JP2002242597A - トンネル支保工及びトンネル支保工法 - Google Patents
トンネル支保工及びトンネル支保工法Info
- Publication number
- JP2002242597A JP2002242597A JP2001044484A JP2001044484A JP2002242597A JP 2002242597 A JP2002242597 A JP 2002242597A JP 2001044484 A JP2001044484 A JP 2001044484A JP 2001044484 A JP2001044484 A JP 2001044484A JP 2002242597 A JP2002242597 A JP 2002242597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- tunnel
- shoring
- sheet pile
- support portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】特にシールドタイプのＴＢＭを用いてトンネル
を掘削するにあたり、崩落性の高い地山において、安全
に支保工の設置作業を行うことができるトンネル支保工
及びトンネル支保工法を提供する。 【解決手段】シールド本体のテールフード１０内で、上
部の支保工部分２が所定角度範囲に亘って、両側部及び
下部を含む他の支保工部分よりも曲率半径が小さくなっ
ている支保工１を組み立て、支保工組立後、その上部支
保工部分２と既設支保工1-1 の上部支保工部分２との間
に矢板２１を設置して閉塞し、その後、テールフード１
０を前進させる。
を掘削するにあたり、崩落性の高い地山において、安全
に支保工の設置作業を行うことができるトンネル支保工
及びトンネル支保工法を提供する。 【解決手段】シールド本体のテールフード１０内で、上
部の支保工部分２が所定角度範囲に亘って、両側部及び
下部を含む他の支保工部分よりも曲率半径が小さくなっ
ている支保工１を組み立て、支保工組立後、その上部支
保工部分２と既設支保工1-1 の上部支保工部分２との間
に矢板２１を設置して閉塞し、その後、テールフード１
０を前進させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トンネル支保工
及びトンネル支保工法に関し、さらに詳細には、シール
ドタイプのトンネルボーリングマシン（以下、ＴＢＭと
いう）を用いたＴＢＭ工法において適用される支保工及
び支保工法に関する。
及びトンネル支保工法に関し、さらに詳細には、シール
ドタイプのトンネルボーリングマシン（以下、ＴＢＭと
いう）を用いたＴＢＭ工法において適用される支保工及
び支保工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴＢＭ工法は、本来、硬い岩盤を対象と
して開発されたものであり、複雑な地質の日本の地山条
件の下では適さないとされてきた。しかしながら、ＴＢ
Ｍをシールドタイプとし、その他各種の改良を加えるこ
とにより、近年は軟弱な岩盤にも対応できる技術が急速
に確立されつつある。
して開発されたものであり、複雑な地質の日本の地山条
件の下では適さないとされてきた。しかしながら、ＴＢ
Ｍをシールドタイプとし、その他各種の改良を加えるこ
とにより、近年は軟弱な岩盤にも対応できる技術が急速
に確立されつつある。
【０００３】ＴＢＭ工法は、上記のように日本の地山条
件に対応できるように各種改良が加えられたが、日本の
地山特有の破砕帯に対する対策は依然として最大の技術
的な課題である。この破砕帯での地山崩落の形態は、カ
ッターヘッドによる掘削時点でずるずると崩れる場合
と、カッターヘッドの通過後に時間の経過とともに崩落
する場合とがある。
件に対応できるように各種改良が加えられたが、日本の
地山特有の破砕帯に対する対策は依然として最大の技術
的な課題である。この破砕帯での地山崩落の形態は、カ
ッターヘッドによる掘削時点でずるずると崩れる場合
と、カッターヘッドの通過後に時間の経過とともに崩落
する場合とがある。
【０００４】いずれの場合も、崩落土によるＴＢＭに対
する締め付けを避けるためには、多くの対応メニュー
と、機敏な判断力が要求される。具体的には、前者の場
合は空洞ができるのはやむなしとして、ＴＢＭを制御で
きる限界まで掘削を継続するか、あるいはＴＢＭが締め
付けを受ける前に掘削を止めて地盤改良等の補助工法を
検討するかの二者択一とならざるを得ない。
する締め付けを避けるためには、多くの対応メニュー
と、機敏な判断力が要求される。具体的には、前者の場
合は空洞ができるのはやむなしとして、ＴＢＭを制御で
きる限界まで掘削を継続するか、あるいはＴＢＭが締め
付けを受ける前に掘削を止めて地盤改良等の補助工法を
検討するかの二者択一とならざるを得ない。
【０００５】後者の場合はカッターヘッドが通過した時
点では自立していた地山が、掘削による応力の開放や地
下水の供給などで時間の経過とともに崩落する場合で、
崩落した土砂はＴＢＭの鋼殻（シールド本体）の上に載
って支えられている状態になる。この場合はＴＢＭの推
進に伴って鋼殻が抜ける箇所で崩落土砂（岩塊）が落下
し、支保工の施工作業は極めて危険な状態になる。
点では自立していた地山が、掘削による応力の開放や地
下水の供給などで時間の経過とともに崩落する場合で、
崩落した土砂はＴＢＭの鋼殻（シールド本体）の上に載
って支えられている状態になる。この場合はＴＢＭの推
進に伴って鋼殻が抜ける箇所で崩落土砂（岩塊）が落下
し、支保工の施工作業は極めて危険な状態になる。
【０００６】このことを図８に示す従来工法を参照して
説明する。図８は、トンネル軸方向の断面図である。図
において鎖線Ａは設計掘削線であり、ＴＢＭは崩落区間
に入って土砂（岩塊）５１の崩落が生じている。この場
合、従来は次のような施工順序で支保工法を実施してい
た。
説明する。図８は、トンネル軸方向の断面図である。図
において鎖線Ａは設計掘削線であり、ＴＢＭは崩落区間
に入って土砂（岩塊）５１の崩落が生じている。この場
合、従来は次のような施工順序で支保工法を実施してい
た。
【０００７】(1) テールフード５０の後方において鋼製
支保工 52-1を建て込む。 (2) 崩落岩塊５１を人力により鎖線Ｂで示す人力掘削線
まで掘削処理する。 (3) 崩落岩塊の掘削に併せて木矢板 53-1を順次打ち込
む。 (4) 楔５４により矢板 53-1を崩落岩塊５１群に押し付
ける。このとき、矢板53-1は片持ち状態になる。 (5) ＴＢＭ後胴すなわちテールフード５０を支保工間の
間隔（ 0.5ｍ ）だけ前進させる。 (6) 新たな支保工 52-2を建て込み、木矢板 53-2を打ち
込む。以下、この手順を繰り返す。
支保工 52-1を建て込む。 (2) 崩落岩塊５１を人力により鎖線Ｂで示す人力掘削線
まで掘削処理する。 (3) 崩落岩塊の掘削に併せて木矢板 53-1を順次打ち込
む。 (4) 楔５４により矢板 53-1を崩落岩塊５１群に押し付
ける。このとき、矢板53-1は片持ち状態になる。 (5) ＴＢＭ後胴すなわちテールフード５０を支保工間の
間隔（ 0.5ｍ ）だけ前進させる。 (6) 新たな支保工 52-2を建て込み、木矢板 53-2を打ち
込む。以下、この手順を繰り返す。
【０００８】このように、従来の施工法では、崩落性の
高い不良地山での施工の際にＴＢＭの機体上に崩落した
土砂は、支保工組立時にテールフードから多量に落下せ
ざるを得ない。落下した土砂の片付け作業には多大の労
力と時間を要するばかりか、土砂が落下する際は作業員
の危険性が増し、さらにはベルトコンベア等のＴＢＭの
後続機械設備が破損する事例も多く、作業効率と安全性
が大きく低下する。
高い不良地山での施工の際にＴＢＭの機体上に崩落した
土砂は、支保工組立時にテールフードから多量に落下せ
ざるを得ない。落下した土砂の片付け作業には多大の労
力と時間を要するばかりか、土砂が落下する際は作業員
の危険性が増し、さらにはベルトコンベア等のＴＢＭの
後続機械設備が破損する事例も多く、作業効率と安全性
が大きく低下する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。この発明の目的は、特にシー
ルドタイプのＴＢＭを用いてトンネルを掘削するにあた
り、崩落性の高い地山において安全に支保工の設置作業
を行うことができるトンネル支保工及びトンネル支保工
法を提供することにある。
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。この発明の目的は、特にシー
ルドタイプのＴＢＭを用いてトンネルを掘削するにあた
り、崩落性の高い地山において安全に支保工の設置作業
を行うことができるトンネル支保工及びトンネル支保工
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採用している。すなわ
ち、この発明は、上部支保工部分が所定角度範囲に亘っ
て、両側部及び下部を含む他の支保工部分よりも曲率半
径が小さくなっていることを特徴とするトンネル支保工
にある。前記上部支保工部分は前記他の支保工部分の内
周側に入り込んで、両端が前記他の支保工部分の両端に
継手を介して接合される。
成するために、次のような手段を採用している。すなわ
ち、この発明は、上部支保工部分が所定角度範囲に亘っ
て、両側部及び下部を含む他の支保工部分よりも曲率半
径が小さくなっていることを特徴とするトンネル支保工
にある。前記上部支保工部分は前記他の支保工部分の内
周側に入り込んで、両端が前記他の支保工部分の両端に
継手を介して接合される。
【００１１】また、この発明はトンネル支保工法にあっ
て、シールド本体のテールフード内で、上部の支保工部
分が所定角度範囲に亘って、両側部及び下部を含む他の
支保工部分よりも曲率半径が小さくなっている支保工を
組み立て、支保工組立後、その上部支保工部分と既設支
保工の上部支保工部分との間に矢板を設置して閉塞し、
その後、テールフードを前進させることを特徴とする。
て、シールド本体のテールフード内で、上部の支保工部
分が所定角度範囲に亘って、両側部及び下部を含む他の
支保工部分よりも曲率半径が小さくなっている支保工を
組み立て、支保工組立後、その上部支保工部分と既設支
保工の上部支保工部分との間に矢板を設置して閉塞し、
その後、テールフードを前進させることを特徴とする。
【００１２】前記支保工はＨ形鋼からなり、トンネル軸
方向に隣接する前記矢板どうしを前記支保工の外周フラ
ンジ上で接続する。あるいは、前記矢板の両端部をトン
ネル軸方向に隣接する支保工の各内外周フランジ間に挿
入配置し、前記矢板と内周フランジとの間に楔を打ち込
んで矢板を支保工に締結するようにしてもよい。
方向に隣接する前記矢板どうしを前記支保工の外周フラ
ンジ上で接続する。あるいは、前記矢板の両端部をトン
ネル軸方向に隣接する支保工の各内外周フランジ間に挿
入配置し、前記矢板と内周フランジとの間に楔を打ち込
んで矢板を支保工に締結するようにしてもよい。
【００１３】この発明によれば、上部支保工部分が他の
支保工部分よりも曲率半径が小さくなっている支保工を
用いるので、支保工をテールフード内で組み立てること
ができて、崩落性の高い地山において土砂をトンネル坑
内に落下させることなく安全に支保工の設置作業を行う
ことができる。そして、他の支保工部分の曲率半径は小
さくすることがないので、設計掘削線にほぼ一致させる
ことができ、崩落性地山での施工誤差を最小限に抑える
ことができる。
支保工部分よりも曲率半径が小さくなっている支保工を
用いるので、支保工をテールフード内で組み立てること
ができて、崩落性の高い地山において土砂をトンネル坑
内に落下させることなく安全に支保工の設置作業を行う
ことができる。そして、他の支保工部分の曲率半径は小
さくすることがないので、設計掘削線にほぼ一致させる
ことができ、崩落性地山での施工誤差を最小限に抑える
ことができる。
【００１４】矢板としては、木矢板や鉄矢木等種々のも
のを使用することができる。したがって、この発明でい
う「矢板」とは、これら木矢板及び鉄矢木はもちろん、
トンネル軸方向に隣接する支保工間を閉塞する部材一般
を含む概念である。
のを使用することができる。したがって、この発明でい
う「矢板」とは、これら木矢板及び鉄矢木はもちろん、
トンネル軸方向に隣接する支保工間を閉塞する部材一般
を含む概念である。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照しながら以下に説明する。図１は、この発明による支
保工を示す正面図である。図２は図１の鎖線Ｃで囲む部
分の拡大図、図３は図２のＤ−Ｄ線断面図、図４は図３
のＥ−Ｅ線断面図である。
照しながら以下に説明する。図１は、この発明による支
保工を示す正面図である。図２は図１の鎖線Ｃで囲む部
分の拡大図、図３は図２のＤ−Ｄ線断面図、図４は図３
のＥ−Ｅ線断面図である。
【００１６】支保工１は上部支保工部分２と、両側部支
保工部分３，３及び下部支保工部分４を含む他の支保工
部分５とからなっている。この支保工１がＨ形鋼で作ら
れている点は従来と同様である。この発明によれば、所
定の角度範囲（この実施形態では 125度）に亘って配置
される上部支保工部分２は、他の支保工部分５よりも曲
率半径が小さく、他の支保工部分５の内周側に入り込ん
でいる（以下、この発明による支保工１を異形支保工と
称することもある）。具体的には、上部支保工部分２
は、その外周の曲率半径が鎖線で示すＴＢＭのテールフ
ード１０の内周の曲率半径よりも小さくなっていて、こ
の結果、後述するようにテールフード１０内で異形支保
工１の組立てができるようになっている。また、他の支
保工部分５の外周は設計掘削線Ａとほぼ一致している。
保工部分３，３及び下部支保工部分４を含む他の支保工
部分５とからなっている。この支保工１がＨ形鋼で作ら
れている点は従来と同様である。この発明によれば、所
定の角度範囲（この実施形態では 125度）に亘って配置
される上部支保工部分２は、他の支保工部分５よりも曲
率半径が小さく、他の支保工部分５の内周側に入り込ん
でいる（以下、この発明による支保工１を異形支保工と
称することもある）。具体的には、上部支保工部分２
は、その外周の曲率半径が鎖線で示すＴＢＭのテールフ
ード１０の内周の曲率半径よりも小さくなっていて、こ
の結果、後述するようにテールフード１０内で異形支保
工１の組立てができるようになっている。また、他の支
保工部分５の外周は設計掘削線Ａとほぼ一致している。
【００１７】上部支保工部分２と他の支保工部分５すな
わち両側部支保工部分３，３とは、図２，図３及び図４
に示すように、大きさが異なる２つの継手板６，７を介
して接合される。一方の継手板６はＨ形鋼のフランジ間
の寸法にほぼ等しい幅寸法（支保工の径方向の長さ寸
法）を有し、上部支保工部分２の両端面に固着されてい
る。他方の継手板７はＨ形鋼のフランジ間の寸法のほぼ
２倍に等しい幅寸法を有し、両側部の支保工部分３の端
面に固着されている。
わち両側部支保工部分３，３とは、図２，図３及び図４
に示すように、大きさが異なる２つの継手板６，７を介
して接合される。一方の継手板６はＨ形鋼のフランジ間
の寸法にほぼ等しい幅寸法（支保工の径方向の長さ寸
法）を有し、上部支保工部分２の両端面に固着されてい
る。他方の継手板７はＨ形鋼のフランジ間の寸法のほぼ
２倍に等しい幅寸法を有し、両側部の支保工部分３の端
面に固着されている。
【００１８】これらの継手板６，７にはボルト挿入孔９
が形成され、また他方の継手板７には内周側にリブ８が
設けられている。上部支保工部分２と両側部支保工部分
３とは、上部支保工部分２を内周側にずらして両継手板
６，７を突き合わせ、ボルト挿入孔９に挿入されるボル
ト（図示せず）により緊締される。継手板７はリブ８で
補強されているので、上部支保工部分２に加わる応力は
側部支保工部分３に完全に伝達され、従来の円形支保工
と同様に機能する。
が形成され、また他方の継手板７には内周側にリブ８が
設けられている。上部支保工部分２と両側部支保工部分
３とは、上部支保工部分２を内周側にずらして両継手板
６，７を突き合わせ、ボルト挿入孔９に挿入されるボル
ト（図示せず）により緊締される。継手板７はリブ８で
補強されているので、上部支保工部分２に加わる応力は
側部支保工部分３に完全に伝達され、従来の円形支保工
と同様に機能する。
【００１９】側部支保工部分３と下部支保工部分４と
は、図５に示すようにして接合される。この接合方法は
従来と同様である。すなわち、これら支保工部分３，４
の端面には継手板１１がそれぞれ固着され、継手板１１
を突き合わせてボルト挿入孔１２に挿入されるボルトに
より両支保工部分３，４が接合される。
は、図５に示すようにして接合される。この接合方法は
従来と同様である。すなわち、これら支保工部分３，４
の端面には継手板１１がそれぞれ固着され、継手板１１
を突き合わせてボルト挿入孔１２に挿入されるボルトに
より両支保工部分３，４が接合される。
【００２０】次に、上記異形支保工１を使用する本発明
工法について説明する。図６はトンネル軸方向の断面図
であり、ＴＢＭのテールフード１０を引き抜き（後胴の
前進）を終了した状態である。テールフード１０は有効
作業空間長Ｌ1 （例えば1200mm 程度）を有し、そのう
ち後端側の部分が支保工組立空間長Ｌ2 （例えば450mm
程度）である。支保工の施工は次のようにして行われ
る。
工法について説明する。図６はトンネル軸方向の断面図
であり、ＴＢＭのテールフード１０を引き抜き（後胴の
前進）を終了した状態である。テールフード１０は有効
作業空間長Ｌ1 （例えば1200mm 程度）を有し、そのう
ち後端側の部分が支保工組立空間長Ｌ2 （例えば450mm
程度）である。支保工の施工は次のようにして行われ
る。
【００２１】(1) テールフード１０内で異形支保工１を
組み立てる。組立の結果、上部支保工部分２の外周フラ
ンジ２０ａとテールフード１０の内周との間には設計空
間厚Ｃ（例えば50mm 程度）が形成される。 (2) 支保工組立後、設計空間厚Ｃを利用して、切羽側よ
りテールフード１０と組み立てた支保工１との間に鉄矢
木２１を挿入する。そして、この鉄矢木２１を既設異形
支保工1-1 における上部支保工部分２の外周フランジ２
０ａ上で突き合わせ接続する。なお、いうまでもなく鉄
矢木２１は上部支保工部分２の外周全体に亘って設置す
る。また、接続方式は、重ね方式としてもよい。 (3) 次に、後胴を前進させ、テールフード１０を引き抜
く。テールフード１０の引抜きにより空隙（9cm 程度）
が生ずるため、鉄矢木２１と外周フランジ２０ａとの間
に楔２２を打ち込み、鉄矢木２１を崩落土砂（岩塊）２
３側に押し付ける。以下、この手順を繰り返す。テール
フード１０の引抜き時に、鉄矢木２１が抜け落ちるのを
防止するために、必要に応じて鉄矢木２１を上部支保工
部分２の外周フランジ２０ａに点付け溶接して固定する
ようにしてもよい。
組み立てる。組立の結果、上部支保工部分２の外周フラ
ンジ２０ａとテールフード１０の内周との間には設計空
間厚Ｃ（例えば50mm 程度）が形成される。 (2) 支保工組立後、設計空間厚Ｃを利用して、切羽側よ
りテールフード１０と組み立てた支保工１との間に鉄矢
木２１を挿入する。そして、この鉄矢木２１を既設異形
支保工1-1 における上部支保工部分２の外周フランジ２
０ａ上で突き合わせ接続する。なお、いうまでもなく鉄
矢木２１は上部支保工部分２の外周全体に亘って設置す
る。また、接続方式は、重ね方式としてもよい。 (3) 次に、後胴を前進させ、テールフード１０を引き抜
く。テールフード１０の引抜きにより空隙（9cm 程度）
が生ずるため、鉄矢木２１と外周フランジ２０ａとの間
に楔２２を打ち込み、鉄矢木２１を崩落土砂（岩塊）２
３側に押し付ける。以下、この手順を繰り返す。テール
フード１０の引抜き時に、鉄矢木２１が抜け落ちるのを
防止するために、必要に応じて鉄矢木２１を上部支保工
部分２の外周フランジ２０ａに点付け溶接して固定する
ようにしてもよい。
【００２２】図７は別の実施形態を示すトンネル軸方向
断面図である。この実施形態もテールフード１０内で異
形支保工１を組み立てる点は、上記実施の形態と同様で
あるが、組み立てた支保工１及び既設支保工1-1 におけ
るそれぞれの上部支保工部分２の内外周フランジ２０
ａ，２０ｂ間に木矢板２４の両端部を挿入する点で、上
記実施の形態と異なっている。木矢板２４の挿入後、内
周フランジ２０ｂとの間に楔２２を挿入して締め付け
る。その後、テールフード１０を引き抜く。
断面図である。この実施形態もテールフード１０内で異
形支保工１を組み立てる点は、上記実施の形態と同様で
あるが、組み立てた支保工１及び既設支保工1-1 におけ
るそれぞれの上部支保工部分２の内外周フランジ２０
ａ，２０ｂ間に木矢板２４の両端部を挿入する点で、上
記実施の形態と異なっている。木矢板２４の挿入後、内
周フランジ２０ｂとの間に楔２２を挿入して締め付け
る。その後、テールフード１０を引き抜く。
【００２３】なお、両実施の形態とも天端湧水がある場
合は、防水シートを外周フランジ２０ａに取り付ける。
また、支保工１の組み立て及びテールフード１０の引抜
きを行うごとにトンネル側壁部にファイバーモルタルを
吹き付け、支保工と地山とを密着させる。上記各実施の
形態で示した異形支保工を使用する工法は、崩落性地山
での施工であり、通常の地山の場合は通常の円形支保工
を用い、組み立てもテールフードの外部で行われる。
合は、防水シートを外周フランジ２０ａに取り付ける。
また、支保工１の組み立て及びテールフード１０の引抜
きを行うごとにトンネル側壁部にファイバーモルタルを
吹き付け、支保工と地山とを密着させる。上記各実施の
形態で示した異形支保工を使用する工法は、崩落性地山
での施工であり、通常の地山の場合は通常の円形支保工
を用い、組み立てもテールフードの外部で行われる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、シー
ルドタイプのＴＢＭを用いてトンネルを掘削するにあた
り、上部支保工部分が他の支保工部分よりも曲率半径が
小さくなっている支保工を用いるので、支保工をテール
フード内で組み立てることができて、崩落性の高い地山
において安全に支保工の設置作業を行うことができる。
そして、他の支保工部分の曲率半径は小さくすることが
ないので、設計掘削線にほぼ一致させることができ、崩
落性地山での施工誤差を最小限に抑えることができる。
ルドタイプのＴＢＭを用いてトンネルを掘削するにあた
り、上部支保工部分が他の支保工部分よりも曲率半径が
小さくなっている支保工を用いるので、支保工をテール
フード内で組み立てることができて、崩落性の高い地山
において安全に支保工の設置作業を行うことができる。
そして、他の支保工部分の曲率半径は小さくすることが
ないので、設計掘削線にほぼ一致させることができ、崩
落性地山での施工誤差を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による支保工の実施形態を示す正面図
である。
である。
【図２】上部支保工部分と側部支保工部分とを接合態様
を示し、図１の鎖線Ｃで囲む部分の拡大図である。
を示し、図１の鎖線Ｃで囲む部分の拡大図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図５】側部支保工部分と下部支保工部分とを接合する
継手を示す図である。
継手を示す図である。
【図６】この発明によるトンネル支保工法の実施の形態
を示すトンネル軸方向断面図である。
を示すトンネル軸方向断面図である。
【図７】トンネル支保工法の別の実施の形態を示すトン
ネル軸方向断面図である。
ネル軸方向断面図である。
【図８】従来の支保工法を示すトンネル軸方向断面図で
ある。
ある。
１：支保工（異形支保工） ２：上部支保工部分 ３：側部支保工部分 ４：下部支保工部分 ５：他の支保工部分 ６：継手板 ７：継手板 ８：リブ １０：テールフード ２０ａ：外周フランジ ２０ｂ：内周フランジ ２１：鉄矢木 ２２：楔 ２３：崩落土砂（岩塊） ２４：木矢板
Claims (5)
- 【請求項１】上部支保工部分が所定角度範囲に亘って、
両側部及び下部を含む他の支保工部分よりも曲率半径が
小さくなっていることを特徴とするトンネル支保工。 - 【請求項２】前記上部支保工部分は前記他の支保工部分
の内周側に入り込んで、両端が前記他の支保工部分の両
端に継手を介してそれぞれ接合されることを特徴とする
請求項１記載のトンネル支保工。 - 【請求項３】シールド本体のテールフード内で、上部の
支保工部分が所定角度範囲に亘って、両側部及び下部を
含む他の支保工部分よりも曲率半径が小さくなっている
支保工を組み立て、 支保工組立後、その上部支保工部分と既設支保工の上部
支保工部分との間に矢板を設置して閉塞し、 その後、テールフードを前進させることを特徴とするト
ンネル支保工法。 - 【請求項４】前記支保工はＨ形鋼からなり、トンネル軸
方向に隣接する前記矢板どうしを前記支保工の外周フラ
ンジ上で接続することを特徴とする請求項３記載のトン
ネル支保工法。 - 【請求項５】前記支保工はＨ形鋼からなり、前記矢板の
両端部をトンネル軸方向に隣接する支保工の各内外周フ
ランジ間に挿入配置し、前記矢板と内周フランジとの間
に楔を打ち込んで矢板を支保工に締結することを特徴と
する請求項３記載のトンネル支保工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044484A JP3947363B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | トンネル支保工及びトンネル支保工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044484A JP3947363B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | トンネル支保工及びトンネル支保工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242597A true JP2002242597A (ja) | 2002-08-28 |
| JP3947363B2 JP3947363B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=18906466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001044484A Expired - Fee Related JP3947363B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | トンネル支保工及びトンネル支保工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3947363B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180014A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Tsuchiyagumi:Kk | トンネルの構築方法 |
| WO2021179508A1 (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | 山东科技大学 | 一种利用接顶式盾板支架处理隧道塌方的方法 |
| WO2021179507A1 (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | 山东科技大学 | 一种利用亭式支架处理隧道塌方的方法 |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001044484A patent/JP3947363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180014A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Tsuchiyagumi:Kk | トンネルの構築方法 |
| WO2021179508A1 (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | 山东科技大学 | 一种利用接顶式盾板支架处理隧道塌方的方法 |
| WO2021179507A1 (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | 山东科技大学 | 一种利用亭式支架处理隧道塌方的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3947363B2 (ja) | 2007-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104847393B (zh) | 一种隧道移动支护结构及其保护下的隧道施工方法 | |
| CN109026035A (zh) | 隧道环向变截面扩挖方法 | |
| CN208885287U (zh) | 环向扩挖盾构机构 | |
| JPS6346234B2 (ja) | ||
| JP2874561B2 (ja) | 導坑による先行脚部補強型フォアパイリング工法 | |
| JP4131467B2 (ja) | トンネル支保構造およびトンネル支保工法 | |
| JP2002242597A (ja) | トンネル支保工及びトンネル支保工法 | |
| JPH06102957B2 (ja) | シールドトンネルの地中接合方法 | |
| CN115012974A (zh) | 一种用于海底隧道对接的盾构沉管组合工法 | |
| CN209195451U (zh) | 一种隧道掘进机开挖隧道圆弧板 | |
| CN118187950A (zh) | 一种松散岩体隧道钢波插板抗让型超前支护施工方法 | |
| JP2942874B2 (ja) | トンネルの合流方法 | |
| JP3210620B2 (ja) | トンネル掘削壁面の支保方法 | |
| CN109372557B (zh) | 一种隧道掘进机开挖隧道圆弧板及其支护方法 | |
| JP3022282B2 (ja) | トンネル覆工部材の組立構造 | |
| JP5037997B2 (ja) | 先行切梁工法及び先行切梁接合構造 | |
| KR20050012615A (ko) | 분할 메서플레이트를 이용한 메서실드 굴착장치 및 이를이용한 지중터널굴착공법 | |
| JP2001020656A (ja) | 不良地盤に於けるトンネル掘進工法 | |
| JP3251529B2 (ja) | トンネル支保工の形成方法。 | |
| JP7664065B2 (ja) | コンクリート吹き付け支保工 | |
| CN212614721U (zh) | 一种盾构始发钢负环结构 | |
| JP3817035B2 (ja) | トンネルの支保構造及びその組立方法 | |
| CN118855501B (zh) | 一种下穿抗拔桩的支护结构及其施工方法 | |
| JPH0240835B2 (ja) | Chishitsufuryochiniokerutonnerunokochikukoho | |
| JP2015059395A (ja) | トンネル接続構造およびトンネル接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040831 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060929 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070410 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070413 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |