JP2002192060A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸面を有する基板の表面に高意匠塗装を施
すことができる建築板の製造方法を提供する。 【解決手段】 凹凸面を有する基板２に塗装を施して建
築板を製造する方法において、表面に下地着色塗装を施
した基板を搬送する過程で、まず、インクジェットプリ
ンタ５で所定の位置に縁取り印刷をし、次いで上記印刷
をした上からスプレーにて塗料を塗装する。
すことができる建築板の製造方法を提供する。 【解決手段】 凹凸面を有する基板２に塗装を施して建
築板を製造する方法において、表面に下地着色塗装を施
した基板を搬送する過程で、まず、インクジェットプリ
ンタ５で所定の位置に縁取り印刷をし、次いで上記印刷
をした上からスプレーにて塗料を塗装する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸面を有する基
板に塗装を施して建築板を製造する方法に関するもので
ある。
板に塗装を施して建築板を製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
代表的な塗装方式には塗料をスプレーで塗装するスプレ
ー塗装方式及び印刷機で印刷する印刷方式がある。とこ
ろが、従来のスプレー方式は塗料の塗布量が少ない条件
での見切りの良い塗装が困難であり、印刷方式では印刷
機が印刷対象物に接触して印刷するため、厚みの変化に
追従が難しいという問題がある。
代表的な塗装方式には塗料をスプレーで塗装するスプレ
ー塗装方式及び印刷機で印刷する印刷方式がある。とこ
ろが、従来のスプレー方式は塗料の塗布量が少ない条件
での見切りの良い塗装が困難であり、印刷方式では印刷
機が印刷対象物に接触して印刷するため、厚みの変化に
追従が難しいという問題がある。
【０００３】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、凹凸面を有する基板の表面に高意匠塗装を施す
ことができる建築板の製造方法を提供することを課題と
する。
あって、凹凸面を有する基板の表面に高意匠塗装を施す
ことができる建築板の製造方法を提供することを課題と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の建築板の製造方法は、凹凸面を有する基板に塗
装を施して建築板を製造する方法において、表面に下地
着色塗装を施した基板を搬送する過程で、まず、インク
ジェットプリンタで所定の位置に縁取り印刷をし、次い
で上記印刷をした上からスプレーにて塗料を塗装するこ
とを特徴とする。縁取り印刷してからスプレーで塗料を
塗装するために見切り感のある塗装が可能になり、また
インクジェットプリンタで印刷するために凹凸面の厚み
の変化に追従して印刷できる。
本発明の建築板の製造方法は、凹凸面を有する基板に塗
装を施して建築板を製造する方法において、表面に下地
着色塗装を施した基板を搬送する過程で、まず、インク
ジェットプリンタで所定の位置に縁取り印刷をし、次い
で上記印刷をした上からスプレーにて塗料を塗装するこ
とを特徴とする。縁取り印刷してからスプレーで塗料を
塗装するために見切り感のある塗装が可能になり、また
インクジェットプリンタで印刷するために凹凸面の厚み
の変化に追従して印刷できる。
【０００５】また印刷した上からスプレーにて塗料を塗
布するとき任意のパターンの打ち抜き穴を設けたパータ
ン打ち抜き板を介して塗料を塗装することを特徴とする
ことも好ましい。この場合、パターン打ち抜き板のパタ
ーンに応じた塗装が簡単且つ正確にできる。
布するとき任意のパターンの打ち抜き穴を設けたパータ
ン打ち抜き板を介して塗料を塗装することを特徴とする
ことも好ましい。この場合、パターン打ち抜き板のパタ
ーンに応じた塗装が簡単且つ正確にできる。
【０００６】また打ち抜き穴の周縁に零れ防止堰を設け
たパターン打ち抜き板を介してスプレーにて塗料を塗装
し、パターン打ち抜き板上に過剰にスプレーされた塗料
を回収することを特徴とすることも好ましい。スプレー
するときパターン打ち抜き板の上に溜まった過剰の塗料
が打ち抜き穴の周縁から零れることがなく、奇麗に塗装
できると共に過剰な塗料を回収することができる。
たパターン打ち抜き板を介してスプレーにて塗料を塗装
し、パターン打ち抜き板上に過剰にスプレーされた塗料
を回収することを特徴とすることも好ましい。スプレー
するときパターン打ち抜き板の上に溜まった過剰の塗料
が打ち抜き穴の周縁から零れることがなく、奇麗に塗装
できると共に過剰な塗料を回収することができる。
【０００７】またパターン打ち抜き板を水平に対して傾
斜させることによりパターン打ち抜き板上に過剰にスプ
レーされた塗料を回収することを特徴とすることも好ま
しい。この場合、パターン打ち抜き板上の過剰な塗料を
傾斜により集めてスムーズに回収することができる。
斜させることによりパターン打ち抜き板上に過剰にスプ
レーされた塗料を回収することを特徴とすることも好ま
しい。この場合、パターン打ち抜き板上の過剰な塗料を
傾斜により集めてスムーズに回収することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は基板に塗装を施して建築板
を製造する装置を示す。１は搬送コンベアであって、建
築板の基板２を上に載せて図１の矢印Ａに示す進行方向
に搬送するようになっている。基板２は例えば窯業系材
料にて形成されており、表面には凸面部３や目地溝４を
設けてあって凹凸面を有している。この基板２を搬送コ
ンベア１で搬送するときには予め下地着色塗装を施して
ある。搬送コンベア１の上にはインクジェットプリンタ
５のプリンタヘッド５ａやスプレーガン６を配置してあ
る。また搬送コンベア１の上の適所には基板２が所定位
置に搬送されてきたこと検出してインクジェットやスプ
レーを開始する信号を送る開始センサー７を配置してあ
る。
を製造する装置を示す。１は搬送コンベアであって、建
築板の基板２を上に載せて図１の矢印Ａに示す進行方向
に搬送するようになっている。基板２は例えば窯業系材
料にて形成されており、表面には凸面部３や目地溝４を
設けてあって凹凸面を有している。この基板２を搬送コ
ンベア１で搬送するときには予め下地着色塗装を施して
ある。搬送コンベア１の上にはインクジェットプリンタ
５のプリンタヘッド５ａやスプレーガン６を配置してあ
る。また搬送コンベア１の上の適所には基板２が所定位
置に搬送されてきたこと検出してインクジェットやスプ
レーを開始する信号を送る開始センサー７を配置してあ
る。
【０００９】インクジェットプリンタ５は図２に示すよ
うにプリンタヘッド５ａ、インクタンク５ｂ、循環管路
５ｃで構成されており、インクタンク５ｂから供給され
たインクをプリンタヘッド５ａからインクジェットする
ようになっている。インクタンク５ｂは矢印Ｂのように
エアーにて加圧されている。スプレーガン６はスプレー
塗料タンク７と循環管路８にて連通させてあり、循環管
路８の途中には塗料を送る循環ポンプ９を配置してあ
る。上記開始センサー７の検出信号はパソコン１０に入
力され、パソコン１０からの入力信号によりプリンタヘ
ッド５ａ及びスプレーガン６が制御されるようになって
いる。このときプリンタヘッド５ａ及びスプレーガン６
が水平面のＸ−Ｙ方向に移動するのを制御したり、プリ
ンタヘッド５ａやスプレーガン６のソレノイドバルブを
ＯＮ−ＯＦＦさせる制御をしたりするようになってい
る。
うにプリンタヘッド５ａ、インクタンク５ｂ、循環管路
５ｃで構成されており、インクタンク５ｂから供給され
たインクをプリンタヘッド５ａからインクジェットする
ようになっている。インクタンク５ｂは矢印Ｂのように
エアーにて加圧されている。スプレーガン６はスプレー
塗料タンク７と循環管路８にて連通させてあり、循環管
路８の途中には塗料を送る循環ポンプ９を配置してあ
る。上記開始センサー７の検出信号はパソコン１０に入
力され、パソコン１０からの入力信号によりプリンタヘ
ッド５ａ及びスプレーガン６が制御されるようになって
いる。このときプリンタヘッド５ａ及びスプレーガン６
が水平面のＸ−Ｙ方向に移動するのを制御したり、プリ
ンタヘッド５ａやスプレーガン６のソレノイドバルブを
ＯＮ−ＯＦＦさせる制御をしたりするようになってい
る。
【００１０】しかして搬送コンベアにて下地着色塗装が
予め施された基板２が搬送されてくると、開始センサー
７にてスタートタイミングを検出し、予め記憶媒体に記
憶させたパターンデータに従ってプリンタヘッド５ａか
ら所定の位置にインクジェットにて縁取り印刷をする。
その直後、スプレーガン６により予め決めた位置に塗料
をスプレーして基板２に塗装を施して建築板を製造す
る。つまり、表面に下地着色塗装を施した基板２を搬送
する過程で、まず、インクジェットプリンタ５で所定の
位置に縁取り印刷をし、次いで上記印刷をした上からス
プレーにて塗料を塗装するようになっている。このよう
にインクジェットとスプレーとの複合により塗装するこ
とにより、建築板に見切り感のある高意匠塗装ができ
る。またパターンデータを変更することにより多様な塗
装に対応が可能となる。またインクジェットによる印刷
とスプレーによる塗装のために基板２の凹凸による厚み
のばらつきによって生じる塗装不良を削減することがで
きる。
予め施された基板２が搬送されてくると、開始センサー
７にてスタートタイミングを検出し、予め記憶媒体に記
憶させたパターンデータに従ってプリンタヘッド５ａか
ら所定の位置にインクジェットにて縁取り印刷をする。
その直後、スプレーガン６により予め決めた位置に塗料
をスプレーして基板２に塗装を施して建築板を製造す
る。つまり、表面に下地着色塗装を施した基板２を搬送
する過程で、まず、インクジェットプリンタ５で所定の
位置に縁取り印刷をし、次いで上記印刷をした上からス
プレーにて塗料を塗装するようになっている。このよう
にインクジェットとスプレーとの複合により塗装するこ
とにより、建築板に見切り感のある高意匠塗装ができ
る。またパターンデータを変更することにより多様な塗
装に対応が可能となる。またインクジェットによる印刷
とスプレーによる塗装のために基板２の凹凸による厚み
のばらつきによって生じる塗装不良を削減することがで
きる。
【００１１】上記のようにインクジェットにより縁取り
印刷をするが、その印刷分布を例えば次の通りである。
印刷ドッド径は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲とし、で
きれば１．０ｍｍ以下が望ましい。また縁取り印刷して
見切り表現をするインクジェットのインクの揮発性成分
は例えば次の通りである。インクの揮発性成分濃度を６
０〜９２％の範囲とし、できれば６５〜７５％が望まし
い。インクの揮発性成分濃度が９２％を超えるとインク
濃度が薄いために印刷にならない。また６０％以下にな
るとインク濃度が濃く、隠蔽性が強すぎるために自然な
感じの塗装とはならない。
印刷をするが、その印刷分布を例えば次の通りである。
印刷ドッド径は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲とし、で
きれば１．０ｍｍ以下が望ましい。また縁取り印刷して
見切り表現をするインクジェットのインクの揮発性成分
は例えば次の通りである。インクの揮発性成分濃度を６
０〜９２％の範囲とし、できれば６５〜７５％が望まし
い。インクの揮発性成分濃度が９２％を超えるとインク
濃度が薄いために印刷にならない。また６０％以下にな
るとインク濃度が濃く、隠蔽性が強すぎるために自然な
感じの塗装とはならない。
【００１２】またスプレー塗装するスプレー塗料の塗布
条件は例えば次の通りである。 塗料粘度 ０．０１〜０．０９Ｐａ・ｓ 塗装ガンチップ口径 ０．８〜２．５ｍｍ 塗料吐出量 ２〜４０ｇ／分 ガン距離 ５０〜２００ｍｍ パターン調整エアー圧力 ０．２〜０．４ＭＰａ 霧化エアー圧力 ０．２〜０．４ＭＰａ またスプレーする塗料とインクジェットするインクの不
揮発成分差が１０〜２０％であることが望ましい。不揮
発成分差が１０％未満であると、成分差が少ないため濃
淡表現にならない。また３０％を超えると、スプレーす
る塗料とインクジェットするインクとの濃淡表現差があ
りすぎて、自然な感じの塗装とならない。
条件は例えば次の通りである。 塗料粘度 ０．０１〜０．０９Ｐａ・ｓ 塗装ガンチップ口径 ０．８〜２．５ｍｍ 塗料吐出量 ２〜４０ｇ／分 ガン距離 ５０〜２００ｍｍ パターン調整エアー圧力 ０．２〜０．４ＭＰａ 霧化エアー圧力 ０．２〜０．４ＭＰａ またスプレーする塗料とインクジェットするインクの不
揮発成分差が１０〜２０％であることが望ましい。不揮
発成分差が１０％未満であると、成分差が少ないため濃
淡表現にならない。また３０％を超えると、スプレーす
る塗料とインクジェットするインクとの濃淡表現差があ
りすぎて、自然な感じの塗装とならない。
【００１３】上記のようにスプレーガン６から塗料をス
プレーして塗装をするとき、スプレーガン６と基板２と
の間に図３のようなパターン打ち抜き板１１を介在して
行うことも好ましい。パータン打ち抜き板１１には任意
形状の打ち抜き穴１２を有し、この打ち抜き穴１２を通
ってスプレーされる塗料が基板２に塗装される。これに
より基板２に所定のパターンで塗料が塗布される。
プレーして塗装をするとき、スプレーガン６と基板２と
の間に図３のようなパターン打ち抜き板１１を介在して
行うことも好ましい。パータン打ち抜き板１１には任意
形状の打ち抜き穴１２を有し、この打ち抜き穴１２を通
ってスプレーされる塗料が基板２に塗装される。これに
より基板２に所定のパターンで塗料が塗布される。
【００１４】また図４に示すようにパターン打ち抜き板
１１には打ち抜き穴１２の周縁及びパターン打ち抜き板
１１の周縁に上方に突出する零れ防止堰１３を設けてあ
ることも好ましい。パターン打ち抜き板１１の上からス
プレーガン６にて塗料を塗布するとき打ち抜き穴１２の
ある区間Ｃだけ塗料が通過して塗装されるが、それ以外
の塗料は過剰の塗料としてパターン打ち抜き板１１の上
面に溜まるが、零れ防止堰１３があるためにパターン打
ち抜き板１１の周縁や打ち抜き穴１２の周縁から零れる
ことがなく、奇麗に塗装できる。またパターン打ち抜き
板１１の上面に溜まった過剰な塗料は回収し、必要に応
じて再度使用される。
１１には打ち抜き穴１２の周縁及びパターン打ち抜き板
１１の周縁に上方に突出する零れ防止堰１３を設けてあ
ることも好ましい。パターン打ち抜き板１１の上からス
プレーガン６にて塗料を塗布するとき打ち抜き穴１２の
ある区間Ｃだけ塗料が通過して塗装されるが、それ以外
の塗料は過剰の塗料としてパターン打ち抜き板１１の上
面に溜まるが、零れ防止堰１３があるためにパターン打
ち抜き板１１の周縁や打ち抜き穴１２の周縁から零れる
ことがなく、奇麗に塗装できる。またパターン打ち抜き
板１１の上面に溜まった過剰な塗料は回収し、必要に応
じて再度使用される。
【００１５】また図５はパターン打ち抜き板１１の上に
付着した塗料を回収するシステムを示すものである。ス
プレーガン６の下には上記のように零れ防止堰１３を設
けたパターン打ち抜き板１１を配置してある。このパタ
ーン打ち抜き板１１は図６に示すように水平面に対して
僅かな角度α傾斜しており、パターン打ち抜き板１１に
水勾配を付けてある。パターン打ち抜き板１１の水下側
の端部の下方には回収受け３０を配置してあり、パター
ン打ち抜き板１１上の塗料を回収できるようになってい
る。この回収受け３０は回収タンク１４に連通させてあ
る。この回収タンク１４内には回収タンク１４内の水位
のレベルを検出するレベル計１５を配置してあり、また
回収タンク１４には工業用水が矢印Ｄのように供給され
るようになっている。パターン打ち抜き板１１の水上側
の上面には洗浄ノズル１６を配置してあり、洗浄ノズル
１６と回収タンク１４と管路１７にて連通させてあり、
管路１７に循環ポンプ１８を配置してある。また回収タ
ンク１４と配合タンク１９とを管路２０にて連通させて
あり、管路２０に液送ポンプ２１を配置してある。塗料
供給タンク２２と配合タンク１９とは管路２３にて連通
させてあり、管路２３には液送ポンプ２４を配置してあ
る。配合タンク１９に攪拌羽根２５を配置してあり、モ
ータ２６にて攪拌羽根２５が回転駆動されるようになっ
ている。配合タンク１９とスプレー塗料タンク７とは管
路２７にて連通させてあり、管路２７には液送ポンプ２
８を配置してある。スプレーガン６はスプレー塗料タン
ク７と循環管路８にて連通させてあり、循環管路８の途
中には塗料を送る循環ポンプ９を配置してある。
付着した塗料を回収するシステムを示すものである。ス
プレーガン６の下には上記のように零れ防止堰１３を設
けたパターン打ち抜き板１１を配置してある。このパタ
ーン打ち抜き板１１は図６に示すように水平面に対して
僅かな角度α傾斜しており、パターン打ち抜き板１１に
水勾配を付けてある。パターン打ち抜き板１１の水下側
の端部の下方には回収受け３０を配置してあり、パター
ン打ち抜き板１１上の塗料を回収できるようになってい
る。この回収受け３０は回収タンク１４に連通させてあ
る。この回収タンク１４内には回収タンク１４内の水位
のレベルを検出するレベル計１５を配置してあり、また
回収タンク１４には工業用水が矢印Ｄのように供給され
るようになっている。パターン打ち抜き板１１の水上側
の上面には洗浄ノズル１６を配置してあり、洗浄ノズル
１６と回収タンク１４と管路１７にて連通させてあり、
管路１７に循環ポンプ１８を配置してある。また回収タ
ンク１４と配合タンク１９とを管路２０にて連通させて
あり、管路２０に液送ポンプ２１を配置してある。塗料
供給タンク２２と配合タンク１９とは管路２３にて連通
させてあり、管路２３には液送ポンプ２４を配置してあ
る。配合タンク１９に攪拌羽根２５を配置してあり、モ
ータ２６にて攪拌羽根２５が回転駆動されるようになっ
ている。配合タンク１９とスプレー塗料タンク７とは管
路２７にて連通させてあり、管路２７には液送ポンプ２
８を配置してある。スプレーガン６はスプレー塗料タン
ク７と循環管路８にて連通させてあり、循環管路８の途
中には塗料を送る循環ポンプ９を配置してある。
【００１６】上記回収タンク１４内には工業用水が供給
されており、循環ポンプ１８を駆動することにより、回
収タンク１４から洗浄ノズル１６に工業用水が供給され
て洗浄ノズル１６から吐出され、パターン打ち抜き板１
１の上に過剰にスプレーされた塗料を工業用水にて洗い
流し回収受け３０を介して回収タンク１４に回収され、
これが再度循環ポンプ１８にて循環されて過剰な塗料が
洗い流される。このときパターン打ち抜き板１１に５〜
１０°程度の水勾配を設けてあるために塗料の回収が容
易にできる。また回収タンク１４にはレベル計１５を配
置してあるが、回収タンク１４の水位下がると自動的に
工業用水が供給されるようになっている。また回収タン
ク１４から配合タンク１９に回収液を供給するために液
送ポンプ２１を駆動しているときには工業用水が回収タ
ンク１４に供給されないようになっている。回収タンク
１４に回収された回収液は液送ポンプ２１を駆動するこ
とにより配合タンク１９に塗料の希釈液として供給さ
れ、塗料供給タンク２２から配合タンク１９に供給され
る塗料と配合タンク１９内で混合攪拌され、配合された
塗料がスプレー塗料タンク７に供給される。このように
することで回収タンク１４に回収した塗料を含んだ回収
液を塗料の希釈液として再度利用することができる。
されており、循環ポンプ１８を駆動することにより、回
収タンク１４から洗浄ノズル１６に工業用水が供給され
て洗浄ノズル１６から吐出され、パターン打ち抜き板１
１の上に過剰にスプレーされた塗料を工業用水にて洗い
流し回収受け３０を介して回収タンク１４に回収され、
これが再度循環ポンプ１８にて循環されて過剰な塗料が
洗い流される。このときパターン打ち抜き板１１に５〜
１０°程度の水勾配を設けてあるために塗料の回収が容
易にできる。また回収タンク１４にはレベル計１５を配
置してあるが、回収タンク１４の水位下がると自動的に
工業用水が供給されるようになっている。また回収タン
ク１４から配合タンク１９に回収液を供給するために液
送ポンプ２１を駆動しているときには工業用水が回収タ
ンク１４に供給されないようになっている。回収タンク
１４に回収された回収液は液送ポンプ２１を駆動するこ
とにより配合タンク１９に塗料の希釈液として供給さ
れ、塗料供給タンク２２から配合タンク１９に供給され
る塗料と配合タンク１９内で混合攪拌され、配合された
塗料がスプレー塗料タンク７に供給される。このように
することで回収タンク１４に回収した塗料を含んだ回収
液を塗料の希釈液として再度利用することができる。
【００１７】また上記のように塗料を洗い流すために洗
浄ノズル１６から洗浄水を吐出させて流すが、洗浄ノズ
ル１６から常時洗浄水を流すようにすると、パターン打
ち抜き板１１に直接スプレーガン６からスプレーされた
塗料が当たることがなく、パターン打ち抜き板１１に塗
料が当たって付着することがなくなり、塗料が洗い流し
やすい。
浄ノズル１６から洗浄水を吐出させて流すが、洗浄ノズ
ル１６から常時洗浄水を流すようにすると、パターン打
ち抜き板１１に直接スプレーガン６からスプレーされた
塗料が当たることがなく、パターン打ち抜き板１１に塗
料が当たって付着することがなくなり、塗料が洗い流し
やすい。
【００１８】またパターン打ち抜き板１１への塗料付着
防止対策として、四弗化樹脂をライニングすることもで
きる。このとき四弗化樹脂の中でＥＴＦＥを使用するこ
とが望ましい。
防止対策として、四弗化樹脂をライニングすることもで
きる。このとき四弗化樹脂の中でＥＴＦＥを使用するこ
とが望ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、凹凸面を有
する基板に塗装を施して建築板を製造する方法におい
て、表面に下地着色塗装を施した基板を搬送する過程
で、まず、インクジェットプリンタで所定の位置に縁取
り印刷をし、次いで上記印刷をした上からスプレーにて
塗料を塗装するので、縁取り印刷してからスプレーで塗
料を塗装するために見切り感のある高意匠の塗装が可能
になるものであり、またインクジェットプリンタで印刷
するために凹凸面の厚みの変化に追従して印刷できるも
のである。
する基板に塗装を施して建築板を製造する方法におい
て、表面に下地着色塗装を施した基板を搬送する過程
で、まず、インクジェットプリンタで所定の位置に縁取
り印刷をし、次いで上記印刷をした上からスプレーにて
塗料を塗装するので、縁取り印刷してからスプレーで塗
料を塗装するために見切り感のある高意匠の塗装が可能
になるものであり、またインクジェットプリンタで印刷
するために凹凸面の厚みの変化に追従して印刷できるも
のである。
【００２０】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、印刷した上からスプレーにて塗料を塗布する
とき任意のパターンの打ち抜き穴を設けたパータン打ち
抜き板を介して塗料を塗装するので、パターン打ち抜き
板のパターンに応じた塗装が簡単且つ正確にできるもの
である。
において、印刷した上からスプレーにて塗料を塗布する
とき任意のパターンの打ち抜き穴を設けたパータン打ち
抜き板を介して塗料を塗装するので、パターン打ち抜き
板のパターンに応じた塗装が簡単且つ正確にできるもの
である。
【００２１】また本発明の請求項３の発明は、請求項２
において、打ち抜き穴の周縁に零れ防止堰を設けたパタ
ーン打ち抜き板を介してスプレーにて塗料を塗装し、パ
ターン打ち抜き板上に過剰にスプレーされた塗料を回収
するので、スプレーするときパターン打ち抜き板の上に
溜まった過剰の塗料が打ち抜き穴の周縁から零れること
がなく、奇麗に塗装できると共に過剰な塗料を回収する
ことができるものである。
において、打ち抜き穴の周縁に零れ防止堰を設けたパタ
ーン打ち抜き板を介してスプレーにて塗料を塗装し、パ
ターン打ち抜き板上に過剰にスプレーされた塗料を回収
するので、スプレーするときパターン打ち抜き板の上に
溜まった過剰の塗料が打ち抜き穴の周縁から零れること
がなく、奇麗に塗装できると共に過剰な塗料を回収する
ことができるものである。
【００２２】また本発明の請求項４の発明は、請求項２
または請求項３において、パターン打ち抜き板を水平に
対して傾斜させることによりパターン打ち抜き板上に過
剰にスプレーされた塗料を回収するようにしたので、パ
ターン打ち抜き板上の過剰な塗料を傾斜により集めてス
ムーズに回収することができるものである。
または請求項３において、パターン打ち抜き板を水平に
対して傾斜させることによりパターン打ち抜き板上に過
剰にスプレーされた塗料を回収するようにしたので、パ
ターン打ち抜き板上の過剰な塗料を傾斜により集めてス
ムーズに回収することができるものである。
【図１】本発明方法を実施する装置の一例の概略正面図
である。
である。
【図２】同上の塗料の経路を示す経路図である。
【図３】同上の他の例のパターン打ち抜き板を示す斜視
図である。
図である。
【図４】同上の他の例のパターン打ち抜き板を示す断面
図である。
図である。
【図５】同上の他の例の塗料を回収するシステムを示す
経路図である。
経路図である。
【図６】同上のパターン打ち抜き板を傾斜させた状態を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
１ 搬送コンベア ２ 基板 ５ インクジェットプリンタ ５ａ プリンタヘッド ６ スプレーガン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｄ 7/00 7/00 Ｌ
Claims (4)
- 【請求項１】 凹凸面を有する基板に塗装を施して建築
板を製造する方法において、表面に下地着色塗装を施し
た基板を搬送する過程で、まず、インクジェットプリン
タで所定の位置に縁取り印刷をし、次いで上記印刷をし
た上からスプレーにて塗料を塗装することを特徴とする
建築板の製造方法。 - 【請求項２】 印刷した上からスプレーにて塗料を塗布
するとき任意のパターンの打ち抜き穴を設けたパータン
打ち抜き板を介して塗料を塗装することを特徴とする請
求項１記載の建築板の製造方法。 - 【請求項３】 打ち抜き穴の周縁に零れ防止堰を設けた
パターン打ち抜き板を介してスプレーにて塗料を塗装
し、パターン打ち抜き板上に過剰にスプレーされた塗料
を回収することを特徴とする請求項２記載の建築板の製
造方法。 - 【請求項４】 パターン打ち抜き板を水平に対して傾斜
させることによりパターン打ち抜き板上に過剰にスプレ
ーされた塗料を回収することを特徴とする請求項２また
は請求項３記載の建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393868A JP2002192060A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393868A JP2002192060A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192060A true JP2002192060A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18859588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000393868A Withdrawn JP2002192060A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192060A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005000887A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-06 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | 塗工方法及び塗工装置 |
| JP2008057134A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板 |
| JP2019141787A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 日本製鉄株式会社 | 印刷方法及び印刷システム |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000393868A patent/JP2002192060A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005000887A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-06 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | 塗工方法及び塗工装置 |
| JP2008057134A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板 |
| JP2019141787A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 日本製鉄株式会社 | 印刷方法及び印刷システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040119 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040206 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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