JP2002181000A - 液体圧送装置のモニタリングシステム - Google Patents
液体圧送装置のモニタリングシステムInfo
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- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体圧送装置が正常に作動しているのか否か
を遠隔から確実に判断することができる液体圧送装置の
モニタリングシステムを得ること。 【解決手段】 液体圧送装置２３，２４に液体圧送正否
検出手段２５，２６を取り付ける。液体圧送正否検出手
段２５，２６と遠隔監視装置２７を双方向通信可能に配
置する。液体圧送装置２３，２４の作動が液体圧送正否
検出手段２５，２６で検出されることによって、液体圧
送装置２３，２４の作動を確実に検知することができ
る。
を遠隔から確実に判断することができる液体圧送装置の
モニタリングシステムを得ること。 【解決手段】 液体圧送装置２３，２４に液体圧送正否
検出手段２５，２６を取り付ける。液体圧送正否検出手
段２５，２６と遠隔監視装置２７を双方向通信可能に配
置する。液体圧送装置２３，２４の作動が液体圧送正否
検出手段２５，２６で検出されることによって、液体圧
送装置２３，２４の作動を確実に検知することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温水等の液体を高
圧の蒸気や圧縮空気等の作動流体で圧送する液体圧送装
置のモニタリングシステムに関するものである。液体圧
送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水等の温水を
ボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として使用される。
圧の蒸気や圧縮空気等の作動流体で圧送する液体圧送装
置のモニタリングシステムに関するものである。液体圧
送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水等の温水を
ボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体圧送装置としては、例えば特
開平１０−６１８８５号公報に示されているものが用い
られていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２
で密閉状容器を構成して、内部にフロート３とフロート
弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動
蒸気導入口６と作動蒸気排出口７と液体流入口８と液体
排出口９が設けられている。
開平１０−６１８８５号公報に示されているものが用い
られていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２
で密閉状容器を構成して、内部にフロート３とフロート
弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動
蒸気導入口６と作動蒸気排出口７と液体流入口８と液体
排出口９が設けられている。
【０００３】フロート３は支点１０を回転中心として上
下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下
に移動させて液体排出口９を連通遮断すると共に、第１
レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるも
のである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２
レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１
レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取
り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結す
る。
下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下
に移動させて液体排出口９を連通遮断すると共に、第１
レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるも
のである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２
レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１
レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取
り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結す
る。
【０００４】操作棒１５の上部には、作動蒸気排出口７
を開閉する球状の排出弁体１６を取り付けると共に、操
作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レ
バー１７の上部に上下動自在に作動蒸気導入口棒１８を
配置して、この作動蒸気導入口棒１８の更に上方に球状
の作動蒸気導入弁体１９を自由状態で配置する。
を開閉する球状の排出弁体１６を取り付けると共に、操
作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レ
バー１７の上部に上下動自在に作動蒸気導入口棒１８を
配置して、この作動蒸気導入口棒１８の更に上方に球状
の作動蒸気導入弁体１９を自由状態で配置する。
【０００５】図２に示す状態は密閉状容器内の液体が少
なく、フロート３が下方に位置する状態を示し、この状
態においては、フロート弁４は閉弁して密閉状容器内と
液体排出口９を遮断している。液体流入口８には図示は
していないが、容器内方向への液体の流れだけを許容す
る逆止弁を介して、圧送液体発生源と接続する。また、
作動蒸気導入口６には高圧蒸気源を接続する。
なく、フロート３が下方に位置する状態を示し、この状
態においては、フロート弁４は閉弁して密閉状容器内と
液体排出口９を遮断している。液体流入口８には図示は
していないが、容器内方向への液体の流れだけを許容す
る逆止弁を介して、圧送液体発生源と接続する。また、
作動蒸気導入口６には高圧蒸気源を接続する。
【０００６】液体流入口８から液体が流下してきて密閉
状容器内の液位が上昇するとフロート３も上昇し、フロ
ート弁４も微開する。更に液位が上昇してフロート３が
所定高さに達すると、スナップ機構部５がスナップ移動
して操作棒１５が瞬間的に上方へ変位する。操作棒１５
の上方への変位により、作動蒸気排出弁体１６が作動蒸
気排出口７を閉口すると共に、導入弁体１９が作動蒸気
導入口６を開口して、高圧の蒸気が密閉状容器内へ供給
され、溜っていた液体がフロート弁４と液体排出口９か
ら所定箇所へ圧送される。
状容器内の液位が上昇するとフロート３も上昇し、フロ
ート弁４も微開する。更に液位が上昇してフロート３が
所定高さに達すると、スナップ機構部５がスナップ移動
して操作棒１５が瞬間的に上方へ変位する。操作棒１５
の上方への変位により、作動蒸気排出弁体１６が作動蒸
気排出口７を閉口すると共に、導入弁体１９が作動蒸気
導入口６を開口して、高圧の蒸気が密閉状容器内へ供給
され、溜っていた液体がフロート弁４と液体排出口９か
ら所定箇所へ圧送される。
【０００７】液体が圧送されて液位が低下するとフロー
ト３も降下し、所定高さに達すると再度スナップ機構部
５が反対側にスナップ移動することにより、作動蒸気導
入口６が閉口され、作動蒸気排出口７が開口され、フロ
ート弁４も閉弁して、液体の圧送を停止すると共に、液
体流入口８から再び液体が密閉状容器内へ流入して、上
記サイクルを繰り返す。このような作動サイクルによっ
て液体を所定の箇所へ圧送することができるものであ
る。
ト３も降下し、所定高さに達すると再度スナップ機構部
５が反対側にスナップ移動することにより、作動蒸気導
入口６が閉口され、作動蒸気排出口７が開口され、フロ
ート弁４も閉弁して、液体の圧送を停止すると共に、液
体流入口８から再び液体が密閉状容器内へ流入して、上
記サイクルを繰り返す。このような作動サイクルによっ
て液体を所定の箇所へ圧送することができるものであ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の液体圧送装
置では、液体圧送装置が正常に作動を行って液体を圧送
しているのか否かの判断が困難である問題があった。即
ち、作動蒸気導入口６と排出口７及び液体流入口８と排
出口９はそれぞれ配管接続されるために、流体の通過状
態を外部から確認することができず、液体を圧送してい
るのか否かを正確に判断することができないのである。
置では、液体圧送装置が正常に作動を行って液体を圧送
しているのか否かの判断が困難である問題があった。即
ち、作動蒸気導入口６と排出口７及び液体流入口８と排
出口９はそれぞれ配管接続されるために、流体の通過状
態を外部から確認することができず、液体を圧送してい
るのか否かを正確に判断することができないのである。
【０００９】液体圧送装置が正常に作動することなく本
来圧送すべく液体を滞留すると、液体圧送装置の上流側
に位置する各種蒸気使用装置にも復水を滞留することと
なり、蒸気使用装置の生産効率を著しく低下させたり、
場合によっては蒸気使用装置を損傷させてしまうことと
なるのである。
来圧送すべく液体を滞留すると、液体圧送装置の上流側
に位置する各種蒸気使用装置にも復水を滞留することと
なり、蒸気使用装置の生産効率を著しく低下させたり、
場合によっては蒸気使用装置を損傷させてしまうことと
なるのである。
【００１０】従って本発明の課題は、液体圧送装置が正
常に作動しているのか否かを確実に判断できるようにし
て、蒸気使用装置の生産効率の低下を防止したり、ある
いは損傷を未然に防止することのできる液体圧送装置の
モニタリングシステムを提供することである。
常に作動しているのか否かを確実に判断できるようにし
て、蒸気使用装置の生産効率の低下を防止したり、ある
いは損傷を未然に防止することのできる液体圧送装置の
モニタリングシステムを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作動流体排出口、
及び、圧送される液体流入口と液体排出口を設けて、密
閉状容器内に溜った液体の液位に応じて作動流体導入口
が開口すると共に作動流体排出口が閉口して、密閉状容
器内に溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ
圧送する液体圧送装置において、液体の圧送が正常に行
われているのか否かを検出する液体圧送正否検出手段を
液体圧送装置に取り付けて、当該液体圧送正否検出手段
からの検出信号を受信する遠隔監視装置を具備したもの
である。
密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作動流体排出口、
及び、圧送される液体流入口と液体排出口を設けて、密
閉状容器内に溜った液体の液位に応じて作動流体導入口
が開口すると共に作動流体排出口が閉口して、密閉状容
器内に溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ
圧送する液体圧送装置において、液体の圧送が正常に行
われているのか否かを検出する液体圧送正否検出手段を
液体圧送装置に取り付けて、当該液体圧送正否検出手段
からの検出信号を受信する遠隔監視装置を具備したもの
である。
【００１２】液体圧送正否検出手段を液体圧送装置に取
り付けて、この液体圧送正否検出手段からの検出信号を
受信する遠隔監視装置を具備したことにより、液体圧送
装置が取り付けられている場所から離れた位置において
液体の圧送が正常に行われているのか否かを確実に検出
することができる。また、複数の液体圧送装置に対して
１台の遠隔監視装置を配置すれば、分散して数多く取り
付けられている液体圧送装置を１箇所で集中して監視す
ることもできる。
り付けて、この液体圧送正否検出手段からの検出信号を
受信する遠隔監視装置を具備したことにより、液体圧送
装置が取り付けられている場所から離れた位置において
液体の圧送が正常に行われているのか否かを確実に検出
することができる。また、複数の液体圧送装置に対して
１台の遠隔監視装置を配置すれば、分散して数多く取り
付けられている液体圧送装置を１箇所で集中して監視す
ることもできる。
【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明の実施において好適な実施形態を特定するものであ
り、その特徴構成は、前記液体圧送正否検出手段を、一
旦液体が圧送され続いて液体が圧送されるまでの時間を
計測することによって、液体の圧送が正常に行われてい
るのか否かを検出するものとしたことにより、液体圧送
装置の作動を確実に検出することができる。
明の実施において好適な実施形態を特定するものであ
り、その特徴構成は、前記液体圧送正否検出手段を、一
旦液体が圧送され続いて液体が圧送されるまでの時間を
計測することによって、液体の圧送が正常に行われてい
るのか否かを検出するものとしたことにより、液体圧送
装置の作動を確実に検出することができる。
【００１４】請求項３に係る発明は、同じく請求項１に
係る発明の実施において好適な実施形態を特定するもの
であり、前記液体圧送正否検出手段を、容器内の温度又
は圧力又は液位レベルを計測することによって、液体の
圧送が正常に行われているのか否かを検出するものとし
たことにより、液体圧送装置の作動を確実に検出するこ
とができる。
係る発明の実施において好適な実施形態を特定するもの
であり、前記液体圧送正否検出手段を、容器内の温度又
は圧力又は液位レベルを計測することによって、液体の
圧送が正常に行われているのか否かを検出するものとし
たことにより、液体圧送装置の作動を確実に検出するこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１において、複数の液体圧送装
置２３，２４と、それぞれの液体圧送装置２３，２４に
取り付けた液体圧送正否検出手段２５，２６、及び、液
体圧送正否検出手段２５，２６と双方向通信が可能な遠
隔監視装置２７とで液体圧送装置のモニタリングシステ
ムを構成する。液体圧送装置２３，２４は、図２に示す
従来例のものと基本構造は同じであり、作動蒸気導入口
６と排出口７、及び、液体流入口８と液体排出口９を設
けると共に、液体圧送正否検出手段２５，２６を新たに
取り付けたものである。
置２３，２４と、それぞれの液体圧送装置２３，２４に
取り付けた液体圧送正否検出手段２５，２６、及び、液
体圧送正否検出手段２５，２６と双方向通信が可能な遠
隔監視装置２７とで液体圧送装置のモニタリングシステ
ムを構成する。液体圧送装置２３，２４は、図２に示す
従来例のものと基本構造は同じであり、作動蒸気導入口
６と排出口７、及び、液体流入口８と液体排出口９を設
けると共に、液体圧送正否検出手段２５，２６を新たに
取り付けたものである。
【００１６】液体圧送正否検出手段２５，２６は、液体
圧送装置２３，２４が正常に作動して液体を圧送してい
るのか否かが検出できるものであり、本実施形態におい
ては図２の作動蒸気導入弁体１９の変位を、リミットス
イッチや近接スイッチあるいはリードスイッチ等で検出
して、導入弁体１９の変位から液体圧送装置２３，２４
の作動の有無を検知することができるものである。
圧送装置２３，２４が正常に作動して液体を圧送してい
るのか否かが検出できるものであり、本実施形態におい
ては図２の作動蒸気導入弁体１９の変位を、リミットス
イッチや近接スイッチあるいはリードスイッチ等で検出
して、導入弁体１９の変位から液体圧送装置２３，２４
の作動の有無を検知することができるものである。
【００１７】液体圧送正否検出手段２５，２６には、図
示しないタイマー等の計時手段を内蔵して、液体圧送装
置２３，２４の作動周期を検出することができるように
すると共に、予め設定しておいた基準作動周期と比較し
て、液体圧送装置２３，２４の作動周期が基準作動周期
内に入っているか否かを演算し、基準作動周期内であれ
ば正常作動と表示部２８，２９に表示することができる
ようにする。また、液体圧送正否検出手段２５，２６に
は、演算結果あるいは表示内容をワイヤレスでアンテナ
３０，３１から遠隔監視装置２７に通信できる通信手段
を内蔵する。
示しないタイマー等の計時手段を内蔵して、液体圧送装
置２３，２４の作動周期を検出することができるように
すると共に、予め設定しておいた基準作動周期と比較し
て、液体圧送装置２３，２４の作動周期が基準作動周期
内に入っているか否かを演算し、基準作動周期内であれ
ば正常作動と表示部２８，２９に表示することができる
ようにする。また、液体圧送正否検出手段２５，２６に
は、演算結果あるいは表示内容をワイヤレスでアンテナ
３０，３１から遠隔監視装置２７に通信できる通信手段
を内蔵する。
【００１８】遠隔監視装置２７は、液体圧送装置２３，
２４から離れた位置、例えば工場プラントの集中制御監
視室に配置され、液体圧送正否検出手段２５，２６から
の信号をアンテナ３２で受信して液体圧送装置２３，２
４の作動周期が正常か否かを表示部３３に表示すること
ができるものである。また、液体圧送正否検出手段２
５，２６が演算機能等を有しない場合に、遠隔監視装置
２７から演算結果や警報等を液体圧送正否検出手段２
５，２６に通信して表示することができるようにするこ
ともできる。
２４から離れた位置、例えば工場プラントの集中制御監
視室に配置され、液体圧送正否検出手段２５，２６から
の信号をアンテナ３２で受信して液体圧送装置２３，２
４の作動周期が正常か否かを表示部３３に表示すること
ができるものである。また、液体圧送正否検出手段２
５，２６が演算機能等を有しない場合に、遠隔監視装置
２７から演算結果や警報等を液体圧送正否検出手段２
５，２６に通信して表示することができるようにするこ
ともできる。
【００１９】液体圧送正否検出手段２５，２６で作動蒸
気導入弁体１９の変位を検出することに替えて、液体圧
送装置２３，２４内の温度や圧力あるいは液位レベルを
検出することによっても、液体圧送装置２３，２４が正
常に作動しているのか否かを検知することができる。
気導入弁体１９の変位を検出することに替えて、液体圧
送装置２３，２４内の温度や圧力あるいは液位レベルを
検出することによっても、液体圧送装置２３，２４が正
常に作動しているのか否かを検知することができる。
【００２０】図２に示す液体圧送装置は、作動毎に高圧
高温の作動蒸気が導入されたり排出され、あるいは、図
示しない蒸気使用装置から高温の復水が導入されたり排
出されるために、それらの温度や圧力や液位レベルの変
化を検出することによって、液体圧送装置２３，２４の
作動の有無、ひいては、正常作動か否かを検知すること
ができるものである。
高温の作動蒸気が導入されたり排出され、あるいは、図
示しない蒸気使用装置から高温の復水が導入されたり排
出されるために、それらの温度や圧力や液位レベルの変
化を検出することによって、液体圧送装置２３，２４の
作動の有無、ひいては、正常作動か否かを検知すること
ができるものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明の液体圧送装置のモニタリングシ
ステムでは、液体圧送正否検出手段を取り付けると共
に、この液体圧送正否検出手段からの検出信号を受信す
る遠隔監視装置を具備したことにより、液体圧送装置が
取り付けられている場所から離れた位置においても液体
の圧送が正常に行われているのか否かを検知して、液体
圧送装置が正常に作動しているのか否かを確実に判断す
ることができる。
ステムでは、液体圧送正否検出手段を取り付けると共
に、この液体圧送正否検出手段からの検出信号を受信す
る遠隔監視装置を具備したことにより、液体圧送装置が
取り付けられている場所から離れた位置においても液体
の圧送が正常に行われているのか否かを検知して、液体
圧送装置が正常に作動しているのか否かを確実に判断す
ることができる。
【図１】本発明の液体圧送装置のモニタリングシステム
を示す構成図。
を示す構成図。
【図２】従来例を示す液体圧送装置の断面図。
６ 作動蒸気導入口 ７ 作動蒸気排出口 ８ 液体流入口 ９ 液体排出口 ２３，２４ 液体圧送装置 ２５，２６ 液体圧送正否検出手段 ２７ 遠隔監視装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ１６Ｋ 31/24 Ｆ１６Ｋ 31/24 Ａ 31/26 31/26 Ｚ 31/44 31/44 Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作
動流体排出口、及び、圧送される液体流入口と液体排出
口を設けて、密閉状容器内に溜った液体の液位に応じて
作動流体導入口が開口すると共に作動流体排出口が閉口
して、密閉状容器内に溜った液体を液体排出口から密閉
状容器の外部へ圧送する液体圧送装置において、液体の
圧送が正常に行われているのか否かを検出する液体圧送
正否検出手段を液体圧送装置に取り付けて、当該液体圧
送正否検出手段からの検出信号を受信する遠隔監視装置
を具備したことを特徴とする液体圧送装置のモニタリン
グシステム。 - 【請求項２】 前記液体圧送正否検出手段を、一旦液体
が圧送され続いて液体が圧送されるまでの時間を計測す
ることによって、液体の圧送が正常に行われているのか
否かを検出する請求項１に記載した液体圧送装置のモニ
タリングシステム。 - 【請求項３】 前記液体圧送正否検出手段を、容器内の
温度又は圧力又は液位レベルを計測することによって、
液体の圧送が正常に行われているのか否かを検出する請
求項１に記載した液体圧送装置のモニタリングシステ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381129A JP4854844B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381129A JP4854844B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181000A true JP2002181000A (ja) | 2002-06-26 |
| JP4854844B2 JP4854844B2 (ja) | 2012-01-18 |
Family
ID=18849200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381129A Expired - Fee Related JP4854844B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4854844B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213400A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
| JP2002213399A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
| JP2020046104A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 株式会社テイエルブイ | ドレン回収システム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0925880A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-28 | Hitachi Building Syst Eng & Service Co Ltd | 液体供給システムのポンプ劣化監視装置 |
| JPH10281099A (ja) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Shinshu Kogyo Kk | 廃液汚泥圧送装置 |
| JPH1182397A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-26 | Toshiba Corp | 薬液供給装置 |
-
2000
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