JP2002264458A - スタンプ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度に且つ迅速に印像の鏡像にスタンプイ
ンクを塗布することができるスタンプ作成装置を提供す
る。 【解決手段】 スタンプユニット５は、原稿１６が取り
付けられたままの状態でスタンプ作成装置１のユニット
取付部１４に装着される。続けて、キーボード１０１の
印字開始キーが押下されると、インクジェット式プリン
タヘッド６に取り付けられている位置検出センサ５１に
よって、該原稿１６の各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、
１６Ｃ、１６Ｄの位置座標を検出後、この原稿１６をス
タンプユニット５の下面から引き出して、排出する。そ
の後、この検出した各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１
６Ｃ、１６Ｄの位置座標データに基づいてインクジェッ
ト式プリンタヘッド６をスタンプ１５の印面部８４に対
向するように移動させつつ、印像の鏡像にスタンプイン
クを吐出して、カラースタンプを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性樹脂から形
成される印材の印面部に透明フィルムに印像が製版され
た原稿が重ねられて、前記原稿に発光体の光が照射され
て印面部に形成される印像の鏡像に、インクジェット式
プリンタヘッドにより直接スタンプインクを塗布して印
判を形成するスタンプ作成装置に関し、特に、印像の鏡
像を形成後、印材と原稿とを対向させた状態で、該原稿
の印像の位置を検出してから原稿を取り除いて、この検
出データに基づいてインクジェット式プリンタヘッドに
よりスタンプインクを塗布することにより、高精度に且
つ迅速に印像の鏡像にスタンプインクを塗布することが
できるスタンプ作成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スタンプインクが含浸可能な
連続気泡を有する多孔性樹脂から形成された印材の印面
部に、透明フィルムに印像が製版された原稿が重ねられ
て、前記原稿に発光体の光が照射されて前記印面部にお
ける連続気泡を選択的に封止することにより、該印面部
に印像の鏡像が形成されるスタンプ製版装置が種々提案
されている。例えば、特開平１１−２７７７１１号公報
に記載されたスタンプ作成装置では、スタンプユニット
の下面に配設されるとともに、多孔性樹脂から形成され
た印材に印伴を形成するスタンプ作成装置において、前
記印伴を形成するための印面データに基づいて透明フィ
ルムに原稿を作成する原稿作成手段と、前記原稿作成手
段により作成された原稿と前記印材とを対向させた状態
で前記原稿側から発光されて光を照射する発光ランプ
と、スタンプ装置内に配置され、前記スタンプユニット
のサイズを検出するサイズ検出手段と、前記サイズ検出
手段を介して検出されたスタンプユニットのサイズに基
づいて前記発光ランプの駆動電圧を制御する電圧制御手
段とから構成されている。これにより、多孔性樹脂から
形成された印材には、原稿の画像等に従って選択的に溶
融固化される部分と多孔性樹脂のまま残存する部分とが
形成され、この結果、印材には所望の印判が形成される
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１１−２７７７１１号公報に記載されたスタンプ作成装
置によって作成した印材の印面部に形成される印像の鏡
像に、インクジェット式プリンタヘッドにより直接スタ
ンプインクを塗布して印判を形成する場合には、スタン
プをインクジェット式プリンタヘッドに対して高精度に
取り付ける必要があるため、スタンプインク塗布装置の
製造コストがアップするという問題がある。また、この
スタンプのインクジェット式プリンタヘッドに対する取
付位置の誤差が大きい場合には、該インクジェット式プ
リンタヘッドで多色印刷した場合には、塗布されたイン
クドットはある程度広がって多孔性樹脂の印面部に吸収
されるため、既に塗布された他の色のインクドットの周
辺部と所定の色のインクドットの周辺部とが重なって色
がにじむという問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、印像の鏡像を形成後、
印材と原稿とを対向させた状態で、該原稿の印像の位置
を検出してからスタンプを固定して状態で原稿を取り除
いた後、この検出データに基づいてインクジェット式プ
リンタヘッドによりスタンプインクを印面部に塗布する
ことにより、高精度に且つ迅速に印像の鏡像にスタンプ
インクを塗布することができるスタンプ作成装置を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るスタンプ作成装置は、スタンプインクが
含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂から形成された
印材の印面部に、透明フィルムに印像が製版された原稿
が重ねられて、前記原稿に発光体の光が照射されて前記
印面部における連続気泡を選択的に封止することによ
り、該印面部に印像の鏡像が形成されるスタンプと、前
記スタンプの印面部に印面データに基づいてスタンプイ
ンクを吐出するインク吐出手段とを備えたスタンプ作成
装置において、前記スタンプを着脱可能に保持すると共
に、該スタンプの印面部に前記原稿を対向させて着脱可
能に固定する固定部材を備え、前記スタンプ作成装置
は、前記固定部材を所定位置に着脱可能に保持する保持
手段と、前記原稿の印像の位置を検出する位置検出手段
と、前記固定部材から前記原稿を取り外して、該原稿を
印面部から取り除く原稿除去手段と、前記位置検出手段
の検出データに基づいて印面部にスタンプインクを吐出
するように前記インク吐出手段を制御する制御手段とを
有し、前記スタンプは、前記固定部材を介して原稿が固
定された状態で印面部に印像の鏡像が形成されると共
に、この状態で前記スタンプ作成装置に取り付けられて
前記位置検出手段を介して印像の位置が検出された後、
前記原稿除去手段を介して該原稿が取り除れてから前記
制御手段を介して印面部にスタンプインクが吐出される
ことを特徴とする。

【０００６】このような特徴を有する請求項１に係るス
タンプ作成装置においては、スタンプの印面部は、スタ
ンプインクが含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂か
ら形成されている。また、スタンプは、このスタンプを
着脱可能に保持すると共に、該スタンプの印面部に原稿
を対向させて着脱可能に固定する固定部材を介して原稿
が固定された状態で前記原稿に発光体の光が照射され
て、この印面部における連続気泡を選択的に封止するこ
とにより、該印面部に印像の鏡像が形成される。そし
て、スタンプは、この状態で固定部材を所定位置に着脱
可能に保持する保持手段を備えたスタンプ作成装置に取
り付けられる。続けて、スタンプ作成装置は、前記原稿
の印像の位置を位置検出手段を介して検出後、原稿除去
手段を介して固定部材から前記原稿を取り外して、該原
稿を印面部から取り除き、インク吐出手段を介して前記
位置検出手段の検出データと印面データに基づいて印面
部にスタンプインクを吐出して、スタンプを作成する。
これにより、固定部材を介してスタンプの印面部に原稿
が固定された状態で印像の位置を検出することができる
ため、光照射によって印面部に形成される印像の鏡像の
位置を該原稿の印像によって正確に検出することができ
ると共に、この検出データと印面データに基づいてイン
ク吐出手段によりスタンプインクを印面部に塗布するこ
とにより、高精度に且つ迅速に印像の鏡像にスタンプイ
ンクを塗布することができる。

【０００７】また、請求項２に係るスタンプ作成装置
は、スタンプインクが含浸可能な連続気泡を有する多孔
性樹脂から形成された印材を有するスタンプと、前記ス
タンプの印面部に印面データに基づいてスタンプインク
を吐出するインク吐出手段とを備えたスタンプ作成装置
において、前記印面データに基づいて透明フィルムに印
像を製版する原稿作成手段と、前記原稿作成手段により
製版された原稿と前記印材とを対向させた状態で前記原
稿側から発光されて光を照射する光照射手段と、前記光
照射手段を印材から離間させる離間手段と、前記原稿の
印像の位置を検出する位置検出手段と、前記原稿を印面
部から取り除く原稿除去手段と、前記位置検出手段の検
出データに基づいて印面部にスタンプインクを吐出する
ように前記インク吐出手段を制御する制御手段とを備
え、前記スタンプは、前記光照射手段により印面部にお
ける連続気泡が選択的に封止されて印像の鏡像が形成さ
れると共に、前記離間手段を介して該光照射手段を離間
させた状態で前記位置検出手段によって印面部に対向す
る原稿の印像の位置が検出された後、前記原稿除去手段
を介して該原稿が取り除れてから前記制御手段を介して
印面部にスタンプインクが吐出されることを特徴とす
る。

【０００８】このような特徴を有する請求項２に係るス
タンプ作成装置では、スタンプの印面部は、スタンプイ
ンクが含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂から形成
されている。また、スタンプ作成装置は、原稿作成手段
を介して印面データに基づいて透明フィルムに印像を製
版し、この製版された原稿と前記スタンプの印面部とを
対向させた状態で原稿側から光照射手段を介して発光さ
れて光を照射して、印面部における連続気泡が選択的に
封止されて印像の鏡像が形成される。続いて、スタンプ
作成装置は、離間手段を介して該光照射手段を印材から
離間させて、位置検出手段により印面部に対向する原稿
の印像の位置を検出する。そして、スタンプ作成装置
は、原稿除去手段を介して原稿を印面部から取り除き、
インク吐出手段を介して前記位置検出手段の検出データ
と印面データとに基づいて印面部にスタンプインクを吐
出して、スタンプを作成する。これにより、原稿作成手
段を介して印面データに基づいて透明フィルムに印像を
製版して原稿を作成後、連続的に印面部に原稿が対向し
た状態で原稿の印像の位置を検出することができるた
め、光照射によって印面部に印像の鏡像を形成後、印材
と原稿とを対向させた状態で、該原稿の位置を正確に検
出することができると共に、この検出データと印面デー
タに基づいてインク吐出手段によりスタンプインクを印
面部に塗布することにより、高精度に且つ迅速に印面部
の印像の鏡像にスタンプインクを塗布することができ
る。

【０００９】また、請求項３に係るスタンプ作成装置
は、請求項１又は請求項２に記載のスタンプ作成装置に
おいて、前記原稿は、印像の外側に描かれる位置決め標
識を有し、前記位置検出手段は、前記位置決め標識を検
出すること特徴とする。

【００１０】このような特徴を有する請求項３に係るス
タンプ作成装置では、請求項１又は請求項２に記載のス
タンプ作成装置において、前記原稿は、印像の外側に描
かれる位置決め標識を有し、前記位置検出手段は、前記
位置決め標識を検出する。これにより、位置検出手段
は、印像の外側に描かれる位置決め標識を検出するた
め、簡単な構造とすることができると共に、位置決め標
識の検出精度の向上を図ることができる。

【００１１】また、請求項４に係るスタンプ作成装置
は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスタンプ
作成装置において、前記インク吐出手段と位置検出手段
とが一体に設けられていることを特徴とする。

【００１２】このような特徴を有する請求項４に係るス
タンプ作成装置では、請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のスタンプ作成装置において、前記インク吐出手
段と位置検出手段とが一体に設けられている。これによ
り、インク吐出手段と位置検出手段との位置関係が固定
化されるため、位置検出手段の検出データに基づいてイ
ンク吐出手段の高精度な位置決めを容易に行うことがで
きる。また、この高精度に位置決めされるインク吐出手
段を介してスタンプインクを塗布でき、微小な文字やパ
ターンへのスタンプインクの塗布を容易に行うことがで
きる。

【００１３】更に、請求項５に係るスタンプ作成装置
は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスタンプ
作成装置において、前記位置検出手段は、光反射形セン
サであることを特徴とする。

【００１４】このような特徴を有する請求項５に係るス
タンプ作成装置では、請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載のスタンプ作成装置において、前記位置検出手段
は、光反射形センサであるため、容易に小型化すること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１及
び第２実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明
する。先ず、第１実施形態に係るスタンプ作成装置の概
略構成について図１乃至図７に基づいて説明する。図１
は第１実施形態に係るスタンプ作成装置の概略構成を示
す斜視図である。図２は第１実施形態に係るスタンプ作
成装置にスタンプユニットを装着した場合の内部の概略
構成を模式的に示す上側から見た水平断面図である。図
３は第１実施形態に係るスタンプ作成装置にスタンプユ
ニットを装着した場合の内部の概略構成を模式的に示す
正面から見た垂直断面図である。図４は第１実施形態に
係るスタンプ作成装置の内部の概略構成を模式的に上側
から見た水平断面図である。図５は第１実施形態に係る
スタンプ作成装置の内部の概略構成を模式的に示す正面
から見た垂直断面図である。図６は第１実施形態に係る
スタンプ作成装置の内部構造を示し、インクジェット式
プリンタヘッドを駆動するギヤ列を示す上側から見た水
平断面図である。図７は第１実施形態に係るスタンプ作
成装置の内部構造を示し、インクジェット式プリンタヘ
ッドを駆動するギヤ列を示す正面から見た垂直断面図で
ある。

【００１６】図１乃至図３に示すように、第１実施形態
に係るスタンプ作成装置１は、略箱体状の本体筐体２
と、この本体筐体２の略中央部に形成される開口部３を
覆うように開閉可能に取り付けられるカバー４とから構
成されている。この開口部３を介してスタンプユニット
５とインクジェット式プリンタヘッド６（図４乃至図７
参照）のカートリッジの取り付け及び交換が行われる。
また、本体筐体２のカバー４に対向する所定位置には該
カバー４の開閉を検出する開閉センサ４Ａが設けられて
いる（図１１参照）。また、カバー４の横側には、透明
なポリエステルフィルムに印像が製版される原稿１６が
排出される原稿排出口２Ａが形成されている。また、本
体筐体２の底面部には、外部のパーソナルコンピュータ
１０等からの指令によりキャリッジ送りモータ７、ヘッ
ド送りモータ８、原稿排出モータ９、インクジェット式
プリンタヘッド６等を駆動制御する制御回路部１１（図
１１参照）が設けられている。

【００１７】また、本体筐体２内の開口部３に対向する
位置には、スタンプユニット５が着脱自在に取り付けら
れる。即ち、スタンプユニット５を構成する固定部材１
３（図９参照）を下フレーム２Ｂに構成されるユニット
取付部１４に上側から嵌め込むことによって、該スタン
プユニット５が本体筐体２内に着脱自在に取り付けられ
る。

【００１８】また、原稿排出口２Ａの下端部には、スタ
ンプユニット５の下面にスタンプ１５の印面部に対向し
て固定される原稿１６を該原稿排出口２Ａから外部に排
出する搬送機構部２０が設けられている。この搬送機構
部２０は、排出ローラ２１と、該排出ローラ２１と原稿
１６を挟んで対向する位置に配設される従動ローラ２２
とを備えている。この従動ローラ２２は、下フレーム２
Ｂの側壁に回転可能に支持されている。また、排出ロー
ラ２１は、各板バネ２３、２３によって従動ローラ２２
に向かって押圧するように付勢されて回転可能に支持さ
れている。そして、下フレーム２Ｂの側壁に配設される
ステッピングモータ等から構成される原稿排出モータ９
の駆動によって、排出ローラ２１は、モータ駆動ギヤ２
５、アイドルギヤ２６、排出ローラギヤ２７等のギヤ列
を介して、原稿１６を原稿排出口２Ａから排出するよう
に回転される。

【００１９】また、排出ローラ２１のローラ軸２１Ａ
は、両端部が本体筐体２の側壁に穿設される略長方形の
貫通孔から所定長さ突き出すように構成されると共に、
この両端部を持って、所定高さ持ち上げることができる
ように構成されている。これにより、スタンプユニット
５をユニット取付部１４に取り付け後、ローラ軸２１Ａ
の一端を上方向に持ち上げて、排出ローラ２１と従動ロ
ーラ２２との間に原稿１６の一端部を差し込むと共に、
該一端部を原稿排出口２Ａの下端部に差し込むことによ
り、原稿１６が原稿排出モータ９の駆動によって排出可
能な状態になる。

【００２０】また、原稿１６をスタンプユニット５の固
定部材１３の下面部に固定している後述の各固定ローラ
６６、６６（図９参照）を斜め下方向に押すようにソレ
ノイド等によって駆動されて、該各固定ローラ６６、６
６を下側にはずして、原稿１６が排出方向（図３中、右
側方向）に引き出し可能とする各押えピン３０、３０が
配設されている。尚、スタンプ１５は、後述のように固
定部材１３に取り付けられている。また、原稿１６は該
スタンプ１５の印面部に対向した状態で、各固定ローラ
６６、６６によって固定部材１３に固定されている。そ
して、スタンプユニット５をスタンプ作成装置１に装着
する前に、この状態で予めキセノンランプ等によって、
光が照射され（特開平１１−２８８５２号公報等参
照）、スタンプ１５の印面部の連続気泡が選択的に封止
されて、該印面部に印像の鏡像が形成されている。

【００２１】また、図４及び図５に示すように、ユニッ
ト取付部１４は、下フレーム２Ｂの上面部に形成され、
この略中央部には、スタンプユニット５の固定部材１３
の長手方向の寸法よりも少し大きく、且つ該固定部材１
３の幅寸法にほぼ等しい略長方形の開口部３２が開設さ
れている。また、開口部３２の長手方向（図４中、左右
方向）の両側面部（図４中、上下の側面部）には、端面
周縁部から略直角に下側方向に所定長さ延出されると共
に、この端縁部が略直角に所定長さ開口部３２の内側に
延出されて固定部材１３の長手方向の外側周辺部の下面
が当接される各ユニット支持部３３、３３が形成されて
いる。また、この各ユニット支持部３３、３３の側面部
には、外側方向に突き出す水平断面略台形の各位置決め
溝３４、３４が形成されている。この各位置決め溝３
４、３４には、固定部材１３の両側面部に外側方向に突
き出して形成される水平断面略台形の各位置決め突起３
６、３６（図９参照）が上側から嵌入される。これによ
り、スタンプユニット５のスタンプ作成装置１への取り
付け位置に位置決めされる。また、この各ユニット支持
部３３、３３の下側には、スタンプ５の印面部にスタン
プインクを塗布するインクジェット式プリンタヘッド６
が配設されている。また、インクジェット式プリンタヘ
ッド６の上端面は、各ユニット支持部３３、３３の下端
面とほぼ同じ高さになるようにヘッドキャリッジ３７に
配設されている。

【００２２】また、図６及び図７に示すように、インク
ジェット式プリンタヘッド６が配設されるヘッドキャリ
ッジ３７は、下フレーム２Ｂの左右側壁（図６中、上下
側壁）に両端が支持されて略平行に横架される各ガイド
軸３８、３９に摺動可能に挿通されている。また、ヘッ
ドキャリッジ３７の下面には、ステッピングモータ等か
ら構成されるキャリッジ送りモータ７が取り付けられて
いる。また、下フレーム２Ｂの底面部には、ヘッドキャ
リッジ３７の進行方向（図６中、上下方向）のほぼ全長
に渡って各ガイド軸３８、３９に平行にラックギヤ４１
が設けられている。一方、キャリッジ送りモータ７のモ
ータ軸には駆動ギヤ４２が取り付けられている。また、
ヘッドキャリッジ３７の下面にはこの駆動ギヤ４２に歯
合する減速ギヤ４３と、この減速ギヤ４３に歯合すると
共にラックギヤ４１と歯合する減速ギヤ４４が取り付け
られている。これにより、キャリッジ送りモータ７を回
転制御することによってヘッドキャリッジ３７が各ガイ
ド軸３８、３９の軸方向（図６中、上下方向）に移動制
御される。

【００２３】また、ヘッドキャリッジ３７の進行方向に
垂直な方向の両端面部（図６中、左右端面部）には、上
側方向に直角に延出される各延出部４６、４６が形成さ
れている。そして、インクジェット式プリンタヘッド６
は、この各延出部４６、４６に両端が支持されて、ヘッ
ドキャリッジ３７の進行方向に垂直な方向と略平行に横
架されるヘッドガイド軸４７に摺動可能に挿通されてい
る。また、ヘッドガイド軸４７の一端側（図６中、左端
側）の下面には、ステッピングモータ等から構成される
ヘッド送りモータ８が取り付けられている。このヘッド
送りモータ８のモータ軸は、ヘッドキャリッジ３７の下
面から上面まで貫通されており、上端部にプーリ８Ａが
取り付けられている。一方、ヘッドガイド軸４７の他端
側の下面には、プーリ４８が回転可能に軸支されてい
る。そして、インクジェット式プリンタヘッド６の後端
部に固着されてヘッド送りモータ８の回転をインクジェ
ット式プリンタヘッド６の左右移動に変換するスチール
ワイヤ４９が各プーリ８Ａ、４８に巻かれている。これ
により、ヘッド送りモータ８を回転制御することによっ
てインクジェット式プリンタヘッド６がヘッドガイド軸
４７の軸方向（図６中、左右方向）に移動制御される。

【００２４】また、インクジェット式プリンタヘッド６
の上端面部には、反射型光センサ等によって構成され
て、原稿１６に印刷されている後述の各位置決め標識１
６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを原稿１６の裏側から検
出する位置検出センサ５１が設けられている。また、イ
ンクジェット式プリンタヘッド６の上端面部には、各色
（イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）等）
のスタンプインクを吐出する複数のインク吐出口が設け
られ、パーソナルコンピュータ１０の指示により、スタ
ンプ１５の印面部の印像にスタンプインクを吐出するよ
うに構成されている。

【００２５】次に、予め印像が製版された透明なポリエ
ステルフィルム製の原稿１６について図８に基づいて説
明する。図８は第１実施形態に係るスタンプ作成装置１
に取り付けられるスタンプユニット５の下面に装着され
る原稿１６の一例を示す平面図である。図８に示すよう
に、原稿１６は、略長四角形の透明なポリエステルフィ
ルムで、左端の上角部が斜めに切断されている。そし
て、略中央部に長手方向に長い長方形の枠５５と、この
枠５５内に「ＡＢＣ」の文字との印像が黒色インクによ
り印刷されている。また、この枠５５の各４辺の中央部
から各々所定距離（スタンプ１５の印面部８４の外側に
なる距離）の位置に該４辺に沿って所定長さの直線状の
各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄが黒色
インクにより印刷されている。そして、この原稿１６の
引き出し側を表す三角マーク１６Ｅが頂点を引き出し側
（図８中、右側）に向けて、原稿１６の引き出し側端縁
部（図８中、右側端縁部）に黒色インクにより印刷され
ている。また、この三角マーク１６Ｅと反対側の後側端
縁部には、「ＤＲＡＦＴ ＳＨＥＥＴ」の文字が、引き
出し方向に略垂直で、且つ外側方向に向いて黒色インク
により印刷されている。更に、この原稿１６の幅方向の
両外側端縁部は、所定幅でほぼ全長に渡って黒色インク
が塗布されている。

【００２６】次に、スタンプユニット５の固定部材１３
について図９に基づいて説明する。図９は第１実施形態
に係るスタンプ作成装置１に取り付けられるスタンプユ
ニット５を構成する固定部材１３の一例を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。図９に示すように、固定部材１３は、中央に水平断
面長方形の開口部６０が開設される略枠体状の本体枠部
材６１と、この開口部６０内に配設されて中央に水平断
面長方形の開口部６２が開設される略枠体状の中間枠部
材６３と、この開口部６２内に配設されて中央にスタン
プ１５が下側から嵌入される水平断面長方形の開口部６
４が開設される略枠体状の取付枠部材６５とから構成さ
れている。また、本体枠部材６１の長手方向の両側面部
には、水平断面略台形の上記各位置決め突起３６、３６
が、下端面から本体枠部材６１の側面部の約半分の高さ
まで外側に突き出して形成されている（図３参照）。ま
た、この本体枠部材６１の下面の長手方向両端部には、
各固定ローラ６６、６６が、下端面から所定隙間を形成
すると共に外側方向に回動可能に支持されている。ま
た、本体枠部材６１の上端面部の一端側（図９（Ａ）
中、左端側）の両角部には、水平断面逆Ｌ字状の各リブ
部６７、６７が外側方向に突設されている。これによ
り、スタンプユニット５をスタンプ作成装置１に装着す
る場合には、この各リブ部６７、６７を把持することに
よって容易にスタンプユニット５をユニット取付部１４
に取り付けることができる。

【００２７】また、中間枠部材６３は、本体枠部材６１
の開口部６０の長手方向（図９（Ａ）中、左右方向）の
両側壁に沿って摺動可能に支持されている。また、中間
枠部材６３の長手方向の寸法は、本体枠部材６１の開口
部６０の長手方向の寸法よりも少し短く形成され、長手
方向の一端側（図９（Ａ）中、左端側）側面部に配設さ
れる板バネ６８によって他端側方向（図９（Ａ）中、右
端側方向）に押しつけるように付勢されている。また、
中間枠部材６３の他端側側面部の略中央位置には長手方
向位置決めノブ６９が回動可能に軸支されると共に、こ
の長手方向位置決めノブ６９の軸には、開口部６０の内
側面に当接する円板状の円形カム７０が偏心して取り付
けられている。これにより、長手方向位置決めノブ６９
を回すことによって、中間枠部材６３を板バネ６８の付
勢力に抗して長手方向（図９（Ａ）中、左右方向）に移
動させることができ、開口部６４に嵌入されるスタンプ
１５の本体枠部材６１に対する長手方向の位置決めを行
うことができる。

【００２８】更に、取付枠部材６５は、中間枠部材６３
の開口部６２の幅方向（図９（Ａ）中、上下方向）の両
側壁に沿って摺動可能に支持されている。また、取付枠
部材６５の幅方向の寸法は、中間枠部材６３の開口部６
２の幅方向の寸法よりも少し短く形成され、幅方向の一
端側（図９（Ａ）中、下端側）側面部に配設される板バ
ネ７２によって他端側方向（図９（Ａ）中、上端側方
向）に押しつけるように付勢されている。また、この板
バネ７２と反対側の中間枠部材６３の側面部の略中央位
置には幅方向位置決めノブ７３が回動可能に軸支される
と共に、この幅方向位置決めノブ７３の軸には、取付枠
部材６５の幅方向の他端側（図９（Ａ）中、上端側）の
外側側面に当接する円板状の円形カム７４が偏心して取
り付けられている。これにより、幅方向位置決めノブ７
３を回すことによって、取付枠部材６５を板バネ７２の
付勢力に抗して幅方向（図９（Ａ）中、上下方向）に移
動させることができ、開口部６４に嵌入されるスタンプ
１５の中間枠部材６３に対する幅方向の位置決め、即ち
本体枠部材６１に対する幅方向の位置決めを行うことが
できる。また、取付枠部材６５の開口部６４側の長手方
向両側面部には、該両側面部の略中央位置の上端面部か
ら下側方向（図９（Ｂ）中、下側方向）に所定寸法の厚
さ寸法を有する水平断面略三角形の各位置決め突起７
６、７６が開口部６４側に突き出して形成されている。
また、取付枠部材６５の開口部６４側の幅方向両側面部
には、該両側面部の略中央位置の上端面部から所定高さ
下側の位置に垂直断面略三角形の各取付突起７７、７７
が開口部６４側に突き出して形成されている。

【００２９】次に、スタンプユニット５の組み立て手順
について図１０に基づいて説明する。図１０は第１実施
形態に係るスタンプ作成装置１に取り付けられるスタン
プユニット５の組み立て手順を示す図である。図１０に
示すように、先ず、スタンプ１５を取付枠部材６５の下
側から開口部６４に矢印８０方向へ挿入して、スタンプ
１５の両側面部に形成される水平断面略三角形の各位置
決め凹部８１、８１を各位置決め突起７６、７６に嵌め
込みつつ押し込み、スタンプ１５の印材取付部８２の幅
方向（図１０の紙面に垂直方向）の両側面部に略平行に
形成される垂直断面略三角形の各溝部８３、８３に取付
枠部材６５の各取付突起７７、７７を係合させる。これ
により、スタンプ１５が取付枠部材６５に印面部８４を
下側にして着脱可能に固定される。そして、この状態で
長手方向位置決めノブ６９と幅方向位置決めノブ７３を
操作して、スタンプ１５の印面部８２を本体枠部材６１
の開口部６０の略中央部に位置させる。尚、スタンプ１
５の印材取付部８２の幅方向及び長手方向の寸法は、開
口部６４の幅方向及び長手方向の寸法とほぼ等しく形成
されている。

【００３０】続いて、原稿１６の印刷面を上側にして、
且つ矢印８８方向を三角マーク１６Ｅの先端側にして、
該原稿１６を各固定ローラ６６、６６と本体枠部材６１
の下端面との間に挿入する。そして、原稿１６に印刷さ
れる枠５５や「ＡＢＣ」の印像を印面部８４の略中央位
置に対向させつつ、各固定ローラ６６、６６を各々外側
方向（各矢印８９、９０方向）に回動させて原稿１６を
本体枠部材６１の下端面に固定する。また、この状態で
長手方向位置決めノブ６９と幅方向位置決めノブ７３を
操作して、原稿１６に印刷される枠５５や「ＡＢＣ」の
印像が、スタンプ１５の印面部８２の略中央部に位置す
るように調整する。尚、各固定ローラ６６、６６を各々
内側方向に回動させることによって、原稿１６を本体枠
部材６１と各固定ローラ６６、６６との間から引き出す
ことが可能となる。

【００３１】これにより、固定部材１３にスタンプ１５
と原稿１６とが脱着可能に取付けられて、スタンプユニ
ット５が組み立てられる。そして、上記の通りスタンプ
ユニット５をスタンプ作成装置１に装着する前に、この
状態で予めキセノンランプ等によって、光が照射され
（特開平１１−２８８５２号公報等参照）、スタンプ１
５の印面部８４の連続気泡が選択的に封止されて、該印
面部８４に枠５５や「ＡＢＣ」の印像の鏡像が形成され
る。その後、スタンプユニット５は、スタンプ作成装置
１のユニット取付部１４に装着されて、後述のように印
面部８４の印像の鏡像にインクジェット式プリンタヘッ
ド６を介してカラースタンプインクが塗布されてカラー
スタンプが作成される。

【００３２】次に、上記のように構成されたスタンプ作
成装置１のインクジェット式プリンタヘッド６のインク
吐出制御等に係る制御システムの概略構成について図１
１に基づいて説明する。図１１は第１実施形態に係るス
タンプ作成装置１のインクジェット式プリンタヘッド６
のインク吐出制御等に係る制御システムの概略構成を示
すブロック図である。図１１に示すように、パーソナル
コンピュータ１０には、各機器を制御するＣＰＵ９５、
ＲＯＭ９６、ＲＡＭ９７、印字用ＣＧ−ＲＯＭ９８、液
晶ディスプレイ９９への表示のための表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１００、キーボード１０１に接続された入力インター
フェース１０２、キーボード１０１により入力された文
字記号等を液晶ディスプレイ９９への表示を行うディス
プレイ駆動回路１０３、及び、外部機器が接続される入
出力インターフェース１０４が設けられ、これらはバス
１０５により相互に接続されている。一方、スタンプ作
成装置１の制御回路部１１には、インクジェット式プリ
ンタヘッド６の各色のスタンプインクの吐出駆動制御を
行うヘッド駆動回路１０７、キャリッジ送りモータ７、
ヘッド送りモータ８、及び原稿排出モータ９の回転駆動
制御を行うモータ駆動回路１０８、各押しピン３０、３
０を駆動するソレノイド駆動回路１０９、及び位置検出
センサ５１と開閉検出センサ４Ａとの駆動を行うセンサ
駆動回路１１０が設けられ、これらの各駆動回路１０
７、１０８、１０９、１１０は、入出力インターフェー
ス１０４に各々接続されている。

【００３３】また、ＲＯＭ９６には、このパーソナルコ
ンピュータ１０とスタンプ作成装置１を制御する制御プ
ログラムを記憶したプログラムメモリ９６Ａと、仮名・
漢字変換等の為の辞書メモリ９６Ｂとが設けられてい
る。

【００３４】また、ＲＡＭ９７には、入力データを記憶
する入力バッファ９７Ａ、インクジェット式プリンタヘ
ッド６によって印字する印字用データを記憶する印字バ
ッファ９７Ｂ、印像と各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、
１６Ｃ、１６Ｄとの位置関係の座標データ等を記憶する
データバッファ９７Ｃ、その他種々のカウンタやレジス
タが設けられている。

【００３５】また、印字用ＣＧ−ＲＯＭ９８には、印字
対象となる多数の文字やドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１００には、印字対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００３６】次に、このように構成された制御システム
のスタンプ作成装置１によりスタンプ１５の印面部８４
にスタンプインクを吐出する制御処理について図１２に
基づいて説明する。図１２は第１実施形態に係るスタン
プ作成装置１によりスタンプ１５の印面部８４にスタン
プインクを吐出するする制御処理を示すフローチャート
である。図１２に示すように、先ず、ステップ（以下、
Ｓという）１において、ＣＰＵ９５は、キーボード１０
１を介して印字開始キーが押下されると、開閉検出セン
サ４Ａからカバー４が閉じられた信号が入力されるのを
待ち（Ｓ１：ＮＯ）、カバー４が閉じられている信号が
入力された場合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、Ｓ２において、
「原稿位置検出処理」を実行する。この「原稿位置検出
処理」は、先ず、モータ駆動回路１０８を介してキャリ
ッジ送りモータ７及びヘッド送りモータ８を駆動して、
インクジェット式プリンタヘッド６を原点位置に移動さ
せる。そして、データバッファ９７Ｃに記憶されている
原稿１６の位置決め標識１６Ａの座標データに基づいて
インクジェット式プリンタヘッド６を該位置決め標識１
６Ａの近傍まで早送りモードで移動させた後、微小送り
モードに変更して位置検出センサ５１を介して原稿１６
の裏面側から位置決め標識１６Ａを検出し、この検出し
た位置データをＲＡＭ９７に記憶する。また、同様にし
て位置検出センサ５１を介して原稿１６の裏面側から残
りの各位置決め標識１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを検出し
て、各位置データをＲＡＭ９７に記憶する。

【００３７】続いて、Ｓ３において、「原稿排出処理」
を実行する。この「原稿排出処理」は、先ず、ＣＰＵ９
５は、インクジェット式プリンタヘッド６を再度原点位
置に移動させた後、ソレノイド駆動回路１０９を介して
各押しピン３０を下側方向に押し出させて、スタンプユ
ニット５の各固定ローラ６６、６６を下側方向に回動さ
せる。これにより、原稿１６が引き出し可能な状態にな
る。続いて、ＣＰＵ９５は、モータ駆動回路１０８を介
して原稿排出モータ９を所定時間駆動して排出ローラ２
１を回転させて、原稿１６をスタンプユニット５の下面
から引き出して、スタンプ作成装置１の原稿排出口２Ａ
から排出する。

【００３８】そして、Ｓ４において、「印字処理」を実
行する。この「印字処理」は、先ず、ＣＰＵ９５は、Ｒ
ＡＭ９７から各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、
１６Ｄの各位置データを読み出し、この各位置データと
データバッファ９７Ｃに記憶される印像と各位置決め標
識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄとの位置関係の座標
データとを比較演算して、スタンプユニット５に取付け
られるスタンプ１５の印面部８４に対する印像の鏡像の
位置座標を算出してＲＡＭ９７に記憶する。そして、Ｃ
ＰＵ９５は、この算出した印像の鏡像の位置座標に基づ
いてモータ駆動回路１０８を介してキャリッジ送りモー
タ７とヘッド送りモータ８とを駆動して、インクジェッ
ト式プリンタヘッド６を印面部８４の吐出位置に移動さ
せると共に、印字バッファ９７Ｂに記憶される印字用デ
ータに基づいて印面部８４にスタンプインクを吐出す
る。

【００３９】次に、Ｓ５において、ＣＰＵ９５は、印字
が終了するのを待つ（Ｓ５：ＮＯ）。そして、印字が終
了した場合には（Ｓ５：ＹＥＳ）、Ｓ６において、ＣＰ
Ｕ９５は、モータ駆動回路１０８を介してキャリッジ送
りモータ７及びヘッド送りモータ８を駆動して、インク
ジェット式プリンタヘッド６を原点位置に移動させて処
理を終了する。

【００４０】以上詳細に説明した通り、第１実施形態に
係るスタンプ作成装置１は、予めスタンプユニット５に
取付けられる原稿１６によってスタンプ１５の印面部８
４の連続気泡が選択的に封止されて、該印面部８４に印
像の鏡像が形成されている。そして、スタンプユニット
５は、この原稿１６が取り付けられたままの状態でスタ
ンプ作成装置１のユニット取付部１４に装着される。続
けて、キーボード１０１の印字開始キーが押下される
と、インクジェット式プリンタヘッド６に取り付けられ
ている位置検出センサ５１によって、該原稿１６の各位
置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄの位置座標
を検出後、この原稿１６をスタンプユニット５の下面か
ら引き出して、排出する（Ｓ１〜Ｓ３）。その後、この
検出した各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６
Ｄの位置座標データに基づいてインクジェット式プリン
タヘッド６をスタンプ１５の印面部８４に対向するよう
に移動させつつ、印像の鏡像にスタンプインクを吐出し
て、カラースタンプを作成する（Ｓ４〜Ｓ６）。

【００４１】従って、スタンプユニット５の固定部材１
３を介してスタンプ５の印面部に原稿１６が対向して固
定された状態で印像や各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、
１６Ｃ、１６Ｄの位置を検出することができるため、光
照射によってスタンプ１５の印面部８４に形成される印
像の鏡像の座標位置を各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、
１６Ｃ、１６Ｄによって正確に検出することができると
共に、この検出データと印字データに基づいてインクジ
ェット式プリンタヘッド６によりスタンプインクを印面
部８４に吐出することにより、高精度に且つ迅速に印像
の鏡像にスタンプインクを塗布することができる。ま
た、位置検出センサ５１は、印像の外側に描かれる各位
置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを検出する
ため、簡単な構造とすることができると共に、該各位置
決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄの検出精度の
向上を図ることができる。また、インクジェット式プリ
ンタヘッド６のインク吐出口と位置検出センサ５１との
位置関係が固定化されるため、この位置検出センサ５１
の検出データに基づいてインクジェット式プリンタヘッ
ド６の位置決めを容易に行うことができる。また、イン
クジェット式プリンタヘッド６を介してスタンプインク
を塗布でき、微小な文字やパターンへのスタンプインク
の塗布を容易に行うことができる。更に、位置検出セン
サ５１は、光反射形センサであるため、容易に小型化す
ることができる。

【００４２】次に、第２実施形態に係るスタンプ作成装
置について図１３乃至図１９に基づいて説明する。先
ず、第２実施形態に係るスタンプ作成装置の概略構成に
ついて図１３乃至図１６に基づいて説明する。図１３は
第２実施形態に係るスタンプ作成装置の概略構成を模式
的に示す正面から見た図である。図１４は第２実施形態
に係るスタンプ作成装置の概略構成を模式的に示す平面
図である。図１５は第２実施形態に係るスタンプ作成装
置の概略構成を模式的に示す側面図である。図１６は第
２実施形態に係るスタンプ作成装置の発光ユニット及び
インク吐出ユニットの駆動機構の概略構成を模式的に示
す要部拡大平面図である。図１３乃至図１６に示すよう
に、第２実施形態に係るスタンプ作成装置１２０は、不
図示の本体筐体と、この本体筐体内の底面部に取り付け
られる下フレーム１２１と、この本体筐体内の下フレー
ム１２１の上側に配設される上フレーム１２２と、この
上フレーム１２２の一端側に着脱可能に取り付けられて
印像等が印字される略長四角形の透明なポリエステルフ
ィルムが複数枚重ねられて収納されるフィルムカセット
１２３と、上フレーム１２２の各側壁に相対向して架着
された側壁の長手方向に延びる一対のガイド軸１４１、
１４１と、このガイド軸１４１、１４１に摺動可能に挿
通されて上フレーム１２２に配設されるインク吐出ユニ
ット１４０と、下フレーム１２１に上下動可能に取り付
けられる発光ユニット１２６とから構成されている。ま
た、本体筐体の底面部には、外部のパーソナルコンピュ
ータ等からの指令により後述のキャリッジ送りモータ１
４３、ヘッド送りモータ１４４、発光ユニット送りモー
タ１６２、インクジェット式プリンタヘッド１４６等を
駆動制御する不図示の制御回路部が設けられている。

【００４３】また、上フレーム１２２の長手方向の略中
央よりも少し他側（図１３中、右側）の位置には、スタ
ンプ１２４が取り付けられるスタンプホルダ１２５が手
前側（図１５中、左側）から開閉可能に取り付けられて
いる。また、この上フレーム１２２のスタンプホルダ１
２５に対向する底面部には、後述の発光ユニット１２６
が下側から入ってくるための略長方形の開口部１２７が
開設されている。また、この開口部１２７のフィルムカ
セット１２３側端縁部の上方には、フィルムカセット１
２３から供給されるポリエステルフィルムに印像を印字
するサーマルヘッド１２９が配置され、このサーマルヘ
ッド１２９に対向してプラテンローラ１３０が取り付け
られている。また、このサーマルヘッド１２９の上側に
は、上フレーム１２２の両側壁に熱転写リボン１３１を
供給する供給ロール１３１Ａと巻き取りロール１３１Ｂ
とが回転可能に支持されている。尚、熱転写リボン１３
１は予めサーマルヘッド１２９とプラテンローラ１３０
との間に挟まれて装着される。

【００４４】また、フィルムカセット１２３の下端部に
は、ポリエステルフィルムをサーマルヘッド１２９とプ
ラテンローラ１３０との間に供給する供給ローラ１２８
が配置されている。また、サーマルヘッド１２９によっ
て印像が印字されたポリエステルフィルム製の原稿をス
タンプ１２４の印面部に対向する位置に送り込む送り込
みローラ１３３、１３４と、この送り込まれた原稿を印
面部に対向するように保持すると共に外部に排出する排
出ローラ１３５、１３６とが上フレーム１２２の両側壁
に回転可能に支持されている。これにより、太い実線１
３８で示すように、フィルムカセット１２３に収納され
るポリエステルフィルムは、供給ローラ１２８を介して
サーマルヘッド１２９とプラテンローラ１３０との間に
熱転写リボン１３１を上側面に重ねられて挟み込まれ、
該サーマルヘッド１２９とプラテンローラ１３０との駆
動によりポリエステルフィルムの上側面に印像等が印字
されつつ、送り込みローラ１３３、１３４に供給され
る。続いて、送り込みローラ１３３、１３４に挟み込ま
れた原稿は、この送り込みローラ１３３、１３４の駆動
によって排出ローラ１３５、１３６に供給されて、原稿
の先端縁部が排出ローラに挟み込まれる。そして、後述
のようにスタンプ１２４の印面部に印像の鏡像を形成
後、該排出ローラ１３５、１３６が駆動されて原稿が排
出される。

【００４５】また、インク吐出ユニット１４０は、各ガ
イド軸１４１、１４１に摺動可能に挿通されるキャリッ
ジ１４２と、このキャリッジ１４２の下面に固着される
ステッピングモータ等から構成されるキャリッジ送りモ
ータ１４３と、キャリッジ１４２の上端面に取り付けら
れるステッピングモータ等から構成されるヘッド送りモ
ータ１４４と、キャリッジ１４２の各ガイド軸１４１、
１４１に垂直な方向の両端面部に両端が支持されて横架
されるヘッドガイド軸１４５と、このヘッドガイド軸１
４５に摺動可能に挿通されているインクジェット式プリ
ンタヘッド１４６と、ヘッド送りモータ１４４の回転を
インクジェット式プリンタヘッド１４６の左右移動（図
１６中、上下方向の移動）に変換するスチールワイヤ１
４７とから構成されている。これにより、ヘッド送りモ
ータ１４４を回転制御することによってインクジェット
式プリンタヘッド１４６がヘッドガイド軸１４５の軸方
向（図１３中、上下方向）に移動制御される。

【００４６】また、インクジェット式プリンタヘッド１
４６の上端面部には、反射型光センサ等によって構成さ
れて、原稿に印刷されている後述の各位置決め標識１６
Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを原稿の裏側から検出する
位置検出センサ１４８が設けられている。また、インク
ジェット式プリンタヘッド１４６の上端面部には、各色
（イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ））の
スタンプインクを吐出する複数のインク吐出口が設けら
れ、不図示のパーソナルコンピュータの指示により、ス
タンプ１２４の印面部の印像にスタンプインクを吐出す
るように構成されている。

【００４７】また、図１６に示すように、上フレーム１
２２の手前側の側壁（図１６中、下側の側壁）の下端縁
部にはインク吐出ユニット１４０の進行方向（図１６
中、左右方向）の全長に渡ってガイド軸１４１に平行に
ラックギヤ１５０が設けられている。一方、キャリッジ
送りモータ１４３のモータ軸には駆動ギヤ１５１が取り
付けられている。また、キャリッジ１４２の下面にはこ
の駆動ギヤ１５１に歯合する減速ギヤ１５２と、この減
速ギヤ１５２に歯合すると共にラックギヤ１５０と歯合
する減速ギヤ１５３とが取り付けられている。これによ
り、キャリッジ送りモータ１４３を回転制御することに
よってキャリッジ１４２が各ガイド軸１４１、１４１の
軸方向（図１６中、左右方向）に移動制御される。

【００４８】また、発光ユニット１２６は、図１３乃至
図１６に示すように、キセノン管１５５と、このキセノ
ン管１５５の周囲を覆うリフレクタボックス１５６と、
このリフレクタボックス１５６が上端面に固定されるベ
ース板１５７と、このベース板１５７の下端面から垂直
に下側方向へ突設されるリードスクリューネジ１５８と
から構成されている。また、このリードスクリューネジ
１５８は、キセノン管１５５の長手方向の略中央位置の
真下に設けられている。

【００４９】また、下フレーム１２１の上端面部の上面
には、上フレーム１２２に取り付けられるスタンプ１２
４の印面部の中央位置に対向する位置に、リードスクリ
ューネジ１５８と螺合する雌ねじ部が内周面に形成され
ると共に、外周面に外歯歯車が形成される変換歯車１６
０が回転可能に取り付けられている。また、下フレーム
１２１のこの変換歯車１６０の内周面に対向する部分に
は、リードスクリューネジ１５８が挿通する貫通孔が形
成されている。一方、図１５及び図１６に示すように、
下フレーム１２１の上端面部の手前側の下面には、ステ
ッピングモータ等で構成される発光ユニット送りモータ
１６２が取り付けられ、該発光ユニット送りモータ１６
２のモータ軸は、下フレーム１２１の上端面部の上面側
に所定長さ突き出るように設けられている。そして、発
光ユニット送りモータ１６２のモータ軸には駆動ギヤ１
６３が取り付けられている。また、下フレーム１２１の
上端面部の上面側には、この駆動ギヤ１６３に歯合する
減速ギヤ１６４と、この減速ギヤ１６４に歯合する減速
ギヤ１６５と、この減速ギヤ１６５に歯合すると共に変
換歯車１６０の外歯と歯合する減速ギヤ１６６とが取り
付けられている。これにより、発光ユニット送りモータ
１６２を回転制御することによって発光ユニット１２６
が上下方向（図１３中、上下方向）に移動制御される。

【００５０】次に、上記のように構成されたスタンプ作
成装置１２０によるスタンプ１２４の印面部に印判を作
成する手順の一例について図１７乃至図１９に基づいて
説明する。図１７は第２実施形態に係るスタンプ作成装
置１２０のサーマルヘッド１２９による原稿作成状態の
一例を模式的に示す側面図である。図１８は第２実施形
態に係るスタンプ作成装置１２０の原稿に印字された位
置決め標識を位置検出センサ１４８で検出している状態
の一例を模式的に示す側面図である。図１９は第２実施
形態に係るスタンプ作成装置１２０のスタンプ１２４の
印面部にカラースタンプインクを吐出している状態の一
例を模式的に示す側面図である。尚、起動時には、不図
示のパーソナルコンピュータ等の指示によって、発光ユ
ニット１２６は、発光ユニット送りモータ１６２の駆動
によって最上端位置に押し上げられている。また、イン
ク吐出ユニット１４０は、キャリッジ送りモータ１４３
の駆動によって上フレーム１２２の右端側に移動される
と共に、インクジェット式プリンタヘッド１４６は、奥
側（図１３中、上側）の原点位置に移動させられてい
る。

【００５１】図１７に示すように、先ず、スタンプホル
ダ１２５にスタンプ１２４が取り付けられてカバーが閉
じられると、該スタンプ１２４の印面部がキセノンラン
プ１５５の略中央部に対向して位置する。そして、パー
ソナルコンピュータ等の印字スタートキーが押下されれ
ると、該パーソナルコンピュータ等の指示によりフィル
ムカセット１２３に収納される透明なポリエステルフィ
ルムは、供給ローラ１２８を介してサーマルヘッド１２
９とプラテンローラ１３０との間に熱転写リボン１３１
を上側面に重ねられて挟み込まれ、該サーマルヘッド１
２９とプラテンローラ１３０との駆動によりポリエステ
ルフィルムの上側面に印像等が印字されつつ、送り込み
ローラ１３３、１３４に供給される。続いて、送り込み
ローラ１３３、１３４に挟み込まれた原稿１７０は、こ
の送り込みローラ１３３、１３４の駆動によって排出ロ
ーラ１３５、１３６に供給されて、原稿１７０の先端縁
部が排出ローラに挟み込まれる。尚、この原稿１７０の
上面には、上記原稿１６と同様な枠５５と「ＡＢＣ」等
の印像や各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６
Ｄ等がサーマルヘッド１２９を介して印字される。

【００５２】続いて、この送り込みローラ１３３、１３
４及び排出ローラ１３５、１３６が駆動されて、原稿１
７０の上面に印字された枠５５と「ＡＢＣ」等の印像が
スタンプ１２４の印面部の略中央位置に対向するまで、
該原稿１７０が搬送される。そして、該原稿１７０の枠
５５と「ＡＢＣ」等の印像がスタンプ１２４の印面部の
略中央位置に対向すると、原稿１７０の搬送が停止され
て送り込みローラ１３３、１３４と排出ローラ１３５、
１３６とによって保持されてセットされる。そして、こ
の状態で発光ユニット１２６のキセノン管１５５を発光
させてやると、原稿１７０を通してスタンプ１２４の印
面部に光が照射され、原稿１７０の透明部分に対応して
光の当たった部分だけが発熱作用によって溶融される。
キセノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固
化する。これにより、スタンプ１２４の印面部に印像の
鏡像が固化せずに多孔性樹脂によるインク含浸部分とし
て形成される。

【００５３】次に、図１８に示すように、キセノン管１
５５の発光後、発光ユニット送りモータ１６２が駆動さ
れ、各ギヤ１６３、１６４、１６５、１６６、１６０及
びスクリューネジ１５８を介して発光ユニット１２６が
最下端位置まで下側方向に移動される。これにより、発
光ユニット１２６のキセノン管１５５の周囲を覆うリフ
レクタボックス１５６の上端面は、上フレーム１２２の
下端面とほぼ同じ高さまで下側方向に下がり、インク吐
出ユニット１４０が左右方向に自由に移動できる状態に
なる。そして、発光ユニット１２６が最下端位置に下が
った場合には、パーソナルコンピュータ等の指示によ
り、パーソナルコンピュータに予め記憶されている原稿
１７０の位置決め標識１６Ａの座標データに基づいて、
キャリッジ送りモータ１４３とヘッド送りモータ１４４
とが駆動されて、インクジェット式プリンタヘッド１４
６が該位置決め標識１６Ａの近傍まで早送りモードで移
動させられる。その後、微小送りモードに変更されて位
置検出センサ１４８を介して原稿１７０の裏面側から位
置決め標識１６Ａが検出され、この検出した位置データ
がパーソナルコンピュータに記憶される。また、同様に
して位置検出センサ１４８を介して原稿１７０の裏面側
から残りの各位置決め標識１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄが検
出されて、各位置データがパーソナルコンピュータに記
憶される。

【００５４】次に、図１９に示すように、パーソナルコ
ンピュータ等の指示により送り込みローラ１３３、１３
４及び排出ローラ１３５、１３６が駆動されて、原稿１
７０がスタンプ１２４の印面部に対向する位置から更に
搬送されて、スタンプ作成装置１２０の外側に排出され
る。そして、パーソナルコンピュータ等は、位置検出セ
ンサ１４８を介して検出した各位置決め標識１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄの座標データから、インクジェッ
ト式プリンタヘッド１４６の原点位置に対するスタンプ
１２４の印面部の印像の鏡像の座標位置を印字データに
基づいて算出する。続いて、この算出した印像の鏡像の
位置座標に基づいてキャリッジ送りモータ１４３とヘッ
ド送りモータ１４４とを駆動して、インクジェット式プ
リンタヘッド１４６を印面部の吐出位置に移動させると
共に、記憶される印字データに基づいて印面部にカラー
スタンプインクを吐出してカラースタンプを作成する。
そして、印字が終了した場合には、キャリッジ送りモー
タ１４３及びヘッド送りモータ１４４を駆動して、イン
クジェット式プリンタヘッド６を原点位置に移動させて
処理を終了する。

【００５５】以上詳細に説明した通り、第２実施形態に
係るスタンプ作成装置１２０は、フィルムカセット１２
３に収納されるポリエステルフィルムは、供給ローラ１
２８を介してサーマルヘッド１２９とプラテンローラ１
３０との間に熱転写リボン１３１を上側面に重ねられて
挟み込まれ、該サーマルヘッド１２９とプラテンローラ
１３０との駆動によりポリエステルフィルムの上側面に
印像等が印字されつつ、送り込みローラ１３３、１３４
に供給される。続いて、送り込みローラ１３３、１３４
に挟み込まれた原稿１７０は、この送り込みローラ１３
３、１３４の駆動によって排出ローラ１３５、１３６に
供給されて、原稿１７０の先端縁部が排出ローラに挟み
込まれる。そして、原稿１７０の印像がスタンプ１２４
の印面部に対向されて各ローラ１３３、１３４、１３
５、１３６によって固定されて、発光ユニット１２６の
キセノン管１５５が発光され、印面部に印像の鏡像が形
成される。次に、発光ユニット１２６が発光ユニット送
りモータ１６２の駆動によって下側方向に移動される。
その後、インク吐出ユニット１４０のキャリッジ送りモ
ータ１４３とヘッド送りモータ１４４とが駆動されて、
インクジェット式プリンタヘッド１４６が原稿１７０の
下側に移動され、位置検出センサ１４８によって各位置
決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄの位置が検出
される。続いて、該原稿１７０が各ローラ１３３、１３
４、１３５、１３６の駆動によって排出される。そし
て、この検出した各位置決め標識１６Ａ、１６Ｂ、１６
Ｃ、１６Ｄの位置座標データに基づいてインクジェット
式プリンタヘッド１４６をスタンプ１２４の印面部に対
向するように移動させつつ、印像の鏡像にカラースタン
プインクを吐出して、カラースタンプを作成する

【００５６】従って、サーマルヘッド１２９及びプラテ
ンローラ１３０等を介して印面データに基づいて透明ポ
リエステルフィルムに印像を製版して原稿１７０を作成
後、連続的にスタンプ１２４の印面部に該原稿１７０が
対向した状態でキセノン管１５５の光照射によって印面
部に印像の鏡像が形成される。そして、スタンプ１２４
の印面部と原稿１７０とを対向させた状態で、原稿１７
０の印像の位置を位置検出センサ１４８を介して検出す
ることができるため、該原稿１７０の位置を正確に検出
することができると共に、この検出データと印面データ
に基づいてインク吐出ユニット１４０によりカラースタ
ンプインクを印面部に塗布することにより、高精度に且
つ迅速にスタンプ１２４の印面部の印像の鏡像にカラー
スタンプインクを塗布してカラースタンプを迅速且つ高
精度に作成することができる。また、位置検出センサ１
４８は、印像の外側に描かれる各位置決め標識１６Ａ、
１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを検出するため、簡単な構造と
することができると共に、各位置決め標識１６Ａ、１６
Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄの検出精度の向上を図ることができ
る。また、インクジェット式プリンタヘッド１４６と位
置検出センサ１４８との位置関係が固定化されるため、
位置検出センサ１４８の検出データに基づいてインクジ
ェット式プリンタヘッド１４６の位置決めを容易に行う
ことができる。また、インクジェット式プリンタヘッド
１４６を介してカラースタンプインクを塗布でき、微小
な文字やパターンへのカラースタンプインクの塗布を容
易に行うことができる。更に、位置検出センサ１４８
は、光反射形センサであるため、容易に小型化すること
ができる。

【００５７】尚、本発明は前記第１及び第２実施形態に
限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で 種々の改良、変形が可能であることは勿論であ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り請求項１に係る
スタンプ作成装置では、スタンプの印面部は、スタンプ
インクが含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂から形
成されている。また、スタンプは、このスタンプを着脱
可能に保持すると共に、該スタンプの印面部に原稿を対
向させて着脱可能に固定する固定部材を介して原稿が固
定された状態で前記原稿に発光体の光が照射されて、こ
の印面部における連続気泡を選択的に封止することによ
り、該印面部に印像の鏡像が形成される。そして、スタ
ンプは、この状態で固定部材を所定位置に着脱可能に保
持する保持手段を備えたスタンプ作成装置に取り付けら
れる。続けて、スタンプ作成装置は、前記原稿の印像の
位置を位置検出手段を介して検出後、原稿除去手段を介
して固定部材から前記原稿を取り外して、該原稿を印面
部から取り除き、インク吐出手段を介して前記位置検出
手段の検出データと印面データに基づいて印面部にスタ
ンプインクを吐出して、スタンプを作成する。これによ
り、固定部材を介してスタンプの印面部に原稿が固定さ
れた状態で印像の位置を検出することができるため、光
照射によって印面部に形成される印像の鏡像を形成後、
印材と原稿とを対向させた状態で、該原稿の位置を正確
に検出することができると共に、この検出データと印面
データに基づいてインク吐出手段によりスタンプインク
を印面部に塗布することにより、高精度に且つ迅速に印
像の鏡像にスタンプインクを塗布することができるスタ
ンプ作成装置を提供することができる。

【００５９】また、請求項２に係るスタンプ作成装置で
は、スタンプの印面部は、スタンプインクが含浸可能な
連続気泡を有する多孔性樹脂から形成されている。ま
た、スタンプ作成装置は、原稿作成手段を介して印面デ
ータに基づいて透明フィルムに印像を製版し、この製版
された原稿と前記スタンプの印面部とを対向させた状態
で原稿側から光照射手段を介して発光されて光を照射し
て、印面部における連続気泡が選択的に封止されて印像
の鏡像が形成される。続いて、スタンプ作成装置は、離
間手段を介して該光照射手段を印材から離間させて、位
置検出手段により印面部に対向する原稿の印像の位置を
検出する。そして、スタンプ作成装置は、原稿除去手段
を介して原稿を印面部から取り除き、インク吐出手段を
介して前記位置検出手段の検出データと印面データとに
基づいて印面部にスタンプインクを吐出して、スタンプ
を作成する。これにより、原稿作成手段を介して印面デ
ータに基づいて透明フィルムに印像を製版して原稿を作
成後、連続的に印面部に原稿が対向した状態で原稿の印
像の位置を検出することができるため、光照射によって
印面部に印像の鏡像を形成後、印材と原稿とを対向させ
た状態で、該原稿の位置を正確に検出することができる
と共に、この検出データと印面データに基づいてインク
吐出手段によりスタンプインクを印面部に塗布すること
により、高精度に且つ迅速に印像の鏡像にスタンプイン
クを塗布することができるスタンプ作成装置を提供する
ことができる。

【００６０】また、請求項３に係るスタンプ作成装置で
は、請求項１又は請求項２に記載のスタンプ作成装置に
おいて、前記原稿は、印像の外側に描かれる位置決め標
識を有し、前記位置検出手段は、前記位置決め標識を検
出する。これにより、位置検出手段は、印像の外側に描
かれる位置決め標識を検出するため、簡単な構造とする
ことができると共に、位置決め標識の検出精度の向上を
図ることができるスタンプ作成装置を提供することがで
きる。

【００６１】また、請求項４に係るスタンプ作成装置で
は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスタンプ
作成装置において、前記インク吐出手段と位置検出手段
とが一体に設けられている。これにより、インク吐出手
段と位置検出手段との位置関係が固定化されるため、位
置検出手段の検出データに基づいてインク吐出手段の高
精度な位置決めを容易に行うことができる。また、この
高精度に位置決めされるインク吐出手段を介してスタン
プインクを塗布でき、微小な文字やパターンへのスタン
プインクの塗布を容易に行うことができるスタンプ作成
装置を提供することができる。

【００６２】更に、請求項５に係るスタンプ作成装置で
は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスタンプ
作成装置において、前記位置検出手段は、光反射形セン
サであるため、容易に小型化することができるスタンプ
作成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るスタンプ作成装置の概略構
成を示す斜視図である。

【図２】第１実施形態に係るスタンプ作成装置にスタン
プユニットを装着した場合の内部の概略構成を模式的に
示す上側から見た水平断面図である。

【図３】第１実施形態に係るスタンプ作成装置にスタン
プユニットを装着した場合の内部の概略構成を模式的に
示す正面から見た垂直断面図である。

【図４】第１実施形態に係るスタンプ作成装置の内部の
概略構成を模式的に上側から見た水平断面図である。

【図５】第１実施形態に係るスタンプ作成装置の内部の
概略構成を模式的に示す正面から見た垂直断面図であ
る。

【図６】第１実施形態に係るスタンプ作成装置の内部構
造を示し、インクジェット式プリンタヘッドを駆動する
ギヤ列を示す上側から見た水平断面図である。

【図７】第１実施形態に係るスタンプ作成装置の内部構
造を示し、インクジェット式プリンタヘッドを駆動する
ギヤ列を示す正面から見た垂直断面図である。

【図８】第１実施形態に係るスタンプ作成装置に取り付
けられるスタンプユニットの下面に装着される原稿の一
例を示す平面図である。

【図９】第１実施形態に係るスタンプ作成装置に取り付
けられるスタンプユニットを構成する固定部材の一例を
示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断
面図である。

【図１０】第１実施形態に係るスタンプ作成装置に取り
付けられるスタンプユニットの組み立て手順を示す図で
ある。

【図１１】第１実施形態に係るスタンプ作成装置のイン
クジェット式プリンタヘッドのインク吐出制御等に係る
制御システムの概略構成を示すブロック図である。

【図１２】第１実施形態に係るスタンプ作成装置により
スタンプの印面部にスタンプインクを吐出する制御処理
を示すフローチャートである。

【図１３】第２実施形態に係るスタンプ作成装置の概略
構成を模式的に示す正面から見た図である。

【図１４】第２実施形態に係るスタンプ作成装置の概略
構成を模式的に示す平面図である。

【図１５】第２実施形態に係るスタンプ作成装置の概略
構成を模式的に示す側面図である。

【図１６】第２実施形態に係るスタンプ作成装置の発光
ユニット及びインク吐出ユニットの駆動機構の概略構成
を模式的に示す要部拡大平面図である。

【図１７】第２実施形態に係るスタンプ作成装置のサー
マルヘッドによる原稿作成状態の一例を模式的に示す側
面図である。

【図１８】第２実施形態に係るスタンプ作成装置の原稿
に印字された位置決め標識を位置検出センサで検出して
いる状態の一例を模式的に示す側面図である。

【図１９】第２実施形態に係るスタンプ作成装置のスタ
ンプの印面部にカラースタンプインクを吐出している状
態の一例を模式的に示す側面図である。

【符号の説明】

１、１２０ スタンプ作成装置 ２ 本体筐体 ３ 開口部 ４ カバー ５ スタンプユニット ６、１４６ インクジェット式プリンタヘッ
ド ７、１４３ キャリッジ送りモータ ８、１４４ ヘッド送りモータ １０ パーソナルコンピュータ １２６ 発光ユニット １２９ サーマルヘッド １４０ インク吐出ユニット １６２ 発光ユニット送りモータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 隆司 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 小林 慎治 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンプインクが含浸可能な連続気泡を
   有する多孔性樹脂から形成された印材の印面部に、透明
   フィルムに印像が製版された原稿が重ねられて、前記原
   稿に発光体の光が照射されて前記印面部における連続気
   泡を選択的に封止することにより、該印面部に印像の鏡
   像が形成されるスタンプと、前記スタンプの印面部に印
   面データに基づいてスタンプインクを吐出するインク吐
   出手段とを備えたスタンプ作成装置において、 前記スタンプを着脱可能に保持すると共に、該スタンプ
   の印面部に前記原稿を対向させて着脱可能に固定する固
   定部材を備え、 前記スタンプ作成装置は、前記固定部材を所定位置に着
   脱可能に保持する保持手段と、 前記原稿の印像の位置を検出する位置検出手段と、 前記固定部材から前記原稿を取り外して、該原稿を印面
   部から取り除く原稿除去手段と、 前記位置検出手段の検出データに基づいて印面部にスタ
   ンプインクを吐出するように前記インク吐出手段を制御
   する制御手段とを有し、 前記スタンプは、前記固定部材を介して原稿が固定され
   た状態で印面部に印像の鏡像が形成されると共に、この
   状態で前記スタンプ作成装置に取り付けられて前記位置
   検出手段を介して印像の位置が検出された後、前記原稿
   除去手段を介して該原稿が取り除れてから前記制御手段
   を介して印面部にスタンプインクが吐出されることを特
   徴とするスタンプ作成装置。
2. 【請求項２】 スタンプインクが含浸可能な連続気泡を
   有する多孔性樹脂から形成された印材を有するスタンプ
   と、前記スタンプの印面部に印面データに基づいてスタ
   ンプインクを吐出するインク吐出手段とを備えたスタン
   プ作成装置において、 前記印面データに基づいて透明フィルムに印像を製版す
   る原稿作成手段と、 前記原稿作成手段により製版された原稿と前記印材とを
   対向させた状態で前記原稿側から発光されて光を照射す
   る光照射手段と、 前記光照射手段を印材から離間させる離間手段と、 前記原稿の印像の位置を検出する位置検出手段と、 前記原稿を印面部から取り除く原稿除去手段と、 前記位置検出手段の検出データに基づいて印面部にスタ
   ンプインクを吐出するように前記インク吐出手段を制御
   する制御手段とを備え、 前記スタンプは、前記光照射手段により印面部における
   連続気泡が選択的に封止されて印像の鏡像が形成される
   と共に、前記離間手段を介して該光照射手段を離間させ
   た状態で前記位置検出手段によって印面部に対向する原
   稿の印像の位置が検出された後、前記原稿除去手段を介
   して該原稿が取り除れてから前記制御手段を介して印面
   部にスタンプインクが吐出されることを特徴とするスタ
   ンプ作成装置。
3. 【請求項３】 前記原稿は、印像の外側に描かれる位置
   決め標識を有し、 前記位置検出手段は、前記位置決め標識を検出すること
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスタンプ作成
   装置。
4. 【請求項４】 前記インク吐出手段と位置検出手段とが
   一体に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請
   求項３のいずれかに記載のスタンプ作成装置。
5. 【請求項５】 前記位置検出手段は、光反射形センサで
   あることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
   に記載のスタンプ作成装置。置。