JP2002155472A - 透湿防水保温素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透湿防水皮膜を形成する樹脂に水分吸着発熱性
能を保有させ、高い保温性をも具備した透湿防水保温素
材とその製造方法提供すること。 【解決手段】繊維構造物に、少なくとも１層の水分吸着
発熱性能を有する樹脂からなる透湿防水皮膜層が積層さ
れた素材であって、発熱エネルギー指数が５以上であ
り、かつ透湿度が８，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上で
あり、耐水圧が３０ｋｐａ以上であることを特徴とする
透湿防水保温素材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿防水素材に関
するものである。さらに詳しくは、本発明は、水分吸着
発熱性能を保有した樹脂からなる透湿防水皮膜層を備え
た、高い保温性をも具備した透湿防水素材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維布帛等の繊維構造物を基材と
し、これに透湿防水皮膜層を積層した透湿性防水素材が
知られている。この透湿性防水素材の保温性をより向上
させるため、透湿防水皮膜面にアルミニウム粉末等を混
ぜた樹脂をグラビア加工等で点状に付着させ、人体から
の輻射熱を反射させ断熱性を向上させたり、透湿防水皮
膜面に裏地布帛を接着させ３層構造にして、厚さを増す
ことにより保温性の向上が図られていた。

【０００３】また、近年になり特開平２０００−１９９
１８０号公報で提案されているように、高吸放湿吸湿発
熱性有機微粒子を透湿防水皮膜を形成する樹脂層に含有
させた透湿性防水素材が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
輻射熱を反射させる素材は、アルミニウム粉末等の金属
の色が付き、色展開に制限がある。また、透湿防水皮膜
面に裏地布帛を接着させ３層構造により保温性を向上さ
せるためには、接着させる布帛を厚くする必要があり、
カサ高になったり、縫い目の防水性を確保するための目
止めテープの処理が難しくなる。そして、これらの課題
を解決するものとして、高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子
を樹脂層に含有させた特開平２０００−１９９１８０号
公報の透湿性防水素材があるが、透湿防水樹脂層に微粒
子を添加すると、皮膜の形成時にピンホールが発生し易
くなり、防水性が低下する。また、塗工樹脂液に微粒子
を添加しての加工になるため、塗工樹脂液中での微粒子
の沈降、浮遊、凝集等を防ぐための処置が必要であり、
加工が複雑になり加工コストが高くなる。

【０００５】本発明は、前記した現状を鑑み、特に透湿
防水樹脂層に微粒子を添加することなく、水分吸着発熱
による保温効果をも具備した透湿防水素材を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
した結果、水分吸着発熱性能を有する樹脂で透湿防水皮
膜層を形成させることにより、保温性に優れた透湿防水
素材が得られることを見出し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、上記目的を達成するために、本
発明は以下の構成を採用する。 （１）繊維構造物に、少なくとも１層の水分吸着発熱性
能を有する樹脂からなる透湿防水皮膜層が積層された素
材であって、発熱エネルギー指数が５以上であり、かつ
透湿度が８，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上であり、耐
水圧が３０ｋｐａ以上であることを特徴とする透湿防水
保温素材。 （２）透湿防水皮膜層単独の発熱エネルギー指数が５以
上であることを特徴とする前記（１）記載の透湿防水保
温素材。 （３）水分吸着発熱性能を有する樹脂が、親水性ポリオ
ールの含有率が１０％重量以上５０重量％以下のポリウ
レタン樹脂であることを特徴とする前記（１）または
（２）記載の透湿防水保温素材。 （４）繊維構造物に積層された多孔層上に少なくとも１
層の水分吸着発熱性能を有する樹脂からなる透湿防水皮
膜層を設けてなることを特徴とする前記（１）〜（３）
のいずれかに記載の透湿防水保温素材。 （５）透湿防水皮膜面に発熱エネルギー指数が５以上の
別の繊維構造物を積層したことを特徴とする前記（１）
〜（４）記載の透湿防水保温素材。 （６）片面の繊維構造物の撥水度が４以上であり、別の
繊維構造物からなる他面の繊維構造物は発熱エネルギー
指数が５以上であり、かつ外側面の接触温冷感（ｑma
x）が０．１Ｗ／cm²以下であることを特徴とする前記
（５）記載の透湿防水保温素材。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の透湿防水保温素材
について詳細に説明する。

【０００９】本発明の透湿防水保温素材は、繊維構造物
に、少なくとも１層の水分吸着発熱性能を有する樹脂か
らなる透湿防水皮膜層を設けてなるものである。

【００１０】繊維構造物に、少なくとも１層の水分吸着
発熱性能を有する樹脂からなる透湿防水皮膜層が設けら
れているとは、繊維構造物の上に水分を吸着して発熱す
る樹脂で形成された透湿防水層が接着していることをい
う。ここでいう接着とは、該透湿防水皮膜自身が直接繊
維構造物に接着、あるいは、接着剤を介して接着されて
いることである。

【００１１】透湿防水皮膜層に利用される樹脂は、水分
吸着発熱性能を有する樹脂であり、具体的には、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、シリコーン
系ポリマーなどを主成分とする樹脂単独、あるいはこれ
らの混合物により構成される樹脂組成物が、風合いやス
トレッチ性の観点から好適に利用することができる。な
かでも水分吸着発熱性能を高度に発現するためにポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの親
水性ポリオールを含有するポリウレタン樹脂が好ましく
利用でき、この場合親水性ポリオールの含有率は１０％
重量以上５０重量％以下であることが好ましい。

【００１２】透湿防水皮膜層に利用される樹脂として
は、特に、膜強度の点から、主鎖に脂肪族カーボネート
系からなるジオールを導入したポリウレタンが好まし
い。また、親水性ポリオールは主鎖よりも側鎖に主体に
含有する構成のポリウレタンが好ましい。

【００１３】本発明の透湿防水皮膜層は、繊維構造物上
に形成される。透湿防水皮膜層の厚さは、好ましくは３
〜３０μmであり、より好ましくは５〜２０μmである。
透湿防水皮膜層が薄すぎると十分な防水性能や水分吸着
発熱性能が得られ難く、また厚すぎると風合いが粗硬と
なることがある。

【００１４】本発明で用いられる水分吸着発熱性能を有
する樹脂からなる透湿防水皮膜層は、発熱エネルギー指
数が好ましくは５以上必要である。発熱エネルギー指数
が５以下では、十分な発熱効果が実感できない。発熱エ
ネルギー指数は好ましくは８以上であり、さらに好まし
くは１０以上２０以下である。

【００１５】ここに、本発明の発熱エネルギー指数と
は、ポリエステル繊維１００％素材と比較した水分吸着
発熱エネルギーであり、ポリエステル繊維１００％素材
を１とした場合の比較値である。具体的な測定法は実施
例で詳細に示すが、アルコール温度計に３ｇの試料を巻
き付け、３０℃、３０％ＲＨの環境で調温、調湿させた
後、３０℃、９０％ＲＨの環境へ移動させた場合の吸湿
時の温度上昇を経時的に観察し、横軸に時間、縦軸に温
度としたグラフに３０℃から上昇し再び３０℃に復元す
るまでプロットし、その面積を測定するものである。

【００１６】透湿防水皮膜層の発熱エネルギー指数を５
以上にするためには、例えば、上述のとおりポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコールなどの親水性
ポリオールを含有するポリウレタン樹脂が好ましく利用
でき、親水性ポリオールの含有率を上げる程、発熱エネ
ルギー指数が高くなるが、含有率が高くなると水膨潤率
が高くなり、目止めテープの接着耐久性が低くなった
り、水洗濯時に皮膜に傷がつきやすくなることより、親
水性ポリオールの含有率は、１０％重量以上５０重量％
以下のものが好ましい。

【００１７】また、本発明の水分吸着発熱性能を有する
樹脂からなる透湿防水皮膜層単独の吸水時の線膨潤率
は、水分吸着発熱性能付与の観点から、１０％以上であ
ることが好ましく、耐水性発現、親水化による膜物性の
低下抑制の観点から２５％以下であることが好ましい。
水分吸着性能を付与すると、皮膜の吸湿性が向上し、吸
水時の線膨張率が大きくなる。吸水時の線膨張率が大き
いことより、繊維構造物と接着され、透湿防水皮膜自身
の膨潤が抑制される状態になった場合においても高い水
分吸着発熱性が発現できるのである。

【００１８】本発明の透湿防水皮膜層と繊維構造物から
なる透湿防水保温素材は、発熱エネルギー指数が５以上
の性能を有するものであり、発熱エネルギー指数が５未
満では、十分な発熱効果が実感できない。発熱エネルギ
ー指数は好ましくは８以上であり、さらに好ましくは１
０以上２０以下である。

【００１９】また、本発明の透湿防水素材の透湿度は、
ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ｂ−１法）の測定法で８，００
０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上であり、かつ耐水圧がＪＩＳ
Ｌ−１０９２の測定法３０ｋｐａ以上の性能が必要で
ある。

【００２０】透湿度が８，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以
下では、着用時に蒸れ感を感ずることになり、また、耐
水圧が３０ｋｐａ以下になると、十分な防水性能が得ら
れず、雨中での着衣時に漏水することがある。

【００２１】透湿防水素材の透湿度と耐水圧は、高けれ
ば高いほど透湿性と防水性があり好ましく、実用的な透
湿度は、好ましくは１０,０００〜２５,０００ｇ／ｍ²
・２４ｈｒであり、また、耐水圧は好ましくは５０〜
３,０００ｋｐａである。

【００２２】本発明の透湿防水保温素材を構成する繊維
構造物としては、特に限定されずいずれの素材および形
態のものでも使用できるが、ナイロン、ポリエステル等
の合成繊維、綿、絹、ウール等の天然繊維等の短繊維、
長繊維を単独または混紡、混繊したものが使用できる。
また形態としては、織物、編物不織布等のものが使用で
きる。

【００２３】また、本発明の一態様として、繊維構造物
に多孔層を積層した素材を形成し、、積層された多孔層
上に、少なくとも１層の上記水分吸着発熱性層を設けて
なる構成とすることもできる。繊維構造物に多孔層が積
層された素材とは、繊維構造物の上に多孔性樹脂層が接
着されていることをいう。ここでいう、多孔性樹脂層と
しては、樹脂を貧溶媒に浸漬し、湿式凝固せしめた多孔
層、融着微粒子フィルムの延伸により形成される多孔性
フィルムなどが挙げられる。なかでも、多孔層は湿式凝
固せしめたポリウレタン樹脂からなるものが好適であ
る。

【００２４】次に、本発明の透湿防水保温素材の製造方
法について説明する。

【００２５】本発明の透湿防水保温素材は、水分吸着発
熱性を有する樹脂を含む溶液を繊維構造物に塗工し、熱
処理、皮膜化させることによって製造することができ
る。水分吸着発熱性を有する樹脂を含む溶液とは、水分
吸着発熱層を形成し得る樹脂が有機溶媒、水などに溶解
あるいは乳化されたものである。繊維構造物に塗工する
とは、一般的にはナイフオーバーロールコーティング、
ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーテ
ィング、グラビアコーティングなどのコーティング処方
などを利用し、所望の膜厚となるよう塗工することをい
う。

【００２６】また、熱処理、皮膜化させるとは、上記の
樹脂を溶解、乳化させている有機溶媒、水などを５０℃
〜１５０℃で、０．５分〜１０分間の条件で乾燥させ、
樹脂を皮膜化することである。皮膜化により透湿防水皮
膜層（水分吸着発熱吸層）が形成される。なかでも、こ
の水分吸着発熱吸層を連続層とするためにはナイフコー
ティング方式が好適である。

【００２７】樹脂を皮膜化する際、接着性、耐溶剤性お
よび膜強度を向上させるため、ポリイソシアネート化合
物、ポリエポキシ化合物などの架橋剤を適宜併用するこ
とができる。また、透湿防水皮膜層を着色する場合にお
いては、透湿防水皮膜層に無機系、有機系顔料などを添
加することも可能であり、また、表面タッチをかえる場
合においては二酸化珪素系粒子などを公知の方法により
適宜添加することも可能である。

【００２８】また、本発明の透湿防水保温は水分吸着発
熱性を有する樹脂を含む溶液を予め皮膜化し、その上に
接着層を塗工とし、繊維構造物と貼りあわせることによ
っても製造することができる。ここで、水分吸着発熱性
を有する樹脂を含む溶液を予め皮膜化するとは、例え
ば、シリコーン樹脂を塗布した離型紙やフィルム、ある
いはポリプロピレンをラミネートした離型紙などの離離
型支持体上に水分吸着発熱性を有する樹脂をを含む溶液
を塗工し、熱処理することで皮膜のみを予め作製するこ
とをいう。また、その上に接着層を塗工するとは、皮膜
化した水分吸着発熱層上に接着剤を塗工することをい
う。この塗工には、ナイフオーバーロールコーティン
グ、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコ
ーティング、グラビアコーティングなどのコーティング
処方を用いることができ、所望の膜厚、被覆率となるよ
うに塗工すればよい。

【００２９】本発明においては、透湿性発現の関係か
ら、接着剤に関しても透湿性の高いものが好ましく、例
えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、シリコーン系ポリマーなどを主成分とする樹脂単
独、あるいはこれらの混合物から構成される接着剤が、
風合いやストレッチ性の観点から好適である。

【００３０】接着剤による被覆率は、高透湿性の接着剤
であれば１００％被覆の全面接着でも問題はないが、透
湿性と耐水性両立の観点から一般的には４０〜８０％の
被覆率とすることが好ましい。被覆率を１００％とする
全面接着はナイフコーター等を用いて実施することがて
き、また、被覆率を４０〜８０％のようにコントロール
するのはグラビアコーター等を用いて実施することがで
きる。グラビアコーターは、表面にドット状に凹部を彫
刻したロールを用い、その凹部に接着剤を入れ皮膜に転
写して加工する手法で、凹部の面積および深さ、凹部間
の間隔を調整することにより被覆率を自由に設定するこ
とができる。

【００３１】繊維構造物と貼りあわせるせるとは、接着
層と繊維構造物を積層し、接着させることをいう。接着
方式は、ウェットラミ方式やドライラミ方式など、接着
剤の特性により使い分ければよい。接着後、離型支持体
から剥離して、本発明の透湿防水保温素材を得ることが
できる。

【００３２】本発明の透湿防水保温素材は、他の態様と
して、上述のように積層した透湿防水皮膜層の上に、さ
らに発熱エネルギーが５以上水分吸着発熱性能を有する
別の繊維構造物を積層することもできる。

【００３３】本発明で用いられる水分吸着発熱性能を有
する別の繊維構造物としては、上述の発熱エネルギー指
数が５以上であることが重要である。発熱エネルギー指
数が５未満では十分な発熱効果が実感できない。発熱エ
ネルギー指数は好ましくは８以上であり、実用的にはさ
らに好ましくは１０以上２０以下である。

【００３４】本発明で用いられる別の繊維構造物として
は、織物、編物、不織布等の布帛類が挙げられ、なかで
も目付が１００ｇ／ｍ２以下の編物が好ましく用いられ
る。目付が１００ｇ／ｍ２以上になると、縫い目をシー
ルする目止めテープの防水効果が得られにくくなる。

【００３５】本発明で用いられる水分子吸着発熱性を有
する別の繊維構造物を構成する繊維は、吸湿性を有する
繊維であり、このように吸湿性を有する繊維は、例え
ば、繊維便覧−原料編−（発行：丸善（株））の２４５
ページに記載のように、水分を吸着して発熱することが
古くから知られている。本発明で用いられる水分子吸着
発熱性能を有する別の繊維構造物は、これらの吸湿性を
有する繊維からなる布帛類を使用してもよいが、望まし
くは、合成繊維に吸湿ポリマー等を分散して練り込むこ
とにより、吸湿性を向上させた繊維、例えば、ナイロン
にポリビニルピロリドン等の吸湿ポリマーを錬り込み紡
糸して得られた吸湿性向上ナイロン糸等や、後加工等に
より吸湿性のあるポリマーおよび／または吸湿性のある
微粒子を繊維表面に固着させることにより、吸湿性を増
加させ水分吸着発熱性能を向上した布帛が実用上好まし
く用いられる。

【００３６】本発明では、さらに望ましくは、合成繊維
に吸湿ポリマー等を分散して練り込むことにより、吸湿
性を向上させた繊維に、後加工等により吸湿性のあるポ
リマーおよび／または吸湿性のある微粒子を繊維表面に
固着させることにより水分吸着発熱性能をさらに増加さ
せた布帛を使用することが好ましい。

【００３７】これらの布帛の吸水性は、用途に応じて変
更することが好ましい。防水性を必要とする雨衣等は、
吸水性を高くすると縫い目から水が浸入し易くなり目止
めテープを使用しても十分な防水性が得られないことが
あり、ＪＩＳ Ｌ−１９０７に記載の滴下法で２秒以上
が好ましい。また、汗処理を必要とするウインドブレー
カー等は吸水性を高くすることが望まれ、上述の滴下法
で１秒以下が好ましい。吸水性の調整は吸水加工や弱撥
水加工を施すことにより可能である。

【００３８】吸湿性を増加させると、手または身体に触
れたときに冷たく感じ、保温衣料には適さなくなる。こ
のような現象を防ぐために、本発明では、水分吸着発熱
性を有する発熱エネルギー指数が５以上の布帛層の肌と
接する面（接触面または外面側の面）の接触温冷感（ｑ
ｍａｘ）を０．１Ｗ／ｃｍ²以下にすることが好まし
い。 接触温冷感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下
の布帛層は、例えば、布帛層の肌と接する接触面、すな
わち布帛層の外面側に凹凸を付け、接触面積を小さくし
た布帛構造にすることにより得られる。また、接触温冷
感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下の布帛層は、接
触面のみに吸湿性の低い繊維を用いた２重組織織物等の
多重組織織物でも得られる。例えば、布帛を起毛加工す
る方法や多重重組織で接触面積を小さくする方法で、接
触温冷感（ｑｍａｘ）を０．１Ｗ／ｃｍ²以下にするこ
とができるが、本発明はこれらに限定されず、いかなる
方法でも接触温冷感（ｑｍａｘ）を０．１Ｗ／ｃｍ²以
下にすれば良い。接触温冷感（ｑｍａｘ）は好ましくは
０．０８Ｗ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは０．０
５Ｗ／ｃｍ²以下である。（実用上の下限を示すことが
できますか。） この接触温冷感は、素材表面の接触面積が小さい（凹凸
がある）ほど、また吸湿率が小さい程接触温冷感は小さ
くなる。例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維１０
０％使いの起毛トリコットの起毛面は０．０４Ｗ／ｃｍ
²であり、起毛されていない面は０．１０Ｗ／ｃｍ²であ
る。また、同じポリエチレンテレフタレート繊維１００
％使いの起毛トリコットを後加工で２０℃、６５％RHの
吸湿率を３％にすると、起毛面の接触温冷感は変化せず
０．０４Ｗ／ｃｍ²であるのに対し、起毛のない面は
０．１２Ｗ／ｃｍ²となる。

【００３９】また、発熱エネルギー指数を５以上にする
ためには、例えば、ナイロンにポリビニールピロリドン
を５重量％練り込むことにより発熱エネルギーが１３程
度の糸が得られ、これを布帛化することにより発熱エネ
ルギー指数を５以上の別の繊維構造物を得ることができ
る。また、実施例に示したとおり、ポリエステル繊維１
００％素材に、アクリルアミドメチルプロパンスルホン
酸とＰＥＧ＃１０００ジメタクリレートの共重合物を３
重量％程度付着させることにより発熱エネルギー指数が
１５程度の布帛を得ることができる。

【００４０】別の繊維構造物を透湿防水皮膜層の上に形
成する方法は、上述の透湿防水皮膜層を接着する方法と
同等の方法で接着することができる。

【００４１】このように、透湿防水皮膜層の両面に繊維
構造物を廃した本発明の透湿防水保温素材は、片面の繊
維構造物の撥水度が４以上であり、他面の繊維構造物
（別の繊維構造物）は発熱エネルギー指数が５以上の水
分吸着発熱性を有し、かつ外側の露出面の接触温冷感が
０．１Ｗ／cm²以下にすることが好ましい。

【００４２】撥水度を４以上とした面を衣服の表面にす
ることにより、雨中で着衣したときなど水をはじき快適
である。また、別の繊維構造物からなる内側の繊維構造
物が発熱エネルギーを有することより、透湿防水皮膜層
の発熱エネルギーにプラスされ保温効果がより向上す
る。

【００４３】繊維構造物に撥水性を付与する方法として
は、通常の加工方法等を使用することができる。例え
ば、パッディング法でフッ素系、シリコーン系、パラフ
ィン系等の撥水剤を付与し、乾燥し、熱キュアリングす
る方法がある。

【００４４】かかる構成から本発明の透湿防水保温素材
における作用は、透湿防水皮膜層が水分吸着発熱性能を
保有した樹脂からなることより、高い保温性をも具備し
た透湿防水素材となるのである。このような作用によ
り、本発明の透湿防水保温素材は、フィッシング、登山
衣などのアウトドアウェア、スキー関連ウェア、ウイン
ドブレーカー、アスレチックウェア、ゴルフウェアレイ
ンウェア、カジュアルコートなどのほか、屋外作業着、
手袋および靴などにも用いることができる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４６】（測定方法） （１）発熱エネルギー指数 幅約３．５ｃｍの試料３ｇを、アルコール温度計あるい
は熱電対の測定部に巻き、摂氏３０度×湿度３０％ＲＨ
の環境下に１２時間以上放置後の温度を測定する。次
に、摂氏３０度×湿度９０％ＲＨの環境まで湿度を約３
％／分の速度で変化させ、この間１分ごとに４時間後ま
で温度を測定する。測定後、上昇温度を積分したものを
発熱エネルギー量として求め、次の式によって現した。 発熱エネルギー指数＝試料の発熱エネルギー量／ポリエ
ステルタフタ（ＪＩＳ染色堅牢度試験用添付布）の発熱
エネルギー量 （２）透湿度 透湿度の測定は、ＪＩＳ規格Ｌ−１０９９（Ｂ−１：酢
酸カリウム法）に準じて測定した。

【００４７】（３）耐水圧 耐水圧の測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９２ 高水圧法に準じ
て測定した。

【００４８】（４）接触温冷感（ｑｍａｘ） カトーテック（株）製のサーモラボ２型測定器を用い、
室温２０℃、湿度６５％ＲＨの部屋で、ＢＴ−Ｂｏｘを
３０℃に調節し、十分調湿したサンプルの上にＢＴ−Ｂ
ｏｘ（圧力１０ｇ／ｃｍ²）を乗せ、１０℃の温度差で
の単位面積当たりの熱流束（Ｗ／cm²）を測定した。

【００４９】（５）線膨潤率 (1)キャスト法により0.05mm厚の皮膜を作製し、皮膜上
にタテ、ヨコ１０ｃｍ間 隔でマーキングを行なった。

【００５０】(2)２３℃の水に２４ｈｒ浸漬後、縦横の
マーキング間隔を測定し、その伸び率の平均を線膨潤率
とした。

【００５１】線膨潤率＝（水浸漬後のマーキング間隔−
１０）×１００/１０ ※：タテ、ヨコの線膨潤率を和して２で割った。

【００５２】（６）撥水度 撥水度の測定は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に準じて測定し
た。

【００５３】［実施例１］イソシアネートが４，４´−
ジフェニルメタンジイソシアネートであり、ソフトセグ
メントにポリエチレングリコールを含むポリエーテル系
ポリウレタン樹脂（線膨潤率＝２１％、親水性ポリオー
ルの含有率＝３０％）を、ジメチルホルムアミドとメチ
ルエチルケトン（１：１）との混合溶媒に溶解し、３０
重量％のポリウレタン樹脂溶液を調製した。さらにこれ
に架橋剤としてシアヌル骨格を有するへキサメチレンジ
イソシアネートの３量体を溶液重量に対し１部添加し塗
工液とした。糸使い７７デシテックス−６８フィラメン
ト（タテ、ヨコ）のナイロンタフタを、フッ素系撥水撥
油剤であるＡＧ７１０（旭硝子（株）製）４％水分散液
に浸漬し、絞り率４０％で処理した後、１８０℃で３０
秒乾熱処理した。このタフタの撥水度は５級であった。
次いで、このタフタにナイフコータを用い、クリアラン
ス１００μmでポリウレタン樹脂溶液を塗布し、１２０
℃２分間乾燥、皮膜化を行ない透湿防水皮膜層を設け、
本発明の透湿防水保温素材を作製した。

【００５４】表１に示すように、素材の発熱エネルギー
指数が１０．０、透湿性が２１，０００ｇ／ｍ²・２４
ｈｒと耐水圧が３００ｋＰａと高度な透湿防水性と保温
性を具備すると同時に、引っ掻き、剥離に対しても膜面
強度が高く、耐水圧低下が全くない透湿防水保温素材で
あった。

【００５５】［実施例２］イソシアネートが４，４´−
ジフェニルメタンジイソシアネートであり、ソフトセグ
メントにポリエチレングリコールを含むポリエーテル系
ポリウレタン樹脂（線膨潤率＝２１％、親水性ポリオー
ルの含有率＝３０％、）を、ジメチルホルムアミドとメ
チルエチルケトン（１：１）との混合溶媒に溶解し、２
３重量％のポリウレタン樹脂溶液を調製した。ナイフコ
ータを用い、離型支持体（紙）上にクリアランス１００
μmでそのポリウレタン樹脂溶液塗布し、１２０℃２分
間乾燥、皮膜化を行なった。また、イソシアネートが
４，４´−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネー
ト）であり、ソフトセグメントにポリエチレングリコー
ルを含むポリエーテル系ポリウレタン樹脂（線膨潤率＝
３０％、親水性ポリオールの含有率＝４５％）を、ジメ
チルホルムアミド、メチルエチルケトン、トルエン
（１：１：０．５）の混合溶媒に溶解し２３重量％とし
たポリウレタン樹脂溶液に、架橋剤としてシアヌル骨格
を有するへキサメチレンジイソシアネートの３量体を溶
液重量に対し６部添加し接着剤とした。このポリウレタ
ン樹脂溶液を離型支持体上に製膜された先のポリウレタ
ン樹脂層皮膜の上にナイフコータを用い、クリアランス
１４０μmでポリウレタン樹脂溶液を塗布し、１２０℃
で１分間乾燥、皮膜化を行ない、接着層を形成した。接
着層の上に、糸使い７７デシテックス−６８フィラメン
ト（タテ、ヨコ）の撥水度５級のナイロンタフタを重
ね、金属ロールとゴムロール間の線圧が９Kg/cm、金属
ロール温度が１３０℃である熱ロールを通し、実施例１
で用いたナイロンタフタにポリウレタン樹脂層を接着し
た。接着後、離型支持体を剥離させ試料を４８時間室温
でエージングを行ない、その後、基布面側のみをキッス
ローラーでフッ素系撥水撥油剤、ＡＧ７１０（旭硝子
（株））４％水分散液で処理した後、１５０℃で３０秒
感熱処理することで本発明の透湿防水保温素材を作製し
た。

【００５６】表１に示すように、素材の発熱エネルギー
指数が１４．５、透湿性が２３，０００ｇ／ｍ²・２４
ｈｒと耐水圧が３００kPaと高度な透湿性と防水性を具
備する透湿防水保温素材であった。

【００５７】［実施例３］接着剤による樹脂層の被覆率
が６０％となるように設定したグラビアコーターで点状
に塗布した接着層で、実施例２のポリウレタン樹脂層皮
膜をラミネート接着したこと以外は、実施例２と同じ方
法で透湿防水保温素材を作製した。

【００５８】表１に示すように、透湿防水保温素材の発
熱エネルギー指数が１１．５、透湿性が２８，０００ｇ
／ｍ²・２４ｈｒと耐水圧が２００ｋＰａと高度な透湿
性と防水性を具備する透湿防水保温素材であった。

【００５９】［実施例４］糸使い７７デシテックス−６
８フィラメント（タテ、ヨコ）の撥水度５級のナイロン
タフタを、フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ７１０（旭硝
子（株））４％水分散液に浸漬し、絞り率４０％で処理
した後、１３０℃で３０秒乾熱処理した。次いで、下記
処方１に示すポリウレタン樹脂溶液を、ナイフコータを
用い１３０ｇ／ｍ²の割合で上記ナイロンタフタに塗工
し、ジメチルホルムアミドを１０重量％含有した水溶液
を凝固液とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリ
ウレタン塗布液を湿式凝固させ、８０℃の温湯にて１０
分間湯洗し、１４０℃にて熱風乾燥し微多孔皮膜加工品
を得た。 （処方１） ・クリスボン８１６６：１００部（大日本インキ化学工
業（株）製、ポリエステル系ポリウレタン） ・バーノックＤ５００： １部（大日本インキ化学工
業（株）製、ブロックイソシアネート） ・サイリシア＃３５０： ５部（富士シリシア化学
株、多孔性シリカ） ・ジメチルホルムアミド： ５０部 次いで、イソシアネートが４，４´−ジフェニルメタン
ジイソシアネートであり、ソフトセグメントにポリエチ
レングリコールを含むポリエーテル系ポリウレタン樹脂
（線膨潤率＝２１％、親水性ポリオールの含有率＝３８
％、）を、ジメチルホルムアミドとメチルエチルケトン
（１：１）との混合溶媒に溶解し、２０重量％の溶液を
調製し塗工液とした。この塗工液を、先に準備した微多
孔皮膜上に、ナイフコータを用いてクリアランス５０μ
mで塗布し、１２０℃２分間乾燥、皮膜を行ない本発明
の透湿防水保温素材を作製した。

【００６０】表１に示すように、素材の発熱エネルギー
指数が８．５、透湿性が１１，０００ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒと耐水圧が２００ｋＰａと高度な透湿性と防水性を具
備する透湿防水保温素材であった。

【００６１】〔実施例５〕ポリエステル繊維５５ｄｔｅ
ｘ−１８Ｆを使用した撥水度５級のサテントリコットの
カット起毛品を、下記組成の処方２の処理液に浸漬後、
ピックアップ率８０％に設定したマングルで絞り、乾燥
機で１２０℃、２分乾燥させた。 （処方２） ・ＡＭＰＳ（アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸） ２０ｇ／ｌ ・ＰＥＧ＃１０００ジメタクリレート（商品名Ｐ３０３ 共栄社）４０ｇ／ｌ ・過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理
し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１７０℃、１
分でセットして発熱エネルギー指数１５の裏布帛を得
た。

【００６２】別に、実施例１で得られた透湿防水保温素
材の透湿防水皮膜層面に、下記組成の処方３に示す接着
剤を３０メッシュのグラビアロールで塗工し、１００℃
にて熱風乾燥した後、先に準備した布帛を貼り合わせ、
圧着したまま２４時間、４０℃で熟成して裏布帛を接着
し、３層構造の透湿防水保温素材を得た。 （処方３） ・ハイムレンＹ−１９９（大日精化工業（株）製、２液
ポリエーテル系ポリウレタン）１００部 ・コロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業（株）製、イ
ソシアネート）８部 ・アクセルＴ（大日本インキ化学工業（株）製、架橋促
進剤）２部 表１に示すように、素材の発熱エネルギー指数が１３．
０、裏布帛面の接触温冷感（ｑｍａｘ）が０．０４Ｗ／
ｃｍ²、透湿性が１，８０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒと耐水
圧が３００ｋＰａと高度な透湿性と防水性を具備する透
湿防水保温素材であった。

【００６３】［比較例１］イソシアネートがキシリレン
ジイソシアネートであり、ソフトセグメントにポリテト
ラメチレングリコールを含むポリエーテル系ポリウレタ
ン樹脂（線膨潤率＝２％、親水性ポリオールの含有率＝
６％）を、ジメチルホルムアミドとメチルエチルケトン
との混合溶媒に溶解し、２３重量％のポリウレタン樹脂
溶液を調製した。さらに、架橋剤としてシアヌル骨格を
有するへキサメチレンジイソシアネートの３量体を、ポ
リウレタン樹脂溶液重量に対し１部添加し塗工液とし
た。

【００６４】糸使い７７デシテックス−６８フィラメン
ト（タテ、ヨコ）の撥水度５級のナイロンタフタをフッ
素系撥水撥油剤であるＡＧ７１０（旭硝子（株））４％
水分散液に浸漬し、絞り率４０％で処理した後、１３０
℃で３０秒乾熱処理した。次いで、ナイフコータを用
い、クリアランス１００μｍで塗布し、１２０℃２分間
乾燥、皮膜化を行ない比較品を作製した。

【００６５】表１に示すように、素材の発熱エネルギー
指数が３．０、透湿性が１，４０００ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ、耐水圧が３００ｋＰａと高度な防水性は有するが、
発熱エネルギー指数が低く保温性に劣る素材であった。

【００６６】［比較例２］イソシアネートがキシリレン
ジイソシアネートであり、ソフトセグメントにポリテト
ラメチレングリコールを含むポリエーテル系ポリウレタ
ン樹脂（線膨潤率＝２％、親水性ポリオールの含有率＝
６％）を、ジメチルホルムアミドとメチルエチルケトン
との混合溶媒に溶解し、２３重量％のポリウレタン樹脂
溶液を調製した。さらに架橋剤としてシアヌル骨格を有
するへキサメチレンジイソシアネートの３量体を、ポリ
ウレタン樹脂溶液重量に対し１部添加し塗工液とした。

【００６７】次いで、この塗工液を、実施例４で得られ
た微多孔皮膜加工品の微多孔皮膜面に、ナイフコータを
用いてクリアランス５０μmで塗布し、１２０℃２分間
乾燥、皮膜化を行なった。接着後、離型支持体を剥離さ
せ試料を４８時間室温でエージングすることで比較品を
作製した。

【００６８】表１に示すように、素材の発熱エネルギー
指数２．５、透湿性が１，２０００g/m²・24hr、耐水圧
が３００kPaと高度な防水性は有するが、発熱エネルギ
ー指数が低く保温性に劣る素材であった。 〔比較例３〕ポリエステル５５ｄｔｅｘ−１８Ｆを使用
した密度２８Ｗ／in、４６Ｃ／inの撥水度１級のサテン
トリコット（実施例５で使用したサテントリコットの起
毛なし品）を比較例１の撥水加工を施さないで用いた他
は、比較例１と同じ加工で得た透湿防水保温素材の皮膜
面に、実施例５と同様に処方３の接着剤を３０メッシュ
のグラビアロールで塗工し、１００℃にて熱風乾燥した
後貼り合わせ、圧着したまま２４時間、４０℃で熟成し
て裏布帛を接着して、３層構造の比較品を作成した。

【００６９】表１に示すように、素材の発熱エネルギー
指数が３．０、透湿性が１，１０００ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ、耐水圧が３００ｋＰａと高度な防水性は有するが、
発熱エネルギー指数が低く、また表地に撥水性がないた
め、表地が濡れやすく、かつ裏布帛面の接触温冷感（ｑ
ｍａｘ）が１．１２Ｗ／ｃｍ²であり、裏布帛面に触れ
ると冷んやり感があり、保温性に劣る素材であった。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、優れた透湿防水性と水
分吸着発熱性の性能を併せ持ち、保温性能をも具備した
透湿防水素材が得られる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維構造物に、少なくとも１層の水分吸
   着発熱性能を有する樹脂からなる透湿防水皮膜層が積層
   された素材であって、発熱エネルギー指数が５以上であ
   り、かつ透湿度が８，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上で
   あり、かつ耐水圧が３０ｋｐａ以上であることを特徴と
   する透湿防水保温素材。
2. 【請求項２】 透湿防水皮膜層単独の発熱エネルギー指
   数が５以上であることを特徴とする請求項１記載の透湿
   防水保温素材。
3. 【請求項３】 水分吸着発熱性能を有する樹脂が、親水
   性ポリオールの含有率が１０％重量以上５０重量％以下
   のポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の透湿防水保温素材。
4. 【請求項４】 繊維構造物に積層された多孔層上に、少
   なくとも１層の水分吸着発熱性能を有する樹脂からなる
   透湿防水皮膜層を設けてなることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の透湿防水保温素材。
5. 【請求項５】 透湿防水皮膜面に、発熱エネルギー指数
   が５以上の別の繊維構造物を積層してなることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれかに記載の透湿防水保温素
   材。
6. 【請求項６】 片面の繊維構造物の撥水度が４以上であ
   り、別の繊維構造物からなる他面の繊維構造物は発熱エ
   ネルギー指数が５以上であり、かつ外側面の接触温冷感
   （ｑmax）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下であることを特徴とす
   る請求項５記載の透湿防水保温素材。