JP2002273473A

JP2002273473A - 排水処理システム

Info

Publication number: JP2002273473A
Application number: JP2001084283A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Takagi; 敏宏高木; Yoshinori Takezaki; 義則竹崎
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】有機性廃棄物を含む排水を酵母によって分解
させる酵母処理部を有する排水処理システムにおいて、
排水処理システムのメンテナンスの負荷を軽減させるた
めに、またより省スペースな排水処理システムを提供す
るために、酵母が優占的に生育するための適正なｐＨ条
件に維持し、運転すること。【解決手段】酸発酵部内に有機酸を生成させ、酵母処
理部に流入する排水のｐＨを、酵母が生育させるために
最適なｐＨ条件に維持するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、集合住宅や事業
所、病院などで発生する厨芥などの有機性廃棄物を処理
する排水処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、厨芥等の有機性廃棄物の処理方法
としては、好気性細菌群による活性汚泥法による排水処
理が知られており、使用されてきた。また、家庭におい
て生ごみを粉砕して水で可溶化させる粉砕部であるディ
スポーザが設置されているところなどの比較的高いＢＯ
Ｄ値を有する排水が発生するところにおいては、凝集性
のある細菌を主体として担体に付着させて効率的に排水
処理する方法が取られてきた。ただし、より省スペース
で、家庭や産業面で発生する厨芥をディスポーザによっ
て粉砕処理を行った排水を処理することには、比較的高
いＢＯＤ値を有するために限界があった。

【０００３】また、醸造や澱粉工場のような糖分が高い
含量で排出される工場排水や、魚のすり身工場や獣肉加
工工場のような蛋白質が高い含量で排出される工場排
水、または、レストラン、ホテル、病院、オフィス厨房
などのような、調理によって排出される油を多く含んだ
排水については、高いＢＯＤ値を有する排水のため効率
良く処理することが困難であった。

【０００４】このように、高いＢＯＤ値を有する排水を
処理する技術やシステムが、どの排水についても求めら
れているものであり、非常に濃い有機化合物が存在して
いても、有機化合物の資化性を有する酵母を使って高い
ＢＯＤ値を有する排水を処理する方法が考え出されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平０６−
２９２８９号公報に開示される処理方法は、酵母処理部
の酵母を適正に生育させるために硫酸等でｐＨを制御す
るように改良を付されているが、その制御方法は、酵母
処理部の状態に依らず酵母処理部内の生育条件の悪化を
想定して、定期的に酸液などを滴下するものであり、一
定の雑菌を制御させる条件を維持させるため、過剰な酸
液を供給することを止む無くされていた。

【０００６】また、過剰な酸液を供給させるために、酸
液の定期的な補充などのメンテナンス負荷の増大が懸念
され、酸液を貯留するタンクも大きくなり、より省スペ
ースの酵母処理部を設計することにも問題を残すことと
なっていた。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、本発明は、安定して運転され、メンテ
ナンスの負荷も軽減され、かつ省スペースな排水処理シ
ステムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すため
に、本発明に係わる有機性廃棄物を含む排水処理システ
ムにおける、第１の技術的手段によれば、酸発酵部と酵
母処理部を設けて、酵母処理部のｐＨを酵母が優占種と
して生育することが可能な条件である範囲に制御して、
酵母処理部を運転管理するものである。

【０００９】細菌類の増殖を抑えながら、酵母を優占種
として維持していくために、最適で有効な条件は、ｐＨ
を４〜６の酸性領域に維持することであり、その生育条
件を保つことで、酵母が高いＢＯＤ値を有する排水を効
率良く処理することが知られている。

【００１０】そのため、酵母処理部において、酵母が生
育するための適正な生育条件に維持していくためには、
酵母処理部のｐＨを酸性に維持できるように制御するこ
とが有効であり、本発明の第１の技術的手段として、酸
発酵部を設けてることで、可能となる。

【００１１】第２の技術的手段によれば、第１の技術的
手段の排水処理システムにおいて、ｐＨ制御手段の有す
る手段として酸を用いたものであり、また第３の手段に
よれば、電気分解して得られた酸性水を用いて、雑菌の
繁殖を抑えながら、より最適な酵母生育条件を維持して
いくために酵母処理部のｐＨを制御して運転管理するも
のである。

【００１２】また、第４の技術的手段として、第１の技
術的手段を有する排水処理システムにおいて、殺菌剤と
併せて添加混合させることによって、雑菌の繁殖を効率
的に抑え、酵母を優占させて増殖させるものである。ｐ
Ｈ制御手段と併せて設置することによって、効率的に酵
母の生育条件を有利な状態に維持するものである。

【００１３】第５の技術的手段として、第１の技術的手
段を用いて、固液分離手段を設けたもので、酸発酵部の
固形分を分離し、液分のみを酵母処理し、効率よく酵母
を生育させることができるものである。かつ該手段を用
いることによって固形の浮遊成分として大部分が酵母で
占められ、固形分を回収することにより夾雑物の少ない
蛋白質含量の高い汚泥を得ることが可能である。

【００１４】さらに第６の技術的手段によれば、第５の
技術的手段を用いた排水処理システムにおいて、固液分
離手段を簡単な構造で作られる自然沈降によって固形分
を回収するものである。省メンテナンスで固形分を回収
し、液分を酵母処理により分解処理することが可能であ
る。

【００１５】第７の技術的手段によれば、第５の技術的
手段を用いた排水処理システムにおいて、固液分離手段
を濾過膜で構成されるものであり、省スペースで固液分
離をするものである。該手段を用いることによって、よ
り省スペースの酵母処理における排水処理システムを構
築することが可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】有機性廃棄物を含む排水を酵母処
理部に投入し、そこに優占的に棲息している酵母が、有
機化合物を資化あるいは分解することによって、浄化処
理する。酸発酵部および酵母処理部に投入される有機性
廃棄物を含む排水は、酵母の生育を阻害するような有害
物質が存在していなければどのような排水も処理するこ
とができるため、食品工場から排出される洗米排水や食
肉の洗浄排水や油脂工場での洗浄排水などを処理するシ
ステムとして導入できるだけでなく、多量の固形分を含
んだ醸造工場の残渣や厨芥などを固液分離した高いＢＯ
Ｄ値を持つ排水の上澄み液をを処理するシステムとして
活用できる。

【００１７】また、固形分を細かく粉砕する粉砕部、厨
芥を粉砕するディスポーザを設置したシステムでは、厨
芥を主成分とする有機性廃棄物をディスポーザにて粉砕
し、水で配管移送して、発生場所近傍、住宅では、戸建
て住宅、市街区単位、集合住宅単位で、工場では工場単
位等で設置した有機性廃棄物処理システムまで移送する
構造をとる。当該システムでは、有機性廃棄物を酸発酵
部で貯留して有機酸を生成させて乳酸菌以外の雑菌の生
育を抑制し、つづいて酵母処理部で送風機器により空気
を間欠的にあるいは連続的に吹き込むことにより、乳酸
菌と共存して生育が可能な酵母を生育させ、酵母による
可溶化分解を効率良く行い、可溶化分解を行う。

【００１８】つづいて、粉砕部を設置しているシステ
ム、設置していないシステムのいずれにしても、乳酸や
酢酸などの有機酸を生成する酸発酵部と、酵母などの微
生物を貯留する酵母処理部と、酵母処理部によって処理
されて酵母処理部からそのまま流出してきた処理水に含
まれる酵母などの固形物を、分離部において自然沈降さ
せることによって分離し、上澄み液を処理水として放流
する。酵母は細菌よりも細胞サイズが大きく、活性汚泥
法を用いるよりも沈降しやすい汚泥を発生するが、例え
ば、分離部において樹脂製担体などを設置して汚泥を濾
過することにより上澄みを放流することでより安定した
システムを構築することができる。

【００１９】前記酵母処理部には、水質検出手段である
ｐＨ計やＯＲＰ計もしくはＤＯ計が設置されてあれば、
常時前記酵母処理部のｐＨ値およびＯＲＰ値他を測定し
ておく。また、前記酵母処理部にはｐＨ制御手段も設置
させておき、水質検出手段であるｐＨ計もしくはＯＲＰ
計からの出力結果に応じて、前記ｐＨ制御手段の運転を
制御することが可能である。

【００２０】ｐＨ制御を行ったことによって、より酵母
の生育を旺盛にさせ、増殖させた余剰酵母を凝集させて
回収、乾燥、破砕して、豊富に含まれる蛋白質やビタミ
ン類を始め多くの生命体に有効な物質を含む良質な飼肥
料として活用できる利点がある。飼肥料として酵母エキ
スは、ビタミンを初めとして多くの培地成分が必要な、
例えばシイタケやシメジなどのきのこ類、または有用物
を発酵生産する微生物の培地として使用することができ
る。

【００２１】乳酸や酢酸などの有機酸は、塩酸や硫酸な
どの無機酸より解離度が低く持続性があり、細菌の生育
阻害に有効に働くため、無機酸で酵母処理部のｐＨ制御
を行ったと同等以上に、酵母処理部を適正な酵母の生育
条件に維持することが出来る。有機酸は、乳酸菌や酢酸
菌が嫌気的な条件下で増殖する際に、生産されるもので
あり、人為的に添加させる必要もなく、省メンテナンス
性に非常に優れている。

【００２２】また、ディスポーザが設置されているシス
テムでは、厨芥などの有機性廃棄物を粉砕の後、可溶化
させることで、可溶化成分をもとに乳酸や酢酸を生成す
る酸発酵部での乳酸菌および酢酸菌の増殖が活発に行わ
れ、酵母処理部の運転管理に最適な条件を整えやすく、
酵母処理部への水質を制御する労力を省くことが可能に
なる。省メンテナンスなシステムを構築することが可能
になり、安価で安定したシステムを提供することができ
る。

【００２３】安定した排水処理システムとして運転が可
能になれば、酵母処理部や分離部などの槽容量を低減さ
せられる。全体の排水処理システムとして省スペースで
提供する事が可能になり、設置場所が限られているよう
な、レストラン、小規模の食品工場などにも設置できる
排水処理システムが提供できる。省メンテナンスなシス
テム構築の結果として、排水の分解処理の能力も向上す
るだけでなく、酵母処理部の生息する酵母の増殖も活発
になり、良質な余剰酵母を回収することが出来る。

【００２４】酸発酵部の処理水を固液分離する固液分離
手段を設けることによって、酸発酵部で得られた固形分
が回収することができる。回収物を乾燥処理すること
で、該固形分は繊維分を多量に含み、二次的に発酵させ
ることが可能であり、繊維以外の高分子化合物を低分子
化してコンポスト化ができる。その結果、資化および吸
収されやすい低分子化合物である肥料成分を有し、保水
性を有する有用な培養基剤、あるいは土壌改良剤となり
うる。保水性の高い繊維分に富む基材は、特に豆類や根
菜類の栽培植物の生産に有用であり、余剰酵母から得ら
れる酵母エキスとともに添加することで良質な栽培植物
を生産することが可能である。

【００２５】酸発酵部において、乳酸菌によって生成さ
れる余剰の乳酸を回収して重合させ、樹脂化することも
可能であり、排水の分解処理と同時に、効率の良い厨芥
のリサイクルも実現できる。

【００２６】またディスポーザが設置されていることに
よって、有機性廃棄物は、その発生場所、住宅では台所
に設置したディスポーザで処理されるため、廃棄物の発
生の都度処理が出来、住宅内への厨芥などの有機性廃棄
物を行政等のゴミ回収日まで保管する必要がなくなり、
住空間、作業空間の衛生性が向上する。また、住宅内等
でのゴミの保管時に、有機性廃棄物を事前に分別できる
ことから、他の乾燥した廃棄物の保管が衛生的になるだ
けでなく、保管場所を有機性廃棄物の腐敗を前提に密閉
構造等にする必要がなくなり、保管が容易となる。ま
た、有機性廃棄物以外の乾燥した廃棄物をまとめてゴミ
に出し、回収後、機械等で分別し、リサイクルする工程
においても、有機性廃棄物の事前分別を提供する本シス
テムは、リサイクル工程の作業性を大幅に向上させる。

【００２７】本発明のシステムでは、酵母処理部を最適
な生育条件に維持することが可能になるだけでなく、酵
母の生育を活発にすることで良質の余剰酵母を産出し、
飼肥料として２次利用することができる。また、ディス
ポーザと設置してより安定した酵母処理が可能になるた
め、さらに余剰酵母が安定して得られることになり、デ
ィスポーザにより粉砕した有機性廃棄物を含む排水を固
液分離して得られる固形分を有効に利用できる。本シス
テムによって、効率的なリサイクルシステムを提供する
ことができる。

【００２８】

【実施例】本発明の一実施例として、以下に図を用いて
詳説する。

【００２９】図１に、本発明の技術を用いた有機性廃棄
物を含む排水処理のフローを示す。本発明のシステム
は、粉砕部１であるディスポーザと粉砕物を搬送する水
を供給する水供給部３、水が粉砕物を搬送する部分であ
る配管などからなる移送部２、嫌気条件下で排水を貯留
させる酸発酵部４、酸発酵部の固形分を分離させる固液
分離手段５、酵母を棲息させて有機性廃棄物を資化、分
解する酵母処理部６と内部に設置されている空気を送り
込む散気管１１、酵母あるいは固形分と処理水を分離す
る分離部７で大きく構成されている。また、前記酵母処
理部６の水質を適時測定するｐＨ計９を設置、前記酵母
処理部６のｐＨを適正な状態に調整するｐＨ制御手段１
０を設けている。前記酸発酵部４には、排水を攪拌して
発酵を促すための攪拌部８が設けられている。

【００３０】家庭、もしくはレストランや食品工場で発
生する厨芥などの有機性廃棄物は、前記粉砕部１に投入
され、粉砕されると同時に前記水供給部３から水、中水
などの洗浄水を給水する。粉砕排水は、前記移送部２を
搬送された後、前記酸発酵部４に移され酸発酵を行い、
固液分離手段５を経て上澄み液を前記酵母処理部６に移
され、前記散気管１１から供給される空気を得て酵母を
増殖させながら有機性廃棄物を含む排水を資化、分解す
る。処理された排水は前記分離部７に流れ、固形分およ
び酵母と上澄み液を分離し、上澄み液を外界に放流す
る。また、前記分離部７で分離された固形分及び酵母は
返送管１２を経由して、新たに流入してくる酸発酵した
排水ととも前記酵母処理部６に入れられる。

【００３１】本システムが稼働中、前記酵母処理部６の
ｐＨを酵母が優占的に生育するに最適なｐＨ４〜６の範
囲に調整する。前記酵母処理部６の水質を検査するため
に水質検出手段を、前記ｐＨ計９によって一定間隔で測
定している。前記ｐＨ計により得られた結果から最適な
ｐＨ範囲に無い場合は、前記ｐＨ制御手段１０を駆動さ
せ、酸を添加することで前記酵母処理部６のｐＨを最適
な範囲に調整する。前記水質検出手段は、ｐＨ値に限ら
ず、ＯＲＰ値あるいはＤＯ値を計測する計器を用いても
よい。

【００３２】前記ｐＨ制御手段１１を図２に示す。内部
には、耐強酸性の素材で成形されている薬液タンク２２
と薬液を滴下する薬液チューブ２３、前記薬液タンク２
２から前記薬液チューブ２３を経由して前記酵母処理部
４に適量滴下させるように弁の開閉を行う、薬液弁駆動
部２４で構成されている。前記薬液タンク２２には、ｐ
Ｈを調整するための硫酸や乳酸などの酸溶液を満たして
いる。

【００３３】前記ｐＨ制御手段１１を、前記薬液タンク
２２で構成されるものに代えて、水中にて電圧を印加さ
せて酸性水を生成させる電極で構成させることができ
る。酸性水を供給させることによって、電気信号によっ
て前記酵母処理部６のｐＨを制御、管理することができ
るため非常に簡便なシステムを供給する。

【００３４】また、本発明では、酵母がより優占的に生
育するために、請求項４にある技術を用いて、効果を大
きくすることができる。ｐＨを制御する前記ｐＨ制御手
段９と同じように前記酵母処理部９に、細菌類の増殖を
抑制する殺菌剤を満たした殺菌剤注入手段を設ける。殺
菌剤として、次亜塩素酸ナトリウムやクロランフェニコ
ールなどの抗生物質を用いる。あるいは、電気的にオゾ
ンを発生させて前記酵母処理部６に注入してもよい。次
亜塩素酸ナトリウムやオゾンのような非選択的殺菌剤を
用いる場合は、有機物の存在下で有機物に対して酸化反
応を起こして即時に失効する。システムに流入する有機
物に応じて次亜塩素酸ナトリウムおよびオゾンの添加量
を決めて制御することで、より効果的な前記酵母処理部
６の最適化が可能になる。特に、ｐＨ値が高くなり、細
菌類が増殖してしたときに有効である。

【００３５】前記酸発酵部４において、有機性廃棄物の
含む排水を嫌気的に処理すれば、乳酸を生産する乳酸菌
や、酢酸を生産する酢酸菌などの働きにより、容易に酸
発酵を行うことが出来る。本実施例においては、前記攪
拌部８によって前記粉砕部１を通って粉砕処理された排
水を攪拌することで、有機酸を生産させている。攪拌に
限らず、前記酸発酵部４内の処理水を循環させるポン
プ、あるいは間欠的に不活性ガスや空気を供給して攪拌
させる手段を用いてもよい。前記酸発酵部４の処理水
は、有機酸の生成により、２４時間でｐＨが４程度まで
低下する。前記酵母処理部６の最適な酵母の生育条件と
して、ｐＨ４〜６であり、前記酸発酵部４によるｐＨの
低下で非常に効率的に酵母を増殖させることが可能であ
る。

【００３６】さらに、本発明では、前記固液分離手段５
を設けているため、前記酸発酵部４の固形分を分離し
て、上澄み液のみを前記酵母処理部６に移していること
が可能である。前記酵母処理部６に流入した上澄み液
は、前記酸発酵部４において乳酸発酵および酢酸発酵が
行われているため、乳酸や酢酸が比較的多量に存在して
いる。その上澄み液では、多くの細菌類が生育できずに
乳酸菌や酢酸菌などの極限られた、そして酵母との共存
が成り立つ微生物で構成される。そのため、効率よく酵
母による分解処理を行うことが可能である。

【００３７】また、前記固液分離手段５を設けているこ
とで、固形分の回収が容易であり、乾燥させ、二次的に
発酵させることにより、コンポスト化が可能であり、有
機性廃棄物のリサイクルを容易にしている。前記固液分
離手段５に流れ込む処理水は、厨芥に多く含まれる油分
や塩分が上澄み液に溶解して、除去されている。その結
果、良質なコンポストを製造するための原料として最適
である。

【００３８】本実施例では、前記固液分離手段５に、固
形分が自然沈降により分離させる自然沈降分離部を組み
入れる方法を用いている。前記酸発酵部４の処理水を固
液分離する手法としては、これに限らず、ステンレス製
網を用いて濾過することにより、透過液を前記酵母処理
部６に流入させることもできる。ステンレス製網のよう
な濾過膜を使用することにより、分離された固形分は少
ない水分量の状態で回収させることが可能であり、コン
ポスト化には最適な手法である。

【００３９】濾過膜として、その他、油分や蛋白質が捕
捉されない程度の孔径の大きい高分子の樹脂製の有機膜
やセラミックなどの無機膜を用い、より多く固形分を回
収することが出来る。前記酸発酵部４と前記酵母処理部
６との間に設置すれば、より省スペースでの固液分離が
可能になり、低コストの排水処理システムを供給でき
る。

【００４０】

【発明の効果】ディスポーザの普及やレストランや食品
工場のような小規模事業所に設置するために、排水処理
システムの省スペース化が求められている中で、酵母処
理は高濃度の有機物を処理できる能力を有していること
から有望であると考えられている。しかしながら、酵母
を適切に酵母処理部内で生育させるためには、槽内の環
境を酸性環境下に維持しなくてはならないことが問題で
あった。また、槽内環境を維持させるために酸液を供給
する手間が必要であり、メンテナンス性に問題があっ
た。本発明では、この酵母処理部内の環境維持と改善に
容易な手法で有効であり、最適な条件で酵母を生育させ
ることが可能になるため、酵母処理部で増殖した余剰酵
母を飼肥料へ利用することも可能であり、処理すべき汚
泥も少なくなる。また、より小さな容積で酵母処理部を
設計することが可能になり、省スペースでかつ省メンテ
ナンスで本システムを提供することが可能になる。ま
た、本発明によって、酵母処理部を適正に運転制御する
ことで、より省スペースなシステムを提供することが可
能である。酵母処理部で増殖した余剰酵母を飼肥料へ利
用することも可能であり、処理すべき汚泥も少なくな
る。その結果、排水処理システムにかかる設置費用だけ
でなく、メンテナンスコスト低減、強いては環境負荷低
減に貢献することにもつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例である有機性廃棄物を含む排水処理フ
ロー図

【図２】ｐＨ制御手段の構成図

【符号の説明】

１…粉砕部、２…移送部、３…水供給部、４…酸発酵
部、５…固液分離手段、６…酵母処理部、７…分離部、
８…攪拌部、９…ｐＨ計、１０…ｐＨ制御手段、１１…
散気管、１２…返送管、１３…粉砕物排水検知部、２２
…薬液タンク、２３…薬液チューブ、２４…薬液弁駆動
部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 1/46 Ｃ０２Ｆ 1/46 Ａ４Ｄ０５０ 1/50 ５１０ 1/50 ５１０Ａ４Ｄ０５９５２０５２０Ｐ４Ｄ０６１５３１５３１Ｐ４Ｈ０１１５３１Ｒ４Ｈ０６１５３２５３２Ｚ５６０５６０Ｈ５６０Ｚ 1/52 1/52 Ｅ 1/76 1/76 Ａ 1/78 1/78 11/02 11/02 Ｃ０５Ｆ 7/00 Ｃ０５Ｆ 7/00 Ｃ１２Ｍ 1/00 Ｃ１２Ｍ 1/00 ＨＣ１２Ｎ 1/00 Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｓ //(Ｃ１２Ｎ 1/00 (Ｃ１２Ｎ 1/00 ＳＣ１２Ｒ 1:645）Ｃ１２Ｒ 1:645）Ｆターム(参考） 4B029 AA27 BB07 CC01 4B065 AA72X BB38 BC02 CA55 4D006 GA01 KA01 KA72 KB21 MB02 MC01 MC09 PA02 PB08 PC67 4D015 BB01 CA12 EA32 FA01 FA02 FA12 FA23 FA26 FA28 4D040 DD07 DD24 4D050 AA15 AB06 BB02 BB06 BD03 CA12 CA13 CA17 4D059 AA07 AA08 BA00 BA34 BA48 BJ01 CA22 CC01 4D061 DA08 DB07 EA01 FA09 FA10 FA11 FA13 FA15 4H011 AA02 BA01 BB06 BB18 BC18 DA13 DD01 4H061 AA02 AA10 CC47 CC51 DD07 EE66 GG10 GG48 GG54 GG70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性廃棄物を含む排水を酵母によって
分解させる酵母処理部を有する排水処理システムにおい
て、有機性廃棄物を含む排水を酸発酵させる酸発酵部を
設け、酸発酵による処理をおこなった排水を前記酵母処
理部によって分解処理することを特徴とした排水処理シ
ステム。
【請求項２】請求項１記載の排水処理システムにおい
て、前記酵母処理部に酵母処理部内の水質を検出する水
質検出手段と、酵母処理部内のｐＨを制御するｐＨ制御
手段を設け、前記ｐＨ制御手段として酸を供給すること
を特徴とした排水処理システム。
【請求項３】請求項２記載の排水処理システムにおい
て、前記供給する酸として前記酵母処理部内で電気分解
して得られた酸性水を用いることを特徴とした排水処理
システム。
【請求項４】請求項１記載の排水処理システムにおい
て、前記ｐＨ制御手段と、殺菌剤を前記酵母処理部に添
加する殺菌剤注入手段を設けたことを特徴とした排水処
理システム。
【請求項５】請求項１記載の排水処理システムにおい
て、前記酸発酵部からの処理水を固液分離する固液分離
手段を設け、前記固液分離手段によって分離された液分
を前記酵母処理部に移行させて分解処理することを特徴
とした排水処理システム。
【請求項６】請求項５記載の排水処理システムにおい
て、前記固液分離手段として沈殿層における自然沈降分
離を用いたことを特徴とした排水処理システム。
【請求項７】請求項５記載の排水処理システムにおい
て、前記固液分離手段として濾過膜による膜分離を用い
るとともに、分離した固形分を前記醗酵部へ返送する返
送手段を設けたことを特徴とした排水処理システム。