JP2002201320A5 - - Google Patents

Description

即ち、共重合ゴム（Ａ）としては、エチレン・α−オレフィン二元共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体等が好ましく用いられる。
上記エチレン・α−オレフィン二元共重合体としては、エチレン・プロピレン二元共重合体（以下、単に「ＥＰＭ」という）及びエチレン・１−ブテン二元共重合体（以下、単に「ＥＢＭ」という）が特に好ましく用いられる。更に、ＥＰＭ及びＥＢＭのエチレン含量は、二元共重合体全体を１００モル％とした場合に５０〜９５モル％（より好ましくは６０〜９０モル％）であることが好ましい。

また、上記エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体としては、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン三元共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン三元共重合体、エチレン・１−ブテン・ジシクロペンタジエン三元共重合体、及びエチレン・１−ブテン・５−エチリデン−２−ノルボルネン三元共重合体が特に好ましく用いられる。この三元共重合体におけるエチレン含量は、エチレン単位と、プロピレン又は１−ブテン単位の合計を１００モル％とした場合に５０〜９５モル％（より好ましくは６０〜９０モル％）であることが好ましい。更に、ジシクロペンタジエン又は５−エチリデン−２−ノルボルネン含量は、エチレン単位と、プロピレン又は１−ブテン単位の合計を１００モル％とした場合に、３〜１０モル％（より好ましくは３〜８モル％）であることが好ましい。

また、上記共重合ゴム（Ａ）は、請求項３に示すように、デカリン溶媒中１３５℃で測定した場合の極限粘度〔η〕が３．５〜６．８ｄｌ／ｇ（より好ましくは４．３〜６．０ｄｌ／ｇ）である。この極限粘度が３．５ｄｌ／ｇ未満であると弾性回復性が低下する傾向にあり、一方、６．８ｄｌ／ｇを超えると成形時の加工性が低下する傾向にあり好ましくない。更に、上記共重合ゴム（Ａ）のＸ線回折測定による結晶化度は２０％以下（より好ましくは１５％以下）であることが好ましい。結晶化度が２０％を超える場合は共重合ゴムの柔軟性が低下する傾向があり好ましくない。
また、上記共重合ゴム（Ａ）がエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体である場合、よう素価は５〜３０（より好ましくは７〜２０）であることが好ましい。

上記共重合ゴム（Ａ）は、請求項３に示すように、デカリン溶媒中１３５℃で測定した場合の極限粘度〔η〕が３．５〜６．８ｄｌ／ｇ（より好ましくは４．３〜６．０ｄｌ／ｇ）である。この極限粘度が３．５ｄｌ／ｇ未満であると弾性回復性が低下する傾向にあり、一方、６．８ｄｌ／ｇを超えると成形時の加工性が低下する傾向にあり好ましくない。更に、上記共重合ゴム（Ａ）のＸ線回折測定による結晶化度は２０％以下（より好ましくは１５％以下）であることが好ましい。結晶化度が２０％を超える場合は共重合ゴムの柔軟性が低下する傾向があり好ましくない。
また、上記共重合ゴム（Ａ）がエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体である場合、よう素価は５〜３０（より好ましくは７〜２０）であることが好ましい。

〔１〕油展ゴム（Ｘ）
（１）油展ゴム１：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン三元共重合体
エチレン含量６６質量％、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量４．５質量％、極限粘度４．７ｄｌ／ｇ、鉱物油系軟化剤（商品名「ＰＷ−３８０」、出光興産社製）含有量５０質量％
（２）油展ゴム２：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン三元共重合体
エチレン含量６６質量％、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量４．５質量％、極限粘度３．８ｄｌ／ｇ、鉱物油系軟化剤（商品名「ＰＷ−３８０」、出光興産社製）含有量４０質量％

〔２〕鉱物油系軟化剤（Ｂ１）：商品名「ＰＷ−３８０」、出光興産社製
〔３〕α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹脂（ｃ１）
（１）（ｃ１１）：プロピレン・エチレンランダム共重合体
密度０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）２３ｇ／１０ｍｉｎ．、商品名「ノバテックＰＰ ＦＬ２５Ｒ」、日本ポリケム社製
（２）（ｃ１２）：ポリプロピレン重合体
密度０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）３ｇ／１０ｍｉｎ．、商品名「ノバテックＰＰ ＭＡ４」、日本ポリケム社製
〔４〕α−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂（ｃ２）
（１）プロピレン・1−ブテン非晶質共重合体
プロピレン含量７１モル％、溶融粘度８０００ｃｐｓ、密度０．８７９ｇ／ｃｍ^３、Ｍｎ６５００、商品名「ＡＰＡＯ ＵＴ２７８０」、宇部興産社製

〔５〕未変性オルガノポリシロキサン
（１）ポリジメチルシロキサン
粘度１００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ−２００」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
（２）ポリジメチルシロキサン
粘度１０００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ−２００」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
（３）ポリジメチルシロキサン
粘度５０００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ−２００」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製

〔６〕未変性オルガノポリシロキサン
（１）ポリジメチルシロキサン
粘度１２５００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ−２００」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
（２）超高分子量シリコーンゴム
粘度１００００００ｃＳｔ以上、商品名「ＢＹ１６−１４０」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
〔７〕変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）
アクリル変性シリコーン樹脂、商品名「ｘ−２２−８１７１」、信越化学工業社製

また、上記〔キ〕については、以下のようにオレフィン系加硫ゴムからなる被着体を作製し、試験に供した。
エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン三元共重合体（エチレン含量７２モル％、プロピレン含量２８モル％、ムーニー粘度９２、よう素価１５、商品名「ＥＰ １０３Ａ」、ＪＳＲ社製）１００質量部に対して、カーボンブラック（商品名「シースト１１６」、東海カーボン社製）１４５質量部、パラフィン系プロセスオイル（商品名「ＰＷ−３８０」、出光興産社製）８５質量部、活性亜鉛華（堺化学工業社製）５質量部、ステアリン酸（旭電化工業社製）１質量部、加工助剤（商品名「ヒタノール１５０１」、日立化成工業社製）１質量部、離型剤（商品名「ストラクトールＷＢ２１２」、シル・アンド・ザイラハー社製）２質量部、可塑剤（ポリエチレングリコール）１質量部を配合した混合物を得た。
この混合物をバンバリーミキサーを用いて、５０℃、７０ｒｐｍ、混練時間２．５分の条件で混練した。次いで、脱水剤（商品名「ベスタＰＰ」、井上石灰工業社製）１０質量部、加硫促進剤（商品名「Ｍ」１質量部、商品名「ＰＸ」１質量部、商品名「ＴＴ」０．５質量部、商品名「Ｄ」１質量部、すべて大内新興化学工業社製）、硫黄２．２質量部を添加して、オープンロールを用いて５０℃で混練した。その後、１７０℃で１０分間加硫して、１２０ｍｍ四方、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを得た。このシートを、ダンベルカッターで長さ６０ｍｍ、幅５０ｍｍに打ち抜いて被着体を得た。

以上