JP2002200687A - 吸音材用積層構造体及びそれを用いた吸音方法 - Google Patents
吸音材用積層構造体及びそれを用いた吸音方法Info
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】十分な厚み及び剥離強力を有し、吸音性に優れ
た積層体系の吸音材を提供する。 【解決手段】繊度１．０〜１０ｄｔｅｘで面密度１００
〜５００ｇ／ｍ2のニードルパンチ有機繊維不織布の片
側一面に、主に繊度１．０ｄｔｅｘ以下で面密度２０〜
１００ｇ／ｍ2のメルトブロー熱可塑性繊維不織布が積
層され、さらにニードルパンチされて、積層体全体の厚
みが２〜３０ｍｍであることを特徴とする吸音材用積層
構造体及びそれを遮音壁側に有機繊維不織布、音源側に
メルトブロー不織布となるように請求項１記載の吸音材
用積層構造体を設置する吸音方法。
た積層体系の吸音材を提供する。 【解決手段】繊度１．０〜１０ｄｔｅｘで面密度１００
〜５００ｇ／ｍ2のニードルパンチ有機繊維不織布の片
側一面に、主に繊度１．０ｄｔｅｘ以下で面密度２０〜
１００ｇ／ｍ2のメルトブロー熱可塑性繊維不織布が積
層され、さらにニードルパンチされて、積層体全体の厚
みが２〜３０ｍｍであることを特徴とする吸音材用積層
構造体及びそれを遮音壁側に有機繊維不織布、音源側に
メルトブロー不織布となるように請求項１記載の吸音材
用積層構造体を設置する吸音方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸音性が高性能で
更にリサイクル可能であり、なお且つ安価に製造できる
吸音材に関するものである
更にリサイクル可能であり、なお且つ安価に製造できる
吸音材に関するものである
【０００２】
【従来の技術】現在、高性能吸音用途では、良好な吸音
性能が要求されており、従来用いられている吸音材料と
しては、以前より最近では、熱可塑性繊維（主として、
ポリエステル系繊維）及び芯鞘型（芯；高融点、鞘；低
融点）繊維混綿、熱成形（熱融着）不織布等の特許が提
案されている。
性能が要求されており、従来用いられている吸音材料と
しては、以前より最近では、熱可塑性繊維（主として、
ポリエステル系繊維）及び芯鞘型（芯；高融点、鞘；低
融点）繊維混綿、熱成形（熱融着）不織布等の特許が提
案されている。
【０００３】更に、最近では、有機繊維不織布にメルト
ブロー製法により得られる、極細繊維で構成された不織
布を積層することにより、年々高くなりつつある自動車
用吸音材の吸音性能の要求レベル（特に中高音領域；８
００〜２０００Ｈｚ）での性能レベルのアップ及び軽
量、薄型化を実現したものが、提案されている
ブロー製法により得られる、極細繊維で構成された不織
布を積層することにより、年々高くなりつつある自動車
用吸音材の吸音性能の要求レベル（特に中高音領域；８
００〜２０００Ｈｚ）での性能レベルのアップ及び軽
量、薄型化を実現したものが、提案されている
【０００４】該積層品の接着方法については、接着剤及
びニードルパンチ方法が考えられるものの、接着剤では
一般的に熱融着樹脂又は溶剤系接着剤等を用いて貼り合
せるのが一般的である。また、ニードルパンチ法につい
ても、有機繊維不織布とメルトブロー不織布を積層した
後、剥離しない条件で貼り合せるのが一般的である。
びニードルパンチ方法が考えられるものの、接着剤では
一般的に熱融着樹脂又は溶剤系接着剤等を用いて貼り合
せるのが一般的である。また、ニードルパンチ法につい
ても、有機繊維不織布とメルトブロー不織布を積層した
後、剥離しない条件で貼り合せるのが一般的である。
【０００５】しかしながら、接着剤による貼付けは、以
下の様な問題がある。まず、熱融着樹脂を用いた場合
は、加熱ロールによりプレスすることから、熱によるヘ
タリが生じる。溶剤系接着剤を用いた場合は、溶剤によ
る環境汚染対策が必要となる。更に接着のための別工程
が必要及び接着剤の重量は、直接吸音性の向上には寄与
しないため、軽量化に逆行するばかりか、コストアップ
の要因となってしまう。
下の様な問題がある。まず、熱融着樹脂を用いた場合
は、加熱ロールによりプレスすることから、熱によるヘ
タリが生じる。溶剤系接着剤を用いた場合は、溶剤によ
る環境汚染対策が必要となる。更に接着のための別工程
が必要及び接着剤の重量は、直接吸音性の向上には寄与
しないため、軽量化に逆行するばかりか、コストアップ
の要因となってしまう。
【０００６】それに比べ、ニードルパンチによる貼付け
は、接着剤貼付け時の問題（重量アップ及び工程増加に
よるコストアップ）を生じることなく、貼り合せが可能
であるが、積層体が剥離しないように十分にニードルパ
ンチをした場合は、ヘタリによる厚みの減少が問題にな
る。それに加え、ニードルの針孔による性能の低下も顕
著である。しかしながら、それらを防ぐためにニードル
パンチを十分に行わないと、剥離が生じ吸音材として使
用することが出来ない。
は、接着剤貼付け時の問題（重量アップ及び工程増加に
よるコストアップ）を生じることなく、貼り合せが可能
であるが、積層体が剥離しないように十分にニードルパ
ンチをした場合は、ヘタリによる厚みの減少が問題にな
る。それに加え、ニードルの針孔による性能の低下も顕
著である。しかしながら、それらを防ぐためにニードル
パンチを十分に行わないと、剥離が生じ吸音材として使
用することが出来ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するために見出されたものであり、吸音性を低下さ
せること無く十分な厚み及び剥離強力を有する自動車用
などの吸音材を提供することにある。
解決するために見出されたものであり、吸音性を低下さ
せること無く十分な厚み及び剥離強力を有する自動車用
などの吸音材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決させるための手段】即ち、本発明は、以下
の通りである。 １．繊度１．０〜１０ｄｔｅｘで面密度１００〜５００
ｇ／ｍ2のニードルパンチ有機繊維不織布の片側一面
に、主に繊度１．０ｄｔｅｘ以下で面密度２０〜１００
ｇ／ｍ2のメルトブロー熱可塑性繊維不織布が積層さ
れ、さらにニードルパンチされて、積層体全体の厚みが
２〜３０ｍｍであることを特徴とする吸音材用積層構造
体。
の通りである。 １．繊度１．０〜１０ｄｔｅｘで面密度１００〜５００
ｇ／ｍ2のニードルパンチ有機繊維不織布の片側一面
に、主に繊度１．０ｄｔｅｘ以下で面密度２０〜１００
ｇ／ｍ2のメルトブロー熱可塑性繊維不織布が積層さ
れ、さらにニードルパンチされて、積層体全体の厚みが
２〜３０ｍｍであることを特徴とする吸音材用積層構造
体。
【０００９】２．遮音壁側に有機繊維不織布、音源側に
メルトブロー不織布となるように前記１記載の吸音材用
積層構造体を設置することを特徴とする吸音方法。 ３．前記１の吸音材用積層構造体をフロアマットアンダ
ー、ダッシュインシュレーター等の自動車部材の吸音材
として用いる吸音方法。 ４．前記１の吸音材用積層構造体を掃除機外装遮音樹脂
カバーの内面の吸音材として用いる吸音方法。
メルトブロー不織布となるように前記１記載の吸音材用
積層構造体を設置することを特徴とする吸音方法。 ３．前記１の吸音材用積層構造体をフロアマットアンダ
ー、ダッシュインシュレーター等の自動車部材の吸音材
として用いる吸音方法。 ４．前記１の吸音材用積層構造体を掃除機外装遮音樹脂
カバーの内面の吸音材として用いる吸音方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、従来のニードルパンチ
積層、貼り合せ技術を基本としながら、積層法及び貼り
合せ条件を工夫することにより吸音性を低下させること
無く厚み及び剥離強力を向上させることができたもので
あり、本発明における有機繊維及び熱可塑性繊維の素材
は、公知の素材を採用することができ、特に限定される
ものではない。
積層、貼り合せ技術を基本としながら、積層法及び貼り
合せ条件を工夫することにより吸音性を低下させること
無く厚み及び剥離強力を向上させることができたもので
あり、本発明における有機繊維及び熱可塑性繊維の素材
は、公知の素材を採用することができ、特に限定される
ものではない。
【００１１】本発明におけるニードルパンチ有機繊維不
織布は、繊度が１．０〜１０ｄｔｅｘであり、面密度が
１００〜５００ｇ／ｍ2であり、短繊維、長繊維の何れ
であってもよいが、短繊維を含有することが好ましい。
本発明におけるメルトブロー熱可塑性繊維不織布は、主
に繊度が１．０ｄｔｅｘ以下であり、面密度が２０〜１
００ｇ／ｍ2である。
織布は、繊度が１．０〜１０ｄｔｅｘであり、面密度が
１００〜５００ｇ／ｍ2であり、短繊維、長繊維の何れ
であってもよいが、短繊維を含有することが好ましい。
本発明におけるメルトブロー熱可塑性繊維不織布は、主
に繊度が１．０ｄｔｅｘ以下であり、面密度が２０〜１
００ｇ／ｍ2である。
【００１２】本発明では、前記ニードルパンチ有機繊維
不織布とメルトブロー熱可塑性繊維不織布とを重ねあわ
せ、さらにニードルパンチすることにより積層される。
積層体全体の厚みは、特に限定されるものではないが、
吸音性能と軽量性、取り扱い易さ、コストなどの観点か
ら２〜３０ｍｍであり、好ましくは２〜１５ｍｍであ
る。
不織布とメルトブロー熱可塑性繊維不織布とを重ねあわ
せ、さらにニードルパンチすることにより積層される。
積層体全体の厚みは、特に限定されるものではないが、
吸音性能と軽量性、取り扱い易さ、コストなどの観点か
ら２〜３０ｍｍであり、好ましくは２〜１５ｍｍであ
る。
【００１３】この積層条件は、ペネ３０〜６０、針深度
５〜１０ｍｍの一回通しが最適である。この範囲を外れ
ると、剥離強力が著しく低下するか若しくは、吸音性能
が低下することになる。すなわち、針孔については、本
発明における積層構造体では、針孔に有機繊維の不織布
に使用されている短繊維が入り込み低通気性が維持され
ることから、吸音性の低下は起こらない。しかしなが
ら、ペネ６０及び針深度１０ｍｍを超えると針孔に該有
機繊維不織布の繊維が十分満たされないため、通気性の
低下が起こらず、吸音性の低下が発生する。また、ペネ
３０及び針深度５ｍｍ未満になると針孔自体が少なくな
り、ひいては、針孔に有機繊維不織布の繊維が満たされ
ている部分が相対的に少なくなることにより、高吸音性
は維持されているものの、剥離強力低下し、吸音材とし
て使用することが出来ない。
５〜１０ｍｍの一回通しが最適である。この範囲を外れ
ると、剥離強力が著しく低下するか若しくは、吸音性能
が低下することになる。すなわち、針孔については、本
発明における積層構造体では、針孔に有機繊維の不織布
に使用されている短繊維が入り込み低通気性が維持され
ることから、吸音性の低下は起こらない。しかしなが
ら、ペネ６０及び針深度１０ｍｍを超えると針孔に該有
機繊維不織布の繊維が十分満たされないため、通気性の
低下が起こらず、吸音性の低下が発生する。また、ペネ
３０及び針深度５ｍｍ未満になると針孔自体が少なくな
り、ひいては、針孔に有機繊維不織布の繊維が満たされ
ている部分が相対的に少なくなることにより、高吸音性
は維持されているものの、剥離強力低下し、吸音材とし
て使用することが出来ない。
【００１４】また、有機繊維不織布は、あらかじめペネ
２０〜４０、針深度１０〜１５ｍｍでプレパンチしたも
のを用いることが望ましい。これは、ウェブのままメル
トブロー不織布上に積層し、ニードルパンチ処理を実施
すると必然的に有機繊維不織布形成と貼り合せを兼ねる
ことから、ニードルパンチ条件が厳しくなり、ペネ及び
針深度アップ等につながる。これを低ペネ及び低針深度
にて実施すると剥離強力が低下するばかりか、有機繊維
不織布を十分に形成することが出来ない。従って、メル
トブロー不織布の針孔数が増加し、結局吸音性が低下し
てしまうので注意が必要である。
２０〜４０、針深度１０〜１５ｍｍでプレパンチしたも
のを用いることが望ましい。これは、ウェブのままメル
トブロー不織布上に積層し、ニードルパンチ処理を実施
すると必然的に有機繊維不織布形成と貼り合せを兼ねる
ことから、ニードルパンチ条件が厳しくなり、ペネ及び
針深度アップ等につながる。これを低ペネ及び低針深度
にて実施すると剥離強力が低下するばかりか、有機繊維
不織布を十分に形成することが出来ない。従って、メル
トブロー不織布の針孔数が増加し、結局吸音性が低下し
てしまうので注意が必要である。
【００１５】以上の工程により、高吸音性で、かつ剥離
強力の高い吸音材を得ることが出来るが、それだけでな
く以下の様なメリットがある。それは、本来メルトブロ
ー不織布は、成形追随性が低いが、針孔を適度に開ける
ことにより成形追随性が向上する。これにより元来、自
動車用途において成形性の要求される部位（フロアマッ
トアンダー、ダッシュ、インシュレーター等）の吸音材
にも使用することが出来るようになる。しかしながら過
度の針孔（概ねペネ１００以上）は、メルトブロー不織
布の強度低下を招き、かえって成形性を損なうため、好
ましくない。
強力の高い吸音材を得ることが出来るが、それだけでな
く以下の様なメリットがある。それは、本来メルトブロ
ー不織布は、成形追随性が低いが、針孔を適度に開ける
ことにより成形追随性が向上する。これにより元来、自
動車用途において成形性の要求される部位（フロアマッ
トアンダー、ダッシュ、インシュレーター等）の吸音材
にも使用することが出来るようになる。しかしながら過
度の針孔（概ねペネ１００以上）は、メルトブロー不織
布の強度低下を招き、かえって成形性を損なうため、好
ましくない。
【００１６】また、補強用として１０〜３０ｇ／ｍ2の
スパンボンド不織布をメルトブロー不織布上に積層する
ことは、吸音性を低下させることは無いため、表面に摩
擦等が生じ易い場合には、該スパンボンド不織布を積層
することは、使用範囲を広げる上でより好ましい。
スパンボンド不織布をメルトブロー不織布上に積層する
ことは、吸音性を低下させることは無いため、表面に摩
擦等が生じ易い場合には、該スパンボンド不織布を積層
することは、使用範囲を広げる上でより好ましい。
【００１７】本発明の積層構造体は、遮音壁側に有機繊
維不織布、音源側にメルトブロー不織布となるように設
置することにより、フロアマットアンダー、ダッシュ、
インシュレーター等の自動車用吸音材、掃除機外装遮音
樹脂カバーの内面の吸音材などに軽量で吸音性に優れた
吸音材として好適に用いることができる。
維不織布、音源側にメルトブロー不織布となるように設
置することにより、フロアマットアンダー、ダッシュ、
インシュレーター等の自動車用吸音材、掃除機外装遮音
樹脂カバーの内面の吸音材などに軽量で吸音性に優れた
吸音材として好適に用いることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって説
明するが、本発明は、何らこれらの実施例に限定される
ものではない。 （評価方法） 吸音率：ＪＩＳ Ａ １４０５（垂直入射法）で吸音率
（％）を測定した。 剥離強力：ＪＩＳ L １０９６で測定した。１Ｎ／５
ｃｍ巾を合格基準とした。
明するが、本発明は、何らこれらの実施例に限定される
ものではない。 （評価方法） 吸音率：ＪＩＳ Ａ １４０５（垂直入射法）で吸音率
（％）を測定した。 剥離強力：ＪＩＳ L １０９６で測定した。１Ｎ／５
ｃｍ巾を合格基準とした。
【００１９】（実施例１）２．２ｄｔｅｘ７０％及び
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ３０針深度１０ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布を積層し、ポリ
エステル不織布側よりペネ５０針深度８ｍｍにてニード
ルパンチを実施し、総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み５ｍ
ｍの不織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を表
１及び表３に示した。
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ３０針深度１０ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布を積層し、ポリ
エステル不織布側よりペネ５０針深度８ｍｍにてニード
ルパンチを実施し、総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み５ｍ
ｍの不織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を表
１及び表３に示した。
【００２０】（実施例２）２．２ｄｔｅｘ７０％及び
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ３０針深度１３ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布をまた、該不織
布の下側に補強用としてポリエステル製スパンボンド不
織布を積層し、ポリエステル不織布側よりペネ３５針深
度７ｍｍにてニードルパンチを実施し、総目付け３００
ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不織布を作成し、評価用試料と
した。評価結果を表１及び表３に示した。
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ３０針深度１３ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布をまた、該不織
布の下側に補強用としてポリエステル製スパンボンド不
織布を積層し、ポリエステル不織布側よりペネ３５針深
度７ｍｍにてニードルパンチを実施し、総目付け３００
ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不織布を作成し、評価用試料と
した。評価結果を表１及び表３に示した。
【００２１】（比較例１）２．２ｄｔｅｘ７０％及び
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、Ｐ１ペネ３０針深度４．５
ｍｍＰ２ペネ７０針深度８．４ｍｍの条件でニードルパ
ンチ加工を実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布を作
成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２ｄｔ
ｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロピレ
ン製メルトブローン不織布を作成した。次に該メルトブ
ロー不織布上にポリエチレン系熱可塑性樹脂接着剤を２
５ｇ／ｍ2を散布後、ポリエステル不織布を積層し、１
２０℃×３０秒貼り合せクリアランス４ｍｍにて接着加
工を実施し、総目付け２９５ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不
織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を表２及び
表３に示した。
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、Ｐ１ペネ３０針深度４．５
ｍｍＰ２ペネ７０針深度８．４ｍｍの条件でニードルパ
ンチ加工を実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布を作
成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２ｄｔ
ｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロピレ
ン製メルトブローン不織布を作成した。次に該メルトブ
ロー不織布上にポリエチレン系熱可塑性樹脂接着剤を２
５ｇ／ｍ2を散布後、ポリエステル不織布を積層し、１
２０℃×３０秒貼り合せクリアランス４ｍｍにて接着加
工を実施し、総目付け２９５ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不
織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を表２及び
表３に示した。
【００２２】（比較例２）２．２ｄｔｅｘ７０％及び
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．００
０１〜０．２ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2で
あるポリプロピレン製メルトブローン不織布を作成、該
不織布上にプレパンチを実施したポリエステル短繊維ウ
ェブを積層紙し、ポリエステル不織布側よりＰ１ペネ４
０針深度１１．５ｍｍ及びＰ２ペネ７０針深度６ｍｍ
（トータルペネ１１０）にてニードルパンチを実施し、
総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不織布を作成
し、評価用試料とした。評価結果を表２及び表３に示し
た。
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．００
０１〜０．２ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2で
あるポリプロピレン製メルトブローン不織布を作成、該
不織布上にプレパンチを実施したポリエステル短繊維ウ
ェブを積層紙し、ポリエステル不織布側よりＰ１ペネ４
０針深度１１．５ｍｍ及びＰ２ペネ７０針深度６ｍｍ
（トータルペネ１１０）にてニードルパンチを実施し、
総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不織布を作成
し、評価用試料とした。評価結果を表２及び表３に示し
た。
【００２３】（比較例３）２．２ｄｔｅｘ７０％及び
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ３０針深度１０ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布を積層し、ポリ
エステル不織布側よりペネ１１０針深度８ｍｍにてニー
ドルパンチを実施し、総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み４
ｍｍの不織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を
表２及び表３に示した。
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ３０針深度１０ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布を積層し、ポリ
エステル不織布側よりペネ１１０針深度８ｍｍにてニー
ドルパンチを実施し、総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み４
ｍｍの不織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を
表２及び表３に示した。
【００２４】（比較例４）２．２ｄｔｅｘ７０％及び
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ５０針深度１０ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布を積層し、ポリ
エステル不織布側よりペネ２０針深度６ｍｍにてニード
ルパンチを実施し、総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み５ｍ
ｍの不織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を表
２及び表３に示した。
６．７ｄｔｅｘ３０％を混綿したポリエステル短繊維を
用い、ウェブを作成した後、ペネ５０針深度１０ｍｍに
てプレパンチを実施し、目付け２００ｇ／ｍ2の不織布
を作成した。次に単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２
ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布を作成、該不織布上にプ
レパンチを実施したポリエステル不織布を積層し、ポリ
エステル不織布側よりペネ２０針深度６ｍｍにてニード
ルパンチを実施し、総目付け２７０ｇ／ｍ2、厚み５ｍ
ｍの不織布を作成し、評価用試料とした。評価結果を表
２及び表３に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】以上の様に実施例は、ニードルパンチによ
る吸音性の低下が無く、更に剥離強力も満足した吸音材
を得ることが出来る。また、樹脂積層品と比較しても、
針孔が発生するにも関わらず、吸音性の低下が発生せ
ず、遜色の無い物となっており工程削減によるコスト削
減及び接着剤未使用による軽量化も実現できる。それに
比べ、比較例はペネ数が高すぎるまたは低すぎるため、
吸音性が良好でも剥離強力を満足せずまた剥離強力が高
くても吸音性が低下している傾向が見られる。また、成
形性試験を実施してみた所、実施例については、成形性
が良かったものの、比較例１は成形できず、また比較例
２及び３はメルトブロー不織布のペネ数が高すぎるため
か、成形中に破れが発生、比較例４は、剥離強力が低す
ぎるため、ポリエステル不織布とメルトブロー不織布の
剥がれが発生し、何れも成形が困難であった。
る吸音性の低下が無く、更に剥離強力も満足した吸音材
を得ることが出来る。また、樹脂積層品と比較しても、
針孔が発生するにも関わらず、吸音性の低下が発生せ
ず、遜色の無い物となっており工程削減によるコスト削
減及び接着剤未使用による軽量化も実現できる。それに
比べ、比較例はペネ数が高すぎるまたは低すぎるため、
吸音性が良好でも剥離強力を満足せずまた剥離強力が高
くても吸音性が低下している傾向が見られる。また、成
形性試験を実施してみた所、実施例については、成形性
が良かったものの、比較例１は成形できず、また比較例
２及び３はメルトブロー不織布のペネ数が高すぎるため
か、成形中に破れが発生、比較例４は、剥離強力が低す
ぎるため、ポリエステル不織布とメルトブロー不織布の
剥がれが発生し、何れも成形が困難であった。
【００２９】（実施例３）実施例１で得られた積層構造
体を、遮音壁側に有機繊維不織布、音源側にメルトブロ
ー不織布となるように掃除機外装遮音樹脂カバーの内面
の吸音材として設置したところ、静音性に優れた掃除機
になることが確認できた。
体を、遮音壁側に有機繊維不織布、音源側にメルトブロ
ー不織布となるように掃除機外装遮音樹脂カバーの内面
の吸音材として設置したところ、静音性に優れた掃除機
になることが確認できた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の積層構造体は、吸音性の特定の
ニードルパンチ有機繊維不織布と特定のメルトブロー熱
可塑性繊維不織布とが重ね合わされ、ニードルパンチ法
で、剥離強力は高いが吸音性は低下しないように積層さ
れているため、自動車や掃除機用などに適した吸音材を
簡便に安価に提供することが出来る。
ニードルパンチ有機繊維不織布と特定のメルトブロー熱
可塑性繊維不織布とが重ね合わされ、ニードルパンチ法
で、剥離強力は高いが吸音性は低下しないように積層さ
れているため、自動車や掃除機用などに適した吸音材を
簡便に安価に提供することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/172 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｅ Ｆターム(参考） 3D023 BA03 BB12 BB17 BB21 BD04 BD12 BE05 BE31 4F100 AK01B BA02 BA10A BA10B BA13 DG15A DG15B EC09 GB32 GB48 JA13A JA13B JA20 JA20A JA20B JB16B JH01 YY00 YY00A YY00B 4L047 AA14 AA21 AB07 BA09 BA23 BB02 CA05 CB03 CB10 5D061 AA02 AA22
Claims (4)
- 【請求項１】繊度１．０〜１０ｄｔｅｘで面密度１００
〜５００ｇ／ｍ2のニードルパンチ有機繊維不織布の片
側一面に、主に繊度１．０ｄｔｅｘ以下で面密度２０〜
１００ｇ／ｍ2のメルトブロー熱可塑性繊維不織布が積
層され、さらにニードルパンチされて、積層体全体の厚
みが２〜３０ｍｍであることを特徴とする吸音材用積層
構造体。 - 【請求項２】遮音壁側に有機繊維不織布、音源側にメル
トブロー不織布となるように請求項１記載の吸音材用積
層構造体を設置することを特徴とする吸音方法。 - 【請求項３】請求項１の吸音材用積層構造体をフロアマ
ットアンダー、ダッシュインシュレーター等の自動車部
材の吸音材として用いる吸音方法。 - 【請求項４】請求項１の吸音材用積層構造体を掃除機外
装遮音樹脂カバーの内面の吸音材として用いる吸音方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402330A JP3783841B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 吸音材用積層構造体及びそれを用いた吸音方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402330A JP3783841B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 吸音材用積層構造体及びそれを用いた吸音方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200687A true JP2002200687A (ja) | 2002-07-16 |
| JP3783841B2 JP3783841B2 (ja) | 2006-06-07 |
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ID=18866651
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000402330A Expired - Fee Related JP3783841B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 吸音材用積層構造体及びそれを用いた吸音方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783841B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006098890A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Toray Ind Inc | 吸音材およびその製造方法 |
| WO2014030730A1 (ja) | 2012-08-23 | 2014-02-27 | 三井化学株式会社 | メルトブローン不織布及びその用途 |
| KR101474919B1 (ko) * | 2013-04-16 | 2014-12-19 | 주식회사 익성 | 니들 펀치법에 의한 비통기성 플라스틱 수지 필름을 이용한 기체투과성 차량용 흡차음재 제조방법 |
| JP2017081040A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 三井化学株式会社 | 不織布積層体、吸音材、及びそれらの製造方法 |
| JP2018162527A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社フジコー | 内装材用の立毛表皮材 |
| KR20190073714A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 박성탁 | 다층구조의 차량용 엔진커버 및 엔진커버의 제조방법 |
| KR20190073708A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 박성탁 | 다층구조의 차량용 엔진커버 및 엔진커버의 제조방법 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000402330A patent/JP3783841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006098890A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Toray Ind Inc | 吸音材およびその製造方法 |
| WO2014030730A1 (ja) | 2012-08-23 | 2014-02-27 | 三井化学株式会社 | メルトブローン不織布及びその用途 |
| KR20150034797A (ko) | 2012-08-23 | 2015-04-03 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 멜트블로운 부직포 및 그의 용도 |
| KR101474919B1 (ko) * | 2013-04-16 | 2014-12-19 | 주식회사 익성 | 니들 펀치법에 의한 비통기성 플라스틱 수지 필름을 이용한 기체투과성 차량용 흡차음재 제조방법 |
| JP2017081040A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 三井化学株式会社 | 不織布積層体、吸音材、及びそれらの製造方法 |
| JP2018162527A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社フジコー | 内装材用の立毛表皮材 |
| KR20190073714A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 박성탁 | 다층구조의 차량용 엔진커버 및 엔진커버의 제조방법 |
| KR20190073708A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 박성탁 | 다층구조의 차량용 엔진커버 및 엔진커버의 제조방법 |
| KR102018644B1 (ko) | 2017-12-19 | 2019-09-04 | 박성탁 | 다층구조의 차량용 엔진커버 및 엔진커버의 제조방법 |
| KR102018642B1 (ko) | 2017-12-19 | 2019-11-04 | 박성탁 | 다층구조의 차량용 엔진커버 및 엔진커버의 제조방법 |
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|---|---|
| JP3783841B2 (ja) | 2006-06-07 |
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