JP2002177367A - オートクレーブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、装置全体の構成がコンパクトで、コ
スト低下が図れるとともに、複数の内視鏡を時間差をつ
けて滅菌処理が可能で、効率的な滅菌処理を行うことが
できるオートクレーブ装置を提供することを最も主要な
特徴とする。 【解決手段】第１のチャンバー３および第２のチャンバ
ー４によってオートクレーブ滅菌を行う複数の工程から
なる一連の作業工程をそれぞれ独立に行うとともに、第
１のチャンバー３および第２のチャンバー４で行われる
オートクレーブ滅菌の一連の作業工程中に、共通の工程
制御部６によって同じ時間にそれぞれ異なる作業工程が
行われる状態に第１のチャンバー３および第２のチャン
バー４におけるオートクレーブ滅菌の一連の作業工程を
同時に制御するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、検査に使用された
内視鏡を高温、高圧の蒸気で滅菌するオートクレーブ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、消化器内視鏡検査を行う病院で
は、複数の検査室（検査ベッド及び機材）がある場合が
多い。そして、各検査室ではそれぞれ消化器内視鏡検査
が独立に行われる。そのため、このような病院では、複
数の内視鏡を使用し、かつ１台の内視鏡を１日に複数回
使用することになる。このとき、検査に使用された内視
鏡は滅菌処理装置で滅菌処理されたのち、再び検査に使
用されるようになっている。

【０００３】また、特開平５−２８５１０３号公報には
内視鏡を高温、高圧の蒸気で滅菌するオートクレーブ装
置の一例が示されている。この装置では、１つの消毒・
洗浄槽内に１台の内視鏡が収納されるようになってい
る。そして、１つのオートクレーブ装置で１台の内視鏡
を高圧蒸気滅菌処理する構成になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、１
つの高圧蒸気滅菌装置で１台の内視鏡を滅菌処理する構
成になっている。そのため、複数の検査室から検査後の
内視鏡が次々と高圧蒸気滅菌装置側に送られ、滅菌処理
が順次行われる場合には、高圧蒸気滅菌装置を複数台備
える必要がある。この場合には、複数台の滅菌装置を設
置するためにそのコストが高くなる問題がある。さら
に、複数台の滅菌装置を設置する場合には大きな設置ス
ペースが必要になるので、滅菌装置の設置スペースが足
りなくなるおそれがある。

【０００５】また、複数の検査室から滅菌装置側に届く
内視鏡は同時に届くことは少なく、通常は、時間差があ
ることが多い。そのため、検査後の内視鏡は滅菌装置側
に届いた順序で順次、滅菌装置にセットされ、各滅菌装
置が個別に駆動されることになるので、各滅菌装置には
それぞれ独立の駆動装置を設ける必要がある。したがっ
て、滅菌装置の数と同数の駆動装置を設ける必要がある
ので、滅菌装置のシステム全体の構成が複雑になり、コ
スト高になる問題がある。さらに、非稼動状態の滅菌装
置では駆動装置も非稼動状態で保持されているので、効
率的な滅菌処理ができない問題がある。

【０００６】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、装置全体の構成がコンパクトで、コス
ト低下が図れるとともに、複数の内視鏡を時間差をつけ
て滅菌処理が可能で、効率的な滅菌処理を行うことがで
きるオートクレーブ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、オートクレー
ブ滅菌を行う複数の工程からなる一連の作業工程を行う
作業室が複数、それぞれ独立に配設され、前記各作業室
で、それぞれ独立にオートクレーブ滅菌を行う一連の作
業工程が行われるとともに、前記各作業室で行われる前
記オートクレーブ滅菌の一連の作業工程中に、同じ時間
にそれぞれ異なる作業工程が行われる状態に前記各作業
室における前記オートクレーブ滅菌の一連の作業工程を
同時に制御する共通の制御装置を設けたことを特徴とす
るオートクレーブ装置である。そして、本発明では、複
数の作業室によってオートクレーブ滅菌を行う複数の工
程からなる一連の作業工程をそれぞれ独立に行うととも
に、各作業室で行われるオートクレーブ滅菌の一連の作
業工程中に、共通の制御装置によって同じ時間にそれぞ
れ異なる作業工程が行われる状態に各作業室におけるオ
ートクレーブ滅菌の一連の作業工程を同時に制御するこ
とで、装置の大型化やコストアップを極力防ぐようにし
たものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１乃至図６（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。図
１は本実施の形態のオートクレーブ装置（高圧蒸気滅菌
装置）１全体の概略構成を示すものである。このオート
クレーブ装置１には、ケース２内にオートクレーブ滅菌
を行う複数の工程からなる一連の作業工程を行う第１の
チャンバー（作業室）３と、第２のチャンバー（作業
室）４と、駆動部５とがそれぞれ設けられている。さら
に、ケース２の正面パネル２ａには工程制御部（制御装
置）６と、第１のチャンバー３の扉７と、第２のチャン
バー４の扉８と、駆動部５の扉９とがそれぞれ設けられ
ている。なお、工程制御部６には設定操作用のキーボー
ドなどの設定操作部１０が接続されている。

【０００９】また、第１のチャンバー３および第２のチ
ャンバー４は略同形状に設定され、図１に示すように縦
方向の長さＬ１と、奥行き方向の長さＬ２と、横方向の
長さＬ３とがＬ１＞Ｌ２＞Ｌ３の関係にそれぞれ設定さ
れている。これらの第１のチャンバー３および第２のチ
ャンバー４内には図２に示すように後述する内視鏡１０
２を収納する収納ケース１１が収納可能になっている。
この収納ケース１１は図５に示すようにトレイ１２と、
蓋部材１３とから構成されている。さらに、トレイ１２
と蓋部材１３には複数の図示しない通気孔が設けられて
おり、この孔を通じて水蒸気が透過できるようになって
いる。そして、オートクレーブ装置１による高圧蒸気滅
菌の際にこの滅菌用収納ケース１１を用いるようになっ
ている。

【００１０】なお、図２は収納ケース１１のトレイ１２
内に内視鏡１０２を収納した様子を示す。ここで、トレ
イ１２の縦方向の長さＬ１１と、奥行き方向の長さＬ１
２とは第１のチャンバー３および第２のチャンバー４の
縦方向の長さＬ１と、奥行き方向の長さＬ２よりそれぞ
れ若干短く設定されている。

【００１１】また、オートクレーブ装置１の駆動部５に
は、図３に示す蒸気供給装置１４や、吸引ポンプ１５
や、図示しない水が入ったタンクなどが収納されてい
る。この蒸気供給装置１４には、少なくとも水の溜まっ
たタンクと、その水を蒸気に変換する装置とが内蔵され
ている。なお、水や、蒸気の流れを制御する加圧ポンプ
などが含まれていてもよい。

【００１２】また、蒸気供給装置１４と、第１のチャン
バー３および第２のチャンバー４との間は蒸気を供給す
る第１の管路１６および第２の管路１７で繋がれてい
る。ここで、第１の管路１６の途中には第１の弁１８、
第２の管路１７の途中には第２の弁１９がそれぞれ設け
られている。

【００１３】さらに、吸引ポンプ１５と、第１のチャン
バー３および第２のチャンバー４との間には吸引用の第
３の管路２０および第４の管路２１で繋がれている。さ
らに、第３の管路２０の途中には第３の弁２２、第４の
管路２１の途中には第４の弁２３がそれぞれ設けられて
いる。

【００１４】また、第１のチャンバー３および第２のチ
ャンバー４には蒸気排出用の第５の管路２４および第６
の管路２５の各一端が連結されている。ここで、第５の
管路２４には第５の弁２６、第６の管路２５には第６の
弁２７がそれぞれ介設されている。

【００１５】なお、図３中に点線で示すように吸引ポン
プ１５と蒸気供給装置１４（の中の水タンク）との間を
繋ぐ管路２８を設けてもよい。そして、この管路２８に
第５の管路２４および第６の管路２５の各他端が繋がっ
ていてもよい。なお、管路２８は、中の気体又は液体が
図３中で矢印方向に流れるように、途中にポンプを介設
するか、あるいは重力作用で蒸気供給装置１４内の水タ
ンクに至るようになっている。

【００１６】また、図４に示すように蒸気供給装置１
４、吸引ポンプ１５、第１の弁１８、第２の弁１９、第
３の弁２２、第４の弁２３、第５の弁２６、第６の弁２
７は工程制御部６にそれぞれ接続されている。そして、
設定操作部１０の設定に基いて工程制御部６によって蒸
気供給装置１４、吸引ポンプ１５、第１の弁１８、第２
の弁１９、第３の弁２２、第４の弁２３、第５の弁２
６、第６の弁２７の動作が制御されるようになってい
る。

【００１７】本実施の形態では上述のように、オートク
レーブ装置１には２つの作業室、すなわち第１のチャン
バー３および第２のチャンバー４があるが、このオート
クレーブ装置１の駆動部５の蒸気供給装置１４、吸引ポ
ンプ１５や、工程制御部６、は第１のチャンバー３、第
２のチャンバー４に共通の装置になっている。そして、
本実施の形態のオートクレーブ装置１は、電源を接続す
れば、外部から蒸気を供給しなくとも、オートクレーブ
装置１自身の蒸気供給装置１４の中で蒸気を生成し、第
１のチャンバー３、第２のチャンバー４に蒸気を供給
し、第１のチャンバー３、第２のチャンバー４内の圧力
を制御しながら、滅菌処理が行なえるようになっている
（スタンドアローン装置）。

【００１８】また、図５は本実施の形態のオートクレー
ブ装置１による高圧蒸気滅菌処置の対象となる内視鏡１
０２とその周辺装置とから構成される内視鏡装置１０１
を示すものである。この内視鏡装置１０１は撮像手段を
備えた内視鏡１０２と、内視鏡１０２に着脱自在に接続
されて内視鏡１０２に設けられたライトガイドに照明光
を供給する光源装置１０３と、内視鏡１０２と信号ケー
ブル１０４を介して接続されて内視鏡１０２の撮像手段
を制御すると共に撮像手段から得られた信号を処理する
ビデオプロセッサ１０５と、ビデオプロセッサ１０５か
ら出力される被写体像に対応する映像を表示するモニタ
１０６とから構成されている。ここで、内視鏡１０２は
観察や処置に使用された後には、洗浄された後に高圧蒸
気滅菌にて滅菌を行うことが可能に構成されている。

【００１９】また、内視鏡１０２は可撓性を有する細長
の挿入部１０７と、この挿入部１０７の基端側に接続さ
れた操作部１０８と、この操作部１０８の側部から延出
した可撓性を有する連結コード１０９と、この連結コー
ド１０９の端部に設けられたコネクタ部１１０と、この
コネクタ部１１０の側部に設けられた電気コネクタ部１
１１とを有している。ここで、連結コード１０９のコネ
クタ部１１０は光源装置１０３と着脱自在に接続される
ようになっている。さらに、電気コネクタ部１１１には
ビデオプロセッサ１０５の信号ケーブル１０４が着脱自
在に接続可能になっている。なお、この電気コネクタ部
１１１には内視鏡１０２の内部と外部とを連通する図示
しない通気口が設けられている。

【００２０】また、挿入部１０７と操作部１０８との接
続部には接続部の急激な曲がりを防止する弾性部材を有
する挿入部側折れ止め部材１１２が設けられており、操
作部１０８と連結コード１０９との接続部には同様の操
作部側折れ止め部材１１３、連結コード１０９とコネク
タ部１１０の接続部には同様のコネクタ部側折れ止め部
材１１４が設けられている。

【００２１】挿入部１０７は可撓性を有する柔軟な可撓
管部１１５と、可撓管部１１５の先端側に設けられ操作
部１０８の操作により湾曲可能な湾曲部１１６と、先端
に設けられ図示しない観察光学系、照明光学系などが配
設された先端部１１７から構成されている。

【００２２】先端部１１７には送気操作、送水操作によ
って図示しない観察光学系の外表面の光学部材に向けて
洗浄液体や気体を噴出するための送気送水ノズル１１８
と、挿入部１０７に配設された処置具を挿通したり体腔
内の液体を吸引するための図示しない処置具チャンネル
の先端側の開口である吸引口１１９と、観察対象物に向
けて開口した液体を噴出するための送液口１２０とが設
けられている。

【００２３】コネクタ部１１０には光源装置１０３に内
蔵された図示しない気体供給源と着脱自在に接続される
気体供給口金１２１と、液体供給源である送水タンク１
２２と着脱自在に接続される送水タンク加圧口金１２３
と、液体供給口金１２４とが設けられている。さらに、
このコネクタ部１１０には吸引口より吸引を行うための
図示しない吸引源と接続される吸引口金１２５と、送液
口１２０より送水を行うための図示しない送水手段と接
続される注入口金１２６と、高周波処置等を行った際に
内視鏡に高周波漏れ電流が発生した場合に漏れ電流を高
周波処置装置に帰還させるためのアース端子口金１２７
とがそれぞれ設けられている。

【００２４】また、操作部１０８には送気操作、送水操
作を切換え操作する送気送水操作ボタン１２８と、吸引
操作を操作するための吸引操作ボタン１２９と、湾曲部
１１６の湾曲操作を行うための湾曲操作ノブ１３０と、
ビデオプロセッサ１０５を遠隔操作する複数のリモート
スイッチ１３１と、処置具チャンネルに連通した開口で
ある処置具挿入口１３２とが設けられている。

【００２５】さらに、内視鏡１０２の電気コネクタ部１
１１には圧力調整弁付き防水キャップ１３３が着脱自在
に接続可能である。この防水キャップ１３３には図示し
ない圧力調整弁が設けられている。

【００２６】また、図２に示すように本実施の形態のオ
ートクレーブ装置１における収納ケース１１のトレイ１
２には、内視鏡１０２の設置位置を所定位置に規制する
複数の設置部材２９が随所に設けられている。これらの
設置部材２９は内視鏡１０２の形状に対応して内視鏡１
０２のそれぞれの部分が所定の位置に収まるように配置
されている。ここで、内視鏡１０２の挿入部１０７の先
端から図２中に矢印Ａの位置までは、挿入部１０７は略
ストレート状にセットされる。Ａの位置は挿入部１０７
の先端位置から約７０ｃｍ以上に設定されている。

【００２７】なお、本実施の形態では設置部材２９がト
レイ１２に設けられている例を示しているが、設置部材
２９を第１のチャンバー３、第２のチャンバー４内に設
けることにより、トレイ１２が無くても内視鏡１０２が
第１のチャンバー３、第２のチャンバー４の所定位置に
設置できる構成にしてもよい。

【００２８】また、本実施の形態のオートクレーブ装置
１による高圧蒸気滅菌処置の代表的な条件（温度、時
間、圧力条件）としては米国規格協会承認、医療機器開
発協会発行の米国規格ＡＮＳＩ／ＡＡＭＩ ＳＴ３７−
１９９２がある。ここではプレバキュームタイプで滅菌
工程が１３２℃で４分、グラビティタイプで滅菌工程が
１３２℃で１０分と規格されている。

【００２９】一般的なプレバキュームタイプの高圧蒸気
滅菌工程には滅菌対象機器を収容した滅菌室内を滅菌工
程の前に減圧状態にするプレバキューム工程と、この後
に滅菌室内に高圧高温蒸気を送り込んで滅菌を行う滅菌
工程が含まれている。ここで、プレバキューム工程は、
後の滅菌工程時に滅菌対象機器の細部にまで蒸気を浸透
させるための工程であり、滅菌室内を減圧させることに
よって滅菌対象機器全体に高圧高温蒸気が行き渡るよう
になる。このプレバキューム工程における滅菌室内の圧
力は一般的には大気圧に対して−０．０７ＭＰａ〜−
０．０９ＭＰａ程度に設定される。

【００３０】また、高圧蒸気滅菌の滅菌工程時の温度条
件については高圧蒸気滅菌装置の形式や滅菌工程の時間
によって異なるが、一般的には１１５℃から１３８℃程
度の範囲で設定される。滅菌装置の中には１４２℃程度
に設定可能なものもある。

【００３１】さらに、時間条件については滅菌工程の温
度条件によって異なるが、一般的には３分〜６０分程度
に設定される。滅菌装置の種類によっては１００分程度
に設定可能なものもある。なお、この滅菌工程での滅菌
室内の圧力は一般的には大気圧に対して＋０．２ＭＰａ
程度に設定される。

【００３２】また、滅菌後の滅菌対象機器を乾燥させる
ために滅菌工程後に滅菌室内を再度減圧状態にする乾燥
工程が含まれているものがある。この工程では滅菌室内
を減圧して滅菌室内から蒸気を排除して滅菌室内の滅菌
対象機器の乾燥を促進する。この工程における滅菌室内
の圧力は一般的には大気圧に対して−０．０７〜−０．
０９ＭＰａ程度に設定される。

【００３３】次に、上記構成の作用について説明する。
本実施の形態のオートクレーブ装置１による高圧蒸気滅
菌処置の通気、圧力の挙動は次の通りとなる。ここで、
内視鏡１０２を高圧蒸気滅菌する際には圧力調整弁付き
防水キャップ１３３を電気コネクタ部１１１に取り付け
た状態で行う。この状態では防水キャップ１３３の図示
しない圧力調整弁は閉じており、電気コネクタ部１１１
の通気口が防水キャップ１３３にて塞がれて、内視鏡１
０２の内部は外部と水密的に密閉される。

【００３４】そして、プレバキューム工程を有する滅菌
方法の場合にはプレバキューム工程において滅菌室内の
圧力が滅少して内視鏡１０２の内部より外部の方が圧力
が低くなるような圧力差が生じると防水キャップ１３３
の圧力調整弁が開き、通気口を介して内視鏡１０２の内
部と外部が連通して内視鏡１０２の内部と滅菌室内の圧
力に大きな圧力差が生じるのを防ぐ。このことにより内
視鏡１０２は内部と外部の圧力差によって破損すること
がない。

【００３５】また、滅菌工程においては滅菌室内が加圧
され内視鏡１０２の内部より外部の方が圧力が高くなる
ような圧力差が生じると防水キャップ１３３の圧力調整
弁が閉じる。これにより、高圧高温の蒸気が防水キャッ
プ１３３と電気コネクタ部１１１の通気口を介して内視
鏡１０２の内部には侵入しない。しかし、高温高圧蒸気
は高分子材料で形成された可撓管の外皮や内視鏡１０２
の外装体の接続部に設けられたシール手段であるフッ素
ゴムやシリコンゴム等から形成されたＯリング等から内
部に徐々に侵入する。

【００３６】なお、内視鏡１０２の外装体にはプレバキ
ューム工程で減圧された圧力と滅菌工程での加圧圧力と
が加算された状態で、外部から内部に向けた圧力が生じ
た状態となる。

【００３７】また、滅菌工程後に減圧工程を含む方法の
場合には減圧工程において滅菌室の圧力が滅少して内視
鏡１０２の内部より外部の方が圧力が低くなるような圧
力差が発生するのとほぼ同時に防水キャップ１３３の圧
力調整弁が開き、電気コネクタ部１１１の通気口を介し
て内視鏡１０２の内部と外部が連通して内視鏡１０２の
内部と滅菌室内の圧力に大きな圧力差が生じるのを防
ぐ。これにより、内視鏡１０２は内部と外部の圧力差に
よって破損することがない。

【００３８】さらに、減圧工程が終わり、滅菌室内が加
圧され、内視鏡１０２の内部より外部の方が圧力が高く
なるような圧力差が生じると防水キャップ１３３の圧力
調整弁が閉じる。

【００３９】また、高圧蒸気滅菌の全ての工程が終了す
ると、内視鏡１０２の外装体には減圧工程で減圧された
分、外部から内部に向けた圧力が生じた状態となる。こ
こで、防水キャップ１３３を挿入部側折れ止め部材１１
２から取り外すと電気コネクタ部１１１の通気口により
内視鏡１０２の内部と外部とが連通して内視鏡１０２の
内部は大気圧となり、内視鏡１０２の外装体に生じてい
た圧力による負荷がなくなる。

【００４０】また、図６（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態
のオートクレーブ装置１による一連の滅菌処理工程にお
ける、第１のチャンバー３、第２のチャンバー４内の圧
力変化の一例を示す。ここで、図６（Ａ）は第１のチャ
ンバー３、図６（Ｂ）は第２のチャンバー４の状況をそ
れぞれ示す。なお、同図中で、ｄ１，ｄ２は被滅菌物を
滅菌処理する１サイクルを示す。さらに、ｅ１，ｅ２は
予熱工程、ｆ１，ｆ２は前真空（プレバキューム）工
程、ｇ１，ｇ２は蒸気供給による加圧及び滅菌工程、ｈ
１，ｈ２は蒸気排出及び真空引き乾燥工程、ｊ１，ｊ２
は後乾燥工程である。また、縦軸は圧力を示し、０は大
気圧である。

【００４１】まず、第１のチャンバー３の前真空工程ｆ
１、蒸気排出及び真空引き乾燥工程ｈ１では吸引ポンプ
１５の吸引作用を用いるので、第２のチャンバー４の前
真空工程ｆ２、蒸気排出及び真空引き乾燥工程ｈ２と重
ならないように制御されている。すなわち、第３の管路
２０の第３の弁２２および第４の管路２１の第４の弁２
３を制御することで、共通の吸引ポンプ１５でも前真空
工程ｆ１，ｆ２、蒸気排出及び真空引き乾燥工程ｈ１，
ｈ２を使い分けて吸引することができる。

【００４２】また、第１のチャンバー３および第２のチ
ャンバー４の蒸気排出及び真空引き乾燥工程ｈ１，ｈ２
では、常に吸引ポンプ１５の吸引作用を用いていなくて
も、蒸気排出及び真空引き乾燥工程ｈ１，ｈ２の中で、
加圧状態から大気圧になるまでは第５の弁２６および第
６の弁２７の制御により第５の管路２４および第６の管
路２５から蒸気を排出すれば、吸引ポンプ１５の吸引作
用は用いず、大気圧より陰圧にする時に吸引ポンプ１５
の吸引作用を用いるというパターンにしてもよい。

【００４３】また、蒸気供給装置１４からの蒸気供給
も、第１の管路１６の第１の弁１８および第２の管路１
７の第２の弁１９を制御することで、蒸気供給による加
圧及び滅菌工程ｇ１，ｇ２が第１のチャンバー３、第２
のチャンバー４で重ならないように分けて用いることが
できる。

【００４４】一般に、病院で複数の検査室にて内視鏡検
査を行なった場合、検査後の内視鏡１０２が全く同じ時
間に洗浄・滅菌されるケースは少なく、各々の検査室の
検査時間はずれることが多いので、各内視鏡１０２の洗
浄・滅菌開始時間もずれることが多い。

【００４５】本実施形態によれば、図６（Ａ），（Ｂ）
に示すように、第１のチャンバー３、第２のチャンバー
４の滅菌処理サイクルｄ１，ｄ２を一部が重なりながら
もずらすことが可能であり、蒸気供給装置１４、吸引ポ
ンプ１５、工程制御部６が共通で使うことができる。そ
のため、２台のオートクレーブ装置のそれぞれに専用の
蒸気供給装置１４、吸引ポンプ１５、工程制御部６を個
別に設ける場合と比較して、本実施形態のオートクレー
ブ装置１のように第１のチャンバー３、第２のチャンバ
ー４で蒸気供給装置１４、吸引ポンプ１５、工程制御部
６を共通で使う場合の方が装置全体をコンパクトにでき
るとともに、コストも安くできる。その結果、オートク
レーブ装置１を内視鏡室又はその周辺に設置しやすくな
る効果がある。

【００４６】通常、ある程度大きな病院であれば、病院
の中央材料室（中央滅菌室）に比較的大型の高圧蒸気装
置が複数ある。これらは、装置自体で蒸気を生成すると
いうよりは、病院のボイラー室のボイラーから蒸気を各
装置に供給するタイプのものが多い。病院の各部署、特
に外科分野から多くの被滅菌物がここに送られ、処理さ
れるが、それらは大量なので、ある被滅菌物が中央材料
室に送られてから、滅菌処理後に送り元の部署に戻るの
は、例えば１日後であったりする。

【００４７】一方、消化器内視鏡検査を行なう内視鏡室
はこの中央材料室と隣接していない場合が多く、また、
１つの内視鏡１０２は１日に例えば５回使われたりす
る。つまり、この消化器内視鏡は、中央材料室で高圧蒸
気滅菌処理するよりも、内視鏡室又はその近辺に装置自
身で蒸気を生成できるスタンドアローン型の専用滅菌装
置を設置する方がよい。その場合は装置サイズやコスト
が大きな問題となりうるが、本実施形態では、スタンド
アローン型装置を極力コンパクト、低コストで複数チャ
ンバーの独立処理（サイクルのずれた処理）ができる。

【００４８】なお、本実施形態では、工程制御部６、蒸
気供給装置１４、吸引ポンプ１５が第１のチャンバー
３、第２のチャンバー４に共通の装置であるが、その中
の一つでも共通要素があれば、上述の効果は生じてく
る。

【００４９】また、第１のチャンバー３、第２のチャン
バー４は図１に示すようにサイズが略同じであってもい
いが、異なっていてもいい。例えば、全大腸に挿入する
内視鏡１０２は挿入部１０７の長さが１．６ｍ以上ある
ものもあるが、胃を検査する内視鏡１０２は挿入部１０
７の長さが１ｍを若干越える程度である。つまり、内視
鏡１０２でも挿入部１０７の長さが異なる様々な機種が
あり、病院も異なる部位（例えば胃と大腸）の検査を同
じ時間帯に別々の検査室で行なうこともめずらしくない
ので、その異なる長さの内視鏡１０２に応じて、収納形
態も異なるようにし、それに応じて第１のチャンバー
３、第２のチャンバー４のサイズも異なるようにするこ
とで（小さく収納できる被滅菌物に対しては小さなチャ
ンバーを具備することで）、効率的な滅菌処理が行なえ
るようにするとともに、オートクレーブ装置１のサイズ
も極力コンパクトにできる。

【００５０】第１のチャンバー３、第２のチャンバー４
の形状は、最も長いＬ１を縦方向（高さ方向）に配置す
ることでオートクレーブ装置１が占有する床面積を極力
小さくすることができ、狭い内視鏡検査室周辺に設置し
やすくなる。但し、扉７，８は側方に設けるとともに、
最も短いＬ３を含む面とすることで、作業者にとって扉
７，８の開閉作業がしやすく、かつ扉７，８をコンパク
トにできるので、開いた状態でのスペースもそれほどと
られず、狭い内視鏡検査室の周辺に設置しやすい。

【００５１】なお、本実施形態における内視鏡１０２の
収納形態の例では、図２中で挿入部１０７の先端から矢
印Ａの位置までは略ストレートの形状で保持し、小さく
曲げられないようになっている。ここで、挿入部１０７
を丸めた形状で保持させた場合には、高温の滅菌工程時
に、挿入部１０７の外表面の樹脂に曲がり癖が付くおそ
れがある。そこで、本実施形態のように挿入部１０７の
先端から矢印Ａの位置までは略ストレートで保持するこ
とにより、その部分では曲がり癖が付かないようにして
いる。

【００５２】また、図２中で挿入部１０７の先端から矢
印Ａの位置までの距離は例えば７０ｃｍである。これ
は、一般的に大腸に内視鏡１０２を挿入した場合、その
最短距離（腸の可動性のある部分は折り畳むように挿
入）は約７０ｃｍと言われていることから、たいていの
患者では７０ｃｍまでは挿入される為、この部分に曲が
り癖が付くことを防いでいる。少なくとも、挿入部１０
７の一部を曲げて収納する場合、挿入部１０７の先端か
ら７０ｃｍの位置までは、（仮にゆるく曲げられたとし
ても、）その曲げの最小曲げ半径部分が位置しないよう
にすることにより、挿入性を確保することができる。

【００５３】さらに、吸引ポンプ１５又は蒸気排出用の
第５の管路２４および第６の管路２５を出た蒸気は水と
なって管路２８を通って蒸気供給装置１４内の水タンク
に至るようにすることで、例えば精製水などで、ある程
度の費用がかかる水を使い回しできるようにし、ランニ
ングコストを少なくするようにしてもよい。

【００５４】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態ではオートクレー
ブ装置１の第１のチャンバー３および第２のチャンバー
４によってオートクレーブ滅菌を行う複数の工程からな
る一連の作業工程をそれぞれ独立に行うとともに、第
１，第２の各チャンバー３，４で行われるオートクレー
ブ滅菌の一連の作業工程中に、共通の工程制御部６によ
って同じ時間にそれぞれ異なる作業工程が行われる状態
に第１，第２の各チャンバー３，４におけるオートクレ
ーブ滅菌の一連の作業工程を同時に制御するようにした
ので、オートクレーブ装置１をコンパクトでコストを極
力上げないようにできるとともに、複数内視鏡を時間差
をつけて滅菌処理することができ、効率的な滅菌処理を
行うことができる効果がある。

【００５５】また、図７は本発明の第２の実施の形態を
示すものである。本実施の形態は第１の実施の形態（図
１乃至図６（Ａ），（Ｂ）参照）のオートクレーブ装置
１の構成を次の通り変更したものである。

【００５６】すなわち、本実施の形態では、第１のチャ
ンバー３、第２のチャンバー４の縦方向の長さＬ１を内
視鏡１０２の挿入部１０７全体を略ストレートの形状で
保持できる程度に長くしたものである。ここで、第１の
チャンバー３および第２のチャンバー４内には、内視鏡
１０２を所定位置に設置するための設置部材２９として
高さ方向（第１のチャンバー３、第２のチャンバー４の
縦方向）に沿ってスライド移動可能なスライド部材３１
が設けられている。このスライド部材３１の下端部には
把持部３２が設けられている。

【００５７】さらに、このスライド部材３１には内視鏡
１０２の操作部１０８を保持する操作部保持部３１ａ
と、内視鏡１０２の操作部側折れ止め部材１１３を係脱
可能に係合する係合溝３３とが設けられている。この係
合溝３３の溝壁部には、スライド部材３１側に凸部３
４、折れ止め部材１１３側に凹部３５が設けられてい
る。そして、内視鏡１０２をスライド部材３１に設置す
ると、スライド部材３１の凸部３４と、折れ止め部材１
１３の凹部３５とが係合された状態に組み合わされるよ
うになっている。但し、内視鏡１０２が高圧蒸気滅菌可
能でないタイプの内視鏡の場合は、折れ止め部材１１３
に凹部３５を設けず、スライド部材３１に設置できない
ようになっている。

【００５８】次に、上記構成の本実施の形態の作用につ
いて説明する。本実施の形態のオートクレーブ装置１の
使用時に第１のチャンバー３および第２のチャンバー４
に内視鏡１０２を収納する場合には、予め把持部３２を
持ってスライド部材３１を下方に降ろしておき、スライ
ド部材３１の操作部保持部３１ａに内視鏡１０２の操作
部１０８を取り付けるとともに、係合溝３３に内視鏡１
０２の操作部側折れ止め部材１１３を係脱可能に係合す
る。その後、スライド部材３１を上方にスライドさせて
内視鏡１０２全体を第１のチャンバー３および第２のチ
ャンバー４に収納する。また、内視鏡１０２を第１のチ
ャンバー３および第２のチャンバー４内から取出す場合
には収納する場合と反対の作業を行なう。

【００５９】こうすることで、第１のチャンバー３、第
２のチャンバー４の縦方向の長さＬ１を内視鏡１０２の
挿入部１０７全体を略ストレートの形状で保持できる程
度に長くしたことにより、内視鏡１０２の操作部１０８
が第１のチャンバー３、第２のチャンバー４の上部のか
なり高い場所に配置される場合であっても、スライド部
材３１が上下方向にスライド可能なので、内視鏡１０２
を第１のチャンバー３、第２のチャンバー４に設置する
作業がしやすくなる。

【００６０】さらに、本実施の形態では内視鏡１０２が
高圧蒸気滅菌可能でないタイプの内視鏡の場合は、折れ
止め部材１１３に凹部３５を設けず、スライド部材３１
に設置できないようにしたので、スライド部材３１には
高圧蒸気滅菌可能な内視鏡１０２は設置できるが、高圧
蒸気滅菌不能な内視鏡は設置できない。そのため、高圧
蒸気滅菌不能な内視鏡をオートクレーブ装置１に入れて
高圧蒸気滅菌してしまうことを確実に防止できる。

【００６１】そこで、本実施の形態では第１のチャンバ
ー３および第２のチャンバー４の縦方向の長さＬ１を内
視鏡１０２の挿入部１０７全体を略ストレートの形状で
保持できる程度に長くしたので、挿入部１０７を極力曲
げずに内視鏡１０２を第１のチャンバー３、第２のチャ
ンバー４に収納できる。そのため、前述のように、良好
な挿入性を確保しやすい。ここで、本実施の形態では第
１のチャンバー３および第２のチャンバー４に収納され
た内視鏡１０２の挿入部１０７全体を略ストレートの形
状で保持できるので、前実施の形態に対し、更に挿入部
１０７の挿入性を確保しやすい効果がある。

【００６２】また、第１のチャンバー３および第２のチ
ャンバー４内には、第１のチャンバー３、第２のチャン
バー４の縦方向に沿ってスライド移動可能なスライド部
材３１を設けたので、オートクレーブ装置１の第１のチ
ャンバー３および第２のチャンバー４が高さ方向に非常
に長い場合であってもスライド部材３１を上下にスライ
ドさせることにより、第１のチャンバー３および第２の
チャンバー４に内視鏡１０２を所定位置に設置する作業
を容易に行うことができる。

【００６３】さらに、本実施の形態では第１のチャンバ
ー３および第２のチャンバー４の縦方向の長さＬ１は長
いが、床面積は小さくできるので、内視鏡検査室に設置
しやすい効果もある。

【００６４】また、図８は本発明の第３の実施の形態を
示すものである。本実施の形態では、各々別体の２つの
オートクレーブ装置４１ａ，４１ｂが設けられている。
各オートクレーブ装置４１ａ，４１ｂには、それぞれに
高圧蒸気滅菌処理を行うチャンバー、蒸気生成装置、水
タンク、吸引ポンプなどが設けられている。

【００６５】さらに、２つのオートクレーブ装置４１
ａ，４１ｂには共通の工程制御部４２が設けられてい
る。この工程制御部４２には、２つのオートクレーブ装
置４１ａ，４１ｂがそれぞれ信号線４３ａ，４３ｂを介
して接続されている。

【００６６】なお、工程制御部４２は２つのオートクレ
ーブ装置４１ａ，４１ｂのどちらか一方に組みこまれて
いてもよい。また、工程制御部４２は２つのオートクレ
ーブ装置４１ａ，４１ｂを無線でリモートコントロール
できる構成にしてもよい。

【００６７】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態では２つのオート
クレーブ装置４１ａ，４１ｂを別体にすることで、例え
ば各々を内視鏡検査室の空いたスペースに設置すること
ができるなど、第１の実施の形態と比べて設置形態の自
由度が増す。さらに、２つのオートクレーブ装置４１
ａ，４１ｂには工程制御部４２が内蔵されていないの
で、各々の装置４１ａ，４１ｂを少しコンパクトにでき
る効果がある。

【００６８】なお、２つのオートクレーブ装置４１ａ，
４１ｂに続き、さらに別のオートクレーブ装置を接続す
るなど、ユーザーのニーズに応じて装置を増やした場合
も、共通の工程制御部４２で制御できるようにしてもよ
い。

【００６９】また、図９は本発明の第４の実施の形態を
示すものである。本実施の形態は第１の実施の形態（図
１乃至図６（Ａ），（Ｂ）参照）のオートクレーブ装置
１のトレイ１２への内視鏡１０２の収納形態を次の通り
変更したものである。

【００７０】すなわち、本実施の形態では、略ストレー
トに収納したい内視鏡１０２の挿入部１０７の先端側を
トレイ１２の略対角方向に設置するように複数の設置部
材５１を設けたものである。ここで、トレイ１２を第１
のチャンバー３および第２のチャンバー４に収納する
と、挿入部１０７の先端側の略ストレート部分は、第１
のチャンバー３および第２のチャンバー４に対しても対
角方向に設置されることになる。

【００７１】そこで、上記構成のものにあっては略スト
レートに収納したい内視鏡１０２の挿入部１０７の先端
側を矩形状のトレイ１２の略対角方向に設置するように
複数の設置部材５１を設けたので、仮に本実施形態のト
レイ１２の縦方向の長さＬ２１と、奥行き方向の長さＬ
２２とが第１の実施の形態のトレイ１２の縦方向の長さ
Ｌ１１と、奥行き方向の長さＬ１２とほぼ等しいサイズ
の場合には、挿入部１０７の先端側は、より長く略スト
レートに設置することができる。そのため、第１の実施
の形態より、さらに挿入部１０７の挿入性を良好に保ち
やすい効果がある。

【００７２】また、内視鏡１０２の挿入部１０７の先端
側の略ストレート部分の長さを第１の実施の形態と本実
施の形態とで同じにした場合には、本実施形態のトレイ
１２の縦方向の長さＬ２１は第１の実施の形態のトレイ
１２の縦方向の長さＬ１１よりも短くできるので、オー
トクレーブ装置１の高さ方向の長さを少し短くできる。
そのため、オートクレーブ装置１を一層、コンパクトに
できる効果がある。

【００７３】また、図１０および図１１は本発明の第５
の実施の形態を示すものである。図１０は本実施の形態
のオートクレーブ装置６１の概略構成を示すものであ
る。このオートクレーブ装置６１には、ケース６２内に
高圧蒸気滅菌処理用の２つのチャンバー６３，６４が配
設されている。ここで、第１のチャンバー６３および第
２のチャンバー６４の長軸は床面に対して斜め方向に向
けた状態で配置されている。

【００７４】さらに、２つのチャンバー６３，６４はそ
れぞれ、幅広部６３ａ，６４ａと、細長部６３ｂ，６４
ｂとから構成されている。ここで、第１のチャンバー６
３の幅広部６３ａと細長部６３ｂ、第２のチャンバー６
４の幅広部６４ａと細長部６４ｂはそれぞれ内部空間が
遮断されることなく繋がっている。

【００７５】また、図１１に示すように各チャンバー６
３，６４に収納されるトレイ６５にもまた、幅広部６５
ａと細長部６５ｂとが設けられている。ここで、細長部
６５ｂには内視鏡１０２の挿入部１０７の先端側が略ス
トレート状に収納されるようになっている。

【００７６】さらに、幅広部６５ａには、内視鏡１０２
の操作部１０８や連結コード１０９、コネクタ部１１０
の設置位置を所定位置に規制する複数の設置部材６６が
随所に設けられている。そして、これらを所定位置に収
納すると、挿入部１０７の先端側が自然に細長部６５ｂ
に収納できるようになっている。

【００７７】また、このトレイ６５をチャンバー６３，
６４に収納すると、トレイ６５の細長部６５ｂはチャン
バー６３，６４の細長部６３ｂ，６４ｂに納まり、トレ
イ６５の幅広部６５ａは幅広部６３ａ，６４ａに納まる
ようになっている。

【００７８】なお、本実施の形態のオートクレーブ装置
６１には、第１の実施の形態（図１乃至図６（Ａ），
（Ｂ）参照）のオートクレーブ装置１と同様に、工程制
御部６、駆動部５などが設けられている。

【００７９】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態では全体として細
長いチャンバー６３，６４の長軸（長手方向）を床面に
対して斜めに配置しているので、オートクレーブ装置６
１の床面占有面積を比較的小さくすることができる。

【００８０】また、各チャンバー６３，６４の扉６７，
６８を第１の実施の形態のオートクレーブ装置１よりコ
ンパクトにすることができるので、邪魔にならず、さら
に、扉６７，６８の位置が高くなり過ぎない様にするこ
とができるので、扉６７，６８の開閉作業も比較的行い
やすくすることができる。

【００８１】また、２つのチャンバー６３，６４をそれ
ぞれ、幅広部６３ａ，６４ａと、細長部６３ｂ，６４ｂ
とから構成し、各チャンバー６３，６４に収納されるト
レイ６５にもまた、幅広部６５ａと細長部６５ｂとを設
け、２つのチャンバー６３，６４やトレイ６５を幅広部
と細長部の組み合わせることで、極力、挿入部１０７先
端側を長く略ストレートに保ちながら、チャンバー６
３，６４の容積が内視鏡１０２の体積と比べて大きくな
り過ぎない様にしている。そのことにより、最低限必要
な蒸気量で内視鏡１０２を滅菌処理できるので、効率よ
く滅菌処理が行なえる。

【００８２】また、不必要にチャンバー６３，６４を大
きくしないことで、オートクレーブ装置６１をコンパク
トにできる効果がある。

【００８３】さらに、本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変形実施できることは勿論である。次に、本出願の他
の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。 記 （付記項１） 複数の工程からなる一連のオートクレー
ブ滅菌工程を負荷する第１のチャンバーと、この第１の
チャンバーとは異なる工程が前記第１のチャンバーの負
荷時間と一部が重なって負荷される第２のチャンバーを
有するとともに、前記第１と第２のチャンバーの負荷を
同時に制御する共通の制御装置を備えたことを特徴とす
るオートクレーブ装置。

【００８４】（付記項２） 上記付記項１において、共
通の制御装置は蒸気供給装置及び又は吸引ポンプを含む
ことを特徴とするオートクレーブ装置。

【００８５】（付記項３） 上記付記項１において、第
１、第２のチャンバーは内視鏡を所定位置に設置する設
置手段を有することを特徴とするオートクレーブ装置。

【００８６】（付記項４） 上記付記項３において、設
置手段は各チャンバーに収納可能なトレイ部材に設けら
れていることを特徴とするオートクレーブ装置。

【００８７】（付記項５） 上記付記項１において、第
１、第２のチャンバーは床面から垂直方向に長軸があ
り、その長軸に沿った側面に扉があることを特徴とする
オートクレーブ装置。

【００８８】（付記項６） 上記付記項１において、第
１、第２のチャンバーの長軸は床面に対して斜め方向に
設けられていることを特徴とするオートクレーブ装置。

【００８９】（付記項７） 上記付記項１において、第
１、第２のチャンバーは各々独立した装置に設けられて
いることを特徴とするオートクレーブ装置。

【００９０】（付記項８） 上記付記項１において、第
１、第２のチャンバーは形状が異なることを特徴とする
オートクレーブ装置。

【００９１】（付記項９） 内視鏡挿入部が収納され、
挿入部よりやや大きな第１のチャンバー部と、前記第１
のチャンバー部と連続し、内視鏡操作部を収納可能であ
るとともに第１のチャンバーより幅広な第２のチャンバ
ー部と、内視鏡操作部が第２のチャンバー部内に設置さ
れたときに、挿入部が第１のチャンバーに設置されるよ
うにした設置手段とを具備することを特徴とするオート
クレーブ装置。

【００９２】（付記項１〜９の従来技術） 特開平５−
２８５１０３ （付記項１〜８が解決しようとする課題） 従来技術で
は、内視鏡を滅菌する高圧蒸気滅菌（オートクレーブ）
装置の一例が示されている。一般に、消化器内視鏡検査
では、病院に複数の検査室（検査ベッド及び機材）があ
る場合が多く、複数の内視鏡を使用し、内視鏡１台を１
日に複数回使用する。従来技術では、一つの高圧蒸気滅
菌装置で１台の内視鏡を滅菌処理するものであるため、
複数の検査室からの検査後の内視鏡を次々と滅菌処理す
る場合、前記高圧蒸気滅菌装置を複数台備える必要があ
り、滅菌装置の設置スペースが足りなかったり、高額に
なる恐れがある。また、仮に１つの滅菌装置の１つの滅
菌槽（チャンバー）に複数の内視鏡が収納できたとして
も、各検査室から届く各内視鏡は同時に届くというより
は、時間差があることが多いため、効率的な滅菌処理が
できない。

【００９３】（付記項１〜８の目的） 内視鏡用の高圧
蒸気滅菌装置をコンパクトでコストを極力上げないよう
にするとともに、複数内視鏡を時間差をつけて滅菌処理
可能にする。

【００９４】（付記項１の課題を解決するための手段）
高圧蒸気滅菌装置（又はシステム）に第１のチャンバ
ーと第２のチャンバーを設けるとともに、それらの一連
の滅菌工程を共通の制御装置で制御することで、装置の
大型化やコストアップを極力防げる。

【００９５】（付記項１〜８の効果） 内視鏡用の高圧
蒸気滅菌装置をコンパクトでコストを極力上げないよう
にできるとともに、複数内視鏡を時間差をつけて滅菌処
理をすることができる。

【００９６】（付記項９が解決しようとする課題） 従
来技術では、高圧蒸気滅菌装置の滅菌槽（チャンバー）
に対して内視鏡挿入部の長さがかなり長い為、挿入部が
曲げられた状態で高圧蒸気滅菌装置に収納されている。
これでは、高圧蒸気滅菌によって挿入部に曲がり癖が付
き、挿入部の生体内への挿入性などの性能が落ちる恐れ
がある。また、単に、挿入部を曲げずにすむ程にチャン
バーを大きくするだけでは、装置全体が非常に大型化
し、内視鏡検査室に置けなくなる恐れがある。

【００９７】（付記項９の目的） 内視鏡挿入部の少な
くとも所定部分を略ストレートで収納可能にするととも
に、装置全体を極力コンパクトにする。

【００９８】（付記項９の課題を解決するための手段）
内視鏡挿入部が収納される部分と内視鏡操作部が収納
される部分とで高圧蒸気滅菌装置のチャンバー形状を変
えることで、挿入部の所定部分を略ストレートに収納し
ながらも、スペース効率の良いコンパクトな装置とな
る。

【００９９】（付記項９の効果） 内視鏡挿入部の少な
くとも所定部分が略ストレートで収納可能であるととも
に、装置全体がコンパクトになる。

【０１００】

【発明の効果】本発明によれば、複数の作業室によって
オートクレーブ滅菌を行う複数の工程からなる一連の作
業工程をそれぞれ独立に行うとともに、各作業室で行わ
れるオートクレーブ滅菌の一連の作業工程中に、共通の
制御装置によって同じ時間にそれぞれ異なる作業工程が
行われる状態に各作業室におけるオートクレーブ滅菌の
一連の作業工程を同時に制御することで、装置の大型化
やコストアップを極力防ぐようにしたので、装置全体の
構成がコンパクトで、コスト低下が図れるとともに、複
数の内視鏡を時間差をつけて滅菌処理が可能で、効率的
な滅菌処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態のオートクレーブ
装置全体の概略構成を示す斜視図。

【図２】 第１の実施の形態のオートクレーブ装置にお
ける収納ケースのトレイ内に内視鏡を収納した状態を示
す平面図。

【図３】 第１の実施の形態のオートクレーブ装置の管
路構成を示す全体の概略構成図。

【図４】 第１の実施の形態のオートクレーブ装置のコ
ントローラの接続状態を示す概略構成図。

【図５】 第１の実施の形態のオートクレーブ装置でオ
ートクレーブ滅菌処理される内視鏡装置のシステム全体
の概略構成図。

【図６】 第１の実施の形態のオートクレーブ装置によ
る一連の滅菌処理工程を説明するもので、（Ａ）は第１
のチャンバー内の圧力変化の一例を示す特性図、（Ｂ）
は第２のチャンバー内の圧力変化の一例を示す特性図。

【図７】 本発明の第２の実施の形態のオートクレーブ
装置を示す斜視図。

【図８】 本発明の第３の実施の形態のオートクレーブ
装置を示す要部の概略構成図。

【図９】 本発明の第４の実施の形態のオートクレーブ
装置におけるトレイへの内視鏡の収納形態を示す平面
図。

【図１０】 本発明の第５の実施の形態のオートクレー
ブ装置を示す斜視図。

【図１１】 第５の実施の形態のオートクレーブ装置に
おけるトレイへの内視鏡の収納形態を示す平面図。

【符号の説明】

３ 第１のチャンバー（作業室） ４ 第２のチャンバー（作業室） ６ 工程制御部（制御装置）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オートクレーブ滅菌を行う複数の工程か
   らなる一連の作業工程を行う作業室が複数、それぞれ独
   立に配設され、前記各作業室で、それぞれ独立にオート
   クレーブ滅菌を行う一連の作業工程が行われるととも
   に、 前記各作業室で行われる前記オートクレーブ滅菌の一連
   の作業工程中に、同じ時間にそれぞれ異なる作業工程が
   行われる状態に前記各作業室における前記オートクレー
   ブ滅菌の一連の作業工程を同時に制御する共通の制御装
   置を設けたことを特徴とするオートクレーブ装置。