JP2002200643A

JP2002200643A - インサート成形品

Info

Publication number: JP2002200643A
Application number: JP2001305579A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Arai; 毅荒井; Hiroyuki Tsuge; 広行柘植; Takeshi Murata; 毅司村田; Yoshitaka Kamiya; 義孝神谷; Tsutomu Onoe; 勉尾上; Takao Seki; 孝雄瀬木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2000-11-06
Filing date: 2001-10-01
Publication date: 2002-07-16
Anticipated expiration: 2021-10-01
Also published as: JP3797178B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インサート部材と一次成形部、及び一次成形
部と二次成形部の気密性を向上させたインサート成形品
を提供する。【解決手段】本発明のインサート成形品１０は、一次
成形によりインサート部材１の周囲に形成される一次成
形部２の外側面形状が、インサート部材の長さ方向に沿
って凸部２ａ，２ａ’及び凹部２ｂ，２ｂ’とが交互に
配置される凹凸形状となっており、かつ二次成形により
一次成形部の周囲に形成される二次成形部３の外側面形
状が、インサート部材の長さ方向に沿って平行で、ほぼ
平坦状となっている。従って二次成形部においても凸部
３ａ，３ａ’と凹部３ｂ，３ｂ’が交互に配置されてい
る。また、二次溶着時の整流の為、一次成形部に設けた
凸部２ａ以降の一次成形部の凸部には溶着用の突起部７
を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品に関
し、特に１次成形で成形した一次成形品をインサートと
して、更に成形樹脂で覆う２次成形により成形されたイ
ンサート成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数のインサート部材を金型
内にセットして成形樹脂によりインサート成形して一次
成形品を得、その一次成形品をインサートして更に成形
樹脂により成形し二次成形品を得ることが行われてい
る。しかしながら、インサート部材と一次成形部、及び
一次成形部と二次成形部との界面に僅かながら隙間が発
生し、この隙間に水、空気、油等が侵入し、例えばイン
サート部材が金属端子である場合には、金属端子間の絶
縁抵抗が低下する等の不都合があった。

【０００３】そこでこのような気密性の問題を解決する
従来技術として、特開平９−３００４０１号公報により
提案されたインサート成形品の成形方法が公知である。
このインサート成形品１０の成形方法は、図５と図６に
示されるように、インサート部材１と一次成形部２との
気密は、インサート部材１にシール剤４（例えばヒドリ
ン系ゴム）を塗布することで実施し、一次成形部２と二
次成形部３との気密は、一次成形部２に突起部２Ａを形
成し、二次成形時に溶融している成形樹脂の熱によりこ
の突起部２Ａを溶かし、一次成形部２を二次成形部３に
溶着させることでインサート成形品１０の気密性を得て
いるものである。

【０００４】しかしながら、この場合における一次成形
部２と二次成形部３の溶着部が中央に配置されているの
に対して、二次成形時の成形樹脂のゲート位置は構造上
中央に配置することができず、樹脂流れを均一にできな
い。このため溶着部にかかる樹脂の温度、圧力が場所に
よって異なり、特にゲート位置の反対側の温度の低い所
では、一次成形部２の突起部２Ａが二次成形部３に溶着
しないことがあり、良好な気密性を達成することができ
なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題に鑑み、インサート部材と一次成形部、及び一次
成形部と二次成形部の気密性を高めたインサート成形品
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載のインサート成形品を提供する。請求項１に記載の
インサート成形品は、一次と二次の２段階によってイン
サート成形され、一次成形部がインサート部材の長さ方
向に沿って樹脂厚の厚い厚肉部と樹脂厚の薄い薄肉部と
が少なくとも２組形成された凹凸形状を有し、一次成形
部の周囲に形成される二次成形部も、インサート部材の
長さ方向に沿って樹脂厚の厚い厚肉部と樹脂厚の薄い薄
肉部とが少なくとも２組形成された凹凸形状を有してい
るもので、これにより、一次インサート成形によるイン
サート部材と一次成形部との密着性がよくなり、一次成
形部の気密性を向上できると共に、二次インサート成形
による一次成形部と二次成形部との密着性もよくなり、
二次成形部の気密性も向上できる。

【０００７】請求項２のインサート成形品は、一次イン
サート成形樹脂及び二次インサート成形樹脂が、インサ
ート部材の長さ方向に沿って、厚肉部から流入して少な
くとも２組の厚肉部と薄肉部とを順次流動することによ
って、それぞれ一次成形部及び二次成形部を形成してお
り、これにより一次成形時及び二次成形時にまず成形樹
脂が厚肉部の全周方向に充填され、その後樹脂流れが均
一化して薄肉部に流れ込むようになるため、一次成形部
及び二次成形部の気密性に偏りが出ず、全体として気密
性が強くなる。請求項３のインサート成形品は、二次イ
ンサート成形樹脂の下流部の薄肉部に対応して、一次成
形品の外周に突起部を形成したものであり、これにより
二次インサート成形樹脂の流動抵抗が高められて、整流
効果が向上すると共に、二次成形時にこの突起部が効果
的に溶融されて、密着性を向上させる効果がある。請求
項４のインサート成形品は、インサート部材の外周に予
めシール剤を塗布したもので、これにより一次成形部の
接着性、即ち気密性が一層向上する。

【０００８】請求項５のインサート成形品は、インサー
ト部材と、一次成形部及び二次成形部の横断面形状が多
角形状であることを特定したものである。請求項６のイ
ンサート成形品は、インサート部材の長さ方向における
一次成形部の厚肉部の長さ（高さ）が、薄肉部の厚さよ
りも長くしたものであり、これにより、一次成形時の樹
脂流れの均一化が一層改善される。請求項７のインサー
ト成形品は、インサート部材の長さ方向における二次成
形部の厚肉部の長さ（高さ）が、薄肉部の厚さよりも長
くしたものであり、これにより、二次成形時の樹脂流れ
の均一化が一層改善される。

【０００９】請求項８に記載の樹脂成形品は、一次と二
次の成形部とからなる樹脂成形品であって、二次成形部
を形成する二次成形樹脂の流れ方向に対して、一次成形
部の外周に第１の環状突起を設けると共に、この環状突
起の樹脂流れ上流側で二次成形樹脂の流路を絞る絞り部
とを設けたものであり、この絞り部によって二次成形樹
脂の整流を行い、二次成形樹脂が第１の環状突起に到達
するタイミングを均一化している。したがって、突起全
周で均等な溶着状態を発生させることで安定したシール
性が得られる。請求項９の樹脂成形品は、絞り部を一次
成形部に更に設けた第２の環状突起に規定したものであ
る。請求項１０の樹脂成形品は、絞り部を、二次成形部
の一部の厚さを他の部位よりも薄くすることによって構
成することを規定したものである。

【００１０】請求項１１の樹脂成形品は、絞り部におけ
る二次成形部の厚さが、絞り部と第１の環状突起との間
隔よりも短いことを規定したものであり、二次成形樹脂
が均一に第１の環状突起に到達する条件を提示してい
る。請求項１２の樹脂成形品は、第１の環状突起によっ
て形成される二次成形部の薄肉部よりも樹脂流れ下流側
の二次成形部が、少なくともこの薄肉部よりも厚い樹脂
厚を有し、かつその長さがこの薄肉部の厚さの３倍以上
に設定したものであり、これによって、二次成形樹脂か
ら第１の環状突起に十分な熱量が与えられ、突起の溶融
が十分に行われて一次成形部と二次成形部との密着性を
向上できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態のインサート成形品について説明する。図１
は、本発明のインサート成形品の一次成形の段階におけ
る一次成形品の（ａ）平面図と、（ｂ）縦断面図であ
り、図２は、二次成形が終了した本発明のインサート成
形品の縦断面図である。本発明のインサート成形品１０
は、インサート部材１、一次成形部２及び二次成形部３
とから構成されている。なお、図１（ｂ）において符号
５は一次成形時に成形樹脂が注入されるゲートを示して
おり、図２の符号６は、二次成形時に成形樹脂が注入さ
れるゲートを示している。

【００１２】この一次成形部２には、第１の凸部（厚肉
部）２ａと、一次成形時に成形樹脂の流れを均一化させ
るための第１の凹部（薄肉部）２ｂと、第２の凸部（厚
肉部）２ａ’と、一次成形時にインサート部材１と一次
成形部との気密性を高めるために、気密性を要する部分
のインサート部材１の全周に設けた第２の凹部（薄肉
部）２ｂ’及び整流化の為の第１の凹部２ｂ以降の凸部
に設けた突起部７とが設けられる。したがって、前記突
起部を除いては、一次成形部２は、凸部と凹部が交互に
少なくとも２組設けられ、その外側面形状が凹凸状とな
っている。ここで、インサート部材の長さ方向における
上記凸部（厚肉部）２ａ，２ａ’の長さ（高さ）ｔ₁ ，
ｔ₃ と、上記凹部（薄肉部）２ｂ，２ｂ’の厚さｔ₂ と
は、ｔ₁ ＞ｔ₂ ，ｔ₃ ＞ｔ₂ の関係が満足されるように
設定されている。さらに、第２の凹部２ｂ’の樹脂流れ
下流側には、さらに凸部２ｃが設けられており、この凸
部２ｃの長さｔ₄ も、凹部２ｂ，２ｂ’の厚さｔ₂ より
も大きく設定されている（ｔ ₄ ＞ｔ₂ ）。

【００１３】これに対して二次成形部３は、その外側面
形状がインサート部材１と平行で、ほぼ平坦状となって
いる。また二次成形部３の内側面形状は、一次成形部の
整流化の為の凸部以降の凸部に設けた突出部を除いて
は、一次成形部の凹凸状の外側面形状に噛み合う形で同
じく凹凸状となっている。即ち、一次成形部２の第１の
凸部２ａに対応して二次成形部３では第１の凹部（薄肉
部）３ｂが形成される。この第１の凹部３ｂを通過する
時に二次成形樹脂の樹脂流れが均一化される。この第１
の凹部３ｂの樹脂流れ上流側には、第１の凸部３ａが形
成され、ゲート６から注入された二次成形樹脂は、まず
この第１の凸部３ａに充填される。さらに一次成形部２
の第１の凹部２ｂに対応して二次成形部３では第２の凸
部（厚肉部）３ａ’が形成され、同様に一次成形部２の
第２の凸部２ａ’及び凸部上の突起部７に対して二次成
形部３では第２の凹部（薄肉部）３ｂ’が、一次成形部
２の第２の凹部２ｂ’に対して二次成形部３では第３の
凸部（厚肉部）３ａ''がそれぞれ形成される。第３の凸
部３ａ''の下流側には、第３の凹部３ｂ''がさらに形成
される。また、二次成形部３においても、凸部３ａ，３
ａ’，３ａ''の長さ（高さ）ｔ ₇ ，ｔ₈ ，ｔ₉ と凹部３
ｂ，３ｂ’，３ｂ''の厚さｔ₅ とは、ｔ₇ ＞ｔ₅ ，ｔ₈
＞ｔ₅ ，ｔ₉ ＞ｔ₅ の関係が満足されるように設定され
ている。これにより凹部３ｂ，３ｂ’，３ｂ''における
二次成形樹脂の流動抵抗が高められ、第１の凹部３ｂに
よる整流効果、及び第２の凹部３ｂ’における圧力上昇
による密着性の向上効果を得ることができる。また、凹
部３ｂ，３ｂ’，３ｂ''において流動抵抗が高くなるよ
うに、ゲート６から第１の凸部３ａまでの樹脂厚さｔ₆
も凹部３ｂ，３ｂ’，３ｂ''の厚さｔ ₅ よりも厚くされ
ている（ｔ₆ ＞ｔ₅ ）。さらに、加熱された二次成形樹
脂が、第２の凹部３ｂ’を流動して一次成形部の外周に
形成された突起部７を溶融できるように、第３の凹部３
ｂ''の下流側の第４の凸部３ａ''' の長さｔ₁₀がｔ₁₀／
ｔ₅ ＞３の関係を満足する。このように、本発明の実施
の形態のインサート成形品では、一次成形部２及び二次
成形部３に２ケ所以上の外周全周に渡る凹部（薄肉
部）、及び２ケ所以上の外周全周に渡る凸部（厚肉部）
を作ることで、気密性を高めることを可能としている。

【００１４】図１では、インサート部材１の横断面形状
が矩形状で示されているが、円形でも或いは多角形でも
同様に行い得るものである。

【００１５】次に、図１を参照して一次成形について詳
細に説明する。インサート部材１と一次成形部２との界
面では、一次成形のゲート５から射出された溶融樹脂
は、一次成形時、前述のｔ₁ ＞ｔ₂ の関係から該第１の
凹部（薄肉部）２ｂに溶融樹脂が流れ込む前に、第１の
凸部（厚肉部）２ａを有する肉厚の厚い全周方向に樹脂
が充填され、その後、第１の凹部２ｂである薄肉部に樹
脂が充填される。これにより、第１の凹部２ｂによって
一次成形樹脂の樹脂流れが均一化される。次に、一次成
形樹脂は第２の凸部２ａ’及び凸部２ａ’に設けた溶着
用（二次成形時）の突起部７を経て、一次成形部２の気
密性を要する部分の全周に設けた第２の凹部（薄肉部）
２ｂ’に流れ込む。このため、第１の凹部２ｂにおい
て、樹脂の流れが均一化されているため、第２の凹部２
ｂ’では樹脂流れが均一になり、気密性（密着性）に偏
りが出ず、全体としての気密性が強くなる。また、一次
成形部２の気密性を要する部分の全周に設けた第２の凹
部２ｂ’が薄肉であることから、樹脂圧力が大きくな
り、転写性が向上する。従って、インサート部材１と一
次成形部２との気密性は向上する。

【００１６】インサート部材１にシール剤４を塗布した
場合においては、一次成形部２の気密性を要する部分の
全周に設けた第２の凹部２ｂ’が薄肉であることから、
圧力、せん断発熱が大きくなり、シール剤４がよく圧縮
されること、及び熱と圧力とによりシール剤４がよく反
応すること等により、インサート部材１と一次成形部２
の気密性（密着性）が一層向上する。

【００１７】次に、図２を参照して二次成形について説
明する。一次成形部２と二次成形部３との界面では、二
次成形のゲート６から射出された溶融樹脂は、まず二次
成形時、樹脂流れを均一化させるために設けた二次成形
部３の第１の凹部３ｂである薄肉部に樹脂が流れ込む前
に、第１の凸部３ａに樹脂が充填される。その後、この
第１の凹部（薄肉部）３ｂに樹脂が充填される。これに
より、第１の凹部３ｂを通過する樹脂流れが均一化され
る。次に、二次成形樹脂は、第２の凸部３ａ’を経て、
気密性を高めるために設けた二次成形部３の第２の凹部
（薄肉部）３ｂ’に流れ込む。したがって、二次成形
時、二次成形部３の第１の凹部３ｂの薄肉部で樹脂流れ
が均一化されるので、気密性を要する部分である二次成
形部３の第２の凹部３ｂ’の薄肉部での樹脂流れも均一
になり、気密性に偏りが出ず、全体としての気密性が強
くなる。また、気密性を要する部分自体が薄肉であるこ
とから、圧力、せん断発熱が大きくなり、二次成形時、
気密性を高めるために一次成形部の気密性を要する部分
の全周に設けた第２の凸部（厚肉部）２ａ’上に設けた
突起部７の溶融度が大きくなるため、第２の凸部２ａ’
の二次成形部３への溶着率が大きくなる。したがって、
一次成形部２と二次成形部３の気密性（密着性）は向上
する。なお、突起部７を設けなくとも、二次成形樹脂は
一次成形部２の第２の凸部２ａ’の先端部を溶融するた
め、二次成形部３は一次成形部２に溶着される。しかし
ながら、一次成形部２の第２の凸部２ａ’に突起部７を
設けることにより、熱容量を小さくできるので、溶融度
を大きくすることができ、より確実に二次成形部３と一
次成形部２とを溶着することができる。

【００１８】なお、本発明に用いられる成形樹脂として
は、オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート
樹脂、アセタール樹脂、ふっ素樹脂等の一般的な熱可塑
性樹脂を用いることができ、一次成形と二次成形とで成
形樹脂を変えることもできる。これらの樹脂は、通常の
方法にしたがって、安定剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑
剤、補強剤等の添加剤を含んでもよい。またインサート
部材は、金属、セラミックス等適宜の材料を使用するこ
とができ、その大きさ、形状も特に制限されないもので
ある。

【００１９】また、インサート部材１、一次成形部２及
び二次成形部３の形状も、上述の例に限定されず種々変
更可能である。例えば、インサート部材１として中心軸
の側面に凹凸（一次成形部の整流化の為の凸部以降の凸
部外周に設けた突起部を除く）が設けられる場合、この
インサート部材の凹凸形状に合わせて一次成形部２の内
断面形状が凹凸状に形成される。この場合の一次成形部
２の外側面形状は平坦でも凹凸状でも良い。一次成形部
２の外側面形状が平坦である場合には、二次成形部３の
外側面形状に凹凸を設ければ、前述のように、一次成形
品の周囲に少なくとも２組の凸部及び凹部を有する二次
成形部を形成することができる。また、一次成形樹脂と
二次成形樹脂とは、同じ樹脂材料であって良いし、異な
る樹脂材料であっても良い。

【００２０】図３，４は、本発明の別の実施の形態に係
るものであり、一次成形部２と二次成形部３との密着
性、気密性の向上に焦点をあてたものであり、先の実施
の形態のように一次成形部２とインサート部材１との関
係については特に問題としていないものである。（イン
サート部材は有っても無くてもよい。）図３における実施例における樹脂成形品では、一次成形
部２の外周表面に第１の環状突起Ｂを形成すると共に、
この第１の環状突起Ｂの二次成形樹脂流れ上流側におい
て、この二次成形樹脂の流路を絞る絞り部Ｄを設けてい
る。図３の実施例では、この絞り部Ｄが、一次成形部２
の外周表面に設けた第２の環状突起Ａにより形成されて
いる。図４の実施例では、この絞り部Ｄが、二次成形部
３の一部Ａの厚さを他の部位よりも薄くすることによっ
て形成されている。

【００２１】また、二次成形部３の絞り部Ｄの厚さ
（Ｄ）が、絞り部と第１の環状突起Ｂとの間隔（Ｅ）よ
りも短いことが好ましい。更に、第１の環状突起Ｂによ
って形成される二次成形部３の薄肉部Ｃよりも樹脂流れ
下流側の二次成形部３は、少なくともこの薄肉部Ｃより
も厚い樹脂厚を有していて、かつその長さ（Ｆ）が、こ
の薄肉部の厚さ（Ｃ）の３倍以上に設定することが好ま
しい。これにより、二次成形時に、絞り部Ｄで二次成形
樹脂の整流が行われ、二次成形樹脂が一次成形部２の第
１の環状突起Ｂに到達するタイミングを、環状突起Ｂの
全周に渡って均一化することができる。従って、二次成
形樹脂の熱により環状突起Ｂの先端部はほぼ同時期に溶
融されるため、この環状突起Ｂの全周における二次成形
樹脂への溶着状態の均等化を図ることができて、安定し
たシール性を得ることができる。なお、第１の環状突起
Ｂの後段の２つの比較的大型の突起は、一次成形部２の
外周に間欠的に形成された回り止めである。

【００２２】図２〜図４に示される本発明の実施形態に
おいて、インサート部材１や一次成形部２は１つに限ら
れるものではない。例えば、２つあるいは３つ以上のイ
ンサート部材を一次成形部２にインサート成形しても良
いし、別個に成形された複数の一次成形部を組み合わせ
たものを二次成形樹脂によって二次インサート成形して
も良い。図２に示す実施の形態では、二次成形部３に厚
肉部と薄肉部とからなる凹凸部を３対設け、その２対目
の薄肉部３ｂ’に対応する一次成形部２の厚肉部２ａ’
に突起部７を設けていた。しかしながら、突起部７は、
３対目の薄肉部３ｂ''に対応する、一次成形部２の厚肉
部２ａ''に設けても良い。このようにすると、一対目及
び二対目の厚肉部３ａ，３ａ’と薄肉部３ｂ，３ｂ’と
で、二次成形樹脂の整流効果を高めることができる。こ
の結果、二次成形樹脂が突起部７に到達するタイミング
を、その突起部７の全周に渡って正確に揃えることがで
きるので、突起部７の全体で均一な溶着を行うことがで
きる。さらに、図３、図４に示す実施の形態において
も、一次成形部２の外周表面に形成される環状突起Ｂの
二次成形樹脂の流れ方向の上流側に、１つの絞り部Ｄの
みではなく、２つ以上の絞り部を設けても良い。

【００２３】以上説明したように、本発明のインサート
成形品においては、インサート部材と一次成形部、およ
び／または、一次成形部と二次成形部との気密性（密着
性）が向上でき、これらの界面からの水、空気、油等の
侵入もしくは漏出を防止でき、例えば絶縁抵抗の低下を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のインサート成形品の一次
成形の段階での一次成形品の、（ａ）平面図と、（ｂ）
縦断面図とである。

【図２】二次成形が終了した本発明の実施の形態のイン
サート成形品の縦断面図である。

【図３】本発明の別の実施の形態の樹脂成形品の断面図
及び部分拡大断面図である。

【図４】本発明の更に別の実施の形態の樹脂成形品の断
面図及び部分拡大断面図である。

【図５】従来のインサート成形品の一次成形の段階での
一次成形品の斜視図である。

【図６】従来の二次成形が終了したインサート成形品の
縦断面図である。

【符号の説明】

１…インサート部材２…一次成形部３…二次成形部４…シール剤５…一次成形時のゲート６…二次成形時のゲート７…溶着用（二次成形時）突起部１０…インサート成形品Ａ…第２の環状突起Ｂ…第１の環状突起Ｃ…薄肉部（二次成形部材）Ｄ…絞り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村田毅司愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者神谷義孝愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者尾上勉愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者瀬木孝雄愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 4F206 AD05 AD15 AD18 AD19 AD20 AD21 AD24 AD34 AD35 AG03 AG05 AG26 AG28 AR12 JA07 JB12 JB20 JB22 JF01 JF05 JL02 JM04 JN11 JN12 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インサート部材の周囲に成形樹脂を一次
と二次の２段階によってインサート成形するインサート
成形品において、一次インサート成形によって前記インサート部材の周囲
に形成される一次成形部が、前記インサート部材の長さ
方向に沿って、樹脂厚の厚い厚肉部と樹脂厚の薄い薄肉
部とが少なくとも２組形成された凹凸形状を有し、二次インサート成形によって前記一次成形部の周囲に形
成される二次成形部が、前記インサート部材の長さ方向
に沿って、樹脂厚の厚い厚肉部と樹脂厚の薄い薄肉部と
が少なくとも２組形成された凹凸形状を有することを特
徴とするインサート成形品。
【請求項２】一次インサート成形樹脂及び二次インサ
ート成形樹脂は、前記インサート部材の長さ方向に沿っ
て、厚肉部側から流入して前記少なくとも２組の厚肉部
と薄肉部を順次流動することによって、それぞれ前記一
次成形部及び二次成形部が形成されることを特徴とする
請求項１記載のインサート成形品。
【請求項３】前記二次インサート成形樹脂の下流側の
薄肉部に対応して、前記一次成形部の外周に突起部が形
成されることを特徴とする請求項２に記載のインサート
成形品。
【請求項４】前記インサート部材の一次成形により成
形樹脂で覆われる部分の外周に、予めシール剤を塗布す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記
載のインサート成形品。
【請求項５】前記インサート部材と、前記一次成形部
及び前記二次成形部のそれぞれの断面形状が多角形状で
あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に
記載のインサート成形品。
【請求項６】前記インサート部材の長さ方向における
前記一次成形部の厚肉部の長さが、前記インサート部材
の長さ方向に垂直な方向における前記薄肉部の厚さより
も長いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項
に記載のインサート成形品。
【請求項７】前記インサート部材の長さ方向における
前記二次成形部の厚肉部の長さが、前記インサート部材
の長さ方向に垂直な方向における前記薄肉部の厚さより
も長いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項
に記載のインサート成形品。
【請求項８】一次成形部と、前記一次成形部の周囲に
形成される二次成形部とからなる樹脂成形品であって、前記二次成形部を形成する二次成形樹脂の流れ方向に対
して、前記一次成形部の外周に第１の環状突起を設ける
とともに、この環状突起の樹脂流れ上流側において前記
二次成形樹脂の流路を絞る絞り部とを設け、前記絞り部によって前記二次成形樹脂の整流を行うこと
によって、この二次成形樹脂が前記環状突起に到達する
タイミングを均一化したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項９】前記絞り部は、前記一次成形部に第２の
環状突起を設けることによって構成されることを特徴と
する請求項８記載の樹脂成形品。
【請求項１０】前記絞り部は、前記二次成形部の一部
の厚さを他の部位よりも薄くすることによって構成され
ることを特徴とする請求項８記載の樹脂成形品。
【請求項１１】前記絞り部における前記二次成形部の
厚さは、前記絞り部と前記第１の環状突起との間隔より
も短いことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一
項に記載の樹脂成形品。
【請求項１２】前記第１の環状突起によって形成され
る前記二次成形部の薄肉部よりも樹脂流れ下流側の二次
成形部は、少なくとも前記薄肉部よりも厚い樹脂厚を有
し、かつその長さが前記薄肉部の厚さの３倍以上に設定
されたことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一
項に記載の樹脂成形品。