JP2002250012A - 防音パネル及びその接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部分の気密性が高くなるように容易に加
工でき、且つ優れた防音性能を備えながら、十分な強度
を持つ防音パネルを提供することを目的とする。 【解決手段】 防音壁を形成するために使用する防音パ
ネル１を、パネル側面に位置する枠部２ａを備えた押出
し成形により製造された枠体２と、その枠体２に取り付
けられ、パネルのほぼ全面を塞ぐように配置された補強
兼遮音材３とを備えた構成とし、押出し成形して製造さ
れた枠体２を用いることで、パネル同士の接合部分の気
密性を高め、且つその枠体に補強兼遮音材３を取り付け
て補強することで、枠体の厚さを薄くして製造を容易と
しながら、防音パネルとしての十分な強度を確保し、且
つその補強兼遮音材の重量を生かして、遮音性能を高め
るための面密度を確保することができ、これにより、防
音性能、強度共優れた防音パネル１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速道路、一般道
路、鉄道等に設ける防音壁を形成するための防音パネル
並びにその接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高速道路、鉄道等の両側に防
音壁を設けることが行われており、その防音壁は防音パ
ネルで形成することが多い。従来の防音パネルには、グ
ラスウール等の防音材を鉄板で覆ったもの、アルミニウ
ムを押出し成形したもの、アルミニウム板を加工したも
の、木材を加工したもの等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】防音壁の防音性能とし
ては遮音性が重要である。防音壁としての遮音性を得る
ためには、防音壁を構成する防音パネルの単位面積当た
りの重量（面密度）が或る程度以上あること（例えば、
約９から１３ｋｇ／ｍ² 以上）、騒音が層音源側からそ
の反対側に漏洩しないよう穴や隙間等がなく気密性の高
いことなどが必要である。なお、本明細書において、
「気密性」或いは「気密的」とは、厳密な意味での気密
性或いは気密的（空気が通過しない意味）を意味するも
のではなく、単に、隙間がほとんどないことを意味する
ものである。

【０００４】しかしながら、グラスウール等の防音材を
鉄板で覆った防音パネルは、面密度の点では問題ない
が、気密性の点に問題があった。すなわち、この種の防
音パネルは、パネル側面を鉄板を曲げ加工して形成して
いるが、その側面を単に平面とした場合には、鉄板の曲
げ加工の加工精度が悪いため、多数の防音パネルを並べ
て防音壁を形成した際に、隣接した二つの防音パネルの
接合部分（側面同士を突き合わせた部分）に隙間が生
じ、漏洩音を生じてしまう。そこで、これを防ぐには接
合部分にゴム系のパッキンを挟むことが必要となり、施
工に手間がかかりコストがかかるばかりでなく、見栄え
も悪くなるという問題があった。また、漏洩音を防止す
るため、パネル側面を嵌合構造に加工することも行われ
ているが、やはり加工精度が悪いため、嵌合構造を構成
する凹部と凸部との間に大きい隙間が生じてしまい、漏
洩音を良好に防止するにはシーリング材等で隙間を埋め
なければならず、やはり施工が面倒であるという問題が
あった。

【０００５】一方、アルミニウム製の防音パネルは、接
合部分の嵌合構造を精度良く加工することが容易である
ので、シーリング材等を用いることなく漏洩音を良好に
防止することは可能である。しかしながら、十分な防音
性能を発揮させ、且つ必要な強度を得るためには材料厚
を厚くしなければならず、結果的に製造コストが高くな
るという問題があった。

【０００６】また、木材を加工して製造された防音パネ
ルは、接合部分からの漏洩音を防ぐに必要な精度の加工
をすることが困難であり、やはり接合部分にゴム系のパ
ッキンを挟まなければならず、施工に手間がかかりコス
トがかかるという問題があった。

【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、接合部分を気密性が高くなるように容易に加工で
き、且つ優れた防音性能を備えながら、十分な強度を持
つ防音パネルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、道路、鉄道等
に設ける防音壁を形成するために使用する防音パネル
を、少なくともパネル側面に位置する枠部を備えた金属
又は樹脂を押出し成形して製造された枠体と、該枠体に
取り付けられ、パネルのほぼ全面を塞ぐように配置され
た補強兼遮音材とを備えた構成とし、金属又は樹脂を押
出し成形して製造された枠体を用いることで、パネル側
面の枠部の形状精度を良くし、これによってパネル同士
の接合部分の気密性を高め、且つその枠体に補強兼遮音
材を取り付けて補強することで、枠体の厚さを薄くして
製造を容易としながら、防音パネルとしての十分な強度
を確保し、且つその補強兼遮音材の重量を生かして、遮
音性能を高めるための面密度を確保することができ、こ
れにより、防音性能、強度共に優れた防音パネルを得る
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の防音パネルは、道路、鉄
道等に設けられる防音壁を形成するのに好適であり、好
ましい実施の形態では、高速道路の両側に、複数枚を長
手方向を水平にして垂直方向に並べて垂直な防音壁を形
成するように、或いは複数枚を長手方向を垂直にして横
方向に並べて垂直な防音壁を形成するように使用され
る。

【００１０】本発明の実施の形態に係る防音パネルは、
少なくともパネル側面に位置する枠部を備えた金属又は
樹脂を押出し成形して製造された枠体と、該枠体に取り
付けられ、パネルのほぼ全面を塞ぐように配置された補
強兼遮音材を備えていることを基本構成とする。このよ
うに押出し成形して製造された枠体を用いたことで、製
造コストを抑えながら加工精度を高めることができると
共に嵌合構造に必要な凹部或いは凸部を容易に形成で
き、防音パネルを並べた時に隣接したパネル同士の接合
部分の気密性を高め、漏洩音を良好に防止することがで
きる。枠体に使用する金属としては、アルミニウムを用
いることが、成形が容易であるので好ましい。枠体をア
ルミニウム製とする場合、その表面をアルマイト処理し
ておくことが好ましい。枠体を樹脂で製造する場合、そ
の樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等を挙げることが
できる。

【００１１】枠体に取り付けられる補強兼遮音材は、枠
体の補強に必要な強度を有すると共に所望の遮音特性を
発揮しうるよう適度な重量を備えたものであり、具体的
には、木材、プレキャストコンクリート、人造大理石等
を挙げることができ、中でも木材が安価で且つ見栄えが
良いので好ましい。木材を用いる場合、防腐加工したも
のを用いると耐候性に優れるため好ましい。防腐加工と
しては、木材にＣＣＡ（クロム・銅・砒素系防腐剤）、
ＣｕＡｚ（銅・ホウ酸・アゾール系防腐剤）、クレオソ
ート、ナフテン酸亜鉛、ペンタクロロフェノール等の防
腐剤を塗布する方法、木材にメラミン樹脂、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂を含浸
させる方法等を採用し得る。

【００１２】本発明の防音パネルは、金属又は樹脂の枠
体と補強兼遮音材を備えているが、必要に応じ、更に他
の部材を組み合わせてもよい。例えば、前記補強兼遮音
材に平行に吸音材を配置してもよく、この構成とするこ
とにより、吸音性能を持たせることができ、一層防音性
能を向上させることができる。吸音材の例としては、グ
ラスウールボード、ロックウールボード、発泡ポリウレ
タンボード、発泡ポリスチレンボード、発泡ポリエチレ
ンボード等を挙げることができる。また、防音パネルの
表裏面の一方もしくは双方に表面材を配置してもよく、
これにより、パネルの美観を増すと共に表面材によって
は防音性能を向上させることもできる。表面材として
は、ガラスクロス、プラスチックフィルム、プラスチッ
クシート、パンチングメタル、金網、布、メッシュ等の
シート状のものや金属、木材、プラスチック等の格子材
が挙げられる。これらの表面材は防音パネルの製造時に
取り付けてもよいし、防音壁を形成する場所に防音パネ
ルを取り付けた後にその防音パネルに取り付けてもよ
い。

【００１３】防音パネルの側面に位置する枠体には、嵌
合構造を設けておくことが好ましい。このように嵌合構
造を設けておくと、複数の防音パネルを端面同士をその
嵌合構造を利用して突き合わせた形態で接合することが
できると共に、パネル側面同士の突き合わせた部分を通
り抜けるような音の通り道をなくすことができ、防音特
性を一層向上させることができる。

【００１４】防音パネル側面の枠体に形成する嵌合構造
の１例としては、防音パネルの一方の側面の嵌合構造が
凸部を有し、反対側の側面の嵌合構造が前記凸部に嵌合
可能な形状の凹部を有する構成のものを挙げることがで
きる。この構成とすると、防音パネルを多数並べ、パネ
ル側面同士を突き合わせた形態で接合する際に、前記し
た凸部と凹部を直接嵌合させることができ、簡単に且つ
余計な部品を必要とすることなく接合できる。

【００１５】防音パネル側面の枠体に形成する嵌合構造
の他の例としては、防音パネルの両側面の嵌合構造が共
に、入口部が底部よりも幅の狭い凹部を有する構成のも
のを挙げることができる。この構成の防音パネルでは、
防音パネル同士を、一方の防音パネルの側面の凹部に嵌
合可能な第一嵌合部と、他方の防音パネルの側面の凹部
に嵌合可能な第二嵌合部を備えた連結部材を用いて、パ
ネル側面を突き合わせた状態で接合することができる。
ここで、その連結部材に形成する第一嵌合部は、その先
端部が前記凹部の入口部よりも広い幅としておくことが
好ましい。この構成とすることで、その第一嵌合部を防
音パネル側面の凹部に嵌合させた後は、その連結部材を
凹部の入口部からは引き抜くことができず、連結部材が
不用意に防音パネル側面の凹部から外れるといったこと
を防止できる。なお、連結部材の第二嵌合部は、第一嵌
合部と同様にその先端部を前記凹部の入口部よりも広い
幅としてもよいし、第二嵌合部全体が前記凹部の入口部
よりも狭い幅としてもよい。前者の構成とすると、第二
嵌合部も防音パネル側面の凹部に嵌合させた後は、その
連結部材を凹部の入口部から引き抜くことができず、こ
のため、この連結部材によって防音パネルを接合して一
体構造の幅の広い防音パネルとして取り扱うことができ
る。また、後者の構成とすると、第二嵌合部と防音パネ
ルの凹部との嵌合作業を容易に実施でき、防音パネルを
並べて防音壁を組み立てる作業を容易とすることができ
る。連結部材の材質、製造方法等は任意であるが、金属
又は樹脂を押出し成形して製造することが、容易に所望
形状のものを得ることができるので好ましい。また、金
属を用いる場合には、アルミニウム製とすることが好ま
しい。

【００１６】

【実施例】以下、図面に示す実施例を説明する。図１は
本発明の好適な実施例による防音パネルの概略斜視図、
図２は図１のＡ−Ａ矢視概略断面図、図３はこの防音パ
ネルに用いる枠体及び取付部材を示す概略断面図であ
る。全体を参照符号１で示す防音パネルは、枠体２と、
木材３と、吸音材４と、表面材５等を備えている。枠体
２は防音パネルの長手方向（矢印Ｘ方向）に同一断面形
状に作られており、パネル両側の側面に位置する枠部２
ａと、両側の枠部２ａ、２ａ間に延びる平板部２ｂを備
えている。枠部２ａは、パネル側面に、入口部が底部よ
りも幅の狭い溝状の凹部７を形成するような形状をなし
ており、且つパネル表裏面に木材３及び吸音材４を保持
するためのフランジ部８、９を備えている。一方のフラ
ンジ部９には、表面材５を取り付けるめたの取付部材１
１を取り付けるための溝１２が形成されている。平板部
２ｂには木材３を支持するための小さいリブ１４と、吸
音材４を支持するためのＴ字状リブ１５が形成されてい
る。かくして、平板部２ｂとフランジ部８の間に木材３
を挿入することで、その木材３を枠体２に取り付けるこ
とができ、また、平板部２ｂとフランジ部９の間に吸音
材４を挿入することで、その吸音材４を枠体２に取り付
けることができる。この枠体２は金属、好ましくはアル
ミニウム、又は樹脂の押出成形によって作られる。枠体
２は、木材３によって補強されるため、枠体２のみで防
音パネル１に必要な強度を持つ必要はなく、その分、肉
厚を薄く設定している。例えば、枠体２にアルミニウム
材を用いる場合、その厚さは１〜１．５ｍｍ程度でよ
い。これにより、コストダウンを図ることができる。

【００１７】木材３は枠体２を補強し、枠体２と共に防
音パネル１に要する強度を確保すると共に必要な遮音特
性を確保するための補強兼遮音材として作用するもので
あり、これらの要求を満たす厚さの板状のものが使用さ
れる。例えば、木材３の厚さとして、２０ｍｍのものを
採用すれば、アルミニウム材の枠体２と木材３との組み
合わせによって、面密度を約１２ｋｇ／ｍ² とすること
ができ、良好な防音特性を確保できる。また、この木材
３は、枠体２の両側の枠部２ａで挟まれた面を確実に塞
ぐように取り付けられており、これによって防音パネル
１を厚さ方向に貫通する隙間をなくし、漏洩音が生じな
いようにしている。更に、木材３は、片面を防音パネル
１の外に露出させるように配置されており、防音パネル
１の一方の表面を形成し、防音パネル１に木目等の意匠
を付与している。木材３には適当な防腐処理を施してお
くことが好ましい。

【００１８】吸音材４はグラスウール、ロックウール等
の吸音特性を備えた材料で構成されており、木材３に平
行に且つ木材３のほぼ全面を覆うように配置されてい
る。表面材５は防音パネル１の、吸音材４を配置した側
の見かけを良くするように配置したものであり、この実
施例では化粧格子板（木材）が用いられている。この化
粧格子板は、美観を与えるのみならず防音性能を高める
機能も備えているので好ましい。表面材５を取り付ける
には、先端が広がった形状の凸条１１ａを備えた取付部
材１１を枠体２の溝１２に取り付け、その凸条１１ａに
表面材５に形成した溝を嵌合させる方法を採っている。
なお、表面材５の枠体２に対する固定構造はこれに限ら
ず、適宜変更可能である。

【００１９】防音パネル１のサイズは、特に限定するも
のではないが、幅Ｈは、枠体２を押出し成形によって製
造する点から、２００〜３００ｍｍ程度とすることが好
ましい。長さＬは、特に制限されるものではなく、使用
場所等を考慮して適当に定めればよく、通常、１〜４ｍ
程度が好ましい。また、厚さｔは、要求される防音性能
を発揮するための木材３、吸音材４、表面材５等の厚さ
を考慮して定めるものであり、通常、７０〜１５０ｍｍ
程度が好ましい。上記構成になる防音パネル１は、製造
工場において図１、図２に示す状態に組み立て、その状
態で流通させてもよいし、表面材５及び取付部材１１を
枠体２から外した状態のままで流通させ、施工現場にお
いて組み立てるようにしてもよい。

【００２０】次に、上記構成の防音パネル１の使用例を
説明する。図４は、防音パネル１を用いて形成した防音
壁２０を示す概略正面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視概略
断面図である。防音壁２０は、適当な間隔を開けて垂直
に配置されたＨ形鋼からなる支柱２１、２１の間に、防
音パネル１を、その長手方向を水平にして、垂直に複数
枚を積み重ねて形成される。この際、防音パネル１の表
面材５が騒音源側（道路の側縁に防音壁を形成した時に
は道路側）となるように配置する。また、上下に配置さ
れる防音パネル１、１の側面同士を突き合わせる接合部
分には、隙間が生じて漏洩音が生じるのを防止するため
及び上下の防音パネル１、１を相互に連結して位置を合
わせるため、連結部材２３を取り付けている。この連結
部材２３は、防音パネル１の側面の長さにほぼ等しい長
さの中空材であり、一方の防音パネル１の側面の凹部７
に嵌合可能な第一嵌合部２３ａと、他方の防音パネル１
の側面の凹部７に嵌合可能な矩形状の第二嵌合部２３ｂ
を備えている。第一嵌合部２３ａは、凹部７に嵌合させ
た後は凹部７内であまりがたつくことがなく且つ入口部
から抜けないように、その先端部を凹部７の入口部より
も広い幅とすると共に凹部７にほぼ等しい形状としてい
る。一方、第二嵌合部２３ｂは凹部７の入口部から挿入
可能なよう凹部７の入口部よりも狭い幅の略矩形状とし
ている。この連結部材２３も金属、好ましくはアルミニ
ウム或いは樹脂の押出し成形により作られる。この構成
により、下側の防音パネル１に予め連結部材２３を取り
付けておけば、その上に次の防音パネル１を上から乗せ
るのみで、連結部材２３の第二嵌合部２３ｂを上の防音
パネル１の凹部７に挿入でき、上下の防音パネル１、１
を連結部材２３によって連結できる。ここで、防音パネ
ル１の枠体２をアルミニウム或いは樹脂の押出し成形で
製造しているので、その枠部２ａは精度良く所定の形状
となっており、このため、連結部材２３を用いて上下の
防音パネル１、１を気密性良く接合でき、シーリング材
やパッキンを用いる必要はない。

【００２１】上記構成の防音壁２０は、表面材５及び吸
音材４による吸音作用、枠体２の平板部２ｂによる遮音
作用並びに木材３による吸音及び遮音作用によって優れ
た防音性能を発揮し、しかも、防音パネル１、１間の接
合部分は気密性良く接合されているので、漏洩音も極め
て少ない。しかも、防音パネル１を構成する枠体２の形
状精度がよいので、防音パネル１の外観が良く、その防
音パネル１を並べて形成した防音壁２０の外観もよい。
更に、防音壁２０の施工にあたっては、防音パネル１が
十分な強度を備えているので、取り扱いやすく、また、
防音パネル間の接合部分にシーリング材やパッキンを配
置する必要がないので、施工が容易であると言った利点
が得られる。

【００２２】なお、上記実施例では、図１に示す形状の
防音パネル１を単体として取り扱う場合を説明したが、
この防音パネル１を複数枚、予め並べて接合し、幅の広
い防音パネルとすることも可能である。図６、図７はそ
の場合の実施例を示すもので、全体を参照符号１Ａで示
す防音パネルは、図１、図２に示す防音パネル１を複数
枚並べて接合し、一体化したものである。そして、防音
パネル１、１を接合するため、防音パネル１、１の側面
の接合部分には連結部材２５が取り付けられている。連
結部材２５は、防音パネル１の側面の長さにほぼ等しい
長さの中空材であり、一方の防音パネル１の側面の凹部
７に、ほぼピッタリと嵌合可能なよう、凹部７にほぼ等
しい形状の第一嵌合部２５ａと、他方の防音パネル１の
側面の凹部７に、ほぼピッタリと嵌合可能なよう、凹部
７にほぼ等しい形状の第二嵌合部２５ｂを備えている。
この連結部材２５も金属、好ましくはアルミニウム或い
は樹脂の押出し成形により作られる。この連結部材２５
で二つの防音パネル１、１を連結したことにより、防音
パネル１、１が分離することはなく、防音パネル１Ａを
一体構造のパネルとして取り扱うことができる。幅の広
い防音パネル１Ａを用いると、保管、運搬、取り付け等
が一層容易となる。なお、ここで用いた連結部材２５
は、図４、図５に示す防音壁２０を形成する際に、防音
パネル１、１を連結するための連結部材２３の代わりに
使用することもできる。

【００２３】図６、図７の実施例では、防音パネル１、
１の連結に連結部材２５を用いているが、防音パネル
１、１の連結手段はこれに限らず、適宜変更可能であ
り、例えば、防音パネル１、１を連結板とねじを用いて
連結してもよい。

【００２４】また、上記実施例では、防音パネル１の側
面に配置した枠部２ａの形状として、入口部が底部より
も狭い幅の溝状の凹部７を形成したものを用いている
が、枠部２ａの形状もこれに限らず、適宜変更可能であ
り、二つの防音パネルの側面を突き合わせて接合する際
に、互いに嵌合できる形状、或いは適当な連結部材を用
いて嵌合できる形状であればよい。図８、図９は、枠部
を変形した実施例による防音パネル１Ｂを示すものであ
る。この防音パネル１Ｂでは、枠体２Ｂとして、両側に
異なる形状の枠部２Ｂａ、２Ｂｂを備え、両者を平板部
２ｂで連結した構成のものを用いている。一方の枠部２
Ｂａはパネル側面に矩形状の凹部２７を形成し、他方の
枠部２Ｂｂは、その凹部２７に嵌合可能な形状の凸部２
８を形成している。この構成により、図９に示すよう
に、連結部材を用いることなく、二つの防音パネル２
Ｂ、２Ｂを直接、気密的に接合することができる。ま
た、図示したように矩形状の凹部２７及び凸部２８を用
いた場合には、凹部２７と凸部２８の嵌合を容易に実施
でき、防音パネル１を並べて防音壁を形成する作業を容
易とすることができる。なお、この凹部２７及び凸部２
８の形状も適宜変更可能であり、例えば、凹部２７は図
２の実施例に用いている凹部７と同様な形状、即ち入口
部を底部よりも狭い幅とした形状とし、凸部２８を、先
端が根元部よりも広い幅とし、前記した凹部にほぼピッ
タリと嵌合する形状とすることができる。この形状とす
ると、複数の防音パネルをその側面の凹部と凸部を一端
から差し込んで嵌合させることにより、分離しにくい形
態に接合でき、一体構造の幅の広い防音パネルとして取
り扱うことが可能となる。

【００２５】以上の実施例はいずれも、表面材５として
化粧格子板を用いているが、表面材はこれに限らず、適
宜変更可能である。図１０は表面材として穴あき鋼板５
Ｃを用いた防音パネル１Ｃを示すものである。穴あき鋼
板５Ｃを用いる場合には、その穴あき鋼板５Ｃを枠体２
に対してねじ３０によってねじ止めする方法を採ればよ
い。

【００２６】更に以上の実施例はいずれも、枠体２に、
パネルの全面を覆う平板部２ｂを形成しており、両側の
枠部２ａ、２ａを平板部２ｂで連結しているが、本発明
はこの構成に限らず、平板部２ｂの中央部分をなくし、
両側の枠部２ａ、２ａを切り離した構成としてもよい。
この場合には、両側の枠部２ａ、２ａを木材３に固定し
て全体を一体化するとか、両側の枠部２ａ、２ａを適当
な連結部材によって連結し、一体化しておけばよい。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の防音パ
ネルは、枠体として、金属又は樹脂の押出し成形によっ
て製造したものを用いたことにより、複数の防音パネル
を並べて接合する際の接合部分となるパネル側面を容易
に所望形状に精度良く加工することができ、このため、
パッキンやシーリング材を用いなくても気密性良く接合
して漏洩音の少ない防音壁を形成することができ、しか
も、枠体を木材等の補強兼遮音材で補強すると共にその
補強兼遮音材の重量によって防音パネルに必要な面密度
を確保する構成としたことにより、枠体の肉厚を薄くし
ながら防音パネルに必要な強度を確保できると共に優れ
た防音特性を発揮させることができ、優れた防音特性を
持った防音壁を施工性良く形成できるという効果を有し
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例による防音パネルの概略
斜視図

【図２】図１のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図３】図２に示す防音パネルに用いる枠体及び取付部
材を示す概略断面図

【図４】図１に示す防音パネルを用いて形成した防音壁
を示す概略正面図

【図５】図４のＢ−Ｂ矢視概略断面図

【図６】本発明の他の実施例による防音パネルの概略平
面図

【図７】図６のＣ−Ｃ矢視概略断面図

【図８】本発明の更に他の実施例による防音パネルの概
略断面図

【図９】図８に示す防音パネルを接合した状態を示す概
略断面図

【図１０】本発明の更に他の実施例による防音パネルの
概略断面図

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 防音パネル ２、２Ｂ 枠体 ２ａ 枠部 ２ｂ 平板部 ３ 木材（補強兼遮音材） ４ 吸音材 ５ 表面材 ７ 凹部 ８、９ フランジ部 １１ 取付部材 ２０ 防音壁 ２１ 支柱 ２３、２５ 連結部材 ２３ａ 第一嵌合部 ２３ｂ 第二嵌合部 ２７ 凹部 ２８ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 僚 千葉県船橋市習志野台２−29−16 アスゲ ッティ株式会社内 Ｆターム(参考） 2D001 AA01 BA02 BB01 CA02 CB01 CD03 5D061 AA03 AA06 AA16 BB35 BB37

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防音壁を形成するための防音パネルであ
   って、少なくともパネル側面に位置する枠部を備えた金
   属又は樹脂を押出し成形して製造された枠体と、該枠体
   に取り付けられ、パネルのほぼ全面を塞ぐように配置さ
   れた補強兼遮音材とを備えた防音パネル。
2. 【請求項２】 前記枠体がアルミニウム製であることを
   特徴とする請求項１記載の防音パネル。
3. 【請求項３】 前記補強兼遮音材が木材であることを特
   徴とする請求項１又は２記載の防音パネル。
4. 【請求項４】 更に、前記補強兼遮音材に平行に配置さ
   れた吸音材を備えていることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれか１項記載の防音パネル。
5. 【請求項５】 前記枠体のパネル側面に位置する枠部
   が、嵌合構造を有することを特徴とする請求項１から４
   のいずれか１項記載の防音パネル。
6. 【請求項６】 防音パネルの一方の側面の嵌合構造が凸
   部を有し、反対側の側面の嵌合構造が前記凸部に嵌合可
   能な形状の凹部を有することを特徴とする請求項５記載
   の防音パネル。
7. 【請求項７】 防音パネルの両側面の嵌合構造が共に、
   入口部が底部よりも幅の狭い凹部を有することを特徴と
   する請求項５記載の防音パネル。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の防音パネル同士を、一
   方の防音パネルの側面の凹部に嵌合可能で且つ先端部が
   前記凹部の入口部よりも広い幅の第一嵌合部と、他方の
   防音パネルの側面の凹部に嵌合可能な第二嵌合部を備え
   た連結部材を用いて、パネル側面を突き合わせた状態で
   接合することを特徴とする防音パネルの接合方法。
9. 【請求項９】 前記連結部材が金属又は樹脂を押出し成
   形して製造されていることを特徴とする請求項８記載の
   接合方法。
10. 【請求項１０】 前記連結部材がアルミニウム製である
    ことを特徴とする請求項８又は９記載の接合方法。