JP2002167209A - 活性炭製造装置とその製造方法及び活性炭製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物を間接加熱方式によって処理する場
合、廃棄物の形状、粘性、含水率によって温度条件が変
化して均一な乾留が出来難い。 【解決手段】 廃棄物を乾燥する乾燥部として、内部に
カッターとスクリュウコンベアを有し、且つ、外部に加
熱用のジャケットを有する乾燥機を用いる。乾燥機によ
って乾燥された廃棄物を乾留炉で乾留後、活性炭賦活炉
にて活性炭とする。また、上記のように構成された装置
を下水処理施設に設置することにより、消化汚泥を炭化
し、炭化された活性炭を三次処理に使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
係わり、特に廃棄物より活性炭をつくる装置とその製造
方法及び活性炭製造装置を用いた製造システムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の廃棄物処理としては、単なる焼却
や業者委託による処分から、企業のイメージアップや地
域社会における責任遂行のために、廃棄物の削減、又は
ゼロエミッション化をテーマにしたリサイクルや減容化
を図るための環境保全製品が増えている。その一つの方
法として、図４で示すような有機性廃棄物処理装置によ
る処理が提案されている。

【０００３】図４において、各種廃棄物である被処理材
をホッパー１に投入して或る大きさに断裁し蓄積する。
このホッパー１からはスクリュウ撹拌、又は回転する乾
燥部（乾燥炉）２に被処理材を連続的に注入し、この乾
燥炉２において含水率を低下させながら乾燥して徐々に
乾留する。このとき、乾燥炉２を加熱するためには、後
段に設置された乾留炉３を高温加熱した後に残った熱風
の余熱を利用して乾燥炉２のケーシング外側を加熱し、
ケーシング内の廃棄物を無酸素状態にて間接加熱を行
う。したがって、発生する水蒸気と悪臭ガスを含む比較
的低温の乾留ガスは、熱風とは混合しないで乾燥炉２の
ダンパー４を通して強制的に収集でき、収集したガスを
直接燃焼しているバーナー５の燃焼口６に注入すること
によって悪臭を分解すると共に、若干の予備燃料として
燃焼して高温加熱を補助している。

【０００４】乾燥炉２で加熱した後の被処理材は、スク
リュウ撹拌、又は回転する乾留炉３に供給されて乾留
し、乾留ガスを抽出すると共に、乾留物にされる。悪臭
を含む乾留ガスは、熱風とは混合しないで乾留ダンパー
７通して強制的に収集され、そのガスは直接燃焼してい
るバーナー５の燃焼口６に注入されて悪臭を分解すると
同時に、多量の乾留ガスを予備燃料として燃焼し、高温
加熱を補助して低燃費に寄与する。燃焼部８では、バー
ナー５を制御して燃焼口６の温度を１１００°Ｃ近辺に
コントロールして熱風を生成する。乾留炉３によって乾
留された乾留物は、冷却コンベアによって冷却されなが
ら移動されて炭化物ホッパーに貯留され、燃料，肥料等
の有価物として利用される。なお、エゼクター式ファン
９は、熱風の排気量の熱効率が最適となるよう制御する
ための排気量制御装置である。

【０００５】なお、廃棄物処理の要求されるものとし
て、下水処理施設において発生している下水汚泥（生汚
泥、消化汚泥）がある。下水処理施設は、下水処理と汚
泥処理システムよりなり、現行の下水処理施設の殆ど
は、活性汚泥による処理システムとなっているが、この
システムは図５で示すように、下水管路を流れてきた都
市下水は、最初沈澱池４０で物理的に沈澱する有機物、
無機物の汚れを沈澱させて一次処理し、エアレーション
タンク４１に送られる。エアレーションタンク４１で
は、タンク内の活性汚泥と呼ばれる好気性の微生物が曝
気によって水中に融け込んだ溶存酸素を取り込みなが
ら、主に汚水中に浮遊したり、融けている有機物を生化
学反応で分解し、汚水に含まれる汚濁物質を除去する。
きれいになった汚水と活性汚泥が混ざった水は、最終沈
澱池４２で活性汚泥を沈降させることにより、上澄み液
がきれいな水となり二次処理水として流出される。一
方、沈澱した活性汚泥は汚泥処理システムに送られる。

【０００６】最近の下水処理水システムは、この二次処
理水を河川に放流するだけでなく、再度、三次処理シス
テムを通して、よりきれいな水にして河川に放流する。
三次処理システムは、フィルター濾過や活性炭反応槽４
３の活性炭濾過により二次処理水中のＢＯＤ濃度（汚濁
濃度指標）の除去だけでなく、窒素、リンの濃度を除去
して放流水の富栄養化を低下させる。最初沈澱池４０と
最終沈澱池４２から発生した余剰汚泥は生汚泥と呼ば
れ、生汚泥濃縮槽で濃縮された後に、嫌気性発酵をして
いる消化槽４５に送られる。消化槽４５では、嫌気性菌
であるメタン菌を用いて生汚泥を１５日から２０日間か
けて消化発酵し、メタンガス４６と消化汚泥にして大幅
な減容化を図る。消化汚泥濃縮槽４７では、凝集剤を混
ぜながら大幅に濃縮すると共に、脱水性のよい消化汚泥
にする。凝集剤が投入された消化汚泥は、脱水機４８
（フィルター脱水機又は真空脱水機）で含水率を９５％
前後から８０％前後に脱水されたケーキ状の汚泥にす
る。脱水されたケーキ状の汚泥は、消化発酵で発生した
メタンガス４６を補助燃料とした焼却炉４９で焼却さ
れ、大幅に減容された殆どが無機質の灰分となる。この
灰分はある程度の水分を含ませて、埋め立て用の廃棄物
として投棄される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した廃棄物処理装
置による処理方法では、間接加熱方法による連続式乾留
装置として、最も効率的で、低コストで処理てきる利点
は有するものの、次のような構成上及び乾燥，乾留の問
題点を有している。

【０００８】先ず構造的には、供給される廃棄物は種類
によって大きさがまちまちであり、ホッパーに蓄えるに
しても、また乾燥部に入れるにしても廃棄物の処理が一
様でなく、廃棄物の大きさによって作業態様が異なって
いる。また、廃棄物によっては、含水率が大きく異な
り、含水率が高い場合には、ホッパーでの貯蔵，又は乾
燥部での処理にしても液体状で流動性があって扱いが難
しく、粘着付着したり、表面が固形化していても内部に
は流動性があったりと、その処理は困難なものとなって
いる。更に、廃棄物の含水率が高いということは、廃棄
物の投入処理量が大きいということであり、その結果、
乾燥部での時間あたりの処理が大きくなり、乾燥部自体
も構造的に大きくなる。

【０００９】投入された廃棄物を乾燥部にて乾燥する場
合、乾燥温度を１２０〜１５０°Ｃ程度に制御しない
と、比較的低温で乾留したものより乾留ガスが多量に発
生し、水蒸気のみを回収することは難しくなっている。
また、乾燥部においても、乾燥と同時に乾留も進行する
が、その際、廃棄物の形状，粘性の温度条件が合致しな
い場合が多いため、廃棄物全体が均一に乾燥，乾留され
ない場合が多くなる。図４においても、乾留炉の熱風余
熱を乾燥部に利用しているが、乾燥部に入る時点での廃
棄物の性状や含水率によっては、乾燥部の温度条件が大
きく変化して均一な乾留ができ難く、均一な乾留ガスの
発生が阻害されている。

【００１０】乾留炉においては、乾燥部での状態が大き
く変動することにより、当然に乾留炉での温度も変動し
て乾留が進行するため、乾留ガス及び乾留物の生成にも
ばらつきが出てくる。特に、茶殻やコーヒー滓のような
単一の植物性廃棄物は、均一な温度条件にて乾留すると
上質な乾留物ができるが、従来の乾留炉では温度変動に
伴うばらつきが生じているため、上質な乾留物が生成さ
れない。

【００１１】また、図５で示すような下水処理施設で
は、汚泥システムの問題としては、システムの最終工程
である焼却炉４９で大量の灰分が排出され、それらは大
幅に減容化されているとは言え利用価値がなく埋め立て
投棄されている。しかも、この大量の灰分は、完全燃焼
したものであるので含水率はゼロに近く、微粉末状であ
るために大気中に飛散しやしいので、常に、ある程度の
水分を添加して３０％程度の含水率とするための飛散防
止工程を入れている。このため、折角の減容化に逆行し
ている。脱水汚泥の焼却炉４９では、含水率が８０％前
後のケーキ状の脱水汚泥を、灯油、重油、天然ガス等で
燃焼焼却するだけであり、硝化槽４５で発生したメタン
ガス４６を利用しているとは言え、含水率が大きいため
に大量の燃料が必要となって燃料エネルギーが大とな
り、また、全ての汚泥を燃焼するために有害ガスや炭酸
ガスの排出量が多くなっている。更には、フィルタープ
レス脱水機や真空脱水機が使用される脱水機４８では、
含水率を９５％前後から８０％前後に脱水するが、含水
率が大きいケーキ状の汚泥のために脱水機のフィルター
の目詰まり等の保守が大変なものになっている。消化汚
泥濃縮槽４７では、脱水性のよい硝化汚泥とするために
大量の凝集剤を混ぜて濃縮しているが、脱水性は含水率
を９５％前後から８０％前後となっているため、高分子
性、又は無機性の凝集剤を混ぜると最終的に出てくる廃
棄物の再利用が出来なくなる。

【００１２】下水処理システム側の問題として、最近の
下水処理システムは都市下水の汚濁負荷（ＢＯＤ）が大
きいため、二次処理水を河川に放出するだけでなく、再
度、三次処理システムを通す傾向になっている。三次処
理は、きれいな水にして河川に放流するために、フィル
ター濾過や活性炭反応槽４３での活性炭濾過を行ってい
るが、フィルターや活性炭は何度か再生使用出来るとし
ても高価な材料であり、消耗品扱いとされていて、これ
らフィルターや活性炭は使用済みになれば、単なる廃棄
物とされている。

【００１３】本発明の目的は、かかる点を解決した活性
炭の製造方法とその装置、及び装置を使用した製造シス
テムを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、廃棄物
である被処理材を乾燥部に投入して加熱乾燥し、加熱乾
燥された被処理材を、燃焼部により加熱された乾留炉に
送出して乾留，分解する装置において、前記乾留炉と燃
焼部との間に活性炭賦活炉を配設し、前記乾燥部により
乾留された被処理材を活性炭賦活炉に導入して活性炭と
することを特徴とした活性炭製造装置。

【００１５】本発明の第２は、 前記乾留炉により乾留
された被処理材を導入して活性炭とする活性炭賦活炉を
設け、前記乾燥部は、その外周部に被処理材を加熱，乾
燥するためのジャケット部を設け、且つ内部にはモータ
によって駆動されるスクリュウコンベアと、モータによ
って駆動されて被処理材を粉砕するためのカッターとを
備えたものである。

【００１６】本発明の第３は、前記乾留炉の近傍に、こ
の乾留炉の熱によって加熱する水蒸気加熱管を配設し、
前記乾燥部に発生した水蒸気をこの水蒸気加熱管にて加
熱し、加熱された水蒸気を前記活性炭賦活炉に供給する
ようにしたものである。

【００１７】本発明の第４は、前記乾燥部は、少なくと
も含水率大の廃棄物を貯留する廃液貯留槽、若しくは固
形廃棄物を裁断する廃棄物供給ホッパーを備えたもので
ある。 本発明の第５は、前記活性炭賦活炉にて発生し
たガスを収集するためのダンパーを設け、収集ガスを前
記燃焼部に供給するようにしたものである。

【００１８】本発明の第６は、廃棄物である被処理材を
乾燥部に投入して加熱乾燥し、加熱乾燥された被処理材
を、燃焼部により加熱された乾留炉に送出して乾留，分
解する装置において、前記燃焼部と乾留炉間に活性炭賦
活炉を配設し、前記乾留炉にて乾留された被処理材を活
性炭賦活炉に導入して活性炭化したものである。

【００１９】本発明の第７は、前記加熱部における被処
理部の加熱温度を１２０〜１５０°Ｃとし、被処理材の
含水率が１０％以下になった時、８５０〜９５０°Ｃに
加熱された乾留炉に供給するようにしたものである。

【００２０】本発明の第８は、廃棄物である被処理材を
乾燥部に投入して加熱乾燥し、加熱乾燥された被処理材
を、燃焼部により加熱された乾留炉に送出して乾留，分
解するよう構成されると共に、前記乾留炉により乾留さ
れた被処理材を導入して活性炭とする活性炭賦活炉を設
けて活性炭製造装置を構成し、この活性炭製造装置を下
水処理施設に設置し、下水処理施設における消化槽汚泥
を前記活性炭製造装置の乾燥部に供給するようにしたも
のである。

【００２１】本発明の第９は、前記活性炭製造装置は、
第１乃至第７の発明のいずれかに記載された活性炭製造
装置又は活性炭製造方法を下水処理施設に適用したもの
である。

【００２２】本発明の第１０は、前記消化槽汚泥は、脱
水機により脱水後前記乾燥部に供給するようにしたもの
である。

【００２３】本発明の第１１は、前記消化槽に発生した
メタンガスを、前記燃焼部に供給するように構成したも
のである。。

【００２４】本発明の第１２は、前記活性炭製造装置に
よって生成された活性炭を、下水処理施設の三次処理の
反応槽に供給するようにしたものである。

【００２５】本発明の第１３は、前記三次処理の反応槽
にて使用後の活性炭を有価物として利用するものであ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態を示す
ものである。本発明の説明に先立って、図３を用いて本
発明に使用される加熱部（加熱乾燥装置）を説明する。
図３において、１０は加熱乾燥機で、円筒状に形成され
たケーシングの外周面には、ジャケット部１１を有して
いる。１２はジャケット１１にスチームを供給するため
の管で、ジャケット部１１を加熱して内壁に接触付着し
た廃棄物を１２０〜１５０°Ｃで加熱して乾燥させる。
なお、管１２の管路には、減圧弁や安全弁が配設されて
いる。１３は廃液貯留槽で、この廃液貯留槽１３には含
水率の高い液体状廃棄物が貯留されて、ポンプ１４を介
して乾燥機１０内に連続的に適量供給される。１５は固
形廃棄物供給ホッパーで、固形廃棄物はこのホッパー１
５内において適宜な大きさに裁断される。裁断された固
形廃棄物は、モータにより駆動される供給装置１６によ
って投入口１７に移送され、乾燥部１０内に投入され
る。１８はカッターで、乾燥部の底部側において回転自
在に取り付けられてモータによって回転されるように構
成されている。２０は排出口、２１はファンで、乾燥部
１０内に発生した水蒸気及び悪臭ガスは、このファン２
１を用いて白煙・臭気防止装置２２に送風して加熱・燃
焼し、分解して大気に放出する。本発明においては、基
本的には図３で示すような乾燥部が使用される。

【００２７】

【実施形態１】図１は、本発明による活性炭製造装置の
構成図を示したもので、図３及び図４と同一、若しくは
相当する部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。乾燥部３０は、カッター１８、スクリュウコンベア
１９をその内部に有し、これら１８，１９を回動させる
ための各モータＭを上部側に取り付けている。また、こ
の乾燥部３０を加熱するための熱源としては、乾留炉３
で発生した熱風の余熱が、ダンパー３５を介してジャケ
ット部１１に流通するように構成される。なお、このジ
ャケット部１１には、図３のように外部より工場等の余
剰蒸気をスチームを介して供給するようにしてもよいこ
とは勿論である。３１は活性炭賦活炉で、乾留炉３と燃
焼部８との間に設置されて燃焼部８よりの熱風が供給さ
れ、この活性炭賦活炉３１よりの熱風が乾留炉３に供給
されるように構成されている。３２は水蒸気加熱管で、
この加熱管３２は乾留炉３の近傍に配設されて、乾留炉
３の余熱により水蒸気が加温される。水蒸気加熱管３２
の一端開口部は乾燥部３０に配設され、また他端側は活
性炭賦活炉３１内に配設されて、その大部分には水蒸気
の放出孔が多数穿設されている。３３はダンパーで、活
性炭賦活炉３１に発生したガスを燃焼部の燃焼口６に供
給する。

【００２８】以上のように構成された活性炭製造装置を
用いて、活性炭を製造する方法について説明する。被処
理材として、例えば単一の植物性の有機性廃棄物｛単一
野菜（もやし、レタス、ジャガイモの皮等）単一果物
（リンゴ滓、パイナップル残滓、バナナの皮等）、単一
茶滓（緑茶滓、ウーロン茶滓、コーヒー滓等）、焼酎廃
液（芋焼酎廃液、麦焼酎廃液、そば焼酎廃液等）｝は成
分が均一なため良質な活性炭となる。これら植物性の有
機性廃棄物以外の動物性廃棄物（鶏糞，牛糞，豚糞，馬
糞，魚かすや、廃棄ダンボール，製紙スラッジ，紙くず
等の汚紙廃材）、活性汚泥，下水汚泥，消化汚泥等の各
種汚泥が活性炭となる。これらは、先ず廃液貯留槽１
３、又は固形廃棄物供給ホッパー１５に貯留される。廃
液貯留槽１３に貯留された焼酎廃液などの被処理材は、
供給ポンプ１４を介して乾燥部３０に投入される。固形
廃棄物供給ホッパー１５に貯留された被処理材は、この
ホッパーにおいて所定寸法に裁断された後に、固形物供
給装置１６を介して乾燥部３０に投入される。乾燥部３
０の内部は、乾留炉３よりの熱風余熱によって１２０〜
１５０°Ｃ程度の温度になるよう制御されており、投入
された被処理材は含水率１０％以下になるまで乾燥され
る。その間、乾燥部３０の内部では、常に被処理材を内
壁に付着させ、且つ付着物がある厚さになったら削り落
とせるようスクリュウコンベア１９が回転しており、ま
た、底部には粉砕用のカッター１８が回転していること
により、投入された被処理材は粉砕されて粉体となる。
乾燥部３０の加熱は、乾留炉３より熱風余熱によって行
われるが、加熱温度制御としては、ジャケット底部に設
けられるダンパー３５やエゼクター式ファン９或いは、
場合によっては、乾留炉の熱風以外に図３で示すような
スチームを供給し、弁の制御によって行ってもよい。

【００２９】含水率が１０％以下に除去されて均一な有
機性粉体となった被処理材は、排出口２０よりモータＭ
によって駆動される引抜装置３４を介して引き出され、
乾留炉３に送出される。また、乾燥部３０においては、
乾留炉３よりの熱風余熱によって被処理材を乾燥したと
き、その内部に発生した水蒸気は、水蒸気加熱管３２の
一端で収集して乾留炉３に設けられた加熱管３２の加熱
部に送り、乾留炉３の余熱によってこの水蒸気加熱管３
２を更に加熱する。この加熱によって、乾燥部３０にお
いて収集された水蒸気は更に高温の水蒸気として活性度
を高め、活性炭賦活炉３１の炉内に放出する。なお、燃
焼部の燃焼口６近辺の温度は１１００°Ｃ程度になって
おり、この熱風により活性炭賦活炉３１を介して供給さ
れる乾留炉３は、８５０〜９５０°Ｃの温度にて制御さ
れているため、このような乾留炉に直接的に、しかも連
続的に被処理材が注入されることにより、乾留炉におい
ては良質な乾留ガスと乾留物を生成することができ、生
成された良質な乾留ガスは、ダンパー７を介して抽出す
るが、このガスは高エネルギーの燃料として燃焼口６に
供給されてバーナー５の燃費を低減し、省エネルギーに
寄与する。また、乾留炉３が８５０〜９５０°Ｃの温度
にて制御されていることにより、均一に有機性廃棄物の
粉体を乾留することが出来るので、ダイオキシン等の有
害物質を発生することなく処理することが出来、且つ、
活性炭賦活炉３１に発生するガスも、ダンパー３３によ
って抽出して燃焼口６に供給し、この燃焼口６において
高温加熱して完全に分解，燃焼することが出来るので、
有害ガス発生は防止できる。

【００３０】なお、上記では、乾燥部として３０を用い
た場合について説明してきたが、エネルギー効率を多少
犠牲にすれば、図４で示すような従来の乾燥炉を使用し
ても、良質の活性炭が得られることは勿論である。

【００３１】

【実施形態２】図２は、図１で示すような活性炭製造装
置を、下水処理システムと汚泥処理システムよりなる下
水処理施設に適用した場合を示したもので、図５と同一
部分，若しくは相当する部分には同一符号を付してその
説明を省略する。同図において、５０は活性炭製造装
置、５１は脱水機で、従来のような脱水機４８でもよい
が、ここでは超高圧の真空脱水機が使用され、この脱水
機５１に投入される消化汚泥は、従来のように凝集剤を
混ぜることなく、消化槽４５よりの消化汚泥が直接投入
される。脱水機として超高圧脱水機を使用した場合、従
来の脱水機よりも加圧する圧力が大きく、同時に脱水機
するフィルターを真空に吸引することによって非常に脱
水率がよくなり、従来の脱水率８０％前後から５０％以
下にまで下がって、約２倍近く改善される。含水率が大
幅に低下することによって、汚泥ケーキの剥離もよくな
り、フィルターの目詰まりも低減される。

【００３２】含水率の低いケーキ状の汚泥は、図１で示
す固形廃棄物供給ホッパー１５、乾燥部３０を介して連
続的に乾留炉３、及び活性炭賦活炉３１に送られて、汚
泥を無酸素状態で乾燥、炭化して蒸し焼きされる。この
工程中に発生する有機性のガスは、硝化槽４５で発生し
たメタンガス４６と共に、燃焼口６に送られて燃料の助
燃剤として利用され、燃料費の低減が図られる。活性炭
賦活炉３１において連続的に生成される活性炭は、廃棄
物の再利用であるので、コストを考えることなく必要に
応じて三次処理の活性炭反応層槽４３に供給され、常に
必要な量が利用できる。三次処理済みになった活性炭
は、二次処理水中の窒素やリン、汚泥有機物を吸着して
いるので土壌改良材としては最適なものとなっており、
この有機物を吸着した活性炭は更に有価物として利用さ
れる。

【００３３】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、水蒸気
のみを蒸発させる装置の効果により、従来の乾留装置の
構造的な大きさを小さな構造にすることができ、しか
も、装置から発生する悪臭は、燃焼部で燃焼するか水蒸
気加熱管で高温加熱するので、全ての悪臭は分解される
ので悪臭防止装置を設ける必要はない。また、水蒸気を
発生させる乾燥部は、カッターを内蔵していることによ
り廃棄物を粉体化でき、このために十分なる乾燥がで
き、且つ、均一な状態で生成できるので乾留炉に付帯す
る乾燥，乾留炉は不要となり、全ての乾留機能は活性炭
賦活炉で行われて良質な乾留ガスが大量に抽出でき、バ
ーナー燃料を節約できて省エネレギーの促進が可能とな
る。また、乾留炉は、安定した８５０〜９５０°Ｃの温
度を保持しながら乾留することが出来るので、ダイオキ
シン等の有害物質を発生することなく、都市ごみ，農畜
産廃棄物，事務所・工場等よりの廃棄書類、廃棄包装材
料や造園廃棄物等の炭化が出来る。更に、単一の植物性
の有機性廃棄物を本装置にて乾留を行うと、出来た乾留
物を引き続き活性炭賦活炉に連続的に投入し、しかも、
乾燥部から発生する水蒸気を水蒸気加熱管で高温水蒸気
として活性炭賦活炉に供給することによって良質な活性
炭が連続的に生成することができる。

【００３４】一方、本装置を下水処理施設に適用するこ
とによって、汚泥処理システムの工程（凝集剤投入およ
び消化汚泥濃縮工程）を省きながら、大量に排出される
汚泥の再利用、及び有価物への転換が可能となる等の利
点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す活性炭製造装置の構成
図。

【図２】本発明の他の実施形態を示す下水処理施設の構
成図。

【図３】従来の粉砕式加熱乾燥装置の構成図。

【図４】従来の有機性廃棄物処理装置の構成図。

【図５】従来の下水処理施設の構成図。

【符号の説明】

３…乾留炉 ５…バーナー ６…燃焼口 ７…ダンパー ８…燃焼部 ９…エゼクター式ファン １１…ジャケット １３…廃液貯留槽 １５…固形廃棄物供給ホッパー １８…カッター １９…スクリュウコンベア ３０…乾燥部 ３１…活性炭賦活炉 ３２…水蒸気加熱管 ３３，３５…ダンパー ５０…活性炭製造装置 ５１…超高圧真空脱水機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ (72)発明者 佐藤 尚之 東京都渋谷区恵比寿１丁目20番18号 三富 ビル新館明電商事株式会社内 (72)発明者 井澤 勇 東京都品川区大崎５丁目５番５号 明電プ ラント株式会社内 (72)発明者 林 次雄 東京都渋谷区恵比寿１丁目20番18号 三富 ビル新館明電商事株式会社内 (72)発明者 中山 治己 静岡県清水市宮加三700 東海テクノ株式 会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA46 BA03 CA04 CA22 CA26 CA42 CB12 CB31 DA02 DA03 DA06 DA09 4D059 AA03 BB05 BB11 BB18 BC03 BK11 CA07 CB06 CC10 EA01 EA06 EA10 EB01 EB06 EB10 4G046 HA09 HC09 HC15 HC18 HC26 4H012 HA03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物である被処理材を乾燥部に投入し
   て加熱乾燥し、加熱乾燥された被処理材を、燃焼部によ
   り加熱された乾留炉に送出して乾留，分解する装置にお
   いて、前記乾留炉と燃焼部との間に活性炭賦活炉を配設
   し、前記乾燥部により乾留された被処理材を活性炭賦活
   炉に導入して活性炭とすることを特徴とした活性炭製造
   装置。
2. 【請求項２】 前記乾留炉により乾留された被処理材を
   導入して活性炭とする活性炭賦活炉を設け、前記乾燥部
   は、その外周部に被処理材を加熱，乾燥するためのジャ
   ケット部を設け、且つ内部にはモータによって駆動され
   るスクリュウコンベアと、モータによって駆動されて被
   処理材を粉砕するためのカッターとを備えたことを特徴
   とした請求項１記載の活性炭製造装置。
3. 【請求項３】 前記乾留炉の近傍に、この乾留炉の熱に
   よって加熱する水蒸気加熱管を配設し、前記乾燥部に発
   生した水蒸気をこの水蒸気加熱管にて加熱し、加熱され
   た水蒸気を前記活性炭賦活炉に供給するように構成した
   ことを特徴とした請求項１又は２記載の活性炭製造装
   置。
4. 【請求項４】 前記乾燥部は、少なくとも含水率大の廃
   棄物を貯留する廃液貯留槽、若しくは固形廃棄物を裁断
   する廃棄物供給ホッパーを備えたことを特徴とした請求
   項１乃至３記載の活性炭製造装置。
5. 【請求項５】 前記活性炭賦活炉にて発生したガスを収
   集するためのダンパーを設け、収集ガスを前記燃焼部に
   供給するように構成したことを特徴とした請求項１乃至
   ４記載の活性炭製造装置。
6. 【請求項６】 廃棄物である被処理材を乾燥部に投入し
   て加熱乾燥し、加熱乾燥された被処理材を、燃焼部によ
   り加熱された乾留炉に送出して乾留，分解する装置にお
   いて、前記燃焼部と乾留炉間に活性炭賦活炉を配設し、
   前記乾留炉にて乾留された被処理材を活性炭賦活炉に導
   入して活性炭化することを特徴とした活性炭製造方法。
7. 【請求項７】 前記加熱部における被処理部の加熱温度
   を１２０〜１５０°Ｃとし、被処理材の含水率が１０％
   以下になった時、８５０〜９５０°Ｃに加熱された乾留
   炉に供給することを特徴とした請求項６記載の活性炭製
   造方法。
8. 【請求項８】 廃棄物である被処理材を乾燥部に投入し
   て加熱乾燥し、加熱乾燥された被処理材を、燃焼部によ
   り加熱された乾留炉に送出して乾留，分解するよう構成
   されると共に、前記乾留炉により乾留された被処理材を
   導入して活性炭とする活性炭賦活炉を設けて活性炭製造
   装置を構成し、この活性炭製造装置を下水処理施設に設
   置し、下水処理施設における消化槽汚泥を前記活性炭製
   造装置の乾燥部に供給することを特徴とした下水処理施
   設における活性炭製造システム。
9. 【請求項９】 前記活性炭製造装置は、請求項１乃至７
   のいずれかに記載された活性炭製造装置又は活性炭製造
   方法を下水処理施設に用いたことを特徴とした活性炭製
   造システム。
10. 【請求項１０】 前記消化槽汚泥は、脱水機により脱水
    後前記乾燥部に供給することを特徴とした請求項８又は
    ９記載の下水処理施設における活性炭製造システム。
11. 【請求項１１】 前記消化槽に発生したメタンガスを、
    前記燃焼部に供給するように構成したことを特徴とした
    請求項８乃至１０記載の下水処理施設における活性炭製
    造システム。
12. 【請求項１２】 前記活性炭製造装置によって生成され
    た活性炭を、下水処理施設の三次処理の反応槽に供給す
    ることを特徴とした請求項８乃至１１記載の下水処理施
    設における活性炭製造システム。
13. 【請求項１３】 前記三次処理の反応槽にて使用後の活
    性炭を有価物として利用することを特徴とした請求項１
    ２記載の下水処理施設における活性炭製造システム。