JP2002209633A

JP2002209633A - 使い捨てブラシ

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Publication number: JP2002209633A
Application number: JP2001011687A
Authority: JP
Inventors: Jun Yamamoto; 準山本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-30
Anticipated expiration: 2021-01-19
Also published as: JP4121713B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基板及び該基板の一面に該基板の一部を突出
させて形成した多数の突起を有する使い捨てブラシにお
いて、各突起の高さを高くしても、十分且つ均一な座屈
強度を確保でき、ブラッシング性能の優れた使い捨てブ
ラシを提供すること。【解決手段】基板２及び該基板２の一面２Ｓに該基板
２の一部を突出させて形成した多数の突起３、３・・・
を有する使い捨てブラシにおいて、前記基板２の中央部
２１に位置する複数の突起３Ａ、３Ａ・・・それぞれの
基面３Ｓの面積Ｓ１が、該基板２の周縁部２２近傍に位
置する複数の突起３Ｃ、３Ｃ・・・それぞれの基面３Ｓ
の面積Ｓ３より大きく、前記突起３、３・・・は、前記
基板２の中央部２１における配置密度Ｔ１が、該基板２
の周縁部２２近傍における配置密度Ｔ２よりも疎になる
ように配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板及び該基板の
一面に該基板の一部を突出させて形成した多数の突起を
有する使い捨てブラシに関し、特に、長い毛を有するペ
ットのブラッシングに好適な使い捨てブラシに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、不織布、プラスチックフィルム、紙等の基板の一面
に、突き出し成形（絞り成形）により、該基板の一部を
突出させて多数の突起を形成してある使い捨てブラシと
して、種々のものが提案されている（特開平１１−３３
２６５０号公報等参照）。

【０００３】このような使い捨てブラシは、ペット、絨
毯、毛皮等のブラッシング等のブラッシング対象物に用
いられており、該使い捨てブラシの突起には、使用中に
おける「先端部から基部方向への圧縮力による座屈に対
する強度」（以下、座屈強度という）が要求される。

【０００４】しかし、突き出し成形により形成される突
起は、その高さが高いと前記座屈強度が低下するため、
前記使い捨てブラシにおいては、十分な座屈強度を確保
できる程度に突起の高さが比較的低くなされており、な
おかつ、各突起が等面積、等間隔に形成されていた。こ
のように、従来の使い捨てブラシは、突起の高さが低い
ため、ブラッシング性能が十分ではなく、特に、ブラッ
シング対象物が長い毛を有している場合には、ブラッシ
ング性能の不足が顕著であった。

【０００５】従って、本発明の目的は、基板及び該基板
の一面に該基板の一部を突出させて形成した多数の突起
を有する使い捨てブラシにおいて、各突起の高さを高く
しても、十分且つ均一な座屈強度を確保でき、ブラッシ
ング性能の優れた使い捨てブラシを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板及び該基
板の一面に該基板の一部を突出させて形成した多数の突
起を有する使い捨てブラシにおいて、前記基板の中央部
に位置する複数の前記突起それぞれの基面の面積が、該
基板の周縁部近傍に位置する複数の前記突起それぞれの
基面の面積より大きい使い捨てブラシ（以下、「第１発
明」という）を提供することにより、前記の目的を達成
したものである。また、本発明は、基板及び該基板の一
面に該基板の一部を突出させて形成した多数の突起を有
する使い捨てブラシにおいて、前記突起は、前記基板の
中央部における配置密度が、該基板の周縁部近傍におけ
る配置密度よりも疎になるように配設されている使い捨
てブラシ（以下、「第２発明」という）を提供すること
により、前記の目的を達成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１発明の使い捨
てブラシの好ましい実施形態について、図面を参照しな
がら説明する。本実施形態の使い捨てブラシ１は、図１
及び図２に示すように、基板２及び該基板２の一面２Ｓ
に該基板２の一部を突出させて形成した多数の突起３、
３・・・を有する使い捨てブラシにおいて、前記基板２
の中央部２１に位置する複数の前記突起３（３Ａ）それ
ぞれの基面３Ｓの面積Ｓ１が、該基板２の周縁部２２近
傍に位置する複数の前記突起３（３Ｃ）それぞれの基面
３Ｓの面積Ｓ３より大きくなっている。

【０００８】本実施形態の使い捨てブラシ１について詳
述すると、不織布からなる基板２の一面２Ｓに周縁部２
２を余して、３６個の突起３、３・・・が形成されてい
る。この突起３、３・・・は、基板２の一部をいわゆる
突き出し成形（絞り成形）により突出させて形成され、
図３に示すように、内部が中空の山形状をしている。３
６個の突起３は、その高さはそれぞれ等しいが、該突起
３の基面の面積が、基板２における周縁部２２近傍から
中央部２１に向かうにつれて、大きくなされている。即
ち、図２に示すように、基板２における周縁部２２近傍
の１２個の突起３Ｃの基面の面積Ｓ３、該突起３Ｃの中
央部２１寄りに位置する１４個の突起３Ｂの基面の面積
Ｓ２、基板２の中央部２１に位置する１０個の突起３Ａ
の基面の面積Ｓ１の順で、基面の面積が大きくなされて
いる（Ｓ３＜Ｓ２＜Ｓ１）。

【０００９】本発明の使い捨てブラシにおける「突起の
基面の面積」は、図２及び図４に示すように、使い捨て
ブラシ１を平面視した場合に基板２の表面（一面）２Ｓ
と突起３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）との境界線Ｎで囲まれる
面積をいい、本実施形態においては、突起３の基面は平
面視で円形である。

【００１０】本発明の使い捨てブラシにおける「基板の
中央部に位置する突起」は、基板の中央部に設けられた
突起をいい、本実施形態においては、基板２の中央部２
１の１０個の突起３Ａをいい、通常、１〜３０個程度設
けられる。また、「基板の周縁部近傍に位置する突起」
は、基板の周縁部近傍に設けられた突起をいい、本実施
形態においては、基板２の最外周部に位置する１２個の
前記突起３Ｃ及び６個の前記突起３Ｂをいい、通常、１
０〜５０個程度設けられる。更に、基板の中央部と周縁
部近傍との間の領域においても、８個の前記突起３Ｂが
設けられており、このような突起は、通常、４〜３０個
程度設けられる。

【００１１】本実施形態の使い捨てブラシ１において
は、基板の周縁部近傍における前記突起３Ｃの基面の面
積は、好ましくは０．２〜２．８ｃｍ²、更に好ましく
は、０．４〜０．９ｃｍ²であり、基板の周縁部近傍に
おける前記突起３Ｂの基面の面積は、好ましくは０．４
〜４．０ｃｍ²、更に好ましくは、０．９〜１．３ｃｍ²
である。また、基板の中央部における突起３Ａの基面の
面積は、好ましくは０．６〜７．５ｃｍ²、更に好まし
くは、１．３〜１．８ｃｍ²である。

【００１２】本実施形態においては、突起の基面の面積
の大きさを３種類（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）としているが、
本発明においては、突起の基面の面積の大きさを２種類
又は４種類以上にしてもよい。また、本発明の使い捨て
ブラシにおいては、基板の中央部における突起は、本実
施形態のようにその基面の面積が等しく形成されていて
もよく、基面の面積が異なるものが混在していてもよ
い。同様に、基板の周縁部近傍における突起は、本実施
形態のようにその基面の面積が異なるもの（突起３Ｂ、
３Ｃ）が混在していてもよく、基面の面積が等しく形成
されていてもよい。本実施形態のように、突起が、基板
の中央部と周縁部近傍との間の領域に形成されていても
よく、そのような突起が設けられていなくてもよい。

【００１３】突起３の形状について詳述すると、基板２
の中央部２１に位置する突起３Ａは、図４に示すよう
に、円錐台３１の上面３１Ｃに、該上面３１Ｃと等しい
形状の底面３２Ａを有し、該底面３２Ａに対する周面３
２Ｂの角度φ２が該円錐台（高さ２ｍｍ〜１５ｍｍ）３
１における周面３１Ｂの底面３１Ａに対する角度φ１よ
り大きい円錐状体（高さ１ｍｍ〜１５ｍｍ）３２を、該
上面３１Ｃと該底面３２Ａとを一致させて結合した形状
である（φ１＞φ２）。ここで、円錐台３１及び円錐状
体３２の形状は、幾何学的な意味での円錐台及び円錐状
体（円錐）の形状に限定されず、デザイン上、製造上等
の観点から適宜形状を変更した場合も含まれ、例えば、
本実施形態のように、円錐台３１の周面３１Ｂの下部が
丸みを帯びた形状である場合、円錐状体３２の頂点が丸
みを帯びている場合等が含まれる。

【００１４】基板の周縁部２２近傍における前記突起３
Ｃ、及び該突起３Ｃと基板の中央部における前記突起３
Ａとの間に位置する前記突起３Ｂの形状は、図１に示す
ように、前記突起３Ａと高さが等しく、前記突起３Ａよ
り基面の面積が小さい分、全体形状が該突起３Ａと類似
して細くなった形状となっている。

【００１５】本実施形態においては、全ての突起が高さ
を等しく構成されているが、本発明においては、一部の
突起の高さが異なるように構成することもできる。突起
の形状は、本実施形態のような円錐台の上に円錐状体が
結合した形状以外にも、円錐形、三角錐形、四角錘形等
とすることができ、突起の周面が若干の丸みを帯びてい
てもよい。

【００１６】本実施形態の使い捨てブラシ１における基
板２は、図２に示すように、平面視において、陸上競技
のトラック形状で、長手方向両端側縁に位置する周縁部
２２の一方には、略半円弧状の切り込み２３が形成さ
れ、該周縁部２２の他方には、略四半円弧状の切り込み
２４、２４が形成されている。基板は、使用者の手に挿
着するタイプの使い捨てブラシであれば、長手方向中央
部の長さが５０〜１８０ｍｍで、短手方向中央部の長さ
が４０〜１２０ｍｍの前記トラック形状のものが好まし
く、その他、用途に応じて大きさを適宜変更し得る。

【００１７】本実施形態の使い捨てブラシ１を、突起の
配置密度について詳述すると、本実施形態の使い捨てブ
ラシ１においては、突起３の配置密度が基板２の中央部
２１と周縁部２２近傍とで異なっている。即ち、前記突
起３は、図２に示すように、前記基板２の中央部２１に
おける配置密度Ｔ１が、該基板２の周縁部２２近傍にお
ける配置密度Ｔ２よりも疎になるように配設されている
（Ｔ１＜Ｔ２）。

【００１８】本発明の使い捨てブラシにおいては、基板
の周縁部近傍における突起の配置密度は、好ましくは
０．４〜０．８個／ｃｍ²、更に好ましくは０．５〜
０．７個／ｃｍ²であり、基板の中央部における突起の
配置密度は、好ましくは０．１〜０．６個／ｃｍ²、更
に好ましくは０．２５〜０．３５個／ｃｍ²である。本
発明における「突起の配置密度」は、基板単位面積あた
りの突起の個数であり、突起の頂点間の間隔の大小で、
突起の配置密度の大小を評価することができる。

【００１９】本発明の使い捨てブラシにおける基板の素
材は、使い捨てブラシの用途に合わせて選定され、例え
ば、吸水性機能を必要とする場合は前記実施形態のよう
に不織布とし、吸収性が不要で、掻き取り性能及び突起
の座屈強度が必要な場合は、厚手のプラスチックフィル
ム材とすることができ、紙を素材とすることもできる。

【００２０】本実施形態の使い捨てブラシ１において
は、基板２は、不織布から形成されているが、好ましい
不織布としては、例えば、スパンレース不織布、スパン
ボンド不織布、サクション不織布、ヒートボンド不織
布、メルトブローン不織布、及びニードルパンチ不織布
等が挙げられる。これらの不織布の坪量は、好ましくは
５０〜５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは３００〜４００
ｇ／ｍ²である。

【００２１】不織布を形成する繊維としては、例えば、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（Ｐ
Ａ）の単独繊維若しくは２以上の混合繊維、及びこれら
の繊維から形成された芯鞘構造複合繊維、サイドバイサ
イド構造等を有する複合繊維等が挙げられ、特に、突起
の成形性、及び高嵩高さ性等の点から芯鞘構造複合繊維
が好ましい。また、不織布を形成する繊維の直径は、突
起３に適度な座屈強度を与える上で、１〜１００デニー
ルが好ましい。

【００２２】基板の素材としてプラスチックフィルム材
を用いる場合は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリアミド（ＰＡ）等からなるものが好ましい。

【００２３】本実施形態の使い捨てブラシは、例えば、
下記の如き製造方法により製造される。まず、繊維をカ
ットした後、カード機でウェブを形成し、更にヒートロ
ールを通して不織布を製造する。次に、得られた不織布
を適当な幅にスリットした後、雌雄金型を用いてこの不
織布をプレスすることにより一個の使い捨てブラシ分の
突起３，３・・に相当する部分を該不織布上に複数形成
する。また金型の温度は１２０〜２５０゜Ｃ、プレス圧
は０．５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間は３〜１５
秒が、それぞれ好ましい。次に、プレス処理された不織
布を、使い捨てブラシ１個分の突起３，３・・が本実施
形態の如く内部に位置して形成されるように、基板２を
カットして、本実施形態の使い捨てブラシ１を得る。

【００２４】本実施形態の使い捨てブラシ１は、例え
ば、以下に示すように使用することができる。即ち、本
実施形態の使い捨てブラシ１は、図５に示すように、基
板２の周縁部２２を切り込み２３、２４及び２４に沿っ
てめくり上げ、先ず、半円弧状の切り込み２３に人差し
指、中指、薬指及び小指を通し、続けて、四半円弧状の
一方の切り込み２４に人差し指を通し、他方の切り込み
２４に薬指を通すようにして、使用者の手に挿着してブ
ラッシング等に使用することができる。

【００２５】本実施形態の使い捨てブラシ１は、前述し
たように、基板の中央部における突起の基面の面積を基
板の周縁部近傍における突起の基面の面積より大きく
し、更に、突起を、基板の中央部における配置密度が基
板の周縁部近傍における配置密度よりも疎になるように
配設することにより、各突起の高さが３〜２０ｍｍのも
のを容易に形成することができる。本実施形態の使い捨
てブラシ１によれば、このように各突起の高さを高くし
ても、十分且つ均一な座屈強度が確保されているため、
ブラッシング性能が高く、ブラッシング対象物が長い毛
を有している場合にも好適である。

【００２６】突起の基面の面積の大きさの違いによる、
突起の座屈強度、坪量及び吸水量（以下、これらを合わ
せて「突起の諸性能」という）への影響について確認す
るために、基板の素材及び厚さ等並びに突起の形状（円
錐形）、高さ、基面の面積の大きさ及び配置密度等が同
じ使い捨てブラシの試験品１−１、１−２、１−３（本
発明品ではない）を作成し、それぞれ突起の諸性能を測
定し、比較した。

【００２７】前記試験品１−１〜１−３は、基板とし
て、ポリエステル短繊維からなり、坪量３００ｇ／ｍ²
のスパンボンド不織布を用い、突き出し成形により、高
さが１１ｍｍの円錐形の突起を、図６に示すように３２
個形成してあるものである。突起の頂点の間隔は、図６
に示す間隔ａを１５ｍｍ、間隔ｂを１８ｍｍとしてあ
る。前記試験品１−１〜１−３は、突起の基面（円形）
の直径が、それぞれ、１０ｍｍ、１２ｍｍ及び１４ｍｍ
となっている点が異なる。

【００２８】各試験品について、基板の中央部及び周縁
部近傍における突起に対し、前記突起の諸性能を測定し
た結果を下記〔表１〕に示す。ここで、突起の座屈強度
の測定は、次の方法によった。〔座屈強度の測定方法〕（株）オリエンテック製テンシ
ロンＲＴＭ２５において、最大荷重５０Ｎのロードセル
を用いヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎ．の圧縮条件
下で得られた荷重と変位の関係図の中で、測定開始後最
初のピークをその突起の座屈強度とした（ｎ＝１０の平
均値。それぞれ突起１個について測定。）。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記〔表１〕に示される測定結果から、基
板の中央部における突起は、基板の周縁部近傍の突起と
比べ、座屈強度、坪量及び吸収量の何れも劣っているこ
とがわかり、また、突起の基面の面積（直径）が大きい
程、突起の諸性能が優れていることがわかる。

【００３１】基板の中央部における突起が、基板の周縁
部近傍の突起と比べ、突起の諸性能の劣っている理由
は、以下のように説明することができる。即ち、突き出
し成形は、基板を雄型で押し込み、突起状に突き出すこ
とにより成形を行うが、このときに基板に加えられる力
により基板に応力が生じ、この応力により基板が変形し
て突起が形成される。ここで、基板の中央部において
は、一の突起が他の突起により包囲されているため、該
他の突起による応力の影響により基板に加わる応力が大
きくなるのに対し、基板の周縁部近傍においては、一の
突起の周囲に他の突起のない部分があるため、基板に加
わる応力が弱くなっている。そのため、基板の中央部に
形成された突起は、基板の周縁部近傍に形成された突起
より、座屈強度、坪量及び吸収量の何れもが劣ることに
なる。

【００３２】そして、前述したように、突起の基面の面
積が大きい程、突起の諸性能が優れているのであるか
ら、「基板の中央部に位置する複数の突起それぞれの基
面の面積が、該基板の周縁部近傍に位置する複数の突起
それぞれの基面の面積より大きい」ように基板に突起を
形成すれば、突起の諸性能を向上できることがわかる。

【００３３】次に、突起の配置密度の違いによる、突起
の諸性能への影響について確認するために、基板の素材
及び厚さ等並びに突起の形状（円錐形）、高さ、基面の
面積の大きさ及び配置密度等が同じ使い捨てブラシの試
験品２−１、２−２（本発明品ではない）を作成し、そ
れぞれ突起の諸性能を測定し、比較した。

【００３４】試験品２−１、２−２は、円錐形の突起
（高さが１１ｍｍ、基面の直径が１４ｍｍの円形）を、
図６に示すように３２個形成してあるものであり、特に
説明しない点については、前記試験品１−１〜１−３と
同じものである。突起の頂点の間隔は、図６に示す間隔
ａ及びｂを、試験品２−１においては、それぞれ１２ｍ
ｍ、１４ｍｍとしてあり、試験品２−２においては、そ
れぞれ１５ｍｍ、、１８ｍｍとしてある。尚、試験品２
−２は、前記試験品１−１と同じものである。各試験品
について、基板の中央部及び周縁部近傍における突起に
対し、前記突起の諸性能を測定した結果を下記〔表２〕
に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】上記〔表２〕に示される測定結果から、突
起の配置密度が疎、即ち、突起の頂点間の距離が広い場
合ほど、突起に単位面積あたりに発生する応力が緩和さ
れて、突起の諸性能が優れていることがわかり、従っ
て、基板の周縁部近傍から中央部に向けて突起の配置密
度を疎にすると、突起の諸性能を向上させ、均一化でき
ることがわかる。

【００３７】次に、本発明の使い捨てブラシの実施品に
対して、前記試験品と同じ測定を行った結果を示す。こ
こで、本実施品においては、基面（円形）の面積を３種
類（基面の直径が１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ）に異
にする突起が図７に示すように配設されており、前述し
た本発明の実施形態とは、突起３Ｂに相当する突起が４
本少ない以外は同様の形態を有しており、特に説明しな
い点については、前記試験品と同じものである。

【００３８】

【表３】

【００３９】上記〔表３〕並びに上記〔表１〕及び〔表
２〕に示される測定結果から、基板の中央部における突
起の基面の面積を基板の周縁部近傍における突起の基面
の面積より大きくすると共に、突起を、基板の中央部に
おける配置密度が基板の周縁部近傍における配置密度よ
りも疎になるように配設すると、突起の諸性能を一層向
上させることができ、しかも、突起の諸性能が、基板の
中央部及び周縁部近傍でほぼ等しく、均一化されること
がわかる。

【００４０】本発明の第２発明の使い捨てブラシは、第
１発明の必須構成要件「前記基板の中央部に位置する複
数の前記突起それぞれの基面の面積が、該基板の周縁部
近傍に位置する複数の前記突起それぞれの基面の面積よ
り大きい」を必須構成要件とせず、第１発明の前記実施
形態が具備する要件「前記突起は、前記基板の中央部に
おける配置密度が、該基板の周縁部近傍における配置密
度よりも疎になるように配設されている」を必須構成要
件とする発明である。従って、本発明の第１発明の前記
実施形態は、第２発明の実施形態でもあり、前記実施形
態について説明は、本発明の第２発明に関しても適用さ
れる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の使い捨てブラシによれば、各突
起の高さを高くしても、十分且つ均一な座屈強度を確保
でき、ブラッシング性能が優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨てブラシの一実施形態を示す斜
視図である。

【図２】本発明の使い捨てブラシの一実施形態を示す平
面図である。

【図３】本発明の使い捨てブラシの一実施形態における
突起の断面図である。

【図４】本発明の使い捨てブラシの一実施形態における
突起の拡大図である。

【図５】本発明の使い捨てブラシの一使用形態を示す斜
視図である。

【図６】突起の諸性能を確認するための使い捨てブラシ
の試験品を示す平面図である。

【図７】突起の諸性能を確認するための本発明の使い捨
てブラシの実施品を示す平面図である。

【符号の説明】

１使い捨てブラシ２基板２１中央部２２周縁部２３，２４切り込み２Ｓ一面３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ突起３１円錐台３２円錐状体３Ｓ基面Ｊ使用者の手

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板及び該基板の一面に該基板の一部を
突出させて形成した多数の突起を有する使い捨てブラシ
において、前記基板の中央部に位置する複数の前記突起それぞれの
基面の面積が、該基板の周縁部近傍に位置する複数の前
記突起それぞれの基面の面積より大きい使い捨てブラ
シ。
【請求項２】前記突起の基面の面積が、前記基板にお
ける周縁部近傍から中央部に向かうにつれて、大きくな
されている請求項１に記載の使い捨てブラシ。
【請求項３】前記突起は、前記基板の中央部における
配置密度が、該基板の周縁部近傍における配置密度より
も疎になるように配設されている請求項１又は２に記載
の使い捨てブラシ。
【請求項４】基板及び該基板の一面に該基板の一部を
突出させて形成した多数の突起を有する使い捨てブラシ
において、前記突起は、前記基板の中央部における配置密度が、該
基板の周縁部近傍における配置密度よりも疎になるよう
に配設されている使い捨てブラシ。
【請求項５】前記突起の配置密度が、前記基板におけ
る周縁部近傍から中央部に向かうにつれて、疎になされ
ている請求項４に記載の使い捨てブラシ。
【請求項６】前記突起は、円錐台の上面に、該上面と
等しい形状の底面を有し、該底面に対する周面の角度が
該円錐台における該角度より大きい円錐状体を、該上面
と該底面とを一致させて結合した形状である請求項１〜
５の何れかに記載の使い捨てブラシ。