JP2002201573A

JP2002201573A - 皮革様シート

Info

Publication number: JP2002201573A
Application number: JP2000393937A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Adachi; 秀昭足立; Yoshihiro Tanba; 善博丹波
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2002-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】カード処理、ニードルパンチ処理後においても
繊維の長手方向に剥離、割繊することのない接合型複合
ステープル繊維と高分子弾性体からなる風合いの優れた
皮革様シートを提供する。【構成】Ａ、Ｂの２種の重合体成分からなる接合型複合
ステープル繊維からなる不織布と高分子弾性体からなる
皮革様シートにおいて、成分Ａがポリトリメチレンテレ
フタレート系ポリエステルであり、かつ該繊維が、成分
Ａと成分Ｂの合計層数が５層以上の多層張り合わせ構造
の横断面構造を有している繊維である皮革様シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、皮革様シートに関
する。さらに詳しくは、本発明は、カード処理、ニード
ルパンチ処理後においても繊維の長手方向に実質的に剥
離、割繊することのない多層張り合わせ型繊維と高分子
弾性体からなる風合いに優れた皮革様シートの製造方法
に関する。

【０００２】多層貼り合せ構造を有する複合ステープル
繊維と高分子弾性体からなる皮革様シートは公知であ
り、分散成分と分散媒成分からなる海島型断面構造を有
する繊維から一成分を抽出または分解除去して形成され
る極細繊維からなる不織布の使用に対して、近年問題と
なってきている分散媒成分を抽出または分解除去するた
めの有機溶剤または高濃度のアルカリ性水溶液を使用す
ることなく製造でき、かつ除去される海成分に相当する
廃棄物を発生しないという利点を有している。このよう
な複合ステープル繊維を構成する成分は工程通過性とそ
の後の細デニール化による柔軟化のための割繊性の点か
ら多くの検討がなされてきた結果、とりわけ、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂とナイロン系樹脂からなる２
成分系が好適に使用されている。このような複合ステー
プル繊維からなる皮革様シートの断面を観察した場合、
ポリエチレンテレフタレート系樹脂と柔軟性に優れたナ
イロン系樹脂とからなる複合ステープル繊維が該皮革様
シートにおいてはさらに分割されており、柔軟な風合い
を呈している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のごとくポリエス
テル系樹脂とナイロン系樹脂からなる複合ステープル繊
維から柔軟性に優れた皮革様シートを形成することがで
きる。しかし、両成分を分割するには、アルカリ水溶
液によるポリエチレンテレフタレートの微量減量、ある
いは、ウォータージェット流の使用、あるいは、強
い物理的な揉み処理などを行わねばならない。しかしな
がら、の場合はアルカリ水溶液またはその中和廃液が
発生すること、の場合は実際にはウォータージェット
流を用いた場合は皮革様シートの表面は良好に割繊する
が、内部ほど割繊不良となり、とりわけスポーツシュー
ズや鞄などに使用される厚物の人工皮革に適さず、薄物
しか製造できないこと、の場合は実際には完全な割繊
を発現することは困難であり、割繊を十分に達成するよ
うな物理的な力を与えた場合には得られる皮革様シート
の風合いは大きく損なわれてしまうなど、それぞれに問
題点を有している。

【０００４】また、このような繊維の場合、人工皮革に
用いられる不織布の製造工程の繊維のカード処理、ニー
ドルパンチ処理の途中において、繊維の接合部が剥離、
割繊して不織布化が困難となる欠点も有する。さらに一
成分としてナイロン系樹脂を使用しているため柔軟な風
合いを呈する反面、使用済み、もしくは製造時に廃棄さ
れる樹脂廃棄物のリサイクルに困難がある。また、いわ
ゆるスエード調、ヌバック調といった立毛調の人工皮革
を製造しようとする場合は、ポリエステル系繊維成分を
染色するための分散染料とナイロン系繊維成分を染色す
るための酸性染料、とりわけ鮮明な色を呈するためにク
ロム、コバルト系の金属錯塩酸性染料による多段階の染
色を行わなければならないといった、工程上および環境
面からの問題点を有している。このためナイロン系樹脂
を使用することなく、ポリエステル系樹脂および／また
はポリオレフィン系樹脂からなる複合ステープル繊維と
高分子弾性体からなる皮革様シートを製造することがで
きれば工程面、環境面からはより好ましい。しかし、一
方でポリエチレンテレフタレートとその変性物などから
多層貼り合せ型複合繊維ステープルを形成し、これから
皮革様シートを作製しても、その風合いは一成分にナイ
ロン系樹脂を使用した場合に比較して柔軟性や充実感、
表面シワなどの皮革様シートとしての風合いが著しく劣
ることが分かっている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、カード処
理、ニードルパンチ処理後においても繊維の長手方向に
実質的に剥離、割繊することがなく不織布化でき、かつ
一成分としてナイロン系樹脂を使用することなく、ナイ
ロン系樹脂を使用した場合と比べて同等またはそれ以上
に柔軟性を主体とする風合いの優れた皮革様シートおよ
びこれを加工してなる銀付き調人工皮革、スエード調ま
たはヌバック調の立毛人工皮革を得ることを課題とし、
鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明は、Ａ、Ｂの２種の重合体
成分からなる接合型複合ステープル繊維またはその接合
部を剥離して得られる繊維からなる不織布と高分子弾性
体からなる皮革様シートにおいて、該接合型複合ステー
プル繊維が、成分Ａがポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステルであり、成分Ａと成分Ｂの合計層数が５
層以上の多層貼り合せ構造の横断面構造を有している繊
維である皮革様シートである。好ましくは、上記成分Ｂ
がポリエチレンテレフタレート系ポリエステルである皮
革様シートである。

【０００７】また本発明は、銀付き調皮革様シートを製
造する方法において、下記の工程（１）〜（４）をその
順序で行うことを特徴とする銀付き調皮革様シートの製
造方法である。（１）成分Ａがポリトリメチレンテレフタレート系ポリ
エステルであり、成分Ｂが成分Ａとは異なるポリマーで
あり、かつ成分Ａと成分Ｂの合計層数が５層以上の多層
貼り合せ構造を有している接合型複合ステープル繊維か
らなる不織布を製造する工程、（２）不織布に高分子弾
性体を付与する工程、（３）表面をバフィングすること
により表層部分の該接合型複合ステープル繊維を割繊す
る工程、（４）不織布の表面に銀面層を形成する工程、

【０００８】また本発明は、立毛皮革様シートを製造す
る方法において、下記の工程（１）〜（３）をその順序
で行うことを特徴とする立毛皮革様シートの製造方法で
ある。（１）成分Ａがポリトリメチレンテレフタレート系ポリ
エステルであり、成分Ｂが成分Ａとは異なるポリマーで
あり、かつ成分Ａと成分Ｂの合計層数が５層以上の多層
貼り合せ構造を有している接合型複合ステープル繊維か
らなる不織布を製造する工程、（２）不織布に高分子弾
性体を付与する工程、（３）不織布の表面をバフィング
することにより不織布表層部分の多層貼り合せ接合型複
合ステープル繊維を割繊する工程、

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に用いる接合型複合ステー
プル繊維は、これを構成する成分Ａ、成分Ｂの２種類の
重合体成分のうちの成分Ａがポリトリメチレンテレフタ
レート（以下ＰＴＴとも称する）系ポリエステルである
ことが重要である。ここで、ＰＴＴ系ポリエステルとし
ては、ホモポリトリメチレンテレフタレートの他にも共
重合ポリトリメチレンテレフタレートを挙げることがで
きる。

【００１０】この場合、主たる酸成分をテレフタル酸、
主たるグリコール成分をトリメチレングリコールとし、
必要に応じて他のジカルボン酸成分、オキシカルボン酸
成分、他のグリコール成分の１種または２種以上を共重
合単位として有していてもよい。その場合に、他のジカ
ルボン酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、ナフ
タレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそ
れらのエステル形成性誘導体；５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸ジメチル、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ビス（２−ヒドロキシエチル）などの金属スルホネー
ト基含有芳香族カルボン酸またはその誘導体；シュウ
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪
族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を挙げ
ることができる。また、オキシカルボン酸成分の例とし
ては、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安
息香酸またはそれらのエステル形成性誘導体などを挙げ
ることができる。

【００１１】グリコール成分としてはジエチレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール；
１，４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ポリエ
チレングリコール、ポリブチレングリコールなどを挙げ
ることができる。ここでいう、主たる酸成分がテレフタ
ル酸とは酸成分の５０モル％以上、好ましくは８０モル
％以上をテレフタル酸が占めていることをいい、主たる
グリコール成分がトリメチレングリコールとは、グリコ
ール成分の５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上
をトリメチレングリコールが占めていることをいう。

【００１２】本発明における接合型複合ステープル繊維
に用いることができる成分ＡであるＰＴＴ樹脂と組み合
わせて使用する成分Ｂとしては、非ナイロン、非アミド
系樹脂のリサイクル性に優れた樹脂であって、樹脂のＳ
Ｐ値、溶融粘度のバランスを考慮して組み合わせること
により接合型複合ステープル繊維を形成することができ
る樹脂であれば、その用途、性能に応じて任意に選ぶこ
とができる。さらに、スエード調またはヌバック調の立
毛皮革様シートとする場合には、好ましくは、クロム、
コバルトなどの金属を含有する金属錯塩酸性染料を使用
することなく染色が可能であるものである。その例とし
て、ポリエチレンテレフタレート系やポリブチレンテレ
フタレート系などのポリエステル系重合体、ポリエチレ
ンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系重合体、ポ
リスチレン系重合体、ポリビニルアルコール系重合体、
ビニルアルコール−エチレン共重合体などを挙げること
ができ、各成分には１種、または２種以上を用いること
ができる。スエード調またはヌバック調の立毛皮革様シ
ートに対しては、上記の理由からポリエステル系重合体
を使用することが好ましい。さらにこの中でも、銀付き
調皮革様シート、スエード調またはヌバック調の立毛皮
革様シートとも、得られる皮革様シートの風合いが優れ
ることから成分Ｂとしてポリエチレンテレフタレート系
重合体を好適に使用することができる。

【００１３】また、成分Ａと成分Ｂの重量比は目的とす
る多層貼り合せ型の断面構造が形成される限り問題はな
いが、得られる皮革様シートの柔軟性の点から、好まし
くは成分Ａ／成分Ｂの重量比が９０／１０〜１０／９０
の範囲にあり、さらに好ましくは８０／２０〜２０／８
０の範囲である。成分Ａと成分Ｂの両重合体の重量比の
一方が１０％未満の場合には、口金より吐出する前に成
分Ａと成分Ｂとを交互に配列する際に、一方の重合体の
量が少ないために目的とする断面を形成することが難し
くなる傾向がある。

【００１４】本発明において、繊維の断面構造は、成分
Ａ、成分Ｂ合わせて５層以上の多層貼り合せ型であるこ
とが重要であり、より好ましくは９層以上で５０層以下
である。但し、製造する皮革様シートを形成しているこ
の繊維は必ずしも割繊されている必要はなく、未分割の
場合でも優れた柔軟さを呈する。層の数が４層以下では
得られる皮革様シートの柔軟性が劣るため好ましくな
い。また断面構造が花弁型の場合は中心部分へ向かうに
つれて２成分間の間隔が狭くなり、さらに中心部分では
実質的に１成分が繋がっているため、得られる皮革様シ
ートの柔軟性は多層貼り合せ型に比べて劣る。また、中
空花弁型においては繊維の物理的な力に対して多層貼り
合せ型に比べ著しく劣り、カード、ニードル工程で割れ
を生じてしまう場合がある。また、花弁型、中空花弁型
ではニードル工程での絡合の進行が多層貼り合せ型に比
べ遅くなるため、得られる皮革様シートの引張り、引裂
き、剥離といった各物性値が劣る。

【００１５】本発明における多層貼り合せ型の断面の接
合型複合ステープル繊維を製造するには、成分Ａと成分
Ｂとを溶融状態とし、これを常法により交互に配列させ
た状態で口金ノズル孔に導き、該ノズル孔より吐出させ
ることで製造することができる。また、成分Ａと成分Ｂ
の両重合体を交互に配列させ、口金の内部にて細孔から
吐出するまでの間に、成分Ｂと口金の金属と接触する部
分において、成分Ｂの表面張力により端部が丸みをお
び、そこのすきまへ成分Ａが流れ込んでくることによ
り、成分Ａによって断面の外周全体を被覆された被膜を
有する接合型複合ステープル繊維を得ることもでき、カ
ード処理、ニードルパンチ処理における工程通過性の向
上手段として併用することもできる。

【００１６】該接合型複合ステープル繊維の単糸繊度
は、特に限定されず、用途によって任意に繊度を選ぶこ
とができるが、得られる皮革様シートの風合いが優れる
ことから、０．５デシテックス〜１０デシテックス、よ
り好ましくは２デシテックス〜７デシテックスである。
また、カット長もその用途により、任意に選ぶことがで
きる。また本発明に用いる接合型複合ステープル繊維を
構成する成分Ａと成分Ｂのそれぞれ１層の太さとしては
０．０５〜１．５デシテックスが好ましく、また各層の
断面形状は長辺と短辺の比が２．０〜２０の長方形や台
形などが本発明の効果を高度にかつ確実に達成できる点
で好ましい。

【００１７】該接合型複合ステープル繊維には、必要に
応じて各種添加剤を配合し使用することができる。例え
ば、触媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、蛍光増白剤、
艶消剤、着色剤、光沢改良剤、制電剤、芳香剤、消臭
剤、抗菌剤、防ダニ剤、無機微粒子などが含まれてもよ
い。また、添加剤の配合は成分Ａ、成分Ｂのいずれか一
方でも良いし、または両方であっても良い。

【００１８】本発明方法に用いられる不織布は、上記の
接合型複合ステープル繊維からなる適度の厚みと充実感
を有し、かつ柔軟な風合いを有するものでよく、不織布
の厚みは得られる皮革様シートの用途などによって任意
に選択でき、特に制限されるものではないが、０．３〜
３．０ｍｍ程度であることが好ましく、０．５〜２．５
ｍｍ程度であることがより好ましい。不織布の見かけ密
度は、柔軟な風合いを有する皮革様シートを得るために
は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、
０．１５〜０．５０ｇ／ｃｍ³であることがより好まし
い。見かけ密度が０．６ｇ／ｃｍ³より大きくなると、
得られるシートがゴムの様な風合いとなる傾向がある。
一方、見かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ³より小さくなる
と、反発性および腰感が劣り、風合いが損なわれる傾向
がある。

【００１９】本発明方法に用いる不織布には、シリコー
ン系またはフッ素系の油剤、撥水剤、柔軟剤、帯電防止
剤や耐光安定剤、紫外線吸収剤などの公知の化合物を付
着させるなどの処理を行うことができる。また、不織布
は、前記した接合型複合ステープル繊維の他に他の繊維
が加えられていてもよい。不織布を製造する際に用いら
れる繊維絡合方法としては、ニードルパンチ方法や水流
絡合方法などが挙げられるが、ニードルパンチ方法が、
より皮革様シートに類似した３次元絡合不織布が得られ
ることから好ましい。

【００２０】本発明方法に用いられる高分子弾性体は、
従来から皮革様シートを製造する際に使用されている高
分子弾性体であればよい。このような高分子弾性体とし
て、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド
エラストマーなどのポリアミド系樹脂、ポリエステルエ
ラストマーなどのポリエステル系樹脂、弾性を有するポ
リスチレン系樹脂、弾性を有するポリオレフィン系樹脂
などがあるが、この中でも得られる皮革様シートに優れ
た風合いを与えることから、ポリウレタン系樹脂やアク
リル系樹脂が好適に使用される。

【００２１】また、樹脂の付与方法としてはポリウレタ
ンなどのジメチルホルムアミド溶液を不織布に含浸し、
水中で湿式凝固、脱洗する、いわゆる湿式凝固法と、エ
マルジョンを含浸して熱風、スチーム、マイクロ波、熱
水浴などのいずれかの単独処理または複数の併用処理に
より樹脂の固化またはゲル化および乾燥を行うエマルジ
ョン法を好適例として挙げることができる。湿式凝固法
を採用すれば、より天然皮革調の風合いを得ることがで
きる。またポリウレタンエマルジョン、アクリル系エマ
ルジョンのようなエマルジョン、とりわけ水のみで分散
された水性エマルジョンを使用すれば、本発明方法で得
られる皮革様シートは有機溶剤を使用することなく製造
することができ、さらに環境への負荷が少ない皮革様シ
ートの製造方法となるため好ましい。また、これらのエ
マルジョンが感熱ゲル化性を有している場合、エマルジ
ョン粒子をマイグレーションを引き起こすことなく感熱
ゲル化させ均一に付与することができる。エマルジョン
は、乳化する界面活性剤としてＨＬＢの低いノニオン性
界面活性剤で乳化したり、いわゆるマイグレーション防
止剤と称する物質を感熱ゲル化剤としてエマルジョン中
に添加することにより感熱ゲル化性が得られる。添加す
る感熱ゲル化剤としては、例えば、塩化カルシウムなど
の無機塩類とポリエチレングリコール型ノニオン性界面
活性剤、ポリビニルメチルエーテル、ポリプロピレング
リコール、シリコーンポリエーテル共重合体、ポリシロ
キサン等を挙げることができ、これらのうち１種または
２種以上を用いることができる。

【００２２】得られる皮革様シートに付与される樹脂量
は用途によって適宜選択することができるが、一般に不
織布の重量に対して５〜１５０重量％であることが好ま
しく、１５〜１２０重量％であることがより好ましく、
３０〜１００重量％であることがさらに好ましい。樹脂
付着量が５重量％未満では得られるシートの充実感が不
足し、皮革様シートの風合いが悪くなる傾向がある。一
方、１５０重量％を越えると、得られるシートは硬くな
り、皮革様シートの風合いが悪くなる傾向がある。ま
た、得られた皮革様シートは必要に応じて揉み処理加工
や柔軟剤処理加工を施して、柔軟性を向上させることな
どを行ってもよい。

【００２３】上記の様にして得られた不織布と高分子弾
性体からなるシートは、優れた柔軟性と充実感を有し、
マットレス、鞄内張り材料、衣料芯地、靴用芯材、クッ
ション材、自動車内装材、壁材、カーペットなどに好適
に使用することができ、それだけでも天然皮革に類似し
た物性、風合い、外観等を有しているが、さらにこのよ
うにして得られたシートに対して、公知の仕上げ方法で
ポリウレタン等からなるコート層を付与することによ
り、銀付き調人工皮革が得られるし、また、このように
して得られたシートを必要に応じて染色し、表面をバフ
ィングすることにより多層貼り合せ接合型複合ステープ
ル繊維の表面を割繊することにより、スエード調または
ヌバック調の立毛人工皮革を得ることができる。

【００２４】得られたシートに対して銀面層を形成する
方法としては、例えば、該不織布へ高分子弾性体の溶液
を含浸後、凝固に続いて乾燥し、続いて、好ましくはバ
フィング等により不織布表面の平滑化と表層部分の繊維
の割繊を行った後に、ポリウレタンのジメチルホルムア
ミド溶液を塗布して、水中で凝固させてミクロポーラス
層を形成させ、あるいは該ミクロポーラス層を形成する
ことなく、その上に有機溶剤に溶解したポリウレタン樹
脂溶液またはウレタン樹脂水系エマルジョンをグラビア
等の塗布機でダイレクトに塗布し、乾燥させて銀面層を
形成する方法を挙げることができる。

【００２５】あるいは、表皮層および必要に応じて不織
布との中間層および／または接着層を形成するポリウレ
タン樹脂溶液またはウレタン樹脂水系エマルジョンを離
型紙上に塗布して乾燥させ、一方、該不織布に高分子弾
性体の溶液又はエマルジョン液を含浸後、凝固に続いて
乾燥し、そしてバフィングにより表面の平滑化と繊維の
割繊を行った不織布へ直接、若しくは上記のミクロポー
ラス層の上に、または離型紙上に形成させた表面層の上
に、溶液系または水系接着剤を塗布し、転写造面を行う
ことによって銀面層を形成させる方法などを挙げること
ができる。環境面からは、上記の離型紙造面を銀面層、
中間層、接着剤層とも水系エマルジョンにより行う方法
がより好ましい。水系エマルジョンは完全無溶剤タイプ
が最も好ましいが、必要により０．１〜１０重量％程度
の有機溶剤が含有されていてもよい。この場合も有機溶
剤としては環境に負荷をかけにくいエチルアルコールや
イソプロピルアルコールといったアルコール類等の使用
が好ましい。

【００２６】銀面層の厚さとしては、ミクロポーラス層
の厚さ１０〜５００ミクロン、最表皮層の厚さ３〜３０
０ミクロンが好ましい。上記のようにして銀面層を形成
する場合、不織布表面に存在する多層貼り合せ接合型複
合ステープル繊維を割繊しておくことにより、表面に形
成する銀面層を平滑なものとし、かつ良好な折れシワを
形成し、より天然皮革に類似した銀付き調の皮革様シー
トとすることができるため、銀面層を形成する場合でも
バフィング等の処理を行うことが好ましい。

【００２７】また、上記の銀面層形成組成物、中間層形
成組成物、接着層形成組成物およびミクロポーラス層形
成組成物中には顔料等の着色剤、増粘剤、架橋剤、架橋
促進剤、撥水剤、浸透剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫
外線吸収剤、耐加水分解剤などを含有させて使用するこ
ともできる。このようにして得られた銀付き調人工皮革
は、スポーツシューズ、紳士靴、鞄、ベルト、ケース類
などに用いられる銀付き人工皮革として好適に使用する
ことができる。

【００２８】一方、上記方法により得られたシートを従
来から皮革様シートの製造に用いられているような公知
の方法により、必要に応じて、染色する前または後に、
表面をエメリーペーパーなどでバフィング処理をするこ
とによりシート表面に存在している多層貼り合せ接合型
複合ステープル繊維を割繊することで、スエード調また
はヌバック調の立毛人工皮革を得ることができる。ま
た、このようにしてスエード調またはヌバック調の立毛
人工皮革を製造する際に、必要に応じて、有機溶剤で表
面の高分子弾性体を溶かして平滑面を形成したり、毛羽
を固定したり、樹脂エマルジョンをグラビア処理または
コート処理したり、また必要により熱プレスなどにより
表面を平滑化したり、毛羽を固定するなどの処理を行っ
てもよい。このようにして得られたスエード調またはヌ
バック調の立毛人工皮革は、スポーツシューズ、紳士
靴、婦人靴、鞄、手袋などに好適に用いられる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はそれによって何ら限定されるものでは
ない。実施例中、％および部は、特にことわりがない場
合には重量に基づく数値である。また、以下の例におい
て、皮革様シートの柔軟性と風合いの評価を以下の方法
により行った。

【００３０】［柔軟性］皮革様シートを１０×１０ｃｍ
に切り取り、純曲げ試験機（ＫＡＴＯＴＥＫＫＯ製ＫＥ
Ｓ−ＦＢ２−Ｌ）を用いて、シートの巻き取り方向に対
して直角方向の曲げ剛性率を測定した。

【００３１】［風合い］任意に選出した２０人のパネラ
ーによる官能試験により風合いを評価した。評価結果
は、○；良好、△；やや不良、×；不良、をそれぞれ
意味する。

【００３２】実施例１成分Ａとしてホモポリトリメチレンテレフタレート（２
８５℃におけるメルトフローレート１０ｇ／ｍｉｎ）、
成分Ｂとしてホモポリエチレンテレフタレート（２８５
℃におけるメルトフローレート２０ｇ／ｍｉｎ）を用い
て、重量比を６５／３５の割合で、１１層に交互に配列
させた後に口金より吐出させて紡糸温度２８５℃で紡糸
した。紡糸後、延伸し、機械捲縮を付与し、その後５１
ｍｍにカットし、図１のタイプの断面形状の複合ステー
プル繊維を得た。得られた複合ステープル繊維の繊度は
３．０デシテックスであった。この複合ステープル繊維
を用い、カード処理を行なってウエッブを作製したとこ
ろ、ウエッブ作製での工程トラブルは発生せず、良好な
通過性を示した。さらに、ニードルパンチ処理を行った
が、工程通過性は良好であった。

【００３３】このようにして得られた２４０ｇ／ｍ²の
不織布を７０℃熱水浴中で収縮処理を行い密度０．２２
ｇ／ｃｍ³の不織布とした後、水性ポリウレタンエマル
ジョンボンディック１３１０ＮＳ（大日本インキ化学工
業製ポリウレタンエマルジョン）を乾燥後の固形分重量
で不織布の６０重量％となるように含浸して、乾燥した
後に１５０℃熱プレスで表面の平滑化と比重合わせを実
施した。得られたシートは風合いの優れた曲げ剛性率が
５．３（ｇｆｃｍ²／ｃｍ）と柔軟性に優れ、風合い評
価が「○」の皮革様のシートであった。

【００３４】比較例１成分Ａとしてテレフタル酸の０．５モル％を５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸で変成した変性ポリエチレンテ
レフタレートを用いる以外は実施例１と同様にして繊度
３．１デシテックスの図１のタイプの断面形状の複合ス
テープル繊維を得た。さらにカード処理、ニードルパン
チ処理も同様にして不織布を製造した。途中のカード通
過性、ニードルパンチ通過性は良好であった。このよう
にして得られた２４０ｇ／ｍ²の不織布を７０℃熱水浴
中で収縮処理を行い密度０．２２ｇ／ｃｍ³の不織布と
した後、水性ポリウレタンエマルジョンボンディック１
３１０ＮＳ（大日本インキ化学工業製ポリウレタンエマ
ルジョン）を乾燥後の固形分重量で不織布の６０重量％
となるように含浸して、乾燥した後に１５０℃熱プレス
で表面の平滑化と比重合わせを実施した。得られたシー
トは実施例１と比較して硬く、曲げ剛性率が１３．３
（ｇｆｃｍ²／ｃｍ）、風合い評価が「×」の皮革様の
シートであった。

【００３５】実施例２成分Ａとしてトリメチレングリコールの１０モル％をエ
チレングリコールで変成した変性ポリトリメチレンテレ
フタレート（２８５℃におけるメルトフローレート１０
ｇ／ｍｉｎ）、成分Ｂとしてテレフタル酸の０．５モル
％を５−ナトリウムスルホイソフタル酸で変成した変性
ポリエチレンテレフタレート（２８５℃におけるメルト
フローレート１５ｇ／ｍｉｎ）を用いて、重量比を７５
／２５の割合で、９層に交互に配列させた後に口金より
吐出させて紡糸温度２８５℃で紡糸した。紡糸後、延伸
し、機械捲縮を付与し、その後５１ｍｍにカットし、多
層貼合せの断面構造を有する複合ステープル繊維を得
た。得られた複合ステープル繊維の繊度は４．０デシテ
ックスであった。この複合ステープル繊維を用い、カー
ド処理を行なってウエッブを作製したところ、ウエッブ
作製での工程トラブルは発生せず、良好な通過性を示し
た。さらに、ニードルパンチ処理を行ったが、工程通過
性は良好であった。

【００３６】このようにして得られた３００ｇ／ｍ²、
密度０．２７ｇ／ｃｍ³の不織布にポリエーテル系ポリ
ウレタンを主体とするポリウレタン組成物１３部、ジメ
チルホルムアミド８６部とシリコーン系凝固調節剤を１
部の組成液を含浸し、４０℃のジメチルホルムアミド３
０％水溶液中でポリウレタンを凝固してから水洗して、
１００℃の熱風乾燥機中で乾燥して皮革様シートを得
た。得られたシートは風合いの優れた曲げ剛性率が７．
３（ｇｆｃｍ²／ｃｍ）の柔軟性に優れ、風合い評価が
「○」の皮革様のシートであった。さらに得られたシー
トの一面をバフィングして厚さ１．３ｍｍに厚み合わせ
を行った後、エメリーバフ機で表面処理し、さらにさら
に日本化薬社製の分散染料ＫａｙａｌｏｎＰｏｌｙｅ
ｓｔｅｒＲｅｄＡＵＬ−Ｓを用いて、３．０％ｏｗ
ｆの濃度、浴比１／２０の条件で１３０℃のサーキュラ
ー染色機で染色した。乾燥後にバフィング処理をして仕
上げを行いスエード調の立毛人工皮革を得た。得られた
スエード調立毛人工皮革は外観、風合いに優れたもので
あり、繊維の染めムラなどは認められなかった。

【００３７】比較例２成分Ａとしてナイロン６を用いる以外は実施例１と同様
にして繊度４．０デシテックスの実施例２と同様の断面
形状を有する複合ステープル繊維を得た。さらにカード
処理、ニードルパンチ処理も同様にして不織布を製造し
た。途中のカード通過性、ニードルパンチ通過性は良好
であった。このようにして得られた３００ｇ／ｍ²、密
度０．２６の不織布とした後、実施例２と同様にしてポ
リエーテル系ポリウレタンを付与して皮革様シートを得
た。得られたシートは曲げ剛性率が９．１（ｇｆｃｍ²
／ｃｍ）で風合い評価が「△」の皮革様のシートであっ
た。さらに得られたシートの一面をバフィングして厚さ
１．３ｍｍに厚み合わせを行った後、エメリーバフ機で
表面処理し、さらに実施例２と同じ条件で１３０℃のサ
ーキュラー染色機で染色した。乾燥後にバフィング処理
をして仕上げを行いスエード調立毛人工皮革を得た。得
られたスエード調立毛人工皮革は繊維の染めムラが目立
つ外観に劣るシートであった。

【００３８】実施例３成分Ａとしてテレフタル酸の０．５モル％を５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸で変成した変性ポリエチレンテ
レフタレート（２８５℃におけるメルトフローレート１
５ｇ／ｍｉｎ）、成分Ｂとしてホモポリトリメチレンテ
レフタレート（２８５℃におけるメルトフローレート１
０ｇ／ｍｉｎ）を用いて、６０／４０の割合で、１１層
に交互に配列させた後に口金より吐出させて紡糸した。
紡糸後、延伸し、機械捲縮を付与し、その後５１ｍｍに
カットし、接合型複合ステープル繊維を得た。得られた
複合ステープル繊維の繊度は３．３デシテックスであっ
た。この複合ステープル繊維を用い、カード処理を行な
ってウエッブを作製したところ、ウエッブ作製での工程
トラブルは発生せず、良好な通過性を示した。さらに、
ニードルパンチ処理を行ったが、工程通過性は良好であ
った。

【００３９】このようにして得られた３５０ｇ／ｍ²の
不織布へ水性ポリウレタンエマルジョンレザミンＷ−１
８００（大日精化工業製水性ポリウレタンエマルジョ
ン）を乾燥後の固形分重量で不織布の８０重量％となる
ように含浸して、乾燥した後に１５０℃熱プレスで表面
の平滑化と比重合わせを実施した。得られたシートは風
合いの優れた曲げ剛性率が８．３（ｇｆｃｍ²／ｃｍ）
と柔軟性に優れ、風合い評価が「○」の皮革様のシート
であった。さらに得られたシートの表面をバフィング
し、平滑さと良好な折れシワを呈するようにした後に、
一面に離型紙造面により白顔料で着色した厚み５０ミク
ロンのポリウレタンフィルムを水性接着剤を使用して貼
り合せて銀付き調人工皮革を得た。得られた銀付き調人
工皮革は柔軟で風合いに優れたシートであった。

【００４０】比較例３成分Ｂとしてポリプロピレンを用いる以外は実施例３と
同じ条件で１１層に交互に配列させた後に口金より吐出
させて紡糸し、紡糸後、延伸し、機械捲縮を付与し、そ
の後５１ｍｍにカットし複合ステープル繊維を得た。得
られた複合ステープル繊維は単糸繊度３．３デニールで
あった。この複合ステープル繊維を用い、カード処理を
行なってウエッブを作成したところ、カード装置がつま
りを生じ、継続して良好なウエッブを得ることができな
かった。

【００４１】

【発明の効果】本発明方法により、工程通過性に優れた
接合型複合ステープル繊維からなる不織布と高分子弾性
体からなる風合いの優れた、従来のナイロンを使用した
接合型複合ステープル繊維と比較して、同等以上の柔軟
性を有しつつ、従来よりも環境面での負荷を軽減して皮
革様シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に用いられる多層張り合わせ型接合
型複合ステープル繊維の断面の一例を示す図である。

【符号の説明】

１：（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート２：（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 15/564 ４Ｌ０４７ // Ｄ０２Ｇ 1/00 Ｄ０２Ｇ 1/00 ＺＦターム(参考） 3B154 AA07 AA17 AB22 BA25 BB58 DA09 DA19 4F055 AA02 AA03 BA12 DA07 DA08 EA04 EA13 EA24 FA15 GA03 HA04 4L033 AA07 AB07 AC11 AC15 CA50 4L036 MA05 MA35 PA01 PA03 RA04 UA21 4L041 AA07 BA04 BA05 BA09 BA34 BA48 BC17 BD15 CA06 CA08 DD01 EE06 4L047 AA21 AA27 BA03 CA06 CC01 CC16 DA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａ、Ｂの２種の重合体成分からなる接合型
複合ステープル繊維またはその接合部を剥離して得られ
る繊維からなる不織布と高分子弾性体からなる皮革様シ
ートにおいて、該接合型複合ステープル繊維が、成分Ａ
がポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルであ
り、成分Ａと成分Ｂの合計層数が５層以上の多層張り合
わせ構造の横断面構造を有している繊維である皮革様シ
ート。
【請求項２】成分Ｂがポリエチレンテレフタレート系ポ
リエステルである請求項１に記載の皮革様シート。
【請求項３】銀付き調皮革様シートを製造する方法にお
いて、下記の工程（１）〜（４）をその順序で行うこと
を特徴とする銀付き調皮革様シートの製造方法。（１）成分Ａがポリトリメチレンテレフタレート系ポリ
エステルであり、成分Ｂが成分Ａとは異なるポリマーで
あり、かつ成分Ａと成分Ｂの合計層数が５層以上の多層
貼り合せ構造を有している接合型複合ステープル繊維か
らなる不織布を製造する工程、（２）不織布に高分子弾
性体を付与する工程、（３）表面をバフィングすること
により表層部分の該接合型複合ステープル繊維を割繊す
る工程、（４）不織布の表面に銀面層を形成する工程、
【請求項４】立毛皮革様シートを製造する方法におい
て、下記の工程（１）〜（３）をその順序で行うことを
特徴とする立毛皮革様シートの製造方法。（１）成分Ａがポリトリメチレンテレフタレート系ポリ
エステルであり、成分Ｂが成分Ａとは異なるポリマーで
あり、かつ成分Ａと成分Ｂの合計層数が５層以上の多層
貼り合せ構造を有している接合型複合ステープル繊維か
らなる不織布を製造する工程、（２）不織布に高分子弾
性体を付与する工程、（３）不織布の表面をバフィング
することにより不織布表層部分の多層貼り合せ接合型複
合ステープル繊維を割繊する工程