JP2002178367A - 射出成形方法及び射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂の射出成形の際に、成形品への固体粒子
の混入を抑制して高品質に成形する。 【解決手段】 加熱シリンダ６内で樹脂を加熱溶融して
先端のノズル７から金型内に樹脂を射出する。少なくと
もノズル７と反対側の端部における加熱シリンダ６の開
口部２６周辺または／及びノズル７と反対側の端部にお
ける加熱シリンダ６の開口部２６から加熱シリンダ６の
樹脂供給口１９にかけての加熱シリンダ６の内部８に対
し、加熱シリンダ６が設置される雰囲気よりも固体粒子
の含有量が少ない気体を供給して成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形加工によ
り高品質なプラスチック部品を成形する射出成形方法及
び射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学的な用途に使用されるプラスチック
成形品や、高い外観品質が要求される成形品では、成形
品内部に混入する異物が品質低下の大きな要因となる。
この成形品への異物混入は、成形機や樹脂輸送経路が置
かれた雰囲気に浮遊する団体粒子が加熱シリンダ内に混
入して成形品に混入することや、加熱シリンダ内で発生
した樹脂の酸化劣化物が成形品内に混入することにより
発生する場合が多い。

【０００３】環境中の固体粒子が加熱シリンダ内に混入
することを防止する方法として、成形システム全体をク
リーン度の高い雰囲気下に設置したり、樹脂封入袋や樹
脂タンクから加熱シリンダ内への樹脂輸送経路内のみを
クリーン度の高い雰囲気にしている。

【０００４】また、特開平９−２５４１９０号公報で
は、樹脂ホッパーや樹脂ホッパーヘ樹脂を輸送する工程
で樹脂ペレットに付着している異物を除去している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形シ
ステムの全体をクリーンな環境下に設置する方法では、
極めて高価な環境設備が必要となるため、成形品のコス
トが増大する問題がある。

【０００６】また、樹脂輸送経路内のクリーン度を高め
たり、樹脂ホッパーや樹脂ホッパーヘ樹脂を輸送する工
程中に樹脂ペレットから異物を除去する方法では、スク
リューの回転または前後運動に伴って、加熱シリンダに
おけるノズルと反対側の開口部から環境中に浮遊する固
体粒子が加熱シリンダの内径部とスクリューとの間隙に
侵入し、固体粒子が成形品に混入する問題がある。特
に、樹脂ペレットを樹脂乾燥機などの樹脂タンクからポ
ンプなどの吸引によって成形機に輸送する場合は、加熱
シリンダ内が負圧になり、この負圧によって、上述した
開口部からの固体粒子の侵入が助長されやすい。

【０００７】一方、樹脂の酸化劣化物の成形品への混入
を防止するため、加熱シリンダの樹脂供給口付近から窒
素ガスを加熱シリンダ内に供給することにより、加熱シ
リンダ内の酸素濃度を低減させて、樹脂の酸化劣化を防
止する方法が行われている。

【０００８】しかしながら、このように窒素ガスを加熱
シリンダ内に供給しても、スクリューの回転または前後
運動に伴って、ノズルと反対側の端部における加熱シリ
ンダの開口部から、成形機が設置されている雰囲気内の
酸素が加熱シリンダの内径部とスクリューとの間隙に侵
入して酸素濃度の低減ができなくなる。

【０００９】特に、樹脂ペレットを樹脂乾燥機などの樹
脂タンクからポンプなどによって吸引することによって
成形機に輸送する場合は、加熱シリンダ内が負圧になっ
て、加熱シリンダの開口部からの酸素の侵入が助長され
やすい。

【００１０】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、高値な環境設備を用いること
なく、成形品に混入する雰囲気中の固体粒子や加熱シリ
ンダ内で発生する樹脂の酸化劣化物を低減させることが
でき、これにより低コストで高品質な成形品を射出成形
することが可能な射出成形方法及び射出成形装置を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手投】請求項１の発明の射出成
形方法は、加熱シリンダ内で樹脂を加熱溶融して先端の
ノズルから金型内に樹脂を射出する射出成形方法であっ
て、少なくとも前記ノズルと反対側の端部における加熱
シリンダの開口部周辺または／及びノズルと反対側の端
部における加熱シリンダの開口部から加熱シリンダの樹
脂供給口にかけての加熱シリンダの内部に対し、前記加
熱シリンダが設置される雰囲気よりも固体粒子の含有量
が少ない気体を供給することを特徴とする。

【００１２】加熱シリンダでは、樹脂を射出するノズル
と反対側の端部が開口されており、この開口部から雰囲
気内の気体が加熱シリンダの内部に侵入し易い。また、
樹脂供給口も開口されており、この樹脂供給口からも雰
囲気の気体が加熱シリンダの内部に侵入し易い。この発
明では、少なくともノズルと反対側の端部における加熱
シリンダの開口部周辺または／及びノズルと反対側の端
部における加熱シリンダの開口部から加熱シリンダの樹
脂供給口にかけての加熱シリンダの内部に対し、雰囲気
よりも固体粒子の含有量が少ない気体を供給して、加熱
シリンダ内の固体粒子の数を低減させる。これにより、
成形品内に混入する固体粒子の数が低減するため、高品
質の成形品を射出成形することができる。

【００１３】また、この発明では、固体粒子の含有量が
少ない気体を必要部位に供給するだけであり、簡単且つ
安価で高品質の成形品を成形することができる。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記樹脂供給口に連結されている樹脂ホッパー
に樹脂を供給している間、前記気体を供給し、樹脂ホッ
パーへの樹脂の供給を停止している間、前記気体の供給
を停止または供給量を減少させることを特徴とする。

【００１５】この発明では、気体の供給量を樹脂ホッパ
ーへの樹脂の供給状態に合わせて調整するため、気体の
消費量を節約することができる。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の発明であって、前記気体が不活性ガスであることを特
徴とする。

【００１７】このように不活性ガスを用いることによ
り、加熱シリンダ内の酸素濃度を低減することができ、
樹脂の酸化劣化を抑制することができる。このため、成
形品に混入する樹脂の酸化劣化物が低減され、高品質の
成形品を成形することができる。

【００１８】請求項４の発明の射出成形装置は、樹脂を
加熱溶融して先端のノズルから金型内へ樹脂を射出する
加熱シリンダと、加熱シリンダが設置される雰囲気より
も固定粒子の含有量が少ない気体を供給する気体供給手
段とを備え、前記気体供給手段は、少なくとも前記ノズ
ルと反対側の端部における加熱シリンダの開口部周辺ま
たは／及びノズルと反対側の端部における加熱シリンダ
の開口部から加熱シリンダの樹脂供給口にかけての加熱
シリンダの内部に対して前記気体を供給することを特徴
とする。

【００１９】この発明では、気体供給手段は雰囲気より
も固体粒子の含有量が少ない気体を供給するものであ
り、しかも少なくともノズルと反対側の端部における加
熱シリンダの開口部周辺または／及びノズルと反対側の
端部における加熱シリンダの開口部から加熱シリンダの
樹脂供給口にかけての加熱シリンダの内部に対して供給
するため、加熱シリンダ内の固体粒子の数を低減させる
ことができる。これにより、成形品内に混入する固体粒
子の数が低減して、高品質の成形品を射出成形すること
ができる。また、気体供給手段は、気体を必要部位に供
給するだけであり、簡単な構造であり、安価で高品質の
成形品を成形することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の部材は同一の符号を付して対応させてある。

【００２１】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１を示す。この実施の形態の射出成形装置は、長手方
向の先端にノズル７が取り付けられた加熱シリンダ６
と、加熱シリンダ６の内径部８の内部に０．０２ｍｍ程
度のクリアランス９を有して挿入されたスクリュー１１
とを備えている。ノズル７は金型（図示省略）内に樹脂
を射出するものである。

【００２２】加熱シリンダ６の基端部、すなわちノズル
７との反対側の端部、は成形機本体（図示省略）に固定
されている射出フランジ１内に挿入されている。また、
この基端部は、射出フランジ１に固定された水冷シリン
ダ２にナット４によって固定されている。さらに、加熱
シリンダ６の外径部の周囲には、加熱ヒータ５が配置さ
れている。

【００２３】加熱シリンダ６の基端部、すなわちノズル
７との反対側の端部、は開口された開口部２６となって
いる。また、加熱シリンダ６には、樹脂ペレット１４を
内部に供給するための樹脂供給口１９が開口されてい
る。この樹脂供給口１９には、樹脂ホッパー３から樹脂
ペレットが供給される。

【００２４】樹脂ホッパー３は水冷シリンダ２上に固定
されており、下端部の樹脂落下口が水冷シリンダ２に形
成された樹脂導出口１８と連通している。この場合、水
冷シリンダ２の樹脂導出口１８と加熱シリンダ６の樹脂
供給口１９とが連通するように加熱シリンダ６が水冷シ
リンダ２に組み付けられる。

【００２５】スクリュー１１はフランジ１０を介して図
示を省略したモータに連結されており、これにより加熱
シリンダ６内で回転する。また、スクリュー１１には、
加熱シリンダ６の樹脂供給口１９付近からノズル６側に
むけてフライト２０が設けられている。

【００２６】樹脂ホッパー３の側面には、樹脂導入口１
２が開口されている。樹脂導入口１２は樹脂ペレット１
４が蓄積された樹脂タンク１５とコンプレッサー１６と
に樹脂輸送パイプ１３を介して連結されており、樹脂輸
送パイプ１３の樹脂タンク１５とコンプレッサー１６の
間には、空気を濾過するフィルタ１７が設けられてい
る。

【００２７】射出フランジ１は内部空間２２を有してお
り、この内部空間２２には、基端がコンプレッサー２１
に連結された注入パイプ２３の先端が挿入されている。
注入パイプ２３の先端は、加熱シリンダ６の開口部２６
に臨むように射出フランジ１内に挿入されている。かか
る注入パイプ２３の中間部分には、大気から固体粒子を
除去するフィルタ２４が設けられている。従って、フィ
ルタ２４を通過して注入パイプ２３から吐き出される気
体は、加熱シリンダ６が設置されている雰囲気の気体よ
りも固定粒子の含有量が少なくなっている。

【００２８】以上の構成において、コンプレッサー２
２、注入パイプ２３及びフィルタ２４は気体供給手段を
構成するものであり、この実施の形態では、気体供給手
段は固定粒子の含有量の少ない気体を加熱シリンダ６の
開口部２６に向けて供給するようになっている。

【００２９】次に、この実施の形態の作動を説明する。
コンプレッサー１６が所定時間駆動すると、フィルタ１
７を介してクリーンエア２５が樹脂タンク１５に供給さ
れ、樹脂タンク１５内の樹脂ペレット１４が樹脂輸送パ
イプ１３及び樹脂導入口１２を介して樹脂ホッパー３の
内部に圧送される。樹脂ホッパー３内に供給された樹脂
ペレットは、水冷シリンダ２の樹脂導出口１８を介して
加熱シリンダ６の樹脂供給口１９に落下する。

【００３０】この状態で、スクリュー１１がノズル６と
反対側に後退しながら回転すると、加熱シリンダ６の樹
脂供給口１９からの樹脂ペレット１４が、加熱ヒータ５
によって溶融されながらフライト２０に沿ってノズル６
側に移動する。溶融された樹脂は、スクリュー１１がノ
ズル６の方向に前進することより、ノズル６から金型
（図示省略）に射出され、金型による成形が行われ
る。。

【００３１】以上のようなスクリュー１１の回転及び前
後運動が繰り返されることによって、成形品の連続成形
加工が行われるが、樹脂ホッパー３内の樹脂ペレット１
４の量が下限に達すると、コンプレッサー１６により再
び樹脂ペレット１４の供給が行われる。

【００３２】一方、成形加工中は気体供給手段のコンプ
レッサー２１が常に駆動される。このコンプレッサー２
１の駆動により、成形機（加熱シリンダ６）が設置され
ている雰囲気が注入パイプ２３およびフィルタ２４を介
して射出フランジ１の内部空間２２に注入される。この
注入に際しては、フィルタ２４により気体内の固体粒子
が除去されるため、射出フランジ１の内部空間２２にお
ける加熱シリンダ６の開口部２６付近には、雰囲気より
も固体粒子の含有量が少ないクリーンエア２７で満たさ
れる。従って、スクリューの回転及び前後運動に伴っ
て、加熱シリンダ６の開口部２６付近から加熱シリンダ
内径部８に侵入する固体粒子の数が低減する。

【００３３】このような実施の形態によれば、加熱シリ
ンダ６の開口部２６から加熱シリンダ６の内径部８に侵
入する固体粒子の数が減少するため、溶融された樹脂ペ
レット１４と共に成形品内部に混入する固体粒子の数が
減少する。このため、成形品内に混入する固体粒子の数
が低減し、高品質の成形品を射出成形することができ
る。また、この実施の形態では、固体粒子の含有量が少
ない気体を加熱シリンダ６の開口部２６にに供給するだ
けであり、簡単且つ安価で高品質の成形品を成形するこ
とができる。

【００３４】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２を示し、コンプレッサー２１，フィルタ２４及び注
入パイプ２８によって気体供給手段が構成されている。
この実施の形態では、注入パイプ２８の先端が、加熱シ
リンダ６の内径部８に挿入されている。この場合、注入
パイプ２８は、樹脂供給口１９と開口部２６との間に位
置するように加熱シリンダ６に挿入されるものである。
その他は実施の形態１と同じである。

【００３５】このような実施の形態では、コンプレッサ
ーの駆動２１により、気体が加熱シリンダ６樹脂供給口
１９と加熱シリンダ６の開口部２６の間のクリアランス
９に注入される。この際、注入パイプ２８の途中には、
フィルタ２４が配置されているため、クリアランス９が
クリーンエア２９で満たされる。

【００３６】この実施の形態によれば、加熱シリンダ６
内のクリアランス９にクリーンエア２９が直接に注入さ
れるため、実施の形態１よりも、開口部２６から加熱シ
リンダ６内部７に侵入する固体粒子がさらに減少する。
このため、成形品内部に混入する固体粒子の数がさらに
減少し、高品質で成形品を成形することができる。

【００３７】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３を示す。この実施の形態では、窒素ガス発生器３０
と、この窒素ガス発生器３０と連結され、先端が加熱シ
リンダ６内に挿入された注入パイプ３１と、注入パイプ
３１の中間部分に設けられたフィルタ３２とによって気
体供給手段が構成されている。この場合、注入パイプ３
１の先端は、樹脂供給口１９と開口部２６との間に位置
するように加熱シリンダ６に挿入されており、窒素ガス
発生器３０からの窒素ガスは、樹脂供給口１９と開口部
２６との間のクリアランス９内に注入される。

【００３８】この実施の形態において、窒素ガス発生器
３０からの窒素ガスは、注入パイプ３１を介して、加熱
シリンダ６の樹脂供給口１９と開口部２６の間のクリア
ランス９に注入される。この際、注入パイプ３１の途中
には、フィルタ３２が取り付けられているので、クリア
ランス９はクリーンな窒素ガス３３で満たされる。

【００３９】このような実施の形態によれば、クリアラ
ンス９にクリーンな窒素ガス３３が直接に注入されるた
め、実施の形態２と同様に、開口部２６から加熱シリン
ダ６の内径部８に侵入する固体粒子の数が減少し、成形
品内部に混入する固体粒子の数が減少するため、高品質
に成形を行うことができる。また、クリーンな窒素ガス
３３が加熱シリンダ６の内径部８に供給されることによ
り、開口部２６からの加熱シリンダ６内への酸素の侵入
が抑制される。これにより、加熱シリンダ６の内径部８
の酸素濃度が低下するため、溶融樹脂の酸化劣化が抑制
される。従って、成形品内部に侵入する酸化劣化物の数
が減少し、さらに高品質の成形品を成形することができ
る。

【００４０】（実施の形態４）図４は実施の形態４を示
す。この実施の形態では、水冷シリンダ２を固定する射
出フランジ３４と、モータ側のフランジ１０との間にシ
ールリング３５が配置されている。また、射出フランジ
３４の内部空間３６には、同内部空間３６から射出フラ
ンジ３４の外側方向にだけガスが流れる一方向弁３７が
連結されている。

【００４１】この実施の形態において、コンプレッサー
２１の駆動により、注入パイプ２３から空気を射出フラ
ンジ３６の内部空間３８に注入する。注入パイプ２３は
内部空間３８における加熱シリンダ６の開口部２６に向
けて空気を注入するが、注入パイプ２３の途中には、フ
ィルタ２４が取り付けられているため、射出フランジ３
６の内部空間３６における加熱シリンダ６の開口部２６
付近は固体粒子が除去されたクリーンエア２７で満たさ
れる。従って、開口部２６付近のクリアランス９から加
熱シリンダ６の内径部８に侵入する固体粒子の数が低減
される。

【００４２】また、射出フランジ３４とフランジ１０の
間隔がシールリング３５によってシールされているの
で、外部雰囲気から射出フランジ３４の内部空間３６に
侵入する固体粒子が低減される。これに加えて、加熱シ
リンダ６の内部で樹脂ペレット１４が加熱された際に発
生する樹脂ガスは、一方向弁３７によりクリーンエア２
７と共に射出フランジ３４の外部雰囲気に放出される。

【００４３】このような実施の形態によれば、実施の形
態１に比べて、加熱シリンダ６の開口部２６から加熱シ
リンダ６の内径部８に侵入する固体粒子の数がさらに減
少する。これにより、成形品の内部に混入する固体粒子
の数がさらに減少する。また、このとき、加熱シリンダ
６の内径部８で発生する樹脂ガスの外部雰囲気への放出
を妨げることもなく、開口部２７付近をクリーンエア２
７で確実に満たすことができる。

【００４４】（実施の形態５）図５は実施の形態５を示
す。この実施の形態において、樹脂ホッパー３８には、
樹脂輸送パイプ３９によって樹脂タンク４０と連結され
た樹脂導入口４１と、吸気パイプ４２により吸気ポンプ
４３と連結されたホッパー吸気口４４とが設けられてい
る。また、ホッパー吸気口４４は、樹脂ペレット１４の
大きさよりも小さい孔を有したフィルタ網４５で覆われ
ている。さらに、樹脂タンク４０の上部には、フィルタ
４６が設けられたタンク吸気口４７が連結されている。

【００４５】射出フランジ３４には、一端が窒素ガス発
生器３０に連結され、他端が射出フランジ３４の内部空
間３６に連結された注入パイプ４８が配置されている。
注入パイプ４８の途中にはフィルタ３２と、吸気ポンプ
４３と連動した流量調整弁４９が設けられている。これ
らの窒素ガス発生器３０、注入パイプ４８，フィルタ３
２及び流量調整弁４９は気体供給手段を構成する。

【００４６】この実施の形態では、吸気ポンプ４３の駆
動により、吸気パイプ４２と樹脂ホッパー３８と樹脂輸
送パイプ３９の内部の空気が吸引されると、タンク吸気
口４７からフィルタ４６を介して樹脂タンク４０内にク
リーンエア５０が供給されるとと共に、樹脂タンク４０
内の樹脂ペレット１４がクリーンエア５０と共に樹脂輸
送パイプ３９と樹脂導入口４１を介して、樹脂ホッパー
３８内に輸送される。この際、ホッパー吸気口４４がフ
ィルタ網４５によって遮られているため、樹脂ペレット
１４は、ホッパー吸気口４４から吸気パイプ４２側に吸
引されることはない。

【００４７】また、窒素ガス発生器３０により、注入パ
イプ４６を介して、窒素ガスを射出フランジ３４の内部
空間３６に注入する。注入パイプ４６の途中には、フィ
ルタ３２が取り付けられているため、内部空間３６にお
ける加熱シリンダ６の開口部２６付近は固体粒子が除去
されたクリーンな窒素ガス５１で満たされる。また、吸
気ポンプ４３が駆動すると、流量調整弁４９が作動し
て、注入パイプ４６から射出フランジ３４の内部空間３
６に注入される窒素ガス５１の注入量が増量され、吸気
ポンプ４３が停止すると流量調整弁４９が作動し、窒素
ガス５１の注入量が減量される。

【００４８】さらに、射出フランジ３４とフランジ１０
との間がシールリング３５によってシールされているの
で、外部雰囲気から射出フランジ３４の内部空間３６に
侵入する固体粒子の数と酸素の量が低減される。また、
樹脂ペレット１４が加熱シリンダ６の内部で加熱された
際に発生する樹脂ガスは、一方向弁３７によりクリーン
な窒素ガス５１と共に射出フランジ３４の外部雰囲気に
放出される。

【００４９】このような実施の形態によれば、吸気ポン
プ４３により樹脂ホッパー３８内の空気が吸引されるた
め、樹脂ペレット１４の輸送時に樹脂ホッパー３８から
水冷シリンダ２の樹脂導出口１８と樹脂供給口１９を介
して、加熱シリンダ６の内径部８に侵入する酸素量が実
施の形態４よりも少なくなる。

【００５０】また、吸気ポンプ４３が駆動し、樹脂ホッ
パー３８と、樹脂導出口１８と、樹脂供給口１９と、加
熱シリンダ６のクリアランス９内の空気及び窒素が吸引
されると同時に、射出フランジ３４の内部空間３６に注
入されるクリーンな窒素ガス５１が増量される。このた
め、樹脂ペレット１４の輸送時に加熱シリンダ６の開口
部２６から加熱シリンダ６の内径部８に侵入する酸素量
をさらに低減することができる。

【００５１】さらに、射出フランジ３４とフランジ１０
の間隔がシールリング３５によってシールされているた
め、外部雰囲気から射出フランジ３４の内部空間３６に
侵入する酸素量が低減されるとともに、樹脂ペレット１
４を輸送しないときは射出フランジ３４の内部空間３６
に注入される窒素ガス５１の量が減量される。このた
め、窒素ガスの消費量を節約できる。

【００５２】これらにより、この実施の形態では、少な
い窒素量で実施の形態３よりもさらに確実に樹脂ペレッ
ト１４の加熱シリンダ６内での酸化劣化を抑制できると
共に、実施の形態３と同様に加熱シリンダ６の開口部２
６から加熱シリンダ６の内部に侵入する固体粒子が減少
するため、成形品の内部に混入する異物が減少する。こ
れにより、さらに高品質の成形品を成形することができ
る。

【００５３】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく、種々変形が可能である。例えば、炭酸ガス、希
ガス、水素ガス、その他の窒素ガス以外の不活性ガスを
加熱シリンダ内に供給して、酸化劣化物の発生量を抑制
しても良い。また、固体粒子の含有量が少ない気体の供
給に際しては、加熱シリンダ６の開口部２６及び開口部
２６から樹脂供給口１９にかけての加熱シリンダ６の内
径部８の双方に供給しても良い。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、少なくともノ
ズルと反対側の端部における加熱シリンダの開口部周辺
または／及びノズルと反対側の端部における加熱シリン
ダの開口部から加熱シリンダの樹脂供給口にかけての加
熱シリンダの内部に対し、雰囲気よりも固体粒子の含有
量が少ない気体を供給するため、加熱シリンダ内の固体
粒子の数を低減させことができ、成形品内に混入する固
体粒子の数が低減して、高品質の成形品を成形すること
ができる。

【００５５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様な効果を有するのに加えて、気体の供給量を樹脂
ホッパーへの樹脂の供給状態に合わせて調整するため、
気体の消費量を節約することができる。

【００５６】請求項３の発明によれば、請求項１及び２
の発明と同様な効果を有するのに加えて、加熱シリンダ
内の酸素濃度を低減することができ、樹脂の酸化劣化を
抑制することができるため、成形品に混入する樹脂の酸
化劣化物が低減され、高品質の成形品を成形することが
できる。

【００５７】請求項４の発明によれば、気体供給手段が
雰囲気よりも固体粒子の含有量が少ない気体を供給する
ため、加熱シリンダ内の固体粒子の数を低減させること
ができ、高品質の成形品を射出成形することができると
共に、気体供給手段が簡単な構造であり、安価で高品質
の成形品を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態２の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態３の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態４の断面図である。

【図５】本発明の実施の形態５の断面図である。

【符号の説明】

６ 加熱シリンダ ７ ノズル １９ 樹脂供給口 ２１ コンプレッサー ２３ 注入パイプ ２４ フィルタ ２６ 開口部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱シリンダ内で樹脂を加熱溶融して先
   端のノズルから金型内に樹脂を射出する射出成形方法で
   あって、 少なくとも前記ノズルと反対側の端部における加熱シリ
   ンダの開口部周辺または／及びノズルと反対側の端部に
   おける加熱シリンダの開口部から加熱シリンダの樹脂供
   給口にかけての加熱シリンダの内部に対し、前記加熱シ
   リンダが設置される雰囲気よりも固体粒子の含有量が少
   ない気体を供給することを特徴とする射出成形方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂供給口に連結されている樹脂ホ
   ッパーに樹脂を供給している間、前記気体を供給し、樹
   脂ホッパーへの樹脂の供給を停止している間、前記気体
   の供給を停止または供給量を減少させることを特徴とす
   る請求項１記載の射出成形方法。
3. 【請求項３】 前記気体が不活性ガスであることを特徴
   とする請求項１または２記載の射出成形方法。
4. 【請求項４】 樹脂を加熱溶融して先端のノズルから金
   型内へ樹脂を射出する加熱シリンダと、加熱シリンダが
   設置される雰囲気よりも固定粒子の含有量が少ない気体
   を供給する気体供給手段とを備え、前記気体供給手段
   は、少なくとも前記ノズルと反対側の端部における加熱
   シリンダの開口部周辺または／及びノズルと反対側の端
   部における加熱シリンダの開口部から加熱シリンダの樹
   脂供給口にかけての加熱シリンダの内部に対して前記気
   体を供給することを特徴とする射出成形装置。