JP2002206545A - 軸受ユニット及びこれを用いた連鋳設備用ロール - Google Patents
軸受ユニット及びこれを用いた連鋳設備用ロールInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
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- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
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- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連鋳設備用ロールの軸受ユニットにおいて、
密封タイプの軸受を使用する際に、軸受の両側に設けら
れるグリース封入部の圧力差を解消すべく設けられるバ
イパスが、軸受の移動により閉塞される不都合を解消す
ることである。 【解決手段】 軸１とそのハウジンング４との間にシー
ル付き軸受３を介在し、上記軸受３の両外側にグリース
密封部１５、１５を設け、上記両グリース密封部１５、
１５の間をバイパス１６により連通させた軸受ユニット
において、上記バイパス１６を上記軸受ハウジング４の
内径面に設けた溝により形成し、バイパス１６の両開口
部１７、１７を各グリース封入部１５、１５に開放した
構成とした。
密封タイプの軸受を使用する際に、軸受の両側に設けら
れるグリース封入部の圧力差を解消すべく設けられるバ
イパスが、軸受の移動により閉塞される不都合を解消す
ることである。 【解決手段】 軸１とそのハウジンング４との間にシー
ル付き軸受３を介在し、上記軸受３の両外側にグリース
密封部１５、１５を設け、上記両グリース密封部１５、
１５の間をバイパス１６により連通させた軸受ユニット
において、上記バイパス１６を上記軸受ハウジング４の
内径面に設けた溝により形成し、バイパス１６の両開口
部１７、１７を各グリース封入部１５、１５に開放した
構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受ユニット及
びこれを用いた連鋳設備用ロールに関する。
びこれを用いた連鋳設備用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼関係の連鋳設備ロールに使用される
軸受ユニットにおいて、従来は軸受自身にシールが設け
られていないオープンタイプが使用され、集中給脂によ
り定期的に新しいグリースを供給し、充填されていたグ
リースをハウジングのオイルシール部より外部へ排出す
ることで、水やコンタミネーションの侵入を防止するこ
とが行われていた。しかし、この方法は、グリースの使
用量が多く、コスト及び周囲環境への負担が大きい問題
があった。
軸受ユニットにおいて、従来は軸受自身にシールが設け
られていないオープンタイプが使用され、集中給脂によ
り定期的に新しいグリースを供給し、充填されていたグ
リースをハウジングのオイルシール部より外部へ排出す
ることで、水やコンタミネーションの侵入を防止するこ
とが行われていた。しかし、この方法は、グリースの使
用量が多く、コスト及び周囲環境への負担が大きい問題
があった。
【０００３】このため、軸受自身にシールを設け、その
シールの内側にグリースを充填した密封タイプの軸受を
使用した軸受ユニットが提案されている。この軸受ユニ
ットを図３に示す。
シールの内側にグリースを充填した密封タイプの軸受を
使用した軸受ユニットが提案されている。この軸受ユニ
ットを図３に示す。
【０００４】図３は連鋳設備用の無駆動ロールの自由端
側の軸１を支持する軸受ユニット２を示すものであり、
軸受３は軸１とハウジング４との間に介在される。軸受
３は自動調心ころ軸受が用いられ、内輪５と外輪６との
間に複列の自動調心型のころ７が介在される。また、そ
のころ７の外側において、外輪６の内径面に装着された
軸受シール８、８のリップ９、９が内輪５の外径面に摺
接される。軸受シール８、８の内側の軸受内部にはグリ
ース１１が充填されるが、グリース１１の外部への漏れ
出しが、該シール８、８により防止される密封タイプと
なっている。上記の内輪５は、軸１の段部と締付け部材
１２により軸１に取付けられる。
側の軸１を支持する軸受ユニット２を示すものであり、
軸受３は軸１とハウジング４との間に介在される。軸受
３は自動調心ころ軸受が用いられ、内輪５と外輪６との
間に複列の自動調心型のころ７が介在される。また、そ
のころ７の外側において、外輪６の内径面に装着された
軸受シール８、８のリップ９、９が内輪５の外径面に摺
接される。軸受シール８、８の内側の軸受内部にはグリ
ース１１が充填されるが、グリース１１の外部への漏れ
出しが、該シール８、８により防止される密封タイプと
なっている。上記の内輪５は、軸１の段部と締付け部材
１２により軸１に取付けられる。
【０００５】上記ハウジング４の両側にシールホルダー
１３、１３が設けられ、各シールホルダー１３、１３に
装着されたオイルシール１４、１４が軸１に摺接され
る。これらのオイルシール１４、１４の内側にグリース
封入部１５、１５が形成される。このグリース封入部１
５、１５にグリース１１が充填され、水やコンタミネー
ションの侵入が抑えられる。
１３、１３が設けられ、各シールホルダー１３、１３に
装着されたオイルシール１４、１４が軸１に摺接され
る。これらのオイルシール１４、１４の内側にグリース
封入部１５、１５が形成される。このグリース封入部１
５、１５にグリース１１が充填され、水やコンタミネー
ションの侵入が抑えられる。
【０００６】上記の密封タイプの軸受１を連鋳設備ロー
ルの自由端側の軸受ユニットに使用した場合、ロールの
熱膨張によりハウジング４内で軸受３が軸方向に数ｍｍ
動き（図３（ｂ）参照）、これによって軸受３の両側に
あるグリース封入部１５、１５の容積に増減が生じる。
その結果、両側のグリース封入部１５、１５の内部圧力
に差が生じる。
ルの自由端側の軸受ユニットに使用した場合、ロールの
熱膨張によりハウジング４内で軸受３が軸方向に数ｍｍ
動き（図３（ｂ）参照）、これによって軸受３の両側に
あるグリース封入部１５、１５の容積に増減が生じる。
その結果、両側のグリース封入部１５、１５の内部圧力
に差が生じる。
【０００７】このため、容積が減少し圧縮される側で
は、軸受シール８に外圧が作用し、シール変形の要因と
なる。また、容積が増大する側では、内圧が低下し、グ
リースの充填率も減少するため、水やコンタミネーショ
ンの侵入を助長する結果となる。
は、軸受シール８に外圧が作用し、シール変形の要因と
なる。また、容積が増大する側では、内圧が低下し、グ
リースの充填率も減少するため、水やコンタミネーショ
ンの侵入を助長する結果となる。
【０００８】上記の問題を解消するため、従来はハウジ
ング４の内部に穴あけ加工を施してバイパス１６を設
け、そのバイパス１６の両端の開口部１７、１７をそれ
ぞれ両側のグリース封入部１５、１５に半径方向に開放
することによって連通させ、両者の間に圧力差が発生し
ないようにしていた。
ング４の内部に穴あけ加工を施してバイパス１６を設
け、そのバイパス１６の両端の開口部１７、１７をそれ
ぞれ両側のグリース封入部１５、１５に半径方向に開放
することによって連通させ、両者の間に圧力差が発生し
ないようにしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
バイパス１６の開口部１７、１７は、ハウジング４の内
径面に半径方向に開放されるため、図３（ｂ）に示すよ
うに、軸受３の移動により一方の開口部１７が閉塞さ
れ、バイパス１６を設けた意味を失うことがあった。こ
のために、開口部１７、１７の位置を軸受３の移動範囲
外に設けることが考えられるが、スペース上の制約を受
け加工が困難であったり、十分な大きさの穴を開けられ
ない問題があった。
バイパス１６の開口部１７、１７は、ハウジング４の内
径面に半径方向に開放されるため、図３（ｂ）に示すよ
うに、軸受３の移動により一方の開口部１７が閉塞さ
れ、バイパス１６を設けた意味を失うことがあった。こ
のために、開口部１７、１７の位置を軸受３の移動範囲
外に設けることが考えられるが、スペース上の制約を受
け加工が困難であったり、十分な大きさの穴を開けられ
ない問題があった。
【００１０】そこで、この発明は、軸受３の移動によっ
て閉塞されることがないバイパスを備えた軸受ユニット
及びこれを用いた連鋳設備用ロールを提供することを課
題とする。
て閉塞されることがないバイパスを備えた軸受ユニット
及びこれを用いた連鋳設備用ロールを提供することを課
題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、軸と軸受ハウジンングとの間にシー
ル付き軸受を介在し、上記軸受の両外側において上記軸
受ハウジングと軸との間にグリース封入部を設け、上記
両グリース封入部の間をバイパスにより連通させた軸受
ユニットにおいて、上記バイパスを上記軸受ハウジング
の内径面又は上記軸受外径面のいずれか一方に設けた溝
により形成した構成を採用した。
めに、この発明は、軸と軸受ハウジンングとの間にシー
ル付き軸受を介在し、上記軸受の両外側において上記軸
受ハウジングと軸との間にグリース封入部を設け、上記
両グリース封入部の間をバイパスにより連通させた軸受
ユニットにおいて、上記バイパスを上記軸受ハウジング
の内径面又は上記軸受外径面のいずれか一方に設けた溝
により形成した構成を採用した。
【００１２】上記の構成によると、バイパスは溝である
ので、これをハウジングの内径面又は軸受外径面に設け
る加工は容易である。
ので、これをハウジングの内径面又は軸受外径面に設け
る加工は容易である。
【００１３】上記のバイパスがハウジングの内径面に設
けられる場合において、そのバイパスを形成する溝の両
端部を、それぞれ軸受の移動範囲を越える位置に達する
ように形成する。バイパスをこのように形成すると、軸
受がどのように移動してもバイパスが閉塞されることが
ない。
けられる場合において、そのバイパスを形成する溝の両
端部を、それぞれ軸受の移動範囲を越える位置に達する
ように形成する。バイパスをこのように形成すると、軸
受がどのように移動してもバイパスが閉塞されることが
ない。
【００１４】また、上記のバイパスが軸受の外径面に設
けられる場合において、そのバイパスを形成する溝の両
端部を、軸受外径面の両端に達するように形成する。こ
の場合も、軸受がどのように移動してもバイパスが閉塞
されることがない。
けられる場合において、そのバイパスを形成する溝の両
端部を、軸受外径面の両端に達するように形成する。こ
の場合も、軸受がどのように移動してもバイパスが閉塞
されることがない。
【００１５】なお、上記のバイパスをハウジングの内径
面と軸受の外径面の両方に設けてもよい。
面と軸受の外径面の両方に設けてもよい。
【００１６】また、上記の各軸受ユニットを、連鋳設備
用ロールの自由端側に装着して用いることができる。
用ロールの自由端側に装着して用いることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。図１に示した実施形態は、連
鋳設備用の無駆動ロールの自由端側の軸１を支持する軸
受ユニット２を示すものであり、基本的には前述のもの
と同一の構成である。即ち、軸受３は軸１とハウジング
４との間に介在される。軸受３は自動調心ころ軸受が用
いられ、内輪５と外輪６との間に複列の自動調心型のこ
ろ７が介在される。また、そのころ７の外側において、
外輪６の内径面に装着された軸受シール８、８のリップ
９、９が内輪５の外径面に摺接される。軸受シール８、
８の内側の軸受内部にはグリース１１が充填されるが、
グリース１１の外部への漏れ出しが、該シール８、８に
より防止される密封タイプとなっている。上記の内輪５
は、軸１の段部と締付け部材１２により軸１に取付けら
れる。
図面に基づいて説明する。図１に示した実施形態は、連
鋳設備用の無駆動ロールの自由端側の軸１を支持する軸
受ユニット２を示すものであり、基本的には前述のもの
と同一の構成である。即ち、軸受３は軸１とハウジング
４との間に介在される。軸受３は自動調心ころ軸受が用
いられ、内輪５と外輪６との間に複列の自動調心型のこ
ろ７が介在される。また、そのころ７の外側において、
外輪６の内径面に装着された軸受シール８、８のリップ
９、９が内輪５の外径面に摺接される。軸受シール８、
８の内側の軸受内部にはグリース１１が充填されるが、
グリース１１の外部への漏れ出しが、該シール８、８に
より防止される密封タイプとなっている。上記の内輪５
は、軸１の段部と締付け部材１２により軸１に取付けら
れる。
【００１８】上記ハウジング４の両側にシールホルダー
１３、１３が設けられ、各シールホルダー１３、１３に
装着されたオイルシール１４、１４が軸１に摺接され
る。これらのオイルシール１４、１４の内側にグリース
封入部１５、１５が形成され、グリース１１が充填さ
れ、水やコンタミネーションの侵入が抑えられている。
１３、１３が設けられ、各シールホルダー１３、１３に
装着されたオイルシール１４、１４が軸１に摺接され
る。これらのオイルシール１４、１４の内側にグリース
封入部１５、１５が形成され、グリース１１が充填さ
れ、水やコンタミネーションの侵入が抑えられている。
【００１９】前述の従来の場合と相違する点は、この実
施形態においては、バイパス１６をハウジング４の内径
面に軸方向に設けた少なくとも１本の溝（図１（ａ）参
照）により形成している点である。この溝により形成さ
れたバイパス１６の両端部は、両側のグリース封入部１
５、１５の端部まで達し、開口部１７、１７が各グリー
ス封入部１５、１５の全範囲に渡って形成される。即
ち、各開口部１７は軸受３の最大移動範囲を越えて形成
される。このため、熱膨張等の影響により軸受３が軸方
向に移動することがあっても、バイパス１６が閉塞され
ることがない。
施形態においては、バイパス１６をハウジング４の内径
面に軸方向に設けた少なくとも１本の溝（図１（ａ）参
照）により形成している点である。この溝により形成さ
れたバイパス１６の両端部は、両側のグリース封入部１
５、１５の端部まで達し、開口部１７、１７が各グリー
ス封入部１５、１５の全範囲に渡って形成される。即
ち、各開口部１７は軸受３の最大移動範囲を越えて形成
される。このため、熱膨張等の影響により軸受３が軸方
向に移動することがあっても、バイパス１６が閉塞され
ることがない。
【００２０】なお、上記のバイパス１６は、ハウジング
４の内径面に軸方向の溝を加工するだけで形成されるの
で、その加工は容易である。
４の内径面に軸方向の溝を加工するだけで形成されるの
で、その加工は容易である。
【００２１】図２（ａ）（ｂ）に示した第２実施形態の
場合は、溝によって形成されるバイパス１６を軸受３の
外輪６の外径面に軸方向に設けている。このバイパス１
６の両端部は外輪６の両端部に達し、軸方向に開放され
た開口部１７、１７が両側のグリース封入部１５、１５
に開放される。この場合のバイパス１６の加工も、穴明
け加工に比べて簡単である。バイパス１６が上記のよう
に軸受３の外径面に形成されていると、軸受３がどのよ
うに移動しても、バイパス１６自体が軸受３とともに移
動するため、その開口部１７、１７が閉塞されることは
ない。
場合は、溝によって形成されるバイパス１６を軸受３の
外輪６の外径面に軸方向に設けている。このバイパス１
６の両端部は外輪６の両端部に達し、軸方向に開放され
た開口部１７、１７が両側のグリース封入部１５、１５
に開放される。この場合のバイパス１６の加工も、穴明
け加工に比べて簡単である。バイパス１６が上記のよう
に軸受３の外径面に形成されていると、軸受３がどのよ
うに移動しても、バイパス１６自体が軸受３とともに移
動するため、その開口部１７、１７が閉塞されることは
ない。
【００２２】なお、図２（ｃ）に示すように、溝により
形成されるバイパス１６を、ハウジング４の内径面と軸
受３の外輪６の外径面の両方に設けてもよい。
形成されるバイパス１６を、ハウジング４の内径面と軸
受３の外輪６の外径面の両方に設けてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明の軸受ユニット
によると、軸受の移動があってもバイパスが閉塞される
ことがないので、軸受の両側のグリース封入部の圧力差
の発生を防止することができ、これにより、軸受シール
の変形や外部からの水、コンタミネーションの侵入を防
ぐことができる。また、そのバイパスは、ハウジングの
内径面や軸受の外径面に設けられた溝により形成される
ので、加工が容易である利点もある。
によると、軸受の移動があってもバイパスが閉塞される
ことがないので、軸受の両側のグリース封入部の圧力差
の発生を防止することができ、これにより、軸受シール
の変形や外部からの水、コンタミネーションの侵入を防
ぐことができる。また、そのバイパスは、ハウジングの
内径面や軸受の外径面に設けられた溝により形成される
ので、加工が容易である利点もある。
【００２４】また、上記の軸受ユニットを用いた連鋳設
備用ロールは、従来の集中給脂に比べ、グリース量の削
減、メンテナンス期間の延長が可能になり、トータルコ
ストを低減することができる。
備用ロールは、従来の集中給脂に比べ、グリース量の削
減、メンテナンス期間の延長が可能になり、トータルコ
ストを低減することができる。
【図１】（ａ）実施形態の断面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の拡大断面図
【図２】（ａ）他の実施形態の断面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の拡大断面図 （ｃ）（ａ）図の変形例の拡大断面図
【図３】（ａ）従来例の断面図 （ｂ）従来例の軸受移動時の断面図
１ 軸 ２ 軸受ユニット ３ 軸受 ４ ハウジング ５ 内輪 ６ 外輪 ７ ころ ８ シール ９ リップ １１ グリース １２ 締付け部材 １３ シールホルダー １４ オイルシール １５ グリース封入部 １６ バイパス １７ 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB03 BB28 CA02 3J101 AA15 AA25 AA32 AA43 AA54 AA62 BA77 CA08 EA63 FA32 GA35
Claims (6)
- 【請求項１】 軸と軸受ハウジンングとの間にシール付
き軸受を介在し、上記軸受の両外側において上記軸受ハ
ウジングと軸との間にグリース封入部を設け、上記両グ
リース封入部の間をバイパスにより連通させた軸受ユニ
ットにおいて、上記バイパスを上記軸受ハウジングの内
径面又は上記軸受の外径面のいずれか一方又は両方に設
けた溝により形成したことを特徴とする軸受ユニット。 - 【請求項２】 上記のバイパスがハウジングの内径面に
設けられる場合において、そのバイパスを形成する溝の
両端部が、それぞれ軸受の移動範囲を越える位置に達す
るように形成されたことをを特徴とする請求項１に記載
の軸受ユニット。 - 【請求項３】 上記のバイパスが軸受の外径面に設けら
れる場合において、そのバイパスを形成する溝の両端部
が、軸受外径面の両端に達するように形成されたことを
特徴とする請求項１に記載の軸受ユニット。 - 【請求項４】 上記のバイパスがハウジングの内径面と
軸受の外径面に設けられる場合において、ハウジング側
のバイパスを形成する溝の両端部が、それぞれ軸受の移
動範囲を越える位置に達するように形成され、軸受側の
バイパスを形成する溝の両端部が、軸受外径面の両端に
達するように形成されたことを特徴とする請求項１に記
載の軸受ユニット。 - 【請求項５】 上記の軸受が自動調心ころ軸受であるこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の軸受
ユニット。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載の軸受
ユニットを自由端側に設けてなることを特徴とする連鋳
設備用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002586A JP2002206545A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 軸受ユニット及びこれを用いた連鋳設備用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002586A JP2002206545A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 軸受ユニット及びこれを用いた連鋳設備用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206545A true JP2002206545A (ja) | 2002-07-26 |
Family
ID=18871069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002586A Pending JP2002206545A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 軸受ユニット及びこれを用いた連鋳設備用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002206545A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017198242A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 日本精工株式会社 | 軸受装置 |
| JP2017207144A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及び軸受装置 |
| KR102501862B1 (ko) * | 2022-06-21 | 2023-02-21 | (주)큐블락 | 자동 조심형 레이디얼 베어링이 결합된 고빈도 볼 밸브 |
| IT202300008049A1 (it) * | 2023-04-26 | 2024-10-26 | Skf Ab | Cuscinetto a rulli sferici con una prima tenuta comprendente almeno tre labbri di tenuta |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001002586A patent/JP2002206545A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017198242A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 日本精工株式会社 | 軸受装置 |
| JP2017207144A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及び軸受装置 |
| KR102501862B1 (ko) * | 2022-06-21 | 2023-02-21 | (주)큐블락 | 자동 조심형 레이디얼 베어링이 결합된 고빈도 볼 밸브 |
| IT202300008049A1 (it) * | 2023-04-26 | 2024-10-26 | Skf Ab | Cuscinetto a rulli sferici con una prima tenuta comprendente almeno tre labbri di tenuta |
| WO2024223290A1 (en) * | 2023-04-26 | 2024-10-31 | Aktiebolaget Skf | Spherical roller bearing with a first sealing comprising at least three sealing lips |
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