JP2002204683A - フィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対のクレープローラを使用して縦皺付きの
クレープウエブに成形するにあたり、その成形プロセス
異常に伴うクレープローラ間へのクレープウエブやその
細片の噛込みを防止し、クレープローラの損傷を確実に
防止するフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置
を提供する。 【解決手段】 フィルタ製造機のフィルタウエブ皺付け
装置は、櫛歯ローラからなる一対のクレープローラ１４
と、クレープウエブＣＷの成形プロセス異常をクレープ
ウエブＣＷの弛みの程度に基づいて間接的に検出する上
限及び下限弛みセンサ５２，５４と、成形プロセス異常
を各クレープローラの歯溝に残留するウエブ細片の有無
に基づき直接的に検出する一対の詰まり検出センサ５
６，５８とを備え、これらセンサ５２，５４，５６，５
８は成形プロセス異常を検出したとき、一対のクレープ
ローラ１４を離間させるための離間信号をそれぞれ出力
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルタシガレット
のフィルタを紙、不織布及びフィルムなどのウエブから
製造するフィルタ製造機に係わり、より詳しくは前記ウ
エブに縦皺を形成したクレープウエブを得るためのフィ
ルタ用ウエブ皺付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にフィルタシガレットのフィルタ
はアセテート繊維のトウからなるフィルタ材料を巻紙に
より包込んで得られているが、そのアセテート繊維は高
コスト、低濾過率及び低分解性である。このような事情
からフィルタ材料にアセテート繊維のトウに代えて、低
コスト、高濾過率及び分解性に優れた紙、不織布及びフ
ィルムなどのフィルタ用ウエブを使用することが考えら
れている。より詳しくは、そのウエブロールから繰出さ
れるフィルタ用ウエブは、その繰出し過程にて、先ず一
対の櫛歯ローラ、すなわち、一対のクレープローラを通
過し、この際、これらクレープローラ相互の歯間に挟込
まれることで、縦皺が付いたクレープウエブに形成され
る。この後、クレープウエブはアセテート繊維のトウの
場合と同様に棒状に圧縮成形され、フィルタ材料して使
用可能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クレープウ
エブがフィルタ材料として好適するには、つまり、その
フィルタ材料に所望の通気抵抗を与えるにはその縦皺を
非常に細かくする必要がある。このため、一対のクレー
プローラにおける個々の歯は非常に薄く、その強度は弱
い。

【０００４】このため、一対のクレープローラの下流側
でのクレープウエブが破断したり、その走行が不安定に
なる等のクレープウエブの成形プロセス異常が発生する
と、このような成形プロセス異常はクレープローラへの
クレープウエブの巻付きをもたらす。このような巻付き
はクレープローラ間へのクレープウエブの噛込みとな
り、その歯を破損させてしまう。

【０００５】また、上述の巻付きが発生しなくても、ク
レープウエブが部分的に剥離するような成形プロセス異
常が発生しても、この剥離したウエブ細片がクレープロ
ーラの歯溝に残ることでクレープローラ間に噛込み、そ
の歯の破損を招いてしまう。上述したクレープローラの
損傷を避けるために、従来は監視員がクレープウエブの
成形プロセスを常時監視し、異常を視認した時点で、ク
レープローラの回転を直ちに停止するようにしている
が、このような目視検査は監視員に過大なストレスを与
えるばかりでなく、成形プロセスの異常検出に遅れをも
たらし、クレープローラの損傷を確実に防止できない。

【０００６】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、目視検査によらずクレ
ープウエブの成形プロセス異常を迅速に検出でき、クレ
ープローラの損傷を未然に防ぐことができるフィルタ製
造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け
装置（請求項１）は、互いに離間可能に設けられ、フィ
ルタ用ウエブをクレープウエブに形成する一対の櫛歯ロ
ーラと、クレープウエブの成形プロセス異常を検出した
時点で、一対の櫛歯ローラを離間させるための離間信号
を出力する検出器とを具備する。

【０００８】上述のフィルタ用ウエブ皺付け装置によれ
ば、前述したような成形プロセス異常を検出すると、検
出器が離間信号を出力する結果、一対の櫛歯ローラは直
ちに離間される一方、同時に製造機の停止信号が出力さ
れ、数秒後に製造機が停止されることで、これら櫛歯ロ
ーラ間へのクレープウエブやウエブ細片の噛込みは確実
に防止される。

【０００９】上述の検出器は、一対の櫛歯ローラの直下
流にて繰出し経路を挟んで設けられ、繰出し経路からの
クレープウエブの弛みを検出する一対の弛み検出センサ
を含む（請求項２）。具体的には、各弛み検出センサと
して透過型の光電スイッチを使用できる。このような一
対の弛み検出センサは、クレープウエブの破断やその不
安定な走行に起因し、クレープウエブがその繰出し経路
から外れて弛むと、この弛みを検出し、その検出信号を
離間信号として出力する。

【００１０】また、検出器は、櫛歯ローラ毎に設けら
れ、その櫛歯ローラの歯溝内におけるウエブ細片の有無
を検出する詰まり検出センサであってもよい（請求項
３）。具体的には、各詰まりセンサは、櫛歯ローラの歯
と噛合うような状態で、櫛歯ローラの径方向に移動自在
な検出櫛と、この検出櫛の移動を検出するリミットスイ
ッチとから構成することができる。このような詰まり検
出センサは、クレープウエブから部分的に剥離したウエ
ブ片が櫛歯ローラの歯溝に残っていると、そのウエブ片
を直接的に検出し、その検出信号を離間信号として出力
する。

【００１１】フィルタ用ウエブ皺付け装置は、一対の櫛
歯ローラの下流にクレープウエブに所定の張力を付与す
るテンションローラをさらに含むことができ、このテン
ションローラはストレートな円筒からなっている（請求
項４）。このようなテンションローラはクレープウエブ
の全幅に亘って良好に密着する。それゆえ、クレープウ
エブの走行速度が高速化しても、クレープウエブの両側
部分がばたつくことはなく、クレープウエブの成形プロ
セスを安定させる。

【００１２】フィルタ用ウエブ皺付け装置は、各櫛歯ロ
ーラと組をなすクリーニングユニットをさらに備え、こ
のクリーニングユニットは、櫛歯ローラの周面を部分的
に覆うフードと、フード内に配置され、櫛歯ローラの歯
溝に嵌合するスクレーパと、このスクレーパに向けて圧
縮空気を噴出するエアノズルと、フード内を排気する排
気手段とからなる（請求項５）。

【００１３】上述のクリーニングユニットによれば、櫛
歯ローラの歯溝間に堆積するウエブの細粉や塵などの異
物はスクレーパにより掻出されると同時に、エアノズル
からの圧縮空気より吹飛ばされ、この後、フード内から
空気とともに排出される。このようして櫛歯ローラの歯
溝間がその回転毎に清掃されると、前述した細粉や塵な
どの堆積に起因するクレープウエブの噛込みもまた防止
される。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１はフィルタ製造機を概略的に
示し、フィルタ製造機は大きく分けてウエブ処理セクシ
ョン２と、巻上げセクション４とから構成されている。
ウエブ処理セクション２はウエブロールＷＲを備え、こ
のウエブロールＷＲからはフィルタ用ウエブＷが繰出し
経路６に沿って繰出されている。ここで、フィルタ用ウ
エブＷは紙、不織布又はフィルムからなる。

【００１５】繰出し経路６は複数のガイドローラ８から
規定され、その上流部分にはダンサローラ１０が配置さ
れている。ダンサローラ１０の下流には一対のフィード
ローラ１２及び一対のクレープローラ１４が順次配置さ
れ、そして、繰出し経路６の終端にトランペットガイド
１６が配置されている。フィードローラ１２はその回転
に伴い、ウエブロールＷＲからフィルタ用ウエブＷを繰
出し経路６に沿って繰出す。この後、フィルタ用ウエブ
Ｗは一対のクレープローラ１４を通過し、この通過に伴
いフィルタ用ウエブＷに縦皺が付けられ、そのウエブＷ
はクレープウエブＣＷとして形成される。そして、クレ
ープウエブＣＷはトランペットガイド１６を通過し、こ
の際、集束される。

【００１６】この後、クレープウエブＣＷは巻上げセク
ション４に送出され、この巻上げセクション４にて巻紙
Ｐにより連続的に包込まれ、フィルタロッドＦＲとして
成形される。すなわち、巻上げセクション４はシガレッ
ト製造機と同様な構成を有し、巻紙Ｐはそのペーパロー
ルＰＲからリザーバ１８を介して巻上げセクション４に
供給される。

【００１７】一方、巻上げセクション４は無端状のガニ
チャテープＧを備え、このガニチャテープＧは巻紙Ｐ及
び集束されたクレープウエブＣＷの供給を受け、これら
を一方向に走行させる。この走行過程にて、クレープウ
エブＣＷは巻紙Ｐとともにトング２０を通過し、その横
断面がほぼ真円となるように圧縮成形され、一方、巻紙
ＰはクレープウエブＣＷを下側から包込むようなＵ字形
に成形される。

【００１８】この後、巻紙Ｐの片側の側縁にはスプレー
ノズル２２により糊が塗布され、そして、巻紙Ｐはいわ
ゆるショートホルダ２４を通過する過程にてクレープウ
エブＣＷを完全に包込み、これにより、フィルタロッド
ＦＲが成形される。このようにして成形されたフィルタ
ロッドＦＲはヒータ２６及びクーラ２８を順次通過し、
その巻紙Ｐの糊付け部分の加熱乾燥及び冷却が行われ、
そして、切断ナイフ３０により切断されて所定の長さの
フィルタプラグＦＰが得られる。

【００１９】なお、巻上げセクション４には、フィルタ
ロッドＦＲの成形不良が発生したとき、不良のフィルタ
ロッドＦＲを巻上げセクション４から排除する排除装置
を有し、この排除装置は切断ナイフ３０の後に配置され
ている。図２は前述した一対のクレープローラ１４の周
辺を示しており、上下のクレープローラ１４は共に櫛歯
ローラからなっている。より詳しくは、図３に示される
ように各クレープローラ１４の外周面には多数の周方向
歯３２がその軸線方向に所定の間隔を存して形成され、
互いに噛合うようして配置されている。具体的には、各
周方向歯３２の厚み及びその間隔は０．３mm、０．７mm
であり、そして、一対のクレープローラ１４は、互いに
噛み合う周方向歯３２間の歯間隔が等間隔となるよう
に、それらの軸方向位置が固定されている。

【００２０】また、周方向歯３２の噛込み深さは、クレ
ープウエブＣＷに形成すべき縦皺の深さに応じて設定す
べきものであるため、一対のクレープローラ１４はこれ
らの軸線間距離が調整可能となっている。具体的には、
下側のクレープローラ１４はそのローラ軸の両端に下側
軸受を備え、これら下側軸受はフレームに固定される一
方、水平且つ平坦な上面を有する。一方、上側のクレー
プローラ１４のローラ軸にもその両端に上側軸受を備
え、これら上側軸受はその両側部にスライド溝を有し、
これらスライド溝にフレームのレール部分が嵌合され、
これらレール部分に沿って上下に摺動自在となってい
る。そして、上側軸受はその下面が傾斜しており、上側
軸受の下面と下側軸受の上面との間は楔通路をそれぞれ
形成し、各楔通路に楔が差し込まれている。各楔は送り
ねじを介してモータに連結され、モータつまり送りねじ
の正逆回転により楔通路内をその通路方向に移動可能と
なっている。このような楔の移動は上側軸受及び下側軸
受の軸線間、つまり、一対のクレープローラ１４の軸線
間の距離を可変し、これにより、前述した周方向歯３２
の噛込み深さが調整される。

【００２１】さらに、上側のクレープローラ１４の上側
軸受は、復動型のエアシリンダからなるリフト装置３４
（図２参照）に連結されている。フィルタ製造機の運転
中、リフト装置３４，即ち、そのエアシリンダは上側軸
受を楔を介して下側軸受に押圧し、一対のクレープロー
ラ１４間の軸線間距離を一定に保持し、一方、エアシリ
ンダが収縮されると、エアシリンダは上側のクレープロ
ーラ１４を上方に引き上げ、下側のクレープローラ１４
から瞬時に離間させる。

【００２２】なお、一対のクレープローラ１４はそのロ
ーラ軸が互いに噛合う駆動ギヤ（図示しない）を介して
接続され、これら駆動ギヤは動力の伝達を受けて回転さ
れる。フィードローラ１２及び一対のクレープローラ１
４は同一の駆動モータからの動力を受け、それぞれ無段
変速機を介して回転される。すなわち、フィードローラ
１２とクレープローラ１４間にてフィルタ用ウエブＷに
伸び縮みが発生するので、フィードローラ１２の速度設
定を手動で行うことで、フィルタ用ウエブＷの安定した
供給状態が確保されるようになっている。

【００２３】フィードローラ１２からのフィルタ用ウエ
ブＷがクレープローラ１４間を通過する際、フィルタ用
ウエブＷは一対のクレープローラ１４にて、その互いに
噛合う周方向歯３２間にて挟付けられ、その全面に縦皺
が形成され、これにより、クレープウエブＣＷとなる。
一対のクレープローラ１４の前方にはテンションローラ
３６が配置されており、一対のクレープローラ１４間か
ら送出されたクレープウエブＣＷはテンションローラ３
６に案内された後、繰出し経路６の下流側に導かれてい
る。ここで、図４に示されているようにクレープウエブ
ＣＷはその皺付け加工により、その幅がフィルタ用ウエ
ブＷよりも広がり、また縦方向の伸びもまた大きくな
る。このため、巻上げセクション４でのクレープウエブ
ＣＷの走行速度に対して巻上げセクション４に向かうク
レープウエブＣＷの速度を制御し、その張力を一定に維
持するためにテンションローラ３８が設置されている。

【００２４】具体的には、テンションローラ３６はスト
レートな円筒からなり、そのローラ軸の両端が一対の揺
動レバー３８の下端に回転自在に支持されている。これ
ら揺動レバー３８の上端は回動軸４０にそれぞれ取付け
られており、この回動軸４０は前述したフレーム４２に
回動自在に支持されている。回動軸４０にはロータリエ
ンコーダ４４が装着されており、このロータリエンコー
ダ４４は揺動レバー３８の揺動角に対応したテンション
ローラ３６の位置信号を図５に示すコントローラ４６に
出力する。

【００２５】コントローラ４６は、前述したフィードロ
ーラ１２及びクレープローラ１４に共通の駆動モータ４
８に電気的に接続され、テンションローラ３６の位置信
号に基づき駆動モータ４８の駆動、つまり、フィードロ
ーラ１２及びクレープローラ１４の周速を制御する。具
体的には、コントローラ４６はテンションローラ３６の
位置を所定の範囲内に収めるべく、フィードローラ１２
及びクレープローラ１４の周速を制御し、クレープウエ
ブＣＷに一定範囲の張力を付与する。

【００２６】また、コントローラ４６には前述したリフ
ト装置３４及び巻上げセクション４の排除装置５０もま
た電気的に接続されており、これらリフト装置３４及び
排除装置５０はコントローラ４６からの指令を受けて作
動される。このため、コントローラ４６には上限弛みセ
ンサ５２、下限弛みセンサ５４、そして、２つの詰まり
検出センサ５６，５８がそれぞれ電気的に接続され、以
下、これらセンサ５２，５４，５６，５８に関して詳述
する。

【００２７】図２に示されているように上限弛みセンサ
５２及び下限弛みセンサ５４は一対のクレープローラ１
４と揺動レバー３８との間に配置され、クレープウエブ
ＣＷの繰出し経路６を上下に配置されている。より詳し
くは、上限弛みセンサ５２は上側のクレープローラ１４
の直前方に配置され、図６に示されるようにそのクレー
プローラ１４の両端側に位置した投光器５２ａ及び受光
器５２ｂからなる透過型の光電スイッチからなる。な
お、上限弛みセンサ５２の投光器５２ａ及び受光器５２
ｂは前述したフレーム４２（図４参照）に水平な取付け
プレート５３を介して取付けられている。

【００２８】一対のクレープローラ１４の下流側にてク
レープウエブＣＷが破断したり、また、その走行が不安
定になるなどして、その成形プロセスに異常が発生する
と、一対のクレープローラ１４から送出されるクレープ
ウエブＣＷはテンションローラ３６とクレープローラ１
４との間にて弛んでしまう。そして、弛んだクレープウ
エブＣＷが投光器５２ａから受光器５２ｂに向けて出射
されている光を遮断すると、上限弛みセンサ５２はクレ
ープウエブＣＷの弛みを検出し、コントローラ４６に離
間信号を出力する。このような離間信号を受けると、コ
ントローラ４６は前述したリフト装置３４を作動させ、
上側のクレープローラ１４を下側のクレープローラ１４
から直ちに離間させ、フィルタ製造機の運転を停止させ
る。したがって、弛んだクレープウエブＣＷがクレープ
ローラ１４に巻付くことはなく、この巻付きに起因した
一対のクレープローラ１４間へのクレープウエブＣＷの
噛込みが防止される結果、クレープローラ１４における
周方向歯３２の破損を確実に防止できる。

【００２９】一方、下限弛みセンサ５４は下側のクレー
プローラ１４の直前方に同様にして配置され、同じく投
光器と受光器からなっている。したがって、弛んだクレ
ープウエブＣＷが下限弛みセンサ５４の投光器と受光器
との間を遮った場合でも、下限弛みセンサ５４はコント
ローラ４６に離間信号を供給し、そして、コントローラ
４６はリフト装置３４を介して一対のクレープローラ１
４を離間させ、クレープウエブＣＷの巻付き、つまり、
その噛込みを防止する。なお、下限弛みセンサ５４は下
側のクレープローラ１４を支持するフレーム４２に取付
けプレート５３を介して支持されている。

【００３０】上述した２つの詰まり検出センサ５６，５
８はフレーム４２側にそれぞれ設けられ、同様な構成を
有するものである。それゆえ、ここでは上側に位置する
一方の詰まり検出センサ５６に関して以下に説明する。
詰まり検出センサ５６は垂直な取付けプレート６０と、
この取付けプレート６０の一端からクレープローラ１４
側に突出する水平な取付けプレート６１を備え、この取
付けプレート６１はさらに水平なブラケット６２を有し
ている。ブラケット６２の両端にはアングル部材（図示
しない）が設けられており、これらアングル部材にはシ
ャフト６３の両端が支持されている。シャフト６３はク
レープローラ１４の軸線方向に水平に延びている。

【００３１】シャフト６３には複数、例えば１０個の可
動台６４がその軸線方向に備えられており、各可動台６
４はシャフト６３を遊挿させる貫通孔をそれぞれ有す
る。したがって、各可動台６４はその貫通孔とシャフト
６３との間の環状ギャップの分だけ、クレープローラ１
４に対して接離する方向に独立して移動可能となってい
る。

【００３２】各可動台６４には調整ねじ６６が備えら
れ、この調整ねじ６６は垂直な取付けプレート６０を貫
通し、そして、ストッパとしてナット６５を介して取付
けプレート６０に係合されている。したがって、調整ね
じ６６に対するナット６５の締付け位置により、可動台
６４とクレープローラ１４との間の離間距離を調整可能
となっている。

【００３３】また、取付けプレート６０にはセットねじ
７０が貫通してねじ込まれている。このセットねじ７０
はその一端がピン状をなし、そして、セットねじ７０の
一端と可動台６４との間にはコイルばね７２が架渡され
ている。このコイルばね７２は可動台６４をクレープロ
ーラ１４側に押圧付勢するが、しかしながら、クレープ
ローラ１４側への可動台６４の移動はナット６５により
阻止された状態にある。

【００３４】さらに、各可動台６４はプローブ片７８を
備えており、このプローブ片７８は図７に示されるよう
にクレープローラ１４側の端部が櫛歯部７８ａとして形
成され、この櫛歯部７８ａの個々の歯がクレープローラ
１４の周方向歯３２間に所定の間隔を存して噛合わされ
ている。より詳しくは、図８に示されるようにプローブ
片７８はクレープローラ１４の軸線方向に互いに隣接
し、これにより、クレープローラ１４の全ての周方向溝
３２に対応するプローブ片７８の櫛歯部７８ａが噛み合
った状態にある。

【００３５】一方、取付けプレート６０にはねじ式のリ
ミットセンサ８１が各プローブ片７８毎に設けられてい
る。具体的には、リミットセンサ８１はねじからなる接
触子８０を有し、この接触子８０は絶縁体８３を介して
取付けプレート６０に固定され、そして、接触子８０と
対応するプローブ７８との間には微小なギャップが確保
されている。さらに、接触子８０には導電片８２が取付
けられており、この導電片８２は通電検出回路を介して
電源（何れも図示しない）に接続されている。

【００３６】前述した一対のクレープローラ１４による
クレープウエブＣＷの成形中、クレープウエブＣＷから
部分的に剥離したウエブ細片が例えば上側のクレープウ
エブ１４の周方向溝３２間に残っていると、この残留ウ
エブ細片は対応するプローブ片７８を通過する際、プロ
ーブ片７８の櫛歯部７８ａに当たり、このプローブ片７
８をその可動台６４とともにコイルばね７２の付勢力に
抗し、その接触子８０側に変位させる。このような変位
により、プローブ片７８が接触子８０に接触すると、接
触子８０を通じてアース回路が閉成され、リミットスイ
ッチ８１を通じて電気が流れる結果、この電流が通電検
出回路にて検出され、リミットスイッチ８１がオン作動
することになり、リミットスイッチ８１からコントロー
ラ４６に離間信号が出力される。

【００３７】このようにしてリミットスイッチ８１、す
なわち、詰まり検出センサ５６からの離間信号を受けた
場合にあっても、コントローラ８０は前述したリフト装
置３４を作動させ、上側のクレープローラ１４を下側の
クレープローラ１４から直ちに離間させる。この結果、
上側のクレープローラ１４の回転に伴い、その残留ウエ
ブ細片が下側のクレープローラ１４を通過しても、残留
ウエブ細片は一対のクレープローラ１４間に噛込むよう
なことはなく、この噛込みに起因する周方向歯３２の破
損を確実に防止することができる。

【００３８】一方、残留ウエブ細片が上側のクレープロ
ーラ１４ではなく、下側クレープローラ１４の周方向歯
３２間に残留したとしても、下側クレープローラ１４に
は述した詰まり検出センサ５６と同様な詰まり検出セン
サ５８が備えられているので、その残留ウエブ細片は詰
まり検出センサ５８側の対応するプローブ片７８，つま
り、そのリミットスイッチ８１により検出される。した
がって、この場合でも、離間信号がそのリミットスイッ
チ８１からコントローラ４６に同様に出力されるので、
リフト装置３４の作動を受けて一対のクレープローラ１
４が直ちに離間し、その残留ウエブ細片の噛込みは確実
に防止される。

【００３９】なお、上限弛みセンサ５２、下限弛みセン
サ５４及び上下の詰まり検出センサ５６，５８の１つか
ら離間信号を受け、リフト装置３４が作動されると、前
述した巻上げセクション４では不良のフィルタロッドＦ
Ｒが成形されることになるので、コントローラ４６はリ
フト装置３４の作動から所定の遅れ時間を存して巻上げ
セクション４の排除装置５０を作動させ、この排除装置
５０は巻上げセクション４から不良のフィルタロッドＦ
Ｒを排除することになる。

【００４０】図２を再度参照すると、一対のクレープロ
ーラ１４にはクリーニングユニット８６，８８がそれぞ
れ備えられている。これらクリーニングユニット８６，
８８もまた同様な構成であることから、上側のクレープ
ローラ１４と組をなす一方のクリーニングユニット８６
について、以下に詳述する。クリーニングユニット８６
は、そのクレープローラ１４の外周面近傍に集塵フード
９０を備えており、この集塵フード９０はクレープロー
ラ１４の軸線方向に延び、その外周面を部分的に覆って
いる。集塵フード９０内にはスクレーバ９２が配置さ
れ、このスクレーパ９２はクレープローラ１４の外周面
に摺接している。より詳しくは、図９に示されるように
スクレーパ９２もまたクレープローラ１４の軸線方向に
延び、その尖端部はクレープローラ１４の周方向歯３２
に密着して噛合う櫛歯状をなしている。なお、スクレー
バ９２はホルダ９４に保持されており、このホルダ９４
はその両端のアームを介して前述したフレーム４２（図
４参照）に取付けられている。

【００４１】一方、集塵フード９０内にはエアノズル９
６が配置されている。このエアノズル９６はスクレーバ
９２の櫛歯状尖端部に向けて開口したノズル口を有し、
そして、エアチューブ９８を介してコンプレッサなどの
圧縮空気源に接続されている。また、集塵フード９０自
体は排気チューブ１００を介して送風機などの排気源に
接続さている。

【００４２】したがって、一対のクレープローラ１４に
よるクレープウエブＣＷの成形中、各クレープローラ１
４の周方向歯３２の歯溝に堆積するクレープウエブＣＷ
の細粉や塵などの異物は先ず、クリーニングユニット８
６，８８のスクレーパ９２の櫛歯状尖端部にて掻出され
ると同時に、エアノズル９６からの圧縮空気の噴出を受
けてクレープローラ１４の歯溝から集塵フード９０内に
て吹飛ばされ、そして、集塵フード９０から排気チュー
ブ１００を介して排出される。

【００４３】このように各クレープローラ１４はその１
回転毎に清掃されるので、その周方向歯３２の歯溝への
ウエブの細粉や塵などの異物の堆積を防止できる。それ
故、このような異物の堆積に起因し、クレープウエブＣ
Ｗが一対のクレープローラ１４間に噛込むようなことは
なく、その周方向歯３２の破損は確実に防止される。本
発明は上述の一実施の形態に制約されるのではなく、種
々の検出が可能である。

【００４４】例えば、上限及び下限弛みセンサ５２，５
４は透過型の光電スイッチに代えて、反射型の光学的な
測長センサを使用することができる。また、上下の詰ま
り検出センサ５６，５８は複数のプローブ片を使用して
いるが、そのプローブ片及びリミットスイッチは１個ず
つであってもよいし、そして、このような機械的に検出
に限らず、各クレープローラ１４の歯溝内の残留ウエブ
細片を光学的に検出するものであってもよい。

【００４５】さらに、リフト装置の構成また前述したも
のに制約されるものではない。さらにまた、図１０に示
されるようにウエブ処理セクション２はトランペットガ
イド１６の直上流にチャコール供給器１０２を備えるこ
ともできる。このチャコール供給器１０２はクレープウ
エブＣＷの上方に配置され、活性炭粒子を蓄えたホッパ
１０４と、このホッパ１０４とクレープウエブＣＷとの
間を接続する散布筒１０６と、ホッパ１０４の出口に回
転可能に設けられ、ホッパ１０から散布筒１０６内に活
性炭粒子を定量的に排出する排出ローラ１０８とから構
成される。このようなチャコール供給器１０２を備えて
いれば、巻上げセクション４にてチャコールフィルタロ
ッドが成形されることになる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフィルタ用
ウエブ皺付け装置（請求項１）によれば、クレープウエ
ブの成形にあたり、その成形プロセス異常が検出器にて
検出されると、検出器から離間信号が出力される結果、
この離間信号を受けて一対の櫛歯ローラを直ちに離間さ
せることが可能となり、成形プロセス異常に伴う一対の
櫛歯ローラ間へクレープウエブの噛込み、そして、この
噛込みに起因した櫛歯ローラの損傷を防止できる。

【００４７】検出器が一対の弛み検出センサを含んでい
ると（請求項２）、成形プロセス異常をクレープウエブ
の弛みとして検出するので、櫛歯ローラへのクレープウ
エブの巻付きを予測して一対の櫛歯ローラを離間させる
ことができ、クレープウエブの噛込みを確実に防止する
ことができる。検出器が一対の詰まり検出センサを含ん
でいると（請求項３）、これら詰まり検出センサは成形
プロセス異常を櫛歯ローラの歯溝へのウエブ細片の残留
として検出するので、そのウエブ細片に起因するクレー
プウエブの噛込みがより直接的に防止されることなる。

【００４８】一対の櫛歯ローラを通過した直後のクレー
プウエブに張力を付与するテンションローラがストレー
トな円筒であると（請求項４）、テンションローラはク
レープウエブの全幅に亘って均一な張力を付与し、走行
中、クレープウエブの両端部のばたつきが効果的に防止
され、成形プロセス異常の発生を抑制することができ
る。

【００４９】各櫛歯ローラにクリーニングユニットが備
えられていると（請求項５）、櫛歯ローラの歯溝に堆積
するウエブ細粉や塵などの異物を効果的に清掃でき、そ
の異物に起因する成形プロセス異常の発生をも防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態のフィルタ製造機を示した概略図で
ある。

【図２】ウエブ皺付け装置の周辺を示した拡大図であ
る。

【図３】一対のクレープローラの噛合い状態を示した図
である。

【図４】テンションローラの平面図である。

【図５】リフト装置の作動を制御するためのブロック図
である。

【図６】上限弛みセンサ及び詰まり検出センサのレイア
ウトを示した図である。

【図７】詰まり検出センサのプローブ片とリミットスイ
ッチとの関係を示した図である。

【図８】プローブ片の配列を示した図である。

【図９】スクレーパの拡大図である。

【図１０】変形例のウエブ処理セクションを示した図で
ある。

【符号の説明】

１４ クレープローラ（櫛歯ローラ） ３６ テンションローラ ４２ フレーム ５２ 上限弛みセンサ ５４ 下限弛みセンサ ５６ 詰まり検出センサ ５８ 詰まり検出センサ ７８ プローブ片 ８０ リミットスイッチ ９０ 集塵フード ９２ スクレーパ ９６ エアノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 啓介 東京都墨田区横川１丁目17番７号 日本た ばこ産業株式会社内 (72)発明者 古川 孝雄 東京都北区堀船２丁目20番46号 日本たば こ産業株式会社内 (72)発明者 相田 智 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300番 地 株式会社三條機械製作所内 (72)発明者 土田 正信 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300番 地 株式会社三條機械製作所内 Ｆターム(参考） 4B045 BA02 BB02 BD04 BD41 BD50

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰出し経路に沿ってフィルタ用ウエブを
   繰出し、この繰出し過程にて前記フィルタ用ウエブに縦
   皺を形成してクレープウエブとし、前記クレープウエブ
   を棒状に圧縮成形した後、巻紙に包込んでフィルタロッ
   ドを連続的に成形するフィルタ製造機において、 前記繰出し経路を挟んで噛合った状態で互いに離間可能
   にして設けられ、前記フィルタ用ウエブが通過する際に
   前記フィルタ用ウエブを前記クレープウエブに形成する
   一対の櫛歯ローラと、 前記クレープウエブの成形プロセス異常を検出した時点
   で、前記一対の櫛歯ローラを離間させるための離間信号
   を出力する検出器とを具備したことを特徴とするフィル
   タ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。
2. 【請求項２】 前記検出器は、前記一対の櫛歯ローラの
   直下流にて前記繰出し経路を挟んで設けられ、前記繰出
   し経路からの前記クレープウエブの弛みを検出する一対
   の弛み検出センサを含むことを特徴とする請求項１に記
   載のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。
3. 【請求項３】 前記検出器は、前記櫛歯ローラ毎に設け
   られ、その櫛歯ローラの歯溝内におけるウエブ細片の有
   無を検出する詰まり検出センサを含むことを特徴とする
   請求項１又は２に記載のフィルタ製造機のフィルタ用ウ
   エブ皺付け装置。
4. 【請求項４】 前記一対の櫛歯ローラの下流に、前記ク
   レープウエブに所定の張力を付与するテンションローラ
   をさらに含み、前記テンションローラはストレートな円
   筒であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
   のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。
5. 【請求項５】 前記櫛歯ローラのクリーニングユニット
   をさらに備え、前記クリーニングユニットは、 前記櫛歯ローラの周面を部分的に覆うフードと、 前記フード内に配置され、櫛歯ローラの歯溝に嵌合する
   スクレーパと、 前記スクレーパに向けて圧縮空気を噴出するエアノズル
   と、 前記フード内を排気する排気手段とを具備したことを特
   徴とする請求項１〜４の何れかに記載のフィルタ製造機
   のフィルタ用ウエブ皺付け装置。