など十分な周囲
光が得られない環境では、表示の視認性が極端に低下す
るという問題があった。そこで、上記の問題を解決する
ために、反射型の液晶表示ユニットの前面側にフロント
ライト（面発光装置）を配して補助光源として用いるタ
イプの液晶表示装置が提案されている。このフロントラ
イトを備える液晶表示装置は、昼間の屋外などの周囲光
が十分に得られる環境では通常の反射型液晶表示装置と
して動作し、必要に応じて上記フロントライトを点灯さ
せて光源とするものである。このように液晶表示ユニッ
トの前面にフロントライトを配設した液晶表示装置の断
面構造の一例を図８に示す。この図８に示す液晶表示装
置２００は、液晶表示ユニット２２０と、フロントライ
ト２１０とから構成され、液晶表示ユニット２２０の表
示領域に導光板２１２が配置するように液晶表示ユニッ
ト２２０の前面（図８の上面）にフロントライト２１０
が配されている。
【０００３】フロントライト２１０は、透明なアクリル
樹脂などを射出成形してなる導光板２１２と、この導光
板２１２の側端面２１２ａに配された冷陰極管などから
なる光源２１３とから構成されている。導光板２１２の
下面（液晶表示ユニット２２０側）は光が出射される出
射面２１２ｂとされている。この出射面２１２ｂと反対
側の面（導光板２１２の上面）は、導光板２１２の内部
にて光の方向を変えるために出射面２１２ｂに対して傾
斜して形成された第１の斜面部２１６と、これに続く第
２の斜面部２１７とが、交互に周期的に配置されている
反射面２１２ｃとされている。また、導光板２１２の出
射面２１２ｂには、反射防止フィルム２１５が貼り付け
られている。
樹脂などを射出成形してなる導光板２１２と、この導光
板２１２の側端面２１２ａに配された冷陰極管などから
なる光源２１３とから構成されている。導光板２１２の
下面（液晶表示ユニット２２０側）は光が出射される出
射面２１２ｂとされている。この出射面２１２ｂと反対
側の面（導光板２１２の上面）は、導光板２１２の内部
にて光の方向を変えるために出射面２１２ｂに対して傾
斜して形成された第１の斜面部２１６と、これに続く第
２の斜面部２１７とが、交互に周期的に配置されている
反射面２１２ｃとされている。また、導光板２１２の出
射面２１２ｂには、反射防止フィルム２１５が貼り付け
られている。
【０００４】液晶表示ユニット２２０は、液晶層２２３
を挟持して対向する第１の基板２２１と第２の基板２２
２をシール材２２４で接合一体化した構成であり、第１
の基板２２１の液晶層２２３側には液晶表示ユニット２
２０に入射した光を反射させるための反射膜を含む反射
層２２５と、液晶層２２３を駆動、制御する表示回路２
２６とが順に積層されており、第２の基板２２２の液晶
層２２３側には表示回路２２７が設けられている。
を挟持して対向する第１の基板２２１と第２の基板２２
２をシール材２２４で接合一体化した構成であり、第１
の基板２２１の液晶層２２３側には液晶表示ユニット２
２０に入射した光を反射させるための反射膜を含む反射
層２２５と、液晶層２２３を駆動、制御する表示回路２
２６とが順に積層されており、第２の基板２２２の液晶
層２２３側には表示回路２２７が設けられている。
【０００５】以上の構成の液晶表示装置２００におい
て、光源２１３から出射された光は、導光板２１２の側
端面２１２ａを介して導光板２１２の内部に導入され、
導光板２１２の内部を伝搬するとともに導光方向に対す
る傾斜角がより大きい第１の斜面部２１６で反射されて
出射面２１２ｂへ向かう方向にその伝搬方向を変えられ
て出射面２１２ｂから出射される。この出射面２１２ｂ
から出射された光が照明光として液晶表示ユニット２２
０に入射して表示回路２２６、２２７および液晶層２２
３を通過して反射層２２５で反射され、液晶表示ユニッ
ト２２０の外側に戻り、導光板２１２の出射面２１２
ｂ、反射面２１２ｃを透過して観察者に到達する。この
ようにして液晶表示ユニット２２０の表示が観察者に視
認される。
て、光源２１３から出射された光は、導光板２１２の側
端面２１２ａを介して導光板２１２の内部に導入され、
導光板２１２の内部を伝搬するとともに導光方向に対す
る傾斜角がより大きい第１の斜面部２１６で反射されて
出射面２１２ｂへ向かう方向にその伝搬方向を変えられ
て出射面２１２ｂから出射される。この出射面２１２ｂ
から出射された光が照明光として液晶表示ユニット２２
０に入射して表示回路２２６、２２７および液晶層２２
３を通過して反射層２２５で反射され、液晶表示ユニッ
ト２２０の外側に戻り、導光板２１２の出射面２１２
ｂ、反射面２１２ｃを透過して観察者に到達する。この
ようにして液晶表示ユニット２２０の表示が観察者に視
認される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の構成
の液晶表示装置２００のフロントライト２１０では、反
射防止フィルム２１５が導光板２１２の出射面２１２ｂ
のみに設けられているために、導光板２１２の内部ある
いは表面での反射によりコントラストが低下するという
問題がある。これは、以下に示す理由によるものであ
る。まず、上記のフロントライト２１０においては、外
部からフロントライト２１０の反射面２１２ｃに入射す
る光が、この反射面２１２ｃで反射されて観察者に直接
到達することにより表示の視認性が低下する。
の液晶表示装置２００のフロントライト２１０では、反
射防止フィルム２１５が導光板２１２の出射面２１２ｂ
のみに設けられているために、導光板２１２の内部ある
いは表面での反射によりコントラストが低下するという
問題がある。これは、以下に示す理由によるものであ
る。まず、上記のフロントライト２１０においては、外
部からフロントライト２１０の反射面２１２ｃに入射す
る光が、この反射面２１２ｃで反射されて観察者に直接
到達することにより表示の視認性が低下する。
【０００７】次に、光源２１３から導光板２１２の側端
面２１２ａを介して導光板２１２内部に導入された光
は、導光板２１２の内部を伝搬するとともに反射面２１
２ｃに形成された２つの斜面部２１６、２１７のうち、
急峻な傾斜角度を有する第１の斜面部２１６によりその
伝搬方向を出射面２１２ｂへ向かう方向に変えられて、
その約９６％は出射面２１２ｂから出射して反射型液晶
表示ユニット２２０を照明する。しかしながら、約４％
は出射面２１２ｂで反射されて反射面２１２ｃへ向かう
反射光となり、反射面２１２ｃを通過して外部に出射し
て観察者に到達する。このような反射光は、液晶表示ユ
ニット２２０を通過せずに観察者に到達する光であり表
示に寄与しない光である。従ってこの反射光はノイズと
して観察者に視認されてコントラストの低下の原因とな
る。また、上記の反射光は周期的に形成された第１の斜
面部２１６で反射された光から生成されて、かつ斜面部
２１６、２１７が周期的に形成された反射面２１２ｃを
通過して観察者に到達するので、斜面部２１６、２１７
の周期性による干渉でモアレが発生する可能性を有して
いる。
面２１２ａを介して導光板２１２内部に導入された光
は、導光板２１２の内部を伝搬するとともに反射面２１
２ｃに形成された２つの斜面部２１６、２１７のうち、
急峻な傾斜角度を有する第１の斜面部２１６によりその
伝搬方向を出射面２１２ｂへ向かう方向に変えられて、
その約９６％は出射面２１２ｂから出射して反射型液晶
表示ユニット２２０を照明する。しかしながら、約４％
は出射面２１２ｂで反射されて反射面２１２ｃへ向かう
反射光となり、反射面２１２ｃを通過して外部に出射し
て観察者に到達する。このような反射光は、液晶表示ユ
ニット２２０を通過せずに観察者に到達する光であり表
示に寄与しない光である。従ってこの反射光はノイズと
して観察者に視認されてコントラストの低下の原因とな
る。また、上記の反射光は周期的に形成された第１の斜
面部２１６で反射された光から生成されて、かつ斜面部
２１６、２１７が周期的に形成された反射面２１２ｃを
通過して観察者に到達するので、斜面部２１６、２１７
の周期性による干渉でモアレが発生する可能性を有して
いる。
【０００８】次に、上記のように光源２１３からの光
は、導光板２１２の反射面２１２ｃに周期的に連続して
形成された斜面部２１６によりその伝搬方向を変えられ
て出射面２１２ｂから出射されて、反射型液晶表示ユニ
ット２２０を照明する。この液晶表示ユニット２２０に
入射された光は、液晶表示ユニット２２０の反射層２２
５によってフロントライト２１０側に反射されて再度導
光板２１２に入射する。この液晶表示ユニット２２０か
らフロントライト２１０へ向かう光の一部が導光板２１
２の出射面２１２ｂおよび反射面２１２ｃで反射され、
表示に寄与しない光が生成されてコントラストの低下の
原因となる。
は、導光板２１２の反射面２１２ｃに周期的に連続して
形成された斜面部２１６によりその伝搬方向を変えられ
て出射面２１２ｂから出射されて、反射型液晶表示ユニ
ット２２０を照明する。この液晶表示ユニット２２０に
入射された光は、液晶表示ユニット２２０の反射層２２
５によってフロントライト２１０側に反射されて再度導
光板２１２に入射する。この液晶表示ユニット２２０か
らフロントライト２１０へ向かう光の一部が導光板２１
２の出射面２１２ｂおよび反射面２１２ｃで反射され、
表示に寄与しない光が生成されてコントラストの低下の
原因となる。
【０００９】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、導光板の出射面部および反射面部における光
の反射を低減して光透過率を向上させた導光板と、この
導光板を備えて効率よく光を照射することができる面発
光装置、およびコントラストが良好で表示品質に優れる
液晶表示装置を提供することを目的とする。
であって、導光板の出射面部および反射面部における光
の反射を低減して光透過率を向上させた導光板と、この
導光板を備えて効率よく光を照射することができる面発
光装置、およびコントラストが良好で表示品質に優れる
液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、側端面を
介して内部に導入された光を出射する出射面と、該出射
面と反対側に位置して内部を伝搬する光を反射させる反
射面とを有する基体と、該基体の表面に設けられた反射
防止膜とを備え、前記反射防止膜が、少なくとも前記出
射面と反射面とに設けられていることを特徴とする導光
板によって解決することができる。
介して内部に導入された光を出射する出射面と、該出射
面と反対側に位置して内部を伝搬する光を反射させる反
射面とを有する基体と、該基体の表面に設けられた反射
防止膜とを備え、前記反射防止膜が、少なくとも前記出
射面と反射面とに設けられていることを特徴とする導光
板によって解決することができる。
【００１１】前記反射防止膜の反射率は、光の波長５５
０ｎｍにおいてＡｌ膜の反射率の１％以下とすることが
好ましい。
０ｎｍにおいてＡｌ膜の反射率の１％以下とすることが
好ましい。
【００１２】前記反射防止膜の反射率は、光の波長３８
０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域においてＡｌ膜の反射率の
２．５％以下であることが好ましい。また、前記反射防
止膜の反射率は、光の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍの領
域においてＡｌ膜の反射率の１．５％以下であることが
好ましい。
０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域においてＡｌ膜の反射率の
２．５％以下であることが好ましい。また、前記反射防
止膜の反射率は、光の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍの領
域においてＡｌ膜の反射率の１．５％以下であることが
好ましい。
【００１３】前記基体の屈折率が１．４８以上であり、
かつ前記反射防止膜の屈折率が１．３５以下であること
が好ましい。
かつ前記反射防止膜の屈折率が１．３５以下であること
が好ましい。
【００１４】前記反射防止膜は、ディップコーティング
法によって形成されてなるものであることが好ましい。
法によって形成されてなるものであることが好ましい。
【００１５】前記反射防止膜は、単層構造であることが
好ましい。
好ましい。
【００１６】上記の課題は本発明の導光板と、該導光板
の前記入射端面部に配された光源とを備えたことを特徴
とする面発光装置によっても解決することができる。
の前記入射端面部に配された光源とを備えたことを特徴
とする面発光装置によっても解決することができる。
【００１７】上記の課題は上記の面発光装置を備えたこ
とを特徴とする液晶表示装置によっても解決することが
できる。
とを特徴とする液晶表示装置によっても解決することが
できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明するが、本発明は以下の実施の形態に限
定されるものではない。また、本実施の形態において参
照される各図面は、導光板や面発光装置、液晶表示装置
の構成を説明するためのものであり、各部の大きさや厚
さや寸法などは実際の導光板や面発光装置、液晶表示装
置とは異ならしめてある。
を参照して説明するが、本発明は以下の実施の形態に限
定されるものではない。また、本実施の形態において参
照される各図面は、導光板や面発光装置、液晶表示装置
の構成を説明するためのものであり、各部の大きさや厚
さや寸法などは実際の導光板や面発光装置、液晶表示装
置とは異ならしめてある。
【００１９】図１は、本発明の一実施の形態であるフロ
ントライト（面発光装置）を備えた液晶表示装置の断面
図である。この図において、液晶表示装置１は、液晶表
示ユニット２０と、この液晶表示ユニット２０の前面側
に配置されて液晶表示ユニット２０を照明するフロント
ライト１０とから概略構成されている。フロントライト
１０は透明な導光板１２と、光源１３とから構成されて
おり、光源１３は、導光板１２に光を導入する側端面１
２ａに配設されている。導光板１２は、上記液晶表示ユ
ニット２０の表示領域の前面側（図１においては上面
側）に配置されて光源１３からの光を液晶表示ユニット
２０に照射するものであり、透明なアクリル系樹脂など
からなる基体１１と、基体１１の下面および上面に設け
られた透明な反射防止膜１５、１８とから構成されてい
る。図１に示すように導光板１２の下面（液晶表示ユニ
ット２０と対向する面）は、液晶表示ユニット２０を照
明するための光が出射される出射面１２ｂとされてお
り、この出射面１２ｂと反対側の上面（導光板１２の外
面）は、導光板１２の内部を伝搬する光の方向を変える
ための反射面１２ｃとされている。導光板１２の基体１
１を構成する材料としてはアクリル系樹脂のほか、ポリ
カーボネート系樹脂、エポキシ樹脂などの透明な樹脂材
料や、ガラスなどを用いることができる。また、具体的
な例を挙げるならば、特に限定されるものではないが、
アートン（商品名：ＪＳＲ社製）などを好適なものとし
て挙げることができる。
ントライト（面発光装置）を備えた液晶表示装置の断面
図である。この図において、液晶表示装置１は、液晶表
示ユニット２０と、この液晶表示ユニット２０の前面側
に配置されて液晶表示ユニット２０を照明するフロント
ライト１０とから概略構成されている。フロントライト
１０は透明な導光板１２と、光源１３とから構成されて
おり、光源１３は、導光板１２に光を導入する側端面１
２ａに配設されている。導光板１２は、上記液晶表示ユ
ニット２０の表示領域の前面側（図１においては上面
側）に配置されて光源１３からの光を液晶表示ユニット
２０に照射するものであり、透明なアクリル系樹脂など
からなる基体１１と、基体１１の下面および上面に設け
られた透明な反射防止膜１５、１８とから構成されてい
る。図１に示すように導光板１２の下面（液晶表示ユニ
ット２０と対向する面）は、液晶表示ユニット２０を照
明するための光が出射される出射面１２ｂとされてお
り、この出射面１２ｂと反対側の上面（導光板１２の外
面）は、導光板１２の内部を伝搬する光の方向を変える
ための反射面１２ｃとされている。導光板１２の基体１
１を構成する材料としてはアクリル系樹脂のほか、ポリ
カーボネート系樹脂、エポキシ樹脂などの透明な樹脂材
料や、ガラスなどを用いることができる。また、具体的
な例を挙げるならば、特に限定されるものではないが、
アートン（商品名：ＪＳＲ社製）などを好適なものとし
て挙げることができる。
【００２０】導光板１２の出射面１２ｂは、液晶表示ユ
ニット２０と対向して配置されて液晶表示ユニット２０
を照明するための光が出射される面であり、表面粗さ
（Ｒａ）が１０ｎｍ以下の平滑な面とされている。この
出射面１２ｂ上に光の反射を防止するための反射防止膜
１５が設けられている。反射面１２ｃには、導光板１２
内部を伝搬する光を反射させて伝搬方向を変えるために
出射面１２ｂに対して傾斜して形成された第１の斜面部
１６と、この第１の斜面部１６に続く第２の斜面部１７
とからなるくさび状の溝１４がストライプ状に複数形成
されている。上記の溝１４を構成する第１の斜面部１６
と第２の斜面部１７のうち、第１の斜面部１６はより急
な傾斜角度を有して形成されている。また、この反射面
１２ｃ上に光の反射を防止するための反射防止膜１８が
設けられている。尚、図１に示す導光板１２では反射面
１２ｃの形状をくさび状の溝１４が連続して形成された
三角波形状としているが、この他にも、隣接する溝１４
の間に出射面１２ｂとほぼ平行な平坦部を設けた台形状
の連続する形状や、反射面１２ｃに球面の一部を成す凹
部を複数形成した形状、あるいは球体の一部を成す凸部
を複数形成した形状とすることもできる。光源１３とし
ては、冷陰極管や有機ＥＬ素子、ＬＥＤあるいはＬＥＤ
と棒状導光体を組み合わせたもの等、導光板１２の側端
面１２ａに光を均一に照射することができるものであれ
ばいずれのものでも好適に用いることができる。
ニット２０と対向して配置されて液晶表示ユニット２０
を照明するための光が出射される面であり、表面粗さ
（Ｒａ）が１０ｎｍ以下の平滑な面とされている。この
出射面１２ｂ上に光の反射を防止するための反射防止膜
１５が設けられている。反射面１２ｃには、導光板１２
内部を伝搬する光を反射させて伝搬方向を変えるために
出射面１２ｂに対して傾斜して形成された第１の斜面部
１６と、この第１の斜面部１６に続く第２の斜面部１７
とからなるくさび状の溝１４がストライプ状に複数形成
されている。上記の溝１４を構成する第１の斜面部１６
と第２の斜面部１７のうち、第１の斜面部１６はより急
な傾斜角度を有して形成されている。また、この反射面
１２ｃ上に光の反射を防止するための反射防止膜１８が
設けられている。尚、図１に示す導光板１２では反射面
１２ｃの形状をくさび状の溝１４が連続して形成された
三角波形状としているが、この他にも、隣接する溝１４
の間に出射面１２ｂとほぼ平行な平坦部を設けた台形状
の連続する形状や、反射面１２ｃに球面の一部を成す凹
部を複数形成した形状、あるいは球体の一部を成す凸部
を複数形成した形状とすることもできる。光源１３とし
ては、冷陰極管や有機ＥＬ素子、ＬＥＤあるいはＬＥＤ
と棒状導光体を組み合わせたもの等、導光板１２の側端
面１２ａに光を均一に照射することができるものであれ
ばいずれのものでも好適に用いることができる。
【００２１】液晶表示ユニット２０は、液晶層２３を挟
持して対向するガラスなどからなる第１の基板２１と、
第２の基板２２をシール材２４で接合一体化して構成さ
れている。前記第１の基板２１の液晶層２３側の面に金
属の反射膜を含む反射層２５と、表示回路２６が順に積
層されており、前記第２の基板２２の液晶層２３側の面
には、それぞれ表示回路２７が形成されている。このよ
うに液晶表示ユニット２０は、外部から入射した光を反
射させるための反射層２５を備えた反射型の液晶表示ユ
ニットとされている。表示回路２６および２７は、図示
されていないが液晶層２３を駆動するための透明導電膜
等からなる電極層や液晶層２３の配向を制御するための
配向膜等を含むものである。また、場合によってはカラ
ー表示を行うためのカラーフィルタなどを有する構成で
あってもよい。反射層２５は例えば表面に凹凸形状が形
成されたアクリル系樹脂等からなる有機膜上に、アルミ
ニウムや銀などからなる金属の反射膜をスパッタ法など
により形成し、この反射膜と有機膜を覆うようにシリコ
ーン系樹脂などからなる平坦化膜を形成して構成され
る。この反射層２５はカラーフィルタを含む構成として
も良く、その場合には、前記反射膜の直上にカラーフィ
ルタを形成することが好ましい。このような構成とする
ならば、光の反射面にカラーフィルタを配置することが
できるので、色ずれや視差を低減して高品位のカラー表
示が可能である。
持して対向するガラスなどからなる第１の基板２１と、
第２の基板２２をシール材２４で接合一体化して構成さ
れている。前記第１の基板２１の液晶層２３側の面に金
属の反射膜を含む反射層２５と、表示回路２６が順に積
層されており、前記第２の基板２２の液晶層２３側の面
には、それぞれ表示回路２７が形成されている。このよ
うに液晶表示ユニット２０は、外部から入射した光を反
射させるための反射層２５を備えた反射型の液晶表示ユ
ニットとされている。表示回路２６および２７は、図示
されていないが液晶層２３を駆動するための透明導電膜
等からなる電極層や液晶層２３の配向を制御するための
配向膜等を含むものである。また、場合によってはカラ
ー表示を行うためのカラーフィルタなどを有する構成で
あってもよい。反射層２５は例えば表面に凹凸形状が形
成されたアクリル系樹脂等からなる有機膜上に、アルミ
ニウムや銀などからなる金属の反射膜をスパッタ法など
により形成し、この反射膜と有機膜を覆うようにシリコ
ーン系樹脂などからなる平坦化膜を形成して構成され
る。この反射層２５はカラーフィルタを含む構成として
も良く、その場合には、前記反射膜の直上にカラーフィ
ルタを形成することが好ましい。このような構成とする
ならば、光の反射面にカラーフィルタを配置することが
できるので、色ずれや視差を低減して高品位のカラー表
示が可能である。
【００２２】ここで、上記の液晶表示ユニット２０の反
射層２５の有機膜の表面および有機膜上に形成される反
射膜の形状について図２を参照して以下に説明する。図
２は、液晶表示ユニット２０の反射層２５に形成された
有機膜と反射膜とを拡大して示す斜視図である。この図
において、有機膜２８の表面には内面が球面の一部を成
す多数の凹部２８ａが重なり合うように連続して形成さ
れており、この有機膜２８上に反射膜２９が成膜されて
いる。有機膜２８は、基板上に感光性樹脂などからなる
樹脂層を平面形状に形成した後、図２に示す有機膜２８
の表面とは逆凹凸の表面形状を有するアクリル系樹脂な
どからなる転写型を上記樹脂層の表面に圧着した後、樹
脂層を硬化させることにより形成される。反射膜２９
は、有機膜２８の表面に形成されて液晶表示ユニット２
０に入射する光を反射するものであり、アルミニウムや
銀などの高い反射率を有する金属材料をスパッタ法や真
空蒸着などの成膜法により形成したものである。
射層２５の有機膜の表面および有機膜上に形成される反
射膜の形状について図２を参照して以下に説明する。図
２は、液晶表示ユニット２０の反射層２５に形成された
有機膜と反射膜とを拡大して示す斜視図である。この図
において、有機膜２８の表面には内面が球面の一部を成
す多数の凹部２８ａが重なり合うように連続して形成さ
れており、この有機膜２８上に反射膜２９が成膜されて
いる。有機膜２８は、基板上に感光性樹脂などからなる
樹脂層を平面形状に形成した後、図２に示す有機膜２８
の表面とは逆凹凸の表面形状を有するアクリル系樹脂な
どからなる転写型を上記樹脂層の表面に圧着した後、樹
脂層を硬化させることにより形成される。反射膜２９
は、有機膜２８の表面に形成されて液晶表示ユニット２
０に入射する光を反射するものであり、アルミニウムや
銀などの高い反射率を有する金属材料をスパッタ法や真
空蒸着などの成膜法により形成したものである。
【００２３】図２に示す凹部２８ａは、その深さを０．
１μｍ〜３μｍの範囲でランダムに形成し、隣接する凹
部２８ａのピッチを５μｍ〜１００μｍの範囲でランダ
ムに配置し、上記凹部２８ａ内面の傾斜角を−３０度〜
＋３０度の範囲に設定することが望ましい。特に、凹部
２８ａ内面の傾斜角分布を−３０度〜＋３０度の範囲に
設定する点、隣接する凹部２８ａのピッチを平面全方向
に対してランダムに配置する点が特に重要である。なぜ
ならば、仮に隣接する凹部２８ａのピッチに規則性があ
ると、光の干渉色が出て反射光が色付いてしまうという
不具合があるからである。また、凹部２８ａ内面の傾斜
角分布が−３０度〜＋３０度の範囲を超えると、反射光
の拡散角が広がりすぎて反射強度が低下し、明るい表示
が得られない（反射光の拡散角が空気中で３６度以上に
なり、液晶表示装置内部の反射強度ピークが低下し、全
反射ロスが大きくなるからである。）からである。ま
た、凹部２８ａの深さが３μｍを超えると、後工程で凹
部２８ａを平坦化する場合に凸部の頂上が平坦化膜で埋
めきれず、所望の平坦性が得られなくなる。隣接する凹
部２８ａのピッチが５μｍ未満の場合、有機膜２８を形
成するために用いる転写型の製作上の制約があり、加工
時間が極めて長くなる、所望の反射特性が得られるだけ
の形状が形成できない、干渉光が発生する等の問題が生
じる。また、有機膜２８の表面形状を形成するための前
記転写型は、ダイヤモンド圧子をステンレス鋼などの基
材に多数押圧して作製された転写型用母型の表面形状
を、シリコーン樹脂などに転写することによって作製さ
れるが、このダイヤモンド圧子の先端径は実用上３０μ
ｍ〜２００μｍであることが望ましいので、隣接する凹
部２８ａのピッチは５μｍ〜１００μｍとすることが望
ましい。
１μｍ〜３μｍの範囲でランダムに形成し、隣接する凹
部２８ａのピッチを５μｍ〜１００μｍの範囲でランダ
ムに配置し、上記凹部２８ａ内面の傾斜角を−３０度〜
＋３０度の範囲に設定することが望ましい。特に、凹部
２８ａ内面の傾斜角分布を−３０度〜＋３０度の範囲に
設定する点、隣接する凹部２８ａのピッチを平面全方向
に対してランダムに配置する点が特に重要である。なぜ
ならば、仮に隣接する凹部２８ａのピッチに規則性があ
ると、光の干渉色が出て反射光が色付いてしまうという
不具合があるからである。また、凹部２８ａ内面の傾斜
角分布が−３０度〜＋３０度の範囲を超えると、反射光
の拡散角が広がりすぎて反射強度が低下し、明るい表示
が得られない（反射光の拡散角が空気中で３６度以上に
なり、液晶表示装置内部の反射強度ピークが低下し、全
反射ロスが大きくなるからである。）からである。ま
た、凹部２８ａの深さが３μｍを超えると、後工程で凹
部２８ａを平坦化する場合に凸部の頂上が平坦化膜で埋
めきれず、所望の平坦性が得られなくなる。隣接する凹
部２８ａのピッチが５μｍ未満の場合、有機膜２８を形
成するために用いる転写型の製作上の制約があり、加工
時間が極めて長くなる、所望の反射特性が得られるだけ
の形状が形成できない、干渉光が発生する等の問題が生
じる。また、有機膜２８の表面形状を形成するための前
記転写型は、ダイヤモンド圧子をステンレス鋼などの基
材に多数押圧して作製された転写型用母型の表面形状
を、シリコーン樹脂などに転写することによって作製さ
れるが、このダイヤモンド圧子の先端径は実用上３０μ
ｍ〜２００μｍであることが望ましいので、隣接する凹
部２８ａのピッチは５μｍ〜１００μｍとすることが望
ましい。
【００２４】液晶表示ユニット２０は、反射層２５を構
成する反射膜２９が上記のような形状とされているの
で、外部から入射する光を効率よく反射、散乱すること
が可能であり、明るい反射表示と広い視野角を実現する
ことができる。これは、図２に示す凹部２８ａの深さや
ピッチが上記に示す範囲に制御されていることと、凹部
２８ａの内面が球面であることによる。すなわち、凹部
２８ａの深さとピッチが制御されて形成されていること
により、光の反射角を支配する凹部２８ａの内面の傾斜
角が一定の範囲に制御されるので、反射膜２９の反射効
率を一定の範囲に制御することが可能になる。また、凹
部２８ａの内面が全ての方向に対して対称な球面である
ことから反射膜２９の全ての方向に対して上記の反射効
率を得ることができる。つまりは、どの方向から見ても
より明るい表示を行うことができる。
成する反射膜２９が上記のような形状とされているの
で、外部から入射する光を効率よく反射、散乱すること
が可能であり、明るい反射表示と広い視野角を実現する
ことができる。これは、図２に示す凹部２８ａの深さや
ピッチが上記に示す範囲に制御されていることと、凹部
２８ａの内面が球面であることによる。すなわち、凹部
２８ａの深さとピッチが制御されて形成されていること
により、光の反射角を支配する凹部２８ａの内面の傾斜
角が一定の範囲に制御されるので、反射膜２９の反射効
率を一定の範囲に制御することが可能になる。また、凹
部２８ａの内面が全ての方向に対して対称な球面である
ことから反射膜２９の全ての方向に対して上記の反射効
率を得ることができる。つまりは、どの方向から見ても
より明るい表示を行うことができる。
【００２５】以上の構成の液晶表示装置１は、太陽の光
や照明等の周囲光を利用した反射表示のほか、フロント
ライト１０を点灯させてその光を利用した反射表示を行
うことができる。フロントライト１０の光源１３から導
光板１２の側端面１２ａを介して導光板１２に導入され
た光は、導光板１２の内部を伝搬するとともに導光板１
２の反射面１２ｃに形成された溝１４を構成する第１の
斜面部１６によって反射されて出射面１２ｂ側にその伝
搬方向を変えられ、導光板１２の出射面１２ｂから出射
されて液晶表示ユニット２０を照明する。液晶表示ユニ
ット２０に入射した光は液晶表示ユニット２０の表示回
路２６、２７および液晶層２３を通過して、反射層２５
に達し、この反射層２５の反射膜によって反射されて液
晶表示ユニット２０の外側へ戻り、導光板１２を通過し
て反射面１２ｃから出射されて観察者に到達する。この
ようにして液晶表示ユニット２０の表示が観察者に視認
される。
や照明等の周囲光を利用した反射表示のほか、フロント
ライト１０を点灯させてその光を利用した反射表示を行
うことができる。フロントライト１０の光源１３から導
光板１２の側端面１２ａを介して導光板１２に導入され
た光は、導光板１２の内部を伝搬するとともに導光板１
２の反射面１２ｃに形成された溝１４を構成する第１の
斜面部１６によって反射されて出射面１２ｂ側にその伝
搬方向を変えられ、導光板１２の出射面１２ｂから出射
されて液晶表示ユニット２０を照明する。液晶表示ユニ
ット２０に入射した光は液晶表示ユニット２０の表示回
路２６、２７および液晶層２３を通過して、反射層２５
に達し、この反射層２５の反射膜によって反射されて液
晶表示ユニット２０の外側へ戻り、導光板１２を通過し
て反射面１２ｃから出射されて観察者に到達する。この
ようにして液晶表示ユニット２０の表示が観察者に視認
される。
【００２６】反射防止膜１５が設けられた出射面１２ｂ
に入射角５度以下で入射する光に対する反射率は、Ａｌ
膜の光の反射率の１％以下であることが好ましい。これ
は、波長５５０ｎｍにおける光の反射率が１％を超える
と、導光板１２の出射面１２ｂおよび反射面１２ｃにお
いて生じる反射光により液晶表示装置１のコントラスト
が低下するためである。
に入射角５度以下で入射する光に対する反射率は、Ａｌ
膜の光の反射率の１％以下であることが好ましい。これ
は、波長５５０ｎｍにおける光の反射率が１％を超える
と、導光板１２の出射面１２ｂおよび反射面１２ｃにお
いて生じる反射光により液晶表示装置１のコントラスト
が低下するためである。
【００２７】また、上記反射防止膜の反射率は、光の波
長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域においてＡｌ膜の反射
率の２．５％以下であることが好ましい。これは、反射
防止膜の反射率が２．５％を超える場合には、可視光領
域における反射率のばらつきが大きくなるために、特定
の波長の光が多く反射されて導光板１２が着色されて視
認されるためである。あるいはまた、上記反射防止膜の
反射率は、光の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍの領域にお
いて１．５％以下であることがより好ましい。このよう
な構成とするならば、液晶表示装置１は、輝度および色
純度の高い白表示が可能である。
長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域においてＡｌ膜の反射
率の２．５％以下であることが好ましい。これは、反射
防止膜の反射率が２．５％を超える場合には、可視光領
域における反射率のばらつきが大きくなるために、特定
の波長の光が多く反射されて導光板１２が着色されて視
認されるためである。あるいはまた、上記反射防止膜の
反射率は、光の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍの領域にお
いて１．５％以下であることがより好ましい。このよう
な構成とするならば、液晶表示装置１は、輝度および色
純度の高い白表示が可能である。
【００２８】導光板１２の出射面１２ｂと反射面１２ｃ
には、これらの面に導光板内部および外部から入射する
光の反射を防止するための反射防止膜１５および１８が
設けられており、これらの反射防止膜１５、１８によっ
て本実施の形態の液晶表示装置１は、良好な視認性を発
揮することができる。まず、図１に示す液晶表示装置１
によって周囲光を利用した反射表示を行う場合について
説明する。図１に示す液晶表示装置１の最外面となる導
光板１２の反射面１２ｃ上に反射防止膜１８が設けられ
ているので、この反射面１２ｃに入射した外光の反射率
を上記のように低く抑えることができる。すなわち反射
面１２ｃにおいて特定の方向の光が強く反射して液晶表
示装置１の視認性が著しく低下することを防ぐことがで
きる。また、外部から反射面１２ｃを介して導光板１２
に入射した光は出射面１２ｂを通過して液晶表示ユニッ
ト２０に入射するが、この出射面１２ｂにも反射防止膜
１５が設けられているので、出射面１２ｂで反射する光
を上記のように波長５５０ｎｍの光に対しては１％以下
とすることができる。従って、出射面１２ｂで反射され
て外部に戻り液晶表示装置１の視認性を低下させる光を
低減することができる。このように本発明の液晶表示装
置１は、光が通過する面に反射防止膜を設けることによ
り、各面で反射する光を低減することができる導光板１
２を有するフロントライト１０を備えているので、周囲
光を効率的に利用して良好な視認性の反射表示を行うこ
とができる。
には、これらの面に導光板内部および外部から入射する
光の反射を防止するための反射防止膜１５および１８が
設けられており、これらの反射防止膜１５、１８によっ
て本実施の形態の液晶表示装置１は、良好な視認性を発
揮することができる。まず、図１に示す液晶表示装置１
によって周囲光を利用した反射表示を行う場合について
説明する。図１に示す液晶表示装置１の最外面となる導
光板１２の反射面１２ｃ上に反射防止膜１８が設けられ
ているので、この反射面１２ｃに入射した外光の反射率
を上記のように低く抑えることができる。すなわち反射
面１２ｃにおいて特定の方向の光が強く反射して液晶表
示装置１の視認性が著しく低下することを防ぐことがで
きる。また、外部から反射面１２ｃを介して導光板１２
に入射した光は出射面１２ｂを通過して液晶表示ユニッ
ト２０に入射するが、この出射面１２ｂにも反射防止膜
１５が設けられているので、出射面１２ｂで反射する光
を上記のように波長５５０ｎｍの光に対しては１％以下
とすることができる。従って、出射面１２ｂで反射され
て外部に戻り液晶表示装置１の視認性を低下させる光を
低減することができる。このように本発明の液晶表示装
置１は、光が通過する面に反射防止膜を設けることによ
り、各面で反射する光を低減することができる導光板１
２を有するフロントライト１０を備えているので、周囲
光を効率的に利用して良好な視認性の反射表示を行うこ
とができる。
【００２９】次に、フロントライト１０を点灯させて表
示を行う場合を説明する。この場合において図１に示す
導光板１２の内部を伝搬する光源１３からの光は、斜面
部１６にて反射されて伝搬方向を変えられ、出射面１２
ｂを通過して液晶表示ユニット２０へ入射する。この出
射面１２ｂには、反射防止膜１５が設けられている。従
って、出射面１２ｂに入射する光のうち出射面１２ｂで
反射されて反射面１２ｃを通過し、外部に出射されて観
察者に到達する光量を従来よりも小さくすることができ
る。次に、液晶表示ユニット２０に入射した光は、反射
層２５で反射されて、出射面１２ｂを介して再び導光板
１２に入射する。この出射面１２ｂを通過する光におい
ても、反射防止膜１５によりその反射率を１％以下とさ
れるため、出射面１２ｂで反射されて液晶表示ユニット
２０に戻る光の量を低減することができる。従って、表
示に寄与しない光が液晶表示ユニット２０に入射して表
示の白ぼけ等の原因となることを防ぐことができる。次
に、出射面１２ｂを介して液晶表示ユニット２０側から
導光板１２に入射した光は、反射面１２ｃを通過して観
察者に到達するが、この光が反射面１２ｃを通過する際
も反射面１２ｃで反射して導光板１２の内部に戻る光が
生じる。この光も反射面１２ｃに形成された反射防止膜
１８によって低減することができるので、表示に寄与し
ない光が、フロントライト１０あるいは液晶表示ユニッ
ト２０の内部に残って視認性低下の原因となることを防
ぐことができる。このように本発明の液晶表示装置１
は、周囲光を利用して反射表示を行う場合と、フロント
ライト１０を点灯させて反射表示を行う場合のいずれに
おいても視認性に優れた高品位の表示を行うことができ
る。
示を行う場合を説明する。この場合において図１に示す
導光板１２の内部を伝搬する光源１３からの光は、斜面
部１６にて反射されて伝搬方向を変えられ、出射面１２
ｂを通過して液晶表示ユニット２０へ入射する。この出
射面１２ｂには、反射防止膜１５が設けられている。従
って、出射面１２ｂに入射する光のうち出射面１２ｂで
反射されて反射面１２ｃを通過し、外部に出射されて観
察者に到達する光量を従来よりも小さくすることができ
る。次に、液晶表示ユニット２０に入射した光は、反射
層２５で反射されて、出射面１２ｂを介して再び導光板
１２に入射する。この出射面１２ｂを通過する光におい
ても、反射防止膜１５によりその反射率を１％以下とさ
れるため、出射面１２ｂで反射されて液晶表示ユニット
２０に戻る光の量を低減することができる。従って、表
示に寄与しない光が液晶表示ユニット２０に入射して表
示の白ぼけ等の原因となることを防ぐことができる。次
に、出射面１２ｂを介して液晶表示ユニット２０側から
導光板１２に入射した光は、反射面１２ｃを通過して観
察者に到達するが、この光が反射面１２ｃを通過する際
も反射面１２ｃで反射して導光板１２の内部に戻る光が
生じる。この光も反射面１２ｃに形成された反射防止膜
１８によって低減することができるので、表示に寄与し
ない光が、フロントライト１０あるいは液晶表示ユニッ
ト２０の内部に残って視認性低下の原因となることを防
ぐことができる。このように本発明の液晶表示装置１
は、周囲光を利用して反射表示を行う場合と、フロント
ライト１０を点灯させて反射表示を行う場合のいずれに
おいても視認性に優れた高品位の表示を行うことができ
る。
【００３０】上記導光板１２の反射防止膜１５、１８は
ディップコーティング法により形成することができる。
ディップコーティング法による反射防止膜の形成方法の
一例を図３を参照して以下に説明する。図３は、本発明
による反射防止膜の形成方法の一例を示す工程図であ
り、図３Ａ〜Ｃは工程順である。
ディップコーティング法により形成することができる。
ディップコーティング法による反射防止膜の形成方法の
一例を図３を参照して以下に説明する。図３は、本発明
による反射防止膜の形成方法の一例を示す工程図であ
り、図３Ａ〜Ｃは工程順である。
【００３１】まず、図３Ａに示すように透明なアクリル
系樹脂やポリカーボネート系樹脂などの樹脂材料を射出
成形して作製された基体３０の側端面３０ａ、３０ｂ
に、反射防止膜がこの側端面３０ａに形成されないよう
にするためのトリアセテートなどからなるマスク材３１
ａ、３１ｂをそれぞれ配設する。基体３０の一面にはく
さび状の溝３２がストライプ状に複数形成されており、
溝３２が形成されている面と反対側の面は図示されてい
ないが平坦な面とされている。また、側端面３０ａも平
坦な面とされている。
系樹脂やポリカーボネート系樹脂などの樹脂材料を射出
成形して作製された基体３０の側端面３０ａ、３０ｂ
に、反射防止膜がこの側端面３０ａに形成されないよう
にするためのトリアセテートなどからなるマスク材３１
ａ、３１ｂをそれぞれ配設する。基体３０の一面にはく
さび状の溝３２がストライプ状に複数形成されており、
溝３２が形成されている面と反対側の面は図示されてい
ないが平坦な面とされている。また、側端面３０ａも平
坦な面とされている。
【００３２】次に、図３Ｂに示すように、この基体３０
の一端を支持しながら、反射防止膜を形成するための樹
脂溶液３３が満たされた容器３４に基体３３を導入す
る。次に、この基体３０全体が樹脂溶液３３に浸漬され
た状態で１分〜５分程度保持する。この樹脂溶液３３と
しては、特に限定されるものではないが、サイトップ
（商品名：旭硝子社製）などを好適なものとして挙げる
ことができる。
の一端を支持しながら、反射防止膜を形成するための樹
脂溶液３３が満たされた容器３４に基体３３を導入す
る。次に、この基体３０全体が樹脂溶液３３に浸漬され
た状態で１分〜５分程度保持する。この樹脂溶液３３と
しては、特に限定されるものではないが、サイトップ
（商品名：旭硝子社製）などを好適なものとして挙げる
ことができる。
【００３３】次に、図３Ｃに示すように、基体３０を１
５０ｍｍ／ｍｉｎ〜３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で容器３
４の上方に引き上げる。この引き上げの工程において
は、基体３０の一面にストライプ状に形成されたくさび
状の溝３２の長さ方向が引き上げ方向と平行になるよう
に基体３０を支持して行うことが好ましい。これは、溝
３２の長さ方向と引き上げ方向が直交するように引き上
げると、隣接する溝３２の間の凸部に樹脂溶液３３が溜
まり、形成される反射防止膜の膜厚が不均一になるため
である。実際に、このように引き上げ方向を変えて反射
防止膜を形成した導光板を作製し、反射防止膜の膜厚を
ＡＦＭ（Atomic Force Microscopy）測定した結果を図
４に示す。尚、上記のＡＦＭ測定は図５に部分断面図で
示す基体３０の隣接する溝３２の間に形成されている凸
部３５の頂点近傍をＡＦＭの探針３６で走査して行っ
た。図４に実線で示されている曲線は反射防止膜が形成
されていない基体３０の凸部３５の形状を示している。
図４に一点鎖線で示されている曲線は、溝３２の長さ方
向と平行な方向に基体３０を樹脂溶液３３から引き上げ
て反射防止膜を形成したものの測定結果であり、二点鎖
線で示されている曲線は、溝３２の長さ方向と直交する
方向に引き上げて反射防止膜を形成したものの測定結果
である。従って、これらの一点、二点鎖線で示す曲線
と、実線で示す曲線との差が、基体３０上に形成された
反射防止膜の膜厚を示すものである。この図に示すよう
に、溝３２の長さ方向と直交する方向に引き上げて反射
防止膜を形成したもの（二点鎖線）に比べ、溝３２の長
さ方向と平行に引き上げたもの（一点鎖線）は、形成さ
れた反射防止膜の膜厚が全体的に厚く形成されており、
また凸部３５の頂点に近い斜面部が特に厚く、均一性に
劣るものである。
５０ｍｍ／ｍｉｎ〜３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で容器３
４の上方に引き上げる。この引き上げの工程において
は、基体３０の一面にストライプ状に形成されたくさび
状の溝３２の長さ方向が引き上げ方向と平行になるよう
に基体３０を支持して行うことが好ましい。これは、溝
３２の長さ方向と引き上げ方向が直交するように引き上
げると、隣接する溝３２の間の凸部に樹脂溶液３３が溜
まり、形成される反射防止膜の膜厚が不均一になるため
である。実際に、このように引き上げ方向を変えて反射
防止膜を形成した導光板を作製し、反射防止膜の膜厚を
ＡＦＭ（Atomic Force Microscopy）測定した結果を図
４に示す。尚、上記のＡＦＭ測定は図５に部分断面図で
示す基体３０の隣接する溝３２の間に形成されている凸
部３５の頂点近傍をＡＦＭの探針３６で走査して行っ
た。図４に実線で示されている曲線は反射防止膜が形成
されていない基体３０の凸部３５の形状を示している。
図４に一点鎖線で示されている曲線は、溝３２の長さ方
向と平行な方向に基体３０を樹脂溶液３３から引き上げ
て反射防止膜を形成したものの測定結果であり、二点鎖
線で示されている曲線は、溝３２の長さ方向と直交する
方向に引き上げて反射防止膜を形成したものの測定結果
である。従って、これらの一点、二点鎖線で示す曲線
と、実線で示す曲線との差が、基体３０上に形成された
反射防止膜の膜厚を示すものである。この図に示すよう
に、溝３２の長さ方向と直交する方向に引き上げて反射
防止膜を形成したもの（二点鎖線）に比べ、溝３２の長
さ方向と平行に引き上げたもの（一点鎖線）は、形成さ
れた反射防止膜の膜厚が全体的に厚く形成されており、
また凸部３５の頂点に近い斜面部が特に厚く、均一性に
劣るものである。
【００３４】次に、上記の工程によって樹脂溶液３３が
塗布された基体３０を７０℃〜９０℃程度に加熱された
オーブンなどに投入して乾燥させる。これにより、基体
３０の表面に塗布された樹脂溶液３３が乾燥、固化され
て反射防止膜が形成される。次に、マスク材３１ａ、３
１ｂを除去して基体３０の側端面３０ａを除く面に反射
防止膜が形成された導光板が得られる。
塗布された基体３０を７０℃〜９０℃程度に加熱された
オーブンなどに投入して乾燥させる。これにより、基体
３０の表面に塗布された樹脂溶液３３が乾燥、固化され
て反射防止膜が形成される。次に、マスク材３１ａ、３
１ｂを除去して基体３０の側端面３０ａを除く面に反射
防止膜が形成された導光板が得られる。
【００３５】上記の製造方法によれば、図３Ａに示す基
体３０のくさび状の溝３２が形成されている面のように
凹凸形状を有する面にも、０．１μｍ程度の極めて薄い
反射防止膜を均一に形成することが可能である。従っ
て、上記の製造方法によれば、基体の複数の面に反射防
止膜を設けることができるので、優れた透光性を備える
導光板を作製することができる。また、上記反射防止膜
は複数の面に同時に形成することができるので、製造工
程を簡素化することが可能であり、導光板の製造コスト
を低減することができる。また、上記製造方法によれ
ば、反射防止膜を単層構造とすることができる。これ
は、本発明に係る反射防止膜が、従来複数の層で構成さ
れていた反射防止フィルムと同等以上の透光性を備えて
いるためである。すなわち、ディップコーティング法に
より形成された反射防止膜は極めて薄くかつ均一である
ので、特に優れた透光性を発揮することができるためで
ある。ただし、場合によっては複層構造としてもよいこ
とはもちろんであり、複層構造とする場合も上記の製造
方法によれば、極めて薄い層を均一に積層して形成する
ことが可能である。また、上記の製造方法により作成さ
れた導光板を用いてフロントライトを構成して液晶表示
ユニットの前面に配置するならば、上記導光板が優れた
透光性を備えていることにより、導光板を透過しての液
晶表示ユニットの表示が良好であり、かつ上記フロント
ライトは効率よく液晶表示ユニットを照明することがで
きるので、良好な視認性を備える液晶表示装置を提供す
ることができる。
体３０のくさび状の溝３２が形成されている面のように
凹凸形状を有する面にも、０．１μｍ程度の極めて薄い
反射防止膜を均一に形成することが可能である。従っ
て、上記の製造方法によれば、基体の複数の面に反射防
止膜を設けることができるので、優れた透光性を備える
導光板を作製することができる。また、上記反射防止膜
は複数の面に同時に形成することができるので、製造工
程を簡素化することが可能であり、導光板の製造コスト
を低減することができる。また、上記製造方法によれ
ば、反射防止膜を単層構造とすることができる。これ
は、本発明に係る反射防止膜が、従来複数の層で構成さ
れていた反射防止フィルムと同等以上の透光性を備えて
いるためである。すなわち、ディップコーティング法に
より形成された反射防止膜は極めて薄くかつ均一である
ので、特に優れた透光性を発揮することができるためで
ある。ただし、場合によっては複層構造としてもよいこ
とはもちろんであり、複層構造とする場合も上記の製造
方法によれば、極めて薄い層を均一に積層して形成する
ことが可能である。また、上記の製造方法により作成さ
れた導光板を用いてフロントライトを構成して液晶表示
ユニットの前面に配置するならば、上記導光板が優れた
透光性を備えていることにより、導光板を透過しての液
晶表示ユニットの表示が良好であり、かつ上記フロント
ライトは効率よく液晶表示ユニットを照明することがで
きるので、良好な視認性を備える液晶表示装置を提供す
ることができる。
【００３６】
【実施例】（実施例１）まず、アートン（商品名：ＪＳ
Ｒ社製）を材料として射出成形を行うことにより、一面
にくさび状の溝がストライプ状に複数形成された基体を
作製した。この基体においてくさび状の溝を有する側の
面が反射面であり、反射面と反対側の面が出射面であ
る。尚、この基体の屈折率は１．５２であった。次に、
上記の導光板の側端面にマスク材を配設して側端面をマ
スク処理して、サイトップ（商品名：旭硝子社製）にこ
の基体を浸漬した後、２１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き
上げて上記溶液を塗布した。続いてこの基体を９０℃に
加熱したオーブンで１時間乾燥させて上記基体の表面に
厚さ０．１μｍの反射防止膜を形成して導光板を作製し
た。この導光板の反射防止膜の屈折率は１．３４であっ
た。次に、導光板の側端面のマスク材を除去した後、導
光板の側端面に白色ＬＥＤを備える光源を配設してフロ
ントライトを構成し、このフロントライトを反射型の液
晶表示ユニットの前面に配して液晶表示装置を作製し
た。
Ｒ社製）を材料として射出成形を行うことにより、一面
にくさび状の溝がストライプ状に複数形成された基体を
作製した。この基体においてくさび状の溝を有する側の
面が反射面であり、反射面と反対側の面が出射面であ
る。尚、この基体の屈折率は１．５２であった。次に、
上記の導光板の側端面にマスク材を配設して側端面をマ
スク処理して、サイトップ（商品名：旭硝子社製）にこ
の基体を浸漬した後、２１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き
上げて上記溶液を塗布した。続いてこの基体を９０℃に
加熱したオーブンで１時間乾燥させて上記基体の表面に
厚さ０．１μｍの反射防止膜を形成して導光板を作製し
た。この導光板の反射防止膜の屈折率は１．３４であっ
た。次に、導光板の側端面のマスク材を除去した後、導
光板の側端面に白色ＬＥＤを備える光源を配設してフロ
ントライトを構成し、このフロントライトを反射型の液
晶表示ユニットの前面に配して液晶表示装置を作製し
た。
【００３７】上記の液晶表示装置のフロントライト非点
灯の状態で液晶表示ユニットへの入射角を３０度、観察
角度を０度として液晶表示ユニットからの反射光が導光
板を通過するときの反射率をＬＣＤ−７０００（商品
名：大塚電子社製）で測定した。この結果から液晶表示
ユニットを黒表示した場合と白表示した場合の反射率の
比を求めてコントラスト比とした。この測定による本実
施例の液晶表示装置のコントラスト比は１３であった。
次に、導光板の出射面側から光を照射してその反射率を
分光器を用いて測定した。その結果を図６に示す。この
図において、横軸は光の波長を示し、縦軸は横軸の波長
の光の反射率を示す。ただし、縦軸の反射率はＡｌ膜の
反射率を基準とした場合の反射率を％表示したものであ
る。図６に示すように、本実施例の導光板の反射防止膜
の反射率は、光の波長５５０ｎｍにおいてＡｌ膜の反射
率の１％以下であり、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領
域においてＡｌ膜の反射率の２．５％以下であった。ま
た、波長５００ｎｍ〜７００ｎｍの領域においてＡｌ膜
の反射率の１％以下であり、波長４５０ｎｍ〜７００ｎ
ｍの領域においてＡｌ膜の反射率の１．５％以下であっ
た。
灯の状態で液晶表示ユニットへの入射角を３０度、観察
角度を０度として液晶表示ユニットからの反射光が導光
板を通過するときの反射率をＬＣＤ−７０００（商品
名：大塚電子社製）で測定した。この結果から液晶表示
ユニットを黒表示した場合と白表示した場合の反射率の
比を求めてコントラスト比とした。この測定による本実
施例の液晶表示装置のコントラスト比は１３であった。
次に、導光板の出射面側から光を照射してその反射率を
分光器を用いて測定した。その結果を図６に示す。この
図において、横軸は光の波長を示し、縦軸は横軸の波長
の光の反射率を示す。ただし、縦軸の反射率はＡｌ膜の
反射率を基準とした場合の反射率を％表示したものであ
る。図６に示すように、本実施例の導光板の反射防止膜
の反射率は、光の波長５５０ｎｍにおいてＡｌ膜の反射
率の１％以下であり、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領
域においてＡｌ膜の反射率の２．５％以下であった。ま
た、波長５００ｎｍ〜７００ｎｍの領域においてＡｌ膜
の反射率の１％以下であり、波長４５０ｎｍ〜７００ｎ
ｍの領域においてＡｌ膜の反射率の１．５％以下であっ
た。
【００３８】（実施例２）次に、上記実施例１と同様の
方法で作成された基体に反射防止膜を形成する工程にお
いて、蒸着成膜を用いて成膜材料、膜厚の組み合わせを
変えることにより、光の波長５５０ｎｍにおける反射防
止膜の反射率が、それぞれＡｌ膜の反射率の０．６％、
０．９％、１．４５％、２．３％、４．３％となるよう
に反射防止膜を形成して導光板を作製した。なお、上記
４．３％の反射率を有する導光板は、反射防止膜を成膜
していないものである。次に、これらの導光板を用いて
上記実施例１と同様に液晶表示装置を作製した。これら
の液晶表示装置のコントラスト比をＢＭ５（商品名：ト
プコン社製）によって測定した結果を図７に示す。この
図に示すグラフにおいて横軸は反射防止膜の反射率を示
し、縦軸はそれぞれの導光板を備える液晶表示装置のコ
ントラスト比を示す。このコントラスト比は、フロント
ライトを点灯させた状態で液晶表示ユニットを黒表示さ
せた場合と白表示させた場合の液晶表示装置の法線方向
の輝度を測定し、これらの比を求めたものである。図７
に示すように、光の波長５５０ｎｍにおける反射防止膜
の反射率が１％以下であるならば、液晶表示装置のコン
トラスト比は７．７以上の高い値を示すが、反射率が１
％を超えると徐々に低下して反射率４．３％の場合に
は、コントラスト比が５にまで低下する。すなわち、反
射防止膜の反射率をＡｌ膜の１％以下であれば、液晶表
示ユニットからの反射光が導光板を通過して観察者に到
達する際に出射面で反射して生じる光によって起こる表
示の白ぼけなどを防止して液晶表示装置のコントラスト
比を高めることができる。
方法で作成された基体に反射防止膜を形成する工程にお
いて、蒸着成膜を用いて成膜材料、膜厚の組み合わせを
変えることにより、光の波長５５０ｎｍにおける反射防
止膜の反射率が、それぞれＡｌ膜の反射率の０．６％、
０．９％、１．４５％、２．３％、４．３％となるよう
に反射防止膜を形成して導光板を作製した。なお、上記
４．３％の反射率を有する導光板は、反射防止膜を成膜
していないものである。次に、これらの導光板を用いて
上記実施例１と同様に液晶表示装置を作製した。これら
の液晶表示装置のコントラスト比をＢＭ５（商品名：ト
プコン社製）によって測定した結果を図７に示す。この
図に示すグラフにおいて横軸は反射防止膜の反射率を示
し、縦軸はそれぞれの導光板を備える液晶表示装置のコ
ントラスト比を示す。このコントラスト比は、フロント
ライトを点灯させた状態で液晶表示ユニットを黒表示さ
せた場合と白表示させた場合の液晶表示装置の法線方向
の輝度を測定し、これらの比を求めたものである。図７
に示すように、光の波長５５０ｎｍにおける反射防止膜
の反射率が１％以下であるならば、液晶表示装置のコン
トラスト比は７．７以上の高い値を示すが、反射率が１
％を超えると徐々に低下して反射率４．３％の場合に
は、コントラスト比が５にまで低下する。すなわち、反
射防止膜の反射率をＡｌ膜の１％以下であれば、液晶表
示ユニットからの反射光が導光板を通過して観察者に到
達する際に出射面で反射して生じる光によって起こる表
示の白ぼけなどを防止して液晶表示装置のコントラスト
比を高めることができる。
【００３９】（比較例１）次に、比較例１として射出成
形により作製された基体の側端面と反射面にマスク材を
配設して反射防止膜の形成を行って、出射面のみに反射
防止膜が形成されるようにした以外は、上記実施例１と
同様にして液晶表示装置を作製した。上記の液晶表示装
置のフロントライトを点灯させて表示を行い、上記実施
例１と同様の方法でコントラストを測定したところ、コ
ントラストは８であった。
形により作製された基体の側端面と反射面にマスク材を
配設して反射防止膜の形成を行って、出射面のみに反射
防止膜が形成されるようにした以外は、上記実施例１と
同様にして液晶表示装置を作製した。上記の液晶表示装
置のフロントライトを点灯させて表示を行い、上記実施
例１と同様の方法でコントラストを測定したところ、コ
ントラストは８であった。
【００４０】（比較例２）次に、比較例２として市販の
反射防止フィルムを用いた導光板を作製した。まず、ア
クリル樹脂であるデルペット（商品名：旭化成社製）を
材料として射出成形を行うことにより、一面にくさび状
の溝がストライプ状に形成された基体を作製した。この
基体において複数のくさび状の溝を有する側の面が反射
面であり、この反射面と反対側の面が出射面である。
尚、この基体の屈折率は１．４９であった。次に、上記
の基体の出射面に防反射フィルムを貼り付けて導光板を
作製した。反射防止フィルムは屈折率１．３８の市販の
ものを用いた。次に、この導光板の側端面に白色ＬＥＤ
を備える光源を配設してフロントライトを構成し、この
フロントライトを反射型の液晶表示ユニットの前面に配
して液晶表示装置を作製した。上記の液晶表示装置のフ
ロントライトを点灯させて表示を行い、上記実施例１と
同様にコントラストを測定したところ８であった。
反射防止フィルムを用いた導光板を作製した。まず、ア
クリル樹脂であるデルペット（商品名：旭化成社製）を
材料として射出成形を行うことにより、一面にくさび状
の溝がストライプ状に形成された基体を作製した。この
基体において複数のくさび状の溝を有する側の面が反射
面であり、この反射面と反対側の面が出射面である。
尚、この基体の屈折率は１．４９であった。次に、上記
の基体の出射面に防反射フィルムを貼り付けて導光板を
作製した。反射防止フィルムは屈折率１．３８の市販の
ものを用いた。次に、この導光板の側端面に白色ＬＥＤ
を備える光源を配設してフロントライトを構成し、この
フロントライトを反射型の液晶表示ユニットの前面に配
して液晶表示装置を作製した。上記の液晶表示装置のフ
ロントライトを点灯させて表示を行い、上記実施例１と
同様にコントラストを測定したところ８であった。
【００４１】上記の実施例１および比較例１、比較例２
から、出射面と反射面の両方に反射防止膜が設けられた
本発明の導光板を用いて構成したフロントライトを備え
る液晶表示装置は、コントラストに優れるものであるこ
とが確認された。
から、出射面と反射面の両方に反射防止膜が設けられた
本発明の導光板を用いて構成したフロントライトを備え
る液晶表示装置は、コントラストに優れるものであるこ
とが確認された。
【００４２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
導光板は、側端面を介して内部に導入された光を出射さ
せる出射面と、該出射面と反対側に位置して内部を伝搬
する光を反射させる反射面とを有する基体と、該基体の
表面に設けられた反射防止膜とを備え、少なくとも前記
出射面と反射面に反射防止膜が設けられている構成とさ
れているので、出射面および反射面に導光板の内部また
は外部から入射する光の反射を抑制して優れた透光性を
発揮することができる。
導光板は、側端面を介して内部に導入された光を出射さ
せる出射面と、該出射面と反対側に位置して内部を伝搬
する光を反射させる反射面とを有する基体と、該基体の
表面に設けられた反射防止膜とを備え、少なくとも前記
出射面と反射面に反射防止膜が設けられている構成とさ
れているので、出射面および反射面に導光板の内部また
は外部から入射する光の反射を抑制して優れた透光性を
発揮することができる。
【００４３】また、本発明に係る導光板の反射防止膜の
反射率を光の波長５５０ｎｍにおいてＡｌ膜の反射率の
１％以下とするならば、透光性に優れる導光板とするこ
とができるので、該導光板を前面に備えて該導光板を透
過して表示を行う液晶表示装置において、表示のコント
ラスト比の低下を防ぐことができる。また、前記反射防
止膜の反射率を光の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域
においてＡｌ膜の反射率の２．５％以下とするならば、
特定の波長の光が強く反射されて導光板を通過する光が
着色される現象を抑制することができる。また、前記反
射防止膜の反射率を光の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍの
領域においてＡｌ膜の反射率の１．５％以下とするなら
ば、導光板を通過する光の強度を広い波長域でそろえる
ことができるので、輝度および色純度の高い表示が可能
である。
反射率を光の波長５５０ｎｍにおいてＡｌ膜の反射率の
１％以下とするならば、透光性に優れる導光板とするこ
とができるので、該導光板を前面に備えて該導光板を透
過して表示を行う液晶表示装置において、表示のコント
ラスト比の低下を防ぐことができる。また、前記反射防
止膜の反射率を光の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域
においてＡｌ膜の反射率の２．５％以下とするならば、
特定の波長の光が強く反射されて導光板を通過する光が
着色される現象を抑制することができる。また、前記反
射防止膜の反射率を光の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍの
領域においてＡｌ膜の反射率の１．５％以下とするなら
ば、導光板を通過する光の強度を広い波長域でそろえる
ことができるので、輝度および色純度の高い表示が可能
である。
【００４４】次に、本発明に係る導光板の基体の屈折率
を１．４８以上とし、かつ前記反射防止膜の屈折率を
１．３５以下とするならば、導光板の内部を伝搬する光
を導光板に閉じこめることができるので、光の伝搬損失
を抑えて光源の効率を向上させることができる。
を１．４８以上とし、かつ前記反射防止膜の屈折率を
１．３５以下とするならば、導光板の内部を伝搬する光
を導光板に閉じこめることができるので、光の伝搬損失
を抑えて光源の効率を向上させることができる。
【００４５】次に、本発明に係る導光板の反射防止膜を
単層構造とするならば、反射防止膜の構造が単純化され
るので、製造コストの低減を図ることができる。特に、
本発明に係る導光板の反射防止膜をディップコーティン
グ法によって形成するならば、溝などの凹凸形状が形成
された導光板の反射面にも反射防止膜を形成することが
できるので、導光板の透光性を格段に高めることが可能
である。
単層構造とするならば、反射防止膜の構造が単純化され
るので、製造コストの低減を図ることができる。特に、
本発明に係る導光板の反射防止膜をディップコーティン
グ法によって形成するならば、溝などの凹凸形状が形成
された導光板の反射面にも反射防止膜を形成することが
できるので、導光板の透光性を格段に高めることが可能
である。
【００４６】次に、本発明の導光板の製造方法は、一面
にくさび状の溝がストライプ状に形成された平板状の基
体を、反射防止膜を構成する樹脂材料を含有する樹脂溶
液に浸漬した後、該基体を前記樹脂溶液から引き上げて
前記樹脂溶液を塗布する工程と、該基体を乾燥させて該
基体の表面に反射防止膜を形成する工程とを含み、前記
基体を樹脂溶液から引き上げる方向が、前記基体の溝と
平行な方向とされているので、前記基体の溝が形成され
ている面にも均一に反射防止膜を形成することができ
る。また、前記基体の複数の面に一度に反射防止膜を形
成することができるので、工程が簡略化されて製造コス
トの低減を図ることができる。
にくさび状の溝がストライプ状に形成された平板状の基
体を、反射防止膜を構成する樹脂材料を含有する樹脂溶
液に浸漬した後、該基体を前記樹脂溶液から引き上げて
前記樹脂溶液を塗布する工程と、該基体を乾燥させて該
基体の表面に反射防止膜を形成する工程とを含み、前記
基体を樹脂溶液から引き上げる方向が、前記基体の溝と
平行な方向とされているので、前記基体の溝が形成され
ている面にも均一に反射防止膜を形成することができ
る。また、前記基体の複数の面に一度に反射防止膜を形
成することができるので、工程が簡略化されて製造コス
トの低減を図ることができる。
【００４７】次に、本発明の面発光装置は、本発明の導
光板と該導光板の側端面に配置された光源とを備えてい
るので、導光板の優れた透光性により高効率の照明が可
能である。また、本発明の液晶表示装置は、本発明の面
発光装置を備えているので、面発光装置の光源の光を効
率よく液晶表示ユニットの照明に用いることができると
ともに、導光板の優れた透光性により面発光装置を透過
して表示を行う際の表示のコントラスト比の低下を防ぐ
ことができる。
光板と該導光板の側端面に配置された光源とを備えてい
るので、導光板の優れた透光性により高効率の照明が可
能である。また、本発明の液晶表示装置は、本発明の面
発光装置を備えているので、面発光装置の光源の光を効
率よく液晶表示ユニットの照明に用いることができると
ともに、導光板の優れた透光性により面発光装置を透過
して表示を行う際の表示のコントラスト比の低下を防ぐ
ことができる。
【図１】 図１は、本発明の一実施の形態である液晶表
示装置の断面図である。
示装置の断面図である。
【図２】 図２は、本発明に係る液晶表示ユニットの反
射層の一部を拡大して示す斜視図である。
射層の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】 図３Ａ〜図３Ｃは、本発明に係る反射防止膜
の形成方法の一例を示す構成図である。
の形成方法の一例を示す構成図である。
【図４】 図４は、ＡＦＭによる反射防止膜の膜厚分布
の測定結果を示すグラフである。
の測定結果を示すグラフである。
【図５】 図５は、導光板の反射防止膜厚の測定方法の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図６】 図６は、本発明の実施例１の反射防止膜の反
射率を測定した結果を示す図である。
射率を測定した結果を示す図である。
【図７】 図７は、本発明の実施例２の液晶表示装置の
コントラスト比を測定した結果を示す図である。
コントラスト比を測定した結果を示す図である。
【図８】 図８は、従来の面発光装置を備える液晶表示
装置の一例を示す断面図である。
装置の一例を示す断面図である。
１ 液晶表示装置 １０ フロントライト １１ 基体 １２ 導光板 １２ａ 側端面 １２ｂ 出射面 １２ｃ 反射面 １３ 光源 １４ 溝 １５、１８ 反射防止膜 １６ 第１の斜面部 １７ 第２の斜面部 ２０ 液晶表示ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６Ｂ Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA23X FA37X FA37Z FA41X FB02 FC01 KA10 LA12 LA16 LA17 LA18 LA19 4F100 AK24 AR00A AR00C AT00B BA03 BA07 BA10A BA10C DD07B EH46A EH46C GB41 JN01 JN06A JN06B JN06C JN18B YY00A YY00C 5G435 AA02 BB12 BB16 EE22 FF03 FF08
Claims (11)
- 【請求項１】 側端面を介して内部に導入された光を出
射する出射面と、該出射面と反対側に位置して内部を伝
搬する光を反射させる反射面とを有する基体と、該基体
の表面に設けられた反射防止膜とを備え、 前記反射防止膜が、少なくとも前記出射面と反射面とに
設けられていることを特徴とする導光板。 - 【請求項２】 前記反射面に、前記基体の内部を伝搬す
る光を反射させて、該光の伝搬方向を変えるための複数
の斜面部が設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の導光板。 - 【請求項３】 前記反射防止膜の反射率が、光の波長５
５０ｎｍにおいてＡｌ膜の反射率の１％以下であること
を特徴とする請求項１または２に記載の導光板。 - 【請求項４】 前記反射防止膜の反射率が、光の波長３
８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域においてＡｌ膜の反射率の
２．５％以下であることを特徴とする請求項３に記載の
導光板。 - 【請求項５】 前記反射防止膜の反射率が、光の波長４
５０ｎｍ〜７００ｎｍの領域においてＡｌ膜の反射率の
１．５％以下であることを特徴とする請求項４に記載の
導光板。 - 【請求項６】 前記基体の屈折率が１．４８以上であ
り、かつ前記反射防止膜の屈折率が１．３５以下である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
導光板。 - 【請求項７】 前記反射防止膜が、ディップコーティン
グ法によって形成されてなるものであることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれか１項に記載の導光板。 - 【請求項８】 前記反射防止膜が単層構造であることを
特徴とする請求項７に記載の導光板。 - 【請求項９】 一面にくさび状の溝がストライプ状に複
数形成された平板状の基体を、反射防止膜を構成する樹
脂材料を含有する樹脂溶液に浸漬した後、該基体を前記
樹脂溶液から引き上げて前記樹脂溶液を塗布する工程
と、該基体を乾燥させて該基体の表面に反射防止膜を形
成する工程とを含み、 前記基体を樹脂溶液から引き上げる方向が、前記基体の
溝の長さ方向と平行な方向であることを特徴とする導光
板の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
導光板と、該導光板の入射端面部に配設された光源とを
備えたことを特徴とする面発光装置。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の面発光装置を備え
たことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (3)
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- 2001-10-30 US US10/016,749 patent/US6693683B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-31 CN CNB011368640A patent/CN1167958C/zh not_active Expired - Fee Related
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